Comment fabriquer soi-même des briques de haute qualité ? Cuisson de briques à la maison - nous produisons des matériaux de haute qualité

Lors de la construction d'une maison, d'une grange, d'une extension, d'une cave, d'une maison de campagne ou d'un belvédère, vous aurez certainement besoin d'une brique. C'est un matériau de construction pratique, il ne se lave pas, ne brûle pas, ne se brise pas et a une longue durée de vie. La maçonnerie est souvent utilisée pour isoler l’extérieur des maisons et des hangars. Cependant, ce type de matériel est assez coûteux. Et ici, il y a une option : fabriquer des briques à la maison. Ce n'est pas difficile, mais pour un résultat de haute qualité, vous devez connaître les proportions et l'heure exacte de toutes les opérations nécessaires. Pour fabriquer une brique rouge, vous devez effectuer les opérations suivantes :

• préparation de matières premières;
• formation de matières premières;
• sécher les futures briques ;
• cuisson de briques avec fabrication d'un four.

Puisque la brique est rouge, il faut donc de l’argile pour la fabriquer.

Préparation préliminaire des matières premières

Pour fabriquer des briques, vous avez besoin d’argile à teneur moyenne en matières grasses. Le pourcentage est déterminé de cette manière : un kilogramme de matière première est trempé dans l'eau et amené à une consistance telle qu'il ne colle plus aux mains. Une petite boule et un cercle sont créés. Ils sèchent à l'ombre pendant plusieurs jours puis vérifient. S'il y a des fissures de différentes tailles sur la surface des figurines, cela signifie que les matières premières doivent être dégraissées. Et si les figurines ne sont pas fissurées, alors vous devez lancer la balle à une hauteur d'environ 100 cm. Si elle reste intacte, alors tout est en ordre avec la teneur en graisse de l'argile. Et sinon, le pourcentage de graisse est trop faible.

Les briques sont généralement fabriquées à partir d’argile pure. Mais très souvent, des particules sont ajoutées qui brûleront si elles sont tirées. Cela peut être de la paille très fine, des coques de tournesol, de la tourbe et de la sciure de bois. Mais vous devez vous assurer que tous les morceaux d’additifs ne mesurent pas plus de 2 à 5 mm. Ne laissez pas la terre, les petits cailloux, les débris ou le carbonate pénétrer dans le mortier de brique. Il ne faut pas oublier que le sable dans le mélange ne doit pas dépasser 4 à 5 % et que les additifs sous forme de sciure de bois et de tourbe ne doivent pas dépasser 19 à 21 %.

L'argile déjà broyée mélangée à des additifs est versée dans un récipient grand, large et peu profond. Ajoutez progressivement de l'eau jusqu'à ce que le mélange soit complètement rempli d'eau. Après cela, il est recouvert d'un film ou d'un morceau de tissu imbibé d'eau.

Après 3-4 jours, la solution doit être vérifiée pour la qualité du vieillissement. Pour cette procédure, prenez un morceau d'argile et roulez-le en un boudin d'environ l'épaisseur de votre pouce. Cette saucisse doit être vissée sur une bouteille en verre. S'il ne colle pas ou ne craque pas entre vos mains et la bouteille, alors le mélange est prêt.

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Moulage : caractéristiques du processus

Pour la prochaine opération, vous devrez réaliser un moule. Il peut s'agir de métal ou de bois. Avec et sans fond. Les planches pour le formulaire ont besoin de 20 mm. Mais les tôles font 3 mm.

En séchant, l’argile diminue de taille. Cela signifie que pour obtenir une brique standard, les dimensions du moule doivent dépasser ceci :

1. Hauteur : standard - 70 mm, forme - 80 mm.
2. Largeur : standard - 130 mm, forme - 140 mm.
3. Longueur : standard - 270 mm, forme - 290 mm.

Pour plus de commodité, il vaut la peine de créer une forme de poignée.

Tamponnez sur du bois, rivetez ou soudez sur du métal. Forme pratique sans fond. Il est posé sur un socle en bois saupoudré d'une petite couche de sable. L'argile est placée à l'intérieur et se compacte progressivement.

Il est possible de produire des briques avec des trous percés, dits fendus ou creux. Pour ce faire, vous aurez en outre besoin d'une grille avec des trous du même diamètre que le noyau et du noyau lui-même. Une grille est placée dans un moule avec de l'argile compactée et un noyau à six pistons est inséré. Après cela, le noyau est retiré. Le moule est soulevé et seulement après cela, la grille est retirée. Si le formulaire a un fond, du sable est versé et la solution est déposée. Le formulaire est compacté et retiré.

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Les pièces doivent sécher à une température non inférieure à dix degrés Celsius. Ce processus prend jusqu'à deux semaines. Le choix du lieu de séchage doit être abordé de manière très responsable. Cela devrait être une zone de niveau. De préférence ventilé, mais avec protection contre les irritants externes.

Les piles de briques doivent être protégées de la lumière directe du soleil et de la pluie. Il est préférable de placer les tas dans des sacs en plastique, en saupoudrant chaque rangée de sable de rivière sec ou de sciure de bois. Les briques supérieures sèchent plus rapidement.

A la fin du séchage, la brique du milieu est retirée et cassée en deux. La brique sèche à l’intérieur est de la même couleur. S'il y a des taches sombres, cela signifie que les matières premières doivent encore sécher.

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Cuisson : points forts

La qualité des futurs matériaux de construction dépend d'une cuisson appropriée, et une bonne cuisson dépend d'un four correctement construit. Fondamentalement, il existe différents types de poêles : à gaz, électriques et à charbon. Bien sûr, vous ne pouvez pas créer une cuisinière à gaz à la maison aussi facilement, et c’est dangereux. Mais l’électricité ou le charbon sont possibles. Les fours électriques sont le fruit de l’imagination du maître. Pour cela vous aurez besoin de :

• boîte en fer d'une épaisseur de métal d'environ 2-3 mm;
• des tuyaux pour s'adapter à la boîte, d'un diamètre de 15 mm ;
• laine de basalte;
• tôle de 1 à 2 mm d'épaisseur;
• brique réfractaire fibreuse ou en argile réfractaire;
• mélange de maçonnerie résistant au feu;
• ciment;
• fil chromé ou spirale finie ;
• assiette en céramique;
• interrupteur à 5 contacts ;
• câble épais;
• douille renforcée.

La boîte pour le four peut être une vieille machine à laver ou simplement une boîte en fer en forme de parallélépipède pour la cuisson. Il doit être placé sur le côté étroit afin que l'un des côtés longs serve de porte. La porte est découpée. Pour plus d'élasticité, les tuyaux et les pieds sont soudés au bas depuis l'extérieur. Vous devez également souder les tuyaux de l'intérieur vers le bas, deux sur les bords et un au milieu.

Du coton est placé à l'intérieur de la boîte entre les tuyaux et recouvert de tôle. Les briques en argile réfractaire doivent être légères. Il y en a aussi un lourd, mais il ne rentre pas ici. Il doit être coupé et ajusté les uns aux autres. Mélangez le mélange réfractaire avec du ciment dans un rapport de 2:1 et préparez une solution avec de l'eau. Une rangée de briques est placée sur la tôle inférieure avec un espace ne dépassant pas 0,5 cm. Une couche de coton et de tôle est posée sur les parois latérales.

Les murs de briques sont surélevés et le plafond est exposé. Les charnières sont soudées sur le mur là où est censée se trouver la porte. Les tuyaux ou les coins sont soudés sur une feuille de fer qui a été retirée le long des bords du côté du four. De la laine de basalte, des tôles de fer et des briques en argile réfractaire sont posées. La porte est adaptée au four. Des trous pour l'accès à l'air sont percés sur les parois supérieure et latérales.

Vous devez maintenant découper des rainures d'environ 1 cm de profondeur à l'intérieur du four. Les spirales y sont placées. Tous sont reliés à un nœud sur un carreau de céramique vissé au mur. Et il devrait déjà y avoir un interrupteur sur cette tuile. Le raccordement doit être effectué conformément à toutes les règles électriques. Vous pouvez appeler un spécialiste.

L’un des matériaux les plus couramment utilisés dans la construction moderne est la brique. Le faire à la maison n’est pas si difficile. Pour ce faire, vous devez connaître la technologie de sa production. Les méthodes de fabrication de briques de vos propres mains sont connues depuis l'Antiquité. Utiliser votre propre matériel peut permettre d’économiser considérablement de l’argent sur la construction.

Avant de commencer à fabriquer vous-même des briques, vous devez préparer les matières premières à partir desquelles les briques seront fabriquées. À ces fins, on utilise de l'argile d'une certaine qualité et teneur en graisse. Pour savoir si ce matériau est adapté à la fabrication, vous devez procéder comme suit :

1. Placez un échantillon d'argile dans un récipient rempli d'eau et mélangez bien. Ainsi, les matières premières ne doivent pas coller à vos mains.
2. Le matériau obtenu est roulé en boule dont le diamètre doit être de 5 cm et en un gâteau d'un diamètre de 10 cm.
3. Les échantillons sont placés à l’air frais afin que le soleil les frappe. Ils resteront ainsi plusieurs jours.
4. Si des fissures apparaissent sur les échantillons résultants, ce matériau est alors excessivement gras et il sera nécessaire d'y ajouter du sable.

Aujourd'hui, il existe deux méthodes par lesquelles les briques sont fabriquées à la maison :

• utiliser le tir ;
• sans l'utiliser.

Instructions étape par étape pour fabriquer des produits sans cuisson

Pour fabriquer vous-même un produit, vous devez respecter la technologie suivante :

Les principales étapes de la cuisson des briques à la maison

Vous pouvez fabriquer vous-même des produits en cuisant le produit. Aujourd'hui, cette méthode est très populaire, mais nécessite une certaine connaissance. Le résultat est une brique rouge classique. La technologie suivante est adaptée à ces fins :

1. Préparez l'endroit où aura lieu le tir. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un fût ordinaire avec un fond préalablement retiré. Un tel fût est placé sur un poêle en acier sans dessus. Il existe une autre option de tir : utiliser un feu. Pour ce faire, vous devez creuser un trou et monter un tonneau dessus sur des pieds faits maison. Cette conception chauffe uniformément.
2. Les briques doivent être posées de manière à ce qu'un espace se forme entre elles. Ainsi, le matériau est posé tout en haut du canon.
3. Une fois le matériau posé, le fût est recouvert d'un couvercle métallique. Il est recommandé de réchauffer les produits pendant 20 heures en moyenne. Dans chaque cas, ce temps est individuel. Passé ce délai, vous devez refroidir le produit obtenu. Le processus de refroidissement du baril doit se dérouler progressivement. Cela prendra beaucoup de temps et une diminution progressive de la température.

Il s’agit du processus le plus critique qui nécessite une attention particulière. Un point important : lors du refroidissement, n'ouvrez pas le couvercle métallique. Cela peut être fait cinq heures après le refroidissement complet du produit.

Informations générales sur le processus de cuisson

La brique après cuisson ne tolère pas les changements de température. Vous devez également le protéger de l’exposition à l’air froid et intense. Si cela n'est pas fait, des fissures peuvent apparaître sur la brique. Pendant que les produits sont dans le récipient, l'humidité et une grande quantité de carbonates en excès en sont éliminés.

En maintenant un régime de cuisson approprié, un baril sur un feu ou un poêle peut être chauffé uniformément. Le résultat sera la production de briques de haute qualité.

L'argile à bas point de fusion, lorsqu'elle est exposée à une température de 1000 degrés, se transforme en éclat d'argile lorsqu'elle est frittée. L'argile réfractaire forme un éclat d'argile à une température de 1200 degrés. Une fois la brique refroidie, vérifiez la qualité du matériau obtenu. À ces fins, vous devez casser une brique et examiner sa structure à l'intérieur. Cela devrait être uniforme.

Fabriquer des briques brutes à la maison

Il est facile de fabriquer des briques brutes à la maison. Si, lors de la fabrication d'un tel produit, toutes les conditions requises sont strictement respectées, il ne sera en aucun cas inférieur aux briques en terre cuite.

Vous pouvez fabriquer une telle brique selon les instructions suivantes :

1. Préparez un récipient pour mélanger les ingrédients suivants : argile et sable de quartz fin purifié. La proportion doit être de 1:5. Ensuite, vous devez ajouter de l'eau en petite quantité et bien mélanger le mélange.
2. Préparez un moule à brique. Il est recommandé de le fabriquer soi-même à partir de contreplaqué et de planches. La forme classique de la brique a des dimensions : 250x120x65 mm. Pour améliorer l'adhérence du moule à la solution, il est nécessaire de réaliser de petites saillies sur la surface du couvercle qui formeront des évidements dans le produit. Vous pouvez relier les pièces du coffrage avec des clous longs. Le capot supérieur doit être amovible. Plus il y aura de modèles, plus le processus de fabrication sera rapide.
3. Une fois la solution et le récipient prêts, vous pouvez commencer à remplir le formulaire. Pour faciliter le retrait du produit fini de l'outillage, l'intérieur du moule doit être humidifié avec de l'eau et sa surface doit être saupoudrée de sable fin, de ciment ou de poussière. Les matières premières doivent être compactées dans l'équipement pour assurer un remplissage uniforme. L'excès d'argile est éliminé à l'aide d'une spatule ou de contreplaqué.
4. Le moule doit être recouvert d'un couvercle qui est ensuite retiré.
5. Les briques formées sont ensuite retirées de l'outillage et retournées.
6. Au stade final, le produit fini est séché. Le meilleur endroit pour cela : des étagères situées sous la verrière. Lors du séchage, le produit rétrécit de 15 % de son volume d'origine. Il est recommandé de cacher les briques de l'exposition directe au soleil. Le temps de séchage est de deux semaines.
7. Après séchage, ces briques doivent être cuites.

Les briques fabriquées par vous-même peuvent être de meilleure qualité et plus résistantes que celles produites dans des conditions industrielles. Pour cela, l'essentiel est de respecter strictement la technologie de production.

La brique est l'un des matériaux de construction les plus anciens. L'humanité le connaît depuis plusieurs milliers d'années. Ses types les plus simples sont fabriqués à partir d’argile ordinaire et de certains agrégats. Le mélange est laissé sécher dans le moule puis cuit à une température de +1000°.

Dans les régions où le soleil est assez actif en été, fabriquer des briques à la maison peut être encore plus simple. Il sèche simplement sous l'influence des rayons ultraviolets. Ces produits peuvent être utilisés pour la construction de petits bâtiments à un étage, à la fois résidentiels et utilitaires.

Extraction et tests d'argile

La disponibilité de l'argile adaptée au travail dépend de la région dans laquelle vous vivez. Mais, le plus souvent, pour le détecter, il suffit de descendre quelques centimètres sous la couche de gazon. Vous pouvez le faire aussi bien sur votre propre site que dans des espaces publics spécialement désignés (carrières publiques).

Prélevez un échantillon de sol dans n’importe quelle partie pratique du site. Si le sol devient une boue huileuse rougeâtre lorsque vous ajoutez de l’eau, alors vous avez trouvé un bon endroit pour extraire l’argile.

La qualité des briques fabriquées dépend directement de la teneur en matières grasses des matières premières. La façon la plus simple de déterminer cette caractéristique importante est la suivante. Collectez des échantillons d'argile à différents endroits de votre site.

Prenez 0,5 kg de terre, ajoutez-y un peu d'eau et mélangez bien. Faites cela jusqu'à ce que l'argile absorbe toute l'eau et colle à vos mains.

Après avoir préparé une « pâte » aussi raide, faites-en un gâteau d'un diamètre d'environ 10 cm et une boule d'un diamètre d'environ 5 cm. Effectuez une opération similaire avec chacun des échantillons sélectionnés. Séchez les produits pendant deux à trois jours.

S'ils se fissurent pendant ce laps de temps, cela signifie que l'alumine est très grasse et qu'il faut y ajouter du sable de quartz. Si les produits restent intacts et que la balle que vous lancez d'une hauteur de 1 m ne se brise pas, alors la matière première a une teneur en graisse normale.

Les types d'argile maigres ne se fissurent pas, mais n'ont pas non plus une résistance suffisante. Il est nécessaire de mélanger des types de sols plus riches. Ajoutez du sable ou de l'argile par étapes.

Et vérifiez à chaque fois la qualité du mélange obtenu. Cela continue jusqu'à ce que la proportion optimale de composants dans la solution soit calculée.

Si vous ne trouvez pas de bonne argile propre et concentrée à proximité, vous devrez l'acheter dans une carrière industrielle.

Comment fabriquer de la brique brute ?

Il existe plusieurs façons simples de fabriquer soi-même des briques en terre cuite. Mais il y en a trois principaux :

• Brique non cuite avec ajout de paille hachée ou d'adobe
• Matériau de construction ou matière première non cuit
• Brique de maçonnerie rouge brûlée ou ordinaire

Commençons par Adobe. S'il est fabriqué à partir de bonnes matières premières et correctement séché, il ne sera pas inférieur à bien des égards à la brique cuite.

Les bâtiments en pisé correctement construits ont une durée de vie d’au moins 70 ans. Si les murs sont suffisamment épais, ils sont frais en été et chauds en hiver.

Commencez par abattre un grand récipient à bords bas pour mélanger le mélange. Mélangez deux types d'argile (maigre et grasse) et de la paille dans un rapport de 1:1:5. Ajouter de l'eau et bien mélanger la solution avec une pelle.

Avant de commencer à fabriquer des briques, vous devrez également fabriquer des moules pour celles-ci. Le matériau pour leur fabrication peut être constitué de planches de 2,5 cm d'épaisseur et de deux morceaux de contreplaqué.

Avant de commencer le travail, la paille doit être soigneusement hachée. Si vous le faites mal, ses grumeaux réduiront considérablement la résistance de l'adobe. Les tiges de blé bien séchées conviennent mieux au travail.

Les dimensions des gabarits doivent être égales aux paramètres des briques standards : 25x12x6,5 cm. Vous pouvez réaliser de petites saillies coniques dans les couvercles supérieur et inférieur qui formeront des évidements dans la brique. Ils sont nécessaires pour améliorer l'adhérence du matériau à la solution.

Connectez tous les éléments des formulaires avec des clous dont la longueur doit être de 5 à 6 cm. Rendre le couvercle supérieur amovible. Pour accélérer la fabrication de briques, vous pouvez supprimer plusieurs de ces modèles.

• Une fois la solution prête, vous devez remplir les formulaires. Avant cela, humidifiez-les un peu avec de l'eau à l'intérieur et saupoudrez de ciment ou de poussière fine. Cela rendra le retrait de la brique beaucoup plus facile. Placer le mélange fini dans des moules. En parallèle, n'oubliez pas de le compacter pour que l'argile remplisse tous les coins. Retirez l'excédent de pâte avec une spatule en métal. Ensuite, installez les capots supérieurs. Après avoir attendu un moment, retirez-les. Retournez le moule sur la grille et retirez le produit.
• Le séchage des briques en terre cuite est l’opération la plus importante. Lorsque le processus d'évaporation de l'eau se produit, les particules de la substance contenue dans le produit se rapprochent en raison des forces de tension superficielle et son volume diminue. Le retrait ne se produit que jusqu'à une certaine limite, maximum 15 %. Après cela, aucune diminution de volume ne se produit, mais l'humidité physiquement liée n'a pas encore le temps de s'évaporer complètement. Une étagère sous un auvent est la mieux adaptée pour le séchage.

Le plus important ici est que les pièces ne soient pas exposées à la lumière directe du soleil et soient en même temps bien ventilées. La durée du processus de séchage dépend des conditions climatiques - humidité, température et mobilité de l'air de l'environnement. En conditions naturelles, l'opération dure de 7 à 14 jours.

La résistance à l'eau des briques en terre cuite non cuites produites n'est pas très élevée, c'est pourquoi les murs extérieurs fabriqués à partir de celles-ci doivent être en outre protégés des effets néfastes de l'humidité. Ce que vous pouvez faire pour cela :

• La longueur des débords de toit doit être d'au moins 60 cm
• Soyez très prudent lorsque vous pansez les joints de la maçonnerie.
• Placez les ouvertures de portes et de fenêtres à moins de 1,5 m des coins
• Une fois les murs séchés et déposés, enduisez-les ou recouvrez-les d'un matériau approprié, tel qu'un bardage.

Les briques en terre cuite non cuites sans utilisation de paille sont produites exactement de la même manière que l'adobe. La seule différence est qu'au lieu de paille, vous devez ajouter un peu de sable à la pâte, dans la même proportion - 1:5. Le sable de quartz pur à fractions fines est le mieux adapté pour cela.

Fabriquer des briques cuites

Il faut immédiatement prévenir que la cuisson de briques brutes est une opération technologique assez complexe. Le faire soi-même à la maison n'est pas très rationnel. Mais si vous avez besoin d’un très petit lot pour construire une petite maison, vous pouvez le faire.

La cuisson brute est divisée en trois parties :

• Échauffement
• Le tir lui-même
• Refroidissement progressif et contrôlé

Parlons maintenant de ces processus plus en détail :

• Brûlant

Vous pouvez réchauffer et rôtir la matière première dans un fût métallique ordinaire de 200 à 250 litres. Découpez d’abord les deux fonds et placez-le sur une cuisinière en fer sans dessus.

Vous pouvez également le faire sur un feu. Lors de son utilisation, creusez un trou de 50 cm de profondeur et placez le fût sur des pieds d'environ 20 cm de hauteur. Cela garantira un chauffage plus uniforme.

Placez les flans les uns sur les autres à petits intervalles. Une fois le fût plein, recouvrez-le d'un couvercle métallique. Ceci est nécessaire pour empêcher la pénétration d'air froid.

Lors de la cuisson de briques, le feu doit être entretenu pendant environ 20 heures. Ce mode dépend des propriétés de l'argile et est choisi expérimentalement.

Au cours du processus, à la fois hygroscopique, c'est-à-dire physiquement liée, et hydratée, chimiquement liée, l'eau s'évapore des pièces. De plus, une réaction de décomposition partielle des carbonates se produit et toutes les impuretés d'origine organique sont brûlées. Tout le volume des pièces placées dans le fût est chauffé uniformément.

Les minéraux argileux sont complètement détruits et l'argile elle-même se transforme en un nouvel état amorphe. À des températures de +800...+1000° pour les argiles à bas point de fusion et de +1100...+1200° pour les variétés réfractaires, la substance fritte, c'est-à-dire des céramiques, se forme.

• Refroidissement

Le fût rempli de briques doit refroidir par étapes et toujours avec le couvercle fermé. Vous pouvez réguler la température en réduisant l'alimentation en combustible du feu ou du poêle.

Baissez lentement la température. Et ce n’est que lorsque vous l’amenez à +650° que le processus peut être accéléré. Ouvrez le fût une fois le matériau complètement refroidi, après 5 à 6 heures.

L'opération technologique de refroidissement de la brique finie est l'un des processus les plus critiques. Le matériau fraîchement cuit ne tolère pas les changements brusques de température et l’entrée d’air froid extérieur. Si cela se produit, la brique se fissurera.

Lorsque la production de briques en céramique à la maison est terminée, il est nécessaire de vérifier sa qualité. Cassez la brique rouge finie en deux moitiés. Une brique correctement fabriquée à l’intérieur doit avoir une couleur et une structure uniformes.

Remplissez ces moitiés d'eau et attendez quelques heures. Si pendant ce temps le matériau ne s'effondre pas ou ne présente aucune différence de couleur sur la faille, alors tout est en ordre et vous pouvez commencer la construction à partir de celui-ci.

N'oubliez pas que la brique rouge cuite doit être trempée avant la pose. La matière première n’a pas besoin d’une telle opération.

Idée d'affaires: fabriquer des briques à la maison, comment ouvrir un mini atelier ?
Où nous exerçons nos activités : maison privée, atelier, locaux loués
Principaux coûts : achat d'équipements de production, achat de matériaux, électricité
Matériel nécessaire : machine à fabriquer des briques, moules
Consommables : sable, ciment, eau, colorants
Capital de départ : à partir de 200 000 roubles. jusqu'à 1 500 000 roubles.
Délai d'amortissement : de 6 à 18 mois
Bénéfice possible : à partir de 35 000 roubles. jusqu'à 200 000 roubles.

La brique est un matériau unique qui combine une résistance élevée et de bonnes caractéristiques d'isolation thermique et phonique. De plus, il est également facile à utiliser, respectueux de l’environnement, résistant au feu, aux tremblements de terre, durable et ne rétrécit pas. Tous les bâtiments en brique ne nécessitent aucun entretien ou contrôle particulier.

Retour sur investissement d'une mini usine de production de briques

La pratique a montré qu'une mini-usine de production de briques peut être rentabilisée en quelques années. En conséquence, cette activité est très rentable et prometteuse. Cette option d'activité ne nécessitant pas l'installation d'installations de traitement, il sera possible d'organiser la production dans n'importe quel local industriel. L'achat d'équipements s'accompagne de la fourniture d'estimations de conception, de travaux de maintenance et de mise en service, et une formation du personnel est également assurée.

Équipement pour la production indépendante de briques.

Équipement de production de briques

À l'aide d'une presse à presser semi-sèche universelle, mobile et automatique, vous pouvez produire des produits en brique à partir de tout type d'argile, ainsi qu'à partir de criblures, de farine, de coquilles cassées et de déchets de briqueteries.

La presse comprend une table tournante automatique, divisée en 3 sections : 1. chargement 2. formage 3. sortie.

L'appareil est très efficace en fonctionnement. Cet équipement peut être utilisé sur le terrain. Avec son aide, des briques de silicate, de parement et colorées sont produites, qui prennent ensuite la texture d'une pierre déchirée. Notre marché propose une vaste sélection d'équipements pour la production de briques à des prix variables. Une option peu coûteuse est une machine mécanique qui vous permet de produire des briques en trois tailles. Le principe de son fonctionnement repose sur la compression du mélange de travail (argile, criblures, ciment) dans un moule-matrice spécial à l'aide d'une pince manuelle. La machine contient un doseur et une trémie qui permet le chargement. Il convient de noter que la machine est facile à utiliser ; elle peut fonctionner sans électricité, ce qui est très important.

Un autre type d'équipement populaire est « l'hyperpresse ». L'hyperpresse est équipée d'une matrice standard conçue pour la production de plus de 30 positions de briques et tuiles de parement. Il est important que la production de briques hyper-pressées soit plus économique et plus rentable.

Ligne de production de mini briques.

Machine pour la production de briques.

L'ensemble des équipements comprend également des moules pour la production de briques.

Technologie de production de briques.

Avant de créer une entreprise, vous devez choisir et étudier la technologie de production. Il faut tenir compte du fait que l'utilisation de technologies traditionnelles impliquant la production de briques par moulage de plastique ne peut être rentable que si elle couvre environ 30 millions de pièces par an. Après tout, il faut investir au moins 1 milliard de roubles dans un tel projet.

Une autre technologie de production de briques plus accessible est l’hyperpressage. Le matériau produit selon cette technologie est très répandu et utilisé et présente également de bonnes caractéristiques de qualité. De plus, le degré de résistance au gel et de résistance est plusieurs fois supérieur à celui de ses « homologues traditionnels ».

La production de briques est réalisée à partir de déchets provenant d'industries telles que l'exploitation minière, l'amiante, le ciment et la métallurgie.

La prochaine étape consiste à sécher la brique. Ce processus est très responsable et difficile. Si vous utilisez une mini-usine de briques à cet effet, le coût des briques finies de haute qualité ne sera pas trop élevé, car le nombre de produits défectueux sera faible. Au cours du processus d'évaporation de l'humidité, les particules de la pièce se rapprochent à mesure que la tension superficielle augmente, ce qui réduira le volume de la brique. Le retrait se poursuit jusqu'à atteindre 15 %. On observe ensuite une réduction de volume, même si le liquide physiquement lié ne s'évapore pas encore complètement. Pour améliorer le processus de séchage, vous devez utiliser un support équipé d'un auvent. De plus, il faut veiller à ce que les briques soient bien aérées et qu’elles ne soient pas exposées aux rayons directs du soleil. La durée du processus de séchage dépend de la température, de l’humidité et de la mobilité de l’air extérieur. En règle générale, ce processus prend de 6 à 15 jours. Il convient de noter que cette brique brute a une résistance à l'eau plutôt faible, de sorte que les murs d'un bâtiment construit à partir de cette brique doivent être protégés de l'humidité.

Plan financier.

Rentabilité de la production de briques.

Personnel

Pour faire fonctionner les machines, vous aurez besoin de trois personnes, dont les responsabilités consisteront notamment à surveiller le fonctionnement des machines, à remplir le mélangeur de matières premières et à recevoir les briques finies. Il convient de noter que les usines modernes de mini-briques sont très sûres et pratiquement inoffensives. Pour doter l'usine au complet, n'oubliez pas un magasinier qui sera chargé de tenir les registres des matières premières et des produits finis.

Vous pourriez également avoir besoin d’un chauffeur de camion.

Cela ne vaut pas la peine d'embaucher un comptable pour un emploi permanent ; grâce aux changements de législation, les représentants des petites entreprises doivent soumettre des rapports une fois tous les trois mois, il vous suffira donc de recourir aux services d'un tel professionnel une fois tous les trois mois.

Vous aurez également besoin d'un nettoyeur et d'un gardien.

Problèmes de vente

La chose la plus importante dans cette affaire, ce sont les ventes. Veuillez noter que si la ligne de production de briques est inactive, vous perdrez une grosse somme d'argent. Par conséquent, vous devez veiller à la vente ininterrompue de briques. En règle générale, les principaux consommateurs de briques sont les chantiers de construction, mais la plupart d'entre eux ont déjà conclu des contrats avec des usines, donc conclure un contrat avec elles peut être très difficile. Un autre consommateur actif de briques est le secteur privé. C'est ce domaine qui devrait aider votre entreprise dans un premier temps. Si vous fabriquez des produits de haute qualité, vous gagnerez très vite en popularité.