Comment fabriquer une toupie à partir d'un vieux pointeur laser. De quoi peut-on fabriquer une découpeuse laser de métal ? Principe de fonctionnement de la machine

Comment fabriquer une toupie à partir d'un vieux pointeur laser.  De quoi peut-on fabriquer une découpeuse laser de métal ?  Principe de fonctionnement de la machine
Comment fabriquer une toupie à partir d'un vieux pointeur laser. De quoi peut-on fabriquer une découpeuse laser de métal ? Principe de fonctionnement de la machine

Bonjour Mesdames et messieurs. Aujourd'hui, j'ouvre une série d'articles consacrés aux lasers de haute puissance, car Habrasearch dit que les gens recherchent de tels articles. Je veux vous expliquer comment fabriquer un laser assez puissant à la maison, et également vous apprendre à utiliser ce pouvoir non seulement pour « briller sur les nuages ​​».

Avertissement!

L'article décrit la production d'un laser puissant (300 mW ~ puissance de 500 pointeurs chinois), qui peut nuire à votre santé et à celle des autres ! Soyez extrêmement prudent ! Utilisez des lunettes de sécurité spéciales et ne dirigez pas le faisceau laser vers des personnes ou des animaux !

Sur Habré, des articles sur les lasers Dragon portables, tels que Hulk, ne sont apparus que quelques fois. Dans cet article, je vais vous expliquer comment fabriquer un laser dont la puissance n'est pas inférieure à la plupart des modèles vendus dans ce magasin.

Vous devez d'abord préparer tous les composants :

  • - un lecteur DVD-RW non fonctionnel (ou fonctionnel) avec une vitesse d'écriture de 16x ou plus ;
  • — condensateurs 100 pF et 100 mF ;
  • — résistance 2-5 Ohms;
  • - trois Pile AAA;
  • - fer à souder et fils à souder ;
  • — collimateur (ou pointeur chinois) ;
  • — lampe LED en acier.

Ce minimum requis pour créer un modèle de pilote simple. Le pilote est, en fait, une carte qui transmettra notre diode laser à la puissance requise. Vous ne devez pas connecter la source d'alimentation directement à la diode laser - elle tomberait en panne. La diode laser doit être alimentée en courant et non en tension.

Un collimateur est en fait un module doté d’une lentille qui réduit tout rayonnement en un faisceau étroit. Des collimateurs prêts à l'emploi peuvent être achetés dans les magasins de radio. Ceux-ci disposent immédiatement d'un endroit pratique pour installer une diode laser et le coût est de 200 à 500 roubles.

Vous pouvez également utiliser un collimateur à partir d'un pointeur chinois, cependant, la diode laser sera difficile à sécuriser et le corps du collimateur lui-même sera très probablement en plastique métallisé. Cela signifie que notre diode ne refroidira pas bien. Mais c'est aussi possible. Cette option se trouve à la fin de l’article.

Vous devez d’abord vous procurer la diode laser elle-même. Il s'agit d'une petite partie très fragile de notre lecteur DVD-RW - soyez prudent. Une puissante diode laser rouge est située dans le chariot de notre variateur. Vous pouvez le distinguer d'un faible par son radiateur plus grand que celui d'une diode IR conventionnelle.

Il est recommandé d'utiliser un bracelet antistatique car la diode laser est très sensible à la tension statique. S'il n'y a pas de bracelet, vous pouvez enrouler les fils de la diode avec un fil fin en attendant leur installation dans le boîtier.

Selon ce schéma, vous devez souder le pilote.

Ne mélangez pas les polarités ! La diode laser échouera également instantanément si la polarité de l'alimentation fournie est incorrecte.

Le diagramme montre un condensateur de 200 mF, cependant, pour la portabilité, 50 à 100 mF suffisent amplement.

Avant d'installer la diode laser et de tout assembler dans le boîtier, vérifiez le fonctionnement du pilote. Connectez une autre diode laser (non fonctionnelle ou la deuxième du variateur) et mesurez le courant avec un multimètre. En fonction des caractéristiques de vitesse, l'intensité du courant doit être choisie correctement. Pour 16 modèles, 300-350mA convient tout à fait. Pour le 22x le plus rapide, vous pouvez même fournir 500 mA, mais avec un driver complètement différent, dont je prévois de décrire la fabrication dans un autre article.

Ça a l'air horrible, mais ça marche !

Esthétique.

Un laser assemblé au poids ne peut se vanter que devant les mêmes techno-maniaques fous, mais pour la beauté et la commodité, il est préférable de l'assembler dans un étui pratique. Ici, il vaut mieux choisir vous-même comment vous l’aimez. J'ai monté l'ensemble du circuit dans une lampe de poche LED ordinaire. Ses dimensions ne dépassent pas 10x4cm. Cependant, je ne recommande pas de l'emporter avec vous : on ne sait jamais quelles affirmations peuvent faire les autorités compétentes. Il est préférable de le ranger dans un étui spécial afin que l'objectif sensible ne devienne pas poussiéreux.

Il s'agit d'une option avec coûts minimes— un collimateur à partir d'un pointeur chinois est utilisé :

L'utilisation d'un module fabriqué en usine vous permettra d'obtenir les résultats suivants :

Le faisceau laser est visible le soir :

Et bien sûr, dans le noir :

Peut être.

Oui, dans les articles suivants, je veux expliquer et montrer comment de tels lasers peuvent être utilisés. Comment fabriquer des spécimens beaucoup plus puissants, capables de couper du métal et du bois, et pas seulement d'allumer des allumettes et de faire fondre du plastique. Comment créer des hologrammes et numériser des objets pour créer des modèles 3D Studio Max. Comment fabriquer de puissants lasers verts ou bleus. Le champ d'application des lasers est assez large et un seul article ne peut pas le faire ici.

Attention! N'oubliez pas les précautions de sécurité ! Les lasers ne sont pas un jouet ! Prenez soin de vos yeux !

Fabriquer un puissant laser brûlant de vos propres mains n'est pas une tâche difficile, cependant, en plus de la possibilité d'utiliser un fer à souder, vous devrez être attentif et prudent dans votre approche. Il convient de noter tout de suite que des connaissances approfondies dans le domaine de l'électrotechnique ne sont pas nécessaires ici et que vous pouvez fabriquer un appareil même à la maison. L'essentiel lorsque l'on travaille est de prendre des précautions, car l'exposition à un faisceau laser est nocive pour les yeux et la peau.

Un laser est un jouet dangereux qui peut nuire à la santé s'il est utilisé avec négligence. Ne dirigez pas le laser vers des personnes ou des animaux !

De quoi aurez-vous besoin ?

Tout laser peut être divisé en plusieurs composants :

  • émetteur de flux lumineux;
  • optique;
  • source de courant;
  • stabilisateur d'alimentation en courant (pilote).

Pour fabriquer un laser maison puissant, vous devrez considérer tous ces composants séparément. Le plus pratique et le plus simple à assembler est un laser basé sur une diode laser, que nous examinerons dans cet article.

Où puis-je me procurer une diode pour un laser ?

L'élément de travail de tout laser est une diode laser. Vous pouvez l'acheter dans presque tous les magasins d'équipement radio ou l'obtenir à partir d'un lecteur de CD qui ne fonctionne pas. Le fait est que l’inopérabilité du lecteur est rarement associée à une défaillance de la diode laser. Si vous avez un disque cassé, vous pouvez coûts supplémentaires l'obtenir élément requis. Mais il faut garder à l'esprit que son type et ses propriétés dépendent de la modification du variateur.

Le laser le plus faible en activité portée infrarouge, installé dans les lecteurs de CD-ROM. Sa puissance est suffisante pour lire des CD, et le faisceau est presque invisible et n'est pas capable de graver des objets. Le CD-RW intègre une diode laser plus puissante, adaptée à la gravure et conçue pour la même longueur d'onde. Il est considéré comme le plus dangereux, car il émet un faisceau dans une zone du spectre invisible à l'œil nu.

Le lecteur de DVD-ROM est équipé de deux diodes laser faibles dont l'énergie est suffisante pour lire des CD et des DVD. Le graveur DVD-RW a un laser rouge haute puissance. Son faisceau est visible sous n’importe quelle lumière et peut facilement enflammer certains objets.

Le BD-ROM contient un laser violet ou bleu, dont les paramètres sont similaires à ceux du DVD-ROM. À partir des enregistreurs BD-RE, vous pouvez obtenir la diode laser la plus puissante avec un magnifique faisceau violet ou bleu capable de brûler. Cependant, trouver un tel entraînement à démonter est assez difficile et un appareil fonctionnel coûte cher.

La plus appropriée est une diode laser provenant d'un lecteur DVD-RW. Des diodes laser de la plus haute qualité sont installées dans les disques LG, Sony et Samsung.

Plus la vitesse d'enregistrement est élevée lecteur DVD et plus la diode laser installée est puissante.

Démontage du variateur

Ayant le lecteur devant vous, retirez d'abord le capot supérieur en dévissant 4 vis. Retirez ensuite le mécanisme mobile, situé au centre et relié à circuit imprimé câble souple. Le prochain objectif est une diode laser, solidement enfoncée dans un radiateur en aluminium ou en alliage de duralumin. Il est recommandé de prévoir une protection contre l'électricité statique avant de le démonter. Pour ce faire, les fils de la diode laser sont soudés ou enveloppés d'un fin fil de cuivre.

Ensuite, deux options sont possibles. La première consiste à faire fonctionner un laser fini sous la forme d'une installation fixe avec un radiateur standard. La deuxième option consiste à assembler l'appareil dans le corps d'une lampe de poche portable ou d'un pointeur laser. Dans ce cas, il faudra forcer pour découper ou scier le radiateur sans endommager l'élément rayonnant.

Conducteur

L’alimentation du laser doit être manipulée de manière responsable. Comme pour les LED, il doit s’agir d’une source de courant stabilisée. Sur Internet, il existe de nombreux circuits alimentés par une pile ou un accumulateur via une résistance de limitation. La suffisance de cette solution est discutable, puisque la tension sur la batterie ou la batterie change en fonction du niveau de charge. En conséquence, le courant circulant à travers la diode émettrice laser s'écartera considérablement de la valeur nominale. En conséquence, l'appareil ne fonctionnera pas efficacement à des courants faibles et, à des courants élevés, il entraînera une diminution rapide de l'intensité de son rayonnement.

La meilleure option consiste à utiliser un simple stabilisateur de courant construit sur cette base. Ce microcircuit appartient à la catégorie des stabilisateurs intégrés universels avec la possibilité de régler indépendamment le courant et la tension de sortie. Le microcircuit fonctionne dans une large gamme de tensions d'entrée : de 3 à 40 volts.

Un analogue du LM317 est la puce domestique KR142EN12.

Pour la première expérience en laboratoire, le schéma ci-dessous convient. La seule résistance du circuit est calculée à l'aide de la formule : R=I/1,25, où I est courant nominal laser (valeur de référence).

Parfois, un condensateur polaire de 2200 µFx16 V et un condensateur non polaire de 0,1 µF sont installés à la sortie du stabilisateur en parallèle avec la diode. Leur participation est justifiée si une tension est fournie à l'entrée depuis unité stationnaire alimentation, qui peut laisser passer des composants AC mineurs et des bruits impulsifs. L'un de ces circuits, alimenté par une pile Krona ou une petite batterie, est présenté ci-dessous.

Le diagramme montre la valeur approximative de la résistance R1. Pour le calculer avec précision, vous devez utiliser la formule ci-dessus.

Ayant collecté schéma électrique, vous pouvez effectuer un premier allumage et, comme preuve du bon fonctionnement du circuit, observer un rouge vif lumière diffuse diode électroluminescente. Après avoir mesuré son courant réel et sa température corporelle, il convient de réfléchir à la nécessité d'installer un radiateur. Si le laser est utilisé dans installation permanenteà courants élevés longue durée, il est alors nécessaire de prévoir un refroidissement passif. Il ne reste désormais plus grand-chose pour atteindre l'objectif : se concentrer et obtenir un faisceau étroit de haute puissance.

Optique

En termes scientifiques, il est temps de construire un simple collimateur, un dispositif permettant de produire des faisceaux de rayons lumineux parallèles. Option idéale A cet effet, il y aura un objectif standard extrait du lecteur. Avec son aide, vous pouvez obtenir un faisceau laser assez fin d'un diamètre d'environ 1 mm. La quantité d'énergie d'un tel faisceau est suffisante pour brûler du papier, du tissu et du carton en quelques secondes, faire fondre du plastique et brûler du bois. Si vous focalisez un faisceau plus fin, ce laser peut couper du contreplaqué et du plexiglas. Mais la mise en place et la fixation sécurisée de l'objectif sur le lecteur sont assez difficiles en raison de sa petite distance focale.

Il est beaucoup plus facile de construire un collimateur basé sur un pointeur laser. De plus, son boitier peut accueillir un driver et une petite batterie. Le résultat sera un faisceau d'un diamètre d'environ 1,5 mm et un effet de combustion plus faible. Par temps de brouillard ou de fortes chutes de neige, vous pouvez observer d'incroyables effets de lumière, dirigeant le flux lumineux vers le ciel.

Dans la boutique en ligne, vous pouvez acheter un collimateur prêt à l'emploi, spécialement conçu pour le montage et le réglage d'un laser. Son corps servira de radiateur. Connaître les tailles de chacun Composants appareil, vous pouvez acheter une lampe de poche LED bon marché et utiliser son boîtier.

En conclusion, je voudrais ajouter quelques phrases sur le danger rayonnement laser. Premièrement, ne dirigez jamais le faisceau laser vers les yeux de personnes ou d’animaux. Cela conduit à de graves déficiences visuelles. Deuxièmement, portez des lunettes vertes lorsque vous expérimentez le laser rouge. Ils empêchent le passage de la majeure partie de la partie rouge du spectre. La quantité de lumière transmise à travers les lunettes dépend de la longueur d'onde du rayonnement. Regardez de côté le faisceau laser sans équipement protecteur autorisé que pour une courte période. Sinon, des douleurs oculaires peuvent survenir.

Lire aussi

Lorsqu’on évoque un laser, la plupart des gens se souviennent immédiatement d’épisodes de films de science-fiction. Cependant, une telle invention est depuis longtemps fermement ancrée dans nos vies et n’est pas quelque chose de fantastique. Le laser a trouvé son application dans de nombreux domaines, de la médecine à l’industrie manufacturière en passant par le divertissement. Par conséquent, beaucoup de gens se demandent si et comment fabriquer eux-mêmes un laser.

Fabriquer un laser à la maison

Selon les spécificités et les exigences avancées, les lasers peuvent être complètement différents, tant en taille (des pointeurs de poche à la taille d'un terrain de football), qu'en puissance, en supports de travail utilisés et en d'autres paramètres. Bien sûr, il est impossible de fabriquer soi-même un faisceau de production puissant à la maison, car il s'agit non seulement d'appareils techniquement complexes, mais également très difficiles à entretenir. Mais vous pouvez créer de vos propres mains un laser simple, mais fiable et puissant à partir d'un lecteur DVD-RW ordinaire.

Principe d'opération

Le mot « laser » nous vient de En anglais« laser », qui est l'abréviation des premières lettres d'un nom beaucoup plus complexe : amplification de la lumière par émission stimulée de rayonnement et se traduit littéralement par « amplification de la lumière par émission stimulée ». On peut également l’appeler générateur quantique optique. Il existe de nombreux types de lasers et leur champ d’application est extrêmement large.

Le principe de son fonctionnement est de convertir une énergie (lumineuse, chimique, électrique) en énergie de différents flux de rayonnement, c'est-à-dire qu'elle repose sur le phénomène de rayonnement forcé ou induit.

Classiquement, le principe de fonctionnement est représenté par le dessin suivant :

Matériel nécessaire au travail

Lorsqu'on décrit les bases du fonctionnement du laser, tout semble compliqué et peu clair. En fait, fabriquer un laser de vos propres mains à la maison est extrêmement simple. Vous aurez besoin de quelques composants et outils :

  1. La chose la plus élémentaire dont vous avez besoin pour créer un laser est un lecteur DVD-RW, c'est-à-dire un graveur à partir d'un ordinateur ou d'un lecteur. Plus la vitesse d’enregistrement est élevée, plus le produit lui-même sera puissant. Il est préférable de prendre des disques avec une vitesse de 22X, car sa puissance est la plus élevée, environ 300 mW. En même temps, ils diffèrent par la couleur : rouge, vert, violet. Quant aux ROM non-écrites, elles sont trop faibles. Il convient également de prêter attention au fait qu'après avoir manipulé le lecteur, celui-ci ne fonctionnera plus, vous devez donc en prendre soit un qui est déjà en panne, mais avec un laser fonctionnel, soit un dont vous ne regretterez pas de le dire. au revoir à.
  2. Vous aurez également besoin d'un stabilisateur de courant, même si l'on souhaite s'en passer. Mais il faut savoir que toutes les diodes (et les diodes laser ne font pas exception) « préfèrent » non pas la tension, mais le courant. Les options les moins chères et les plus préférées sont le convertisseur d'impulsions NCP1529 ou le microcircuit LM317 (analogue au KR142EN12).
  3. La résistance de sortie est sélectionnée en fonction du courant d'alimentation de la diode laser. Il est calculé selon la formule : R=I/1,25, où I est le courant nominal du laser.
  4. Deux condensateurs : 0,1 µF et 100 µF.
  5. Collimateur ou pointeur laser.
  6. Piles standard AAA.
  7. Fils.
  8. Outils : fer à souder, tournevis, pinces, etc.

Retrait de la diode laser du lecteur DVD

La partie principale qui doit être retirée est le laser du lecteur de DVD. Ce n'est pas difficile à faire, mais il vaut la peine de connaître quelques nuances qui permettront d'éviter d'éventuels malentendus pendant le travail.

Tout d'abord, il faut démonter le lecteur DVD pour accéder au chariot sur lequel se trouvent les diodes laser. L'un d'eux est un lecteur - il est trop peu gourmand en énergie. Le deuxième graveur est exactement ce dont vous avez besoin pour créer un laser à partir d'un lecteur de DVD.

Sur le chariot, la diode est installée sur le radiateur et solidement fixée. Si vous n’envisagez pas d’utiliser un autre radiateur, celui existant est tout à fait adapté. Par conséquent, vous devez les supprimer ensemble. Sinon, coupez soigneusement les pattes à l'entrée du radiateur.

Les diodes étant extrêmement sensibles à l'électricité statique, il est judicieux de les protéger. Pour ça mince fil vous devez enrouler les pattes de la diode laser ensemble.

Il ne reste plus qu'à rassembler tous les détails et la ROM elle-même n'est plus nécessaire.

Assemblage de l'appareil laser

Il est nécessaire de connecter la diode retirée de la LED au convertisseur, en respectant la polarité, sinon la diode laser tombera immédiatement en panne et deviendra impropre à une utilisation ultérieure.

AVEC verso diode, un collimateur est installé afin que la lumière puisse être concentrée en un seul faisceau. Cependant, vous pouvez utiliser à la place la lentille incluse dans le rhum, ou la lentille que le pointeur laser contient déjà. Mais dans ce cas, vous devrez faire des ajustements pour obtenir la concentration requise.

De l'autre côté du convertisseur, des fils sont soudés et se connectent aux contacts du boîtier où les batteries seront installées.

Ce schéma vous aidera à réaliser de vos propres mains un laser à partir d'un lecteur de DVD :

Lorsque tous les composants sont connectés, vous pouvez vérifier la fonctionnalité du périphérique résultant. Si tout fonctionne, il ne reste plus qu'à placer toute la structure dans le boîtier et à l'y fixer solidement.

Conception de carrosserie faite maison

Vous pouvez aborder la fabrication du boîtier de différentes manières. Par exemple, un cas de lanterne chinoise. Vous pouvez également utiliser un corps de pointeur laser prêt à l'emploi. Mais solution optimale Il peut s'avérer être fait maison, fabriqué à partir d'un profilé en aluminium.

L’aluminium lui-même est léger et en même temps très facile à traiter. La structure entière y sera idéalement située. Il sera également pratique de le sécuriser. Si nécessaire, vous pouvez toujours facilement découper la pièce requise ou la plier conformément aux paramètres requis.

Sécurité et tests

Une fois tous les travaux terminés, il est temps de tester le puissant laser obtenu. Il n'est pas recommandé de le faire à l'intérieur. Par conséquent, il est préférable de sortir dans un endroit désert. En même temps, il convient de rappeler que l'appareil réalisé est plusieurs centaines de fois plus puissant qu'un pointeur laser classique, et cela nécessite de l’utiliser avec une extrême prudence. Ne dirigez pas le faisceau vers des personnes ou des animaux ; veillez à ce que le faisceau ne se reflète pas ou ne pénètre pas dans vos yeux. Lors de l'utilisation d'un faisceau laser rouge, il est recommandé de porter des lunettes vertes ; cela réduira considérablement le risque de lésions visuelles dans des cas inattendus. Après tout, il n’est pas recommandé de regarder les faisceaux laser, même de l’extérieur.

Ne dirigez pas le faisceau laser vers des objets et substances inflammables ou explosifs.

Avec un objectif correctement configuré, l'appareil créé peut facilement couper des sacs en plastique, brûler du bois, éclater ballons à air et même brûler - une sorte de laser de combat. C'est incroyable ce qu'on peut faire avec un lecteur de DVD. Par conséquent, lorsque vous testez un appareil fabriqué, vous devez toujours vous rappeler les précautions de sécurité.

Qui dans l'enfance n'a pas rêvé laser? Certains hommes rêvent encore. Régulier pointeurs laserà faible puissance ne sont plus d'actualité depuis longtemps, car leur puissance laisse beaucoup à désirer. Il reste 2 options : acheter un laser coûteux ou le fabriquer chez soi en utilisant des matériaux improvisés.

Il existe les méthodes suivantes pour fabriquer soi-même un laser :

  • À partir d'un lecteur de DVD ancien ou cassé
  • Depuis souris d'ordinateur et une lampe de poche
  • À partir d'un kit de pièces acheté dans un magasin d'électronique

Comment fabriquer un laser à la maison à partir d'un ancienDVDconduire

Comment fabriquer un laser à partir d'une souris d'ordinateur

La puissance d'un laser fabriqué à partir de souris d'ordinateur sera bien inférieure à la puissance laser produite par la méthode précédente. Le procédé de fabrication n'est pas très différent.

  1. Tout d’abord, trouvez une souris ancienne ou indésirable avec un laser visible de n’importe quelle couleur. Les souris à lueur invisible ne conviennent pas pour des raisons évidentes.
  2. Ensuite, démontez-le soigneusement. A l'intérieur vous remarquerez un laser qu'il faudra souder à l'aide d'un fer à souder.
  3. Répétez maintenant les étapes 3 à 5 des instructions ci-dessus. La différence entre ces lasers, répétons-le, réside uniquement dans la puissance.

Les technologies modernes et appareils techniques Le travail des réparateurs, des constructeurs et des architectes d'intérieur est rendu beaucoup plus pratique et confortable. La découpe laser du métal est aujourd'hui considérée comme tout à fait raisonnable technologie avancée, qui est utilisé pour le traitement des métaux. Son utilisation vous permet d'obtenir des opportunités illimitées et inédites pour la fabrication de produits métalliques de diverses configurations et conceptions.

Procédure de découpe laser

La découpe laser du métal est la technique la plus progressiste et la plus prometteuse, grâce à laquelle des éléments de haute qualité sont créés, bien qu'il s'agisse d'une technologie relativement jeune. La procédure est réalisée à l'aide de lasers haute puissance techniquement ciblés, caractérisés par une concentration de faisceau élevée et capables de couper tous les matériaux - du bois au métal.

Dans ce cas, des oxydes se forment à la surface du métal, augmentant l’absorption d’énergie et amenant la température à atteindre le point de fusion. Au point de contact, le faisceau laser crée haute température, de sorte que le métal fond et ne s'échauffe qu'au-delà de la limite de la zone de contact. Dans le même temps, un gaz actif est fourni, le plus souvent de l'oxygène, qui expulse les produits de combustion et provoque une augmentation de la vitesse de coupe. La vidéo de découpe laser montre qu'en soufflant les oxydes et métal liquide, l'oxygène chauffe les couches suivantes.

Ce processus se poursuit jusqu'à ce que le métal soit coupé sur toute sa profondeur. Un flux d'oxygène peut refroidir activement le métal près de la ligne de coupe. La petite zone affectée par la chaleur permet la création de bords parallèles sur de courtes distances – jusqu'à environ 0,2 millimètres. Souvent, afin d'obtenir la précision requise de l'opération de découpe, le processus de travail est contrôlé par un ordinateur, grâce auquel n'importe quel produit peut être programmé.

Fondamentalement, pour la découpe laser de tôles, des appareils basés sur des lasers à gaz et à solide sont utilisés. La découpe laser du métal ressort parfaitement lisse, sans déformations présentes lors d'une découpe mécanique. De plus, la technologie de découpe laser permet une précision importante, un minimum de déchets et une exécution rapide.

Avantages de la découpe laser

De par ses avantages, la technique de découpe laser des métaux est la plus répandue sur le marché. C'est cette procédure qui a grandement facilité le travail avec des matériaux en carbure, très difficiles à traiter et entraînant souvent une détérioration de la qualité après transformation. Les métaux non ferreux, l'acier et les alliages d'aluminium sont les plus adaptés à la découpe laser.

La machine de découpe laser simplifie le traitement des tôles épaisses, des matériaux et pièces en alliage épais formes complexes pièces, ainsi que des trous découpés dans des matériaux ultra-durs de petit diamètre. La géométrie des produits est limitée uniquement par l'imagination du design. D’autre part, en raison des spécificités de la technologie de découpe laser des métaux sans contact, des matériaux fragiles et fins peuvent être découpés.
Pour automatiser le fonctionnement du système, il vous suffit de préparer un fichier pour votre ordinateur. Puisqu'il n'y a aucun impact mécanique sur le matériau, les produits métalliques ne nécessitent pas de traitement mécanique supplémentaire.

Un autre avantage de la découpe laser du métal est que grâce à la découpe logicielle de la tôle, il est possible de réduire le coût de production d'un petit lot de produits, car il n'est pas nécessaire de fabriquer des moules de fonderie. Un contrôle simple des outils de travail vous permet de découper des contours en volumétrique et pièces plates. Si vous comparez la découpe laser du métal de vos propres mains avec le plasma, la préférence est aujourd'hui donnée à la première option, car découpe au laser le métal est beaucoup moins cher.

Utiliser la découpe laser

La procédure de découpe laser du métal peut être utilisée non seulement pour découper directement, mais également pour graver une variété de produits. La découpe laser est également destinée à la production à petite échelle. À cette fin, il est habituel d’utiliser des équipements caractérisés par une faible puissance laser et une petite taille.

Si la tâche consiste à produire une série de pièces, cela vaut la peine de travailler avec une installation plus puissante - système laser, qui comprend un laser, table de coordonnées et un ordinateur avec un spécial logiciel pour prendre en charge les graphiques vectoriels.

Avec un tel équipement, il est possible d'effectuer des tâches assez complexes avec un minimum d'erreurs (0,001 millimètres). processus technologiques, par exemple, la découpe laser de pièces volumétriques et la découpe selon des contours complexes.

En utilisant une technologie similaire, les matériaux sont découpés en feuilles - structurelles et acier inoxydable, aluminium, bois et même plastique. Les travaux sont réalisés dans des délais courts avec un prix abordable pour la découpe laser du métal et une qualité irréprochable. La découpe laser vous permet de produire des pièces aux contours complexes et de produire des produits tels que divers logos, panneaux, souvenirs et éléments décoratifs.

Machine à découper au laser

L'équipement de découpe laser est assez standard. La machine se compose d'une table de travail et d'une tête de découpe laser qui se déplace dans son plan. Le processus de déplacement de la tête laser est assuré par des entraînements de haute précision le long de guides perpendiculaires pour obtenir un contour clair de la pièce.

Principe de fonctionnement de la machine

La machine de découpe laser métal est équipée d'optiques de découpe pour une découpe du métal sans oxyde. Système optique La mise au point aide à maintenir une position de mise au point donnée, ce qui permet d'obtenir un contour de traitement plus précis et plus clair. Le mouvement de la tête de coupe est contrôlé au moyen d'un Programme d'ordinateur Coupe

À l'aide du programme, la séquence des opérations en cours et ultérieures est spécifiée. Ce programme régule la force de rayonnement en fonction de la profondeur de coupe et permet donc de réaliser les éléments et pièces décoratifs les plus complexes pour diverses techniques. Pour couper automatiquement tôle, vous devez disposer d'un fichier de dessin qui est transféré sur l'ordinateur de la machine de découpe.

Pour le travail équipement laser frais mineurs requis énergie électrique, et une vitesse de coupe élevée et l'absence de composants consommables créent les conditions d'un flux de travail efficace. La productivité de la machine peut être augmentée en augmentant la puissance de rayonnement, qui est ajustée pendant le fonctionnement. Coût de la découpe laser du métal en utilisant machine spéciale dépend de l'épaisseur de la feuille et de la longueur de la ligne de découpe.

Des principes technologiques sont utilisés, basés sur la conception de lasers à gaz et à fibre capables de fonctionner en modes continu et pulsé. Les travaux sur la machine sont effectués par brûlage matériau en feuille faisceau laser.

En raison de l'absence de contact direct entre le produit et la tête de coupe, l'équipement traite en toute sécurité les produits fragiles, les matériaux en carbure et coupe facilement des tôles d'acier fines en grande vitesse, il est avantageux de fabriquer des produits en petits lots. Lors de la découpe laser de métaux non ferreux ou ferreux, il n'y a pas de déformation physique ni de microfissures à la surface du produit fini.

Les prix d’une machine de découpe laser nouvelle génération varient considérablement et dépendent de la marque du fabricant et de l’installation. équipement supplémentaire. Pour installer ce complexe, il n'est pas nécessaire de préparer spécialement les fondations ; la machine peut être placée dans n'importe quel endroit. emplacement idéal, qui en fournira un accès technologique.

Objectif de l'équipement laser

Les machines de découpe laser sont classées en fonction des paramètres de fonctionnement : intensité du rayonnement, type de matériau de la pièce, pression et composition du jet de gaz de découpe. Les équipements de découpe laser du métal sont divisés selon les types de découpe suivants : à oxygène, à oxygène assisté par laser, par évaporation, etc. gaz inerte, effritement thermique. Émis machines spécialisées pour la découpe au laser de tuyaux adaptés à tous les profils, et le traitement peut être effectué directement sur toute la longueur de la pièce.

Les machines laser se sont révélées excellentes lors de la découpe tôles d'acier 0,2 à 25 millimètres d'épaisseur, acier inoxydable 0,2 à 30 millimètres d'épaisseur, alliages d'aluminium 0,2 à 20 millimètres d'épaisseur, laiton 0,2 à 12 millimètres d'épaisseur, cuivre 0,2 à 15 millimètres d'épaisseur. Pour traitement différents matériaux sont utilisés Divers types technologies et lasers, des photos de découpe laser du métal peuvent être consultées en ligne.

J'ai trouvé la machine application la plus large pour la fabrication de pièces métalliques, éléments décoratifs intérieur, lorsque vous travaillez avec des métaux ductiles et mous. Coût d'une machine de découpe laser bon fonctionnement se justifie et s'amortit rapidement. Les produits fabriqués à l'aide de machines équipées de laser sont économiquement réalisables et très rentables.

Ainsi, la découpe laser est une technologie avancée dans le monde du travail des métaux, qui prend chaque jour de l’ampleur. Cette technique vous permet de simplifier considérablement le processus de travail. De plus, le métal traité a une coupe de haute qualité ; il n'y a pas de microfissures ni de déformations.