Faire une cintreuse de tuyaux avec vos propres dessins de mains. Fabriquer une cintreuse de tuyaux maison. Dispositifs de cintrage de tuyaux faits maison

La volonté d'équiper une maison de campagne et un terrain dicte la nécessité d'un maximum d'outils. Lors de l'installation de conduites d'eau, de la construction d'une serre ou de l'installation de structures cintrées, vous ne pouvez pas vous passer d'une bonne cintreuse de tuyaux. Son coût en magasin se mesure en centaines de dollars, il est donc préférable de fabriquer cet outil vous-même.

Nous vous expliquerons comment fabriquer une cintreuse de tuyaux de vos propres mains. L'article que nous avons présenté décrit en détail les conceptions testées dans la pratique et fournit des instructions d'assemblage étape par étape. En tenant compte de nos conseils, vous pouvez créer un excellent outil pour votre propre ménage.

Les cintreuses de tuyaux sont des structures mécaniques ou hydrauliques qui permettent de plier des tuyaux métalliques, des cornières, des tiges et des profilés en acier sans perturber la structure interne du produit. Les outils manuels sont principalement utilisés pour former un coude en un seul endroit, tandis que les grandes machines peuvent modifier la forme des tuyaux sur toute la longueur à la fois.

Sur la base du principe de fonctionnement, les types de cintreuses de tubes suivants peuvent être distingués :

1. Mécanique avec force manuelle directe. Ils sont utilisés pour travailler avec des tuyaux de petits diamètres dont la déformation nécessite la force d'une seule personne.
2. Avec entraînement hydraulique. La plupart de ces outils sont fabriqués selon le type d'arbalète et sont conçus pour former un coude local.
3. Avec mécanisme à cliquet. Les cintreuses de tubes de ce type utilisent la force manuelle, mais vous permettent d'enregistrer le niveau de déformation atteint après chaque pression sur la poignée de l'outil.
4. Machines à entraînement électrique. Le moteur électrique facilite grandement le processus de déformation des tuyaux, mais augmente également considérablement le coût de l'outil.

Les fonctionnalités de travail avec certains types sont décrites ci-dessous :

Galerie d'images

Une cintreuse de tuyaux est un appareil utilisant un principe de fonctionnement mécanique ou hydraulique pour cintrer des tuyaux, des cornières, des tiges et d'autres produits métalliques. Il est possible de fabriquer de vos propres mains une cintreuse pour un tube profilé, ce qui vous permet de plier la plupart des types de profilés.

Il existe plusieurs grands types de cintreuses : à volute, à rouleau manuel et à vérin. Il est plus difficile de fabriquer soi-même des modèles hydrauliques et électriques, alors intéressons-nous aux modèles mécaniques.

Outils requis

Pour assembler une cintreuse, vous avez besoin d'au moins les outils suivants :

• inverseur de soudage;
• tour (ou achat de pièces finies) ;
• vice;
• marteau;
• lime en métal;
• papier de verre;
• règle;
• percer.

Mais le plus important, ce sont les dessins des cintreuses. Le mécanisme doit être fabriqué strictement selon le dessin. Vous pouvez prendre un dessin tout fait à partir de ce matériau ou en trouver un autre et l'adapter aux dimensions requises.

Mais il est impossible de réaliser une cintreuse sans dessin, car des calculs précis sont nécessaires pour assurer le fonctionnement des pièces mécaniques.

Cintreuse de tuyaux en escargot

La particularité de ce type de cintreuse est la possibilité de plier une pièce sur toute sa longueur en même temps, et non à un endroit précis. Cela rend l'outil plus polyvalent.

Matériaux pour cintreuse de tubes à volute

Lors de la fabrication d'une telle cintreuse de tubes de vos propres mains, les dimensions des pièces doivent être sélectionnées en fonction des besoins individuels, car ce modèle n'a pas de diamètre de travail spécifique. C’est aussi un avantage, puisque cela permet d’utiliser les matériaux disponibles.

Pour assembler la structure dont vous avez besoin :

• canal de compteur ;
• Tôle d'acier;
• 3 arbres ;
• 2 étoiles ;
• chaîne en acier;
• 6 roulements ;
• un tuyau de deux mètres d'un diamètre de 12,7 mm pour la fabrication de boutons ;
• vis de serrage;
• douille avec filetage interne.

Fabriquer une cintreuse à volute

La cintreuse de tuyaux doit être assemblée strictement selon le schéma. Découvrez la photo d'une cintreuse de tuyaux fabriquée par vous-même et les différentes options de dessin. Sélectionnez un schéma approprié et ajustez les dimensions si nécessaire.

• Souder le cadre à partir de canaux (peut être remplacé par une plaque d'acier épaisse ou 1 canal de largeur suffisante).
• Montez les roulements sur les arbres, qui sont ensuite soudés au châssis.
• Placez les pignons sur les arbres et montez la chaîne dessus.
• Découpez les guides du mécanisme de serrage et soudez-les sur le cadre.
• Montez les roulements sur l'arbre de serrage et assemblez le mécanisme de presse. Utilisez des canaux ou des bandes d'acier épaisses comme dispositifs de retenue latéraux.
• Réalisez une base pour la bague et soudez-la à la structure. Vissez la vis de serrage.
• Soudez un tournevis tubulaire à l'extrémité supérieure de la vis et de l'arbre.
• Lubrifiez les roulements et vérifiez le fonctionnement du mécanisme.

Cintreuse manuelle sur mécanisme à rouleaux

Fabriquer une cintreuse manuelle sur rouleaux de vos propres mains est un peu plus facile, car il y a moins d'éléments mécaniques. L'appareil vous permet de plier des tuyaux à certains endroits.

L'appareil doit avoir un long levier, car une force manuelle directe est nécessaire pour plier les produits.

Matériaux pour fabriquer une cintreuse à rouleaux

Pour assembler le mécanisme dont vous avez besoin :

• 2 rouleaux en acier de 10 cm et 6 cm de diamètre. Rayon intérieur – 12,7 mm, épaisseur – 35 mm ;
• Tuyau en acier à paroi épaisse de 1,5 pouce (à partir de 3 mm) pour la construction d'un levier (longueur à partir de 1,5 m) ;
• 4 bandes d'acier de 15x6 cm, d'environ 5 mm d'épaisseur. Le mécanisme de fixation de l'appareil dans un étau. Également utilisé pour la construction de poignées et de supports de leviers ;
• bande d'acier de 6 cm de large et 3 mm d'épaisseur ;
• 2 boulons – 60 mm 17,78 mm et 40 mm 12,7 mm. Pour la fixation des rouleaux ;
• plaque d'acier 30x30 cm (épaisseur à partir de 3 mm) ;

Fabrication d'une cintreuse manuelle sur mécanisme à rouleaux

Comment fabriquer une cintreuse de tuyaux de vos propres mains à la maison - instructions étape par étape :

Réalisez 2 trous d'un diamètre de 12,7 mm et 17,78 mm espacés de 80 cm (ou autre, selon votre dessin). Le cadre a un trou de 19,05 mm. Installez-y le boulon approprié et fixez-le par soudage.

Soudez une pièce en U à partir de plaques de 15x6 cm, d'un boulon de 12,7 mm, d'un petit rouleau et d'une bande d'acier de 35x60 cm. Pré-monter le rouleau à l'aide d'un boulon dans les trous préalablement préparés. Soudez le boulon aux plaques. En conséquence, vous obtiendrez un produit qui ressemble à une lance.

Soudez un tube faisant office de poignée à la base de la pièce assemblée. Souder la bande de support de tuyau à la base de l'ensemble du produit. Entre la barre et le boulon principal, il doit y avoir une distance égale au rayon du rouleau principal (qui a une taille plus grande selon votre dessin) avec un ajout de 12,7 mm.

Au bas du socle, soudez une bande de 15x6 cm, avec laquelle la structure est fixée dans un étau. Montez le rouleau principal dans la partie tige. Placez ce dernier sur le boulon principal et fixez-le avec un écrou. Fixez l'appareil dans un étau et testez-le en action.

Cintreuse de tuyaux Jack

Un appareil simple et pratique pour plier des tubes profilés. Pour la production, vous avez besoin des matériaux suivants :

• jack;
• 4 coins de 40 cm de long avec étagères égales de 50 mm chacune ;
• 2 rouleaux avec rainures pour courroies. Il devrait y avoir des trous traversants au centre. S'ils manquent, percez en mesurant le milieu ;
• équipement pour un cric en forme de demi-cercle avec un évidement à l'intérieur ;
• 2 canaux de 60 cm de long et 10 cm de large ;
• lit;
• 2 boulons de montage.

Construction d'une cintreuse à vérins

Souder les coins verticalement sur la station. Faites des trous dans les canaux pour installer les rouleaux.

Souder les profilés sur les coins (2 coins - 1 profilé). Placez les canaux avec les plates-formes face à face. L'espacement entre les pièces doit correspondre à la longueur des rouleaux. Montez les rouleaux dans les trous préparés et fixez-les avec des boulons.

Montez l'équipement en forme de demi-cercle sur le vérin et placez-le dans la partie centrale de la base entre les structures de canaux.

Photo de cintreuse de tuyaux bricolage

Les propriétaires de maisons privées, ainsi que de nombreux artisans à domicile, ont besoin de tuyaux pliés sous certains angles pour la fabrication de divers éléments de structures cintrées et de canalisations. Pour ce faire, ils utilisent des cintreuses industrielles, et plus souvent artisanales, pour tuyaux ronds. Les dispositifs professionnels de cintrage de tuyaux en usine sont coûteux, c'est pourquoi ces dispositifs sont souvent fabriqués en interne, ce qui vous permet d'économiser de l'argent.

Conception et principe de fonctionnement d'une cintreuse

La procédure de cintrage des tuyaux elle-même n'est pratiquement pas compliquée, mais nécessite une attention particulière. Au cours du processus de pliage, il peut présenter des défauts sous forme d'étirement de la paroi et une diminution de son épaisseur au point de pliage, ce qui entraînera une diminution de la résistance du tuyau. De plus, l'emplacement du coude peut modifier la configuration de la coupe et prendre la forme d'une ellipse au lieu d'une section circulaire, ce qui réduit considérablement le débit interne du liquide traversant le tuyau.

Caractéristiques de conception

Pour garantir que les défauts de flexion sont minimes, lors du choix ou de la fabrication d'une cintreuse pour le travail, vous devez comprendre son fonctionnement. La fabrication d'un dispositif de cintrage de tubes comprend trois étapes :

De tels dispositifs manuels de cintrage d'ébauches tubulaires peuvent être entraînés mécaniquement ou hydrauliquement, et ces deux options sont parfaites pour un atelier à domicile.

Le principe de fonctionnement de presque tous les dispositifs de cintrage de tuyaux est le même. La pièce est fixée dans un dispositif spécial et, sous une certaine force, prend l'angle de flexion requis.

Il existe différents dispositifs de cintrage de tubes et, bien entendu, chacun d'eux utilise son propre système de force. Par exemple, dans les appareils de type arbalète ou hydraulique, une force ponctuelle est appliquée sur la section de flexion du tuyau.

Selon un autre schéma, le pliage est effectué à l'aide de plusieurs rouleaux entre lesquels la pièce est roulée, obtenant un certain angle de pliage. Les cintreuses de tuyaux équipées d'inserts spéciaux pour tuyaux (mandrins) fonctionnent selon ce schéma.

A quoi sert un mandrin ?

Pour comprendre à quelles fins les mandrins sont utilisés, vous devez savoir ce qui peut arriver à un tuyau lors du cintrage si vous n'utilisez pas de mandrin. Par exemple, lors du pliage d'une pièce, deux forces opposées agissent sur certaines de ses sections au point de pliage :

1. Compression de la paroi du rayon intérieur, dans laquelle le métal, en se déformant, forme une surface ondulée (ondulation).
2. Élongation. Dans ce cas, la paroi métallique du rayon de courbure extérieur est étirée, ce qui la rend plus fine. Naturellement, cela peut affaiblir la résistance du tuyau dans la zone du coude de près de 50 %.

Si vous n'utilisez pas de mandrin, les tuyaux en cuivre, en aluminium et autres tuyaux à paroi mince en matériaux souples peuvent se déformer particulièrement.

Pour le mandrin inséré à l'intérieur du tuyau avant le cintrage, on utilise généralement des ressorts en acier, sélectionnés pour correspondre au diamètre intérieur des tuyaux à cintrer. Parfois, la surface des ressorts est recouverte de polyuréthane pour assurer une meilleure stabilisation des parois des tuyaux.

Types et production de dispositifs de pliage

Il n'y a pas tellement de façons de plier un tuyau, mais il existe un assez grand nombre de dispositifs pour effectuer ces actions. De plus, ils peuvent être de types très différents. Afin de fabriquer correctement une cintreuse pour un tuyau rond de vos propres mains, vous pouvez dessiner vous-même des dessins ou les télécharger gratuitement sur Internet.

Basés sur le principe consistant à influencer une pièce de tuyau ronde pour la plier à un certain angle, il existe différents types de cintreuses de tuyaux.

Modèle de type arbalète

Ces modèles de cintreuses de tubes sont entraînés par des entraînements hydrauliques ou à vis. Lors du traitement de la pièce, le modèle est plié sous la forme d'un bras d'arbalète, d'où vient le nom du dispositif de pliage.

La conception d'une cintreuse à arbalète présente quelques difficultés de fabrication, mais sa puissance et ses capacités techniques sont assez importantes. L'appareil lui-même peut être doté de plusieurs fonctions, par exemple en l'utilisant comme machine à cintrer et comme presse hydraulique.

Selon la conception du châssis métallique rigide, la machine peut fonctionner en position horizontale (le vérin ou autre dispositif de puissance est situé horizontalement) et en position verticale.

La conception se compose d'un cadre rigide et de deux rouleaux montés sur des crémaillères spéciales soudées à la plate-forme. Un vérin est situé au centre entre les crémaillères, et des pinces sont fixées aux axes des rouleaux, assurant une fixation libre de la pièce qui y est posée.

Un poinçon pour cintreuse de tuyaux (sabot, gabarit) peut être fabriqué à partir de vieux rouleaux, poulies, ou plié et coupé le long des tuyaux.

Le travail de l'arbalète s'effectue de cette manière:

1. L'ébauche de tuyau est placée sur les rouleaux et fixée avec des pinces.
2. Un sabot (un gabarit avec un certain angle de courbure) est fixé au cric.
3. Le cric appuie sur le centre de la pièce avec un sabot et la plie doucement à un angle donné.

En utilisant la même technique, vous pouvez fabriquer une petite cintreuse manuelle, avec laquelle vous pouvez facilement plier des tuyaux durables à parois épaisses de diamètre moyen et petit. Pour cela, vous devrez acheter un petit vérin hydraulique, deux rouleaux, fabriquer un poinçon et une buse métallique durable en forme de T pour le vérin.

L'ensemble de la conception du mécanisme « arbalète » doit présenter une grande marge de sécurité. Sinon, si la pièce tombe des supports de fixation sous la pression du vérin, l'opérateur risque d'être blessé.

Système à rouleaux

De tels modèles de cintrage de tuyaux sont également appelés modèles roulants. Grâce à ce système, vous pouvez plier des tuyaux ronds ou profilés, ainsi que des renforts en acier sur un grand rayon. Un appareil idéal pour préparer des arcs pour auvents ou serres.

Les principaux éléments de ce type de dispositif sont trois rouleaux métalliques, adaptés au diamètre de la pièce à cintrer. La pièce est placée sur deux rouleaux extérieurs et le troisième, situé au centre, est roulé le long du tuyau. Sous sa force, la pièce se plie progressivement, acquérant un certain rayon de courbure.

Le système peut être entraîné par une manivelle ou un moteur électrique via une boîte de vitesses spéciale pour cintreuse de tubes. La qualité du produit obtenu traité à l'aide de cet appareil est assez élevée et le tuyau lui-même, en contact avec les rouleaux métalliques, ne subit pratiquement aucun dommage.

L'avantage d'une cintreuse à roulettes est sa petite taille, grâce à laquelle l'outil prend peu de place dans n'importe quel atelier à domicile et peut facilement être monté sur un établi ou un mur. Et du fait qu'elle est entièrement réalisée en métal, la pièce peut être chauffée au chalumeau ou au chalumeau à gaz lors de son cintrage pour faciliter le travail.

L'appareil le plus simple

Pour les travaux urgents qui nécessitent une cintreuse manuelle de tuyaux ronds pour plier rapidement un coude incliné, comme pour un projet de plomberie domestique, un simple dispositif de pliage peut être fabriqué à l'aide des outils disponibles. Pour ce faire, vous devez préparer un levier à partir d'un morceau de tuyau rond en métal d'un diamètre d'environ 32 à 42 mm ou de raccords épais, de préférence lisses. La longueur du levier doit être comprise entre 1 et 1,5 m, en fonction de la pièce à plier.

Un anneau de garniture de tuyau à paroi épaisse d'environ 30 à 40 mm de large est soudé à une extrémité du levier. Le diamètre intérieur de l'anneau doit être supérieur au diamètre extérieur de la pièce préparée pour le pliage.

Au lieu d'un anneau, vous pouvez souder deux tiges à partir d'une tige épaisse et lisse au levier. Les tiges sont soudées perpendiculairement au levier et parallèlement entre elles. La distance entre eux doit être supérieure à la taille extérieure de la pièce préparée pour le pliage.

Le processus de pliage s'effectue comme suit : P.

1. La pièce est posée sur une surface dure et plane, il peut s'agir d'asphalte, d'un sol en béton, d'un panneau en béton armé ou d'un panneau épais.
2. L'ébauche tubulaire préparée pour le cintrage est enfilée dans l'anneau du dispositif fabriqué ou insérée entre ses broches, après quoi, agissant sur le levier avec une force musculaire, elle est pliée.

Bobineuse

Les cintreuses de tubes de ce type diffèrent des autres appareils de cintrage en ce que le rouleau presseur presse la pièce directement contre le gabarit lui-même, comme si on enroulait le tuyau autour de celui-ci. Cela vous permet de plier des pièces en forme d'anneau et en spirale à partir de pièces, ce qui est totalement impossible à faire sur les cintreuses de tubes conventionnelles.

Pendant le fonctionnement, le rouleau lui-même est fixe, mais le gabarit, auquel l'extrémité de la pièce est fixée rigidement, tourne autour de son axe, enroulant le tuyau sur lui-même, c'est pourquoi les machines de ce type sont appelées bobineuses.

L'entraînement de ces appareils est le plus souvent électrique, car tordre le tuyau en anneau nécessite beaucoup de force. Le mandrin du gabarit doit être amovible, sinon il sera assez difficile d'en retirer la pièce incurvée en spirale. Le gabarit peut être en bois, en PCB ou en métal.

L'avantage de la bobineuse est sa conception simple, mais l'inconvénient est une certaine limitation dans la taille du gabarit et la nécessité d'un levier puissant.

Conducteur en bois

Cette conception peut être considérée comme un dispositif de rodage, à la différence qu'il n'y a pas de rouleau presseur. Pour fabriquer cet appareil, vous aurez besoin de contreplaqué ou de planches épaisses ; vous pouvez utiliser un établi ou une dalle massive en panneaux de particules comme base.

Un gabarit est constitué d'une planche épaisse dont un côté est arrondi à un certain rayon. Il est fixé rigidement au bord de l'établi de manière à ce que la pièce préparée pour le pliage puisse être enroulée librement autour de lui.

L'extrémité de la pièce peut être fixée avec une butée en bois primitive en bois ou en coupant la même planche à partir de laquelle le gabarit a été fabriqué. Le tuyau est plié en utilisant la force musculaire en douceur, sans mouvements brusques, ses dommages seront alors insignifiants et la forme géométrique acquise sera précise et uniforme.

Pour éviter que la partie pliée ne saute du gabarit (poinçon), il est conseillé de réaliser un évidement semi-circulaire sur le pourtour de sa partie arrondie en traitant l'extrémité avec une râpe ronde.

La fixation du tuyau sur le gabarit peut être effectuée d'une autre manière en y plaçant un morceau de contreplaqué arrondi, qui doit dépasser de son bord de 6 à 10 mm. Certes, cette option est bien adaptée si le tube a des parois minces, car le pliage de pièces à parois épaisses nécessite des forces plus puissantes et le poinçon en bois peut tout simplement s'effondrer.

Avant de commencer à plier le tuyau, il est recommandé d'y verser du sable sec et de boucher les deux extrémités avec des bouchons en bois.

Cela permettra d'éviter l'apparition de vagues (ondulations) sur la pièce à l'intérieur de la section incurvée et un étirement important du métal sur la paroi extérieure du coude.

Parmi toutes les cintreuses de tubes existantes, la plus largement utilisée est la cintreuse de tubes fabriquée par nos soins, qui fonctionne sur le principe d'un dispositif à rouler. Ce modèle de cintreuse de tubes ne présente pratiquement aucun inconvénient : il est léger en poids et en taille, peut être facilement transporté et prend peu de place lors du stockage.

Pour travailler avec des tuyaux ou des angles, une machine spéciale appelée cintreuse de tuyaux est nécessaire. Cette conception vous permet de plier des éléments métalliques selon un angle donné. Si nécessaire, vous pouvez fabriquer de vos propres mains une cintreuse de tuyaux professionnelle, utilisée dans une grande variété d'industries. Contrairement à la version industrielle, une cintreuse faite maison est beaucoup moins chère. Lors de la réalisation des travaux, vous pouvez utiliser les matériaux disponibles, ce qui réduira considérablement le coût de la structure. Examinons de plus près comment fabriquer une cintreuse de tuyaux de vos propres mains à la maison.

Dispositif de cintreuse de tuyaux

Il existe tout simplement un grand nombre de types différents d'appareils en question. Avant de le créer vous-même, vous devez développer un dessin d'une cintreuse ou le télécharger sur Internet.

Vous pouvez fabriquer de vos propres mains une cintreuse pour tuyau rond, en tenant compte des caractéristiques suivantes de sa conception :

1. Rodage. Ce type de cintreuse de tubes se caractérise par le fait qu'une extrémité de la pièce est fixe et qu'un gabarit fixe est utilisé pour le cintrage. Le rodage s'effectue à l'aide de rouleaux presseurs. Cette conception de cintreuse manuelle est utilisée depuis de nombreuses années.
2. Enroulement. Une cintreuse spéciale pour tubes en aluminium se caractérise par le fait que la pièce à usiner est pressée contre un gabarit mobile, qui sert de rouleau. Le brochage s'effectue entre le rouleau en mouvement et une butée spéciale. En règle générale, l'entraînement est électrique, car la force requise est assez élevée.
3. Conception d'arbalète. Ce schéma est représenté par une combinaison de deux rouleaux fixes et d'un gabarit mobile. La force est transmise à la pièce à travers un gabarit mobile situé entre deux rouleaux. En contrôlant le mouvement de l'élément mobile, l'angle de pliage le plus approprié est sélectionné. Il convient de noter que le poinçon de cintreuse, qui fait office de gabarit, peut avoir une forme différente.
4. Rouler ou rouler. Dans ce cas, le schéma est représenté par un dispositif à trois rouleaux, dont deux de support et un mobile. Le rayon de courbure est ajusté en changeant la position du rouleau central. Il convient de noter qu'un tel dispositif est considéré comme universel, car le rayon de courbure peut être ajusté sur une plage assez large. Les dimensions de ce type de cintreuse sont relativement petites, une conception faite maison peut être compacte.

Lors du choix de la conception la plus adaptée à la production artisanale, il convient de garder à l'esprit que la version fonctionnant selon le principe du moletage est souvent produite industriellement en raison de la grande complexité des principaux mécanismes. La méthode de pliage de l'arbalète est aujourd'hui extrêmement rarement utilisée, car elle présente un inconvénient important : la pression est concentrée sur la partie supérieure du gabarit. Lors de l'utilisation d'une arbalète, il existe une possibilité de réduction significative de l'épaisseur de la paroi du tuyau, ainsi que de sa rupture. Il n'est pas recommandé d'utiliser un tel dispositif pour plier des pièces à parois minces.

La conception la plus répandue est celle qui fonctionne selon le principe du roulement. Il est pratiquement dépourvu de tous les inconvénients ci-dessus, a une taille relativement petite, peut être portable et a la capacité d'ajuster l'angle de courbure.

Une machine faite maison peut avoir un design très différent. Lors du choix d'un type, une attention particulière est portée au rayon à obtenir. Les paramètres les plus importants de la pièce, qui peuvent influencer le choix d'une conception appropriée, sont l'épaisseur des parois du tuyau et sa taille diamétrale.

Types de cintreuses de tuyaux

La conception considérée peut être classée selon un assez grand nombre de caractéristiques. Il existe des versions universelles en vente, ainsi que pour des applications étroitement ciblées. L'appareil diffère des manières suivantes :

1. Par type de lecteur. Un élément de conception important est l'entraînement, qui peut être hydraulique, électrique, manuel ou électrohydraulique. Récemment, la propulsion électrique s'est généralisée, car elle est compacte et très efficace. L'hydraulique est plus efficace, mais elle est difficile à utiliser, prend beaucoup d'espace libre et nécessite un entretien périodique. Une cintreuse manuelle se distingue par la présence d'un mécanisme qui augmente considérablement la force appliquée. Si nous considérons les options faites maison, ils fabriquent une cintreuse manuelle de leurs propres mains. De plus, vous pouvez créer une cintreuse électrique de vos propres mains. Mais il est presque impossible de réaliser soi-même une version hydraulique.
2. Le classement est également effectué selon le degré de mobilité. Il existe des options de conception stationnaires et portables. Dans la plupart des cas, une cintreuse manuelle universelle est conçue comme une structure portable. Une cintreuse faite maison pour un tuyau rond peut être fixée à la base de différentes manières. Il convient de noter que lors de l'exécution des travaux, une partie des contraintes résultantes est transférée précisément à la base. Par conséquent, lors de la création d’une version maison, vous devez garantir une fixation fiable de l’appareil.
3. Selon la méthode d'influence sur la pièce - le principal signe de classification. Par exemple, une cintreuse de type arbalète a sa propre conception spéciale, qui convient au cintrage de tuyaux en métal ou en métal-plastique. De plus, il existe une conception qui fonctionne sur le principe de la course, de l'enroulement ou du roulement.

Une cintreuse de tuyaux faite maison pour tuyaux métal-plastique peut être de différents types, mais le plus souvent, elle crée un type mécanique, lorsque, en raison d'une conception spéciale, la force transmise augmente plusieurs fois.

Instructions pour fabriquer une cintreuse de tuyaux

Récemment, la question de savoir comment fabriquer une cintreuse de tuyaux de vos propres mains est devenue assez répandue. Un tel équipement est nécessaire lors de la mise en place d'activités de production de divers types. La cintreuse de tuyaux à faire soi-même la plus simple a une conception de type modèle. Cela est dû au fait qu'il est assez difficile de fabriquer de vos propres mains des rouleaux pour une cintreuse de tuyaux.

En considérant le gabarit de cintreuses pour tuyaux ronds, nous notons les points suivants :

1. Dans la fabrication de structures, le bois massif est souvent utilisé. Cela simplifie grandement le travail et réduit les coûts. Cependant, il convient de considérer que la faible résistance et rigidité du bois détermine l'utilisation d'une telle machine uniquement pour plier l'aluminium, qui présente une ductilité élevée.
2. Le bloc de bois utilisé doit avoir des dimensions supérieures au diamètre de la pièce à usiner.
3. Le gabarit doit avoir un rayon qui correspond au rayon de courbure. Afin de simplifier le processus, une petite rainure est créée dans la partie centrale de la surface en contact avec la pièce.
4. Pour faciliter l'utilisation, deux poignées sont créées avec une fixation métallique.
5. Après avoir créé une cintreuse à la maison, elle doit être fixée à une base solide et une butée doit être installée au verso.

Un point important est que la conception en question est davantage applicable au pliage de grand diamètre. De plus, un sabot pour une cintreuse de tubes de ce type n'est pas nécessaire : la charge est répartie uniformément, ce qui permet le traitement de pièces à paroi mince.

Vous pouvez fabriquer une cintreuse de tuyaux de vos propres mains selon d'autres dessins. Avant de choisir la conception la plus appropriée, vous devez considérer la fréquence à laquelle le travail sera effectué, pour quel type de pièce la machine est fabriquée et quelle sera la production en série. La conception de type gabarit se caractérise par des dimensions assez grandes, cependant, pour sa fabrication, il suffit d'effectuer des travaux de menuiserie, les matériaux utilisés sont peu coûteux.

La conception la plus complexe est considérée comme une cintreuse de tubes faite maison à rouleaux. Dans ce cas, un rouleau presseur est utilisé pour transmettre la force. Lors de la fabrication d'une structure, le métal et le bois peuvent être utilisés, tout dépend de sa mobilité et de la force pour laquelle elle est conçue.

Les caractéristiques de cette conception incluent les points suivants :

1. Pour les tuyaux fabriqués à partir de matériaux souples, le bois est plus approprié comme matériau principal. Il peut être utilisé pour fabriquer un rouleau. Pour les tuyaux en acier, vous devrez utiliser du métal, car l'ampleur de la force transmise sera importante. Si vous le souhaitez, les rouleaux peuvent être achetés ou fabriqués de vos propres mains à la maison.
2. Les caractéristiques de conception déterminent la présence d'un rouleau mobile et fixe. Dans ce cas, un support en forme de U est situé dans la partie centrale.
3. Le rayon de courbure dépend en grande partie de la taille des rouleaux utilisés. C'est pourquoi le rouleau mobile doit, si nécessaire, être rapidement démonté pour installer une option de diamètre différent.
4. Le support que vous installez doit également pouvoir pivoter.
5. Une poignée est fixée au support installé ; lors de la rotation, la force sera transmise. Il convient de noter que la poignée agit comme un levier. C'est pourquoi la force pouvant être transmise dépend de sa longueur.

Une telle machine convient à la production en grande quantité, car il est assez difficile de fabriquer de vos propres mains des rouleaux pour cintreuses de tuyaux. L'appareil est adapté pour travailler avec des tuyaux ronds.

Une question courante est de savoir à quel point il est difficile de fabriquer un tel mécanisme. Lors de l'utilisation de ce type de cintreuse, les points suivants doivent être pris en compte :

1. Tout d'abord, vous devez étudier en détail le dessin ou les photographies de l'équipement en question. Ce n'est qu'en comprenant le principe de son fonctionnement que vous pourrez créer un équipement efficace avec un large éventail d'applications.
2. Cette conception comporte un nombre relativement restreint d’éléments principaux. Un exemple est deux poulies, qui peuvent être en bois ou en acier, un cadre avec un levier et un rouleau presseur. Il est très important de créer une base fiable qui acceptera une partie des efforts.

Le principe de fonctionnement est assez simple :

1. La pièce est placée dans la rainure d'un rouleau fixe.
2. Le tuyau est fixé dans la position souhaitée à l'aide d'un collier.
3. À l'aide d'un levier, la pièce est enroulée autour d'un gabarit, qui utilise également un rouleau d'un certain diamètre.

Afin d'augmenter considérablement l'efficacité de la conception, un entraînement électrique peut être utilisé. Cependant, il convient de considérer qu'avec un entraînement électrique, il est assez difficile de contrôler l'indicateur du diamètre d'arrondi. De plus, le moteur électrique installé doit transmettre la rotation via un réducteur, car la vitesse de rotation du rouleau est faible. Pour ce faire, installez une boîte de vitesses ou un entraînement par courroie trapézoïdale.

Cintreuses d'arbalètes

Une machine de type arbalète a un design plutôt inhabituel. Il tire son nom de ses similitudes avec les armes médiévales. La cintreuse arbalète présente les caractéristiques suivantes :

1. La base de la structure est représentée par un cadre, qui peut être réalisé à l'aide d'angles et de canaux. La connexion de tous les éléments est réalisée par soudage, les méthodes détachables ne sont pas recommandées, car la structure résultante doit avoir une grande rigidité.
2. Après avoir créé le cadre, deux rouleaux sont fixés.
3. Une version maison peut être caractérisée par le fait que la force est transmise directement via un vérin mécanique. Pour un tuyau de petit diamètre, la pression créée doit être tout à fait suffisante. La force est transmise par une chaussure en métal durable avec un faible indice de ductilité.

Une cintreuse de type arbalète est plus adaptée aux pièces rondes. Cela est dû au fait qu'un produit de section différente peut être fortement déformé sous pression.

Cintreuse hydraulique

Lorsque vous fabriquez une cintreuse de tuyaux de vos propres mains, vous devez décider de quel type d'entraînement il s'agira. Dans la plupart des cas, les versions faites maison sont entraînées manuellement, car elles sont faciles à fabriquer et peu coûteuses. Cependant, une telle conception ne peut pas fonctionner avec des pièces fabriquées à partir de métaux durs. Une cintreuse de tuyaux hydraulique vous permet de travailler avec des pièces de grand diamètre et avec une épaisseur de paroi importante, cependant, la conception est assez complexe et possède de nombreuses caractéristiques.

Lors de la fabrication d'une machine pour tube rond à entraînement hydraulique, les points suivants doivent être pris en compte :

1. La force est transmise par un fluide de travail, qui est de l'huile ou de l'eau. Toutes les conduites doivent avoir un degré élevé d'étanchéité et être également conçues pour une certaine pression.
2. Un compresseur peut être utilisé pour créer de la pression.
3. La pression est transmise à l'élément de travail via un vérin hydraulique.

Une cintreuse à faire soi-même pour tuyaux métal-plastique avec entraînement hydraulique peut avoir une grande variété de conceptions. Un élément important dans ce cas est le lecteur, qui vous permet d'automatiser le processus de pliage et d'augmenter le champ d'application de l'appareil.

Cintreuse de tuyaux à partir d'un cric

Le plus souvent, lors de la fabrication d'une cintreuse de tuyaux maison, un vérin est utilisé comme élément principal. Il en existe plusieurs types. Le cric lui-même est initialement conçu pour augmenter et concentrer la force appliquée, grâce à laquelle la structure peut soulever des mécanismes lourds, par exemple des voitures.

En règle générale, une cintreuse de tuyaux faite maison fabriquée à partir d'un cric a une conception assez simple :

1. La pièce est serrée entre deux rouleaux fixes.
2. La force est transmise à l'espace entre les rouleaux.
3. La distance entre les rouleaux fixes détermine en grande partie le rayon de courbure et la force nécessaire pour obtenir un certain angle.

Comme indiqué précédemment, en utilisant un cric, vous pouvez réaliser une cintreuse de type arbalète.

En conclusion, nous notons que presque tous les appareils sont une machine relativement simple qui, en raison de la répartition de la force appliquée, plie les tuyaux et autres pièces d'un type similaire. Ils sont souvent utilisés pour plier des produits fabriqués à partir d’alliages non ferreux et d’acier. La version industrielle de la conception surpasse généralement la version artisanale en termes de degré d'automatisation du processus. Cependant, le coût des cintreuses industrielles peut dépasser plusieurs dizaines de fois les coûts associés à la production d'une version faite maison. C'est pourquoi une cintreuse faite maison est plus adaptée à un usage domestique ou à une production à petite échelle.

La construction de serres et de hangars, la pose de services publics - tout cela nécessite un profilé métallique plié. Mais acheter des tuyaux pliés sur commande coûte cher, et acheter une cintreuse de tuyaux prête à l'emploi n'est pas non plus un plaisir bon marché. Ainsi, les artisans modernes utilisent des appareils et des mécanismes artisanaux pour créer des arcs métalliques du rayon requis.

Dans cet article, nous examinerons les questions suivantes :

• Types de cintreuses de tuyaux faites maison et leurs caractéristiques.
• La conception du dispositif le plus simple pour cintrer des tuyaux carrés.
• Conception d'une machine à trois rouleaux pour cintrer des tuyaux ronds et carrés.
• Technologie de cintrage de tuyaux à l'aide d'une cintreuse faite maison à trois rouleaux.

Types de dispositifs et mécanismes de cintrage de tuyaux

De nos jours, vous pouvez trouver des exemples d'équipements de cintrage de tubes de conceptions différentes : des appareils relativement simples pour le cintrage manuel aux machines artisanales à entraînement manuel ou électrique.

Selon leur objectif, les cintreuses de tuyaux sont divisées en deux types.

Le premier type est angulaire (ils permettent de donner le rayon souhaité à une certaine zone de la pièce).

Le deuxième type est celui des cintreuses à trois rouleaux - des machines et des dispositifs qui vous permettent de former un rayon de courbure donné sur toute la longueur de la pièce.

Selon la méthode de réglage du rayon, les cintreuses sont mécaniques.

Et hydraulique.

L'entraînement de l'arbre support peut être manuel ou électrique.

Un appareil simple pour plier des tuyaux métalliques

La conception d'une cintreuse faite maison dépend du volume et de la complexité du travail qu'il est prévu d'effectuer avec son aide. Si l'appareil est nécessaire pour un usage unique (par exemple, pour construire une serre domestique), il n'est pas nécessaire de créer un mécanisme complexe à trois rouleaux avec réglage hydraulique du rayon de courbure.

belor44 Utilisateur FORUMHOUSE

Nous devons de toute urgence installer une serre. J'en veux un arqué, mais ni celui à base de métaux ni mes amis n'ont de cintreuse. Construire une cintreuse de tubes sur des arbres et des rouleaux ? Il n’y a ni le temps ni la nécessité de le faire. Je pense qu'un dispositif de pliage manuel convient à une construction.

Oui, en effet, plus la cintreuse est simple, moins il y a de tracas dans sa fabrication. L'essentiel est de déterminer correctement les dimensions de l'appareil, qui dépendront directement du rayon de courbure.

Présentation d'un appareil créé par l'utilisateur monnage. Il est conçu pour fonctionner exclusivement avec des tuyaux à paroi mince, car le pliage des tuyaux à la main est un travail physique pénible.

Monique Utilisateur FORUMHOUSE

J'ai fait ce truc pour un tuyau carré de 30*30. Le rayon obtenu était d'environ 1 mètre. Vous pouvez souder quelque chose comme des entretoises ou des pieds sur les côtés de l'appareil afin qu'il ne se projette pas d'un côté à l'autre lorsque vous appuyez sur le tuyau. Concernant les cavaliers en bas de la cintreuse : d'abord, le tuyau est placé sous le cavalier supérieur (pour le coude initial), puis le tuyau est placé sous le cavalier suivant (pour un avancement ultérieur).

Une courbure constante est nécessaire pour qu'en cas de courbure prononcée, le tuyau ne se brise pas.

Le calcul des dimensions de l'appareil est très simple : pour cela, il suffit de connaître le rayon de courbure qu'il faut obtenir sur la pièce finie. La bande (40 mm de large), qui sert de mandrin pour la pièce à cintrer, présente initialement une courbure qui assure un rayon de courbure (R) donné.

Compte tenu de la présence de déformations élastiques, le rayon du mandrin doit être légèrement inférieur au rayon de courbure requis de la pièce.

Sachant utiliser la soudure, une meuleuse et des outils auxiliaires, cet appareil peut être réalisé en moins d'1 journée.

Chaque tuyau métallique a sa propre limite élastique, par conséquent, le rayon de courbure ne peut pas être réduit en dessous de certaines valeurs. Les rayons minimaux admissibles peuvent être extraits des tableaux correspondants.

Nous présentons un exemple de tableau des rayons admissibles pour les tuyaux ronds.

Fabrication de cintreuses électromécaniques

Dans la conception d'une cintreuse électromécanique, trois parties actives principales peuvent être distinguées : un arbre de pression et deux arbres de support (d'entraînement). D'où le nom de la machine – cintreuse de tubes à trois rouleaux.

Un tel appareil a une conception assez complexe, donc si vous ne parvenez pas à obtenir les dessins d'une cintreuse faite maison, nous vous recommandons de dessiner d'abord chacun de ses éléments sur papier (au moins sous forme de croquis). Et nous vous indiquerons étape par étape quelles dimensions et caractéristiques devraient avoir les principaux composants du futur produit.

Ainsi, la fonction principale d'une cintreuse de tubes est de plier des pièces à un rayon de courbure donné. Le rayon de courbure dépend de la distance entre les rouleaux de support (arbres) et est ajusté par le rouleau de pression. La distance entre les rouleaux de support est une valeur constante. C’est ce qu’il faut prendre en compte lorsqu’on commence à concevoir une machine.

Alli58ru Utilisateur FORUMHOUSE

La distance entre les rouleaux inférieurs dépend du rayon de courbure minimum. Lors de sa détermination, gardez à l'esprit que plus la distance entre les rouleaux est petite, plus il est difficile d'abaisser le rouleau presseur et plus il est difficile de faire passer la pièce entre les arbres. Et vice versa : plus la distance est grande, plus il est facile de se tordre. Pour moi, si ma mémoire est bonne, la distance est d'environ 35-40 cm. Les arbres tournent assez facilement : j'ai plié un rayon minimum d'environ 50 cm, mais moins c'est possible.

Le rayon de courbure (rayon de l'arc) est calculé à l'aide d'une formule géométrique simple.

Guidé par celui-ci par rapport à votre équipement, vous pourrez ajuster rapidement la machine aux paramètres spécifiés.

Fabrication de rouleaux

Pour fabriquer des rouleaux, vous devez rechercher des matériaux fiables qui ont déjà réussi le test de résistance. Certains utilisent des rotors provenant de moteurs électriques d'anciennes machines à laver ou des pivots d'un véhicule KamAZ, d'autres utilisent des cercles en acier au carbone. En fait, les options sont nombreuses, l'essentiel est de ne pas oublier que le matériau choisi doit être suffisamment solide. Utilisateur Dva11, par exemple, des moyeux de roue usagés provenant d’une ancienne installation de gicleurs.

Dva11 Utilisateur FORUMHOUSE

Diamètre du moyeu – 75 mm, longueur – 110 mm, les roulements ont été sélectionnés en fonction du moyeu (ajustement 205). J'ai dû acheter 5 roulements et 1 poulie, et fabriquer le reste des pièces à partir de ferraille.

Les arbres cylindriques lisses sont une option universelle. Ils sont utilisés pour plier des tuyaux de différentes sections. Si le profil des arbres est aligné sur le profil des tuyaux à cintrer, la qualité du cintrage s'améliorera sensiblement.

Vous pouvez également utiliser des flans conçus pour différents profils de pièces pliées.

Idéalement, des buses amovibles ou des colliers de serrage (limiteurs) sont installés sur les arbres, à l'aide desquels le profil des rouleaux est ajusté à la largeur du tuyau.

rusi45 Utilisateur FORUMHOUSE

J'ai apporté quelques améliorations à la conception des rouleaux : j'ai réalisé des fixations pour le tuyau sur les arbres extérieurs, là où se trouvent les butées. Les tests ont été effectués sur un tuyau de 1 pouce. Les accessoires sont faciles à remplacer. Pour ce faire, j'ai fait glisser un côté des roulements. La buse est en acier 65G (plus trempe). Il n’y a pratiquement aucune usure et la lime ne prend pas de dureté.

Le rayon interne du rouleau ou de la buse pour un tuyau rond doit être réalisé avec une marge : le rayon du tuyau plus 1-2 mm. Par exemple, si le diamètre du tuyau est de 24 mm, le rayon interne du rouleau sera de 13 à 14 mm. Seulement dans ce cas, le tuyau ne se coincera pas lors du roulage.

C'est de cette taille dont nous parlons.

Si un rouleau presseur conçu pour cintrer des tuyaux rectangulaires présente une légère convexité au milieu, cela aidera à maintenir la géométrie du profilé plié. Le rouleau poussera la paroi supérieure du tuyau vers l'intérieur, empêchant la pièce de s'étendre sur les côtés.

Conception du cadre

Après avoir décidé de l'entraxe et de la conception des rouleaux, vous pouvez marquer les pièces vierges pour le cadre. Sur la base de l'expérience des utilisateurs de FORUMHOUSE, il convient de conclure que les cadres les plus solides sont constitués de profilés en acier (d'une largeur d'au moins 80 mm). Ce matériel est facile à obtenir, vous pouvez donc en prendre note en toute sécurité.

La photo montre la machine au stade de la fabrication. Et voici le dessin qui sert de base.

Humain Utilisateur FORUMHOUSE

Au cours des travaux, certaines modifications ont été apportées aux dessins originaux.

Le dessin présenté n'est pas un guide d'action obligatoire, mais fournit une compréhension objective du fonctionnement d'une cintreuse de tubes à rouler.

Mécanisme de serrage

De nombreux artisans fabriquent une pince à partir d'un cric de voiture ordinaire (mécanique ou hydraulique). Les forces qu'il est capable de créer sont tout à fait suffisantes pour donner à la pièce métallique la configuration souhaitée.