Comment faire du placage de cuivre à la maison. Comment faire du cuivrage de vos propres mains à la maison

Le placage en cuivre est processus technologique, permettant d'appliquer une couche de cuivre d'une épaisseur de 1 à 300 microns sur le métal, ainsi que sur d'autres matériaux. Le revêtement en cuivre fournit bonne adhérence revêtements et en augmentant l'épaisseur des revêtements, il ajoute de la brillance aux produits, élimine les défauts mineurs et permet de créer des copies de choses. Étonnamment, vous pouvez faire tout cela vous-même. Aujourd'hui, nous allons vous expliquer comment réaliser un cuivrage à la maison.

Galvanoplastie au cuivre à la maison : informations générales

D'un point de vue technique, le traitement est un processus électrochimique. Il y a toujours deux « participants » dans le processus : l'anode + électrolyte (source métallique) et la pièce.

La technologie du processus est assez simple. Cela consiste dans le fait qu'en raison de l'électrolyte et du courant qui le traverse, des atomes métalliques sont libérés. Ils se déposent en surface, formant une couche de cuivre.

Parmi les principales étapes :

• Préparation des surfaces (mécanique et chimique).
• Application d'une sous-couche (si nécessaire)
• Cuivrage dans un électrolyte correspondant au métal d'origine.

Pour le cuivrage galvanique décoratif, les électrolytes de cuivrage mats et brillants conviennent. Après avoir appliqué la couche, vous pouvez traiter la surface avec des électrolytes d'argent, d'or, de nickel, etc.

Outils requis

Les « ingrédients » sans lesquels le processus ne se déroulerait pas peuvent être préparés par nous-mêmes. Nos spécialistes

soutiennent que, tout d’abord, nous avons besoin de :

• Source courant continu.Sélectionné en fonction de la taille du produit.
• Anodes. Les plaques anodiques remplissent plusieurs fonctions. Tout d’abord, ils fournissent du courant à l’électrolyte et, deuxièmement, ils compensent la perte de métal nécessaire au revêtement du produit.
• Électrolyte de travail. Solution acide, alcaline ou pyrophosphorique. La composition de l'électrolyte est choisie en fonction du métal de départ. Il ne faut pas oublier que tout électrolyte n’est pas universel et ne convient pas à tous les travaux.

Préparation du matériel

Comment préparer correctement un simple électrolyte de cuivrage.

Il convient de noter que les réactifs chimiques pour le cuivrage ne sont pas faciles à trouver. Les entreprises vendant de tels produits ne les vendent pas sans documents spéciaux. Mais vous pouvez tout faire vous-même.

Il n'est possible de préparer de l'électrolyte à la maison que si la recette est strictement suivie. L'électrolyte le plus simple contient :

• Eau distillée (ou bidistilat).
• Sulfate de cuivre.
• Acide chlorhydrique ou autre.

La solution finie a un brillant Couleur bleue, Pas d'odeur. Certains sédiments peuvent être présents. Il est important de respecter toutes les précautions de sécurité avec les réactifs chimiques : en protégeant d’abord vos mains et vos yeux. Les vêtements sur lesquels la solution pourrait accidentellement se renverser sont mieux classés comme vêtements d'été.

Il est préférable de conserver ce liquide dans bouteilles en verre ou bidons en plastique. N'oubliez pas d'indiquer la date de mise en bouteille et le nom de la solution. Un stockage approprié les composants vous éviteront problèmes possibles. La préparation de l'électrolyte doit avoir lieu dans des récipients en plastique ou en verre propres.

Préparation du matériel

Le cuivrage chimique est une alternative à la méthode électrochimique, mais ne peut pas toujours la remplacer. Dans ce processus, il est important de préparer soigneusement la pièce, en éliminant complètement les rayures, la saleté, les éclats, etc. Pour dégraisser un objet, vous pouvez utiliser aussi bien des solvants purs que des solutions dégraissantes.

Cependant, il n’existe pas de méthode universelle : différents types les matériaux sont nettoyés de différentes manières :

• Acier. Vous pouvez dégraisser l'acier avec une solution d'hydroxyde de sodium et d'hydroxyde de potassium à 70-90 degrés Celsius. Cela prendra environ 20 à 30 minutes. Soyez prudent et utilisez une cagoule.

• Cuivre et alliages. Le dégraissage est effectué à la soude préchauffée à 40° pendant environ 10 minutes.

• En fonte. Le processus de dégraissage nécessite une solution de soude caustique, verre liquide, le carbonate de sodium et le phosphate de sodium lorsqu'ils sont chauffés à 90°.

• Tungstène. Le cuivrage du tungstène à la maison commence par nettoyer l'objet de la saleté et d'autres défauts papier de verre.

Précautions de sécurité

Malgré la possibilité de galvanoplastie à domicile, le procédé reste dangereux. Tout processus galvanique implique substances toxiques, capable de devenir très chaud. Des précautions doivent donc être strictement respectées.

La première règle de la galvanoplastie du cuivre à la maison est de travailler uniquement dans un endroit non résidentiel et bien ventilé. Des endroits tels qu'un atelier ou un garage conviennent. La deuxième règle est que l'équipement utilisé doit être mis à la terre. Troisièmement, la sécurité personnelle.

Pour assurer votre propre protection, vous avez besoin de :

• Portez un respirateur à tout moment pour protéger vos voies respiratoires. Il est préférable d'utiliser une cagoule.
• Protégez vos mains avec des gants caoutchoutés durables.
• Portez un uniforme spécial ou un tablier en toile cirée et des chaussures anti-brûlures.
• N'oubliez pas les lunettes pour la sécurité visuelle.
• N'apportez pas de nourriture ou de boisson dans les locaux.

Avant le cuivrage, il est préférable de prendre soin de lire au préalable la littérature spécialisée sur ce sujet. Il est conseillé de consulter des spécialistes dans ce domaine.

Galvanoplastie à domicile : cuivrage

Pourquoi le cuivre est-il si populaire en galvanoplastie ? Elle a haute adhérence(en d'autres termes - embrayage) au maximum différents matériaux. Cela signifie qu'il adhère parfaitement à l'acier et à d'autres produits sans s'envoler ni s'écailler.

Le cuivre est un beau métal brillant qui ressemble à des pépites rose-rouge. Le matériau conduit non seulement la chaleur, mais aussi le courant électrique, d'où la forte demande dans le domaine de l'électrotechnique et de la fabrication d'instruments. Cependant, le cuivre pur est difficile à trouver. Le plus souvent, il contient diverses impuretés.

Revêtements de cuivre :

• Ils se caractérisent par une faible résistance, utilisée en électrotechnique
• Cache les imperfections mineures de la surface.
• Il s'oxyde rapidement, ce qui permet d'obtenir un effet « antique ».

Il existe deux technologies de revêtement. La première se produit en immergeant le produit dans une solution électrolytique (avec ou sans alimentation en courant). La deuxième méthode est une méthode de revêtement sélectif sans immersion dans une solution. Regardons les deux.

Méthode d'immersion

La surface à galvaniser doit être soigneusement traitée. Par exemple, du papier de verre et un pinceau. Ensuite, veillez à dégraisser la pièce et à la rincer.

• La plaque anodique (deux possibles) est placée dans un récipient, que nous appellerons bain. La borne positive est connectée aux anodes.
• Une pièce est suspendue entre les anodes sur n'importe quel conducteur pratique et le pôle négatif de l'alimentation y est connecté.
• La solution finie est versée dans le bain - dans ce cas, le niveau de revêtement doit être supérieur à la localisation de la pièce.
• Après avoir connecté les électrodes à la source de courant, le courant de fonctionnement est réglé. Cela représente environ 1 A/dm². revêtements.

La durée du travail dépend épaisseur requise couche, généralement à partir de 5 minutes.

Revêtement sans immersion

Cette méthode a des limites - elle convient le plus souvent à la restauration de surfaces. Seules de petites épaisseurs de revêtement peuvent être appliquées avec cette méthode. Il ne sert à rien de revêtir par cette méthode des produits qui peuvent être cuivrés en bain.
Procédure:

• Un « tampon » est préparé pour l'application du revêtement. Ils prennent fil de cuivre Nick et rouler en un morceau tissu artificiel(le polyester convient).
• L'extrémité opposée du conducteur est connectée à la borne positive de la source de tension.
• Remplissez le récipient avec une solution électrolytique - cela facilite le trempage du crayon.
• La pièce est soigneusement nettoyée et dégraissée, puis placée dans un bain vide. Là, le produit est connecté à la borne négative.
• L'écouvillon est trempé dans la solution. Ensuite, il est passé sur la surface du produit en le peignant progressivement.

Le processus dure jusqu'à ce que le produit soit recouvert d'une couche de cuivre.

Caractéristiques de l'électroformage

La galvanoplastie est le processus consistant à déposer du cuivre sur une surface conductrice ou non conductrice d'un produit, puis à retirer le revêtement de la matrice négative. De cette façon, vous pouvez obtenir beaucoup de très copies exactesà partir d'un seul produit. Dans ce cas, il est nécessaire d'accumuler du cuivre d'une épaisseur d'au moins 200 microns pour rendre le produit durable.

Il est important de considérer que si la surface du produit n'a pas de propriétés conductrices, des efforts supplémentaires seront nécessaires, à savoir un revêtement préliminaire spécial avec du graphite, de l'argent ou du cuivre. Le cuivre est traditionnellement considéré comme le matériau principal pour la galvanoplastie, mais des matrices peuvent être obtenues à partir d'argent d'une pureté de 9999.

Formation en galvanoplastie

Nous pouvons conclure que le cuivrage est aujourd’hui l’un des processus de galvanoplastie les plus pertinents que chacun puisse apprendre. L'entreprise « 6 microns » propose des formations dans le domaine de la « Galvanisation » pour tous ! Vous pourrez choisir un programme de formation qui vous convient et qui correspond le mieux à votre tâche technique. Toutes vos questions peuvent être posées par téléphone ou e-mail, nos technologues vous aideront à choisir un parcours de formation adapté.

Guide vidéo du cuivrage des pièces à la maison :

La tâche principale de la galvanoplastie du cuivre à domicile, ou en d'autres termes du cuivrage, est de préparer la surface métallique pour un traitement ultérieur. Divers métaux et non-métaux peuvent être soumis à cette opération, parmi lesquels :

• acier,
• laiton,
• nickel et autres.

Utilisation du cuivre

En raison de ses nombreux avantages, ce métal est devenu très répandu. Aujourd’hui, le cuivre et ses nombreux alliages sont largement utilisés dans l’industrie. Le métal est pertinent pour la construction aéronautique, la fabrication automobile, la fabrication d’instruments et d’autres industries. Le métal et les produits qui en sont fabriqués ne sont pas moins populaires dans le domaine domestique. Le cuivrage lui-même est l'un des les meilleurs moyens recouvrant une fine couche de surface métallique. À la maison, le cuivrage peut être réalisé de plusieurs manières.

Cuivre galvanique à la maison

Pour cela vous aurez besoin de :

• Eau;
• Acide chlorhydrique sous sa forme pure.

Cuivre galvanique à la maison

Préparation de la solution

Faire une solution saturée sulfate de cuivre, après quoi vous devrez ajouter 1/3 de cette solution à l'acide chlorhydrique. Après avoir préparé la solution de sulfate de cuivre, elle doit être soigneusement agitée afin qu'il n'y ait pas de particules. Ensuite, vous devez ajouter de l'acide chlorhydrique en un mince filet à cette solution. N'oubliez pas les précautions de sécurité et utilisez des gants et des lunettes de sécurité. Après avoir ajouté de l’acide chlorhydrique à la solution, celle-ci doit être soigneusement mélangée.

La solution est donc prête et vous pouvez commencer le cuivrage à la maison. Pour ce faire, vous devez prendre la pièce métallique sur laquelle vous allez appliquer une couche de cuivre et la préparer au travail. La préparation comprend le ponçage avec du papier de verre. Cette procédure vous permet non seulement de nettoyer la surface métallique, mais également de la dégraisser. La même procédure sera pertinente pour les pièces en laiton ou en plomb. Après cela, le revêtement doit être soigneusement lavé dans une solution carbonate de sodium. Cela permettra au matériau d'être dégraissé plus en profondeur.

Bicarbonate de soude pour dégraisser les matériaux

Ensuite, la surface doit être immergée dans une solution de sulfate de cuivre et d'acide chlorhydrique. Veuillez noter que la première couche de cuivre est très fine et fragile, il est donc conseillé de l'enlever avec une brosse métallique. Après cela, la surface de l'acier ou du plomb doit être à nouveau lavée dans une solution de carbonate de sodium et à nouveau immergée dans la solution de cuivrage. Ces manipulations conduiront au fait que la couche de cuivre à la surface de la maison sera beaucoup plus épaisse et beaucoup plus résistante, puisqu'elle ne pourra être retirée de l'objet qu'à l'aide de papier de verre, et non d'une brosse métallique comme auparavant.

Cette méthode permet de réaliser un revêtement de cuivre de très haute qualité qui ne peut être enlevé qu'avec du papier de verre. Pour améliorer le revêtement de cuivre à la maison, la pièce doit être à nouveau immergée dans la solution. Cette méthode se distingue par sa simplicité et haute efficacité y compris pour les produits plombés.

Procédure de cuivrage

Le placage de cuivre est généralement appelé procédure de dépôt galvanique de cuivre ; dans de tels cas, l'épaisseur de la couche de cuivre peut être de 300 microns ou plus. Le cuivrage de l'acier est l'un des plus processus importants en galvanoplastie, car il est utilisé comme processus supplémentaire avant d'appliquer d'autres métaux pour le chromage, le nickelage, l'argentage.

La couche de cuivre adhère parfaitement à l'acier et est capable de lisser divers défauts de surface.

Les revêtements de cuivre se caractérisent par une adhérence élevée sur d'autres surfaces, des produits en plomb, en particulier métalliques, ainsi qu'une conductivité électrique et une ductilité élevées. Le revêtement nouvellement appliqué a une couleur rose vif mate ou brillante. Sous l'influence des influences atmosphériques revêtements en cuivre peut s'oxyder, se recouvrir d'une couche d'oxydes avec divers endroits aspect arc-en-ciel.

Domaines d'utilisation du cuivrage

Généralement, le cuivrage par galvanoplastie peut être utilisé :

• À des fins décoratives. Compte tenu de l'énorme popularité dans Temps présent produits antiques en cuivre. Il existe des méthodes de vieillissement artificiel des produits sidérurgiques ;
• En galvanoplastie. Largement utilisé en bijouterie, parmi les souvenirs, pour la confection de bas-reliefs, etc.;
• Dans l'industrie technique. Le cuivrage du métal est très important dans le domaine électrique. Faible coût Le cuivrage, par rapport aux revêtements d'or ou d'argent, permet de réduire le coût de fabrication des électrodes, des jeux de barres électriques, des contacts et autres éléments en acier au plomb.

Le cuivrage s'effectue en même temps que l'application d'autres revêtements galvaniques

• Si vous devez appliquer un protecteur multicouche revêtement décoratif sur une couche d'acier. Dans la grande majorité des cas, le cuivre est utilisé ici avec le nickel et le chrome. Cela permet d'améliorer l'adhérence au métal de base et d'obtenir un revêtement brillant et à haute résistance ;
• Pour éviter la cimentation de la zone. Le cuivrage du plomb empêchera la carbonisation des zones en acier. Pour appliquer la couche de cuivre, utilisez uniquement les zones où la découpe sera effectuée ;
• Lors de la restauration et travaux de restauration. Cette méthode Le plus couramment utilisé pour restaurer les pièces chromées des voitures et des motos. À ces fins, appliquez assez couche épaisse le cuivre, environ 100-250 microns et plus, qui permet de couvrir tous les défauts et dommages au métal pour l'application de revêtements ultérieurs ;

Types de placage de cuivre

• Utilisation de l'immersion électrolytique ;
• Sans immersion dans l'électrolyte.

La première méthode consiste à traiter un produit métallique avec du papier de verre, une brosse et à le rincer à l'eau. Puis dégraisser dans une solution de soude chaude avec rinçages répétés. Ensuite, deux plaques de cuivre – les anodes – sont descendues dans un récipient en verre sur des fils de cuivre. La pièce est suspendue à un fil entre les plaques, après quoi le courant est démarré.

La deuxième méthode concerne les produits en acier, en aluminium et en zinc.

Cuivrage domestique

Cette procédure est pertinente dans divers cas, car l'application d'une couche de cuivre peut être utilisée pour des couverts en aluminium, des souvenirs, des chandeliers, etc. Les produits non métalliques sur lesquels une couche de cuivre a été appliquée ont un effet unique. Il peut s'agir de tiges de plantes, de feuilles, etc. Étant donné que les objets à recouvrir n'ont pas de couche conductrice, un vernis électriquement conducteur spécial est utilisé à la place, qui est appliqué sur la surface.

Le vernis contient un certain nombre de solvants organiques, d'agents moussants et de poudre de graphite finement dispersée, qui créent une conductivité électrique. Le vernis est appliqué en couche mince sur une surface sèche et après séchage en une heure, vous pouvez commencer le cuivrage. Si vous le souhaitez, le cuivre peut recevoir différents nuances de couleurs en utilisant des méthodes spéciales pour cela. Haute qualité et le caractère unique de ces produits est à juste titre assimilé à de vrais bijoux.

Vidéo : Cuivrage à la maison

La galvanoplastie est une branche de la science électrochimique qui étudie le dépôt de certains éléments sur n'importe quelle surface. En utilisant la galvanoplastie à la maison ou dans l'industrie, vous pouvez appliquer une fine couche de métal sur un produit, qui agira comme une couche protectrice ou remplira des fonctions décoratives. Récemment, le revêtement décoratif a gagné en popularité parmi ceux qui souhaitent réaliser cadeau originalà vos amis et à votre famille.

informations générales

Le revêtement galvanique peut être technologique ou décoratif et protecteur. Il s'agit d'une fine couche métallique qui, en fonction des éléments galvaniques, peut remplir des fonctions esthétiques. La galvanoplastie n'augmente pas la résistance du produit, car dans ce cas de grandes capacités de production sont nécessaires, mais pour la beauté et la "fraîcheur", elle est tout à fait appropriée.

Les réactions galvaniques se produisent à l'aide d'une constante courant électrique. Une solution - un électrolyte - est versée dans un récipient diélectrique spécial dans lequel sont immergées deux anodes. Les anodes doivent être constituées d'un métal qui sera déposé sur le produit à revêtir.

La pièce est connectée à la borne négative et placée entre les anodes. Elle agit comme une cathode. Les anodes, à leur tour, sont connectées au contact positif de la source d'alimentation. Ils font partie du circuit, conduisant le courant dans l'électrolyte et lui donnant leur éléments métalliques. L'électrolyte transfère les particules nécessaires à la pièce, elles l'enveloppent progressivement d'une fine couche. La surface des anodes doit être plusieurs fois supérieure à la taille de la pièce.

En d’autres termes, la galvanisation est le transfert de molécules métalliques en solution vers le produit tandis qu’un courant électrique les traverse.

Tout processus galvanique peut être décomposé en étapes générales :

• Assemblage d'installation galvanique.
• Préparation d'une solution électrolytique.
• Traitement et préparation des échantillons.
• Début du processus galvanique.

Vous pouvez préparer le matériel vous-même. Tout d’abord, une source d’alimentation appropriée est sélectionnée. Il peut s'agir d'une batterie (pour le traitement des produits petite taille) ou une batterie. Une alimentation abaisseur convient, qui produit une sortie de courant continu allant jusqu'à 12 volts. Parfois, un onduleur est utilisé Machine de soudage. Un rhéostat est sélectionné pour réguler l'intensité du courant.

Un bain large et profond est choisi dans un matériau neutre résistant aux substances chimiquement agressives. Il faut tenir compte du fait que la solution électrolytique pendant le processus galvanique peut chauffer jusqu'à quatre-vingt-dix degrés Celsius.

Deux plaques sont préparées qui seront des anodes conductrices.

Pour chauffer un récipient avec de l'électrolyte, vous avez besoin Appareil électroménager avec une opportunité ajustement en douceur régime de température. Le plus souvent, ils utilisent la semelle d'un fer à repasser ou d'une petite cuisinière électrique. Avec leur aide, la solution est chauffée à température requise et accélérer la réaction.

Les réactifs chimiques doivent être stockés dans des récipients en verre hermétiquement fermés. Il est conseillé de signer chaque élément.

Vous aurez besoin d'une balance pour mesurer avec précision la masse des substances, car la précision requise du poids des composants est d'un gramme. Vous pouvez acheter de telles balances ou les fabriquer vous-même, en utilisant de vieilles pièces de monnaie soviétiques au lieu de poids. Le poids des pièces « jaunes » correspond exactement à leur valeur nominale.

Une fois que les substances nécessaires ont été collectées, que les conteneurs ont été trouvés, qu'un circuit électrique alimenté a été assemblé et que le système de chauffage a été préparé, vous pouvez commencer à nettoyer la pièce.

Si la pièce n’est pas suffisamment nettoyée, le revêtement galvanique n’adhèrera pas fermement ou sera irrégulier. Parfois, un simple dégraissage suffit. Une solution d'acétone ou d'alcool peut bien dégraisser la surface ; de l'essence peut être utilisée.

Certains artisans conservent les produits en acier dans une solution de phosphate de sodium chauffée à 90 degrés Celsius. Les métaux non ferreux peuvent être nettoyés dans la même solution sans la chauffer.

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Si le produit présente de la corrosion ou d'autres défauts, la surface de la pièce est poncée avec du papier de verre.

Parfois à propos des précautions de sécurité lorsque travaux diversà la maison, on le raconte en passant. Mais lors de tout travail galvanique, la sécurité doit être strictement respectée.

Le danger réside dans l'utilisation de produits toxiques substances chimiques, haute température le chauffage de la solution et les risques accrus qui accompagnent les réactions électrochimiques.

Il est préférable d'effectuer les travaux de galvanisation dans un garage ou un atelier avec ventilation ou ventilation obligatoire du local. Attention particulière Des précautions doivent être prises pour mettre l'équipement à la terre. Il est nécessaire de respecter les mesures de sécurité personnelle, à savoir :

• Les voies respiratoires doivent être protégées par un respirateur.
• Les mains et les poignets doivent être couverts de gants en caoutchouc hauts et durables.
• Les chaussures doivent protéger contre les brûlures et les vêtements doivent être recouverts d'un tablier en toile cirée.
• Assurez-vous de porter des lunettes de sécurité spéciales.

Avant de commencer les travaux de cuivrage à la maison, vous devez vous préparer matériel nécessaire et l'équipement. Vous devez faire attention à la source de tension et de courant continu. Il existe de nombreuses recommandations concernant la force du courant, dont la répartition peut être importante. Par conséquent, il est souhaitable de disposer d’un rhéostat capable d’ajuster la tension en douceur et de terminer progressivement le processus. La source peut être batterie de voiture ou un redresseur avec une tension de sortie ne dépassant pas 12 volts. Pour les premières expériences, cela suffira batterie ordinaire de 4,5 à 9 volts.

Ensuite, un récipient pour la solution électrolytique est sélectionné, de préférence en verre résistant à la chaleur. Dans tous les cas, tous les récipients destinés à l'électrolyse doivent être diélectriques et résister à des températures d'au moins 80 degrés Celsius.

Deux grandes feuilles de cuivre conviennent comme anodes. Ils doivent chevaucher la taille de la pièce. Réactifs chimiques dont vous aurez besoin :

• Sulfate de cuivre.
• Acide chlorhydrique ou sulfurique.
• Eau distillée.

Le cuivrage domestique est à juste titre populaire car il adhère très bien et de manière fiable aux produits en acier. La condition principale est de suivre correctement la technologie du processus.

Il existe deux façons d’appliquer du cuivre sur la surface :

1. Placer la pièce dans une solution électrolytique.
2. Méthode sans contact. Dans ce cas, le produit n’est pas immergé dans la solution.

La surface du produit est préparée et traitée à l'aide de papier de verre fin et d'un pinceau. Après cela, la pièce est lavée eau courante, dégraissé et lavé à nouveau.

Les étapes du processus de cuivrage sont les suivantes :

• Deux anodes en cuivre sont connectées au réseau aux contacts positifs et placées dans un bocal en verre.
• Un contact avec une valeur de tension négative est amené au produit traité et suspendu librement entre les anodes.
• Connectez le rhéostat selon schéma électrique pour la capacité de réguler la force actuelle.
• Une solution est préparée dans proportions correctes. Pour 100 g d'eau distillée, vous avez besoin de 20 g de sulfate de cuivre et de 2-3 g d'acide chlorhydrique. Au lieu de l'acide chlorhydrique, vous pouvez utiliser autre chose.
• La solution est versée dans un récipient avec des plaques de cuivre et des pièces de manière à ce qu'elles soient complètement cachées sous la surface de la solution.
• La source de tension est connectée. Le rhéostat atteint l'intensité de courant requise à partir de calcul approximatif 10 à 15 milliampères pour chaque centimètre carré de surface de la pièce.

L'ensemble du processus prend environ 15 à 20 minutes. Après avoir éteint la source d'alimentation et refroidi la solution, produit prêt avec une couche de cuivre à la surface est retiré du pot.

Cette méthode est intéressante car elle peut être utilisée pour traiter non seulement des objets en acier, mais également ceux constitués d'autres matériaux. Par exemple, l'aluminium et le zinc. L'ordre du processus est le suivant :

• Un « pompon » est fabriqué à partir de fil de cuivre toronné. L'extrémité du fil est exposée. Une sorte de brosse est créée à partir de fils de cuivre, qui sont ensuite fixés à un support-manche en bois.
• La deuxième extrémité du fil est reliée au contact positif du circuit électrique.
• Une solution électrolytique standard de sulfate de cuivre et d'acide chlorhydrique est versée dans un large récipient.
• La pièce métallique pré-nettoyée et lavée est connectée au contact négatif et placée dans un récipient vide.
• Une brosse improvisée est plongée dans une solution électrolytique et passée sur la surface de la pièce sans contact. Cette action est répétée jusqu'à ce que le résultat soit obtenu.

Lorsque la pièce est entièrement recouverte d'une couche de cuivre, l'alimentation électrique est coupée et le processus est terminé. La pièce est rincée à l'eau et séchée.

Les couverts en aluminium sont souvent renouvelés par électrolyse du cuivre. Si vous n'avez aucune expérience dans la réalisation de ce processus, vous pouvez vous entraîner à appliquer du cuivre sur des plaques d'aluminium. Procédure pour réaliser le processus :

La galvanoplastie est une méthode électrochimique permettant de donner à un objet une certaine forme en déposant du métal dessus. Le plus souvent, cette méthode est utilisée lors du traitement d'objets non métalliques avec du métal ou lors de la fabrication de copies de bijoux.

Si, lors de la galvanoplastie, le produit n'a pas de propriétés conductrices d'électricité, il est alors d'abord recouvert de graphite, parfois de bronze. Le maître réalise ensuite un moulage de la copie et commence le processus galvanique. Le matériau coulé utilisé est du gypse, du graphite ou du métal fondant facilement.

La galvanoplastie est un processus très intéressant et éducatif, mais elle est associée à substances actives qui peut être nocif pour la santé ou endommager des biens ou environnement. Par conséquent, avant de commencer la galvanoplastie de vos propres mains, vous devez prendre toutes les mesures de sécurité, étudier un peu la théorie du processus et le comportement des réactifs chimiques.

Les revêtements de cuivre ne sont pas recommandés pour protéger le fer et l'acier de la corrosion. Les produits cuivrés ne peuvent être protégés que de la corrosion atmosphérique ! dans le cas où les revêtements de cuivre sont totalement exempts de pores, même de taille microscopique. S'il y a des pores, non seulement les produits ne seront pas protégés de la corrosion, mais au contraire, en présence d'un agent corrosif, un court-circuit commencera à s'opérer entre le fer et le cuivre. pile galvanique, dans lequel le fer jouera le rôle d'anode et sa corrosion se déroulera plus intensément que le fer non lié au cuivre.

Les revêtements en cuivre ne peuvent pas non plus être considérés comme protecteurs et décoratifs. Bien que la résistance chimique du cuivre soit supérieure à celle du fer, dans l'atmosphère extérieure avec peu humidité relative Les revêtements de cuivre se ternissent sous l'effet de l'oxydation qui se déroule selon une loi parabolique. Avec une humidité accrue dans les pores des revêtements de cuivre, l'acier (anode) rouille. Sur revêtements de cuivre non poreux en atmosphère extérieure avec humidité élevée une patine verte se forme progressivement, qui, selon certaines sources, est du sulfate de cuivre basique CuSO 4 3Cu(OH) 2 ; Du chlorure de cuivre basique peut se former sur les côtes maritimes. La stabilité de la patine dans différentes atmosphères serait due à la formation d'oxyde cuivreux. Par oxydation anodique dans des électrolytes appropriés, une patine peut être obtenue artificiellement.

Le processus de cuivrage de sections de pièces en acier à traiter par découpe après traitement thermique- la cimentation. Pièces en acier parfois soumis à un cuivrage suivi d'une peinture chimique ou électrochimique Couleurs variées. Cependant, les revêtements de cuivre sont le plus souvent utilisés comme couches intermédiaires pour le chromage protecteur et décoratif des pièces en acier et en zinc. Large application Les dépôts électrolytiques de cuivre comme couches intermédiaires lors de l'application de divers revêtements galvaniques sont dans une certaine mesure déterminés par la bonne adhérence du cuivre électrodéposé sur divers métaux. Contrairement aux méthodes de métallisation à chaud, dans lesquelles une couche de diffusion intermédiaire est formée entre le métal de base et le revêtement, lors du dépôt électrolytique de cuivre sur l'acier, il n'est pas possible de détecter une couche de diffusion intermédiaire. Crucial pour garantir une forte adhérence dans dans ce cas Une préparation minutieuse de la surface du métal de base joue un rôle - dégraissage et gravure, et dans le cas de l'élimination chimique ou électrochimique de la couche déformée, on observe souvent une continuation de la structure du métal de base dans le métal électrodéposé. La force d’adhésion entre le métal de base et le revêtement se rapproche dans ce cas de la force de la liaison entre les atomes individuels du métal solide.

La continuation de la microstructure du métal de base dans le dépôt électrolytique est apparemment assurée dans les cas où le métal de base a une structure cristalline relativement grossière et l'électrolyse se déroule dans des conditions correspondant à la formation de cristaux approximativement de même taille. Lorsque des ions étrangers, des atomes ou des molécules sont inclus, les dépôts deviennent finement cristallins et aucune continuation de la structure du métal de base n'est observée (Fig. 82).

Riz. 82. Suite de la structure du métal de base du cuivre électrodéposé (de bas en haut) : argent (a), nickel (b) (pas de suite), c - cuivre laminé

Lors du chromage protecteur et décoratif de pièces en acier et en zinc, le rôle de la couche de cuivre est réduit à économies maximales nickel stratégique tout en conservant les propriétés protectrices des revêtements totaux (Cu+Ni+Cr) et en réduisant l'intensité du travail de préparation mécanique de la surface des pièces en acier.

Comme vous le savez, le cuivre est beaucoup plus ductile que l'acier et, lors du processus de polissage, il est possible d'obtenir une surface lisse et brillante, sur laquelle il est facile d'appliquer des revêtements de nickel brillants. Il faut ici préciser que de grands progrès ont été réalisés récemment dans l'obtention de revêtements brillants ne nécessitant pas de polissage, mais ce problème n'a pas encore été complètement résolu. Lorsqu'il est appliqué relativement fines couches En utilisant des électrolytes cyanure ou pyrophosphate sur des pièces en acier ou en zinc, il est possible d'obtenir des revêtements de cuivre brillants ou semi-brillants, sur lesquels, après lavage, des revêtements de nickel brillant peuvent être appliqués.

En cela leçon vidéo intéressante Voyons comment vous pouvez créer une solution qui servira d'électrolyte pour le cuivrage de tout objet métallique, par exemple l'aluminium, à l'aide d'un canard de toilette.

Ce qui est nécessaire pour le processus.

Pour cela nous avons besoin bouteille en plastique avec de l'eau, fil de cuivre sans isolation. Il est conseillé d'utiliser un fil de section minimale afin que la zone de réaction soit la plus grande possible. Sinon fil de cuivre, les pièces contenant du cuivre conviennent couleur jaune. Au lieu de fil ou de pièces de monnaie, vous pouvez utiliser absolument tous les copeaux, chutes ou déchets de cuivre contenant du cuivre. Vous devez également ajouter un petit morceau d'étain.

L'objet à cuivrer dans ce didacticiel vidéo sera un manche de couteau en acier. En plus du canard de toilette, un autre produit nettoyant contenant de l'acide chlorhydrique, qui réagit avec le cuivre et le dissout, peut convenir.

Préparons la composition de la solution pour le cuivrage.

Alors commençons par faire ce qui suit. Le contenu du canard de toilette doit être versé dans une bouteille d'eau pour obtenir une solution dans laquelle sera immergé le cuivre. Maintenant, nous mettons un fil de cuivre et un morceau d'étain dans la solution. Après cela, cette solution doit être laissée, de préférence dans un endroit chaud, le plus longtemps possible. long terme. La concentration en acide chlorhydrique contenue dans la perte nécessite de conserver le pot pour dissoudre le cuivre pendant un mois. C'est toute la composition de la solution.

Traitement d'une pièce pour le revêtement de cuivre.

Il est conseillé de nettoyer la pièce métallique de la rouille et de la saleté en la faisant bouillir dans une solution alcaline ou, au pire, avec du papier de verre ordinaire.

Une fois le nettoyage et le meulage terminés, il est nécessaire de dégraisser la pièce, car les doigts humains contiennent de la graisse.

Avant d'utiliser la solution de cuivrage, il faut bien la secouer pour que les sels de cuivre se mélangent au liquide. Vous pouvez maintenant placer la pièce dans la solution de cuivrage. Il est conseillé de secouer occasionnellement le récipient contenant l'électrolyte pendant le cuivrage et de retourner la pièce pour y créer un afflux de solution fraîche.

Une heure et demie s'est déjà écoulée, vous pouvez voir comment le processus s'est déroulé. Il est clairement visible que la pièce est recouverte de cuivre. Il doit être lavé à l'eau. Le cuivre y adhère très bien. Cela s'est très bien passé, mais il est préférable de ne pas recouvrir le manche du couteau de cuivre, car il a tendance à s'oxyder et, par conséquent, à tacher votre main. vous pouvez le faire et pas seulement cela.