Fabriquer des briques de vos propres mains

L’un des matériaux de construction les plus courants et les plus anciens est la brique. Essentiellement, une brique est faux diamant ayant Forme rectangulaire. Cette forme est beaucoup plus pratique pour la construction que la Pierre naturelle, à partir duquel ils ont construit auparavant. Largement applicable la brique dans la construction a été facilitée par la large diffusion de la principale matière première - l'argile et ses propriétés de consommation élevées, à savoir : haute résistance mécanique, durabilité, résistance à l'eau, au feu, à l'atmosphère et au rayonnement solaire. Le moyen le plus simple est d’acheter une brique. La variété des briques produites est désormais très large. Mais les prix des briques ne vous surprendront PAS agréablement. Par conséquent, si vous souhaitez économiser de l’argent, faites-le à la maison.

Considérons dans l'ordre toutes les technologies permettant de fabriquer des briques à la maison.

Préparation des matières premières pour la fabrication des briques

La brique est fabriquée à partir d'argiles pures ou d'argiles additionnées de matériaux non plastiques et d'additifs combustibles (sable, argile réfractaire, sciure de bois, tourbe, cosses, paille finement hachée, etc.). Des argiles non plastiques, par exemple le limon, peuvent être utilisées comme additifs.
Plus la ductilité est grande, plus il est facile de fabriquer des briques. Le moyen le plus simple d’obtenir de la plasticité dans l’argile est de la laisser reposer dans un état humide. Dans le bon sens augmenter la plasticité de l'argile est son gel en hiver.
Pour préparer l'argile pour la production de briques, les matières premières récoltées et broyées sont placées dans un récipient (comme une auge) et trempées dans l'eau, en l'ajoutant progressivement en 2-3 ajouts, en remuant périodiquement, jusqu'à ce que l'argile soit complètement trempée.

Ne laissez pas l'argile avec des inclusions de cailloux et de petites pierres, débarrassée de la couche végétale du sol, entrer dans le processus, et n'autorisez pas non plus l'argile avec des inclusions blanches (carbonates) sous la forme de grosses particules de plus de 1 mm.
Après trempage, l'argile est laissée reposer pendant au moins 3 jours, voire plus, en recouvrant l'auge d'un chiffon humide ou d'une pellicule plastique.

Après vieillissement, la qualité et l'aptitude au moulage, au séchage et à la cuisson de l'argile sont vérifiées. Avec une consistance de travail normale, la pâte d'argile présente des propriétés plastiques et de moulage, conserve sa forme donnée sans déformation et ne colle pas aux mains ou au métal. A titre d'exemple de détermination approximative de la qualité de l'argile, on peut donner ce qui suit : l'argile est enroulée aussi épaisse qu'un doigt et vissée sur une bouteille. Dans le même temps, il ne doit pas se déchirer ni présenter de fissures, ni s'étaler sur toute la bouteille. Le besoin d'additifs est déterminé par les dommages ou les coupures sur les échantillons. Ces additifs servent en quelque sorte de « renfort » de renforcement. Ainsi, jusqu'à 30 % d'additifs peuvent être ajoutés aux argiles grasses.

Pour la production de briques Il est préférable de prendre des argiles faibles en gras. Les additifs disponibles incluent : sable de rivière, sciure de bois, balles de céréales, copeaux de tourbe, etc. Le sable est principalement utilisé pour réduire la teneur en matières grasses de l'argile. La quantité de sable ajoutée ne doit pas dépasser 3 ou 5 %. Autres charges pour paquets de briques - pas plus de 20 %. Dans ce cas, la taille des particules des additifs ne dépasse pas 3 à 5 mm. La quantité d'additifs est déterminée principalement par des essais de mélange et de séchage d'échantillons bruts.

Il est conseillé de tester la teneur en matière grasse de l'argile. Ceci peut être fait différentes façons, voici le plus simple d'entre eux.

Pour tester la teneur en graisse de l'argile, vous aurez besoin de 0,5 litre de matières premières extraites. Vous devez verser de l'eau dans cette argile et mélanger jusqu'à ce que l'argile absorbe toute l'eau et ne colle pas à vos mains. A partir de cette masse, faites une petite boule d'environ 4 à 5 cm de diamètre et un gâteau d'environ 10 cm de diamètre. Le tout doit être séché à l'ombre pendant 2-3 jours.
Après cela, la résistance du gâteau et de la balle est vérifiée. S'il y a des fissures, l'argile est trop grasse et il faut ajouter du sable pour travailler avec. S'il n'y a pas de fissures, vous devez lancer le ballon d'un mètre de hauteur. Si elle reste intacte, cela signifie que l'argile a une teneur en graisse normale.
Les types d'argile trop minces ne se fissurent pas, mais leur résistance laisse beaucoup à désirer et il est donc nécessaire d'y ajouter de l'argile à plus forte teneur en graisse. Il faut mélanger l'argile ou le sable par petites portions, en plusieurs étapes, en vérifiant la qualité de la composition après chaque mélange pour ne pas se tromper et trouver les proportions souhaitées.

Précédemment cité Description détaillée fabriquer des parpaings à la maison - pour ceux qui sont intéressés par ce sujet.

Une fois les proportions optimales de la solution déterminées, elle peut être utilisée pour fabriquer des briques.

Moulage

Le moulage des briques se fait manuellement en plaçant de l'argile dans du bois ou moules métalliques et compactage ultérieur.

Les formulaires peuvent être pliables ou non. La surface intérieure du moule doit avoir surface lisse. Un croquis d'une forme approximative est présenté sur la Fig. 1-a, 1-b. Avant le moulage, le moule doit être lubrifié avec de l'huile, ou de la chaux (eau avec de la craie), ou simplement humidifié avec de l'eau pour éviter que l'argile ne colle aux moules.

Moule en métal pour 1 brique

Moule en bois pour 3 briques

Nous devons également nous rappeler que les produits en argile diminuent de taille lorsqu'ils sont séchés et cuits. Ce phénomène est appelé retrait à l'air - lors du séchage et retrait au feu - lors de la cuisson. Ainsi, pour mouler une brique ordinaire (250x120x65 mm), il faut un moule de 260x130x75 mm.
Vous pouvez réaliser des moules pour plusieurs briques à la fois sous la forme d'une plaque puis découper la plaque en briques la bonne taille avec une ficelle tendue ou un ruban métallique humidifié avec de l'eau. Le formulaire peut être avec ou sans fond. Les formulaires sont configurés pour être nettoyés surface plane. De la sciure de bois ou une petite quantité de sable est versée au fond du moule. L'argile préparée est placée dans des moules à la pelle puis compactée. Au fur et à mesure que le moule rétrécit, de la masse d'argile est ajoutée jusqu'à ce que les bords du moule soient remplis. L'excédent d'argile du moule est coupé avec un bois plat ou Bande métallique.
Ensuite, la surface découpée est lissée et les moules sont retirés. Si la plaque est moulée, elle est découpée en briques. Laissez ensuite la brique brute « sécher » et envoyez-la sécher. Le flétrissement dure une heure ou deux heures et est déterminé par l'absence d'empreintes des doigts lorsqu'on le soulève. Les rebuts du moulage doivent être réintégrés dans la production.

Usage eau chaude Lors de la préparation de l'argile, elle accélère le séchage des matières premières.
Le processus de moulage des matières premières peut être mécanisé à l'aide d'une simple presse à vis avec un entraînement manuel ou un entraînement depuis n'importe quel centrale électrique(moteur électrique, moteur combustion interne, moteur éolien ou hydraulique). Une telle presse peut être réalisée dans n'importe quel atelier de mécanique.

Briques de séchage

Lors du séchage, il est nécessaire de veiller à ce que l'humidité s'évapore uniformément à la fois de l'intérieur de la brique et de sa surface. Ceci est réalisé par un séchage lent. Un séchage inégal provoque la déformation et la fissuration des produits. Un séchage correct est obtenu principalement empiriquement. Le temps de séchage peut être réduit en réduisant la teneur en humidité initiale de la brique brute, ainsi qu'en traitant plus soigneusement la masse et en l'humidifiant avec de l'eau chaude.
Le séchage des briques brutes a généralement lieu dans des séchoirs. Pour les petits volumes, si le temps le permet, la matière première est séchée sur espaces ouverts. Le temps de séchage naturel de la brique brute varie, selon les conditions climatiques, de 5 à 20 jours.

La brique brute moulée est placée dans des sacs sur 6 à 8 rangées de hauteur, chaque rangée étant saupoudrée de sable ou de sciure de bois. Cette brique est vieillie dans une grange jusqu'à ce que la brique brute acquière une résistance suffisante. Au fur et à mesure que les sacs sèchent, ils sont gonflés avec une matière première fraîchement moulée avec un remplissage similaire. La rangée inférieure de briques brutes est souvent placée sur un poke.
Si l’on tient compte du fait que les rangées supérieures sèchent un peu plus rapidement, l’ensemble du paquet sèchera à peu près en même temps. Cette opération augmentera considérablement la capacité des zones de séchage, avec à peu près le même temps de séchage. Si la brique est conservée dans une grange, le séchage est effectué à l'intérieur pendant 3 jours, puis dans une pièce aérée.
Lors du choix d'un site de séchage, il faut s'assurer que le sol n'est pas humide. Il est préférable de le poser au sol à ces fins. bouclier en bois ou, en dernier recours, remplissez la zone de sable sec et faites une tranchée de drainage.

Si le séchage est effectué à l'extérieur, il est alors nécessaire de réaliser un abri contre la pluie au-dessus de la zone de séchage. Température extérieure lors du séchage, la température doit être d'au moins 10°C. Après séchage, la brique brute est envoyée à la cuisson pour produire de la brique.
L'état de préparation de la brique brute à la cuisson sera déterminé par les critères suivants : une brique prélevée dans les rangées du milieu est cassée en deux et s'il n'y a pas de tache sombre au milieu (signe d'humidité), la matière première est considérée comme adaptée à la cuisson. cuisson.

Cuisson des briques

La cuisson des briques est effectuée dans poêles faits maison , dont le dispositif n'est pas difficile. Les formes des fours, leur structure et l'emplacement des briques brutes pour la cuisson sont décrits ci-dessous.

La qualité des briques lors de la cuisson dépend : du temps de montée en température, de la température finale de cuisson, de la durée de maintien de la température atteinte, de la nature environnement gazier et les taux de refroidissement. À des températures allant jusqu'à 150°C, la brique brute sèche. Dans ce cas, une quantité importante de vapeur d'eau se forme qui, avec une augmentation rapide de la température, est libérée si rapidement qu'elle peut rompre le produit. Par conséquent, il n’est pas recommandé d’augmenter fortement la température.

Lors de l'installation d'un four, il est nécessaire de prévoir des mesures de sécurité incendie. Depuis bâtiments en bois ils ne doivent pas être à moins de 100 m du niveau. eaux souterraines sur le chantier doit être inférieur à 2,5 m (afin de réduire les pertes de chaleur).

Fours à briques peut être rond ou rectangulaire. Des variantes de formes de four sont présentées dans les figures ci-dessous.

Option four rond. Les tailles sont arbitraires

Une variante d'un poêle rectangulaire avec plusieurs foyers. Les dimensions du four sont arbitraires

Le four est construit comme suit : d'abord, une fondation de 60 cm de large et 50 cm de profondeur est posée, puis des murs de 50 cm d'épaisseur sont posés, diminuant après 2/3 de la hauteur du four jusqu'à 25 cm. Intérieur Le mur doit être vertical jusqu'aux 2/3 de la hauteur du poêle ; il peut alors se rétrécir, formant une cheminée. Les murs peuvent être posés soit en briques cuites, soit en pisé sur un mortier d'argile mince, afin qu'il soit plus facile de démonter les murs une fois que les poêles ne sont plus nécessaires.

Lors de la pose des murs, il est nécessaire de prévoir une ouverture pour le chargement des briques brutes, dans laquelle, après chargement, un foyer est réalisé. Le foyer peut être réalisé aussi bien devant le poêle qu'à l'intérieur de celui-ci. Si la largeur ou le diamètre du poêle est supérieur à deux mètres, plusieurs foyers peuvent être réalisés, en fonction de la taille du poêle.

Le sol du four, appelé POD, est recouvert de copeaux d'argile sèche ou de petites pierres concassées, d'une épaisseur de couche de 10 cm. Le chargement du four, c'est-à-dire la pose des briques, est effectué comme indiqué sur la Fig. 4. Le chargement du four en briques brutes commence par des colonnes avec un espace entre les briques, formant des canaux de combustion lors de la pose. Chaque canal est bloqué avec de la brique brute, laissant un espace.

La densité de charge pour 1 mètre cube de four (sa partie interne) est de 220 ou 240 pièces. brique ordinaire mesurant 250x120x65 mm. Vers le haut, la densité de la cage augmente jusqu'à 300 pièces. pour 1 mètre cube

La densité définie est de 220 à 240 briques par mètre cube. four (sa partie interne). Au sommet, la densité augmente jusqu'à 300 pièces.

Possibilité de poser des « pieds » pour les poêles hauts

Les 4 premières rangées sont les « pieds de cage ». La pose de la matière première sur les « pattes » est réalisée en chevrons. Les rangées supérieures sont compactées

Option de pose de matière première pour la cuisson

Dirigez la cage en respectant strictement le schéma. Après 1,5 m, soit 2/3 de la hauteur du four, le chargement des matières premières s'effectue simultanément à la pose des parois du four. Dans ce cas, la maçonnerie est rétrécie avec une pente d'environ 30°C. Plus le four est haut, plus son fonctionnement est efficace, puisque la chaleur des fumées en partie haute est utilisée pour sécher la brique brute. Pour un meilleur tirage, vous pouvez installer un tuyau sur le poêle. Le four est soigneusement recouvert d'une épaisse couche d'argile. L'ouverture est scellée sous le foyer. Le foyer doit avoir une porte ou un couvercle bien ajusté. Le bois de chauffage est utilisé pour le chauffage, mais le charbon est plus efficace. Il est possible d'installer des brûleurs à buse fonctionnant au gasoil ou au fioul. Pour une meilleure combustion combustible solide Il est conseillé d'installer des barreaux de grille à une hauteur de 20 cm, qui doivent être renforcés.

Consommation de carburant pour 1 000 unités. la brique cuite représente 1,8 à 2,6 mètres cubes ou 100 à 140 kg de charbon. Le tir passe par plusieurs étapes. Tout d’abord, le four est allumé et la température est maintenue entre 150 et 200°C pour sécher la brique brute pendant 2 jours. Le combustible est du bois de chauffage de mauvaise qualité. Ensuite, l'alimentation en combustible est augmentée, augmentant progressivement la température jusqu'à 850-1000°C, la durée de cuisson est de 3-4 jours. La température peut être observée visuellement. 850-1000°C - couleur jaune-orange clair.

Après la cuisson complète, la phase de refroidissement commence. Recouvrez les fissures avec de l'argile. Le foyer est posé en briques et recouvert d'argile, excluant les fuites d'air. Le temps de refroidissement est d'au moins deux jours. Après refroidissement complet, le four est ouvert, les briques sont sélectionnées et triées. Une brique bien cuite doit sonner lorsqu'elle est frappée avec un marteau. Les briques crues ou non cuites sont à nouveau posées pour la cuisson ou utilisées pour la fondation ou murs intérieurs dans des locaux secs.

Lors de la cuisson des briques et du refroidissement du four, les règles de sécurité suivantes doivent être respectées :

La cuisson et le refroidissement des briques doivent être sous surveillance et contrôle constants ;
- ne pas permettre une ouverture prématurée du four ;
- ne pas permettre l'inspection de l'état de préparation à la cuisson et au refroidissement de la brique en grimpant sur le poêle ;
- ne pas autoriser le contact grande masse verser de l'eau dans un four chaud pour éviter les brûlures causées par la vapeur ;
- la pose des briques crues à sécher et des briques cuites, à la sortie du four, doit être effectuée uniquement avec une inclinaison vers l'intérieur de la pile pour éviter que la pile ne tombe.

Pour pas une grande quantité briques faites maison Vous pouvez utiliser un « four » plus simple pour cuire des briques.

Cela peut être fait dans un fût ordinaire d'un volume de 200 à 250 litres. Il est nécessaire de poser les briques dans un tonneau en laissant de petits espaces pour un chauffage uniforme. Vous avez absolument besoin d'une fosse pour le feu, de 40 à 50 cm de profondeur. Le fond du canon est découpé et le canon est placé sur le feu sur des pieds de 20 cm de hauteur. Cela facilitera l'entretien et le réglage du feu. et le chauffage de la masse de briques sera uniforme.

Maintenant, le tonneau doit être rempli de briques. Ils doivent être posés avec de petits espaces, les uns sur les autres. Ensuite, pour qu'il ne rentre pas dans le canon lors du tir. air froid, tu dois le fermer tôle. Un fond découpé peut s'avérer utile ici ; il sera particulièrement pratique si des poignées y sont attachées.

Vous devez maintenant faire le plein de carburant et de patience. Le processus prend de 18 à 20 heures, pendant tout ce temps, pendant la cuisson des briques, il faut entretenir le feu sous le canon. Après cela, le canon devrait refroidir. Cela devrait se faire progressivement et le couvercle ne doit pas être ouvert. Vous devez réguler la température par étapes, réduisant ainsi la flamme du feu. Manière artificielle Le refroidissement n'est pas approprié ici ; le refroidissement doit être uniquement naturel.

4 à 5 heures après le refroidissement complet du fût et de son contenu, vous pouvez ouvrir le couvercle et retirer les produits finis cuits.

Causes des défauts de la brique lors de sa fabrication et mesures pour les éliminer

La qualité du travail effectué doit être vérifiée et à cet effet, un petit test de briques fabriquées soi-même doit être effectué.

Sacrifiez une brique et cassez-la avec un marteau de construction. S'il est bien cuit, il aura la même couleur et la même structure tout au long de la faille. Ces fragments doivent maintenant être remplis d'eau pendant plusieurs heures. Après avoir été dans l’eau, une brique bien cuite doit également avoir la même couleur et la même structure sur toute sa surface.

Matériaux de construction

Cuisson de briques à la maison - nous le faisons matériel de qualité

De l'auteur : Bonjour, chers lecteurs ! Lorsque vous envisagez de cuire des briques chez vous, vous imaginez immédiatement des images d'énormes locaux de production, fours chauds, Un dur labeur travailleurs, mais tout n'est pas si effrayant ! Vous serez surpris, mais il est possible d’organiser la production de briques en terre cuite à la maison.

Pour commencer, vous pouvez créer un lot adapté à vos besoins, vous mettre à la tâche, pour ainsi dire, développer la technologie, améliorer la qualité et optimiser les processus. Si les choses se passent bien, rien ne vous empêchera d'ouvrir votre propre entreprise, car la brique est toujours un excellent matériau de construction et il y aura toujours une demande.

Critères de sélection d'une argile de qualité

Vous devez commencer par déterminer le lieu de « l'exploitation minière » ou acheter le matériau principal pour la production de briques - l'argile. Le plus important est de trouver exactement le « bon » matériau ! C'est bien si vous possédez un terrain ou une carrière et qu'il y a des gisements de matériaux précieux dessus, mais que se passe-t-il sinon ? Nous nous rendons à la base de construction et étudions attentivement les caractéristiques de l'argile, sa teneur en graisse, car la qualité de la brique obtenue en dépend.

Il est assez simple de vérifier par vous-même si l’argile que vous trouvez contient la bonne teneur en matières grasses. Il est préférable de prélever des échantillons de matériel sur plusieurs sites ou lieux de vente ; environ un demi-kilo suffira.

Pourquoi avons-nous besoin d’une petite quantité ? Ajouter un peu d'eau à chaque échantillon et bien mélanger. L'argile doit absorber l'eau et commencer à coller à vos mains - à ce stade, vous pouvez terminer le processus. A partir de la masse préparée, réalisez des boules d'un diamètre d'environ 50 mm et des gâteaux d'un diamètre de 100 mm. Nous les laissons dans un endroit bien aéré ou à l'extérieur sous un auvent et les séchons pendant 2-3 jours. Il est clair que de telles actions doivent être effectuées avec chaque échantillon d'argile.

Nous pouvons maintenant commencer à évaluer nos échantillons :

• si des fissures apparaissent sur les boules et les gâteaux, vous devrez ajouter du sable lors du processus de fabrication de la brique ; votre argile est riche en matières grasses ;
• s'il n'y a pas de fissures, la balle doit être lancée sans effort d'une hauteur de 1 m. Si elle ne s'effondre pas, cela signifie que l'argile a une teneur en graisse optimale ;
• Lorsque la boule se disperse, on peut conclure que de l'argile maigre a été utilisée pour l'échantillon ; dans ce cas, il faudra ajouter de l'argile grasse.

Des composants supplémentaires (sable ou argile grasse), en fonction des caractéristiques de votre matériau, doivent être ajoutés par portions, en vérifiant constamment la qualité de la masse finie. En général, plus la plasticité de l’argile est grande, plus c’est facile.

Conseil: Les prélèvements et les tests doivent être poursuivis jusqu'à ce que la composition optimale de la masse soit trouvée.

Pour obtenir une bonne plasticité, le matériau sec est versé dans des récipients contenant de l'eau et laissé dans cet état pendant un certain temps, en ajoutant périodiquement de nouvelles portions de matériau et en mélangeant la composition. La congélation de l'argile pendant les mois froids de l'hiver contribue également à augmenter la plasticité.

Après trempage, la solution doit reposer pendant environ trois jours.

Important: Dans le processus, vous ne pouvez pas utiliser d'argiles contenant des mélanges de pierres, de cailloux, de terre et de carbonates (composants blancs de taille supérieure à 1 mm).

Production de briques brutes

Il existe deux méthodes pour produire des briques en terre cuite :

• non cuites (dite brique brute);
• brûlé.

Fabriqué à l'aide de la technologie et d'une bonne argile, non cuit materiel de construction pourra rivaliser presque à armes égales avec celui brûlé. Il est utilisé avec succès dans la construction de petits bâtiments sur le site : bâtiments à un étage, bâtiments annexes - hangars, saunas, etc. Regardons la méthode de production des briques brutes.

Réalisation de moules (manuels et mécaniques)

La première option est de le réaliser avec des moyens improvisés. Nous aurons besoin de ceux qui doivent être fabriqués, ce sont généralement les dimensions d'une brique ordinaire de 250x120x62 mm. Le matériau pour eux peut être des planches d'une épaisseur d'environ 25 mm ; il sera également nécessaire d'utiliser des feuilles de contreplaqué supplémentaires.

La surface intérieure du moule est lisse. Pour former des vides dans la brique, les couvercles doivent être réalisés avec des saillies. Les saillies sont réalisées avec une pente pour faciliter le processus de retrait du produit fini.

Les composants du moule sont cloués ensemble avec des clous de 50 à 60 mm de long, garantissant ainsi le retrait libre du couvercle supérieur. Nous vous recommandons de réaliser plusieurs moules identiques - cela intensifiera votre petite production.

La deuxième option est si vous prévoyez construction à grande échelle, alors il vaut mieux louer une machine pour un service rapide et production efficace briques

Nous mouillons les parties intérieures des moules avec de l'eau avant de charger le mélange, puis les saupoudrons de poussière fine ou de ciment - cela facilitera grandement le retrait des produits. Remplissez les moules en secouant de temps en temps pour que le mélange remplisse tout le volume. L'excédent saillant est coupé avec n'importe quel appareil métallique pratique.

En fermant le moule avec le couvercle supérieur, laissez-le reposer pendant un certain temps. Nous retirons le couvercle, retournons le moule et, en le soulevant soigneusement, retirons le contenu sur la plate-forme pour le sécher.

Séchage

Le séchage des pièces est assez complexe et processus important. Ils doivent être séchés sur des supports dotés d'un auvent pour protéger les blocs du rayonnement solaire et des précipitations.

Si le séchage est effectué dans une buanderie, par exemple dans une grange, le matériau doit être conservé à l'intérieur pendant trois jours, puis la ventilation doit être organisée.

Si vous envisagez de sécher à l'extérieur, préparez d'abord la zone pour placer la brique - vous devez faire parquet ou remblayez le site avec du sable sec. Au fur et à mesure que le liquide s'évapore, les pièces rétrécissent, entraînant une perte allant jusqu'à 15 % du volume d'origine.

Important: La température de l'air extérieur lors du séchage à l'extérieur doit être d'au moins 10 °C.

La durée du séchage peut être influencée par de nombreux facteurs atmosphériques : température, humidité et vitesse de déplacement des masses d'air. Le processus est long et peut durer de 6 à 15 jours. La brique non cuite est prête, vous pouvez commencer les travaux de construction.

Important: La résistance à l'eau des briques ainsi obtenues est très faible. Ceci doit être pris en compte lors de la construction de bâtiments.

Est-il possible de sécuriser une telle brique ? Il existe un certain nombre de méthodes standard qui aident à protéger le matériau de l'humidité :

• le débord du toit doit avoir une longueur d'au moins 0,6 m ;
• les ouvertures des portes et des fenêtres doivent être situées à une distance d'au moins 1,5 m des angles des bâtiments ;
• les joints de la maçonnerie doivent être bien liés ;
• les murs finis doivent être enduits ; ils peuvent également être recouverts d'autres matériaux de construction modernes.

Technologie de fabrication de briques brûlées

Il est temps de vous expliquer comment obtenir des briques cuites à partir de briques brutes. brique ordinaire. Cette technologie est beaucoup plus complexe et, à la maison, une approche et une préparation plus sérieuses sont nécessaires. Cependant, il est tout à fait possible de réaliser de petites séries, par exemple pour achever une construction ou habiller une maison. En réalité, la cuisson des flans se déroule en 3 étapes :

• échauffement (échauffement);
• brûlant;
• le refroidissement est maîtrisé.

La qualité de la brique fabriquée dépend de nombreux facteurs : le temps de chauffage et la vitesse de montée en température, la température finale de cuisson, la durée d'exposition à cette température et la vitesse de refroidissement.

Nous allons maintenant nous familiariser en détail avec la technologie de cuisson des ébauches, en décrivant chaque processus étape par étape.

Brûlant

Vous devez d’abord préparer un conteneur métallique dans lequel les pièces non cuites seront chargées. Alternativement, vous pouvez prendre un fût en fer de grand volume (200-250 l). Le bas doit être retiré.

Le fût est posé sur une cuisinière sans plan (plaque chauffante) ou sur un feu. Si vous décidez de le chauffer sur un feu, alors le feu c'est mieuxélevez dans une fosse à une profondeur d'environ 0,5 m et placez le récipient sur des pieds de 0,2 m de long. Cela favorise une répartition uniforme de la température et un chauffage des produits, et il sera plus facile de contrôler le feu.

Les flans sont placés dans le canon en couches, mais en laissant un petit espace entre les couches. Après avoir rempli le baril, vous devez le recouvrir d'une plaque de fer qui ne permettra pas à l'air froid de pénétrer dans le volume chauffé. Allumez le feu et faites chauffer le récipient pendant vingt heures.

Physique du processus

Que se passe-t-il à l’intérieur de la pièce pendant la cuisson ? Notre tâche est d'obtenir une masse céramique frittée. Cela peut se produire à une température : pour les argiles à bas point de fusion - environ 900 o C, et pour les argiles réfractaires - 1 200 o C.

Dans ce cas, le liquide s'évapore de la pièce - physiquement (hygroscopique) et chimiquement lié (hydrate). De plus, tous les composants organiques brûlent, les carbonates se décomposent partiellement, les minéraux argileux sont détruits et l'argile acquiert état amorphe et chauffe uniformément dans tout le volume.

Refroidissement

C'est le plus étape importante. Une brique chauffée ne tolère pas les changements rapides de température et l'air froid, elle doit donc se refroidir progressivement, sans dépressurisation. Pour ce faire, la température est régulée en réduisant le feu dans le foyer.

Si vous ne respectez pas cette recommandation, l'ensemble du lot peut être endommagé - la brique se couvrira de fissures et s'effondrera. Un tel matériau ne convient certainement pas à la construction. Amenez progressivement la température à environ 650 ° C, après quoi le processus peut être un peu accéléré, mais le récipient doit être ouvert après refroidissement complet, après environ cinq heures.

La brique est prête et à la fin, nous vérifions définitivement la qualité du matériau obtenu. Une fois le matériau complètement refroidi, tapez sur l'échantillon avec un marteau : le son doit être clair. Cassez-la ensuite en morceaux : la brique fabriquée selon la technologie sera identique en couleur et en structure une fois cassée. Ensuite, ces pièces doivent être placées dans un récipient rempli d'eau pendant plusieurs heures. Pendant ce temps, ils ne doivent pas s’effondrer ni changer de couleur.

Bien entendu, une brique obtenue à la maison ne pourra pas correspondre pleinement à celle de l'usine. Mais si vous avez besoin d'un petit lot de matériaux ou s'il n'y a pas assez d'éléments pour terminer la construction, ce sera le cas. bonne décision Problèmes.

De l'auteur : Bonjour mes chers lecteurs. Cette fois, je veux vous expliquer comment fabriquer une brique en terre cuite de vos propres mains. Beaucoup d'entre vous savent que la brique rouge est un matériau de construction de haute qualité, mais qu'elle n'est pas du tout bon marché. Je vais vous confier un secret : vous pouvez tout simplement le fabriquer vous-même, sans encourir de frais particuliers.

La production de poterie a longtemps été considérée comme un artisanat. Les propriétaires fournissaient aux habitants des récipients pour conserver la nourriture, des cruches pour les liquides et les solides secs. Au fil du temps, les artisans ont appris à produire de l'argile Divers articles fabrique : carrelage, vaisselle, etc. Ces articles comprenaient également des briques ignifuges - un produit utilisé comme matériau de construction.

La brique blanche est fabriquée à partir de sable et de chaux, et la brique rouge est fabriquée à partir d'argile. La brique en argile présente de nombreux avantages, tels que le respect de l'environnement, la résistance à divers conditions climatiques. Il présente également une résistance/densité élevée, une excellente résistance à l’usure, etc. .

Il est clair qu'un matériau de construction doté de telles propriétés de consommation n'est pas bon marché. . Nous verrons comment vous pouvez économiser de l’argent en fabriquant vos propres briques en terre cuite.

Pour fabriquer une brique, vous aurez besoin d'argile grasse et non grasse (propre), d'une petite quantité d'additifs combustibles (sciure de bois, paille hachée), de contreplaqué, de planches pour moules, d'eau et de ciment.

Les outils dont vous avez besoin sont une pelle ordinaire, une scie à métaux, un tamis de construction, un marteau, un récipient de mélange et une bande de fer (en option - une truelle de construction). Rien d'extraordinaire n'est requis.

Préparation des matières premières

Préparez de l'argile propre. N'oubliez pas : plus la plasticité de l'argile est grande, plus il est facile de former une brique. Il existe de nombreuses options pour augmenter la plasticité de l'argile. Le plus simple est de le garder humide.

Pour ce faire, prenez un récipient, remplissez-le de matières premières broyées, préalablement débarrassées des petits cailloux et mottes d'herbe. Tout en remuant, ajoutez de l'eau petit à petit jusqu'à ce que l'argile soit complètement imbibée. Laissez ensuite vieillir la composition en recouvrant le récipient de polyéthylène pendant 3 à 5 jours.

Après vieillissement, vérifiez que la solution d'argile obtenue est adaptée à un traitement ultérieur. Il doit se détacher facilement de vos mains et ne pas changer sa forme. Essayez d'enrouler un morceau du matériau fini dans une corde fine comme un crayon et de l'enrouler autour d'un bâton épais. La masse ne doit pas être floue, maculée, déchirée ou s'effriter. Avec ce test simple, vous pouvez déterminer si vous avez besoin de suppléments. Si l'argile s'effrite, ajoutez de l'eau ; si elle s'étale, ajoutez des additifs secs.

Il est conseillé d'utiliser de l'argile faible en gras, cependant, s'il n'y a pas le choix, vous pouvez réduire sa teneur en graisse en ajoutant du sable, des copeaux de tourbe, de la sciure ou des cosses de céréales. La quantité d'additifs varie de 3 à 15%, selon la charge, et pour un maximum définition précise il est nécessaire de faire des lots d'essai.

Comment tester soi-même la teneur en matières grasses de l'argile ? Il y a beaucoup de différentes façons, Voici l'un d'entre eux:

Prenez 0,5 kg d'argile et ajoutez de l'eau petit à petit en remuant de temps en temps. Lorsque la composition sera suffisamment saturée d'eau, elle commencera à coller à vos mains. À partir du matériau obtenu, réalisez un gâteau de la taille d'une petite soucoupe et une boule de la taille de Noyer. Laissez-les sécher pendant plusieurs jours.

Tendez ensuite votre bras devant vous et lancez le ballon. Grâce à la teneur normale en graisse de l'argile, la balle restera indemne.

Il existe également des types d'argile trop fines, caractérisées par une qualité et une résistance médiocres. Obtenir composition de haute qualitéà partir de ces types de matériaux, vous devez y mélanger de l'argile avec une teneur plus élevée en matières grasses, en l'ajoutant périodiquement par petites portions. Accéder résultat désiré, vérifiez les propriétés de la solution après chaque ajout d'argile.

Une fois que vous avez déterminé les proportions requises de la composition, vous pouvez commencer à mouler la brique.

Moulure de brique

Il est important que l’intérieur des moules utilisés soit lisse, sans aspérité ni dommage. Traitez-les avant utilisation surface intérieure arrosez afin que vous puissiez facilement retirer le matériau fini plus tard.

Le moulage de la pièce est réalisé en plaçant la masse d'argile dans des moules puis en la compactant.

Pour effectuer le ménage tâches de construction une brique faite de avec mes propres mains. Il est possible que les compétences acquises deviennent une raison pour organiser la production de briques à domicile.

Caractéristiques de la fabrication de briques

Le principal matériau constitutif est l’argile, la qualité de cette matière première est donc d’une importance capitale. La source d'argile peut être soit propre terrain, et la carrière ou la forêt la plus proche.

Bien sûr, vous pouvez acheter ce materiel. La teneur en matières grasses d'un composant donné est considérée comme un critère de qualité. Pour déterminer sa quantité, vous pouvez effectuer un petit test.

• Mélangez l'argile avec une petite quantité d'eau. En pétrissant soigneusement, on obtient une boule de composition dense, comme de la pâte. Matériel prêt vous devez le diviser en deux parties, le rouler en un gâteau plat puis refaire une boule. Ces articles doivent être laissés (de préférence au soleil) pendant 2 jours.
• Les produits doivent être vérifiés pour détecter les fissures et la résistance en lançant une balle d'un mètre de hauteur. La formation de fissures indique une teneur élevée en matières grasses et la nécessité d'ajouter une certaine quantité de sable à la composition. Si les produits restent lisses, l'argile convient parfaitement aux tâches de construction.

La technologie de production de briques implique la formation de produits par cuisson ou sans utilisation. Le premier type a une meilleure résistance et est utilisé pour la construction de maisons et autres structures. Brique brute, bien que non inférieure à l'élément cuit lorsque fabrication de haute qualité, est encore plus souvent utilisé pour la construction de petits bâtiments.

Qu’est-ce que la brique humide ?

Vous devez d'abord préparer un récipient pour former le produit. A cet effet, une planche (jusqu'à 22 mm) et deux feuilles de contreplaqué, dont les dimensions correspondent aux briques d'usine.

• La connexion des éléments de charpente se fait avec de petits clous. Une housse amovible doit être fournie. Les formulaires sont créés en grande quantité à la fois. De cette façon, il sera possible d'organiser un convoyeur et d'accélérer la production de briques à la maison.
• Les formulaires prêts à l'emploi doivent être humidifiés avec de l'eau de l'intérieur ou saupoudrés poussière de construction, pour faciliter le processus d’obtention du produit.
• Après cela, vous devez mettre la pâte dans des moules et la secouer pour compacter la composition. L'excès de mélange peut être éliminé à l'aide plaque de métal, puis fermez le moule avec un couvercle.
• Ensuite, le produit est séché. Bonne aide Une mini-usine de séchage de briques facilitera ce travail. Un tel équipement, bien qu'il coûte de l'argent, produit néanmoins un produit de haute qualité qui n'est pas inférieur à celui de l'usine. Le séchage de la brique entraîne son retrait progressif. Globalement, la baisse se poursuit jusqu'à 15 %.

La fin du processus de séchage ne signifie pas que toute l’eau est sortie. Pour garantir un durcissement et une déshydratation complets, les briques doivent être laissées sur des étagères dans un endroit bien ventilé.

Les produits ne doivent pas être laissés au soleil. En fonction de la diverses conditions, température comprise, le processus de séchage dure une à deux semaines. Passé ce délai, la brique est prête à l'emploi.

Il est important de considérer qu'un tel produit n'a pas une résistance suffisante à l'humidité, vous devez donc envisager une isolation supplémentaire des murs.

Le processus de cuisson des briques pendant la production

Si méthode brute La fabrication ne suffit pas, vous pouvez essayer de tirer chez vous. Cette technologie assez complexe et très laborieux. Il n’est pas rationnel de fabriquer ainsi une grande quantité de briques à la maison. Mais un petit lot, jusqu'à 50 pièces, peut être produit.

Comme pour la céramique, il faut réaliser trois étapes : chauffage, cuisson directe et refroidissement.

• Pendant la phase de chauffage, les liquides hygroscopiques et hydratés s'évaporent du produit. Dans ce cas, toute la matière organique brûle et les carbonates se décomposent. Un chauffage général de l’ensemble de la brique est également réalisé.
• De plus, au stade de la cuisson, l'argile change d'état chimique, ce qui forme une structure solide du produit. Les températures auxquelles ces processus sont effectués sont de l'ordre de 1 200 degrés.
• Cependant, une simple cuisson ne suffit pas pour former un produit durable. Vous devez continuer le processus en refroidissant la brique. Vous devez réduire progressivement la température, en l'amenant à 600 degrés, après quoi vous pourrez accélérer un peu le travail. Des changements brusques de température entraîneront la formation de défauts - des fissures sur les briques.

Ce procédé, dans les conditions de production, est mis en œuvre dans des fours spéciaux. À la maison, ce processus est organisé en baril en métal. Il faut découper le fond du récipient et le placer sur le feu. Vous devez d'abord préparer un foyer d'environ 5 cm de profondeur. Placez le tonneau sur des briques ou. pieds en métal, et vous pouvez contrôler et maintenir la combustion du feu.

• Des briques brutes sont posées dans la structure, les unes sur les autres. Vous devez également laisser des espaces pour la circulation de l'air.
• Ensuite, vous devez fermer le canon par le haut, en utilisant à cet effet le fond préalablement découpé. Ceci est nécessaire pour empêcher l’air froid de pénétrer de l’extérieur.
• La procédure de cuisson dure environ 20 heures. Pendant tout ce temps, vous devez maintenir un feu uniforme. L'intensité de la combustion est déterminée expérimentalement. Une fois ce temps écoulé, l’intensité de la combustion devrait commencer à diminuer. Le couvercle doit rester fermé pendant au moins 5 heures supplémentaires. Après cela, vous pouvez vérifier le résultat.

Une fois le produit complètement refroidi, vous devez le tester en le cassant avec un marteau. Une structure homogène doit être visible au niveau de la fracture et uniformément colorée. Après cela, la brique cassée doit être immergée dans l'eau pendant un moment.

Un produit de qualité ne doit pas se casser ni changer de couleur. Si vous le souhaitez, vous pouvez comparer la brique de votre maison avec son homologue d'usine en termes de résistance. Si le produit obtenu n'est pas inférieur à celui d'usine, il est alors logique de réfléchir à production maison en plus grandes quantités.

Fabriquer des briques brutes à la maison est une tâche très réelle, mais obtenir des briques cuites demandera un certain effort. Il est important de se conformer régime de température et le temps d'attente des résultats. Précipiter l’étape de refroidissement peut ruiner le résultat de votre travail acharné.

Faire ça à la maison tâches complexes, vous devez respecter les précautions de sécurité. Travaillez uniquement dans un endroit non sujet aux incendies. Dans le même but, il est nécessaire d’éviter la présence de composés inflammables à proximité.

En gros, continuez comme ça, et à la fin, tout s'arrangera !

La construction ne s'arrête jamais, elle est peu affectée par la crise et les conditions météorologiques. Les gens ont construit et continueront de construire, car le besoin de logements pour une population croissante ne disparaît pas. Utilisé pour construire des murs divers matériaux, et l’un d’eux est la brique d’argile.

Comme il est chaque jour très demandé, ses prix sont également élevés. Le fabricant peut augmenter le coût de manière assez significative, car le client devra toujours acheter une brique - sans elle, la construction est impossible. Il s'avère donc que vous devez dépenser beaucoup d'argent pour construire une maison. Cependant, il existe une opportunité d'économiser considérablement de l'argent, car les briques en terre cuite peuvent être fabriquées de vos propres mains à la maison. Une seule personne est tout à fait capable de faire face à ce genre de tâche, mais cela prendra beaucoup de temps. Tu peux le faire toi-même types suivants briques :

• Céramique ou cuite au rouge ;
• cru ou rouge non cuit ;
• Adobe – rouge non cuit avec ajout de paille.

Ce qui est nécessaire à la production

Avant de commencer tout travail, vous devez collecter matériel nécessaire et des outils. Sans eux, vous ne pourrez pas produire efficacement, alors essayez d'avoir tous les éléments suivants à portée de main, à savoir :

• argile faible en gras et grasse;
• sable propre;
• eau;
• des clous (vous pouvez également utiliser des vis autotaraudeuses);
• planches;
• paille;
• ciment;

Et donc, nous avons tout ce dont les briques seront fabriquées. Mais rien ne fonctionnera sans outils. Préparez donc :

• récipient à pétrir;
• pelle;
• marteau;
• truelle de chantier;
• scie à métaux;
• marteau;
• tandoor pour rôtir.

Le bon processus de préparation

Depuis le plus élément principal les briques sont en terre cuite, elles doivent être Excellente qualité et sans aucune impureté. Heureusement, trouver de l’argile est assez simple, car elle est distribuée un peu partout sous nos latitudes. Mais s'il n'y a aucun moyen d'obtenir le minéral vous-même, l'acheter ne nuira pas à votre portefeuille. Dans tous les cas, c'est beaucoup moins cher que d'acheter des briques toutes faites.

Si vous décidez de fabriquer de l'adobe sans cuisson, il est alors important de prendre soin de la paille à l'avance. Il n'y a pas de différence fondamentale ici - il peut être fabriqué à partir de presque n'importe quelle plante : blé, seigle, orge, avoine et autres. La principale chose à prendre en compte est de choisir de la bonne paille, non pourrie, et de la hacher, car la paille grossière ne convient pas à une petite brique.

Production

Il est recommandé de produire des briques en fonction de leur tailles standards. Selon les normes, la longueur atteint 25 cm, la largeur - 12,5 cm et la hauteur - pas plus de 6,5 cm. Une fois les coffrages réalisés, il faut mouiller les murs avec de l'eau et les saupoudrer légèrement de ciment - c'est pratiquement. brique prête Il sera plus facile à démouler.

Pour réaliser la pâte, mélangez du sable, de l'argile et de l'eau (de la paille si nécessaire). Une fois la pâte prête, remplissez-en les moules. Vérifiez que la future brique remplit tous les coins et crevasses. Après cela, vous devez niveler le dessus avec une truelle et presser les formes.

Il faut laisser la composition durcir un peu. Dès que vous remarquez que la brique a durci, vous devez retourner le moule et il tombera généralement facilement. À ce stade, il n’est pas encore prêt – il reste une longue procédure de séchage à venir.

En règle générale, cela prend de 6 à 15 jours - tout dépend conditions météorologiques et l'humidité de l'air. Plus la température est élevée, plus rapidement la brique sera prête à l’emploi. Très conseil important: N'essayez pas de sécher à l'extérieur. rayons de soleil. Cette méthode peut conduire à la formation de fissures et il est donc préférable de sécher à l'ombre.

N'empilez pas les briques les unes contre les autres - il doit y avoir des espaces entre elles à travers lesquels l'air circulera, ce qui accélérera considérablement la procédure de séchage. De plus, c'est dans cette situation que le séchage se déroulera uniformément, ce qui aura un effet positif sur la résistance du produit fini.

Soyez toujours prêt à ce qu'en raison du séchage, le volume de votre brique diminue d'environ 15 % - tout est question de perte d'humidité. À l'avenir, il continuera à le perdre, mais sa taille ne changera pas.

Alors, pensez-vous avoir déjà fabriqué un bon matériau de construction ? Mais ce n’est pas la dernière étape : il est important de vérifier sa qualité. Cela peut être fait en utilisant un simple, mais façon efficace. On prend simplement une des briques et on la casse simplement en deux parties. On la regarde sur toute son épaisseur : si l'argile a partout la même couleur, alors le séchage a été uniforme. Si vous constatez des différences, cela signifie que la brique n’a pas complètement séché. En l'utilisant dans la construction, après un certain temps, des fissures seront visibles et, finalement, tout conduira à la destruction complète du bâtiment.

Brûlant

Si vous souhaitez rendre le matériau aussi durable que possible, il doit être cuit. Heureusement, un poêle fait maison (tandoor) peut être construit à la maison en utilisant des baril de fer sans fond. Il doit être placé sur maçonnerie et fais un feu. La brique est placée dans le tonneau lui-même et le feu ne peut pas s'éteindre pendant une journée entière. Passé ce délai, vous ne pouvez pas le refroidir vous-même - attendez qu'il refroidisse tout seul pendant 5 heures.