Comment fabriquer des blocs de béton de bois à la maison. Blocs d'arbolite fabriqués à partir d'un mélange de sciure et de ciment Construction de maisons à partir de copeaux de bois et de mortier

Je répondrai à vos questions dans le désordre, mais je répondrai à tout.

Commençons par le film. Que ce film soit perméable à la vapeur ou étanche à la vapeur ne change rien. S'il est perméable à la vapeur, il devrait y avoir un espace de ventilation derrière lui (vers la rue). Si ce n'est pas le cas, l'humidité reste dans la première couche de roseau. Mais il n’y a aucun moyen de créer un fossé technologique. Si le film est étanche à la vapeur, alors tout est pareil - l'humidité reste dans la première couche de roseau. Le fait que les fabricants l'ont mis là, mais ne peuvent en même temps expliquer clairement ni son fonctionnement ni ses propriétés, suggère que les fabricants n'ont malheureusement pas compris le fonctionnement de cette conception. Plus loin. Si, comme vous l'écrivez, vous installez le film de l'intérieur. Oui, cela protégera le mur des vapeurs de la pièce. Mais cela n'a rien à voir avec l'humidité qui s'accumule dans le mur en raison du point de rosée. Il y a deux raisons à l’humidité dans le mur. L’une d’entre elles est l’humidité de la pièce (nous pouvons nous en protéger avec un film). Et la seconde est l’humidité qui résulte du fait qu’il existe un point de condensation d’humidité (point de rosée) dans le mur. Cette condensation se produit en raison de la différence de température et de pression, et s'il n'y a pas de vide dans la structure, et s'il n'y a pas de vide là-bas, alors cette condensation se produira, même si l'intérieur est fermé par un film. Même si le mur est « enveloppé d'un film » tant à l'extérieur qu'à l'intérieur, il y aura toujours de la condensation. car il y a de l’air à l’intérieur et il y a une différence de pression et de température. C'est long, mais j'espère l'avoir expliqué.

Un mur perméable à la vapeur (respirant) ou un mur étanche à la vapeur (non respirant), il n'y a vraiment pas beaucoup de différence. Et en termes de puissance de ventilation aussi. Avez-vous vu les chiffres, la différence est de 15 à 20 % maximum. C’est juste que, pour être honnête, je suis surpris par la combinaison de murs non respirants et d’argile. Et, si je comprends bien, les fenêtres en plastique, n'est-ce pas ? Si une maison est construite avec de tels murs pour des raisons d'écologie, de naturel, de naturel, alors quelque chose n'est pas logique pour moi :-). Et si l’argile avec des copeaux de bois n’est qu’un moyen de rendre la structure moins chère, alors c’est logique.

De manière générale, concernant les films (ou membranes), je ne les utiliserais pas du tout dans ce mur.

Sur le mur en plâtre. Je n'ai jamais vu ce tapis de roseau (paille) en personne. Si vous avez vu comment ils sont plâtrés, alors tant mieux. En effet, si elles sont coupées et que les fibres sont situées perpendiculairement à la couche de plâtre, alors elles devraient tenir normalement. La laine minérale pour les travaux de plâtrerie repose également sur le même principe. Dans le coton ordinaire, les fibres sont parallèles au mur, tandis que dans la laine pour plâtre elles sont perpendiculaires, afin que le mélange tienne mieux.

Par point de rosée. Je considère que la conductivité thermique de l'argile est de 0,1 (arrondie à 0,095), pour un tapis de roseau, la conductivité thermique est de 0,7 (arrondie à 0,065). Point de rosée dans la deuxième couche de roseaux (compté de l'extérieur). Par conséquent, plus encore, vous ne pouvez pas le recouvrir d'un film. Toute l'humidité qui s'en dégage doit s'évaporer librement à travers le roseau et le plâtre. En termes de chaleur, d'ailleurs, si l'on compte l'argile à 0,1, alors 300 mm suffisent presque pour Minsk. 300 mm d'argile + 10 mm de roseau, - avec une marge. Et 300 mm d'argile + 200 mm de roseau - avec une grande marge. Mais je ne supprimerais pas le « plus » de la conception, car ce sont des coefficients de conductivité thermique « sur papier », et dans la vie, à mon avis, ils n'ont pas encore été entièrement testés.

Il semble avoir répondu à tout, demandez.

Blocs en ciment et sciure de bois

Lors de la fabrication de produits destinés à la construction, le ciment et les copeaux de bois sont mélangés. La technologie est accessible et ne nécessite pas l’utilisation d’équipement spécial. L'autoproduction de blocs à partir de sciure de bois vous permet de réduire considérablement le coût estimé de la construction et de préparer de vos propres mains un matériau respectueux de l'environnement. Les performances accrues des produits à base de ciment Portland et de sciure de bois permettent de construire des bâtiments résidentiels, des chalets ainsi que des dépendances. Pour utiliser correctement le matériau, il est nécessaire d'étudier les caractéristiques, la recette, de se familiariser avec les avantages et les inconvénients, ainsi que de maîtriser la technologie de fabrication de produits à partir de déchets de ciment et de bois.

Blocs de béton de sciure de bois - caractéristiques

Les blocs de sciure de bois sont un matériau de construction léger. Il s'agit d'un type de produits en béton caractérisés par une densité spécifique réduite. En raison de ses propriétés uniques, ce matériau est très demandé dans le secteur de la construction.

Le béton de bois est un béton léger à base de sciure de bois et de ciment de haute qualité.

Diffère par les caractéristiques suivantes :

• propriétés thermiques. Dans les bâtiments à base de blocs de béton de sciure de bois, il est facile de maintenir un régime de température confortable ;
• sécurité environnementale. Les blocs de sciure sont fabriqués à partir de matières premières d'origine naturelle ;
• marge de sécurité accrue. Des blocs de béton de sciure assurent la stabilité des bâtiments en construction ;
• la sécurité incendie. La technologie de fabrication et les composants utilisés assurent la résistance au feu du béton composite ;
• perméabilité à la vapeur accrue. La structure du réseau permet de maintenir une humidité ambiante favorable ;
• résistance aux variations de température. Les blocs constitués de copeaux et de ciment peuvent résister à des cycles répétés de gel suivis de dégel ;
• niveau de prix abordable. En utilisant des blocs de construction à base de ciment et de copeaux de bois, vous pouvez réduire considérablement le coût estimé de la construction.

En fonction de leur densité, les blocs de sciure de bois sont divisés en types suivants :

• isolation thermique, caractérisée par une densité de 0,4 à 0,8 t/m3 ;
• structurel, dont la densité est de 0,8 à 1,2 t/m3.

Des caractéristiques techniques élevées assurent la popularité des produits fabriqués à base de liant ciment et de sciure de bois.

Le béton de sciure appartient à la catégorie des matériaux légers

Blocs de sciure de bois et de ciment - avantages et inconvénients

Les blocs de sciure présentent les avantages suivants :

• degré accru d'isolation phonique. Le composite de béton de sciure de bois absorbe les bruits parasites, ce qui vous permet de vous sentir à l'aise dans la pièce ;
• inoffensif pour autrui. Lors de l'utilisation de produits fabriqués à partir de matières premières naturelles respectueuses de l'environnement, aucune substance nocive n'est libérée ;
• résistance au feu. Les blocs constitués de sciure de bois et de ciment ne s'enflamment pas lorsqu'ils sont exposés à des températures allant jusqu'à 1 100 °C pendant deux heures et demie ;
• facilité de traitement. Le matériau est rapidement traité par l'outil et conserve son intégrité sous contrainte mécanique ;
• accessibilité. Les copeaux sont un déchet des entreprises de transformation du bois et ont un prix abordable ;
• simplicité de la maçonnerie. Les blocs de construction, caractérisés par un volume accru et un faible poids, vous permettent d'ériger rapidement des murs ;
• longue durée de vie. Les produits fabriqués de haute qualité et protégés de l’absorption d’humidité sont durables.

Les blocs fabriqués à partir de ces matériaux sont largement utilisés dans la construction de maisons, de chalets et de dépendances.

Outre les avantages, le matériau présente également des faiblesses :

1. Cycle de production long. L'acquisition des caractéristiques de performance s'effectue dans un délai de trois mois à compter de la coulée dans les moules.
2. Absorption accrue de l'humidité. Le béton de sciure de bois a besoin d'une protection fiable contre l'humidité de tous les côtés.
3. Possibilité d'utiliser des copeaux de bois uniquement issus de certaines essences de bois. On utilise de la sciure de bois à teneur réduite en sucre, dont le processus de décomposition affecte la résistance du matériau.

Après avoir évalué les avantages et analysé les inconvénients, de nombreux développeurs privilégient les produits à base de ciment et de copeaux de bois.

Fabriquer des blocs de sciure de bois et de ciment de vos propres mains

La production de blocs de sciure de bois comprend les étapes suivantes :

• Approvisionnement en matières premières pour la fabrication de produits en béton de sciure. La présence des matériaux nécessaires dans les entrepôts de construction vous permet d'acheter tous les composants avant de commencer la production.
• Préparer les outils ou équipements nécessaires au mélange. Vous pouvez utiliser une bétonnière pour préparer le mélange en plus grands volumes ou le mélanger manuellement dans un récipient à l'aide de pelles.

L'avantage incontestable du béton de sciure de bois est que vous pouvez le fabriquer vous-même

• Mélanger les composants conformément à la recette. L'utilisation de bétonnières pour l'automatisation améliore la qualité du malaxage, la productivité et améliore la qualité du béton de sciure.
• Verser la solution dans des moules. Des conteneurs en bois pliables constitués de planches de 20 mm d'épaisseur recouvertes de feuilles de plastique ou de métal sont utilisés.
• Séchage du béton de sciure de bois dans des conditions naturelles. L'acquisition de la dureté opérationnelle et l'évaporation de l'humidité se produisent dans les 90 jours suivant le moulage des produits en béton de sciure de bois.

Composition des blocs

Les blocs de sciure de bois sont fabriqués à partir des ingrédients suivants:

• Ciment Portland;
• sable;
• argile ou chaux éteinte ;
• les copeaux de bois;
• eau.

Composants

Pour la production, des déchets de différentes essences de bois sont utilisés :

• pins;
• sapin;

Pour fabriquer du béton de bois, vous avez besoin de copeaux de bois propres (particules de bois), pas d'écorce ni de feuilles.

• peupliers;
• cendre;
• bouleau;
• hêtre;
• chêne;
• charme;
• mélèzes.

Les matériaux de ciment et de sciure de bois constituent une alternative pratique à la mousse et au béton cellulaire, ainsi qu'à la brique, au bois et à d'autres matériaux dans la construction de maisons de faible hauteur et de bains publics. Le matériau a de bonnes propriétés et plaît en même temps par son accessibilité.

De plus, vous pouvez non seulement l'acheter, mais également le fabriquer vous-même à la maison sans acheter d'équipement coûteux, et si le composant principal est présent - sciure de bois ou copeaux de bois, cela rend les produits en bois-ciment encore plus rentables.

Avantages et inconvénients

Les blocs d'arbolite ne sont pas un matériau nouveau, mais jusqu'à récemment, ils n'étaient pas largement utilisés, ce qui est plus que surprenant compte tenu de leurs excellentes caractéristiques de performance.

Les caractéristiques positives incluent les propriétés suivantes :

• Excellentes performances d'isolation thermique. Les maisons en béton de sciure, comme un thermos, gardent au chaud en hiver et au frais en été. L'utilisation de béton de bois élimine le besoin d'isolation thermique des murs, ce qui permet ainsi d'économiser de l'argent sur la construction.
• Naturalité absolue. Tous les composants des matériaux de construction sont d'origine naturelle. Ils sont non toxiques et n’émettent pas de microparticules nocives provoquant des allergies et des maladies.
• Force. Dans le segment des matériaux poreux, le béton de bois présente une bonne résistance structurelle, ce qui lui permet d'être utilisé comme matériau pour les structures porteuses de bâtiments n'excédant pas trois étages de hauteur.

• Ininflammabilité. Dans la fabrication des blocs de particules de béton, des additifs synthétiques sont utilisés pour assurer une bonne résistance au feu du matériau. Il peut résister à des températures d'environ 1200°C pendant 2 heures sans s'enflammer.
• Haute perméabilité à la vapeur. La structure poreuse permet à l'air frais de pénétrer librement dans la maison, ce qui crée une atmosphère confortable et peu étouffante. De plus, la perméabilité à la vapeur permet à l'humidité emprisonnée dans le mur de s'évaporer, empêchant ainsi son accumulation et l'amortissement des murs.
• Résistance à la température. Le matériau résiste aux cycles de gel et de dégel et ne s’effondre pas lors des changements de saison, lorsque le mur gelé commence à chauffer.
• Prix ​​acceptable. Les blocs d'arbolite sont un peu plus chers que le béton cellulaire, mais ils peuvent être utilisés comme matériau pour les structures porteuses de bâtiments de faible hauteur et sans recourir à des briques et à des matériaux similaires, ce qui réduit le coût de la structure dans son ensemble.

• Isolation phonique élevée. La porosité du matériau permet une absorption acoustique importante, réduisant ainsi le niveau de bruit entrant et sortant.
• Traitement facile. Le matériau peut facilement être coupé, percé et utilisé par d’autres méthodes de traitement sans se fissurer ni s’écailler, et maintient son intégrité structurelle sous contrainte mécanique.
• Utilisation de matériaux recyclés. La majeure partie des matériaux bois-ciment sont des copeaux ou des copeaux, qui sont des déchets de l'industrie du bois. Même si vous ne disposez pas de votre propre source de matières premières, elles peuvent être achetées à bas prix et utilisées pour créer des matériaux de construction, ce qui réduira son prix déjà bas.
• Facile à utiliser. Les blocs sont assez volumineux et en même temps légers ; les murs sont créés rapidement et sans dépense de force physique importante.
• Durabilité. À condition que les blocs de béton de bois soient protégés de l'humidité, ils serviront pendant de nombreuses décennies sans être détruits par le dessèchement, la corrosion et d'autres processus lents.

Outre les aspects positifs, les blocs béton bois présentent quelques inconvénients :

• Longue production. Après avoir été coulé dans le moule, le matériau doit durcir pendant trois mois avant d'être utilisé dans la construction.
• Faible résistance à l'humidité, absorption élevée de l'humidité. La plupart des blocs de bois-ciment ont peur de l'humidité et en même temps l'absorbent activement. La protection contre l'eau est la tâche principale de ceux qui souhaitent utiliser des panneaux de particules liées au ciment dans la construction.
• Essences de bois limitées comme matières premières.

Technologie d'application

Lors de la construction du mur extérieur d'un bâtiment en béton de bois, pour empêcher la pénétration de l'humidité, une base en brique ou en béton est installée avec une hauteur d'au moins un demi-mètre de la zone aveugle. Dans le même but, la saillie des corniches au-delà des murs de façade doit être d'au moins un demi-mètre avec l'installation obligatoire d'un système d'évacuation des eaux pluviales et de fonte.

• Les coutures entre les blocs doivent avoir une épaisseur de 10 à 15 mm.
• Les blocs d'arbolite sont souvent utilisés pour la pose uniquement de la couche intérieure à des fins d'isolation.

• Lors de l'utilisation de blocs de particules liés au ciment comme matériau pour les linteaux de portes et de fenêtres, un renforcement obligatoire est requis.
• Densité et classe de blocs par marque :
  • M5– 400-500 kg/m3 m, B0,35 ;
  • M10– 450-500 kg/cube. m, B0,75 ;
  • M15– 500 kg/m3 m, B1 ;
  • M25– 500-700 kg/m3 m, B2 ;
  • M50– 700-800 kg/cube. m, B3.5.

Les blocs d'arbolite sont mangés par les rongeurs, vous devez donc renforcer le mur avec un treillis dans la zone où les parasites sont accessibles ou combiner la maçonnerie avec un autre matériau.

Composé

Le composant principal du matériau de construction est le sable, ainsi que le ciment et les copeaux (copeaux). Le ciment affecte la résistance, la maniabilité et certaines autres propriétés de performance. La qualité du ciment utilisé pour créer les blocs doit être d'au moins M400.

La teneur accrue en sciure de bois améliore les propriétés d'absorption du bruit et d'isolation thermique des blocs de béton de bois. Les copeaux de bois doivent être soigneusement séchés avant utilisation..

À mesure que la proportion de sable augmente, la résistance augmente, mais l'isolation thermique du matériau diminue. Durant la production également, des additifs chimiques sont utilisés pour améliorer diverses qualités.

Par exemple, il est presque obligatoire d’utiliser un composant augmentant la résistance au feu du matériau. De plus, une substance qui repousse les rongeurs et autres parasites peut être utilisée.

Types de matériaux bois-ciment

En fonction de la charge de bois ajoutée, on obtient des matériaux bois-ciment de différentes tailles et structures. Le type de liant influence également le résultat.

Parmi les nombreuses options, on peut identifier les types suivants, largement utilisés :

• béton de bois;
• panneaux de fibres;
• béton de sciure de bois;
• panneaux de particules liés au ciment;
• xylolite.

Arbolite

Il s'agit d'un matériau à haute teneur en copeaux de bois, en eau, en un composant liant - principalement du ciment Portland - et en additifs chimiques à des fins diverses. Les déchets de l'industrie du bois provenant des feuillus et des conifères sont utilisés pour la production.. Une alternative peut être le brome de lin ou de chanvre, la paille hachée, les tiges de coton hachées et les matières premières similaires.

Il se divise en deux grandes classes : la construction et l’isolation thermique. Dans le second cas, le pourcentage de composant bois est augmenté, mais la résistance est réduite.

Le béton de bois est utilisé pour créer des produits à toutes fins :

• blocs pour forcer les murs extérieurs et intérieurs;
• dalles de plancher;
• sols et revêtements;
• grands panneaux muraux.

Fibrolite

Ce matériau de construction est réalisé sous forme de dalles à base de copeaux de déchets et d'un liant. Selon les paramètres, la matière première pour le mastic à bois est constituée de copeaux de 35 cm ou plus de longueur et de 5 à 10 cm de largeur, broyés en laine.

À l'étape suivante, le mastic à bois est minéralisé avec du chlorure de potassium, il est humidifié avec de l'eau dans une certaine proportion et mélangé avec du mortier de ciment, puis pressé en dalles sous une pression de 0,4 MPa. Ensuite, le traitement thermique et le séchage des produits finis ont lieu.

Le matériau se décline en deux types : calorifuge et isolant-structural.

Les propriétés caractéristiques de ce matériau sont :

• forte rugosité– détermine ses propriétés adhésives élevées avec les matériaux de finition ;
• la sécurité incendie– le matériau ne brûle pas avec une flamme nue ;
• performances d'isolation thermique élevées– la conductivité thermique n'est que de 0,08 à 0,1 W/m². m;
• facilité de traitement– la coupe, le perçage, l'enfoncement des chevilles et des clous s'effectuent sans problème ;
• absorption d'humidité dans la plage de 35 à 45 % ;
• vulnérable aux moisissures fongiquesà une humidité supérieure à 35%.

Béton de sciure

Ce matériau est similaire au béton de bois, mais il ne répond pas à des critères aussi stricts pour le mastic à bois. Le matériau est ainsi appelé en raison de sa composition - il se compose de sable, de béton et de sciure de bois de différentes fractions. De plus, ce matériau peut contenir de la chaux et de l’argile, et le pourcentage de sable peut dépasser celui du béton de bois. Ainsi, à même densité, la résistance du béton de sciure est moindre.

En conséquence, le poids de la structure porteuse en béton de sciure sera supérieur à celui du béton de bois avec la même classe de résistance structurelle - M. Les propriétés d'isolation thermique du béton de sciure de bois sont également inférieures à celles du béton de bois.

Le principal avantage est le prix du matériau - les avis des consommateurs en parlent également, ce qui, en l'absence d'exigences particulières, rend son utilisation plus rentable.

De plus, la résistance du béton de sciure de bois est inférieure à celle du béton de bois, mais dépasse largement la résistance des autres matériaux de blocs poreux d'origine non ligneuse.

Panneaux de particules de ciment

Ce matériau est un type très répandu, fabriqué à partir d'un mélange de copeaux de bois mélangé à de l'eau, du ciment et des additifs minéraux, suivi d'un dosage, d'un moulage, d'un pressage et d'un traitement thermique.

Les caractéristiques du matériau comprennent :

• résistance au gel;
• ininflammabilité;
• inertie biologique.

Ce matériau est utilisé dans la construction de logements préfabriqués. Domaine d'application : travaux de façade et d'intérieur.

Ce qui rend les panneaux uniques par rapport aux autres matériaux à base de bois, c'est leur haute résistance à l'humidité. Les inconvénients de ce matériau incluent son poids relativement important - 1,4 t/mètre cube. m, ce qui rend difficile leur travail au-dessus du premier étage. Le deuxième inconvénient est une faible élasticité, c'est pourquoi lorsque la dalle est légèrement pliée, elle se brise. En revanche, les plaques résistent à la déformation longitudinale et servent à renforcer le cadre.

Xylolite

Désigne les matériaux sableux à base de liant magnésium et les déchets de bois : sciure et farine. La composition contient des minéraux finement dispersés : talc, farine de marbre et autres ingrédients, ainsi que des pigments alcalins. Pendant le processus de production, une pression élevée (10 MPa) et une température d'environ 90 ° C sont utilisées, ce qui garantit une résistance particulière lors du durcissement.

De telles dalles sont principalement utilisées pour la réalisation de sols.

Les caractéristiques de la xylolite comprennent :

• haute résistance à la compression selon le type spécifique (de 5 à 50 MPa) ;
• excellente résistance aux charges d'impact - le matériau ne s'écaille pas, mais est bosselé ;
• propriétés élevées d'isolation phonique et thermique;
• incombustible;
• résistant au gel;
• résistant à l'humidité.

Pour apprendre à fabriquer des blocs de ciment et de sciure de bois de vos propres mains, regardez la vidéo suivante.

Vous pouvez acheter des blocs de béton de bois à Moscou à partir de 28 roubles par pièce. Le coût d'un mètre cube de blocs de béton de bois est de 2 200 roubles.

Aujourd'hui, l'attitude des constructeurs à l'égard des blocs de béton de bois est ambiguë, même si le produit présente un certain nombre de qualités positives. Bien sûr, il présente aussi des inconvénients, comme tout matériau de construction. Avant d'acheter de tels blocs, vous devez étudier toutes leurs propriétés afin d'utiliser les produits aux fins prévues et vous préparer aux conséquences.

Description et caractéristiques de production

Choisissez un fabricant fiable qui possède tous les certificats pour le produit - c'est par là que vous devriez commencer. Ces entreprises respectent toutes les exigences qui affectent en fin de compte la qualité des produits.

1. Ces produits sont fabriqués à partir de ciment (plus rarement de gypse), de copeaux de bois, d'eau et de composants synthétiques. La composition du ciment (appelée « pâte » dans le langage professionnel) lie les particules de bois qui ont des exigences particulières. Selon GOST, leur longueur ne doit pas dépasser 4 cm, leur largeur 1 cm et leur épaisseur - 0,5 cm. Plus les copeaux sont petits, plus la qualité du matériau de construction est élevée. Cependant, la présence de sciure ou de copeaux dans le mélange réduit fortement la qualité des blocs.
2. Les particules de bois sont traitées avec un composé spécial pour une meilleure adhérence au ciment et augmenter les propriétés hydrofuges du bois. Ce composant est également soumis aux exigences GOST.
3. Les blocs ont la forme d'un grand parallélépipède rectangle et sont formés de deux manières : manuellement ou sur une machine spéciale. Dans ce cas, les particules de bois sont réparties uniformément à l'intérieur du produit. Bien entendu, les produits obtenus par des méthodes mécanisées ont une qualité supérieure et une géométrie de bord plus claire. Et seuls les grands fabricants peuvent se permettre des machines fiables pour fabriquer des blocs.
4. La technologie de production nécessite le strict respect des proportions de la composition, ce qui n'est également possible que dans des entreprises spécialisées.
5. Le produit fini doit subir une série de tests.

Les blocs d'arbolite appartiennent à la classe des bétons légers à grosses cellules. Les fabricants proposent ces produits en différentes tailles, l'option la plus populaire étant 250x300x500 mm.

Utilisation de blocs d'arbolite

Les produits sont applicables dans la construction de bâtiments civils et industriels, à savoir :

• pour créer des murs rideaux extérieurs,
• lors de la construction de cloisons internes,
• pour la construction de murs porteurs dans des bâtiments ne dépassant pas deux étages,
• comme matériau d'isolation phonique et thermique.

Le fonctionnement des blocs d'arbolite est possible dans des pièces à taux d'humidité normal ou faible ; dans d'autres cas, une imprégnation spéciale est requise.

Caractéristiques pratiques

1. Force. Aujourd'hui, les fabricants sont prêts à proposer des blocs de béton de bois avec différentes classes de résistance. Le champ d'application du produit dépend également de cette valeur. Une caractéristique de ces produits est une résistance élevée à la flexion. Contrairement aux blocs de brique, de mousse et de béton cellulaire, les produits en béton de bois ne forment pas de fissures pendant le fonctionnement.
2. Conductivité thermique. Cet indicateur pour les blocs de béton de bois est extrêmement faible, ce qui distingue ces produits de nombreux autres types de matériaux de construction pour murs et isolation thermique.
3. Densité. En raison de leur faible densité, ces produits ne sont pas capables de supporter de lourdes charges et ne conviennent pas à la construction d'avant-toits, de sous-sols et de sous-sols.
4. Absorption de l'humidité. L'arbolite n'accumule pas d'humidité à l'intérieur, mais la traverse. Les structures fabriquées à partir de ce matériau doivent être enduites ou finies avec des matériaux de façade suspendus.
5. Résistance au gel. Étant donné que les murs en béton de bois sont soumis à une finition, ils sont en outre protégés des basses températures.
6. Résistance au feu. Ce produit peut être qualifié de matériau pratiquement ininflammable.
7. Résistance biologique. Les produits sont insensibles à la moisissure, à la pourriture, aux champignons et aux insectes.
8. Insonorisation. Dans ce paramètre, les blocs de béton de bois sont supérieurs à de nombreux matériaux de construction traditionnels et modernes (briques silicatées et céramiques, bois, divers types de béton cellulaire).
9. Perméabilité à la vapeur. La vapeur traverse librement ce matériau, ce qui garantit un climat confortable à n'importe quelle température.
10. Écologique. Les composants inclus dans les matières premières n'émettent pas de substances nocives pour l'homme.
11. Facilité et simplicité de travail. Les blocs sont légers et n'exercent aucune pression sur les fondations. Les produits s'intègrent assez rapidement dans la structure souhaitée ; on peut effectuer avec eux les mêmes manipulations qu'avec le bois : scier et découper, enfoncer des clous et visser des vis autotaraudeuses.

Ce type de matériau de construction « adhère » bien au plâtre, ce qui permet d'éviter un renforcement supplémentaire des structures.

Parmi les inconvénients, il convient de souligner :

• la nécessité d'utiliser des panneaux de plâtre ou de façade, qui doivent être sélectionnés avec un soin particulier,
• coût : il est légèrement plus élevé que les autres types de béton cellulaire,
• Il existe sur le marché de la construction un grand nombre de produits dont la qualité laisse beaucoup à désirer - en règle générale, il s'agit de produits fabriqués presque selon une méthode « artisanale ».

L'arbolite ou blocs de particules liées au ciment sont un matériau pour la construction de bâtiments : il s'agit d'un béton léger, qui contient des liants et des charges minérales (déchets de scierie et de menuiserie, ou matières premières organiques cellulosiques), ainsi que de l'eau.

Arbolite combine les qualités de la pierre de ciment et du bois, elle présente d'excellentes caractéristiques - elle n'est pas sujette à la pourriture, est résistante au feu et facile à utiliser, adaptée à la construction de logements individuels jusqu'à 3 étages inclus. Les blocs de béton de bois sont constitués de 80 à 85 % de filler de bois (copeaux, concassés ou copeaux de 2 à 25 mm de long, 5 mm d'épaisseur) et de ciment de haute qualité, au moins PC500.

Technologie de production

Aujourd'hui, dans la fabrication de (CSB, DSP), on utilise principalement des copeaux de pin, mais selon GOST 19222-84, l'utilisation d'autres déchets de transformation du bois (de feuillus et de résineux) est également autorisée. Cependant, le béton de bois de la meilleure qualité provient des copeaux de pin ou d'épicéa, car ces espèces contiennent le moins de composant organique (saccharose) qui doit être neutralisé.

Les copeaux de bois pour CSB sont soumis à un séchage et à une minéralisation de la surface avec une solution de composants chimiques qui éliminent le saccharose, ce qui aide à prévenir la pourriture et les dommages fongiques du bois pendant le fonctionnement. Lors de l'utilisation d'autres additifs et matériaux (sable, plastifiants, durcisseurs), le produit ne peut pas être considéré comme un véritable béton de bois.

La production de béton de bois a été mise sur un tapis roulant dans de nombreuses villes de Russie, mais vous pouvez fabriquer des blocs de vos propres mains si vous suivez strictement le processus technologique et acquérez un minimum d'outils :

• Broyeur spécial.
• Bétonnière.
• Formulaires pour blocs.
• Vibropresse ou table vibrante.
• Chambre de séchage ou espace sous un auvent.

Types et forme de libération de TsSB

Selon leur densité, les blocs de béton de bois sont des types suivants :

1. isolation thermique ou creuse (400-500 kg/m3) ;

2. structurel (500-850 kg/m3).

Dans la production industrielle, les blocs bois-béton sont produits :

• mural ou standard (500x300x200 mm) ;
• cloison (600x300x120 mm).

Dimensions

Les dimensions des blocs de ciment et de copeaux pour la construction de murs extérieurs sont de 300x200x500 mm (par 1 m3> - 33 pièces), et pour les cloisons intérieures, vous pouvez utiliser respectivement 120x300x600 mm, 47 pièces par m3.

En termes de caractéristiques économiques et opérationnelles, les maisons en béton de bois sont bien meilleures que les bâtiments en d'autres matériaux. Ainsi, une maison en CSB ou DSP est sèche et chaude, ses murs sont légers, résistants au feu, retiennent bien la chaleur en hiver et frais en été, sont faciles à décorer, durables et bon marché.

Chaque matériau de construction a ses propres avantages et inconvénients, et le bois-béton ne fait pas exception ; examinons les avantages et les inconvénients de ces blocs.

Avantages du béton de bois

1. 1 m2 de murs construits en béton de bois est 3 fois plus léger que les structures en béton d'argile expansée et 8 fois plus léger que celles en brique. Cela permet de soulager la fondation.

2. Le coût de construction d'un immeuble résidentiel en CSB est 40 % inférieur à celui d'autres matériaux.

3. Les produits fabriqués à partir de copeaux et de pierre de ciment ont une structure poreuse qui assure une circulation naturelle de l'air et une humidité optimale dans la pièce.

4. Forte adhérence avec le béton et le plâtre sans nécessiter de renfort.

5. Les produits Arbolite, dont plus d'informations sont disponibles, sont excellents pour scier et couper (vous pouvez effectuer le réglage le plus précis), percer, hacher, maintenir des vis et des clous.

6. Le dépassement des charges maximales autorisées sur le béton de bois entraîne sa compression et sa récupération ultérieure, plutôt que sa fissuration, ce qui vous permet de supporter sans douleur le retrait à la maison.

7. La résistance à la traction et à la flexion des matériaux en panneaux de particules liées au ciment (CSB et CSP) permet l'utilisation de tous types de sols (bois, béton armé).

Inconvénients

1. Nombre limité d'étages dans le bâtiment.

2. Le béton de bois n'est pas largement utilisé et est difficile à acheter dans certaines régions de Russie.

3. Perméabilité à l'eau, mais cet inconvénient est éliminé en enduisant les murs.

4. Un grand nombre de fabricants peu scrupuleux produisent des blocs de mauvaise qualité avec des compositions différentes.

Comme vous pouvez le constater, les qualités positives de ce matériau compensent largement ses inconvénients mineurs.

En termes de conductivité thermique et de résistance au feu, le DSP et le TsSB sont supérieurs à tous les matériaux de construction traditionnels. Les propriétés du béton de bois, notamment des panneaux de particules de ciment, ont permis de les utiliser pour la construction de bâtiments même en Antarctique. Il existe de nombreuses bonnes critiques à son sujet à l'étranger ; il y est largement utilisé et est apprécié pour ses propriétés d'économie d'énergie, de stockage de chaleur et d'insonorisation.

Les caractéristiques techniques données des blocs démontrent clairement la combinaison de qualités de matériaux qui permettent de construire des bâtiments chaleureux et respectueux de l'environnement de deux à trois étages.

Avis des propriétaires

« J'ai décidé de calculer le coût et il s'est avéré que pour 1 m3 de béton de bois, nous avons besoin d'environ 1 200 roubles de ciment Portland (aux nouveaux prix). Ajoutez du travail et d'autres matériaux et additifs, le coût atteindra alors 2 500 à 3 000, étant donné qu'un cube de bois coûte environ six mille, ce n'est pas très cher. Et le béton de bois remplit une fonction porteuse et isolante (un énorme plus) et les critiques à son sujet sont bonnes.

Ivan Slepkov, Moscou.

«J'aime beaucoup les bâtiments centraux de construction - la construction avance beaucoup plus vite. Il n'y a qu'une chose, mais pour trouver un fabricant authentique de ces mêmes blocs et panneaux de particules liés au ciment, j'ai dû parcourir la moitié d'Internet et parcourir de nombreuses critiques. Nous avons été très satisfaits de la maison ; on respire dans une maison comme dans une maison en bois !

Andrey, Saint-Pétersbourg.

« Par expérience personnelle, je dirai que la prochaine fois, je ne traiterai en aucun cas du béton de bois et je ne le recommande pas non plus à personne. Le matériau est sans aucun doute de bonne qualité, tout simplement idéal, mais malheureusement, comme cela arrive souvent, la fabrication est absolument dégoûtante.

Élina, Kazan.

« Quand je viens rendre visite à un ami, il a une maison de la Banque centrale, je me sens tellement jaloux de ne pas avoir quelque chose comme ça. Honnêtement, je ne connais pas les inconvénients du bois-béton, c’est bon pour tout le monde !

Mikhaïl Plotnikov, Ekaterinbourg.

Coût des produits liés au ciment

Vous pouvez acheter du béton de bois auprès des fabricants ou dans les grandes surfaces de construction. Les prix de ce matériau sont fixés en fonction de la composition du produit et de sa taille. Généralement, le béton de bois est vendu sur le marché en mètres cubes ou en feuilles (CBM). Ainsi, le prix d'un bloc au format 400x200x200 mm sera de 68 roubles et le coût de 1 m3 sera respectivement de 4 300 roubles, hors transport.