Mesure de conductivité thermique. Caractéristiques de la détermination de la conductivité thermique des matériaux de construction. Plages de mesure minimales pour différents gaz

AGENCE FÉDÉRALE DE RÉGLEMENTATION TECHNIQUE ET DE MÉTROLOGIE

NATIONAL

STANDARD

RUSSE

FÉDÉRATION

MATÉRIAUX COMPOSITES

Publication officielle

Stshdfttftsm

GOST R 57967-2017

Préface

1 PRÉPARÉ par l'entreprise unitaire d'État fédérale « Institut panrusse de recherche sur les matériaux aéronautiques » en collaboration avec l'organisation autonome à but non lucratif « Centre de normalisation, de normalisation et de classification des composites » avec la participation de l'Association des entités juridiques « Union des composites Fabricants" sur la base de la traduction officielle en russe de la version anglaise spécifiée au paragraphe 4 de la norme, mise en œuvre par le TC 497

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 497 « Composites, structures et produits fabriqués à partir de ceux-ci »

3 APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par Arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 21 novembre 2017 n° 1785-st

4 Cette norme est modifiée à partir de la méthode d'essai standard ASTM E1225-13 pour la conductivité thermique des solides utilisant la technique Guard ed-Comparative -Longitudinal Heat Flow", MOD) en modifiant sa structure pour se conformer aux règles établies dans GOST 1.5-2001 (sous-sections 4.2 et 4.3).

Cette norme n'inclut pas les articles 5. 12. les paragraphes 1.2, 1.3 de la norme ASTM appliquée. dont l'utilisation est inappropriée dans la normalisation nationale russe en raison de leur redondance.

Les paragraphes et sous-paragraphes spécifiés non inclus dans la partie principale de cette norme sont donnés dans l'annexe supplémentaire OUI.

Le nom de cette norme a été modifié par rapport au nom de la norme ASTM spécifiée pour la mettre en conformité avec GOST R 1.5-2012 (sous-section 3.5).

Une comparaison de la structure de cette norme avec la structure de la norme ASTM spécifiée est donnée dans l'annexe DB supplémentaire.

Informations sur la conformité de la norme nationale de référence avec la norme ASTM. utilisé comme référence dans la norme ASTM appliquée. sont donnés en annexe supplémentaire DV

5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

Les règles d'application de cette norme sont établies à l'article 26 de la loi fédérale du 29 juin 2015 N9 162-FZ « sur la normalisation dans la Fédération de Russie ». Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel (au 1er janvier de l'année en cours) « Normes nationales », et le texte officiel des modifications et instructions est publié dans l'index d'information mensuel « Normes nationales ». En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, l'avis correspondant sera publié dans le prochain numéro de l'index d'information mensuel « Normes nationales ». Les informations pertinentes. la notification et les textes sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ()

© Stamdartinform. 2017

Cette norme ne peut être entièrement ou partiellement reproduite, répliquée ou distribuée en tant que publication officielle sans l'autorisation de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie.

GOST R 57967-2017

1 domaine d'utilisation................................................ ... ..................1

3 Termes, définitions et désignations.................................................. ....... .......1

4 Essence de la méthode............................................................ .......................2

5 Équipements et matériels............................................................ ....................4

6 Préparation aux tests............................................................ ...... .......onze

7 Réalisation des tests............................................................ .......................12

8 Traitement des résultats des tests........................................................ ....................... .......13

9 Rapport d'essai............................................................ ...................... .................13

Annexe OUI (référence) Texte original des éléments structurels non inclus

Norme ASTM appliquée............................................................ ....15

Annexe DB (informative) Comparaison de la structure de cette norme avec la structure

Norme ASTM appliquée.................................................................. .......18

Annexe DV (référence) Informations sur la conformité de la norme nationale de référence avec la norme ASTM. utilisé comme référence dans la norme ASTM appliquée.................................................. .........................19

GOST R 57967-2017

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

MATÉRIAUX COMPOSITES

Détermination de la conductivité thermique des solides à l'aide de la méthode du flux de chaleur stationnaire unidimensionnel avec un réchauffeur de protection

Matériaux composites. Détermination de la conductivité thermique des soHds par flux de chaleur stationnaire unidimensionnel

avec une technique de chauffage de garde

Date d'introduction - 2018-06-01

1 domaine d'utilisation

1.1 Cette norme spécifie la détermination de la conductivité thermique des composites homogènes opaques de polymères solides, de céramiques et de métaux à l'aide d'une méthode de flux de chaleur unidimensionnelle en régime permanent avec un réchauffeur de garde.

1.2 Cette norme est destinée à être utilisée pour tester des matériaux ayant une conductivité thermique effective comprise entre 0,2 et 200 W/(m-K) dans la plage de températures allant de 90 K à 1 300 K.

1.3 Cette norme peut également être utilisée pour tester des matériaux ayant une conductivité thermique effective en dehors des plages spécifiées avec une précision moindre.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

GOST 2769 Rugosité de surface. Paramètres et caractéristiques

GOST R 8.585 Système d'État pour assurer l'uniformité des mesures. Thermocouples. Caractéristiques nominales de conversion statique

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou à l'aide de l'index d'information annuel « Normes nationales » , publié à compter du 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel « Normes nationales » pour l'année en cours. Si une norme de référence non datée est remplacée, il est recommandé d'utiliser la version actuelle de cette norme, en tenant compte de toute modification apportée à cette version. Si une norme de référence datée est remplacée, il est recommandé d'utiliser la version de cette norme avec l'année d'approbation (adoption) indiquée ci-dessus. Si, après l'approbation de la présente norme, une modification est apportée à la norme de référence à laquelle est donné l'écran daté, affectant la disposition à laquelle la référence est donnée, alors il est recommandé d'appliquer cette disposition sans tenir compte de ce changement. . Si l'étalon de référence est annulé sans remplacement, il est alors recommandé d'appliquer la disposition dans laquelle une référence à celui-ci est donnée dans la partie qui n'affecte pas cette référence.

3 Termes, définitions et désignations

3.1 Les termes suivants avec les définitions correspondantes sont utilisés dans cette norme :

3.1.1 conductivité thermique /.. W/(m·K) : rapport entre la densité du flux thermique dans des conditions stationnaires à travers une unité de surface et un gradient de température unitaire dans une direction perpendiculaire à la surface.

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3.1.2 conductivité thermique apparente : lorsqu'il existe des méthodes de transfert de chaleur à travers un matériau autres que la conductivité thermique, les résultats des mesures effectuées à l'aide de cette méthode d'essai. représentent la conductivité thermique apparente ou effective.

3.2 8 de cette norme, les symboles suivants sont utilisés :

3.2.1 X M (T), W/(m K) - conductivité thermique des échantillons de référence en fonction de la température.

3.2.2 Oetzi, W/(m K) - conductivité thermique de l'échantillon de référence supérieur.

3.2.3 Xjj’. 8t/(m K) - conductivité thermique de l'échantillon de référence inférieur.

3.2.4 edT), W/(m K) - conductivité thermique de l'échantillon d'essai, ajustée pour le transfert de chaleur si nécessaire.

3.2.5 X"$(T), W/(m K) - conductivité thermique de l'échantillon d'essai, calculée sans tenir compte de la correction du transfert de chaleur.

3.2.6 >у(7), W/(m K) - conductivité thermique de l'isolation en fonction de la température.

3.2.7 G, K - température absolue.

3.2.8 Z, m - distance mesurée à partir de l'extrémité supérieure du colis.

3.2.9 /, m - longueur de l'échantillon d'essai.

3.2.10 G (, K - température à Z r

3.2.11 q", W/m 2 - flux de chaleur par unité de surface.

3.2.12 ZH LT, etc. - écarts X. G. etc.

3.2.13 g A, m - rayon de l'échantillon d'essai.

3,2,14 g po, m - rayon interne de la coque de sécurité.

3.2.15 f 9 (Z), K - température de la coque de protection en fonction de la distance Z.

4 Essence de la méthode

4.1 Le schéma général de la méthode de flux de chaleur unidimensionnel stationnaire utilisant un élément chauffant de protection est présenté à la figure 1. Échantillon d'essai avec une conductivité thermique inconnue X s. ayant une conductivité thermique estimée X s // s . installé sous charge entre deux échantillons de référence de conductivité thermique X m, ayant la même section transversale et la même conductivité thermique spécifique X^//^. La conception est un ensemble composé d'un disque chauffant avec un échantillon de test et des échantillons de référence de chaque côté entre le chauffage et le dissipateur thermique. Un gradient de température est créé dans l'emballage étudié ; les pertes de chaleur sont minimisées grâce à l'utilisation d'un chauffage de sécurité longitudinal, qui présente approximativement le même gradient de température. Environ la moitié de l’énergie traverse chaque échantillon. À l'état d'équilibre, le coefficient de conductivité thermique est déterminé sur la base des gradients de température mesurés de l'échantillon d'essai et des échantillons de référence correspondants et de la conductivité thermique des matériaux de référence.

4.2 Appliquer une force sur le sac pour assurer un bon contact entre les échantillons. L'emballage est entouré d'un matériau isolant à conductivité thermique. L'isolant est enfermé dans une coque de protection de rayon r 8, située à une température T d (2). Un gradient de température s'établit dans le sac en maintenant la partie supérieure à la température Tm et la partie inférieure à la température Tb. La température T 9 (Z) est généralement un gradient de température linéaire correspondant approximativement au gradient établi dans le colis testé. Un chauffage isotherme de sécurité avec une température T ? (Z). égale à la température moyenne de l’échantillon à tester. Il n'est pas recommandé d'utiliser la conception de la cellule de mesure de l'appareil sans chauffage de sécurité en raison d'éventuelles pertes de chaleur importantes, en particulier à des températures élevées. En régime permanent, les gradients de température le long des sections sont calculés sur la base des températures mesurées le long de deux échantillons de référence et de l'échantillon d'essai. La valeur de X" s sans tenir compte de la correction du transfert de chaleur est calculée à l'aide de la formule (les symboles sont représentés sur la figure 2).

T 4 -G 3 2 U 2 -Z, Z e -Z 5

où Г, est la température à Z,. K T 2 - température à Z 2, K G 3 - température à Z 3. À

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G 4 - température à Z 4. À;

Г 5 - température à Z s. À:

Гв - température à Z e. À:

Z, - coordonnée du 1er capteur de température, m ;

Zj - coordonnée du 2ème capteur de température, m ;

Z 3 - coordonnée du 3ème capteur de température, m ;

Z 4 - coordonnée du 4ème capteur de température, m ;

Z 5 - coordonnée du 5ème capteur de température, m ;

Z e - coordonnée du 6ème capteur de température, m.

Ce schéma est idéalisé, car il ne prend pas en compte l'échange thermique entre le colis et l'isolation en chaque point et le transfert thermique uniforme à chaque interface entre les échantillons de référence et l'échantillon d'essai. Les erreurs provoquées par ces deux hypothèses peuvent varier considérablement. En raison de ces deux facteurs, des limites doivent être imposées à cette méthode de test. si vous devez atteindre la précision requise.

1 - gradient de température dans la coque de protection : 2 - gradient de température dans l'emballage ; 3 - thermocouple : 4 - pince.

Chauffage supérieur en S. b - échantillon de référence supérieur : 7 - échantillon de référence inférieur, c - chauffage inférieur : c - réfrigérateur. 10 - chauffage de sécurité supérieur : I - chauffage de sécurité

Figure 1 - Schéma d'un colis d'essai typique et d'une enveloppe de confinement montrant la correspondance des gradients de température

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7

b

Réfrigéré

Oai oimshprmi

Isolation; 2 - chauffage de sécurité. E - coque de protection en métal ou céramique : 4 - radiateur. S - échantillon de référence, b - échantillon de test, x - emplacement approximatif des thermocouples

Figure 2 - Schéma de la méthode du flux de chaleur stationnaire unidimensionnel utilisant un chauffage de sécurité, indiquant les emplacements possibles pour l'installation des capteurs de température

5 Équipements et matériels

5.1 Échantillons de référence

5.1.1 Pour les échantillons de référence, des matériaux de référence ou des matériaux standard avec des valeurs de conductivité thermique connues doivent être utilisés. Le tableau 1 présente certains des documents de référence généralement acceptés. La figure 3 montre le changement approximatif >. m avec la température.

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Typlofoaodoost, EGL^m-K)

Figure 3 - Valeurs de référence de conductivité thermique des matériaux de référence

Remarque - Le matériau sélectionné pour les échantillons de référence doit avoir une conductivité thermique la plus proche de la conductivité thermique du matériau mesuré.

5.1.2 Le tableau 1 n'est pas exhaustif et d'autres matériaux peuvent être utilisés comme matériaux de référence. Le matériau de référence et la source des valeurs X m doivent être précisés dans le rapport d'essai.

Tableau 1 - Données de référence pour les caractéristiques des matériaux de référence

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Fin du tableau 1

Tableau 2 - Conductivité thermique du fer électrolytique

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Tableau 3 - Conductivité thermique du tungstène

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Tableau 4 - Conductivité thermique de l'acier austénitique

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Fin du tableau 4

5.1.3 Les exigences relatives à tout matériau de référence incluent la stabilité des propriétés sur toute la plage de températures de fonctionnement, la compatibilité avec d'autres composants de la cellule de mesure de l'instrument, la facilité de montage du capteur de température et une conductivité thermique connue avec précision. Étant donné que les erreurs dues à la perte de chaleur pour une augmentation particulière de k sont proportionnelles à la variation de k et Jk s, le matériau de référence c) doit être utilisé pour les échantillons de référence. m le plus proche de >. s.

5.1.4 Si la conductivité thermique de l'échantillon d'essai k s se situe entre les valeurs de conductivité thermique de deux matériaux de référence, le matériau de référence ayant une conductivité thermique k plus élevée et doit être utilisé. pour réduire la chute de température globale le long du colis.

5.2 Matériaux isolants

Des matériaux en poudre, dispersés et fibreux sont utilisés comme matériaux isolants pour réduire le flux de chaleur radial dans l'espace annulaire entourant l'emballage et la perte de chaleur le long de l'emballage. Il y a plusieurs facteurs à considérer lors du choix de l’isolation :

L'isolation doit être stable sur la plage de température prévue, avoir une faible valeur de conductivité thermique et être facile à manipuler ;

L'isolation ne doit pas contaminer les composants des cellules de l'instrument tels que les capteurs de température, elle doit avoir une faible toxicité et elle ne doit pas conduire le courant électrique.

Les poudres et les solides sont couramment utilisés car ils sont faciles à compacter. Des tapis de fibres de faible densité peuvent être utilisés.

5.3 Capteurs de température

5.3.1 Au moins deux capteurs de température doivent être installés sur chaque échantillon de référence et deux sur l'échantillon d'essai. Si possible, les échantillons de référence et l'échantillon d'essai doivent chacun contenir trois capteurs de température. Des capteurs supplémentaires sont nécessaires pour confirmer la linéarité de la répartition de la température le long du colis ou pour détecter une erreur due à un capteur de température non calibré.

5.3.2 Le type de capteur de température dépend de la taille de la cellule de mesure de l'instrument, de la plage de température et de l'environnement dans la cellule de mesure de l'instrument, déterminés par l'isolation, les échantillons de référence, l'échantillon d'essai et le gaz. Tout capteur présentant une précision suffisante peut être utilisé pour mesurer la température, et la cellule de mesure de l'appareil doit être suffisamment grande pour que la perturbation du flux de chaleur provenant des capteurs de température soit insignifiante. Des thermocouples sont généralement utilisés. Leur petite taille et leur facilité de fixation constituent des avantages évidents.

5.3.3 Les thermocouples doivent être constitués de fil d'un diamètre ne dépassant pas 0,1 mm. Toutes les soudures froides doivent être maintenues à une température constante. Cette température est maintenue par une suspension refroidie, un thermostat ou une compensation électronique du point de référence. Tous les thermocouples doivent être fabriqués à partir de fil calibré ou de fil certifié par le fournisseur pour garantir les limites d'erreur spécifiées dans GOST R 8.585.

5.3.4 Les méthodes de fixation des thermocouples sont illustrées à la figure 4. Des contacts internes peuvent être obtenus dans les métaux et alliages en soudant des thermoéléments individuels aux surfaces (figure 4a). Les jonctions de thermocouples, soudées bout à bout ou par emboîtement, peuvent être fixées de manière rigide par forgeage, cimentage ou soudage dans des rainures étroites ou de petits trous (Figures 4b, 4c et 4).

5.3.5 Sur la figure 46, le thermocouple est situé dans une fente radiale et sur la figure 4c, le thermocouple est tiré à travers un trou radial dans le matériau. 8 dans le cas de l'utilisation d'un thermocouple dans une coque de protection ou d'un thermocouple dont les deux thermoéléments sont situés dans un isolant électrique à deux

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trous, le support de thermocouple illustré à la figure 4d peut être utilisé. Dans les trois derniers cas, le thermocouple doit être lié thermiquement à la surface solide avec un adhésif approprié ou du ciment haute température. Les quatre procédures illustrées à la figure 4 doivent inclure le durcissement des fils sur les surfaces, l'enroulement des fils dans des zones isothermes, la mise à la terre thermique des fils sur la protection ou une combinaison des trois.

5.3.6 Parce que l'imprécision de l'emplacement du capteur de température entraîne des erreurs importantes. Un soin particulier doit être apporté à la détermination de la distance correcte entre les capteurs et au calcul de l'erreur possible résultant de toute imprécision.

c - cheese shoye interne avec thermocouples séparés soudés à l'échantillon d'essai ou aux échantillons de référence afin que le signal traverse le matériau. 6 - rainure radiale sur la surface plane de la fixation d'un capteur à fil nu ou à thermocouple avec isolation céramique ; c - petit trou radial percé à travers l'éprouvette ou les échantillons de référence, et un thermocouple nu (autorisé si le matériau est un isolant électrique) ou isolé tiré à travers le trou : d - petit trou radial percé à travers l'éprouvette ou les échantillons de référence, et thermocouple , placé sur le trou

Figure 4 - Montage des thermocouples

NOTE Dans tous les cas, les thermocouples doivent être durcis thermiquement ou mis à la terre thermiquement à l'enceinte de confinement pour minimiser les erreurs de mesure dues au flux de chaleur vers ou depuis la jonction chaude.

5.4 Système de chargement

5.4.1 La méthode d'essai nécessite un transfert de chaleur uniforme à travers l'interface entre les éprouvettes de référence et l'éprouvette lorsque les capteurs de température sont situés à moins de rk de l'interface. Pour ce faire, il est nécessaire d'assurer une résistance de contact uniforme

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fusion des zones adjacentes des éprouvettes de référence et de l'éprouvette, qui peut être créée en appliquant une charge axiale en combinaison avec un milieu conducteur aux interfaces. Il n'est pas recommandé d'effectuer des mesures sous vide, sauf si cela est nécessaire à des fins de protection.

5.4.2 Lors des tests de matériaux à faible conductivité thermique, des éprouvettes minces sont utilisées, les capteurs de température doivent donc être installés près de la surface. Dans de tels cas, une très fine couche de liquide, de pâte, de feuille de métal mou ou d'écran hautement conducteur thermiquement doit être introduite aux interfaces.

5.4.3 La conception de l'instrument de mesure doit prévoir des moyens permettant d'appliquer une charge reproductible et constante le long de la pile afin de minimiser les résistances interfaciales aux interfaces entre les échantillons de référence et l'échantillon d'essai. La charge peut être appliquée pneumatiquement, hydrauliquement, par l'action d'un ressort ou par le placement d'une charge. Les mécanismes d'application de charge ci-dessus sont constants à mesure que la température de l'emballage change. Dans certains cas, la résistance à la compression de l'éprouvette peut être si faible que la force appliquée doit être limitée par le poids de l'éprouvette de référence supérieure. Dans ce cas, une attention particulière doit être portée aux erreurs pouvant être provoquées par un mauvais contact, pour lesquelles les capteurs de température doivent être situés à l'écart de toute perturbation du flux thermique aux interfaces.

5.5 Couverture de sécurité

5.5.1 L'emballage composé de l'échantillon d'essai et des échantillons de référence doit être enfermé dans une coque de protection présentant une symétrie circulaire correcte. L'enveloppe de confinement peut être en métal ou en céramique et son rayon intérieur doit être tel que le rapport r^r A soit compris entre 2,0 et 3,5. La coque de confinement doit contenir au moins un élément chauffant de sécurité pour réguler le profil de température le long de la coque.

5.5.2 L'enceinte de confinement doit être conçue et exploitée de telle sorte que sa température de surface soit soit isotherme et approximativement égale à la température moyenne de l'échantillon d'essai, soit qu'elle présente un profil linéaire approximatif cohérent aux extrémités supérieure et inférieure de l'enceinte de confinement avec les positions correspondantes. sur le côté du colis. Dans chaque cas, au moins trois capteurs de température doivent être installés sur l'enveloppe de confinement en des points pré-coordonnés (voir Figure 2) pour mesurer le profil de température.

5.6 Équipement de mesure

5.6.1 La combinaison du capteur de température et de l'instrument de mesure utilisée pour mesurer la sortie du capteur doit être adéquate pour fournir une précision de mesure de température de ±0,04 K et une erreur absolue inférieure à ±0,5 %.

5.6.2 L'équipement de mesure pour cette méthode doit maintenir la température requise et mesurer toutes les tensions de sortie associées avec une précision proportionnelle à la précision de mesure de la température des capteurs de température.

6 Préparation aux tests

6.1 Exigences relatives aux échantillons d'essai

6.1.1 Les échantillons d'essai examinés à l'aide de cette méthode ne se limitent pas à la géométrie des bonbons. Il est préférable d'utiliser des échantillons cylindriques ou prismatiques. Les zones de conductivité de l'échantillon d'essai et des échantillons de référence doivent être identiques à 1 % près et toute différence de surface doit être prise en compte lors du calcul du résultat. Pour une configuration cylindrique, les rayons de l'éprouvette d'essai et des éprouvettes de référence doivent être cohérents à ± 1 % près. et le rayon de l'échantillon d'essai r A doit être tel que r B fr A soit compris entre 2,0 et 3,5. Chaque surface plane des échantillons d'essai et de référence doit être plate avec une rugosité de surface ne dépassant pas R a 32 conformément à GOST 2789. et les normales à chaque surface doivent être parallèles à l'axe de l'échantillon avec une précision de ± 10 min.

NOTE Dans certains cas, cette exigence n'est pas nécessaire. Par exemple, certains instruments peuvent être constitués d'échantillons de référence et d'échantillons de test avec des valeurs > élevées. m et >. s. où les erreurs dues à la perte de chaleur sont négligeables pour les longues sections. Ces sections peuvent être d'une longueur suffisante pour permettre

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qui monte des capteurs de température à une distance suffisante des points de contact, assurant ainsi un flux de chaleur uniforme. La longueur de l'éprouvette doit être sélectionnée en fonction des informations sur le rayon et la conductivité thermique. Quand). et supérieure à la conductivité thermique de l'acier inoxydable, des éprouvettes longues d'une longueur de 0g A » 1 peuvent être utilisées. De telles éprouvettes longues permettent l'utilisation de grandes distances entre les capteurs de température, ce qui réduit l'erreur résultant d'une imprécision de localisation. du capteur. Quand). m inférieure à la conductivité thermique de l'acier inoxydable, la longueur de l'éprouvette doit être réduite car l'erreur de mesure due à la perte de chaleur devient trop importante.

6.1.2 Sauf indication contraire dans le document réglementaire ou la documentation technique du matériau. Un échantillon de test est utilisé pour les tests.

6.2 Configuration de l'équipement

6.2.1 L'étalonnage et la vérification des équipements sont effectués dans les cas suivants :

Après avoir assemblé le matériel :

Si le rapport de X m à X s est inférieur à 0,3. ou supérieur à 3. et il n'est pas possible de sélectionner les valeurs de conductivité thermique ;

Si la forme de l'échantillon à tester est complexe ou si l'échantillon à tester est petit :

Si des modifications ont été apportées aux paramètres géométriques de la cellule de mesure de l'appareil ;

S'il a été décidé d'utiliser des matériaux de référence ou des matériaux d'isolation autres que ceux donnés aux sections 6.3 et 6.4 :

Si l'équipement a déjà été utilisé à une température suffisamment élevée pour que les propriétés des composants puissent changer, par exemple. par exemple, la sensibilité d'un thermocouple.

6.2.2 Ces contrôles doivent être effectués en comparant au moins deux matériaux de référence comme suit :

Sélectionnez un matériau de référence dont la conductivité thermique est la plus proche de la conductivité thermique attendue de l'échantillon de test :

La conductivité thermique X d'une éprouvette réalisée à partir d'un matériau de référence est mesurée à l'aide d'éprouvettes de référence réalisées à partir d'un autre matériau de référence ayant une valeur X la plus proche de celle de l'éprouvette. Par exemple, le test peut être réalisé sur un échantillon de verre. en utilisant des échantillons de référence en acier inoxydable. Si la conductivité thermique mesurée d'un échantillon ne correspond pas à la valeur du tableau 1 après application d'une correction de transfert thermique, les sources d'erreur doivent être identifiées.

7 Tests

7.1 Sélectionner les échantillons de référence de manière à ce que leur conductivité thermique soit du même ordre de grandeur que celle attendue pour l'échantillon d'essai. Après avoir équipé les échantillons de référence nécessaires de capteurs de température et les avoir installés dans la cellule de mesure, l'échantillon à tester est équipé de moyens similaires. L'échantillon d'essai est inséré dans le sac de manière à ce qu'il s'insère entre les échantillons de référence et soit en contact avec des échantillons de référence adjacents sur au moins 99 % de chaque surface. Pour réduire la résistance de la surface, une feuille souple ou d'autres supports de contact peuvent être utilisés. Si la cellule de mesure doit être protégée de l'oxydation pendant le test, ou si la mesure nécessite un gaz ou une pression de gaz spécifique pour contrôler X/t, alors la cellule de mesure est remplie et purgée avec un gaz de travail à une pression définie. Pour charger la pile, la force nécessaire pour réduire les effets de résistance thermique non uniforme à l'interface doit être appliquée.

7.2 Allumez les radiateurs supérieur et inférieur aux deux extrémités de l'emballage et ajustez jusqu'à ce que. tandis que la différence de température entre les points 2 et Zj. Z3 et Z4. et Z s et 2^ ne seront pas plus de 200 fois l'erreur du capteur de température, mais pas plus de 30 K. et l'échantillon d'essai ne sera pas à la température moyenne requise pour la mesure. Malgré. que le profil de température exact le long de la coque de protection n'est pas requis pour 3. La puissance des chauffages de sécurité est ajustée jusqu'à ce que le profil de température le long de la coque T g)