Comment les feuilles de polycarbonate sont fixées à un tube profilé. Comment fixer correctement le polycarbonate sur une serre : règles de base. Comment fixer du polycarbonate sur un cadre en bois

Lorsque les gens parlent de polycarbonate dans la vie de tous les jours, ils parlent généralement de feuilles thermoplastiques. matériau polymère, largement utilisé dans construction moderne, diverses industries, la publicité et la vie quotidienne. Il existe deux types de feuilles de polycarbonate sur le marché : monolithiques et cellulaires. Le polycarbonate monolithique est une feuille translucide continue, apparence rappelle le verre, mais en beaucoup plus solide et plus léger. A une résistance élevée aux chocs avec une bonne flexibilité. Le polycarbonate cellulaire est une feuille creuse dont la structure interne est une structure multicouche avec des raidisseurs longitudinaux.

Les feuilles de polycarbonate ont une résistance élevée aux chocs ainsi qu’une excellente flexibilité.

Le polycarbonate monolithique est le plus souvent utilisé à la place du verre dans les établissements d'enseignement et médicaux, les gymnases et les piscines. DANS centres commerciaux il est utilisé pour équiper les vitrines. Le polycarbonate cellulaire est principalement utilisé dans les bâtiments utilitaires et utilitaires. Dans le domaine de la construction individuelle et agriculture de datcha ce matériau est utilisé comme revêtement pour les serres, les serres, les serres, les auvents translucides et autres structures similaires. La solution à la question de savoir comment fixer le polycarbonate dépend de la structure dans laquelle il sera utilisé et des conditions de fonctionnement.

Méthodes de fixation du polycarbonate monolithique

L'une des façons de fixer le polycarbonate consiste à utiliser des rondelles thermiques.

L’utilisation de ce matériau à la place du verre pour les clôtures, cloisons et vitrines translucides implique également sa fixation à l’aide de structures utilisées pour le verre ordinaire. Il s'agit soit de structures de cadre dans lesquelles les tôles sont insérées puis fixées, soit de supports divers modèles, avec lequel les feuilles sont fixées dans la position souhaitée. Il existe des méthodes d'installation et de fixation « humides » et « sèches » polycarbonate monolithique.

Avec la méthode « humide », un mastic polymère compatible est appliqué sur tout le périmètre du cadre et le bord du matériau, et la feuille est installée dans le cadre. Les connexions sont ensuite traitées avec un mastic à base de silicone. Il est également possible d'utiliser des bandes de caoutchouc ou des joints profilés spéciaux pour une étanchéité complète.

Dans la méthode « sèche », seulement moyens mécaniques fixations, qui utilisent divers profils et autres éléments en combinaison avec des joints en caoutchouc et des joints profilés. Afin de fixer les tôles à l'aide de ces moyens, des connexions filetées (boulons, écrous), vis et autres éléments similaires sont utilisées. Cette méthode de fixation des feuilles est plus propre et plus soignée. Pour bien fixer les feuilles en utilisant les deux méthodes de fixation, il est nécessaire de prévoir des espaces pour une éventuelle dilatation thermique du polycarbonate afin d'éviter sa déformation ou sa destruction.

Avant l'installation, il est nécessaire de percer des trous dans les feuilles de polycarbonate pour les fixer au cadre.

L'utilisation de polycarbonate monolithique comme revêtement translucide dans les structures de charpente (serres, vérandas, vérandas) aussi bien verticalement qu'en toiture permet de fixer les tôles à la charpente à l'aide de fixations classiques (boulons, vis, vis autotaraudeuses) à l'aide d'un joint en caoutchouc rondelles. Le pas de fixation le long du cadre doit être d'environ 500 mm.

Il est nécessaire de pré-percer des trous dans les tôles avec ce pas. À partir du bord de la tôle, le trou doit être d'au moins 20 mm et 2-3 mm plus grand que le diamètre de l'élément de fixation pour compenser les changements thermiques des dimensions de la tôle. Il est pratique de percer des trous dans le polycarbonate à l'aide de forets à bois à basse vitesse, contrôlant ainsi le chauffage de la zone de perçage. La fixation selon les règles assure un ajustement serré des tôles au cadre, mais sans trop serrer les fixations. La force de pression de la tôle et la taille du trou pour la fixation ne doivent pas empêcher le déplacement de « température » de la tôle.

Méthodes de fixation du polycarbonate cellulaire

Le moyen le plus simple de fixer ce type de polycarbonate est la fixation ponctuelle. Des vis autotaraudeuses avec des rondelles thermiques spéciales sont utilisées pour cela. Cela garantit une fixation fiable des tôles, l'étanchéité du point de fixation, l'élimination du « pont froid » et la prévention de l'effondrement des tôles. Tout cela est assuré par l'utilisation d'une rondelle thermique, composée d'une rondelle en plastique avec un pied, d'une rondelle d'étanchéité et d'un couvercle qui recouvre le trou pour la vis autotaraudeuse.

Le pied de la rondelle en plastique doit être égal à l'épaisseur de la feuille et le trou pour le pied doit être 2 à 3 mm plus grand que son diamètre. En feuilles longue longueur Les trous pour les pieds sont ovales le long des nervures de raidissement. Le pas de fixation des tôles est d'environ 400 mm. Il est inacceptable de serrer très fort les vis jusqu'à ce que la tôle se froisse. Les vis autotaraudeuses sont installées à au moins 40 mm du bord de la tôle.

Les panneaux, posés en plusieurs rangées sur une grande surface de couverture, sont assemblés à l'aide de profilés de jonction spéciaux.

Avec leur aide, les bords des panneaux sont également sécurisés. Les profils sont soit monobloc, soit détachables. La fixation des profilés monoblocs au cadre est réalisée à l'aide de vis autotaraudeuses avec rondelles thermiques, similaire à la fixation ponctuelle des tôles. Les bords des panneaux sont serrés avec des profilés et, si nécessaire, ils sont fixés aux éléments intermédiaires du cadre par points.

Le profilé fendu pour la fixation du polycarbonate se compose de deux parties : la « base » et le « couvercle ». La « base » est fixée au cadre avec des vis autotaraudeuses au pas d'environ 300 mm. Les panneaux sont posés de manière à ce que chacun s'étende dans la « base » d'environ 20 mm. Le « couvercle » du profilé est installé sur la base et s'enclenche lorsqu'il est pressé ou légèrement frappé avec un maillet en bois (plastique). Les profils amovibles sont fabriqués à la fois en polycarbonate et en aluminium.

En plus des profilés de jonction, il existe également des profilés spéciaux pour la fixation des panneaux aux endroits où la configuration du cadre change. Pour fixer le panneau au mur, un profilé mural est utilisé. Afin de relier et de fixer les panneaux en angle les uns par rapport aux autres, des profilés d'angle sont utilisés. Et pour concevoir le faîte du toit, un profil de faîte est utilisé. Contrairement aux murs et aux coins, il peut être monté sous différents angles selon la pente du toit.

Ce dont vous devez vous souvenir fermement

Dans tous les cas d'assemblage de panneaux entre eux, avec des profilés de liaison et d'autres éléments structurels, il ne faut pas oublier de changer dimensions linéaires polycarbonate sous l'influence de la température ambiante. Afin de bien fixer les panneaux et d'éviter leur déformation et leur rupture, il suffit de prévoir des lacunes thermiques en tous lieux sans exception d'un éventuel contact du polycarbonate avec les éléments voisins. En pratique, un écart minimum de 3,5 mm est établi pour chaque mètre de longueur de panneau dans n'importe quelle direction. Le serrage des panneaux avec des attaches, qui entraîne des contraintes thermiques, est inacceptable.

Les trous pour les fixations en polycarbonate alvéolaire doivent être percés au milieu entre les cloisons, mais en aucun cas dans la cloison elle-même. Pour polycarbonate cellulaire D'épaisseur 4 à 10 mm, l'utilisation de rondelles thermiques pour la fixation ponctuelle est obligatoire. Il est recommandé de fixer les panneaux d'une épaisseur de 16 mm ou plus de manière à exclure l'utilisation de rondelles thermiques, par exemple en utilisant des profilés spéciaux. Des composants spéciaux vous permettent de fixer correctement la structure et de lui donner belle vue et assurer la durabilité.

Comment fixer correctement le polycarbonate

La question de savoir comment fixer le polycarbonate est inextricablement liée à la structure dans laquelle il est utilisé. Les options de fixation du polycarbonate monolithique et cellulaire sont discutées en détail dans cet article.

Comment fixer du polycarbonate sur un cadre en bois ?

Le polycarbonate est un matériau polymère translucide peu coûteux, mais pratique et durable, qui a récemment été largement utilisé dans la construction. Il est utilisé pour créer des toits de belvédères, des auvents, la construction de serres et de serres, des vitrages décoratifs, ainsi que des structures publicitaires et des éléments d'infrastructure urbaine. Le polycarbonate, grâce à son poids ultraléger, a une capacité de charge élevée, il peut donc être monté sur une base en bois bon marché ou sur un profilé métallique plus durable. Dans cet article, nous vous expliquerons comment fixer correctement les feuilles de polycarbonate sur cadre en bois pour éviter d'endommager le matériel.

Caractéristiques du matériau

Polycarbonate - moderne materiel de construction, il appartient au groupe des thermoplastiques polymères, qui comprend l'acide carbonique et le bisphénol A. Il a une transmission lumineuse élevée jusqu'à 92 %, qui n'est pas inférieure à celle du verre silicaté, une flexibilité, une capacité de charge et une résistance élevées, ainsi comme une faible conductivité thermique. Les types de polycarbonate suivants sont produits :

• Monolithique. Plastique polycarbonate type monolithiqueça a l'air normal verre silicaté. Il a surface lisse, haute transparence (jusqu'à 92%). Technique et caractéristiques de performance Ce matériau est bien supérieur au verre, car il retient mieux la chaleur, est beaucoup plus solide et durable. Le polycarbonate monolithique n'est fixé au cadre que dans un seul plan, car il se plie moins bien que le polycarbonate cellulaire.
• Téléphone portable. Le plastique polycarbonate de type nid d'abeille diffère du plastique monolithique par sa structure cellulaire avec des raidisseurs internes remplis d'air. Il a une conductivité thermique plus faible, est plus léger, se plie mieux, mais est considéré comme moins durable. Le polycarbonate cellulaire peut être fixé à un cadre en métal ou en bois, car il convient à la création de structures profilées et courbes.

Important! Des artisans expérimentés notent une résistance élevée, une résistance à l'usure et une durabilité plastique polycarbonate en collaboration avec prix abordable et léger. Pour maximiser le potentiel de ce matériel pratique, il est nécessaire de respecter strictement la technologie d'installation du revêtement sur la base.

Règles de fixation

Pour créer un toit, un auvent ou une autre structure en polycarbonate, vous devez créer un cadre fiable. Un matériau appartenant au groupe des thermoplastiques, à haute capacité portante Il est léger et peut donc être monté sur du bois ou du métal. Utilisation du bois éléments de support réduit les coûts de construction tout en réduisant la durée de vie de la structure. Lors de l'installation de polycarbonate sur un cadre en bois naturel artisans expérimentés Il est recommandé de suivre les recommandations suivantes :

1. Lors de la création d'un projet de conception et de la découpe du matériau, il est nécessaire de tenir compte du fait que le condensat doit s'écouler à travers les cellules du polycarbonate cellulaire puis s'évaporer.
2. Lors de la fixation du plastique polycarbonate à une structure en pente, les nervures de raidissement doivent être situées le long de la pente avec un vitrage vertical - verticalement ;

Note! La durée de vie du plastique polycarbonate, selon la qualité et le type de matériau, est de 10 à 25 ans, et un cadre en bois sans traitement spécial ne durera pas plus de 5 à 10 ans. Pour éviter la pourriture et la déformation du bois, la charpente est imprégnée d'agents antiseptiques.

Outils requis

Fixation en polycarbonate parmi constructeurs professionnels C'est considéré comme une tâche facile que même un maître inexpérimenté peut gérer. L'avantage de ce matériau est que son utilisation ne nécessite pas d'équipement coûteux ni d'outils spéciaux. Pour fixer des plaques de polycarbonate sur un cadre en bois il vous faudra :

• Polycarbonate. Largeur standard une feuille de ce matériau mesure 2100 mm et la longueur est de 3, 6 ou 12 m.
• Percez avec un jeu de forets. Pour une installation à l’extérieur, il est plus facile à utiliser modèles électriques avec une batterie puissante.
• Un tournevis ou un tournevis pour serrer les attaches.
• Vis autotaraudeuses galvanisées avec rondelle et joint en caoutchouc. Le joint en caoutchouc ferme le trou pratiqué dans le matériau et la rondelle protège le polycarbonate des fissures lors du serrage des fixations.
• Une bande de connexion utilisée pour relier étroitement des feuilles de matériau les unes aux autres.
• Ruban pour isoler les extrémités du plastique polycarbonate, nécessaire pour protéger contre la pénétration de l'humidité.
• Marteau, clous et bois de 5 cm d'épaisseur, imprégnés d'une composition antiseptique, pour la pose de la charpente.

Veuillez noter! Artisans professionnels n'utilisez jamais de clous, rivets ou rondelles de trop grand diamètre pour fixer le polycarbonate. Afin de ne pas endommager le matériau, qui se dilate également sous l'influence de la température, les vis ne sont pas complètement serrées, laissant un espace de 1 à 3 mm.

Technologie de fixation

Avant de fixer des feuilles de plastique polycarbonate de Poutre en bois imprégné d'une composition antiseptique, le cadre est assemblé. Les éléments sont placés de manière à ce qu'il y ait un support sous chaque joint des tôles. Fixation du polycarbonate à socle en bois se fait de la manière suivante :

1. Effectuer la découpe des tôles, la découpe en bonne tailleà l'aide d'une scie circulaire ou couteau spécial. L'incision est faite strictement entre les raidisseurs.
2. La première feuille de polycarbonate est placée sur le cadre de manière à ce qu'elle dépasse de 0,3 à 0,5 mm vers l'avant. Avant l'installation, les extrémités de la feuille sont protégées par un ruban d'étanchéité spécial.

Note! Si vous suivez les règles de fixation du plastique polycarbonate et les recommandations de préparation d'un cadre en bois, une telle structure résistera à des charges même intenses, durant au moins 15 à 20 ans.

Comment fixer du polycarbonate sur un cadre en bois

Comment bien fixer le polycarbonate sur un cadre en bois ? Caractéristiques du travail avec le matériau et règles d'installation du plastique polycarbonate sur une base en bois

Comment fixer correctement le polycarbonate

• Fixation en polycarbonate monolithique
• Installation de polycarbonate cellulaire
• Panneaux de fixation
• Profilés monobloc
• Profils divisés
• Recommandations générales

Aujourd'hui, le polycarbonate devient de plus en plus populaire dans des secteurs tels que la construction, la publicité et la construction mécanique. La variété des couleurs, la solidité, la flexibilité et la facilité d’installation du matériau attirent de nombreuses personnes. Il existe deux types de ce matériel: polycarbonate monolithique et alvéolaire. La fixation du polycarbonate cellulaire est légèrement différente de la fixation du polycarbonate monolithique.

Schéma d'installation du ruban d'étanchéité en extrémité du panneau.

Souvent, les propriétaires de maisons privées ne souhaitent pas faire appel à des tiers et souhaitent effectuer eux-mêmes tous les travaux d'installation. Dans ce cas, la question se pose inévitablement : comment fixer le polycarbonate ? Ensuite, les nuances et les règles d'installation de chaque type seront discutées.

Fixation en polycarbonate monolithique

Pour les travaux, vous aurez besoin du matériel suivant :

• roulette;
• niveau du bâtiment ;
• scie sauteuse électrique ou scie circulaire ;
• percer;
• percer;
• Tournevis;
• feuilles de polycarbonate;
• vis autotaraudeuses;
• joints d'étanchéité;
• rondelles thermiques;
• mastic silicone.

Alors comment bien fixer le polycarbonate ?

Sur un bâti incliné préparé ou conception inclinée L'installation du polycarbonate peut être réalisée selon une méthode « sèche » ou « humide ».

La fixation « humide » est réalisée à l'aide de mastic polymère réparti sur le périmètre du cadre. Ensuite, une feuille de polycarbonate est posée dessus, en laissant des espaces (environ 2 mm) pour les changements de température, et fermement pressée contre la base, éliminant tout excès de mastic. Au lieu de mastic polymère, vous pouvez utiliser des bandes de caoutchouc (joints).

Schéma d'une clôture en polycarbonate monolithique.

Les feuilles sont fixées aux coins ou le long des côtés les plus longs. La partie périphérique (articulations) est traitée mastic silicone. Pour donner à la structure un aspect plus fini, le silicone peut être scellé planches de bois ou des coins en plastique. Cette méthode de fixation est utilisée pour les charpentes en bois ou en métal.

Lors de la fixation du polycarbonate monolithique sur des cadres en acier robustes, pour sceller l'intérieur et l'extérieur, un joint en caoutchouc est d'abord posé, puis une couche de mastic est appliquée.

La méthode de pose « à sec » est plus répandue. Cela a l’air beaucoup plus soigné et plus propre. Il est utilisé sur de vastes zones de couverture. Dans ce cas, des profilés, des joints et des couvercles avec des joints en caoutchouc sont utilisés et aucun matériau adhésif n'est utilisé. Toutes les connexions sont réalisées à l'aide de boulons, d'écrous et de vis.

Ce mode de fixation est pratiqué dans le cas d'installation de cloisons, de barrières insonorisées ou de passerelles lumineuses. Le système est disposé de telle manière que l'humidité pénétrant couche supérieure protection, n’a pas atteint le joint interne et s’est écoulé dans les canaux de drainage.

Lors de la conception, il faut faire attention Attention particulière rapport d'aspect de la structure. Le plus la meilleure option car le vitrage est un carré. Si la forme est rectangulaire, alors avec une taille croissante côtés parallèles la résistance de la tôle diminue et la charge qui lui est appliquée augmente en proportion directe avec l'augmentation de la longueur.

Le polycarbonate monolithique a un coefficient de dilatation thermique élevé, il est donc nécessaire de laisser de grands espaces qui empêcheront les déflexions et les déformations de la feuille.

Schéma du dispositif en polycarbonate cellulaire.

Le polycarbonate diffère du verre en ce sens qu'il se plie fortement. Mais cela n'affectera pas le vitrage. Toutes les déformations disparaîtront une fois les charges supprimées. Le plastique flexible nécessite un ajustement profond et des rainures élargies. Cela aidera à fixer solidement le polycarbonate et évitera que la feuille ne tombe lors de fortes déflexions.

Installation de polycarbonate cellulaire

Le polycarbonate cellulaire est utilisé pour la construction de toits en pente ou en arc avec une pente de 25 à 30 % (au moins 11 %).

Ce matériau est facile à percer et à couper. Le polycarbonate cellulaire, d'une épaisseur de 0,4 à 1,0 cm, peut même être coupé avec un couteau. Mais pour une coupe droite et lisse, il est préférable d'utiliser une scie circulaire ou une scie sauteuse.

Lors de la fixation du polycarbonate cellulaire au toit, des forets ordinaires sont utilisés pour le perçage. Des trous sont percés entre les nervures à une distance d'au moins 4 cm du bord. Pour éviter les vibrations, les feuilles doivent être maintenues lors de la découpe. Après la découpe, tous les copeaux et débris sont retirés des cavités des panneaux.

Les extrémités sont scellées avec des profilés en aluminium ou en polycarbonate de couleur similaire. Ces profils se distinguent par leur durabilité et leur résistance. Ils sont solidement fixés sur les bords et ne nécessitent aucune fixation supplémentaire. Si le profilé n'est pas perforé, des trous y sont percés pour évacuer l'humidité condensée.

Les extrémités supérieures du polycarbonate cellulaire, installées verticalement ou obliquement, sont scellées avec du ruban d'aluminium et les extrémités inférieures sont fermées avec du ruban perforé, qui empêche la pénétration de la poussière et assure l'évacuation des condensats.

Dans une structure arquée, les deux extrémités sont recouvertes de ruban de papier perforé. Laisser l'extrémité ouverte réduit sa durabilité et sa transparence.

Schéma d'installation du polycarbonate cellulaire.

Il est strictement interdit de sceller les extrémités de la feuille avec du ruban adhésif et de sceller hermétiquement les bords inférieurs !

Dans une feuille de polycarbonate alvéolaire, des nervures de raidissement sont situées sur toute la longueur du panneau, de sorte que la structure est construite de manière à ce que l'humidité condensée à l'intérieur s'écoule à travers les canaux et soit évacuée à l'extérieur :

• si l'installation est verticale, les raidisseurs doivent être placés verticalement ;
• s'il est lancé - le long de la pente ;
• dans une conception arquée, les nervures sont disposées en arc de cercle.

La valeur admissible du rayon de courbure doit être indiquée dans les instructions fournies par le fabricant.

Panneaux de fixation

Le polycarbonate alvéolaire est fixé point par point au cadre à l'aide de vis autotaraudeuses et de rondelles thermiques.

La rondelle thermique est une rondelle d'étanchéité en plastique sur un pied d'une hauteur correspondant à l'épaisseur du panneau et un couvercle avec un loquet. Cela garantit la fiabilité et l'étanchéité de la fixation du panneau. Le pied de rondelle thermique adjacent au cadre empêche le panneau de s'effondrer. Le trou doit être légèrement plus large pour se protéger de la dilatation thermique. Les distances entre les fixations sont de 0,30 à 0,40 m.

Pour éviter toute déformation de la tôle, il est interdit de fixer rigidement les panneaux ou de trop serrer les vis !

Pour installer du polycarbonate alvéolaire de vos propres mains, utilisez des profilés en polycarbonate amovibles ou monoblocs, colorés ou transparents.

Profilés monobloc

Les panneaux sont insérés dans une rainure spéciale du profilé, qui doit correspondre à l'épaisseur de la tôle. Le profilé est fixé au support à l'aide de vis autotaraudeuses et de rondelles thermiques.

Profils divisés

Schéma de fixation d'un profilé monobloc.

Le profil amovible se compose d'une « base » et d'un couvercle supérieur encliquetable. Pour monter le profil divisé, quelques trous sont percés dans la « base » plus grande taille que le diamètre de la vis par incréments de 0,30 m. Ensuite, le profilé est fixé au support du cadre. Du mastic est appliqué sur la « base », les feuilles sont posées en tenant compte d'un écart thermique allant jusqu'à 5 cm, le couvercle profilé est posé dessus et encliqueté à l'aide d'un maillet en bois. Les extrémités sont fermées à l'aide d'un bouchon spécial.

Pour fixer le polycarbonate cellulaire à angle droit, il convient d'utiliser des profilés d'angle. Ils maintiendront parfaitement le panneau et masqueront les défauts du joint d'angle. Lorsque la tôle est adjacente au mur, un profilé mural est utilisé. Pour le faîte du toit, achetez un profilé de faîtage avec une adhérence allant jusqu'à 4 cm. Il reliera fermement les tôles en cas de dilatation thermique.

Lors de l'installation de panneaux en polycarbonate, la dilatation thermique doit être prise en compte. Les feuilles claires ou transparentes chauffent moins que les feuilles colorées de 15% !

1. La surface du polycarbonate cellulaire est très sensible aux influences mécaniques. Il n’est donc pas nécessaire de retirer le film protecteur de la feuille lors de la fixation.
2. Ne serrez pas trop le polycarbonate.
3. Les petits trous percés dans les profilés par le bas aident circulation naturelle air. Dans la plupart des cas, cela suffira à empêcher la condensation de la vapeur dans les conduits. L'extrémité supérieure doit se fermer hermétiquement.
4. Avant la pose, le matériel doit être conservé plusieurs jours dans un local sec. Ensuite, les extrémités sont scellées avec du ruban d'aluminium. S'il y a de l'humidité dans les panneaux, elle peut être éliminée en soufflant les nids d'abeilles avec de l'air comprimé.
5. Ne posez pas de matériaux résistant à la vapeur sur du polycarbonate cellulaire (par exemple, divers films). L'humidité évaporée formera une fine couche d'eau entre le film et le polycarbonate. En conséquence, des bulles peuvent apparaître, le film peut se décoller ou la couche métallisée peut devenir noire.
6. La conception des toitures alvéolaires en polycarbonate doit prendre en compte une pente d'au moins 5° (environ 9 cm par mètre linéaire) pour assurer l'évacuation des eaux pluviales.
7. Il est strictement interdit de marcher sur les panneaux. Si nécessaire, on utilise des planches qui doivent reposer sur plusieurs bords du panneau.
8. Dans la mesure du possible, les draps doivent être stockés dans une pièce isolée des facteurs naturels externes. Coup intense lumière du soleil peut conduire à ce que la surface de la feuille colle au film.

Après avoir effectué le calcul correct de la quantité de matériaux au stade de la conception et suivi les instructions ci-dessus, l'installation de la structure et la fixation du polycarbonate de vos propres mains ne poseront aucun problème.

Comment fixer du polycarbonate ? Cette question est posée par de nombreux propriétaires de maisons privées. Il existe des méthodes « sèches » et « humides ».

Comment fixer le polycarbonate : méthodes, instructions

Le polycarbonate est un matériau polymère thermoplastique moderne, produit sous forme de flans de feuilles d'une taille donnée et largement utilisé dans l'industrie et la vie quotidienne dans la fabrication et la finition de structures légères. Les produits fabriqués à partir de polymères thermoplastiques peuvent être divisés en deux groupes, l'un étant le polycarbonate monolithique et l'autre cellulaire.

Cellulaire

Les produits en polycarbonate sont fabriqués sous la forme d'un matériau en feuille homogène, ressemblant à verre ordinaire. Comme le verre, ils ne bloquent pas les rayons lumineux, les surpassant largement en termes de résistance et de fiabilité. De plus, les produits de cette classe se caractérisent par une résistance élevée aux charges d'impact, ainsi que par la ductilité et la flexibilité du matériau source.

Le polycarbonate cellulaire est produit sous forme de flans de feuilles multicouches avec des vides internes, renforcés par des raidisseurs spéciaux. Grâce à cette structure originale, les produits en polycarbonate alvéolaire se distinguent par une résistance élevée aux chocs, ce qui ne les empêche pas d'être assez flexibles et faciles à installer.

Monolithique

A noter que le polycarbonate monolithique est largement utilisé comme substitut du verre dans les établissements de profils variés, notamment entreprises commerciales, écoles, hôpitaux, gymnases et piscines. De plus, au cours des dernières décennies, ce matériau a été utilisé avec succès dans la construction. bâtiments de banlieue type de lumière (serres, serres et serres).

Méthodes d'installation des feuilles

Cadre pour polycarbonate

La principale méthode de fixation des produits monolithiques en polycarbonate consiste à utiliser des rondelles thermiques spéciales pour les fixer.

Notez également que cadre porteur, sur lesquels des feuilles de polycarbonate peuvent être montées sont conceptions standards utilisé pour le verre ordinaire :

• cadres avec rainures spéciales utilisées comme zones de fixation pour les matériaux en feuilles ;
• structures cintrées impliquant l'installation de feuilles de polycarbonate avec un coude diamétral ;
• supports de différents types, assurant la fixation des tôles dans une position donnée.

Quel que soit le type de support utilisé, il existe deux méthodes d'installation et de fixation du polycarbonate monolithique, classiquement appelées humides et sèches.

Profils d'accueil

Conformément à la première de ces méthodes, le matériau est fixé au cadre à l'aide d'un mastic polymère spécial appliqué sur le pourtour de la structure du cadre, ainsi que sur le bord de la tôle. Après leur articulation, les coutures de la connexion résultante sont en outre scellées à l'aide d'un mastic silicone. Avec cette option d'installation, l'utilisation de joints profilés spéciaux (ou bandes de caoutchouc) est également autorisée.

Profil d'angle

Avec la méthode dite de plantation de feuilles sèches, éléments mécaniques fixations représentées par des profilés d'un type ou d'un autre et utilisées conjointement avec des joints d'étanchéité en caoutchouc. Pour fixer les flans de tôle dans ce cas, des attaches avec Connexion filetée, ainsi que des vis autotaraudeuses ou éléments similaires. La méthode sèche de fixation des flans de feuilles est plus précise en raison de l'absence de composants liquides.

Avec chacune des méthodes de fixation que nous avons envisagées, lors de la pose des tôles, des espaces thermiques doivent être prévus pour exclure la possibilité de déformation du matériau lors de sa dilatation.

Procédure d'installation

Avant de commencer à fixer les tôles sur le cadre, vous devrez y préparer (percer) des trous en fonction de la taille de l'attache que vous aurez choisie.

Attaches

Pour la fixation verticale et horizontale de plaques monolithiques en polycarbonate dans les serres, sur vérandas et serres, standard connexions boulonnées, équipé de rondelles d'étanchéité en caoutchouc. Dans ce cas, l'étape de leur fixation à base du cadre ne doit pas dépasser 500 mm.

Toit de véranda

Le marquage et le perçage des trous pour les fixations sont effectués immédiatement avant de les installer dans un endroit préalablement préparé.

La distance par rapport au bord de la feuille montée doit être d'environ 20 mm ; De plus, sa valeur doit dépasser le diamètre du trou de 2 à 3 mm.

Schéma de fixation du polycarbonate cellulaire

Pour préparer des trous dans le polycarbonate, des forets à bois standards peuvent être utilisés ; dans ce cas, le perçage direct d'un trou doit être effectué à basse vitesse de l'outil utilisé, permettant ainsi de contrôler la température de la zone de travail.

Installation

Une bonne fixation des tôles au cadre implique la formation d'une connexion bien ajustée, garantissant leur ajustement serré au siège.

Comment fixer du polycarbonate - différentes méthodes

Cet article contient toutes les informations sur les fixations utilisées pour travailler avec le polycarbonate.

Polycarbonate – matériel moderne. C’est très différent des autres types de matériaux. Lorsque vous travaillez avec, il est nécessaire d'utiliser des profilés de connexion, des profilés d'extrémité, des rondelles, des rubans comme matériaux supplémentaires ; cela fournira une protection afin que l'humidité, les débris et les insectes ne pénètrent pas.

Si les panneaux en polycarbonate sont installés correctement, leur durée de vie augmente. Les profilés pour polycarbonate pèsent peu, ne laissent pas passer la lumière et sont d'excellente qualité.

Pour fixer correctement et avec compétence n'importe quel objet, vous avez besoin de plusieurs composants :

1. Fin des profils.
2. Profils de connexion.
3. Profils de faîtage.
4. Profilés d'angle.
5. Profilés muraux.
6. Rondelles thermiques.
7. Ruban anti-scie.
8. Bande d'étanchéité.

Le profil d'extrémité recouvre les bords des feuilles de matériau. Ceci est fait pour que les couches ultérieures de saleté, de poussière et d'humidité ne s'accumulent pas au milieu des feuilles. Lorsque vous utilisez un profilé, prenez du ruban thermique, qui sert à sceller les bords supérieurs du panneau. Lors de l'utilisation de vitrages en pente et en arc, les bords inférieurs du panneau sont scellés avant d'installer le profilé d'extrémité.

Le profilé de liaison est en polycarbonate pour correspondre à la couleur souhaitée des panneaux. Les joints en tôle denses et durables ont un prix relativement bas.

Outils dont vous aurez besoin :

• bar;
• une paire de feuilles de polycarbonate ;
• masse;
• clous;
• des vis;
• rondelles;
• boulons;
• percer;
• attaches;
• auto-adhésif, autocollant;
• roulette;
• déposer;

Que puis-je utiliser pour l'attacher ?

Le polycarbonate est fixé :

1. Rondelles thermiques.
2. Profils.

Si vous avez choisi des rondelles thermiques comme option de fixation, vous devrez alors faire des trous dans les plaques légèrement plus grands que la rondelle elle-même, afin qu'elle s'insère étroitement dans le trou et s'enclenche. Sa longueur est la même que celle de la plaque elle-même. La laveuse est dotée d'un petit joint en caoutchouc, elle sécurise et ne laisse pas passer la poussière et l'humidité.

Les bords des panneaux du profilé sont fixés avec des vis autotaraudeuses ou des rondelles thermiques.

Il existe des profils :

• détachable;
• une pièce;
• bout;
• spécial;
• coin;
• mur;

Il est préférable de décider vous-même quelle méthode choisir, en tenant compte de toutes les tâches que la structure effectuera.

Méthodes de montage

Polycarbonate- Il s'agit d'une tôle creuse, en son milieu se trouvent de nombreuses couches avec des nervures de renforcement. Il existe 2 types de feuilles de polycarbonate vendues dans les rayons des marchés et des magasins : monolithiques et cellulaires.

Ce matériau est bon à utiliser à la place du verre pour les clôtures à travers lesquelles la lumière doit circuler. Dans la plupart des cas, il s'agit de grands cadres dans lesquels les feuilles sont ensuite insérées et fixées à l'aide de supports. Il existe deux types d'installation du polycarbonate : « humide » et « sèche ».

Lors de l'installation par voie humide, vous devez appliquer du mastic polymère sur tous les côtés du cadre. Après cela, la feuille doit être placée dans un cadre. Scellez ensuite toutes les connexions avec du mastic. Vous pouvez utiliser des bandes de caoutchouc ou des joints profilés spéciaux pour sceller complètement la feuille.

Avec la méthode sèche, vous devez utiliser des fixations mécaniques, qui comportent un ensemble de pièces avec des joints en caoutchouc. Des boulons, des écrous et des vis sont utilisés pour fixer les tôles. Cette méthode est la plus propre et la plus soignée.

Pour bien fixer les feuilles dans les deux cas, vous devez faire des espaces. Les espaces sont réalisés de manière à ce que lorsque le polycarbonate est chauffé, la structure elle-même ne se déforme pas et ne s'effondre pas.

Avant les travaux, percez des trous dans les tôles au pas de 500 mm. Près du bord, il est préférable de faire un retrait supplémentaire d'environ 20 mm. Il est préférable de percer avec des forets à bois.

En les utilisant, vous pouvez faire des trous nets et lisses. Surveiller le chauffage de la zone sur le site de forage. Fixation correcte assurera une adhérence de haute qualité des dalles à la charpente. Les attaches ne doivent pas être trop serrées.

C'est le plus d'une manière simple fixation. Sa conception utilise des vis autotaraudeuses avec des rondelles thermiques spéciales. Le résultat est des tôles bien vissées. Les pieds de la rondelle doivent avoir la même épaisseur que la feuille et les trous doivent être légèrement plus grands. Les bords des panneaux sont fixés avec des vis.

Il existe des profils détachables et monoblocs. Ceux d'une seule pièce sont fixés avec des vis autotaraudeuses et des rondelles thermiques. Celui détachable est composé de deux parties : la « base » et le « couvercle ». Fixez la « base » au cadre avec des vis autotaraudeuses à une distance de 300 mm les unes des autres. Installez le « couvercle » et enclenchez-le en place lorsque vous appuyez dessus.

Montage sur bois et métal

Pour commencer, préparez un bloc d'une épaisseur approximative de 5 cm.

Il est transformé en forme de cadre à l’aide d’un marteau et de clous. Une charpente à base de bois convient au toit d’un porche ou d’une serre. Une fois le cadre réalisé, fixez les feuilles au bois avec des vis autotaraudeuses et des rondelles.

Pour fixer le polycarbonate sur une base en bois, les rondelles thermiques ne sont pas nécessaires. Option de montage possible à l'aide matériaux ordinaires. La première feuille doit être fermement fixée. Vous devriez commencer par le bord du cadre. Le bord d'extrémité doit dépasser légèrement du cadre. Les feuilles doivent être fixées une par une après l'achèvement complet de tous les travaux liés à la fixation de la précédente.

Avant de fixer le polycarbonate au métal, achetez le nombre requis de rondelles.

L'installation s'effectue selon le principe suivant :

1. Faites des trous dans les plaques. Ils doivent être effectués aux endroits où le cadre est fixé.
2. Posez la toile sur le châssis et fixez-la. Il vaut mieux faire ce travail ensemble. Une seule personne ne peut pas à la fois le détenir et le sécuriser.
3. Une fois l'installation terminée, couvrez les rondelles thermiques avec des capuchons de protection.
4. N'oubliez pas que vous devez placer les feuilles de manière à ce qu'elles ne touchent pas le métal.

La pose du polycarbonate se fait verticalement par rapport à l'emplacement des nervures métalliques. Lors de la fabrication de panneaux en polycarbonate, un film protecteur est collé des deux côtés. La première face est ornée de dessins et la seconde est toujours blanche ou incolore.

Les plaques peuvent être installées non seulement à angle droit, mais également dans leur position normale. Les coins seront solides et soignés.

Nuances de travail

Peu importe l'angle sous lequel vous positionnez le panneau ou la feuille de polycarbonate. Vous devez le placer de manière à ce que les cavités du milieu soient position verticale. Lors de la réalisation d'un auvent ou d'un toit courbé, placez les cavités parallèlement à la courbe principale. Aux endroits inclinés, les conduits doivent être orientés vers l'inclinaison.

Lors de l'installation, soyez prudent : le matériau est fragile et peut se casser facilement.

De nombreux constructeurs savent comment fixer le polycarbonate et connaissent également les étapes des pannes et les schémas. La fixation ponctuelle est le moyen le plus simple d'installer des feuilles. Pour l'installation, des vis autotaraudeuses avec rondelles thermiques sont utilisées.

En les utilisant, vous obtiendrez des connexions fiables et hermétiques entre les feuilles. Choisissez les éléments de pied qui ont la même épaisseur que le panneau lui-même. Si la conception grands formats, utilisez des feuilles plus grandes. Les experts conseillent de fixer les feuilles tous les 30 à 40 centimètres. Si vous l'installez plus souvent, le prix de la structure sera plus élevé.

Le polycarbonate a une apparence similaire au verre. La transparence des feuilles offre une bonne protection contre les rayons du soleil. Le polycarbonate se caractérise par une bonne flexibilité et un poids léger. Il peut être utilisé à des températures de -40 à +120 degrés.

Production de feuilles- une étape très difficile, elle nécessite le travail constant de mécanismes complexes avec d'énormes réglages et ajustements.

La production de tôles résistantes et stables est assurée par le travail de spécialistes ayant belle expérience dans votre entreprise. La qualité de la tôle peut être affectée par le moindre écart par rapport aux normes.

Lors de l'installation des plaques, retirez uniquement le film protecteur inférieur. Ne retirez pas le film protecteur prématurément, cela endommagerait la plaque.

Le film ne peut être retiré qu'une fois l'installation terminée. Si vous ne le faites pas tout de suite, il sera très difficile de retirer le film plus tard.

Le polycarbonate doit être stocké dans chambre séparéeà basse température.

Lors de l'installation du polycarbonate, ne le placez pas horizontalement, il est préférable de le placer verticalement. Percez des trous avant de fixer la feuille. N'oubliez pas la distance entre la vis et le bord de la tôle (au moins quatre centimètres).

Il est préférable de ne pas plier la feuille, car des fissures et des cassures pourraient survenir. Ils peuvent ne pas apparaître immédiatement, par exemple pendant le fonctionnement, lors de changements brusques de température, sous le poids de la neige ou sous l'action du vent. Essayez de manipuler les matériaux avec précaution car ils sont fragiles et susceptibles d’être endommagés.

Le polycarbonate est aujourd'hui largement utilisé dans la construction de structures publicitaires, de serres, de clôtures, de toitures, d'auvents, etc. Ce matériau est recherché en raison de sa haute résistance, de sa transparence, de sa légèreté, de sa flexibilité, de sa résistance aux changements de température, de sa durabilité et de sa sécurité environnementale. Dans cet article, nous verrons comment fixer le polycarbonate sur le métal afin d'obtenir fiabilité maximale les immeubles.

Types de fixation en polycarbonate

La fixation du matériau peut être ponctuelle, profilée ou mixte. Pour la fixation ponctuelle, des rondelles thermiques sont utilisées pour fixer la tôle au cadre, dont la fabrication prend en compte le vent et charges de neige. Les éléments de fixation doivent avoir une distance de 30 à 40 cm. Les inconvénients de ce type de fixation incluent la perte d'attractivité. à l'intérieur, du fait que les profils utilisés pour la connexion ne coïncident pas toujours avec le cadre.

Pour la fixation des profilés, ils sont utilisés profils de connexion en aluminium ou en polycarbonate. Ils sont fixés au cadre puis utilisés pour insérer des flans. L'inconvénient d'une telle fixation est que si la charge calculée est dépassée, le panneau, qui n'a été fixé que le long du périmètre, peut tomber des rainures.

À forme mixte les fixations combinent les deux types mentionnés ci-dessus pour éviter les inconvénients.

Règles d'utilisation du matériel

Regardons de plus près:

1. Le polycarbonate doit être stocké dans un endroit sec et aéré, loin des appareils de chauffage. N'utilisez pas de film plastique pour le recouvrir. La pile de feuilles ne doit pas dépasser 2,5 mètres. Les draps sont posés surface plane, protection UV vers le haut (vous pouvez voir les marquages ​​sur film protecteur).
2. Le film protecteur ne doit être retiré que lorsque les travaux d'installation sont complètement terminés.
3. Avec le polycarbonate, vous pouvez utiliser du polyéthylène, du téflon, du polypropylène, du silicone, du polychloroplène et du néoprène. Ils ne détruisent pas le polycarbonate.
4. L'utilisation avec du polycarbonate est contre-indiquée mastics acryliques, chlorure de polyvinyle, polyuréthane, ainsi que des mastics à base de benzathide et d'amines. Ces matériaux sont incompatibles avec celui en question.
5. Le matériau peut être utilisé à des températures de 10 à 20 degrés Celsius.

Qu'est-ce qui est utilisé pour la fixation ?

Lors de la fixation du polycarbonate sur du métal, les composants suivants peuvent être utilisés :

1. Profils. Il est possible d'utiliser différents types - extrémité, coin, connexion, mur, faîte.
2. Laveuses thermiques et mini-laveuses.
3. Bouchons.
4. Rubans adhésifs pour coller les extrémités (solides et perforés).
5. Joints profilés.

Le profil d'extrémité permet de protéger les bords de la plaque, tandis que le bâton court doit être placé à l'extérieur.

Le profil de connexion relie les bords des feuilles. Il faut comprendre que seuls les profils amovibles peuvent être fixés au cadre.

Le profilé d'angle est conçu pour relier les coins.

À l'aide d'un profilé mural, la tôle est fermement pressée contre le mur. Il peut également être utilisé comme profil d'extrémité.

À l'aide d'un profilé de faîtage, vous pouvez relier des tôles au faîte du toit, mais uniquement si elles sont reliées selon un angle supérieur à 90 degrés.

Les rondelles thermiques sont :

• individuel (avoir une longueur égale à l'épaisseur de la plaque);
• universels (adaptés à toute épaisseur de matériau, ils n'ont pas de pied) ;
• Les mini rondelles sont conçues pour les tôles de petites épaisseurs.

Les capuchons sont utilisés pour rendre la structure plus attrayante et protéger les extrémités de l'humidité, des insectes et de la poussière.

À propos du profil de connexion

Ce profilé permet de fixer les feuilles de polycarbonate entre elles, ainsi qu'au cadre. Ils sont réalisés avec une épaisseur égale à l'épaisseur des tôles.

Lorsque le profilé est inséré dans l'espace, veillez à laisser 3 mm entre eux. Cet espace résiste à la déformation de la structure lorsque la tôle se dilate au soleil.

Il existe des profils amovibles et monoblocs. La feuille est insérée dans la rainure et fixée. Vous pouvez utiliser des profilés de différentes sections en polycarbonate, aluminium ou plastique.

Orientation du panneau

Le polycarbonate présente des nervures de renforcement situées sur toute la longueur du panneau. La structure sera très solide si les canaux creux sont correctement positionnés.

Regardons les règles de base :

1. Si le panneau est installé verticalement, les canaux doivent être verticaux.
2. Lors de la réalisation d'une structure en forme d'arc, la ligne de pliage doit être parallèle aux canaux.
3. Pour les structures inclinées, les canaux doivent être situés dans le sens de la pente.

Le polycarbonate est disponible avec un film protecteur contre les ultraviolets. Il contient des informations concernant l'emplacement recommandé de ce matériau. Lors de l'installation, vous n'avez pas besoin de retirer le film, ce qui simplifiera grandement le travail.

Angle d'inclinaison

Lorsque vous utilisez du polycarbonate pour toit plat angle d'inclinaison requis. Si la longueur de la structure est supérieure à 6 mètres, faites une pente de 5 degrés. Si la longueur dépasse 6 mètres, l'angle d'inclinaison est augmenté.

Comment plier l’arc ?

Le rayon de courbure de l'arc ne doit pas dépasser 20 mm du matériau utilisé.

Chaque type de matériau en question possède ses propres caractéristiques sur le film protecteur. Ces données doivent être utilisées comme guide.

Considérons la relation entre le rayon minimum autorisé et l'épaisseur de la tôle :

Comment découper du polycarbonate ?

Il ne doit y avoir aucune vibration lors de la découpe du matériau en question et les copeaux doivent être éliminés après la découpe.

Pour couper, vous pouvez utiliser les outils suivants :

• avec un couteau de chantier, si l'épaisseur de la tôle ne dépasse pas 10 millimètres et qu'il y a une petite quantité de travail à effectuer ;
• scie sauteuse (considérée comme l'option la plus acceptable);
• une scie à grande vitesse avec butée (les dents de cet outil doivent être petites, à revêtement dur et non écartées dans des directions différentes) ;
• une scie à ruban dont la largeur ne dépasse pas 20 mm, l'épaisseur jusqu'à 1,5 mm, avec des dents espacées par incréments ne dépassant pas 3,5 mm, avec une vitesse de coupe ne dépassant pas 1 000 m/minute.

Comment percer des trous ?

Règles de forage de base :

1. Le foret doit être affûté à un angle de 30 degrés.
2. Le perçage s'effectue à angle droit, la vitesse ne doit pas dépasser 40 m/min.
3. La taille du trou doit dépasser le diamètre de la fixation de 3 millimètres.
4. Il est nécessaire de faire des pauses pendant le travail avec la perceuse pour éviter qu'elle ne surchauffe et pour éliminer les copeaux du perçage.

Sceller les bords de la plaque

Les extrémités des panneaux en polycarbonate sont recouvertes d'un ruban adhésif temporaire qui doit être retiré avant le début du scellement.

Le bord supérieur est scellé avec du ruban adhésif continu en aluminium. Et pour sceller le bord inférieur, utilisez du ruban perforé.

Si l'extrémité ne rentre pas dans une rainure ou un autre profilé, un profilé de finition est fixé directement sur le ruban.

Pour le profil inférieur, les trous doivent être espacés de 300 millimètres pour permettre l'évacuation de la condensation.

Tous les bords des structures cintrées sont scellés de la même manière que les bords inférieurs.

Comment fixer du polymère nid d'abeille sur du métal ?

Le transport des dalles en polycarbonate alvéolaire, c'est-à-dire celles comportant de nombreuses rainures, doit être très prudent.

Un tel matériel ne doit pas être placé dans une pièce avec humidité élevée. Avant d'utiliser ce matériau, vous devez vérifier soigneusement s'il y a de l'humidité dans les nids d'abeilles. Même s'il y a une petite quantité de condensat, il doit être éliminé en soufflant de l'air comprimé. Pour cela, vous pouvez utiliser des soufflantes turbo-gaz ou des ventilateurs à flux d'air froid.

Il est important de savoir : Pour fixer du carbonate en nid d'abeille sur armature en métal vous devez utiliser des éléments avec une pointe galvanisée ou une perceuse en acier inoxydable. Il est très important d’utiliser des rondelles d’étanchéité en caoutchouc ou des rondelles thermiques.

Les fixations doivent être situées à une distance de 40 à 60 centimètres. La vis autotaraudeuse se visse à angle droit, sans appliquer de forte pression au stade final du vissage, afin de ne pas déformer la surface.

Fixation d'un polymère monolithique au métal

L'utilisation de plastique monolithique est la plus appropriée pour obtenir des cloisons, plafonds, fenêtres et autres éléments transparents et durables.

La fixation du polycarbonate coulé à un cadre métallique s'effectue en l'insérant dans des cadres spéciaux, suivi de leur fixation.

Les grandes toiles peuvent être placées sur un châssis puis reliées entre elles avec des profilés et de la colle. Vous pouvez également les fixer au cadre à l'aide de boulons autotaraudeurs et d'autres éléments.

La fixation peut être humide ou sèche. La première méthode comprend un lubrifiant polymère déposé le long du bord du matériau. Après cela, la dalle est fixée dans le cadre et les joints résultants sont traités avec un mastic à base de silicone. Parfois, des joints en caoutchouc ou en silicone peuvent également être nécessaires.

Avec la méthode sèche, la fixation s'effectue presque de la même manière que dans le cas des feuilles en nid d'abeille. Des vis autotaraudeuses avec joints, profilés et revêtements sont utilisées.

Comment préparer le métal ?

La charpente métallique, qui sera ensuite gainée de polycarbonate, doit avoir une fondation. C'est mieux s'il est monolithique, mais on fera l'affaire.

Il est tout aussi important de bien préparer le métal. S'il existe des lésions carieuses de différents types, elles sont nettoyées et le métal est poli. Il est également nécessaire de nettoyer tous les joints et coutures obtenus lors du soudage.

Comment manipuler le polycarbonate ?

Il est important de comprendre que le contact du polycarbonate avec du métal nu a un effet néfaste sur le matériau. Pour cette raison, vous devez préparer un grand nombre de joints en silicone et en caoutchouc.

Les plaques de matériau doivent être manipulées avec précaution, sans retirer le film protecteur. Surface de travail doit être propre et avoir la taille requise pour que les bords des feuilles n'y pendent pas et que la poussière et l'humidité ne pénètrent pas dans les extrémités des plaques.

Vous ne devez commencer à couper et à percer qu'après avoir calculé les emplacements de fixation et effectué les marquages.

Fixation du polycarbonate au bois

A titre de comparaison, considérons le schéma de fixation du matériau en question sur le bois :

1. La tôle est placée sur le cadre et les trous pour les fixations et les vis sont réalisés avec une perceuse électrique. Lors du perçage, tenez la perceuse perpendiculairement à la surface. Il est préférable que les trous soient ovales, allongés sur toute la longueur de la plaque. Il est important que la rondelle recouvre complètement le trou.
2. Ensuite, d'autres panneaux sont posés et sécurisés. Les panneaux des portes et des extrémités sont fixés en dernier.
3. Les bords des feuilles sont scellés avec du ruban thermique ou un profilé. Si nécessaire, vous pouvez utiliser un scellant pour traitement supplémentaire les articulations

Généralement, des plaques de polycarbonate en nid d'abeille sont utilisées pour la fixation au bois. Avant cela, l'arbre doit être traité avec un agent spécial contre la pourriture et les insectes.

Méthode humide de fixation au bois

Cette méthode de fixation serait mieux adapté, si le polycarbonate monolithique est sélectionné.

Les plaques sont découpées de manière à ce qu'entre elles et cadre en bois il y avait un écart de 2 mm de chaque côté. Le matériau doit être bien pressé contre la surface afin qu'il n'y ait pas de vibrations.

Sur cadre en bois(dans ses rainures) du mastic est appliqué.

La plaque est ensuite placée dans le cadre et pressée. Pour une fixation supplémentaire des feuilles, des planches en bois et en plastique sont utilisées.

Le polycarbonate translucide durable, léger et flexible est largement utilisé dans la construction et la construction de structures à diverses fins. Les avantages du matériau incluent la résistance aux changements de température et la sécurité pour la santé. La durabilité du polycarbonate dépend en grande partie du respect de la technologie d'installation. Il est important de fixer correctement le polycarbonate sur un cadre métallique ou une base en bois pour éviter la déformation du matériau sous les charges et la dilatation thermique. La méthode d'installation est choisie en fonction du matériau de la charpente et des caractéristiques des structures en construction.

Véranda avec toit en polycarbonate

Les polycarbonates monolithiques et cellulaires conviennent à la fabrication d'auvents arqués et inclinés, d'auvents et de vérandas. Le coût abordable de la plaque en nid d'abeille et sa capacité à résister à des charges élevées (l'indicateur dépend du nombre et de l'emplacement des raidisseurs) rendent le matériau adapté à la fabrication de serres et de foyers à usage privé et pour culture industrielle rendements dans les fermes en serre.

Lors de la préparation de l'installation d'un matériau translucide sur le cadre, faites attention aux points suivants:

• Dans le polycarbonate alvéolaire, les raidisseurs sont situés sur toute la longueur de la feuille. Lors de l'installation du panneau verticalement ou en biais, les canaux creux doivent être orientés de haut en bas, selon des conceptions de forme libre, parallèlement aux coudes.
• À l'extérieur de la feuille de polycarbonate, conçue pour une utilisation en extérieur, un revêtement spécial est appliqué qui empêche la destruction du polymère sous l'influence du rayonnement ultraviolet. Film protecteur avec marquages face avant ne le retirez pas tant que l'installation n'est pas terminée, afin de ne pas confondre quel côté du panneau doit être tourné vers l'extérieur.
• Le matériau n'est pas conçu pour des charges de neige accrues, c'est pourquoi l'angle d'inclinaison minimum des pentes sur une longueur allant jusqu'à 6 mètres doit être de 5 degrés. Plus la pente est longue, plus l'angle d'inclinaison est grand. Dans ce cas, il convient de prendre en compte à la fois la rigidité de la tôle et le pas du revêtement.
• Pour les structures cintrées, le rayon de courbure admissible ne doit pas être supérieur à 150 fois l'épaisseur du polycarbonate.

Types de polycarbonate cellulaire pour toiture

Préparation à l'installation

Au stade préliminaire, vous devez préparer outils nécessaires et matériaux, marquer et découper les panneaux conformément au projet, protéger les extrémités des éléments préparés.

Utilisé pour couper le polycarbonate:

• Couteau de montage. Peut être utilisé pour de petits volumes de travail ; l'épaisseur de tôle recommandée peut aller jusqu'à 10 mm.
• Scie à métaux à main pour le métal.
• Scie à grande vitesse. Les conditions obligatoires sont la présence d'une butée, en carbure, non écartée des petites dents de la lame.
• Scie sauteuse.
• Scie à ruban avec ruban jusqu'à 20 mm de large et jusqu'à 1,5 mm d'épaisseur. Dans ce cas, le pas des dents ne doit pas dépasser 3,5 mm et la vitesse de coupe ne doit pas dépasser 1 000 m/minute.

Il est nécessaire de garantir des conditions dans lesquelles la découpe ne s'accompagnera pas de vibrations du panneau.

Retirez les copeaux et une bande de film protecteur des extrémités des éléments en polycarbonate alvéolaire préparés. Si le panneau doit être fixé verticalement ou en biais, il est nécessaire de déterminer l'extrémité supérieure et de la sceller avec un ruban spécial en aluminium solide. L'extrémité inférieure est recouverte de ruban perforé. La structure arquée a les deux extrémités inférieures, elles sont donc protégées par du ruban perforé. Cette protection empêche la poussière et les insectes de pénétrer dans les canaux, la condensation et la croissance de moisissures.

Protéger le matériau de l'humidité et de la poussière

Si les extrémités scellées restent libres après l'installation (selon la conception), elles sont alors recouvertes d'un profilé d'extrémité spécial. Des trous sont pré-percés dans le profil inférieur à travers lesquels les condensats s'écouleront. Le pas des trous est de 30 cm.

Au stade de la préparation, vous devez choisir une technologie d'installation. Les feuilles de matériau monolithique peuvent être assemblées à l'aide de colle. Pour les panneaux cellulaires, il est préférable d'utiliser un spécial profil de connexion en aluminium ou en polycarbonate. Vous devez également choisir comment monter le polycarbonate. Les fabricants proposent diverses attaches pour fixer les tôles au revêtement.

Profils d'accueil et d'extrémité

Attaches

La rapidité, la commodité, la qualité de l'installation et la durabilité de la structure sont influencées par le choix des fixations. Veuillez faire attention aux paramètres suivants:

• caractéristiques de la vis autotaraudeuse (les fixations sont sélectionnées en fonction du matériau de construction - métal ou bois);
• matériau de fabrication et paramètres de la rondelle.

Les vis autotaraudeuses peuvent être vendues complètes avec des rondelles ou achetées séparément. Si un vitrage en polycarbonate est requis structure en bois, vous devez choisir des vis à bois comme fixations. Il est recommandé de fixer le polycarbonate alvéolaire sur une ossature métallique à l'aide de vis autotaraudeuses à pointe galvanisée ou d'une pointe foreuse en inox.

Diverses attaches

Rondelles thermiques en polycarbonate

Des rondelles faites du même matériau sont produites spécialement pour la fixation des feuilles de polycarbonate, ce qui vous permet de choisir une option qui correspond parfaitement à la couleur - de telles attaches sont esthétiques et ne sont pas visibles.

La laveuse thermique se compose des éléments suivants:

• partie supérieure convexe avec une jambe large et un trou pour une vis autotaraudeuse ;
• joint polymère élastique (anneau);
• bouchon de trou de vis.

La hauteur du pied de la rondelle thermique doit être choisie en fonction de l'épaisseur du panneau. La jambe limite la pression, grâce à laquelle la feuille est fixée fermement, mais sans pincement. Grâce à cela, le vitrage reste lisse même lorsqu'il est chauffé sous rayons de soleil.

Règles de fixation avec une rondelle thermique

L'épaisseur du pied affecte le choix du foret utilisé pour réaliser le trou pour les fixations. Le diamètre du trou doit être 3 mm plus grand que le diamètre du pied pour éviter la déformation des éléments en tôle lors de la dilatation thermique.

Les rondelles thermiques en polycarbonate sont l'option la plus pratique et la plus attrayante pour les structures décoratives. Étant donné que installation correcte ils ferment hermétiquement le trou de montage et fixent solidement matériau en feuille sur le cadre. La durée de vie des rondelles thermiques en polycarbonate est d'environ 20 ans.

Rondelles thermiques en polypropylène

La rondelle thermique en polypropylène est également un capuchon en polymère avec un trou pour une vis autotaraudeuse et un bouchon qui appuie fermement sur la surface revêtement en feuille bague d'étanchéité. Ce produit est différent d'une rondelle en polycarbonate:

• joint moins élastique, en mousse plastique;
• manque de pied sur la laveuse ;
• manque de revêtement protégeant contre les rayons ultraviolets;
• opacité et une gamme de couleurs relativement restreinte.

Étant donné que la rondelle n'a pas de pied, les fixations doivent être vissées avec précaution afin de ne pas trop serrer.. Les rondelles en polypropylène se décolorent au soleil en quelques années, perdent leur couleur et commencent à se détériorer. Un petit choix de couleurs et l'absence de correspondance exacte avec le matériau limitent l'utilisation de fixations - il convient aux endroits cachés et aux structures intérieures, pour l'installation de serres et de serres en polycarbonate mince, conçues pour 3-4 ans De fonctionnement.

Rondelles thermiques en polypropylène

L'avantage des rondelles en polypropylène est leur coût abordable : elles sont moins chères que celles en polycarbonate. Ce type est conçu pour les fixations d'une épaisseur de 6 mm. En conséquence, des trous dans les tôles doivent être pratiqués avec un foret de 9 mm pour maintenir l'écart thermique lors de l'installation.

Autres types de rondelles

Sinon besoins spéciaux En plus de l'esthétique de la conception, les feuilles de polycarbonate peuvent être fixées au cadre à l'aide de rondelles plates larges ordinaires. Dans le même temps, pour les structures intérieures, il suffit d'utiliser un mince joint en caoutchouc ; pour les structures extérieures, un joint élastique épais est nécessaire pour empêcher l'humidité de pénétrer dans le trou de montage du polycarbonate.

Rondelles à disques concaves en acier inoxydable ou galvanisé, équipées d'un joint parapluie en mousse polymère ou en caoutchouc EMDP épais. De telles attaches vous permettent de fixer solidement le revêtement en polycarbonate sur une charpente métallique si vous devez construire une structure avec grande surface surface vitrée dans la région avec vents forts. Pour fixer la rondelle avec le joint, utilisez des vis ou des boulons autotaraudeurs, de préférence résistants à la corrosion, car la tête de l'élément de fixation reste ouverte aux précipitations.

Rondelles de disques en acier inoxydable

Les rondelles de disque en acier inoxydable présentent un sérieux avantage par rapport aux rondelles plates conventionnelles : elles sont capables de garantir l'étanchéité du trou de montage.

Relier les feuilles ensemble

Dans les cas les plus simples, les feuilles

le polycarbonate peut être superposé, mais cette option ne garantira pas l'étanchéité de l'auvent ou de la serre. Par conséquent, les options suivantes pour assembler les panneaux sont utilisées ::

• collage à l'aide d'une composition à base de silicone (il s'agit principalement d'une option pour le polycarbonate monolithique) ;
• utilisation d'un profil monobloc ;
• utilisation d'un profil divisé.

Installation via profil divisé

Les profilés sont également utilisés pour relier les vitrages aux murs ou à d'autres structures. Lors de l'insertion des bords de la feuille dans le profilé, vous devez vous assurer qu'il existe un espace de 2 à 3 mm sur toute la longueur pour la dilatation thermique du matériau.

Fixation en polycarbonate

Voyons comment fixer correctement le polycarbonate au cadre d'une serre. Retour au sommet travaux d'installation vous devez avoir des tôles découpées sur mesure avec des extrémités scellées, un profil approprié pour relier les tôles et les fixations, après avoir calculé combien de vis autotaraudeuses avec rondelles du type approprié sont nécessaires. La charpente de la structure doit être conçue pour les charges atmosphériques qu'elle subira après le vitrage.

Le polycarbonate peut être fixé point par point. Chaque tôle doit être vissée au revêtement avec des vis à métaux, en les installant par incréments de 300 à 400 mm. Les panneaux sont posés avec un chevauchement (la largeur du chevauchement est d'au moins 200 mm et il doit être posé sur les chevrons) ou un profilé monobloc est utilisé pour les relier. Il est recommandé de calculer la taille des éléments de manière à ce que le profilé de liaison tombe sur les chevrons du cadre ; cela augmentera la rigidité du vitrage et le rendra plus esthétique.

Quel type de lattage est nécessaire pour le polycarbonate

Un petit auvent ou un auvent peut être monté en utilisant uniquement un profil divisé - chaque tôle sera solidement fixée des deux côtés. Mais cette option ne convient pas à une serre, car la surface est grande et elle subit de fortes charges de vent et de neige. En plus du profilé fendu, chaque tôle doit être fixée au revêtement à l'aide de vis autotaraudeuses et de rondelles.

Règles d'installation des fixations

Le moyen le plus pratique consiste à mesurer le cadre et à marquer les feuilles de polycarbonate au sol afin d'y faire des trous d'un diamètre de 2 à 3 mm supérieur à l'épaisseur de la vis autotaraudeuse ou du pied de la rondelle thermique. Après avoir percé les trous, en respectant les distances requises entre les points de fixation, il est nécessaire de retirer les copeaux.

Pour soulever les tôles jusqu'au sommet de la structure et les y aligner, vous aurez besoin de l'aide d'un partenaire. À travers les trous pratiqués dans le polycarbonate dans le cadre métallique, un trou est percé avec un foret fin, puis à l'aide d'un tournevis, une vis autotaraudeuse est vissée dans le métal, après avoir préalablement mis une rondelle dessus.

Pour bien fixer le matériau en feuille, les vis doivent être vissées à angle droit par rapport à l'élément de cadre. Le polycarbonate doit être fixé fermement, mais sans empreinte, donc pour les personnes n'ayant pas les compétences nécessaires pour un tel travail, il est plus facile d'utiliser des rondelles thermiques avec pieds. Après avoir terminé la fixation et vérifié que l'installation est correcte, placez les bouchons dans les rondelles thermiques.

Règles de fixation

En sachant comment et comment fixer le polycarbonate à un cadre métallique, vous pouvez monter une structure vitrée de toute complexité. Si vous effectuez les travaux selon les instructions, la structure durera long terme sans perdre son attrait esthétique.

Lors de la pose d'un revêtement en polycarbonate alvéolaire, il faut prendre en compte :

• tailles de panneaux standards et leur découpe économique.
• exposition aux charges de vent et de neige.
• dilatation thermique des panneaux.
• rayons de courbure admissibles des panneaux pour les structures cintrées.
• la nécessité de compléter les panneaux éléments de montage(profils de liaison et d'extrémité, rubans autocollants, vis autotaraudeuses, rondelles thermiques).

La largeur standard des panneaux est de 2100 mm. La longueur des panneaux peut être de 3000, 6000 ou 12000 mm. Des nervures de renforcement sont situées sur toute la longueur du panneau. Les bords des panneaux le long de leur côté long doivent être situés sur les supports du cadre de support. Par conséquent, les supports longitudinaux sont installés par incréments de 1050 mm ou 700 mm (+ écart pour la distance entre les panneaux). Pour relier les panneaux entre eux tout en les fixant simultanément aux supports longitudinaux du cadre, il est nécessaire d'utiliser des profilés de liaison spéciaux. Les panneaux doivent être fixés au revêtement transversal à l'aide de vis autotaraudeuses équipées de rondelles thermiques.

En principe, vous pouvez monter l'ensemble du panneau, mais la pratique montre que c'est plus harmonieux et conception plus fiableà partir de panneaux d'une largeur de 1050 et 700 mm. Lors de leur installation, un plus petit nombre de rondelles thermiques est utilisé et vous pouvez parfois vous passer complètement de fixation ponctuelle.

Le choix correct du pas des supports longitudinaux et du revêtement transversal est la condition la plus importante pour la fiabilité d'une structure en polycarbonate alvéolaire.

2. Neutralisation de la dilatation thermique.

Lorsque la température ambiante change, les panneaux alvéolaires en polycarbonate sont sujets à une déformation thermique. Lors de la conception et de l'assemblage d'une structure, il n'est pas du tout difficile de calculer et de prendre en compte le degré de changement des dimensions linéaires des panneaux montés, mais il est absolument nécessaire qu'une fois montés, les panneaux puissent rétrécir et se dilater du montant ils nécessitent sans causer de dommages à votre structure.

La variation de la longueur (largeur) de la feuille est calculée à l'aide de la formule :
∆L = L x ∆T x Kr
où L est la longueur (largeur) du panneau (m)
∆T - changement de température (°C)
Kr = 0,065 mm/°C – coefficient de dilatation thermique linéaire du polycarbonate cellulaire.
Par exemple, avec un changement de température saisonnier de -40 à +40°C, chaque mètre du panneau subira un changement de ∆L = 1x80x0,065 = 5,2 mm.

Il faut tenir compte du fait que les panneaux colorés chauffent 10 à 15°C de plus que les panneaux transparents et blancs. Le ∆L des panneaux en bronze peut atteindre 6 mm pour chaque mètre de longueur et de largeur. Dans les régions où les conditions climatiques sont moins sévères, la modification des dimensions linéaires des panneaux sera bien entendu nettement inférieure.

Il est nécessaire de laisser des espaces thermiques lors de la connexion et de la fixation des panneaux les uns aux autres dans un plan, ainsi que dans les joints d'angle et de faîte, en utilisant des profilés spéciaux de connexion, d'angle et de faîtage pour l'installation. Lors de la fixation ponctuelle des panneaux au cadre de la structure, il est conseillé d'utiliser des vis autotaraudeuses avec rondelles thermiques spéciales, et les trous dans les panneaux doivent être légèrement plus grands (voir section "Panneaux de fixation ponctuelle")

Il est impossible d'installer des structures en extérieur sans prendre en compte la déformation thermique des panneaux. Cela peut entraîner leur déformation en été et leur détérioration jusqu'à la rupture en hiver.

Distance entre les chevrons N, mm	Épaisseur de la feuille, mm
	6	8	10	16	25	32
150kg/m2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175kg/m2	700 1050 2100	800 - -	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200kg/m2	700 1050 2100	- - -	800 - -	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

Épaisseur de la feuille, mm	6 mm	900 tr/min	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
		60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 - -	800 500 - -
	8 mm	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
		60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 - -	600 500 - -
	10 millimètres	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
		60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16mm	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
		60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

5. Orientation des panneaux lors de la conception et de l'installation.

Les raidisseurs internes sont situés en polycarbonate alvéolaire sur toute la longueur (pouvant aller jusqu'à 12 mètres). Le panneau de votre conception doit être orienté de manière à ce que les condensats formés à l'intérieur puissent s'écouler par les canaux internes du panneau et être évacués à l'extérieur.

Lors de l'installation de vitrages verticaux, les nervures de raidissement des panneaux doivent être situées verticalement et dans une structure en pente - le long de la pente.
Dans une structure cintrée, les raidisseurs doivent suivre un arc de cercle.

Tenez compte de ces conditions de pose lors de la conception, du calcul du nombre de panneaux, de leur découpe et bien sûr lors de la pose.
Pour une utilisation en extérieur, le polycarbonate cellulaire est utilisé avec une couche protectrice stabilisant les UV appliquée sur la surface extérieure de la feuille. Le film protecteur sur cette face de la feuille porte un marquage spécial. Pour éviter les erreurs, les panneaux doivent être montés sous film et retirés immédiatement après la pose.

• Vous ne pouvez pas plier les panneaux à un rayon inférieur au rayon de courbure minimum spécifié par le fabricant pour un panneau de l'épaisseur et de la structure que vous avez choisies.
• Les règles d'orientation des panneaux ne doivent pas être violées.

6. Découpe de panneaux.

Polycarbonate cellulaire et feuilles de polycarbonate très facile à couper. Les tôles d'une épaisseur de 4 mm à 10 mm sont découpées à l'aide d'un couteau, mais pour une coupe meilleure et plus droite, il est recommandé d'utiliser des scies rapides avec butée, équipées d'une lame à dents fines non serties renforcées de carbure. Les feuilles doivent être soutenues lors de la découpe pour éviter les vibrations. Peut être découpé avec une scie sauteuse électrique

Après découpe, il est nécessaire de retirer les copeaux des cavités internes du panneau.

7. Percer des trous.

Pour le perçage, des forets métalliques tranchants standard sont utilisés. Le perçage se fait entre les raidisseurs. Le trou doit être éloigné d'au moins 40 mm du bord du panneau.

Caractéristiques du foret :
Angle d'affûtage - 30
Angle de perçage - 90-118
Vitesse de coupe - 10-40 m/min.
Vitesse d'avance - 0,2-0,5 mm/tour.

8. Scellement des extrémités du panneau.

Il est nécessaire de bien fermer les extrémités des panneaux. Lorsque les panneaux sont en position verticale ou inclinée, les extrémités supérieures sont hermétiquement fermées avec un ruban adhésif en aluminium solide, et les extrémités inférieures sont scellées avec du ruban perforé, qui empêche la pénétration de la poussière et assure l'évacuation des condensats.

DANS structures cintrées Il est nécessaire de recouvrir les deux extrémités avec du ruban perforé :

Pour sceller les extrémités, des profilés en polycarbonate de couleur similaire ou des profilés en aluminium de qualité supérieure sont utilisés. Ils sont superbes, très confortables et tout aussi durables. La conception du profilé permet une fixation étanche aux extrémités de la feuille et ne nécessite aucune fixation supplémentaire.

Pour évacuer les condensats, percez plusieurs trous dans le profilé avec un foret fin.

• Les extrémités du polycarbonate cellulaire ne doivent pas rester ouvertes. La durée de vie et la translucidité des feuilles sont réduites.
• Vous ne pouvez pas sceller les extrémités avec du ruban adhésif ordinaire.
• Les extrémités inférieures des panneaux ne peuvent pas être hermétiquement fermées.

9. Fixation ponctuelle des panneaux.

Pour la fixation ponctuelle du polycarbonate cellulaire au cadre, utilisez des vis autotaraudeuses et des rondelles thermiques spéciales.

La rondelle thermique se compose d'une rondelle en plastique avec un pied (sa hauteur correspond à l'épaisseur du panneau), d'une rondelle d'étanchéité et d'un couvercle encliquetable. Ils assureront une fixation fiable et étanche du panneau et élimineront également les « ponts froids » créés par les vis autotaraudeuses. De plus, le pied de la rondelle thermique, appuyé contre le cadre de la structure, empêchera le panneau de s'effondrer.

Pour compenser la dilatation thermique, les trous dans le panneau doivent être 2 à 3 mm plus grands que le diamètre du pied de la rondelle thermique, et si le panneau est long, ils doivent être allongés. Le pas recommandé pour la fixation par points est de 300 à 400 mm.

• Les panneaux ne peuvent pas être fixés de manière rigide.
• N'utilisez pas de clous, de rivets ou de rondelles inappropriées pour fixer les panneaux.
• Ne serrez pas trop les vis.

10. Connexion de panneaux en polycarbonate.

Pour l'installation du polycarbonate alvéolaire, des profilés monoblocs ou amovibles en polycarbonate transparent et coloré sont utilisés.

Séquence d'installation :

1. Dans la « base », percez des trous d'un diamètre légèrement supérieur au diamètre de la vis autotaraudeuse par incréments de 300 mm.
2. Fixez la « base » au support longitudinal du cadre avec des vis autotaraudeuses et posez les panneaux des deux côtés en laissant un « espace thermique » de 3 à 5 mm, après avoir préalablement enduit le profilé de mastic.
3. Encliquetez le profil « cache » sur toute sa longueur à l'aide d'un maillet en bois. Il est recommandé de fermer l'extrémité du profilé avec un bouchon spécial.

11. Connexion d'angle des panneaux.

S'il est nécessaire d'interfacer des panneaux cellulaires en polycarbonate à angle droit, vous pouvez utiliser des profilés d'angle en polycarbonate. Les profilés d'angle en polycarbonate maintiennent solidement les panneaux et vous permettent de réaliser soufflet imperceptible.

Transparent, teinté : « bronze », « bleu », « vert », « turquoise », « marron », « jaune », « rouge », « orange » et « blanc opale » diffusant la lumière - la gamme de couleurs standard du polycarbonate profils pour l'installation de téléphones portables en polycarbonate, mais les profils d'angle, de faîtage et de mur ne sont malheureusement disponibles qu'en version transparente.

12. Connexion au mur.

Lorsque les panneaux sont adjacents au mur utiliser un profilé mural en polycarbonate. Sa forme ressemble lettre anglaise F. Lors de l'utilisation d'un profilé mural, les panneaux en polycarbonate (cellulaires, cellulaires) sont recouverts d'un ruban adhésif scellé pour protéger les feuilles de la poussière et de l'humidité. Après cela, les feuilles sont insérées dans le profilé et celui-ci est fixé au mur.

13. Entoilage des panneaux dans le faîtage.

"Ailes" de la crête profilé en polycarbonate Ils ont une adhérence puissante - 40 mm - suffisante pour une connexion fiable des panneaux et leur dilatation thermique, tandis qu'il est possible de définir presque n'importe quel angle d'accouplement des panneaux. Assurez-vous d'utiliser du ruban adhésif avant utilisation. Après avoir installé les feuilles, vous devez les sécuriser ponctuellement. vis à toitureà travers le profil de crête par incréments de 30 à 40 cm.

Lorsque vous utilisez d'autres profils, assurez-vous qu'ils répondent à ces conditions d'installation.

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