Comment sont fabriquées les dalles de granit. Faites-le vous-même du marbre à la maison. Qu'est-ce que le marbre et où est-il utilisé ?

Le marbre artificiel est un matériau de finition moderne qui convient aux travaux intérieurs et extérieurs. Il se distingue des autres par son aspect esthétique et son coût abordable. De plus, grâce à la simplicité de la technologie de fabrication et au faible coût des matériaux, vous pouvez le fabriquer vous-même chez vous.

Marbre artificiel - qu'est-ce que c'est ?

Le marbre artificiel est un matériau de finition moderne qui convient aux travaux intérieurs et extérieurs.

Le marbre artificiel est un matériau de construction qui imite la pierre naturelle. Il peut être produit de trois manières :

• en béton;
• gypse;
• résines polyester.

On y ajoute des charges, des durcisseurs et des colorants qui, lorsqu'ils sont correctement mélangés, créent des stries, des taches et des veines qui répètent le motif du marbre naturel et lui confèrent des propriétés uniques :

• force;
• résistance à la chaleur - ce marbre ne brûle pas et ne conduit pas l'électricité;
• respect de l'environnement - il est non toxique même lorsqu'il est chauffé ;
• résistance aux produits chimiques, acides, alcalis, solvants, acétone et essence ;
• résistance à l'humidité - le matériau ne pourrit pas et ne se délamine pas ;
• résistance aux chocs;
• résistance à la chaleur.

Les avantages du marbre artificiel comprennent :

• production sans déchets ;
• facilité d'entretien;
• faible coût par rapport à la pierre naturelle ;
• large gamme de couleurs et de formes.

Tous élargissent considérablement le champ d’application de son application. Aujourd'hui, les produits en marbre artificiel décorent non seulement les bâtiments résidentiels, les appartements et les bureaux, mais aussi les écoles, les établissements médicaux, y compris les cantines, et les maternités. Il est utilisé pour fabriquer des appuis de fenêtre, des comptoirs, des comptoirs de bar, des baignoires, des escaliers, des vases, des sculptures, des fontaines et des éviers. Il est utilisé pour la finition des poêles, des fours, des radiateurs de chauffage et des appareils électriques. Certaines variétés de marbre sont utilisées dans l’industrie.

Évier en marbre coulé

Types

Il existe 4 types de marbre artificiel :

• le casting est le plus populaire. Il s'agit d'un mélange de résines de polyester et de copeaux de marbre ou de sable de quartz, qui sont versés dans des moules spéciaux pour durcir. Grâce à cette composition, il peut parfaitement imiter non seulement le marbre naturel, mais aussi le jaspe, l'onyx, la malachite ou le granit.
• liquide - un matériau à base de copeaux de marbre et de polymères acryliques. Il a été utilisé dans la construction il n'y a pas si longtemps, mais présente de nombreux avantages, notamment un faible poids spécifique, une flexibilité et un respect de l'environnement. Il se découpe facilement avec un couteau ou des ciseaux, remplace le papier peint et permet de créer une surface parfaitement plane et sans couture. Grâce à cela, le marbre liquide est utilisé dans le processus de finition de pièces de forme irrégulière.
• Oselkovy - est une masse de gypse peinte et polie pour obtenir une finition miroir avec des durcisseurs. Son aspect spectaculaire lui permet d'imiter non seulement le marbre, mais aussi la malachite ou le lapis-lazuli. Il se distingue des autres types par ses propriétés particulières : légèreté et haute résistance, grâce auxquelles il est utilisé avec succès dans la construction de diverses structures. Il est souvent utilisé dans les bâtiments résidentiels et les appartements pour améliorer le microclimat, car il possède des propriétés uniques d'absorption ou de libération de l'excès d'humidité.
• microcalcite, ou broyée - elle est produite par broyage de marbre blanc. La substance pulvérulente grise ou blanche qui en résulte est utilisée dans la production de produits en plastique, de linoléum, de papier, de produits de nettoyage et de produits de peinture et de vernis.

Travail préparatoire

Les moules pour fabriquer du marbre artificiel peuvent être achetés ou fabriqués vous-même

Le moyen le plus simple de fabriquer du marbre artificiel consiste à utiliser du ciment et du sable. Si la technologie est respectée, dans ce cas les produits conservent toutes leurs propriétés. L'essentiel est de ne pas réaliser de dalles trop fines ou trop épaisses. Les premiers s’avèrent fragiles, tandis que les seconds sont lourds.

Pour fabriquer du marbre artificiel, vous aurez besoin de :

• sable fin;
• ciment de qualité 500;
• plastifiant S-3 (il améliore les caractéristiques techniques du béton) ;
• pigment - un colorant inorganique qui ne se dissout pas dans l'eau, par exemple la peinture à l'huile ;
• filler - sable de quartz, copeaux de marbre, dolomite, calcaire ou cailloux ;
• film de polyéthylène;
• eau.

Pour travailler, il faut préparer à l'avance :

• récipient pour préparer la solution;
• un malaxeur de chantier avec un accessoire ou un marteau perforateur avec un accessoire mélangeur ;
• forme polymère - vous pouvez l'acheter ou le fabriquer vous-même à partir de polyuréthane, de gypse ou de plastique. Ils peuvent être remplacés par un cadre en bois avec du verre placé en bas ;

Lors du choix d'un moule, il est important de s'assurer que sa surface est plane et lisse et qu'il est lui-même détachable. Dans ce cas, vous pouvez facilement obtenir le produit fini.

• table vibrante - elle est indispensable dans la production de marbre artificiel en grande quantité. Quel que soit le type de vibration - horizontale ou verticale, il permet d'éliminer les bulles d'air de la solution et de la compacter. En l'absence d'une telle conception, vous pouvez simplement secouer vigoureusement le formulaire en permanence ;
• des brosses pour graisser le moule;
• pulvérisateur de gelcoat;
• rectifieuse avec coupelles à disque diamanté pour le traitement de la dalle finie.

Technologie de fabrication

Le processus de préparation d’une solution pour marbre artificiel est simple. Cependant, cela nécessite une précision dans les proportions, le respect de certaines règles et la présence de compétences minimales. Il vaut mieux commencer par réaliser des structures simples, en compliquant progressivement la tâche.

Préparation de la solution

Pour préparer la solution dont vous avez besoin :

• Versez le ciment et le sable de rivière dans un rapport de 1:2 dans un récipient propre et sec. Après avoir soigneusement mélangé ces matériaux, des copeaux de marbre ou des cailloux sont versés dans le mélange obtenu. Sa quantité est déterminée individuellement et affecte la taille des fractions du produit fini.
• Après la charge, un colorant est ajouté au mélange. Sa quantité ne doit pas dépasser 1% de la masse totale du mélange.

A ce stade, il est important de bien mélanger la composition afin de conserver une coloration inégale. Cela vous permettra de reproduire autant que possible le motif de la pierre naturelle.

• Ensuite, vous devez bien agiter le mélange obtenu plusieurs fois ou le placer sur une table vibrante pour éliminer l'air.
• Ensuite, vous pouvez verser de l'eau. Il devrait être de 0,2 partie, mais cela doit être fait en 2 étapes. La première fois, 80 % du volume total est ajouté, et après avoir mélangé le plastifiant (1 % en poids de ciment) et bien mélanger le mélange, les 20 % restants sont ajoutés. Après une nouvelle agitation et une agitation vigoureuse, la solution est prête.

Préparer et remplir le formulaire

La masse obtenue ne peut être versée que dans des moules secs et propres placés en position strictement horizontale. Ils sont prétraités avec un matériau anti-adhésif et du gelcoat et laissés durcir. Idéalement, des plaques uniformes sont obtenues si la solution est versée par petites portions, en veillant à ce qu'elle remplisse uniformément le récipient. Périodiquement, les moules doivent être secoués vigoureusement ou placés sur une table vibrante pour éliminer l'air.

Vous pouvez augmenter la résistance des dalles de marbre finies en utilisant des renforts. Pour ce faire, il suffit de placer un fil solide et peint dans la masse.

Moule rempli de solution

Après avoir retiré l'excès de solution et l'avoir nivelé, le moule est recouvert d'un film plastique et laissé dans un endroit protégé des précipitations pour durcir pendant au moins une journée. Dans certains cas, ce processus peut prendre plusieurs jours. Il ne sert à rien d'humidifier davantage la surface du béton ou d'interférer avec elle de quelque manière que ce soit.

Les dalles épaisses de marbre artificiel peuvent se briser plus tard en raison de la présence de vides internes. Ceci peut être évité par une table vibrante ou une technique spéciale de préparation de solution. Selon celui-ci, le mélangeur ne doit pas être retiré de la masse pendant le mélange. De cette façon, vous éviterez l’apparition de bulles d’air.

Traitement des dalles finies

Après durcissement, le produit est retourné et démoulé, le retirant comme un couvercle. Il est ensuite conseillé de le laisser reposer un moment à l’air libre et de commencer le ponçage. Cela peut être fait à l'aide d'une rectifieuse.

En raison de la haute résistance des produits finis, ils ne peuvent ensuite être découpés qu'avec des meules diamantées.

Vidéo : marbre artificiel DIY

Fabriquer des produits en marbre artificiel de vos propres mains à la maison n'est pas un problème. Ceci est encore une fois prouvé par l'auteur de cette vidéo, démontrant toutes les étapes du travail principal :

Technologie pour fabriquer du marbre à partir de gypse

La technologie de fabrication du marbre artificiel à partir de gypse est simple et accessible

Cette technologie est populaire et comprend plusieurs étapes :

• Préparation de la solution de travail. Pour ce faire, mettez du plâtre sec dans un récipient et ajoutez de l'eau, de la colle à bois et de la résine préalablement fondues dans un bain chaud. Après un mélange minutieux, des pigments ou des colorants acryliques sont versés dans la masse et agités à nouveau jusqu'à la formation de veines.

Le marbre artificiel blanc peut être obtenu en ajoutant à la solution un mélange de 200 g d'humilax blanc, 50 g de gypse sec et 1 litre d'alcool industriel. Le marron est formé en mélangeant de l'humilax orange et le noir est formé par un colorant aniline.

• Placer la masse finie dans le moule. L'excès d'eau s'élimine facilement avec du plâtre sec, saupoudré sur le dessus. Le processus de durcissement du produit fini peut prendre 8 à 10 heures, après quoi il peut être retiré.
• Pour former une couche imperméable sur le marbre de gypse, sa surface avant est traitée avec du silicate de potassium et polie avec un feutre doux.

Comment fabriquer du marbre à partir de résines polyester

Le marbre artificiel fabriqué à partir de résines de polyester est incroyablement durable

De cette façon, vous pouvez obtenir du marbre coulé avec une texture unique, qui, en outre, sera incroyablement résistante aux dommages mécaniques et chimiques. Pour ce faire, il est nécessaire de préparer du béton polymère à partir de résine polyester et de mastic, en les mélangeant dans un rapport de 25:75. Ce dernier serait du sable de quartz ou un autre minéral broyé en miettes.

Vous pouvez remplacer la résine polyester par un mélange de butacryl et d'AST-T (acrylate technique), pris en quantités égales. La même quantité de sable de quartz ou de pierre concassée et de pigments à base d'acrylique y est ajoutée.

La composition obtenue est disposée dans un moule où elle est laissée jusqu'à durcissement complet. Vous pouvez augmenter sa résistance en utilisant des panneaux de particules. Ses dimensions doivent être inférieures de 5 cm aux dimensions du moule. En s'enfonçant dans la masse, on améliore par la suite les caractéristiques techniques du produit fini. Après durcissement et durcissement, ce dernier est démoulé et poncé.

Malgré la haute résistance et les excellentes caractéristiques techniques du marbre artificiel, celui-ci nécessite encore quelques soins.

Vous pouvez prodiguer des soins en suivant des règles simples :

• N'utilisez pas de produits de nettoyage contenant de l'huile siccative ;
• Il n'est pas souhaitable d'utiliser des détergents à base de silicone ;
• Il est préférable d'utiliser un chiffon doux pour enlever la saleté ;
• Il n'est pas souhaitable d'utiliser des brosses, des éponges et d'autres appareils susceptibles de rayer la couche de finition ;
• Il est préférable de remplacer les produits de nettoyage abrasifs pour l'entretien des plans de travail par des produits en gel ;
• Il est préférable d'effectuer un nettoyage régulier des produits en marbre artificiel avec un détergent ou du savon ;
• Vous pouvez conserver l'éclat brillant des surfaces en les essuyant avec des solutions spéciales (1 bouchon de savon liquide à base d'ingrédients naturels pour 3 litres d'eau) et en frottant avec une serviette sèche.

Le marbre artificiel fait maison peut être une alternative aux carreaux de céramique. Il peut être utilisé pour décorer les cuisines et décorer les cheminées. Il peut être utilisé comme revêtement de sol, démontrant ainsi le bon goût et les capacités extraordinaires des invités.

La question de savoir pourquoi le marbre est fabriqué à partir de béton ne pourrait probablement être posée que par un ancien dirigeant pour qui ce luxueux matériau de construction était extrait et apporté par des esclaves, et ce, de manière totalement gratuite. À l’époque moderne, le vrai marbre, compte tenu du coût de son extraction et de sa livraison difficiles à partir du gisement, n’est pas abordable pour tout le monde. Aujourd’hui comme autrefois, la décoration extérieure ou intérieure d’un édifice en marbre lui confère un aspect magnifique, noble, voire royal. Il n’est donc pas surprenant que nos contemporains pratiques, armés de nouvelles technologies, aient appris à fabriquer du marbre artificiel à partir de béton. Et il s’est avéré que cela ne nécessite pas de grandes capacités industrielles ni même aucune production sérieuse. Il est tout à fait possible de fabriquer de tels matériaux de construction à la maison et de vos propres mains.

Il est à noter que le « béton marbre » est fabriqué selon différentes techniques, de sorte que le matériau obtenu est appelé différemment : béton décoratif (ou coloré), systrom, marbre artificiel, etc. Lors de la fabrication de béton décoratif, par exemple du marbre on ajoute parfois des miettes d'une certaine teinte, ce qui permet de donner au matériau un motif « marbre » unique. Cependant, le principe et l'essence de la technologie de production ne changent pas : malgré les noms différents, il s'agit du même matériau.

De solides avantages

Si une personne n'est pas un snob, pour qui le marbre naturel est préférable uniquement parce que c'est un signe de luxe et de richesse (c'est-à-dire une raison de supériorité sur les autres), alors elle appréciera certainement tous les avantages du marbre en béton. Et ce merveilleux matériau en contient beaucoup. En bref, les avantages du « béton marbre » sont les suivants :

• accessibilité - comme nous l'avons déjà dit, le marbre artificiel n'a pas besoin d'être transporté depuis des carrières de marbre lointaines, où il n'est pas si facile à obtenir, et ce matériau est donc plusieurs fois moins cher et plus accessible que le matériau naturel ;
• respect de l'environnement - non seulement du matériau lui-même, qui est aussi sûr pour les autres que la pierre naturelle, mais aussi de sa production : la production de marbre à partir de béton est pratiquement sans déchets ;
• faible conductivité thermique - grâce à cela, le marbre artificiel peut non seulement remplir des fonctions de finition et esthétiques, mais également servir de bonne isolation supplémentaire ;
• résistance à l'humidité - permet au matériau de conserver sa qualité pendant longtemps et de remplir certaines fonctions de protection ;
• résistance - grâce à l'utilisation de qualités de ciment « lourdes » et de plastifiants spéciaux, cette caractéristique d'un matériau de construction artificiel n'est en aucun cas inférieure à la résistance de la pierre naturelle, d'autant plus que la résistance du « marbre en béton » peut être encore augmentée par en utilisant un renfort en treillis métallique ;
• de nombreuses possibilités de créativité - contrairement au marbre naturel, dont la couleur, la taille et la forme sont en grande partie déterminées par la nature, le marbre artificiel possède les propriétés définies par le fabricant lors du processus de fabrication (utilisation de charges, d'additifs, y compris colorés, de moulage, etc.) P.).

En d’autres termes, le marbre en béton n’est pratiquement pas inférieur en termes de qualité à la pierre naturelle et, à certains égards, il dépasse même son « prototype ». La finition avec des matériaux de construction aussi modernes n'est pas moins noble et esthétique que la finition avec de la pierre naturelle, et donne parfois au concepteur plus de possibilités de créativité. Et en même temps, il se distingue par sa résistance et sa durabilité, ainsi que, surtout, par son coût très raisonnable.

Préparation à la production

Toute technologie implique une étape préparatoire de production, à savoir la sélection des matériaux et des outils. Il convient de souligner que la disponibilité de la production de marbre artificiel est assurée avant tout par la simplicité et le faible coût des matériaux nécessaires à cet effet. Chacun d'eux peut être acheté dans n'importe quelle quincaillerie. Le matériel suivant sera nécessaire :

• de l'eau – bien sûr, propre, c'est la seule exigence pour le solvant naturel qui sera utilisé pour la production du « pseudo-marbre » ;
• film plastique - ne sera nécessaire qu'à la fin du processus de fabrication du matériau de construction, mais doit être à portée de main afin que vous n'ayez pas à le chercher au moment le plus crucial ;
• sable fin - plus il est fin et propre, mieux c'est ; Il est conseillé de prendre dans un premier temps du sable le plus fin et sans impuretés étrangères, afin de ne pas perdre de temps en nettoyage supplémentaire ;
• filler – du gravier ou des petits cailloux peuvent remplir ce rôle, et le filler, comme le sable, doit être suffisamment propre et uniforme pour ne pas gâcher la noble texture du « marbre » ;
• peinture - elle doit être à base d'huile et de très haute qualité ; avec son aide, vous pouvez donner au marbre artificiel la couleur souhaitée, et les experts utilisent souvent plusieurs nuances, mais ici, vous devez maintenir le sens des proportions ;
• plastifiant – un additif spécial pour augmenter la résistance et d'autres caractéristiques de qualité du béton ;
• le ciment est peut-être l'un des principaux composants du matériau de construction fabriqué, la base du futur mélange de béton, pour lequel dans ce cas le ciment étiqueté M500 ou M400 est le plus approprié.

A noter que la minutie et la précision lors de la phase préparatoire éviteront au final toute déception.

Préparation des outils

Il est clair que tous les matériaux répertoriés devront être mélangés quelque part. Par conséquent, pour fabriquer du marbre à partir de béton de vos propres mains, vous aurez besoin d'un récipient approprié. Il peut s'agir d'une bétonnière spéciale ou de tout autre récipient dans lequel le mélange peut être réalisé à l'aide d'une perceuse conventionnelle équipée d'un accessoire mélangeur. Vous aurez également besoin de coffrages spéciaux pour les « moulages » en béton. Vous pouvez les acheter toutes faites, en polymère, mais dans le cas d'une « commande » non standard, vous pouvez les fabriquer vous-même, en utilisant des récipients ou des structures en plastique propres et adaptées.

Étapes de fabrication

Ainsi, les matériaux et les outils sont prêts au combat, la technologie « marbre à partir de béton » a été étudiée - il est temps de passer aux choses sérieuses. La production de « béton-marbre » comporte plusieurs étapes.

1. Préparation du mélange de béton. Il est initialement préparé de la manière la plus traditionnelle, basée sur un rapport de 1:3, seul du ciment de la plus haute qualité est utilisé (comme déjà mentionné, il est préférable de prendre les marquages ​​M400 ou M500), et le sable est très fin et propre. . Si nécessaire, il peut être pré-tamisé à travers une maille fine, comme à travers un tamis. Tout cela doit être très bien mélangé et ensuite seulement ajouter du mastic (petits cailloux, pierre concassée, éclats de marbre, etc.).
2. Coloration. La couleur du futur produit est donnée par l'ajout de pigment - peinture à l'huile. A ce stade, lors de l'ajout de couleurs au mélange sec, il est important de ne pas en faire trop avec le mélange - dans ce cas, l'hétérogénéité et les taches ne font qu'améliorer la qualité du matériau, car ce sont elles qui créent l'effet « marbre » unique. .
3. Ajout d'eau. Il doit être pris dans un rapport de 1:2 par rapport au mélange sec, mais pas versé immédiatement. Tout d’abord, environ 80 % de l’eau totale est ajoutée, et c’est là qu’un mélange minutieux est nécessaire. Après cela, un plastifiant est ajouté à la solution (environ 1% du volume total du mélange), le tout est à nouveau soigneusement mélangé et laissé quelques minutes pour que la solution épaississe un peu. Et seulement après cela, l'eau restante est ajoutée.
4. Moulage. Pour donner l'aspect définitif aux futurs produits « béton-marbre », les coffrages doivent être préparés à l'avance. Vous pouvez même les fabriquer vous-même (par exemple, en attachant des panneaux de plastique ensemble pour créer une simple dalle de marbre artificiel), mais il est préférable d'acheter des moules en polymère sur un marché de la construction. La solution préparée y est versée, qui doit être recouverte à temps d'une pellicule plastique - avant qu'elle ne durcisse complètement. Si, pour une raison quelconque, le matériau fini doit être particulièrement résistant, après avoir rempli les moules, vous pouvez immerger un treillis métallique dans la solution, qui deviendra une sorte de cadre pour le marbre artificiel.

Après durcissement et séchage complets, les pièces finies peuvent être utilisées immédiatement ou soumises à un meulage et un polissage avec un outil spécial pour leur donner l'éclat et la beauté du « prototype » en marbre.

Le marbre artificiel a la dureté inhérente à la pierre naturelle et est facile à traiter, ce qui permet de donner au produit la forme souhaitée. Le marbre artificiel est chaud, agréable au toucher et très résistant à l’usure. Le principal avantage est que sa production peut être réalisée à la maison ; il suffit d'étudier attentivement la technologie permettant de fabriquer un excellent substitut au marbre naturel à partir du béton.

Pierre en béton

Il y a du naturel et du contre nature. L'artificiel est un matériau fabriqué à partir de béton. Elle diffère peu de la pierre naturelle. La technologie de production varie. En fonction de cela, on distingue les types de pierre artificielle suivants :

• Agglomérats.
• Granit céramique.
• Pierre artificielle en béton.

Cet article traite de ce dernier type.

Utilisation de marbre artificiel

Ce matériau est le plus souvent utilisé pour le revêtement extérieur des bâtiments. Il est utilisé comme alternative pour les salles de bains, les revêtements de sol, les plans de travail des tables de cuisine, les éviers et les éviers, les marches, les fontaines et sculptures décoratives, les comptoirs de banque, de bureau et de bar, les cheminées et bien d'autres articles. Ce matériau est utilisé pour décorer les cheminées, comme source de confort dans la maison et, plus récemment, comme signe de prospérité et de luxe. Le marbre artificiel en béton, partout où il est utilisé, est un signe de goût raffiné.

Faux diamant. Pourquoi est-ce populaire ?

Le béton décoratif, le marbre artificiel, le béton coloré, la pierre artificielle, le marbre décoratif sont le même matériau dont la base pour la production est un mélange ciment-sable caractérisé par de hautes qualités. Les produits fabriqués à partir de celui-ci ont un aspect hautement artistique.

Ainsi, le marbre fabriqué à partir de béton a trouvé l'application la plus large dans les travaux de construction et de parement.

Particularités

Le marbre est un matériau naturel spécial qui ajoute de la grandeur et de la beauté à toute structure. Récemment, il a souvent été utilisé dans les intérieurs de maison. Mais la pierre naturelle coûte cher et tout le monde n’a pas la possibilité de l’acheter. Par conséquent, les experts ont développé une technologie pour la production de marbre artificiel à partir de béton, dont l'apparence et la qualité sont identiques à celles de la pierre naturelle, qui présente les avantages suivants :

• Les carreaux de finition et les éléments décoratifs en marbre artificiel sont utilisés pour la décoration extérieure et intérieure des locaux et des structures.
• Cette pierre ne brûle pas et ne conduit ni la chaleur ni l'électricité. Par conséquent, il est largement utilisé comme matériau de finition pour les radiateurs de chauffage, les fours, les cuisinières, etc.
• Il est très résistant aux produits chimiques ménagers, notamment l'acétone, l'essence, les alcalis et les acides. Cela est dû à la structure du matériau et rend le marbre artificiel résistant aux chocs.
• Les produits fabriqués à partir de celui-ci ne pourrissent pas, ne se délaminent pas, résistent à la contamination et peuvent être facilement lavés même à l'eau claire.
• Durabilité.
• Ce marbre est un matériau imperméable et hautement respectueux de l’environnement. Il n'émet pas de substances nocives.
• Le marbre en béton artificiel est plusieurs fois plus léger que le marbre naturel. Lorsque vous travaillez avec, il n'est pas nécessaire de renforcer davantage la surface sur laquelle il est placé.

• Variété d'apparence. Vous pouvez réaliser d’incroyables fantaisies avec la pierre en expérimentant les couleurs.
• Fabricabilité. Cela signifie qu'il est facile et simple d'obtenir artificiellement du marbre à partir de béton.
• Coût relativement faible.

Matériaux

Pour fabriquer du marbre en béton de vos propres mains à la maison, vous devez vous approvisionner en :

• Sable à grains fins.
• Avec du ciment. Il est préférable d'utiliser la marque M500.
• Eau.
• Pigment. La peinture à l'huile convient à cet effet.
• Un plastifiant qui est ajouté au béton pour améliorer ses performances.

• Formulaires pour y verser la solution. Il est préférable d'utiliser des polymères spéciaux. Si vous ne pouvez pas les acheter, n’importe quel plastique fera l’affaire. Vous pouvez fabriquer vos propres moules en attachant des panneaux de plastique ensemble.
• Film polyéthylène.
• Table vibrante pour compacter la solution. Le matériau sera alors plus dense. Mais si vous envisagez de fabriquer du marbre à partir de béton une fois, vous pouvez vous en passer. Le mélange est secoué à la main.

Types de mélange de béton pour la production de marbre artificiel

• Le ciment et le sable sont mélangés dans des proportions égales en poids. Ce mélange est utilisé pour les briques texturées et les blocs de mousse.
• Une partie de ciment est mélangée à deux parties de sable (en poids). Ce mélange est utilisé pour fabriquer des carreaux de parement et des produits décoratifs : appuis de fenêtres, marches, balustres et bien plus encore.
• Un mélange d'une part de ciment et de trois parts de sable (en poids) est utilisé pour produire des carreaux pour trottoirs, bordures et dalles de plinthe.

Technologie de fabrication du marbre

Après avoir préparé tout le matériel nécessaire, vous pouvez commencer à travailler en toute sécurité. La production de marbre à partir de béton commence par la préparation de la solution. Il faut le pétrir dans un rapport de 1:3. La meilleure charge est constituée de petits cailloux. Bien que vous puissiez utiliser d'autres additifs : argile expansée, copeaux de céramique, pierre ponce.

La technologie du marbre en béton comprend les étapes suivantes :

• Le colorant est ajouté à la solution finie. La procédure pour le remuer ne nécessite pas beaucoup de diligence. Au contraire, avec des taches caractéristiques, il ressemble davantage à du marbre. Vous pouvez mener une expérience et ajouter de la peinture de différentes couleurs à la solution. Cette étape du travail est créative ; elle ouvre des possibilités illimitées pour montrer votre imagination.
• Après avoir coloré la solution, vous devez la secouer ou la placer sur une table vibrante, si vous en avez une.
• Ensuite, la solution est versée dans des moules et recouverte d'un film plastique. Pour augmenter la résistance du matériau, celui-ci doit être renforcé, pour lequel un fil est intégré dans la solution déversée.

• Une fois le marbre obtenu à partir du béton durci, il est retiré des moules et la surface est polie avec une meuleuse d'angle avec des disques diamantés. La surface devient lisse et ressemble beaucoup au marbre naturel.

Marbre en béton bricolage

• Nous remplissons le moule en polyuréthane avec une partie de ciment sec et deux parties de sable fin, après l'avoir préalablement tamisé.
• Ajoutez des petits cailloux, des éclats de marbre ou un autre matériau de remplissage. Mélangez le tout.
• Ensuite, prenez quelques colorants et ajoutez-les petit à petit au mélange sec. Ainsi, le pigment ajouté vous permettra d’obtenir différentes taches, veines, taches et points. Le colorant doit représenter 1 % du poids du mélange de ciment sec.
• Ajouter de l'eau : 0,2 partie en poids du mélange sec. Tout d'abord, versez 80 % du volume de liquide et mélangez le tout. Ajouter du plastifiant à raison de 1% du mélange, mélanger à nouveau. Après une demi-minute, la solution deviendra plastique et « flottera ». Après cela, versez le reste de l'eau et mélangez. Couvrir les moules avec le mélange de polyéthylène et laisser durcir. Le marbre en béton, dont la technologie de production a été testée chez nous, est prêt.

Récemment, la technologie de fabrication de produits en béton avec des motifs colorés imitant le marbre a gagné en popularité. Il y a une explication tout à fait logique à cela, car le marbre peut ajouter du prestige et de la sophistication aux façades des bâtiments ou décorer l'intérieur des pièces. De plus, les avantages de cette technologie incluent le fait que vous pouvez fabriquer du marbre à partir de béton à la maison.

informations générales

La technologie de production de marbre artificiel à partir de béton est assez simple, grâce à laquelle chaque artisan à domicile peut fabriquer un tel matériau. Cependant, encore faut-il avoir quelques connaissances.

Si le travail est effectué correctement, le matériau se révélera si semblable au marbre qu'un passant ordinaire pourra difficilement deviner que, par exemple, de la pierre artificielle a été utilisée pour la clôture.

De plus, ce matériau présente de nombreux avantages :

• Respect de l'environnement ;
• Excellentes propriétés physiques et mécaniques ;
• La technologie du marbre en béton DIY est sans déchets, ce qui est un facteur important ;
• Facilité de restauration ;
• Le prix est d'un ordre de grandeur moins cher que le marbre naturel ;
• Bonne résistance à l'humidité ;
• Possibilité d'obtenir n'importe quelle couleur et n'importe quelle forme de matière.

Technologie du marbre artificiel

Matériaux

Avant de commencer à fabriquer de la pierre, nous devons préparer un certain ensemble de matériaux :

• Sable;
• Ciment de qualité M500 ;
• Pigment – ​​​​une peinture à l'huile de haute qualité convient à ces fins ;
• Un plastifiant est un composé spécial qui, ajouté au béton, améliore considérablement ses caractéristiques.

De plus, vous aurez besoin de plus de formulaires dans lesquels la solution sera versée. À ces fins, il est préférable d’utiliser des formes polymères spéciales. Si vous ne les trouvez pas, vous pouvez utiliser n’importe quelle autre forme en plastique.

Par exemple, si vous souhaitez réaliser des appuis de fenêtre en béton marbré, vous devriez alors trouver des plateaux en plastique adaptés. En dernier recours, vous pouvez réaliser vous-même les coffrages en fixant les panneaux en plastique entre eux.

Il est également conseillé de disposer d’une table vibrante, que vous pourrez fabriquer vous-même. Si vous êtes engagé une fois dans la production de marbre, vous pouvez vous en passer en secouant le mélange à la main. Les vibrations compacteront la solution et finiront par créer un matériau plus dense.

Il faut dire que le béton polymère peut être produit selon la même technologie.

La seule chose est qu'à la place du ciment dans ce cas, des résines thermodurcissables sont utilisées comme liant :

• Phénolique ;
• Furanique;
• Époxy, etc.

Note!
Lors de la production de béton polymère, une plus grande quantité de charge est ajoutée à la composition qu'à une solution de béton ordinaire.

Fabrication de marbre

Une fois que tout le matériel a été préparé, vous pouvez commencer à travailler. La production de marbre artificiel et de béton polymère commence par la préparation de la solution.

La solution de béton est mélangée dans une proportion standard de 1:3. Dans ce cas, il est préférable d'utiliser du carbonate de calcium ou d'autres charges neutres similaires comme charge.

Si du béton polymère est mélangé, la solution doit être préparée dans un rapport de 1:4. Des charges à gros grains sont utilisées comme charge.

En particulier, les concassés sous forme de gravier ou de sable grossier conviennent à ces fins :

• Calcaire;
• Quartz;
• Grès;
• Dolomie.

D'autres instructions ressemblent à ceci :

• Une fois la solution prête, ajoutez le colorant. Il faut dire qu'il n'est pas nécessaire de remuer assidûment la composition jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Pour obtenir la ressemblance avec le marbre, il est préférable de le faire avec négligence afin d'obtenir des taches caractéristiques.
  Vous pouvez expérimenter, par exemple, en ajoutant quelques gouttes de peinture de différentes couleurs. En général, cette étape peut être qualifiée de processus créatif, qui permet de se sentir artiste et de montrer son imagination.
• Une fois la solution colorée, secouez le récipient ou placez-le sur une table vibrante.. Si vous passez du temps à fabriquer cet appareil, il pourrait être utile à l'avenir dans la fabrication de dalles de pavage, de parpaings et d'autres matériaux de construction.
• Ensuite, versez la solution obtenue dans des moules en polyuréthane préalablement préparés et bien séchés et couvrez d'une pellicule plastique. Pour augmenter la résistance du matériau, celui-ci doit être renforcé avec du fil. Pour ce faire, une fois le mélange versé dans des moules, vous devez y noyer le fil.

• Après le processus final, les produits obtenus doivent être retirés des moules et la surface doit être poncée. À ces fins, vous devez utiliser une meuleuse d'angle et des coupelles à disque diamanté. Après avoir effectué cette opération, la surface deviendra lisse, ressemblant autant que possible au marbre.

C'est peut-être toute la composition de la production de marbre artificiel à partir de béton. Il faut dire qu'il existe d'autres technologies pour produire de la pierre artificielle. De plus, certains d'entre eux sont encore plus simples et ne nécessitent pas de polissage final.

Cependant, à la maison, la méthode envisagée est la plus accessible.

Note!
Étant donné que le matériau résultant sera assez résistant, il ne peut être traité qu'avec un outil diamanté. En particulier, en plus du meulage mentionné ci-dessus, une méthode efficace consiste à couper le béton armé avec des meules diamantées, ainsi qu'à percer des trous au diamant dans béton.

Sur la photo - marbre artificiel dans la salle de bain

Options d'utilisation du marbre artificiel

Le plus souvent, le marbre artificiel est utilisé pour décorer les clôtures extérieures. Cependant, un tel matériau peut constituer une excellente alternative aux carreaux de céramique, par exemple dans la salle de bain. De plus, le « béton-marbre » peut être utilisé comme plan de travail dans la cuisine.

Cela peut également être une excellente décoration pour les cheminées, qui sont non seulement une source de confort pour la maison, mais aussi un signe de luxe. Si l'intérieur de la pièce est réalisé dans un style classique, le matériau peut être utilisé comme revêtement de sol.

Dans tous les cas, partout où vous utiliserez le marbre, son utilisation sera signe de bon goût et de luxe !

Conclusion

À partir de la vidéo de cet article, vous pouvez obtenir des informations supplémentaires sur la fabrication de marbre artificiel à la maison.

Le marbre a commencé à être utilisé pour la finition des pièces et des murs extérieurs des bâtiments dans l’Antiquité. Mais c’est loin d’être un matériel accessible à tous. Le prix du marbre naturel commence à 20 000 roubles par mètre carré. Un remplacement plus économique est le marbre artificiel – fabriqué à partir de béton et d’autres matériaux. La pierre artificielle est 4 fois moins chère que la pierre naturelle si elle est achetée en magasin. Mais avec certaines compétences, vous pouvez le réaliser vous-même.

Caractéristiques de la pierre artificielle

Non seulement le marbre en béton est appelé pierre artificielle, mais aussi le granit céramique. La technologie de production de ces matériaux est presque identique. Mais ils sont utilisés de différentes manières.

Le granit céramique est considéré comme plus dur et plus résistant aux dommages mécaniques, c'est pourquoi il est plus souvent utilisé que le marbre pour les revêtements dans les zones à trafic piétonnier intense : sols des centres commerciaux, supermarchés, métros et centres de transport. Dans les locaux résidentiels, les carreaux de porcelaine sont utilisés pour recouvrir les murs et les sols des couloirs, des cuisines et des salles de bains.

Le marbre est moins durable, mais grâce aux colorants, il présente un beau motif. Son champ d'application comprend les dessus de table et les comptoirs de bar, les garde-corps de clôtures et d'escaliers, les éléments décoratifs, les composants de plomberie, les appuis de fenêtre et les colonnes artificielles.

Le marbre en béton personnalisé peut prendre presque n’importe quelle forme, couleur et motif. Ces paramètres dépendent uniquement de l'imagination et de la solvabilité de l'acheteur.

Le marbre naturel est à bien des égards inférieur à son homologue artificiel. Un plateau en matériau naturel pèsera 3 à 4 fois plus qu'un plateau de forme et de taille similaires - en matériau synthétique.

La palette de couleurs de la pierre naturelle est limitée, tandis que le marbre artificiel peut être peint dans n’importe quelle teinte et peut même être rendu brillant.

Techniques de fabrication

Plusieurs technologies de production de marbre sont utilisées à l’échelle industrielle. La composition des mélanges dépend de la méthode choisie. Les méthodes les plus populaires sont les méthodes de coulée et de gypse et la production de marbre à partir de béton. Les technologies de production de marbre artificiel ont dans les deux cas de nombreux points communs.

Méthode de coulée

Le marbre utilisé par la méthode de coulée est fabriqué à partir de sable de quartz ou de déchets issus de la production de pierre naturelle - des copeaux de marbre. Les résines polyester donnent l'intégrité du mélange et, à l'aide de pigments, le produit peut prendre n'importe quelle teinte. Le marbre coulé présente les caractéristiques suivantes :

En plus des principaux composants du mélange, un certain nombre d'outils, de préparations et d'équipements spéciaux sont utilisés dans la production de marbre coulé. Ceux-ci inclus:

• moules à remplir;
• composition antiadhésive pour le traitement des moules;
• table vibrante;
• équipement pour polir les structures finies en marbre;
• gelcoat

Des mélanges antiadhésifs sont utilisés pour traiter les moules après avoir retiré la pierre durcie.

La composition de ces préparations comprend de la paraffine ou du silicone dissous dans du kérosène, du white spirit ou de l'essence.

Il faut choisir la composition en fonction de l’aspect souhaité de la pierre.

Pour obtenir une surface mate, un mélange de silicone convient, tandis qu'une composition de cire anti-adhésive donne un brillant au produit final, la surface devient un peu grasse.

La procédure de fabrication du marbre coulé est la suivante :

Le gelcoat est une résine polymère à laquelle on donne la teinte souhaitée à l’aide de colorants. Il remplit plusieurs fonctions : protège la surface des dommages, « ferme » les pores du produit et le colore. Le gelcoat s’applique au pinceau ou au pistolet en plusieurs couches. Une fois la couche de finition sèche (environ 2 à 3 heures pour le gelcoat), le produit est prêt à l'emploi.

Marbre de gypse

Une alternative à la pierre fabriquée à partir de copeaux naturels est le marbre de gypse. La production selon cette recette est beaucoup moins chère. Mélange de base contient les composants suivants :

Tout d'abord, le plâtre, la colle et l'eau sont mélangés, puis la résine est ajoutée et le tout est mélangé à l'aide d'un mélangeur. Alors sont ajoutés composants pour la coloration :

• la couleur noire est produite par un colorant aniline ;
• une teinte café peut être obtenue en utilisant de l'humilax orange (200 g) et 1 litre d'alcool industriel pour 50 kg de gypse ;
• Pour le marbre blanc comme neige, on utilise de l'humilax blanc.

Le mélange est coulé dans un moule et séché 10 heures à température ambiante. Après durcissement complet, le marbre artificiel « gypse » est retiré, traité au silicate de potassium, séché et poli au feutre.

Le marbre de gypse est le type de pierre artificielle le plus léger, mais aussi l’un des plus fragiles. Sur cette base, on réalise généralement des éléments décoratifs qui ne sont pas soumis à des charges importantes.

À base de béton

Pour fabriquer un seul produit, il n’est pas nécessaire de faire appel à des fabricants tiers. S’il existe un certain nombre d’ingrédients facilement disponibles, n’importe qui peut créer une pierre artificielle. Vous pouvez fabriquer du marbre à partir de béton de vos propres mains. En plus du ciment, le marbre contient du sable, du plastifiant et de l'eau. Cela réduit considérablement le coût de la pierre artificielle par rapport à la méthode de coulée. Il existe également certaines exigences pour des composants aussi simples.

Pour la production de marbre à partir de béton, ils utilisent les matériels et équipements suivants :

La production commence par un tamisage minutieux du sable. Cela aidera à éliminer les impuretés en excès. Le premier à mélanger les composants de base est le ciment et le sable. Le rapport de ces composants dans la composition peut varier en fonction du domaine d'application du produit final.

• Pour les pièces qui seront soumises à de nombreux dommages mécaniques à l'avenir - bordures, revêtements extérieurs, dalles de pavage - vous devez mélanger du ciment et du sable dans un rapport de 1:3.
• Si vous envisagez de fabriquer un plan de travail, un élément de plafond, d'escalier ou un rebord de fenêtre en marbre artificiel, les proportions doivent être de 1:2.
• Pour les éléments décoratifs, le ciment et le sable sont mélangés dans un rapport 1:1.

Le mélange est ensuite dilué avec de l'eau. Le volume d'eau est calculé en fonction du volume du mélange sec : la proportion recommandée est de 1 part d'eau pour 2 parts de mélange. Ajoutez d’abord environ les trois quarts de l’eau et mélangez. Ensuite, un plastifiant est ajouté au mélange à raison de 1 à 2 % en poids de ciment et mélangé.

Pour une meilleure répartition du plastifiant, le mélange est laissé pendant 10 à 15 minutes, puis l'eau restante est versée et mélangée à nouveau.

Le dernier composant est le colorant. Pour obtenir la teinte souhaitée, un ou plusieurs pigments peuvent être ajoutés. Il est généralement recommandé d'utiliser des pigments à raison de 1% du poids du ciment (plutôt que la totalité du mélange), mais l'efficacité des colorants varie, ce ratio peut donc ne pas donner le résultat souhaité. Les colorants les plus populaires et leurs Les posologies recommandées sont les suivantes :

• l'oxyde de titane donne au mélange une couleur blanche (ou des stries et stries blanches), le dosage recommandé est de 2 à 4 % ;
• minium - pigment rouge-orange - 5% ;
• l'oxyde de chrome colore la composition en vert et est ajouté dans un volume de 3 à 5 % du poids de ciment ;
• La quantité recommandée d'ocre est de 5 %, le marbre est donc peint dans des tons allant du jaune clair au brun.

Des pigments spéciaux pour le béton sont également produits. Lors de la détermination de leur dosage, vous devez suivre les instructions du fabricant.

Après avoir ajouté le colorant, la composition ne doit pas être soigneusement mélangée, car le marbre a une répartition inégale des couleurs.

Le mélange fini est coulé par parties dans un moule traité avec des agents anti-adhésifs, en accordant une attention particulière aux évidements. Si le produit prévu est volumineux, une partie de la composition est versée dans le moule, un treillis ou un fil est posé, et ensuite seulement le reste de la base liquide est ajouté. En règle générale, les plans de travail et les dalles massives, les bordures et les éléments décoratifs volumétriques nécessitent un renforcement. Après avoir coulé, le moule est recouvert d'un film et laissé jusqu'à durcissement complet.

Le marbre artificiel durcit longtemps ; cela prendra au moins 7 à 12 jours. La pierre finie est démoulée, polie si nécessaire et recouverte d'une dernière couche protectrice de résine (gelcoat).

Nuances de fonctionnement

Avec un traitement de finition approprié du marbre artificiel de toute origine, les produits fabriqués à partir de celui-ci dureront des années. L'un des moyens d'augmenter la durabilité de la pierre est de peindre la surface et de l'enduire de vernis acrylique à l'eau.

Cela est particulièrement vrai pour la pierre utilisée dans la décoration extérieure, car le vernis hydro-acrylique n'est pas affecté par la lumière du soleil.

En conséquence, l’élément décoratif en marbre ne changera pas de couleur et ne se couvrira pas de taches jaunes désagréables pendant 10 à 15 ans.

Lors de l'installation du produit, évitez de trop serrer les fixations. Une dalle de marbre installée de travers ou avec une forte pression sur les coins peut ne pas résister à la charge et éclater. Face à des pièces très humides, il est nécessaire de surveiller l’état de la plomberie afin d’éviter les fuites et les creusages de pierres.

La chute d'objets lourds aux angles vifs peut endommager le marbre. Ne coupez pas les aliments directement sur le plan de travail ; utilisez des planches à découper.

La surface doit être nettoyée uniquement avec des produits de nettoyage liquides. Les compositions contenant des abrasifs détruisent le revêtement protecteur de la pierre artificielle, provoquant des micro-rayures dans lesquelles s'accumulent des résidus alimentaires, de la poussière et d'autres contaminants. Les brosses dures et les treillis métalliques doivent être abandonnés, privilégiant les tissus doux.