Chaux vive de 1 degré. Caractéristiques techniques et propriétés de la chaux, son domaine d'utilisation et ses types. Stockage et transport

est un solide cristallin blanc. Fait référence aux oxydes basiques, réagit avec les oxydes acides et les acides, formant des sels. Il se dissout dans l'eau avec libération d'énergie, formant de l'hydroxyde de calcium.
Densité 3,37 g/cm³. Point de fusion 2570°C, point d'ébullition 2850°C.

La chaux vive en morceaux est un semi-produit. S'il est utilisé sous forme éteinte, il est préalablement transformé en chaux hydratée (peluche) ou en pâte de chaux.

Formule chimique : CaO

Dans l'industrie, l'oxyde de calcium est obtenu par décomposition thermique du calcaire (carbonate de calcium) ou par décomposition thermique de l'hydroxyde de calcium et des sels de calcium de certains acides contenant de l'oxygène.

classement à la chaux.
La chaux de construction, selon les conditions de durcissement, est divisée en air, qui assure le durcissement des mortiers et bétons et maintient leur résistance à l'air sec, et hydraulique, qui assure le durcissement des mortiers et bétons et maintient leur résistance à l'air et dans l'eau.
La chaux vive aérienne, en fonction de sa teneur en oxydes de calcium et de magnésium, est divisée en calcium, magnésie et dolomite.
La chaux aérienne est divisée en chaux vive et hydratée (éteinte), obtenue par extinction du calcium, de la magnésie et de la chaux dolomitique.
La chaux hydraulique est divisée en basse hydraulique et haute hydraulique.
Selon la composition fractionnée, la chaux est divisée en morceaux, y compris broyés et en poudre.
La chaux en poudre obtenue par broyage ou extinction (hydratation) de la chaux en morceaux est divisée en chaux sans additif et avec additif.
Selon le temps d'extinction, la chaux vive de construction est divisée en extinction rapide - pas plus de 8 minutes, extinction moyenne - pas plus de 25 minutes, extinction lente - plus de 25 minutes.

L'utilisation de la chaux vive.
Les principaux volumes sont utilisés dans la construction comme ciment à la chaux, lorsqu'il est mélangé avec de l'eau, l'oxyde de calcium se transforme en hydroxyde, qui en outre, absorbant le dioxyde de carbone de l'air, durcit fortement, se transformant en carbonate de calcium. Cependant, à l'heure actuelle, ils essaient de ne pas utiliser de ciment à la chaux dans la construction de bâtiments résidentiels, car les structures résultantes ont la capacité d'absorber et d'accumuler l'humidité.
Il est catégoriquement inacceptable d'utiliser du ciment à la chaux lors de la pose de poêles en raison de la décomposition thermique et de la libération de dioxyde de carbone asphyxiant dans l'air.
Il trouve également une certaine utilisation en tant que matériau réfractaire abordable et peu coûteux - l'oxyde de calcium fondu, qui présente une certaine résistance à l'eau, ce qui lui permet d'être utilisé comme réfractaire là où l'utilisation de matériaux plus coûteux n'est pas pratique.
De petites quantités d'oxyde de calcium sont également utilisées dans la pratique de laboratoire pour sécher les substances qui ne réagissent pas avec lui.
Dans l'industrie alimentaire, il est enregistré comme additif alimentaire E-529.

Indicateurs physiques et chimiques de la chaux vive GOST 9179-77

Nom de l'indicateur	Norme pour la chaux,%, en poids
	calcium			magnésie et dolomie
	1 niveau	2 année	3 année	1 niveau	2 année	3 année
CaO actif + MgO, pas moins de : sans additifs avec additifs	90 65	80 55	70 3/4	85 60	75 50	65 3/4
MgO actif, pas plus	5	5	5	20 (40)	20 (40)	20 (40)
CO 2 , pas plus de : sans additifs avec additifs	3 4	5 6	7 3/4	5 6	8 9	11 3/4
Grains non éteints, pas plus	7	11	14	10	15	20

Noter:
1. La teneur en MgO pour la chaux dolomitique est indiquée entre parenthèses.
2. Le CO 2 dans la chaux avec additifs est déterminé par la méthode du volume de gaz.
3. Pour la chaux calcique de 3ème qualité utilisée à des fins technologiques, la teneur en grains non éteints est autorisée, en accord avec les consommateurs, pas plus de 20%.

Emballage, transport et stockage.
La chaux en morceaux est expédiée en vrac, la chaux en poudre est expédiée en vrac ou dans des sacs en papier. Il est permis d'utiliser des sacs en papier à quatre couches.
La chaux est transportée par transport couvert de tous types conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport. Avec le consentement du consommateur, la fourniture de chaux en morceaux dans les wagons-tombereaux et les wagons ouverts tout en métal est autorisée, à condition que sa qualité soit maintenue et que les mesures nécessaires soient prises pour éviter la pulvérisation et l'exposition aux précipitations.
Pendant le transport et le stockage, la chaux doit être protégée de l'humidité et de la contamination par des impuretés étrangères.
La chaux doit être stockée et transportée séparément par type et qualité.
Durée de conservation garantie du produit - 30 jours à compter de la date de son expédition au consommateur.

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La composition chimique de la chaux peut varier légèrement. Selon le pourcentage de silicates de calcium et d'aluminoferrites contenus dans la chaux, on distingue deux types principaux :

• chaux aérienne. Ce type de chaux permet aux mortiers de durcir dans des conditions normales d'humidité ;
• chaux hydraulique. Cette chaux assure le durcissement des solutions utilisées aussi bien dans l'air que dans l'eau.

Pour la chaux aérienne, la quantité typique de silicates de calcium et d'aluminoferrites est généralement de 4 à 12 %, dans de rares cas jusqu'à 20 %. La chaux avec un pourcentage de 25 à 40% de minéraux de clinker est appelée faiblement hydraulique, car elle présente de faibles propriétés hydrauliques. La chaux hautement hydraulique contient de 40% à 90% de silicates de calcium et d'aluminoferrites.
La chaux est également classée selon le type d'oxyde basique contenu dans la chaux aérienne. Il existe trois types de chaux :

• chaux calcique;
• chaux magnésienne;
• chaux dolomitique.

La chaux calcique contient 70 à 96 % de CaO et jusqu'à 2 % de MgO.
La composition de la chaux à faible teneur en magnésie se compose de 70 à 90 % de CaO et de 2 à 5 % de MgO. Dans la chaux magnésienne, MgO est contenu dans la plage - 5-20%, dans la dolomie - 20-40%.
De plus, selon les méthodes de traitement ultérieur du produit brûlé, on distingue plusieurs types de chaux aérienne:

• chaux vive- de l'eau bouillante, constituée principalement de Ca(OH) ;
• chaux vive- produit en poudre de broyage de la chaux en morceaux;
• chaux hydratée (éteinte)- fluff - une poudre fine obtenue en désactivant de la chaux en morceaux avec une certaine quantité d'eau et constituée principalement de Ca (OH);
• pâte à chaux- produit pâteux de chaux éteinte en morceaux, constitué principalement de Ca(OH) et d'eau mélangée mécaniquement ;
• lait de chaux- une suspension blanche dans laquelle l'hydroxyde de calcium est en partie dissous et en partie en suspension.

Selon le temps d'extinction, toutes les variétés de chaux vive à air sont divisées en trois groupes:

• à extinction rapide- temps d'extinction pas plus de 8 minutes ;
• moyen d'extinction- temps d'extinction pas plus de 25 minutes ;
• à extinction lente- temps d'extinction pas moins de 25 min.

La chaux en poudre obtenue par broyage ou extinction (hydratation) de la chaux en morceaux se divise en : chaux sans additifs et avec additifs.

Propriétés et spécifications
La chaux destinée à l'industrie de la construction est produite conformément aux exigences de la norme nationale selon une certaine réglementation technologique.
Les composants suivants sont nécessaires à la production de chaux de construction : roches carbonatées, additifs minéraux (laitier granulaire de haut fourneau ou d'électrothermophosphore, additifs minéraux actifs, sable de quartz). Tous les additifs doivent être conformes à la réglementation en vigueur en la matière.
La subdivision de la chaux en grades s'effectue de la manière suivante : la chaux vive aérienne sans additif est subdivisée en trois grades (1, 2, 3) ; chaux vive en poudre avec additifs - pour deux grades (1, 2); hydraté (éteint) sans additifs et avec additifs pour deux grades (1, 2).

Exigences pour la chaux aérienne.

	Norme pour la chaux,%, en poids
	chaux vive						hydraté
Nom de l'indicateur	calcium			magnésie et dolomie
CaO actif + MgO, pas moins de :
sans additifs
avec additifs
MgO actif, pas plus
CO2, pas plus de :
sans additifs
avec additifs
Grains non éteints, pas plus

Remarques:
1. La teneur en MgO pour la chaux dolomitique est indiquée entre parenthèses.
2. Le CO2 dans la chaux avec additifs est déterminé par la méthode du volume de gaz.
3. Pour la chaux calcique de 3ème qualité utilisée à des fins technologiques, la teneur en grains non éteints est autorisée, en accord avec les consommateurs, pas plus de 20%.
La teneur en humidité de la chaux hydratée ne doit pas dépasser 5% Le grade de la chaux est déterminé par la valeur de l'indicateur correspondant au grade le plus bas, s'il correspond à des grades différents en termes d'indicateurs individuels.

Exigences relatives à la composition chimique de la chaux hydraulique.

Résistance ultime des éprouvettes, MPa (kgf/cm2), après 28 jours. le durcissement doit être d'au moins :
a) lors de la flexion :
0,4 (4,0) - pour la chaux faiblement hydraulique ;
1,0 (10) - pour la chaux hautement hydraulique ;
b) lorsqu'il est compressé :
1,7 (17) - pour la chaux faiblement hydraulique ;
5,0 (50) - pour la chaux hautement hydraulique.

Il est permis de déterminer le type de chaux hydraulique en fonction de la résistance à la compression si, selon des indicateurs individuels, elle appartient à différents types.
La teneur en eau hydratée de la chaux vive ne doit pas dépasser 2 %.

Le degré de dispersion de l'air en poudre et de la chaux hydraulique doit être tel que lors du tamisage d'un échantillon de chaux à travers un tamis à mailles No. La taille maximale des morceaux de chaux broyée ne doit pas dépasser 20 mm.

La chaux aérienne et hydraulique doit réussir le test d'uniformité du changement de volume.

Le champ d'application de la chaux est extrêmement large - la chaux est impliquée dans de nombreux processus technologiques depuis plusieurs millénaires. Les technologies se développent, impliquant la chaux et ses dérivés dans un horizon de production toujours plus large. Les consommateurs de chaux sont la métallurgie ferreuse, l'industrie de la construction, l'industrie des pâtes et papiers, l'industrie chimique, l'industrie sucrière et l'agriculture. La chaux est également utilisée dans des volumes importants pour la protection de l'environnement (neutralisation des eaux usées et des fumées).

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La chaux est une substance polyvalente qui, en raison de ses propriétés étendues et variées, peut être utilisée dans presque tous les domaines d'activité. Il peut être de différents types, selon les critères de sélection, et se divise en plusieurs variétés. Les options de préparation de solutions avec son contenu ne diffèrent pas beaucoup les unes des autres et ne posent pas de difficultés, de sorte que cette matière première peut être utilisée indépendamment sans l'intervention de spécialistes.

La chaux vive est de l'oxyde de calcium obtenu par grillage de carbonate de calcium, elle a une structure finement poreuse. Parfois, la chaux vive est appelée chaux bouillie.

Elle présente de nombreux avantages par rapport à la variété éteinte :

• haute résistance;
• absorbe moins d'humidité;
• le travail avec ce matériau peut être effectué en hiver;
• pas de déchets;
• portée très large.

La chaux vive est dangereuse pour la santé humaine, il est donc conseillé d'effectuer les travaux en espace ouvert, en utilisant un équipement de protection.

Un bon avantage de la chaux vive peut être considéré comme un faible coût par rapport à d'autres mélanges. Le matériau à base de chaux résiste aux températures extrêmes, il ne se fissure pas, il a des propriétés antimicrobiennes.

La chaux est une substance que l'on trouve souvent dans la nature (principalement dans les roches) et le produit est fabriqué dans le strict respect des normes établies, car les mélanges à base de cette base doivent remplir des fonctions de protection à un niveau élevé.

La chaux prête ne doit être constituée que de roches carbonatées (calcaire) à faible teneur en argile. Divers additifs et impuretés sont autorisés dans la composition du matériau à base de GOST, en fonction de l'application.

Le calcaire ressemble beaucoup à la craie ou au coke, mais ils ont des propriétés différentes et ne sont pas interchangeables. Pour distinguer le calcaire de la craie, vous pouvez y déposer de l'eau. La craie ne réagira pas, mais le calcaire commencera à mousser et à dégager de la chaleur. Si vous utilisez de la craie pour blanchir les murs, cela laissera des marques sur les vêtements et les surfaces en contact avec le mur. La chaux ne laisse aucune trace, elle est donc le plus souvent utilisée pour blanchir les murs.

La chaux vive est divisée en trois grades (1, 2 et 3) et la chaux éteinte est subdivisée en 1er et 2e grade. L'exception est la chaux vive en poudre, elle est divisée en deux qualités et contient des additifs. D'autres types sont fabriqués sans impuretés.

Par des indicateurs physiques externes, par exemple par couleur, il est possible de déterminer la qualité du matériau. Après traitement thermique du calcaire, on obtient de la chaux vive, et si elle a une couleur blanche, cela signifie que le matériau ne contient pas d'additifs et appartient à un grade élevé. Dans d'autres cas, le matériau a une couleur grisâtre, le plus souvent il s'agit de chaux dolomitique et hydraulique.

La production de chaux consiste en l'extraction des roches elles-mêmes, leur concassage à la taille requise et leur cuisson ultérieure dans des fours spéciaux. Actuellement, les fours à cuve et à tube rotatif sont les plus couramment utilisés car ils fournissent un effet de température uniforme sur le matériau et un processus de cuisson continu.

La résistance des matières premières est affectée par la température pendant la cuisson et le processus de production lui-même. Il existe trois options de résistance pour le produit fini : chaux calcinée dure, calcinée moyennement et calcinée molle.

La chaux douce est très appréciée dans la construction, en raison des propriétés suivantes :

• le processus d'extinction est rapide, environ 3 minutes ;
• un tel matériau a une petite taille et une faible densité.

La chaux appartient à une classe de danger faible, mais des précautions de sécurité doivent être observées pendant le transport et le stockage. Étant donné que la chaux vive réagit violemment avec l'eau, il faut s'assurer que l'humidité ne peut pas pénétrer sur le matériau.

La composition de la chaux comprend le plus souvent divers additifs minéraux qui améliorent les propriétés du matériau : laitier granulé de haut fourneau, sable de quartz et autres substances.

Il existe deux types de chaux, qui se distinguent par la quantité de silicate de calcium et d'aluminoferrite qu'elles contiennent : l'air et l'hydraulique. Ils remplissent diverses fonctions, par exemple, l'air accélère le processus de durcissement du béton et l'hydraulique accélère les réactions dans l'eau.

Il est important que tous les fragments de la substance aient la même taille. Ce moment indique que la matière première a été complètement calcinée dans le four. Si des pièces trop grandes ou trop petites sont rencontrées, elles peuvent ne pas être complètement traitées thermiquement, ce qui réduira la qualité du matériau fini.

Selon le type de traitement, on distingue plusieurs types de matériaux :

• morceau cuit rapidement (chaudière);
• chaux vive moulue (en poudre);
• hydrate éteint - Ca(OH) 2 ;
• pâte à la chaux;
• lait de chaux.

La chaux en morceaux est un mélange de morceaux de taille différente. Il se compose d'oxyde de calcium et de magnésium, ainsi que de matériaux tels que le carbonate de calcium, les aluminates, les silicates. Des ferrites de magnésium ou de calcium, qui se forment lors de la cuisson des matières premières, peuvent être ajoutés.

La bonne résistance du béton est assurée par le fait que la chaux en morceaux nécessite très peu d'eau (du fait du broyage fin du matériau) et ne génère pratiquement aucun déchet.

La chaux moulue a la même composition que la chaux en morceaux, mais la différence réside dans le fait que les morceaux de matières premières sont broyés beaucoup plus fort et plus profondément.

Les principaux avantages de la chaux moulue :

• force;
• résistance à l'eau;
• durcissement rapide.

Pour augmenter ou diminuer la vitesse de durcissement, on utilise souvent du chlorure de calcium ou de l'acide sulfurique (le gypse convient également).

La chaux hydratée (également appelée fluff) est un matériau de type éteint avec une composition hautement dispersive. La trempe se produit en ajoutant de l'eau à la matière première de chaux. Pour préparer une telle solution, 70 à 100% d'eau est ajoutée à la poudre.

Pour que la chaux passe complètement par le processus d'extinction, elle doit être placée dans une fosse spéciale pendant 2 à 3 semaines. Ainsi, il gagnera une résistance et une ductilité optimales. La période minimale d'échange est de 36 heures. Afin d'éviter que la matière première ne brûle, il est conseillé d'ajouter progressivement de l'eau jusqu'au moment où la vapeur cesse de se dégager.

La pâte de chaux se forme lorsque suffisamment d'eau est ajoutée pour former une matière plastique. Vous pouvez également trouver une solution comme le lait de chaux (principalement utilisé pour blanchir les troncs d'arbres). Le lait de chaux est obtenu en ajoutant un excès d'eau à la pâte de chaux.

Selon le domaine d'application, on distingue les types de compositions suivants:

• Chaux de construction - elle est ajoutée pour la préparation de mélanges de béton et de ciment afin d'augmenter la résistance de la composition;
• Hydraulique - également utilisé pour la production de béton, mais de faibles qualités. Idéal pour les structures situées dans des zones à forte humidité;
• Lumpy - principalement utilisé pour préparer une solution pour le blanchiment à la chaux;
• Jardin - utilisé en agriculture comme engrais pour le sol, traitant les plantes contre les parasites, protégeant contre la pourriture et améliorant la croissance, il est hautement indésirable de l'utiliser simultanément avec d'autres types d'additifs et d'engrais;
• Sodium - utilisé dans l'industrie chimique et en médecine;
• Chlore - utilisé comme désinfectant et pour la purification de l'eau.

• extinction rapide (jusqu'à 8 minutes);
• extinction moyenne (jusqu'à 25 minutes);
• extinction lente (à partir de 25 minutes).

Selon le pourcentage de présence dans la composition d'oxyde de magnésium, il existe de tels types de chaux aérienne:

• calcium;
• magnésien;
• dolomie.

La chaux est utilisée dans de nombreux domaines.

• En agriculture, la chaux est utilisée pour lutter contre les ravageurs, réduire l'acidité du sol, prévenir l'apparition de champignons, compléter la nutrition animale, améliorer la culture des terres, reconstituer le calcium et le phosphore. Il est préférable de traiter les sols lourds avec de la chaux vive. La chaux est largement utilisée comme matériau pour blanchir les arbres et les usines de transformation.
• Construction. Il est utilisé pour accélérer le durcissement du ciment et conférer de la plasticité à la composition, participe à la production de matériaux d'isolation thermique et de mélanges de construction secs et sert de lien dans les structures de construction.
• Métallurgie ferreuse - enrichit les minerais ferrugineux et polymétalliques.
• Industrie chimique - utilisée dans les industries de la peinture et du vernis, de la parfumerie et de la pharmacie. Il est utilisé comme réactif et comme neutralisant des goudrons acides.
• Industrie des pâtes et papiers.
• Industrie textile.

La variété chlorée de la chaux est utilisée pour la désinfection et le lavage des lieux publics, car elle possède des propriétés désinfectantes. La chaux vive est utilisée même dans l'industrie alimentaire pour mélanger des substances, et le lait de chaux est utilisé pour fabriquer du sucre. La chaux sodée est utilisée en médecine (ventilation artificielle des poumons ou pour l'anesthésie) et pour les systèmes respiratoires (équipement de plongée, respirateurs et autres appareils).

Le revêtement des surfaces en bois avec du mortier de chaux les protège des processus de pourriture et des incendies.

Lors de la préparation d'un mortier à la chaux, il est important de garantir une interaction sûre des matières premières avec l'eau pour l'homme. Il est conseillé d'effectuer les travaux dans un endroit bien aéré, et de préférence dans un espace ouvert. Étant donné que les substances utilisées sont des produits chimiques, il est nécessaire de respecter les règles de sécurité lorsque vous travaillez avec de tels matériaux.

La substance pulvérulente peut être utilisée aussi bien sous forme sèche que sous forme liquide. Pour préparer une solution liquide, la poudre est versée dans un récipient et remplie d'eau. La solution doit être mélangée et diluée à la consistance désirée.

Pour blanchir les arbres, la matière première est diluée avec de l'eau et appliquée sur le tronc de l'arbre avec un pinceau large. Mais en raison de la consistance liquide de la solution, il sera nécessaire de traiter le baril plusieurs fois. Afin de réduire le temps de travail, vous pouvez ajouter de l'argile, du lait, de la colle PVA à la solution. Ces ingrédients rendront le mélange épais et visqueux, il tombera uniformément sur la surface. Avant de traiter l'arbre, toutes les couches mortes d'écorce doivent être enlevées, sans endommager le tronc.

Pour protéger les plantes des champignons, vous pouvez utiliser de la soude au lieu de la chaux, car la soude se dissout plus rapidement et complètement dans l'eau.

Vous ne devez pas traiter le sol avec trop de chaux, car il deviendra alcalin, ce qui ne contribuera pas non plus à la bonne croissance et au bon développement des plantes. Il est impossible d'utiliser du fumier et de la chaux en même temps, car une telle combinaison empêchera la formation de substances utiles.

Avant d'utiliser de l'eau de Javel, vérifiez la réaction de la surface. Pour ce faire, vous pouvez traiter une petite zone, et si elle reste intacte après environ 10 minutes, vous pouvez utiliser de l'eau de javel sur toute la surface. Tout d'abord, de l'eau est ajoutée à la matière première en petite quantité et mélangée jusqu'à l'obtention d'une crème sure, puis de l'eau est progressivement ajoutée, en remuant également, jusqu'à la formation d'une solution liquide. Sous forme sèche, l'eau de Javel est utilisée uniquement sur des surfaces humides.

En construction, il est recommandé d'utiliser de la chaux vive pour la fabrication d'enduits, de béton de laitier et d'éléments colorants. Dans d'autres cas, on utilise de la chaux éteinte qui, en raison de sa résistance à l'humidité, empêche la formation de moisissures.

Pushonka a une large gamme d'applications : des besoins domestiques à la construction. Pour préparer les peluches, il est nécessaire de verser les matières premières dans un récipient en métal sans rouille (ou dans un récipient en plastique) et d'ajouter progressivement de l'eau en remuant la solution. Une fois le mélange prêt, il faut le laisser infuser plusieurs heures ou jours. Plus il restera longtemps, plus sa qualité et sa résistance seront élevées.

• Si nécessaire, stockez le mortier de chaux fini pendant une longue période, vous pouvez y ajouter périodiquement de l'eau. Au départ, de l'eau est ajoutée jusqu'à ce que le matériau cesse de l'absorber. Cette règle ne s'applique pas à la préparation du lait de chaux.
• La profondeur optimale de chaux creusant dans le sol est de 20 cm, mais si la dose d'engrais est faible, la profondeur devrait être inférieure. D'en haut, la chaux est recouverte d'une couche de sable. Pour le stockage en hiver, il est recommandé de verser une autre couche de terre de 70 cm de haut sur la couche de sable.
• Avant d'appliquer sur n'importe quelle surface (bois, béton, ciment, métal), il est nécessaire d'en éliminer complètement la saleté, la graisse, les défauts, la rouille.
• Il peut arriver que de la chaux pénètre dans une zone inutile et doive être lavée. Pour ce faire, il faut tout d'abord humidifier abondamment cette zone, attendre que la chaux se dissolve bien, puis retirer le matériau avec une éponge en métal dur. Si nécessaire, répétez ces étapes. En vente, il existe des solutions prêtes à l'emploi pour de tels besoins, par exemple, Guard Industrie ou "Probel". Vous pouvez également utiliser des solutions maison à base d'acide chlorhydrique.

• Il est déconseillé de réaliser un apprêt avant le badigeonnage, car la chaux ne se fixera pas sur une telle base. Il est également souhaitable de blanchir à la chaux avec des brosses et non avec un pistolet pulvérisateur. Le pinceau répartira mieux le mortier de chaux, et la finition sera meilleure.
• Plus le temps de vieillissement du mélange fini est long, mieux il remplira ses fonctions.
• Pour la préparation des mortiers, il est préférable d'ajouter également du sable.
• Ce matériau ne convient pas à la fabrication de ciment pour une cheminée ou un poêle, car du dioxyde de carbone est libéré lorsqu'il est chauffé.
• Pour obtenir une isolation, vous pouvez ajouter de la sciure de bois et du gypse aux peluches. Dans les autres cas, le mortier de chaux doit être exempt de sciures, grumeaux et autres inclusions afin de recouvrir uniformément et complètement la surface.
• Le chlore doit être stocké dans une pièce sombre, car sous l'influence de la lumière du soleil, une partie du chlore actif est perdue.

Pour plus d'informations sur la façon de déterminer la qualité de la chaux, voir la vidéo suivante.

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Chaux en morceaux. Propriétés et subtilités d'utilisation. Comment utiliser la chaux en morceaux

L'histoire de l'utilisation de la chaux a plus d'un millénaire. Ce produit a pris une place importante dans de nombreux domaines de l'activité humaine. Le matériau possède de nombreuses propriétés précieuses, sa technologie de fabrication est assez simple et les matières premières nécessaires sont très abordables. La chaux en morceaux est l'un des composants des mortiers aux propriétés astringentes.

Caractéristiques matérielles

Le concept de "chaux" est le nom des produits de la combustion des roches carbonatées, telles que le calcaire, la craie et autres. À la suite de la calcination de ces roches à l'aide du feu, le carbonate de calcium se transforme en oxyde de calcium. Après cette procédure, les matériaux perdent 44% de leur poids et acquièrent de la porosité. La substance ainsi formée, lorsqu'elle interagit avec l'eau, prend la forme d'une poudre fine et, en utilisant une quantité excessive d'eau, un produit est produit qui a l'état d'une pâte plastique. Une telle pâte joue également le rôle d'un composant astringent. Dans des conditions d'évaporation de l'humidité, la pâte devient épaisse, puis prend une forme de pierre.

Selon la composition chimique, la chaux est divisée en variétés:

1. La substance produite par la torréfaction des roches avec le principal composant chimique - l'oxyde de calcium, est la chaux vive. Selon ses propriétés physiques, ce matériau est constitué de fragments à structure finement poreuse dont la taille varie de 5 cm à 10 cm.
2. La chaux éteinte est produite par hydratation. La conséquence de ce processus est une augmentation du volume de la substance et sa désintégration ultérieure dans les plus petits fragments.

L'ordre des travaux de production

Le processus de fabrication de la chaux comporte plusieurs étapes :

• extraction de calcaire;
• son écrasement ultérieur;
• brûlant.

Pour obtenir une chaux de haute qualité, les fragments des matières premières utilisées doivent avoir autant que possible la même taille. Sinon, le tir sera inégal. En conséquence, de petites pièces sont brûlées et le matériau devient inactif. Les fragments de grande taille sont insuffisamment cuits, de sorte qu'une partie de la matière première ne passe pas dans l'oxyde de calcium.

La chaux vive en morceaux est produite en broyant les matières premières dans des broyeurs à boulets, où pendant le fonctionnement, les tailles de particules requises sont séparées par un séparateur.

Avantages d'un produit à base de chaux en morceaux

La chaux en morceaux technologique présente les avantages suivants :

1. Contrairement à la chaux éteinte, la variété en morceaux est un produit pratiquement sans déchets. Ceci est assuré par le broyage le plus fin du mélange.
2. De plus, ce matériau nécessite moins de consommation d'eau. Cette caractéristique a un effet positif sur la résistance de la composition du béton lors de son durcissement. En durcissant, la chaux vive dégage de la chaleur en quantité importante. Ceci contribue à une meilleure adhérence des compositions à basse température.
3. Une plus grande résistance est obtenue par une dissipation rapide de la chaleur. En raison de ces propriétés, la chaux en morceaux a été largement utilisée dans l'industrie de la construction.

processus de durcissement

La composition du test de produit à base de chaux est représentée par une solution saturée d'eau et de petits fragments de chaux qui n'ont pas pu se dissoudre. Lorsque l'eau d'une substance donnée s'évapore, elle acquiert l'état d'une solution sursaturée. La substance durcissante subit un retrait qui, dans certains cas, forme des fissures dans le matériau. Un tel résultat, par exemple, peut être observé lorsque la chaux adhère à une couche d'enduit dur. Afin d'éviter de telles conséquences, l'utilisation de la chaux est réalisée avec des liants qui assurent la plasticité du matériau.

Si la masse de chaux est placée dans des conditions qui empêchent le séchage, elle conservera ses propriétés plastiques pendant une durée illimitée. Cela est dû au fait qu'un tel produit à base de chaux n'a pas la possibilité de prise. Si la masse de chaux est humidifiée après son durcissement, elle retrouvera ses anciennes qualités plastiques, car la chaux ne résiste pas à l'humidité.

Cependant, dans certaines conditions, la chaux de construction en morceaux peut acquérir une résistance relative à l'humidité. Au cours d'un processus de durcissement assez long, qui peut durer plusieurs décennies, un certain processus chimique se produit. A l'air libre, la composition de la chaux et le dioxyde de carbone réagissent, ce qui provoque à terme la formation de carbonate de calcium. Cet élément se caractérise par une bonne résistance et insolubilité à la suite d'une exposition à l'eau.

Domaines d'utilisation

La chaux a trouvé une application dans de nombreux domaines de l'industrie et de l'économie :

1. Dans l'industrie chimique, la substance est utilisée dans des industries telles que: peinture et vernis, parfumerie, pétrochimie, câbles, électricité, pharmaceutique, industries du caoutchouc.
2. En métallurgie, ce produit est utilisé pour enrichir les minerais ferreux et polymétalliques. La chaux est également utilisée dans des industries telles que la transformation et l'exploitation minière.
3. Dans l'industrie alimentaire, le produit de la chaux est utilisé pour saponifier les graisses. Et dans l'industrie textile, à l'aide de chaux, la procédure de teinture est effectuée.
4. La chaux est également largement utilisée dans la construction. C'est un composant indispensable des mortiers et des matériaux d'isolation thermique.
5. Dans le secteur agricole, le matériau neutralise l'acidité du sol, ce qui affecte négativement les cultures. De plus, grâce à la chaux, le sol est enrichi en calcium et les indicateurs de travail du sol sont améliorés. La nécessité d'enrichir le sol avec des engrais azotés est également considérablement réduite.
6. En plus de l'agriculture, la chaux est également utilisée dans le secteur de l'élevage. Avec son aide, les fermes et les locaux des ménages sont désinfectés. Et l'ajout de chaux au régime alimentaire des animaux aide à éliminer le manque de calcium.

Il convient également de noter le rôle important du produit à base de chaux dans la stabilisation de la situation écologique. La chaux élimine l'oxyde de soufre des gaz de combustion. De plus, le matériau améliore les caractéristiques de qualité de l'eau. La présence du composant calcaire dans l'eau contribue à la précipitation des éléments organiques, ce qui rend l'eau plus douce.

Stockage et transport

1. Pendant le stockage ou en cas de transport de chaux en morceaux, des mesures doivent être prises pour empêcher l'humidité de pénétrer dans le matériau. La substance calcaire sous forme de poudre peut éteindre même l'humidité de l'air.
2. La durée de conservation du produit dépend du récipient utilisé. Si la chaux est dans des sacs en papier, ses performances seront maintenues pendant 25 jours. Si des conditions scellées sont fournies, il acquerra une période de stockage illimitée.

Dans les locaux où le processus de stockage est effectué, les sols doivent être en bois et surélevés d'au moins 30 cm au-dessus du sol, il est nécessaire d'exclure complètement la possibilité que de l'eau pénètre dans la chaux. Sinon, un incendie se produira, car l'eau réchauffera la chaux. En cas d'incendie, l'eau ne doit pas être utilisée pour éteindre la composition de chaux.

Mesures de sécurité lors de l'interaction avec la chaux

La chaux est un composant fortement alcalin. Par conséquent, avant de commencer à travailler avec ce produit, vous devez prendre les précautions suivantes :

• la chaux ne doit pas pénétrer dans les yeux, la membrane muqueuse des voies respiratoires, ainsi que sur la peau exposée;
• extrêmement dangereux est la chaux vive. Il est obligatoire de porter des vêtements de protection spéciaux, des chaussures caoutchoutées, des gants, un casque spécial, un respirateur et des lunettes lors de la manipulation de ce composant.

Conclusion

La chaux en morceaux est un produit aux qualités universelles. La popularité de l'utilisation de la chaux est facilitée par le faible coût des matières premières, tk. la chaux en morceaux est abordable pour un large éventail de consommateurs, ainsi que la simplicité technologique du processus. Cependant, la substance n'est pas un matériau sûr; des mesures de sécurité doivent être prises en compte lors de l'utilisation. De plus, pour que la chaux conserve ses propriétés plus longtemps, il est nécessaire de créer les bonnes conditions pour son stockage.

Les caractéristiques de l'utilisation de la chaux en morceaux sont présentées dans la vidéo:

Chaux en morceaux. Propriétés et subtilités d'utilisation

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VolgaIzvest - construction chaux en morceaux, chaux vive, calcium

La chaux vive en morceaux est largement utilisée dans divers domaines de l'activité humaine. Les plus gros consommateurs sont : la métallurgie ferreuse, l'agriculture, ainsi que la sphère de l'écologie.

En métallurgie, la chaux est un composant de nettoyage. Il est impliqué dans les processus de formation et de désulfatation des scories. La fonte est fondue à partir de minerai de fer à l'aide de chaux dans des hauts fourneaux. La tâche de la chaux dans ce processus est d'éliminer les impuretés en excès de la fonte et de l'acier brut. La chaux est également nécessaire pour le raffinement ultérieur de l'acier, elle lie des impuretés nocives telles que le phosphore et le soufre.

Dans les procédés industriels d'épuration des gaz, la chaux contribue à réduire l'émission de substances nocives dans l'atmosphère. La chaux est utilisée pour neutraliser les eaux usées dans les stations d'épuration. Les produits résiduels des procédés de raffinage du pétrole ou les boues lavées des puits sont traités à la chaux. Il neutralise les acides nocifs, lie les métaux lourds et accélère la décomposition des substances nocives.

La chaux est utilisée dans la construction de briques de silicate, de produits de silicate et de silicate mousse, de parpaings, de béton cellulaire (silicate de gaz), de mélanges de construction secs. La chaux est l'élément le plus important de l'industrie de la construction, dont l'utilisation ne nuit pas à l'environnement.

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Chaux vive : types et applications

La substance chimique - l'oxyde de calcium, mieux connue sous le nom de chaux, est très répandue dans l'industrie de la construction. Son utilisation se justifie pour l'obtention de divers enduits et mortiers, notamment dans la fabrication de ciment dit à la chaux. La production de chaux de construction, ses caractéristiques et sa portée - tout cela est notre article.

• 1 Fabrication
• 2 Classement
• 3 Application dans la construction et la vie quotidienne

Fabrication

Malgré la longue histoire et l'utilisation de la chaux dans divers secteurs de la vie humaine, il est assez difficile de trouver de la chaux vive sous sa forme pure. La fabrication de ce matériau implique un certain processus chimique.

Comment utiliser le mortier d'enduit à la chaux

La chaux peut être obtenue de deux manières :

1. Décomposition thermique de la roche calcaire. Une méthode traditionnelle et très coûteuse qui nécessite un équipement particulier. Le principal inconvénient est la libération d'une grande quantité de dioxyde de carbone.
2. Le traitement thermique des sels de calcium contenant de l'oxygène est une méthode alternative qui est devenue de plus en plus courante ces dernières années. La torréfaction ne consomme pas une grande quantité d'oxygène, elle est donc plus respectueuse de l'environnement.

Comment utiliser le calcaire concassé GOST 8267 93 peut être trouvé dans cet article.

Pour le traitement thermique des matières premières, des équipements spéciaux sont utilisés, dont la plupart sont déjà obsolètes. Les technologies modernes permettent l'utilisation de méthodes d'obtention de chaux vive moins coûteuses et moins nocives.

Sur la vidéo - l'utilisation de la chaux vive :

Qu'est-ce que la maçonnerie au mortier de chaux peut être trouvé dans cet article.

Dans ce cas, des fours de différentes conceptions sont utilisés:

• Le plus populaire est le four à cuve à gaz. Une solution de compromis permettra d'obtenir un produit de qualité normale à un coût très modéré.
• Moins souvent, vous pouvez trouver des fours avec un principe de fonctionnement par transfert, qui utilisent du charbon pour le chauffage. Il s'agit d'une méthode plus économique et productive, dont le principal inconvénient sera une pollution environnementale importante.
• Un type spécial de four - une conception rotative vous permettra d'obtenir un produit de la plus haute qualité, mais cette méthode est assez coûteuse et est donc extrêmement rarement utilisée.
• Le dispositif du four avec un four à distance assure une bonne pureté de la substance finie, la teneur en impuretés sera minimale. Le four fonctionne au combustible solide et sa puissance est bien inférieure à celle de ses homologues.
• Le type de fours annulaires et à plancher n'est pratiquement pas utilisé en raison d'une faible productivité. Les anciens modèles fonctionnent toujours, mais de nouvelles unités les poussent progressivement hors de production.

Les proportions de mortier de ciment et de chaux et d'autres données peuvent être lues dans l'article.

Les caractéristiques techniques de la chaux vive sont réglementées par la norme de qualité nationale GOST n ° 9179–77. La substance appartient à la deuxième classe de danger chimique. La chaux pure a trois grades de classification, la substance avec des additifs a deux grades et la solution hydratée a deux grades.

Sur la vidéo - construction chaux vive chaux en morceaux :

Vous trouverez dans cet article comment la chaux de construction GOST 9179 77 est utilisée.

Classification

La substance utilisée dans la construction peut être de deux types principaux: l'air, qui aide le mortier de béton à durcir dans des conditions normales, et l'hydraulique, l'avantage incontestable de ce type sera l'accélération des réactions dans le milieu aquatique. Le deuxième type est le plus souvent demandé dans la construction de supports porteurs de ponts et autres structures hydrauliques.

Vous pouvez apprendre à utiliser le mortier de chaux de construction à partir de cet article.

Les propriétés physiques de la chaux sont également bien étudiées. Il s'agit généralement d'une substance cristalline blanche avec une structure "visqueuse" caractéristique.

Habituellement, vous pouvez trouver les types de chaux suivants en vente :

Lorsque la chaux est trempée avec de l'eau, des processus irréversibles se produisent et le processus lui-même nécessite une prudence maximale. L'utilisation d'équipements de protection individuelle est recommandée et les éclaboussures de chaux sur la peau ou les muqueuses exposées ne doivent pas être autorisées. L'extinction de la composition peut prendre beaucoup de temps, parfois jusqu'à une journée. L'ajout d'eau doit être contrôlé. Habituellement, le volume de liquide doit être déterminé par les tâches.

Il existe trois types de mortier à la chaux :

• La chaux hydratée, le soi-disant fluff. Utilisée en construction, la cohérence de la solution prend des proportions à peu près égales.
• La pâte à la chaux est le deuxième type de chaux éteinte. Il est également utilisé dans la construction ou à des fins domestiques. Les proportions sont d'environ 4:1, donc le mélange est assez épais.
• Le lait de chaux est la suspension la plus liquide, la teneur en chaux sèche est assez insignifiante par rapport à la masse d'eau.

En fonction de l'objectif final et de l'utilisation de la chaux éteinte, une solution adaptée est apportée. La cuisson dure généralement de 8 minutes pour une cuisson rapide à plusieurs heures pour une cuisson lente. Il est déconseillé d'utiliser de la chaux avant l'extinction définitive, car dans ce cas il n'y a aucune garantie d'obtenir un revêtement de qualité.

À propos de combien de sacs de ciment dans un cube de béton, et par analogie, la chaux peut être trouvée dans l'article

Les processus chimiques dans une telle solution sont suspendus, mais réapparaissent lorsque l'eau pénètre. Cela favorise la croissance de champignons et de moisissures, c'est pourquoi la chaux éteinte est couramment utilisée dans la construction.

Vous pouvez savoir combien de temps la chape de ciment sous le carrelage sèche à partir de cet article.

Application dans la construction et la vie quotidienne

L'utilisation de la chaux vive est extrêmement large. La matière sèche est ajoutée aux mortiers de ciment pour un durcissement rapide et donner la plasticité nécessaire. La chaux est utilisée pour blanchir les murs et les plafonds. Cette méthode est toujours très pertinente en raison du bon effet décoratif et du coût le plus abordable. Un grand avantage est la facilité d'application et le respect de l'environnement de la solution.

pour l'application vidéo dans la construction :

Vous pouvez découvrir la composition du mortier de ciment pour plâtre à partir de cet article.

Plusieurs options d'utilisation de la chaux pour les besoins domestiques :

Comme déjà décrit précédemment, un type spécial de cette substance - l'eau de Javel est largement utilisé pour la désinfection et la désinfection des surfaces. Cela est particulièrement vrai dans les endroits surpeuplés, c'est pourquoi l'eau de Javel est traditionnellement utilisée pour laver les latrines et les équipements sanitaires. Pour la désinfection, l'eau de Javel est utilisée dans les hôpitaux, les institutions pour enfants et autres locaux similaires. En raison de la forte toxicité de la substance, elle est de plus en plus remplacée par des analogues qui n'ont pas un impact négatif aussi prononcé.

GOST 9179-77

Groupe G12

NORME INTER-ÉTATS

CHAUX POUR LA CONSTRUCTION

Caractéristiques

chaux pour la construction. Caractéristiques

Date de lancement 1979-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de l'industrie des matériaux de construction de l'URSS

2. APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par le décret du Comité d'État du Conseil des ministres de l'URSS pour la construction du 26.07.77 N 107

3. REMPLACER GOST 9179-70 en termes de spécifications

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

	Numéro d'article

5. ÉDITION (octobre 2001) avec l'amendement n° 1 approuvé en mars 1989 (IUS 7-89)


Cette norme s'applique à la chaux de construction, qui est un produit de grillage de roches carbonatées ou un mélange de ce produit avec des additifs minéraux.

La chaux de construction est utilisée pour la préparation des mortiers et bétons, des liants et la fabrication de produits de construction.

1. Classement

1. CLASSEMENT

1.1. La chaux de construction, selon les conditions de durcissement, est divisée en air, qui assure le durcissement des mortiers et bétons et maintient leur résistance à l'air sec, et hydraulique, qui assure le durcissement des mortiers et bétons et maintient leur résistance à l'air et dans l'eau.

1.2. La chaux vive aérienne, en fonction de sa teneur en oxydes de calcium et de magnésium, est divisée en calcium, magnésie et dolomite.

1.3. La chaux aérienne est divisée en chaux vive et hydratée (éteinte), obtenue par extinction du calcium, de la magnésie et de la chaux dolomitique.

1.4. La chaux hydraulique est divisée en faiblement et fortement hydraulique.

1.5. Selon la composition fractionnée, la chaux est divisée en morceaux, y compris broyés et en poudre.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.6. La chaux en poudre obtenue par broyage ou extinction (hydratation) de la chaux en morceaux est divisée en chaux sans additif et avec additif.

1.7. La chaux vive selon le temps d'extinction est divisée en extinction rapide - pas plus de 8 minutes, extinction moyenne - pas plus de 25 minutes, extinction lente - plus de 25 minutes.

2. Exigences techniques

2.1. La chaux doit être produite conformément aux exigences de la présente norme conformément aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.2. Les matériaux entrant dans la fabrication de la chaux : roches carbonatées, additifs minéraux (laitier granulé de haut fourneau ou d'électrothermophosphore, additifs minéraux actifs, sable quartzeux) doivent répondre aux exigences des documents réglementaires en vigueur.

2.2.1. Les additifs minéraux sont introduits dans la chaux en poudre dans les quantités autorisées par les exigences relatives à la teneur en CaO + MgO actifs conformément à la clause 2.4.

2.3. La chaux vive aérienne sans additif est divisée en trois grades : 1, 2 et 3 ; chaux vive en poudre avec additifs - en deux grades : 1 et 2 ; hydraté (éteint) sans additifs et avec additifs - en deux grades : 1 et 2.

2.4. La chaux aérienne doit répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 1.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.4.1. L'humidité de la chaux hydratée ne doit pas dépasser 5 %.

2.4.2. Le grade de la chaux est déterminé par la valeur de l'indicateur correspondant au grade le plus bas, si pour les indicateurs individuels, il correspond à des grades différents.

2.5. (Exclu, Rév. N 1).

Tableau 1

Nom de l'indicateur
	chaux vive						hydraté
	calcium			magnésie et dolomie
CaO actif + MgO, pas moins de :
Sans additifs
Avec additifs
MgO actif, pas plus
CO, pas plus de :
Sans additifs
Avec additifs
Grains non éteints, pas plus

Remarques:

1. La teneur en MgO de la chaux dolomitique est indiquée entre parenthèses.

2. Le CO dans la chaux avec additifs est déterminé par la méthode du volume de gaz.

3. Pour la chaux calcique de 3ème qualité utilisée à des fins technologiques, la teneur en grains non éteints est autorisée, en accord avec les consommateurs, pas plus de 20%.

2.6. La composition chimique de la chaux hydraulique doit répondre aux exigences spécifiées dans le tableau.2.

Tableau 2

Composition chimique	Norme pour la chaux,%, en poids
	faiblement hydraulique	hautement hydraulique
CaO + MgO actifs :
Pas plus
Pas moins que
MgO actif, pas plus
CO, pas plus

2.7. La résistance à la traction des échantillons, MPa (kgf/cm), après 28 jours de durcissement doit être d'au moins :

un) en se pliant:

0,4 (4,0) - pour la chaux faiblement hydraulique ;

1,0 (10) "hydraulique élevée"

b) une fois compressé :

1,7 (17) - pour la chaux faiblement hydraulique ;

5,0 (50) "hydraulique élevée"

2.7.1. Le type de chaux hydraulique est déterminé par la résistance à la compression si, selon des indicateurs individuels, il appartient à différents types.

2.9. Le degré de dispersion de l'air en poudre et de la chaux hydraulique doit être tel que lors du tamisage d'un échantillon de chaux à travers un tamis à mailles N 02 et N 008 selon GOST 6613, au moins 98,5 et 85% du poids de l'échantillon tamisé passent, respectivement.

La taille maximale des morceaux de chaux broyée ne doit pas dépasser 20 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.9.1. En accord avec le consommateur, il est permis de fournir de la chaux hydraulique en morceaux utilisée à des fins technologiques.

2.10. La chaux aérienne et hydraulique doit réussir le test d'uniformité du changement de volume.

3. Règles d'acceptation

3.1. La chaux doit être acceptée par le service de contrôle technique du fabricant.

3.2. La chaux est acceptée et expédiée par lots. La taille du lot est définie en fonction de la capacité annuelle de l'entreprise dans la quantité suivante :

200 tonnes - avec une capacité annuelle allant jusqu'à 100 000 tonnes;

400 tonnes "" "plus de 100 à 250 mille tonnes ;

800 tonnes " " " 250 mille tonnes

L'acceptation et l'expédition de lots et de plus petites masses sont autorisées.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.3. La masse de chaux fournie est déterminée par pesée dans des véhicules sur des ponts-bascules ferroviaires et routiers. La masse de chaux expédiée par navire est déterminée par le tirant d'eau du navire.

3.4. Le fabricant effectue l'acceptation et la certification des produits et attribue le type et la qualité de la chaux sur la base des données du contrôle technologique de la production en usine et des données du contrôle actuel du lot expédié.

Les journaux avec les données du contrôle en cours du lot expédié, utilisés pour l'acceptation des produits, doivent être numérotés et scellés avec un cachet.

3.4.1. Le contrôle technologique de la production en usine est effectué conformément à la réglementation technologique.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.4.2. Le contrôle qualité courant du lot expédié est effectué selon ces tests sur échantillon général. L'échantillon général est composé d'au moins deux équipes de l'entreprise et d'au moins huit échantillons simples. Des échantillons sont prélevés pour la chaux en morceaux - sur les véhicules fournissant les produits à l'entrepôt, pour la chaux en poudre - sur chaque moulin ou hydrateur fonctionnant dans un silo donné. L'échantillon total pour la chaux en morceaux est de 20 kg, en poudre - 10 kg. L'échantillonnage unique est effectué de manière uniforme et en quantités égales. L'échantillon général de chaux en morceaux est broyé à la taille de morceaux ne dépassant pas 10 mm.

3.4.3. Les échantillons prélevés pour le contrôle courant du lot expédié sont soigneusement mélangés, divisés en quatre et divisés en deux parties égales. L'une de ces pièces est soumise à des essais pour déterminer les performances spécifiées dans la norme, l'autre est placée dans un récipient hermétiquement fermé et stockée dans une pièce sèche au cas où des essais de contrôle seraient nécessaires.

3.5. Le contrôle de la qualité de la chaux est effectué par les inspections de la qualité de l'État et du département ou par le consommateur, en utilisant la procédure d'échantillonnage spécifiée.

3.5.1. Un échantillon total est prélevé sur chaque lot, obtenu en combinant et en mélangeant soigneusement des échantillons individuels. L'échantillon total pour la chaux en morceaux est de 30 kg, pour la chaux en poudre - 15 kg.

3.5.2. Lors de l'expédition de chaux en vrac, l'échantillon est prélevé au moment du chargement ou du déchargement, lors de l'expédition de la chaux dans des conteneurs - depuis l'entrepôt de produits finis ou lors du déchargement du consommateur.

3.5.3. Lorsque la chaux est livrée en vrac dans des wagons, un échantillon est prélevé à parts égales sur chaque wagon ; lors de la livraison de chaux par route - à parts égales pour 30 tonnes de chaux; lors de la livraison de chaux en sacs - à parts égales de 10 sacs choisis au hasard dans chaque lot ; lorsqu'ils sont livrés par transport par eau - à partir de bandes transporteuses ou d'autres types de moyens de chargement et de déchargement.

3.5.4. L'échantillon général de chaux sélectionné est soumis à des essais pour déterminer les indicateurs prévus dans la présente norme.

3.5.5. (Exclu, Rév. N 1).

3.5.6. Lors du contrôle de qualité, la chaux doit être conforme à toutes les exigences de cette norme pour ce type et cette qualité.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4. Méthodes d'essai

4.1. L'analyse chimique et la détermination des propriétés physiques et mécaniques de la chaux sont effectuées conformément à GOST 22688. Dans le même temps, pour la chaux calcique, la teneur en MgO actif est définie en fonction des données de contrôle d'entrée des matières premières.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5. Emballage, marquage, transport et stockage

5.1. La chaux en morceaux est expédiée en vrac, la chaux en poudre est expédiée en vrac ou dans des sacs en papier selon GOST 2226. Il est permis, avec le consentement du consommateur, d'utiliser des sacs en papier à quatre couches.

5.2. Pour déterminer le poids brut moyen des sacs, 20 sacs de chaux choisis au hasard sont pesés simultanément et le résultat est divisé par 20. Le poids net moyen d'un sac est déterminé en soustrayant le poids net moyen d'un sac du poids brut. L'écart du poids net moyen des sacs de chaux par rapport à celui indiqué sur l'emballage ne doit pas dépasser ± 1 kg.

5.3. Le fabricant, ainsi que les détails d'expédition, est tenu d'envoyer à chaque consommateur un passeport, qui doit indiquer :

- le nom du fabricant et/ou sa marque commerciale ;

- date d'expédition de la chaux ;

- numéro de passeport et lot ;

- la messe du parti ;

- nom complet de la chaux, son type et son grade garantis, indicateurs de conformité du produit aux exigences de la présente norme ;

- durée et température de trempe ;

- type et quantité d'additif ;

- désignation de la norme selon laquelle la chaux est fournie.

De plus, une étiquette doit être jointe à chaque unité de transport, qui indique : le nom du fabricant et/ou sa marque commerciale, le nom complet de la chaux, son type et son grade garantis, la désignation de la norme selon laquelle la chaux est fourni.

5.4. Lors de l'expédition de chaux dans des sacs en papier, ils doivent être marqués avec : le nom de l'entreprise et / ou sa marque, le nom complet de la chaux, son type et son grade garantis, la désignation de la norme selon laquelle la chaux est fournie.

5.4.1. Il est permis de remplacer toutes les désignations sur les sacs par des codes numériques convenus avec le consommateur.

5.4.2. Lors de l'expédition de chaux d'un nom et d'un grade par wagons en trafic ferroviaire sans transbordement, il est permis de marquer uniquement sur les sacs empilés aux portes de la voiture de chaque côté au nombre d'au moins quatre.

5.3-5.4.2. (Édition modifiée, Rev. N 1).

5.5. Le fabricant est tenu de livrer la chaux dans un véhicule en état de marche et nettoyé.

5.6. Pendant le transport et le stockage, la chaux doit être protégée de l'humidité et de la contamination par des impuretés étrangères.

5.6.1. La chaux est transportée par transport couvert de tous types conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport. Avec le consentement du consommateur, la fourniture de chaux en morceaux dans les wagons-tombereaux et les wagons ouverts tout en métal est autorisée, à condition que sa qualité soit maintenue et que les mesures nécessaires soient prises pour éviter la pulvérisation et l'exposition aux précipitations.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5.6.2. La chaux doit être stockée et transportée séparément par type et qualité.

6. Garanties du fabricant

6.1. Le fabricant garantit la conformité de la chaux aux exigences de la présente norme sous réserve des conditions de son transport et de son stockage.

6.2. Durée de conservation garantie de la chaux - 30 jours à compter de la date de son expédition au consommateur.

(Édition modifiée, Rev. N 1).



Texte électronique du document
préparé par Kodeks JSC et vérifié par rapport à :
publication officielle
M. : Maison d'édition des normes IPK, 2001

La chaux est une substance polyvalente qui, en raison de ses propriétés étendues et variées, peut être utilisée dans presque tous les domaines d'activité. Il peut être de différents types, selon les critères de sélection, et se divise en plusieurs variétés. Les options de préparation de solutions avec son contenu ne diffèrent pas beaucoup les unes des autres et ne posent pas de difficultés, de sorte que cette matière première peut être utilisée indépendamment sans l'intervention de spécialistes.

Particularités

La chaux vive est de l'oxyde de calcium obtenu par grillage de carbonate de calcium, elle a une structure finement poreuse. Parfois, la chaux vive est appelée chaux bouillie.

Avantages par rapport à la chaux éteinte

Elle présente de nombreux avantages par rapport à la variété éteinte :

• haute résistance;
• absorbe moins d'humidité;
• le travail avec ce matériau peut être effectué en hiver;
• pas de déchets;
• portée très large.

La chaux vive est dangereuse pour la santé humaine, il est donc conseillé d'effectuer les travaux en espace ouvert, en utilisant un équipement de protection.

Un bon avantage de la chaux vive peut être considéré comme un faible coût par rapport à d'autres mélanges. Le matériau à base de chaux résiste aux températures extrêmes, il ne se fissure pas, il a des propriétés antimicrobiennes.

Caractéristiques

La chaux est une substance que l'on trouve souvent dans la nature (principalement dans les roches) et le produit est fabriqué dans le strict respect des normes établies, car les mélanges à base de cette base doivent remplir des fonctions de protection à un niveau élevé.

La chaux prête ne doit être constituée que de roches carbonatées (calcaire) à faible teneur en argile. Divers additifs et impuretés sont autorisés dans la composition du matériau à base de GOST, en fonction de l'application.

Le calcaire ressemble beaucoup à la craie ou au coke, mais ils ont des propriétés différentes et ne sont pas interchangeables. Pour distinguer le calcaire de la craie, vous pouvez y déposer de l'eau. La craie ne réagira pas, mais le calcaire commencera à mousser et à dégager de la chaleur. Si vous utilisez de la craie pour blanchir les murs, cela laissera des marques sur les vêtements et les surfaces en contact avec le mur. La chaux ne laisse aucune trace, elle est donc le plus souvent utilisée pour blanchir les murs.

La chaux vive est divisée en trois grades (1, 2 et 3) et la chaux éteinte est subdivisée en 1er et 2e grade. L'exception est la chaux vive en poudre, elle est divisée en deux qualités et contient des additifs. D'autres types sont fabriqués sans impuretés.

Par des indicateurs physiques externes, par exemple par couleur, il est possible de déterminer la qualité du matériau. Après traitement thermique du calcaire, on obtient de la chaux vive, et si elle a une couleur blanche, cela signifie que le matériau ne contient pas d'additifs et appartient à un grade élevé. Dans d'autres cas, le matériau a une couleur grisâtre, le plus souvent il s'agit de chaux dolomitique et hydraulique.

La production de chaux consiste en l'extraction des roches elles-mêmes, leur concassage à la taille requise et leur cuisson ultérieure dans des fours spéciaux. Actuellement, les fours à cuve et à tube rotatif sont les plus couramment utilisés car ils fournissent un effet de température uniforme sur le matériau et un processus de cuisson continu.

La résistance des matières premières est affectée par la température pendant la cuisson et le processus de production lui-même. Il existe trois options de résistance pour le produit fini : chaux calcinée dure, calcinée moyennement et calcinée molle.

La chaux douce est très appréciée dans la construction, en raison des propriétés suivantes :

• le processus d'extinction est rapide, environ 3 minutes ;
• un tel matériau a une petite taille et une faible densité.

La chaux appartient à une classe de danger faible, mais des précautions de sécurité doivent être observées pendant le transport et le stockage. Étant donné que la chaux vive réagit violemment avec l'eau, il faut s'assurer que l'humidité ne peut pas pénétrer sur le matériau.

La composition de la chaux comprend le plus souvent divers additifs minéraux qui améliorent les propriétés du matériau : laitier granulé de haut fourneau, sable de quartz et autres substances.

Sortes

Il existe deux types de chaux, qui se distinguent par la quantité de silicate de calcium et d'aluminoferrite qu'elles contiennent : l'air et l'hydraulique. Ils remplissent diverses fonctions, par exemple, l'air accélère le processus de durcissement du béton et l'hydraulique accélère les réactions dans l'eau.

Il est important que tous les fragments de la substance aient la même taille. Ce moment indique que la matière première a été complètement calcinée dans le four. Si des pièces trop grandes ou trop petites sont rencontrées, elles peuvent ne pas être complètement traitées thermiquement, ce qui réduira la qualité du matériau fini.

Selon le type de traitement, on distingue plusieurs types de matériaux :

• morceau cuit rapidement (chaudière);
• chaux vive moulue (en poudre);
• hydrate éteint - Ca(OH) 2 ;
• pâte à la chaux;
• lait de chaux.

chaux en morceaux

La chaux en morceaux est un mélange de morceaux de taille différente. Il se compose d'oxyde de calcium et de magnésium, ainsi que de matériaux tels que le carbonate de calcium, les aluminates, les silicates. Des ferrites de magnésium ou de calcium, qui se forment lors de la cuisson des matières premières, peuvent être ajoutés.

La bonne résistance du béton est assurée par le fait que la chaux en morceaux nécessite très peu d'eau (du fait du broyage fin du matériau) et ne génère pratiquement aucun déchet.

chaux moulue

La chaux moulue a la même composition que la chaux en morceaux, mais la différence réside dans le fait que les morceaux de matières premières sont broyés beaucoup plus fort et plus profondément.

Les principaux avantages de la chaux moulue :

• force;
• résistance à l'eau;
• durcissement rapide.

Pour augmenter ou diminuer la vitesse de durcissement, on utilise souvent du chlorure de calcium ou de l'acide sulfurique (le gypse convient également).

Chaux hydratée

La chaux hydratée (également appelée fluff) est un matériau de type éteint avec une composition hautement dispersive. La trempe se produit en ajoutant de l'eau à la matière première de chaux. Pour préparer une telle solution, 70 à 100% d'eau est ajoutée à la poudre.

Pour que la chaux passe complètement par le processus d'extinction, elle doit être placée dans une fosse spéciale pendant 2 à 3 semaines. Ainsi, il gagnera une résistance et une ductilité optimales. La période minimale d'échange est de 36 heures. Afin d'éviter que la matière première ne brûle, il est conseillé d'ajouter progressivement de l'eau jusqu'au moment où la vapeur cesse de se dégager.

La pâte de chaux se forme lorsque suffisamment d'eau est ajoutée pour former une matière plastique. Vous pouvez également trouver une solution comme le lait de chaux (principalement utilisé pour blanchir les troncs d'arbres). Le lait de chaux est obtenu en ajoutant un excès d'eau à la pâte de chaux.

Types de formulation

Selon le domaine d'application, on distingue les types de compositions suivants:

• chaux de construction- il est ajouté pour la préparation de mélanges de béton et de ciment afin d'augmenter la résistance de la composition ;
• hydraulique- également utilisé pour la production de béton, mais de faibles teneurs. Idéal pour les structures situées dans des zones à forte humidité;
• Komovaya- principalement utilisé pour préparer une solution pour le blanchiment à la chaux;
• Sadovaya- utilisé en agriculture comme engrais du sol, traitement des plantes contre les insectes nuisibles, protection contre la pourriture et amélioration de la croissance, il est fortement déconseillé de l'utiliser simultanément avec d'autres types d'additifs et d'engrais;
• un soda– utilisé dans l'industrie chimique et en médecine;
• Chlorique- utilisé comme désinfectant et pour la purification de l'eau.

Classement de la chaux par temps d'extinction

• extinction rapide (jusqu'à 8 minutes);
• extinction moyenne (jusqu'à 25 minutes);
• extinction lente (à partir de 25 minutes).

Types de chaux aérienne

Selon le pourcentage de présence dans la composition d'oxyde de magnésium, il existe de tels types de chaux aérienne:

• calcium;
• magnésien;
• dolomie.

Champ d'application

La chaux est utilisée dans de nombreux domaines.

• En agriculture, la chaux est utilisée pour lutter contre les ravageurs, réduire l'acidité du sol, prévenir l'apparition de champignons, compléter la nutrition animale, améliorer la culture des terres, reconstituer le calcium et le phosphore. Il est préférable de traiter les sols lourds avec de la chaux vive. La chaux est largement utilisée comme matériau pour blanchir les arbres et les usines de transformation.
• Construction. Il est utilisé pour accélérer le durcissement du ciment et conférer de la plasticité à la composition, participe à la production de matériaux d'isolation thermique et de mélanges de construction secs et sert de lien dans les structures de construction.
• Métallurgie ferreuse - enrichit les minerais ferrugineux et polymétalliques.
• Industrie chimique - utilisée dans les industries de la peinture et du vernis, de la parfumerie et de la pharmacie. Il est utilisé comme réactif et comme neutralisant des goudrons acides.
• Industrie des pâtes et papiers.
• Industrie textile.

La chaux chlorée est utilisée pour la désinfection et le lavage des lieux publics. car il a des propriétés désinfectantes. La chaux vive est utilisée même dans l'industrie alimentaire pour mélanger des substances, et le lait de chaux est utilisé pour fabriquer du sucre. La chaux sodée est utilisée en médecine (ventilation artificielle des poumons ou pour l'anesthésie) et pour les systèmes respiratoires (équipement de plongée, respirateurs et autres appareils).

Le revêtement des surfaces en bois avec du mortier de chaux les protège des processus de pourriture et des incendies.

Comment utiliser?

Lors de la préparation d'un mortier à la chaux, il est important de garantir une interaction sûre des matières premières avec l'eau pour l'homme. Il est conseillé d'effectuer les travaux dans un endroit bien aéré, et de préférence dans un espace ouvert. Étant donné que les substances utilisées sont des produits chimiques, il est nécessaire de respecter les règles de sécurité lorsque vous travaillez avec de tels matériaux.

La substance pulvérulente peut être utilisée aussi bien sous forme sèche que sous forme liquide. Pour préparer une solution liquide, la poudre est versée dans un récipient et remplie d'eau. La solution doit être mélangée et diluée à la consistance désirée.

Pour blanchir les arbres, la matière première est diluée avec de l'eau et appliquée sur le tronc de l'arbre avec un pinceau large. Mais en raison de la consistance liquide de la solution, il sera nécessaire de traiter le baril plusieurs fois. Afin de réduire le temps de travail, vous pouvez ajouter de l'argile, du lait, de la colle PVA à la solution. Ces ingrédients rendront le mélange épais et visqueux, il tombera uniformément sur la surface. Avant de traiter l'arbre, toutes les couches mortes d'écorce doivent être enlevées, sans endommager le tronc.

Pour protéger les plantes des champignons, vous pouvez utiliser de la soude au lieu de la chaux, car la soude se dissout plus rapidement et complètement dans l'eau.

Vous ne devez pas traiter le sol avec trop de chaux, car il deviendra alcalin, ce qui ne contribuera pas non plus à la bonne croissance et au bon développement des plantes. Il est impossible d'utiliser du fumier et de la chaux en même temps, car une telle combinaison empêchera la formation de substances utiles.

Avant d'utiliser de l'eau de Javel, vérifiez la réaction de la surface. Pour ce faire, vous pouvez traiter une petite zone, et si elle reste intacte après environ 10 minutes, vous pouvez utiliser de l'eau de javel sur toute la surface. Tout d'abord, de l'eau est ajoutée à la matière première en petite quantité et mélangée jusqu'à l'obtention d'une crème sure, puis de l'eau est progressivement ajoutée, en remuant également, jusqu'à la formation d'une solution liquide. Sous forme sèche, l'eau de Javel est utilisée uniquement sur des surfaces humides.

En construction, il est recommandé d'utiliser de la chaux vive pour la fabrication d'enduits, de béton de laitier et d'éléments colorants. Dans d'autres cas, on utilise de la chaux éteinte qui, en raison de sa résistance à l'humidité, empêche la formation de moisissures.

Le fluff a une large portée : des besoins du ménage à la construction. Pour préparer les peluches, il est nécessaire de verser les matières premières dans un récipient en métal sans rouille (ou dans un récipient en plastique) et d'ajouter progressivement de l'eau en remuant la solution. Une fois le mélange prêt, il faut le laisser infuser plusieurs heures ou jours. Plus il restera longtemps, plus sa qualité et sa résistance seront élevées.

• Si nécessaire, stockez le mortier de chaux fini pendant une longue période, vous pouvez y ajouter périodiquement de l'eau. Au départ, de l'eau est ajoutée jusqu'à ce que le matériau cesse de l'absorber. Cette règle ne s'applique pas à la préparation du lait de chaux.
• La profondeur optimale de chaux creusant dans le sol est de 20 cm, mais si la dose d'engrais est faible, la profondeur devrait être inférieure. D'en haut, la chaux est recouverte d'une couche de sable. Pour le stockage en hiver, il est recommandé de verser une autre couche de terre de 70 cm de haut sur la couche de sable.
• Avant d'appliquer sur n'importe quelle surface (bois, béton, ciment, métal), il est nécessaire d'en éliminer complètement la saleté, la graisse, les défauts, la rouille.
• Il peut arriver que de la chaux pénètre dans une zone inutile et doive être lavée. Pour ce faire, il faut tout d'abord humidifier abondamment cette zone, attendre que la chaux se dissolve bien, puis retirer le matériau avec une éponge en métal dur. Si nécessaire, répétez ces étapes. En vente, il existe des solutions prêtes à l'emploi pour de tels besoins, par exemple, Guard Industrie ou "Probel". Vous pouvez également utiliser des solutions maison à base d'acide chlorhydrique.

• Il est déconseillé de réaliser un apprêt avant le badigeonnage, car la chaux ne se fixera pas sur une telle base. Il est également souhaitable de blanchir à la chaux avec des brosses et non avec un pistolet pulvérisateur. Le pinceau répartira mieux le mortier de chaux, et la finition sera meilleure.
• Plus le temps de vieillissement du mélange fini est long, mieux il remplira ses fonctions.
• Pour la préparation des mortiers, il est préférable d'ajouter également du sable.
• Ce matériau ne convient pas à la fabrication de ciment pour une cheminée ou un poêle, car du dioxyde de carbone est libéré lorsqu'il est chauffé.
• Pour obtenir une isolation, vous pouvez ajouter de la sciure de bois et du gypse aux peluches. Dans les autres cas, le mortier de chaux doit être exempt de sciures, grumeaux et autres inclusions afin de recouvrir uniformément et complètement la surface.