Comment faire un sol autonivelant de vos propres mains. Comment faire des sols autonivelants de vos propres mains. Préparation de divers types de base

Malgré toute sa splendeur et sa force, le sol autonivelant est d'une exécution assez simple. Comment faire un sol autonivelant de vos propres mains, lisez notre article.

Il n'y a pas si longtemps, les sols autonivelants ont gagné en popularité en Russie. Afin de remplir correctement le sol de votre maison ou de votre appartement, nous apprenons d'abord de quel type d'animal il s'agit, puis nous passons à la technologie de coulée.

Qu'est-ce qu'un sol autonivelant

Beaucoup, débutant des réparations, se demandent quel type de revêtement de sol choisir. Il existe maintenant un grand choix de matériaux différents : linoléum, différents types de stratifié, carrelage. Nous vous conseillons de faire attention aux sols autonivelants qui gagnent en popularité. Ce revêtement sans joint, également appelé linoléum liquide, est constitué de matériaux polymères. Il suffit de regarder le sol fini pour l'apprécier. Surface lisse et brillante, possibilité de choisir n'importe quelle couleur. Ces sols sont chauds, durables, durs - vous ne pouvez pas avoir peur de les rayer. Dans le même temps, il est assez simple de créer soi-même un sol autonivelant dans un appartement.

Informations utiles:

Types de sols autonivelants

• Monochrome, vous pouvez choisir à la fois une surface brillante et mate.
• Avec un dessin photo, avec différents motifs.
• Bulk floor 3d, les proportions de l'image changent, étirées en perspective. L'effet 3D n'est visible que d'un point.
• Mosaïque en polymères, utilisation de pierres ornementales.
• Utilisation de sable de quartz coloré.

Sol autonivelant 3d - une solution originale pour les courageux

L'avantage le plus important d'un tel revêtement est la facilité d'exécution. Alors, comment faire un sol autonivelant de vos propres mains? Les travaux seront réalisés en plusieurs étapes.

étape préparatoire

Le revêtement autonivelant peut être coulé sur des sols en bois, en béton, sur des chapes en ciment et même sur des carreaux. La principale exigence est une surface plane. Voici comment le préparer :

1. Enlevez les débris, les taches, la vieille peinture, etc.
2. Sceller toutes les fissures avec un adhésif spécial.
3. Alignez si nécessaire avec une meuleuse.
4. Vérifiez avec le niveau du bâtiment.

Il est préférable d'utiliser des mélanges spéciaux pour niveler toutes les surfaces. Ils sont appelés chape. De tels mélanges peuvent être achetés dans n'importe quelle quincaillerie. Il est préférable de choisir un mélange universel. Dans quelles proportions diluer le mélange, voir les instructions. Ce sera la base de notre genre. Dans le même temps, la chape donnera de la rigidité à la base et augmentera l'isolation thermique.

Avant de commencer les travaux, assurez-vous d'une surface parfaitement plane avec une chape et un apprêt

Une fois la chape terminée, vous pouvez passer à l'apprêt. Il est nécessaire pour que lors du coulage des sols autonivelants, il n'y ait pas de bulles d'air, le mélange se répande mieux sur la surface, il y ait une bonne adhérence de la base au sol autonivelant. Si la surface est sèche, un apprêt doit être appliqué en plusieurs couches, chaque couche suivante étant appliquée au plus tôt après 4 heures. Utilisez un rouleau, une brosse ou un pulvérisateur. Un peu de sable est versé sur la dernière couche d'apprêt pour rendre la surface rugueuse pour une adhérence encore plus grande au sol autonivelant. Après séchage complet (après environ 24 heures), vous pouvez passer à l'étape principale.

Outils nécessaires pour couler le sol

Préparez les outils dont nous aurons besoin :

1. Percer avec une buse spéciale pour remuer le mélange.
2. Rouleau à aiguilles pour niveler le mélange.
3. Spatule, afin d'accéder aux endroits difficiles d'accès (piles, tuyaux).
4. Pour se déplacer en surface, utilisez une semelle spéciale avec des pointes, des chats.
5. Récipient à mélange en plastique.
6. Grande capacité pour l'eau (fût, bain).

Le nivellement du mélange en vrac doit être fait avec une spatule spéciale

Remplir le sol autonivelant de vos propres mains

Prévoyez un certain régime de température dans la pièce où les sols seront coulés. La température recommandée est de +15° à 25°, mais il vaut mieux vérifier dans la notice. De plus, il vaut mieux travailler ensemble : pendant que l'un prépare le mélange, l'autre le distribue.

Préparez d'abord le mélange. Dans un récipient avec de l'eau, selon les instructions, versez la poudre et mélangez-la soigneusement avec de l'eau à l'aide d'une perceuse. Assurez-vous qu'il n'y a pas de grumeaux ou de bulles d'air dans la solution résultante. Le mélange préparé n'est pas conservé longtemps, il doit être utilisé dans l'heure.

Le rouleau à pointes évite la formation de bulles sur la surface du sol

Il est nécessaire de remplir le sol de l'appartement par portions, à partir du mur opposé à l'entrée. Le mélange est coulé en bandes, sans interruption, en utilisant tous les outils préparés. L'épaisseur du sol autonivelant doit être d'environ 3 à 5 mm. Si des bulles se forment à la surface, vous devez les rouler avec un rouleau à pointes.

Laisser sécher la surface après le coulage. N'essayez pas de ranger immédiatement les meubles, mais attendez au moins 5 jours : un long temps de séchage augmentera la qualité de vos sols, il n'y aura ni bosses ni fissures dessus.

Après coulage, laisser sécher le sol pendant 5 jours

Règles pour l'entretien du sol autonivelant

Pour que vos sols soient beaux, vous devez appliquer un mastic protecteur sur leur surface. Il recouvre les sols d'un film protecteur contre les bosses et les rayures. Il doit être mis à jour environ 2 fois par an.

Les sols humides doivent être nettoyés au fur et à mesure qu'ils deviennent sales, utilisez un détergent doux et non agressif et un chiffon conçu pour ces surfaces. Vous pouvez utiliser un aspirateur avec une fonction de nettoyage humide.

Grâce à un entretien régulier, vos sols autolissants conserveront leur aspect esthétique pendant des décennies et surprendront vos invités.

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Comme

Encore une fois, en démarrant une grande rénovation dans une maison ou un appartement, vous aurez certainement envie de changer de sol. Aujourd'hui, les sols autonivelants, ainsi que les sols 3D, sont très populaires, ils sont surtout souvent fabriqués dans la salle de bain.

Dans l'article d'aujourd'hui, nous partagerons avec vous comment créer de vos propres mains un sol en vrac décoratif aussi inhabituel et original, et nous vous donnerons également des instructions étape par étape pour le créer.

Technique d'installation étape par étape

Un sol autonivelant conventionnel diffère d'un revêtement en polyuréthane en ce qu'un motif lui est appliqué.

L'image est appliquée sur la base de base, puis un matériau polymère y est appliqué. Ainsi, nous obtenons une image en trois dimensions et l'effet de profondeur est créé en raison de l'épaisseur du revêtement.

Bien sûr, un tel sol peut être réalisé par des professionnels, mais les prix peuvent ne pas être abordables pour vous. Par conséquent, armé de nos conseils, vous pouvez facilement le fabriquer vous-même, en suivant strictement la technologie de pose.

Alors, considérons la technologie de coulage d'un sol en trois dimensions, qui est la suivante:

• étape préparatoire : nous nettoyons et nivelons la base ;
• appliquer un apprêt;
• niveler la surface pour le sol;
• couvrir d'une couche de base;
• faire un dessin;
• remplir avec la dernière couche;
• recouvrir de vernis.

Préparation de surface

Afin de couler de manière qualitative et fiable un sol autonivelant en trois dimensions, vous devez d'abord préparer une chape en béton.

• Le sol en béton est traité avec une meuleuse à l'aide d'un ciseau.
• Toutes les fosses et irrégularités sont traitées avec un mélange de ciment.
• Une fois les travaux préparatoires terminés, les débris de construction sont retirés de toute la surface.

Important! La présence de taches grasses sur le sol est inacceptable, car cela peut entraîner un délaminage du revêtement.

Apprêt

Une fois la surface soigneusement nettoyée, passez à son apprêt. À ces fins, des mélanges autonivelants sont utilisés, qui remplissent bien toutes les fissures et crevasses du béton. Grâce à ces compositions, la couche de polymère adhère mieux à la base.

Les matériaux d'apprêt sont distribués à l'aide d'un pinceau plat ou d'une spatule. L'apprêt doit être appliqué deux fois, seulement avant de couler la couche suivante, la précédente doit sécher.

Important! Après l'application de l'apprêt, le sol doit sécher pendant au moins 6 heures, après quoi vous pouvez commencer à appliquer la couche de base.

Remplissage du socle

Pour le revêtement principal, vous pouvez utiliser un mélange de polymères. En raison de ses qualités particulières, ce revêtement servira de meilleure base pour appliquer l'image et remplir le sol 3D.

La première base de résine est appliquée exactement de la même manière qu'un sol en résine standard. Il est important de s'assurer que des bulles d'air ne se forment pas lors de l'application, de plus, il est nécessaire de niveler toute la surface avec un niveau.

Créer un dessin

L'image peut être appliquée sur la base préparée de deux manières : en peignant ou en collant une image. Il convient de noter que les services d'un artiste seront beaucoup plus chers, bien que plus originaux et meilleurs, car l'image est créée à l'aide de peintures - acryliques ou polymères, résistantes aux rayons ultraviolets.
Après le processus d'application de l'image, vous devez attendre qu'elle sèche complètement, puis la recouvrir d'une couche protectrice.

L'autocollant avec un motif est la méthode la plus populaire et la plus pratique pour appliquer un motif sur cette base. Il peut être commandé auprès d'une imprimerie - une image graphiquement traitée de votre choix est imprimée sur une base de bannière ou un film vinyle.

Important! La taille du motif doit être supérieure à la taille du sol pour éviter les joints visibles qui gâcheraient la beauté du sol.

Lors de l'application d'un dessin, il est important de respecter les règles suivantes:

• la base de base est traitée avec un apprêt. À ces fins, vous pouvez utiliser une couche de finition diluée avec un solvant dans un rapport de deux à un. Après cela, vous devez attendre au moins une journée jusqu'à ce qu'il sèche.
• lors du collage d'un motif en vinyle, il est nécessaire de s'assurer qu'aucune bulle d'air ne se forme;
• il est important de presser et de lisser constamment le film;
• le motif sur le tissu de la bannière est fixé avec une petite quantité de colle.

Remplir la dernière couche

Étapes pour appliquer la dernière couche :

• dans un récipient de deux litres, mélanger avec une perceuse tous les ingrédients qui composent la masse;
• puis commencez à recouvrir le sol avec la composition préparée en une couche uniforme sur toute l'image;
• assurez-vous que la nouvelle surface est lisse;
• pour se débarrasser des bulles d'air, marchez sur la surface avec un rouleau à aiguilles. Après cela, attendez une demi-heure jusqu'à ce que la surface soit sèche.

Important! La surface deviendra plus durable si elle est recouverte de polyéthylène ou de papier d'aluminium pendant quelques jours. Le séchage du sol dépend de la température et de l'humidité de la pièce.

Vernissage

Lorsque le sol est complètement durci et que le revêtement transparent polymérise, le vernissage peut commencer. Ceci est fait pour que le sol soit protégé de manière plus fiable contre les facteurs négatifs externes et les impacts mécaniques, augmentant ainsi sa durée de vie.

Ce sol est très facile à entretenir et ne nécessite pas beaucoup d'efforts pour le nettoyer. Grâce au revêtement de laque, il n'accumulera pas de saleté, il suffit d'essuyer le sol avec une éponge ou un chiffon humide.

En abordant le processus de coulage d'un sol en trois dimensions avec toute la responsabilité, vous obtiendrez un résultat original et unique, et votre intérieur deviendra beaucoup plus attrayant et intéressant.

Sols autonivelants "Prairie fleurie"

Ces dernières années, l'utilisation de revêtements de sol autonivelants s'est généralisée en raison de la simplicité des travaux d'installation, de l'aspect esthétique, de la haute résistance et des propriétés de résistance à l'usure. Le sol autonivelant est un revêtement polymère qui sert à améliorer la surface et a un design uniforme et lisse.

Pour ce sol, le bois, le béton, les carreaux de céramique, la chape ciment-sable peuvent servir de base. Afin de ne pas embaucher d'artisans coûteux et d'économiser sur la fabrication d'un sol autonivelant, vous pouvez effectuer l'installation du sol de vos propres mains.

Une préparation minutieuse, l'étude des instructions sur la technologie de travail, l'étude des caractéristiques du revêtement donneront ainsi des résultats positifs. Il est difficile de réaliser une chape complètement uniforme et solide sans fissures, gouttes, friabilité de la couverture avant.

Tous ces défauts peuvent être éliminés par des composés de nivellement autonivelants, qui sont versés dans la couche la plus mince et, après durcissement, donnent une surface lisse, dure et sans soudure.

Le mortier de remplissage est nivelant, réparti manuellement sur la base, et autonivelant, auto-étalant sur la surface.

À la suite d'une installation appropriée, le revêtement esthétique et capital vous ravira pendant des décennies.

Types de sols autonivelants

Les revêtements sont composés de minéraux et de polymères. Les sols composés de charges minérales, de ciment et de modificateurs ajoutent de l'élasticité au mortier.

Le deuxième type est un sol synthétique, souvent utilisé dans l'industrie.

Les surfaces de sol sont divisées en 4 groupes :

La base du sol autonivelant est un revêtement en béton, en bois ou en carrelage. Avec tout type d'installation, il y a des exceptions qui doivent être respectées. Avant d'effectuer des travaux, il est nécessaire de vérifier la planéité du sol avec un niveau de bâtiment.

La procédure d'installation d'un sol autonivelant

Lors de la pose du mélange sur une base en béton, l'ordre suivant doit être suivi :

Lors de l'installation de la solution sur une base en bois, les étapes suivantes doivent être suivies:

Vérifiez la teneur en humidité de la base, son niveau ne doit pas dépasser 10%. Il est nécessaire de démonter les plinthes qui existaient auparavant, car de nouvelles seront installées à la suite de la pose du sol.

La base est nettoyée des anciennes peintures, vernis, colle. Les bords des fissures sont traités avec du papier de verre pour une bonne adhérence avec le mortier. La surface est nettoyée de la poussière et désinfectée avec un produit de nettoyage. Les fissures sont scellées avec du mortier ou une chape en béton.

Lors de la pose d'un revêtement sur un carreau de céramique, ce dernier doit être testé pour la résistance de sa fixation à la base.

Le revêtement est coulé uniquement sur des carreaux solidement fixés. Les carreaux non renforcés doivent être enlevés et les espaces vides remplis de mastic. Après la base est dégraissée avec un solvant et recouverte d'un apprêt sur le dessus.

Selon l'épaisseur, on distingue les revêtements de sol constitués d'une ou plusieurs couches. Les premiers forment un film jusqu'à 2 mm d'épaisseur. Pour créer la seconde, différentes charges sont utilisées, la solution est coulée par étapes avec séchage obligatoire pendant 24 à 48 heures.

Si la base a une surface poreuse ou rugueuse, elle doit être apprêtée plusieurs fois.

Cette opération améliorera la qualité de l'adhérence de la base et du revêtement en vrac. Pendant l'amorçage, la température dans la pièce doit être constante, sinon des bulles se produiront.

Après application et durcissement de la couche initiale, la deuxième couche et les suivantes sont coulées jusqu'à ce que l'épaisseur requise soit atteinte.

Préparation de la solution

Pour préparer un mélange de la consistance requise, il est nécessaire de suivre toutes les recommandations pédagogiques pour la pose d'un revêtement en vrac.

Les sols décoratifs sont un matériau froid, il est donc conseillé de les disposer sur des sols chauffants. Pour les travaux d'installation, le revêtement doit être uniforme, sec, durable et propre.

Afin d'obtenir éventuellement un revêtement esthétiquement beau, la chape doit être poncée en éliminant les défauts existants. Après cela, la base est recouverte d'un apprêt, ce qui donne une dureté supplémentaire à la surface du sol, améliore l'adhérence et réduit la consommation de matériau de base.

Une bannière en toile synthétique est utilisée pour recouvrir d'une image 3D.. Une image tridimensionnelle y est copiée par impression laser. Après cela, le tissu est bien nivelé sur le revêtement et collé.

Dans les 2 jours, la couche adhésive devrait sécher. Lors de la construction d'un sol design, des charges spéciales sont également utilisées - sable de quartz, copeaux de marbre ou gravier pigmenté, copeaux, coquillages et autres éléments décoratifs.

Ils sont versés sur la base, uniformément répartis, versés avec une fine couche de solution et nivelés sur la surface avec une racle ou une spatule. Les bulles d'air sont ensuite éliminées avec un rouleau à pointes.

Les sols constitués de plusieurs couches sont montés en trois à quatre étapes.

Chaque couche doit sécher pendant 24 heures. Les couches sont coulées jusqu'à ce que les charges soient visibles sous le vernis. Après 5 à 10 jours, les sols peuvent être exploités.

Aspects positifs et négatifs du sol autonivelant

Les avantages d'un tel revêtement incluent sa capacité à niveler une base inégale.

Les inconvénients des revêtements en vrac comprennent:

• Leur préparation longue et détaillée, le coût de son alignement et les mesures pour réduire le taux d'humidité avant de couler.
• Au fil du temps, le revêtement peut jaunir en raison de l'exposition au soleil.
• Le sol autonivelant et les travaux d'installation ont une politique de prix assez élevée.
• La réparation de revêtement est un processus complexe et coûteux.

Avant d'installer un sol autonivelant, il convient de peser soigneusement tous les aspects positifs et négatifs de ce revêtement.

Les sols autonivelants sont de plus en plus populaires. En principe, et sans surprise, ils se montent facilement, y compris de leurs propres mains, ils ne sont pas capricieux aux bases. En même temps, ils sont respectueux de l'environnement, durables et vous permettent d'obtenir d'excellents résultats avec le moindre effort. Dans cet article, vous trouverez des instructions d'installation étape par étape, ainsi qu'une vidéo avec le processus de coulée en bonus.

Quels outils seront nécessaires

Attention! !

Instruments:

• appareil de mesure de l'humidité;
• rouleau à aiguilles;
• rouleau ordinaire;
• vadrouille - raclette;
• récipient pour mélanger la composition;
• spatule large;
• réservoir d'eau;
• Perceuse ou mélangeur ;
• niveau.

Consommables:

• composition de nivellement;
• ruban amortisseur;
• apprêt à pénétration profonde.

Qu'est-ce qu'un sol autonivelant

Le sol autonivelant le plus simple est monocouche, un apprêt est appliqué sur le sous-plancher, puis il est coulé avec un mélange autonivelant.

En tant que brouillon, il peut y avoir à la fois des sols en béton et en bois, et dans certains cas même de vieux carreaux.

Toutes les couches de sol autonivelant

Si vous avez besoin d'un sol avec un design, il y aura plus de couches et le temps d'installation sera beaucoup plus long.

Dans ce cas, un apprêt et une solution auto-nivelante sont également appliqués, au-dessus desquels se trouve une image, puis la couche de finition est coulée. Soit dit en passant, il est à la fois brillant et mat.

Instructions étape par étape sur la façon de créer un sol autonivelant de vos propres mains

Vidéo

Préparation

Vous avez déjà vu la liste des consommables et des outils, si tout est prêt et que le design a déjà été inventé, vous pouvez vous mettre au travail.

Nous commençons à préparer la base pour les sols 3D. Si une chape en béton agit comme un champ de tirage, il est nécessaire de supprimer toutes les grandes irrégularités, par exemple les apports de béton. Oui, bien sûr, le sol autonivelant peut les masquer, mais s'il n'est pas retiré, la consommation de mélange augmentera et la couche sera également inégale.

Une couche inégale augmentera considérablement le temps de séchage. Par intérêt, jetez un œil et décidez si vous en avez besoin. Parfois, il est beaucoup plus facile, rapide et moins cher de préparer la fondation que de réparer les défauts.

Dans le cas de parquets, il faudra renforcer ou remplacer les planches devenues inutilisables. Il est impératif de recouvrir les fissures, un mastic ou un mastic spécial bois fera l'affaire.

S'il y a un sol autonivelant au-dessus des carreaux, il suffit de vérifier qu'il n'y a pas de carreaux épluchés.

Surface sans fissures

L'apparence des fissures est affectée non seulement par la résistance de la structure de support, mais un apprêt soigneux et l'utilisation d'une couche d'amortissement sont importants.

Rembourrage

L'apprêt augmente l'adhérence (adhérence) à la surface. Sans cela, des bulles et des délaminations peuvent apparaître et, par conséquent, des fissures peuvent apparaître. Avant d'appliquer l'apprêt, n'oubliez pas de nettoyer la base de la poussière et de la saleté, vous pouvez même utiliser un aspirateur. Il est pratique d'appliquer avec un pulvérisateur de jardin, bien qu'un pinceau avec un rouleau convienne également. Il est préférable d'appliquer en deux couches, en particulier sur des matériaux très absorbants.

Montage du ruban amortisseur

Une telle bande est posée verticalement sur tout le périmètre de la pièce. Sert de couche de déformation. Même s'il n'y a pas de sol chaud, le sol autonivelant se dilatera avec les changements de température et s'il repose directement contre les murs, des contraintes se produiront, entraînant des fissures.

Installation de balises par niveau

Bien que les trains soient appelés autonivelants, en fait, des balises sont toujours nécessaires pour le contrôle. Ce ne seront pas les balises qui seront utilisées lors du coulage d'une chape en béton, sous forme de profilés métalliques. Ici, les vis autotaraudeuses sont simplement vissées en fonction du niveau, nous remplirons jusqu'à ce que le plan du sol autonivelant atteigne le niveau des vis autotaraudeuses. Mais il est plus pratique d'utiliser les balises dites "araignées", qui, de plus, peuvent être fabriquées à la main.

Quelle composition est préférable d'utiliser

1. Cérésit ;
2. Knauf ;
3. prospecteurs ;
4. sera trouvé;
5. Weber.

Il existe de nombreux autres bons mélanges peu coûteux, mais ce sont les plus populaires. Nous vous conseillerons uniquement si vous achetez, alors cela sera déterminé avec un seul fabricant. On ne sait pas dans quelle mesure différents mélanges «s'entendent», car les additifs sont différents pour tout le monde.

Types de sols autonivelants

En plus de choisir un fabricant, il est également nécessaire de choisir le type de mélange, les caractéristiques de performance en dépendent.

1. Béton. Il s'utilise plus souvent sous moquette, parquet ou linoléum. La base est en ciment. ainsi que des additifs polymères.
2. Polyuréthane. Ce revêtement de sol est idéal pour les pièces à fortes charges. Principalement des garages, des entrepôts et d'autres technologies. locaux. Le polyuréthane est très résistant.
3. Époxy. Il est également très résistant, mais est plus souvent utilisé dans les bureaux.
4. Gypse. Peu coûteux, à prise rapide, mais craint l'humidité.
5. Sols autonivelants 3D. Ils sont utilisés comme élément de design dans les locaux d'habitation.

Préparation de la solution

Il est nécessaire de pétrir correctement, d'abord nous puisons de l'eau dans un récipient, puis nous y versons le mélange sec. Veillez à respecter les proportions indiquées sur l'emballage. N'allumez pas la perceuse à une vitesse trop élevée, sinon il y aura beaucoup de bulles d'air dans la solution.

Il existe une astuce, pour ceux qui ne sont pas sûrs d'avoir obtenu la bonne consistance. Prenez un gobelet en plastique et coupez le fond. Placer sur une surface plane. Après cela, versez-y 100 grammes de la solution, puis soulevez-la. La solution doit se répandre dans un endroit d'un diamètre de 20 centimètres.

Remplissage du sol autonivelant

Il est préférable de couler le sol ensemble, car vous n'avez pas plus de 40 minutes pour l'ensemble du processus, puis la solution commencera à sécher. Ainsi, une personne pétrit et la seconde verse sur le sol et distribue le mélange uniformément avec une large spatule.

Bay au niveau requis, vous pouvez supprimer les balises. Ensuite, marchez avec un rouleau à pointes pour éliminer les bulles d'air du sol autonivelant.

Coutures de déformation.

Pour une maison, ce n'est généralement pas pertinent, plus pour certaines grandes surfaces. Par exemple, un sol dans un grand entrepôt ou un centre commercial, si la zone est divisée par des joints de dilatation en dalles de béton séparées, elles devront également être réalisées dans le sol autonivelant.

Étapes de coulage du sol autonivelant 3D

Une fois que la couche autonivelante de base a séché, vous pouvez commencer à préparer la conception. Le design est généralement imprimé sur du tissu de bannière ou peint à l'aérographe dessus. Le film vinyle autocollant est également utilisé à ces fins.

1. Remplissez la couche supérieure au-dessus de la couche de base pour obtenir un plan parfaitement plat. Nous attendons un jour dans le cas des "autocollants".

2. Collez le motif. Si vous avez un film vinyle comme dessin, il est collé sur la surface sèche de la couche de finition. Et s'il s'agit d'un tissu de bannière, il doit être collé sur une couche de finition non séchée.

3. Appliquez une autre couche transparente de finition sur l'élément de conception. Nous attendons le séchage et recouvrons, de préférence avec du papier d'aluminium, pour protéger des rayons UV

4. Nous recouvrons le sol d'un vernis protecteur.

Jusqu'à récemment, on croyait que les sols autonivelants étaient le lot de locaux exclusivement industriels et que seuls des spécialistes pouvaient fabriquer de tels sols. Mais les technologies modernes ont permis d'utiliser des sols autonivelants dans les locaux résidentiels, tout en les rendant disponibles pour l'auto-assemblage.

Les sols autonivelants ont une longue histoire - les premiers sols de ce type sont apparus à la fin des années 80 du siècle dernier aux États-Unis. À l'origine, il s'agissait exclusivement de sols industriels, fabriqués à base de gypse et de ciment. Au fil du temps, ils ont commencé à être fabriqués à base d'époxy et de polyuréthane, ce qui a considérablement élargi leur portée. Si vous énumérez les principales propriétés des sols autonivelants, il devient immédiatement clair qu'ils sont idéaux pour tous les locaux ayant des exigences élevées en matière de performances et d'aspect esthétique des sols :

• haute résistance;
• résistance aux environnements agressifs - essence, solvants, alcalis et acides;
• hydrophobicité;
• résistance à l'abrasion - pendant le fonctionnement, aucune poussière ne se forme à la surface;
• incombustibilité;
• antistatique;
• antibactérien - aucun foyer de bactéries pathogènes ne se forme à la surface;
• hautes propriétés décoratives.

Selon le matériau utilisé, les sols autonivelants sont divisés en:

• ciment-acrylique - à base de mélanges de ciment. Le plus abordable. Le plus souvent utilisé comme base de nivellement avant la pose d'autres revêtements de sol ou dans des pièces qui n'imposent pas d'exigences élevées sur l'apparence du sol ;
• sols en polyuréthane - une base en polyuréthane avec l'ajout d'un pigment colorant. Durables et élastiques à la fois, ils sont donc utilisés dans des pièces soumises à des charges dynamiques et vibratoires élevées. Absolument sans poussière. Il y a 2 et 1 composant. Ils ont la capacité de teinter et d'utiliser des éléments décoratifs - éclats (morceaux plats de peinture), flocages (plaques minces d'une certaine forme : étoiles, écailles, etc.), étincelles (paillettes), ce qui donne un aspect unique aux sols finis ;
• sols époxy - à base de résines époxy. Ils ont une très grande résistance. Moins sensible aux environnements agressifs et résiste à une plus grande charge statique que le polyuréthane. Tout comme le polyuréthane, ils sont facilement décorés ;
• méthacrylate de méthyle - à base de résines de méthacrylate de méthyle. Le plus cher, tant en matériel qu'en coût des travaux. Semblable à l'époxy, mais, contrairement à eux, peut être appliqué à basse température et a le temps de prise le plus court.

La première et la plus importante étape est la préparation de la fondation.

Préparation de la fondation

Les sols autonivelants sont très exigeants sur la qualité de la base. Il est préférable d'appliquer des sols autonivelants sur une chape en béton. L'application sur bois, métal ou carrelage ancien est autorisée, l'essentiel est que ces socles répondent aux exigences suivantes :

• il doit être très uniforme - des irrégularités ne dépassant pas 2 mm par 2 m sont autorisées;
• ne doit pas avoir de traces d'huile et de graisse;
• doit être sec - l'humidité ne dépasse pas 4-5%.

Ainsi, le travail de préparation de la fondation est divisé en étapes suivantes:

1. Contrôle de l'humidité - si la surface à préparer appartient à l'étage inférieur, il est nécessaire de s'assurer qu'il y a une imperméabilisation et, en son absence, de s'isoler des eaux souterraines. Vous pouvez vérifier l'humidité résiduelle de manière simple - couvrez la surface de la base avec une pellicule plastique, collez son périmètre avec du ruban adhésif et laissez-le pendant une journée. Si le lendemain, de la condensation s'est formée sous le film ou si la surface de la chape en béton s'est assombrie, les sols autonivelants ne peuvent pas être appliqués.
2. Nivellement - la surface est fraisée et polie. Les traces d'huile absorbée sont coupées. Les coques résultantes sont scellées avec un mélange de béton. Après séchage, les zones d'encastrement sont également nivelées. Si ces travaux, pour une raison quelconque, ne peuvent pas être réalisés ou s'ils ne donnent pas l'effet souhaité, il est alors nécessaire de réaliser une nouvelle chape en béton.
3. Dépoussiérage - à l'aide d'un aspirateur industriel, la base est soigneusement aspirée.
4. Amorçage - après nivellement et séchage de la base, la surface du sol doit être apprêtée. Au début, les fissures et les joints de dilatation sont débarrassés des particules brisées. Pour l'apprêt, vous pouvez utiliser n'importe quel apprêt pour béton à pénétration profonde, comme le contact avec le béton ou le vernis monocomposant. Pour une application uniforme sur la surface, il est préférable d'utiliser un rouleau, dans les coins - un pinceau.
5. Le masticage des fissures et des éclats - est effectué après le premier amorçage. Les irrégularités sont mastiquées, collées avec de la fibre de verre et saupoudrées de sable de quartz. L'arrosage aidera à niveler davantage la base. Le masticage est mieux fait avec les mastics recommandés par les fabricants de sols autonivelants.
6. Réamorçage. Produit après masticage. Une fois terminé, la surface est également saupoudrée de sable de quartz. Si le masticage n'était pas nécessaire, la deuxième couche d'apprêt est appliquée après le séchage de la première. La surface après l'amorçage doit être lisse et rugueuse.
7. Dépoussiérage répété - enlèvera le sable restant après le poudrage.

Il faut savoir que les bases constituées de grades de béton à haute résistance ou ayant une couche supérieure durcie ne conviennent pas très bien à l'application de revêtements polymères, car elles adhèrent mal à ceux-ci. Dans ce cas, vous devrez faire une nouvelle chape ou utiliser un autre type de sols autonivelants, tels que des sols en époxy.

Après avoir préparé la base, procédez à l'application de la couche principale.

Pose d'une chape

Le sol autonivelant est appliqué sur la base préparée environ 24 heures après l'amorçage.

Vous devez d'abord préparer l'outil suivant:

• doctor blade - un couteau de nivellement fixe avec un long manche. Sert à la distribution et à l'alignement de la couche principale ;
• rouleau à aiguilles - sert à éliminer les bulles d'air de la couche de base liquide répartie sur la base;
• semelles pour sol autonivelant - utilisées pour se déplacer sur des matériaux liquides;
• mélangeur à double spirale à bande - utilisé pour mélanger le matériau de base.

De plus, strictement selon les instructions indiquées sur l'emballage, le matériel de coulée est préparé. Il est préférable de le faire dans une pièce séparée ou un espace dédié. Étant donné que les déplacements dans la zone de coulée ne peuvent être effectués que dans des chaussures propres et sèches, il est préférable qu'une personne distincte effectue le travail de mélange.

L'application du matériau liquide s'effectue à une température de +5 à +25 °C. Une température trop basse rendra le matériau trop épais, ce qui l'empêchera de s'étaler, trop élevée réduira considérablement le temps de solidification du matériau préparé.

Le matériau liquide mélangé est versé en bandes sur la base, en tenant compte de l'épaisseur requise, puis il est nivelé avec une racle. Rappelez-vous qu'il y a 1 000 000 mètres cubes dans 1 litre. mm, et en 1 m². m 1 000 000 m² mm. Ainsi, avec l'épaisseur requise de 10 mm par 1 m². m nous avons besoin de 10 000 000 mètres cubes. mm, soit 10 litres de matière liquide. De même, il est facile de calculer le nombre de litres à verser par 1 m². m base pour obtenir un sol liquide de l'épaisseur requise. Si le matériau n'est pas coulé sur toute la surface requise, le lot suivant est joint au plus tard 40 minutes après l'application du précédent.

Au plus tôt après 10 minutes, mais au plus tard 40 minutes, la surface est soigneusement roulée avec un rouleau à pointes. Le mouvement sur la surface est effectué dans les semelles pour le sol autonivelant - pieds plats.

Malgré le non-retrait des sols autonivelants, les joints doivent être fournis. Les joints sont coupés dans les sols liquides aux endroits des joints de dilatation dans le béton ou des joints de dalles de sol, le long du périmètre de la pièce et dans l'embrasure de la porte. Cela se fait en collant le ruban d'expansion en mousse directement sur le sous-plancher avant de verser le matériau de sol liquide. Si la chape en béton a plus d'un an, les joints sont coupés par rapport au béton. Une fois la couche autonivelante durcie, le ruban est coupé avec un couteau et les joints sont scellés avec un mastic spécial pour les sols autonivelants. Vous pouvez utiliser du mastic silicone de construction.

S'il est nécessaire de décorer le sol, des copeaux, des flocons ou des étincelles sont utilisés. Ils sont appliqués sur la couche de revêtement liquide. Si, lors de l'utilisation de flocks ou de paillettes, la surface est roulée avec un rouleau à pointes, une surface avec un motif texturé sera obtenue sur toute l'épaisseur du revêtement. Après polymérisation, la surface est recouverte de 2 à 3 couches de vernis polyuréthane résistant à l'usure. La laque sur le sol fini peut être appliquée de n'importe quelle manière pratique.

Pour donner une apparence individuelle, un motif peut être appliqué au sol. Pour ce faire, toute image que vous aimez est appliquée sur un revêtement solide et fini. Cela peut être fait à la fois à l'aide de peintures acryliques ou polymères et en collant un motif imprimé sur une base dense. La dernière étape consistera à recouvrir la surface de 2-3 couches de vernis. Le motif peut être appliqué sur tout type de sol autonivelant, qu'il s'agisse de sols en polyuréthane ou en époxy.

Ainsi, si vous préparez correctement la surface et évitez les erreurs dans le processus de préparation du mélange et de coulage des sols, les sols autonivelants résultants serviront pendant des décennies.

Dubinin Evgeny, rmnt.ru