Fabriquer un tour à métaux de vos propres mains. Tour à bois : appareil, composants structurels, fabrication maison Comment fabriquer un tour à métaux maison

Pour assembler un tour fait maison à la maison, vous n'avez même pas besoin de dessins. Mais cet appareil peut être utilisé pour fabriquer de jolis supports, des poignées pour différents instruments et beaucoup plus.

Un tour fait maison peut être réalisé en sélectionnant un moteur électrique, un bloc de bois, une planche de bois, une tête 9/32 d'un kit à outils, un boulon M 12 avec deux écrous. Après tout avoir été acheté composants nécessaires, vous pouvez commencer à assembler la structure.

En tant que moteur un moteur électrique fera l'affaire pris de l'ancien machine à coudre, car il y a une pédale qui régule la vitesse de rotation. Une tête 9/32 convient comme ébauche pour le mandrin, qui est fixé à l'arbre par soudage à froid ou Le moteur électrique peut être monté sur un bloc de bois en le vissant avec des vis ou par soudage à froid. Vous pouvez utiliser de la colle instantanée à deux composants, qui permet d'enduire soigneusement le bas du moteur électrique, et y placer un bloc de bois. Pour que les pièces adhèrent bien, elles doivent être fixées à l'état plié (jusqu'à ce que la colle polymérise). Une fois les pièces solidement collées ensemble, elles doivent être installées sur une planche de bois, qui servira de cadre. La contre-pointe est découpée dans un morceau de bois en forme de L. Il est installé sur un châssis en face du moteur électrique et fixé avec des vis. Un boulon M 12 est vissé dans la contre-pointe improvisée et sa position est sécurisée avec des écrous des deux côtés. L'extrémité du boulon doit être en forme de cône. Cela peut être fait à l'aide d'une perceuse électrique. Le boulon y est serré, puis un cône est réalisé sur le boulon à l'aide d'une lime. Et maintenant, le tour fait maison est prêt à fonctionner.

Vous pouvez l'essayer en affûtant ébauche en bois. Pour ce faire, vous devez lui donner une forme hexagonale ou octogonale, centrer un trou pour le boulon de contre-pointe d'un côté et percer un trou de l'autre qui sera légèrement plus petit que le diamètre de la tête 9/32. La pièce est insérée dans le mandrin et pressée par la contre-pointe. Ensuite, le moteur démarre et fait tourner la pièce. Vous pouvez maintenant commencer à le traiter. Pour travailler, n'oubliez pas les précautions de sécurité. Le traitement de la pièce doit être effectué. Il est strictement interdit d'arrêter la pièce en rotation avec les mains !

Conception faite maison pour tourner le métal

Un tour à métaux fait maison diffère de la conception précédente par plus appareil complexe. Il possède une armature métallique rigide constituée de canaux, qui constitue son cadre. A l'extrémité gauche de ce châssis est fixée une poupée fixe, et à l'extrémité droite se trouve un support. Une telle machine possède déjà une broche sur laquelle est monté un mandrin d'entraînement ou une plaque frontale. La rotation est transmise à la broche à l'aide d'un moteur électrique. Si dans le cas précédent, la fraise devait être tenue à la main, cela ne peut pas être fait lors du tournage du métal. Ici, de telles charges surviennent que vous ne pouvez tout simplement pas tenir le coupeur avec vos mains. Par conséquent, un tour fait maison est équipé d'un support pouvant se déplacer le long de l'axe longitudinal. Un porte-outil y est installé, qui peut se déplacer dans une direction transversale à la ligne de mouvement de l'étrier. Vous pouvez contrôler son mouvement à l'aide d'un volant sur lequel est installée une bague graduée. Le volant est tourné à la main.

Possibilité d'installation CNC

Vous pouvez fabriquer un tour CNC fait maison en utilisant deux moteur pas à pas et n'importe quel tableau de commande pour 2-3 axes. C'est très approprié pour Étant donné qu'une telle machine dans un magasin coûtera un montant décent, il est logique de le faire vous-même !

Un tour est conçu pour produire et traiter des produits métalliques. Les appareils professionnels sont assez chers. Vous pouvez économiser de l'argent en fabriquant un tour à métaux fait maison. Cela se fait en utilisant diverses méthodes.

Caractéristiques de conception

Chaque tour à métaux contient les composants suivants :

• L'entraînement est un élément clé de la machine, dont dépend la puissance de l'équipement. Choisir un moteur est assez difficile. Dans les petits appareils, il est possible d'utiliser un moteur ordinaire Machine à laver, perceuses électriques. La puissance d'entraînement minimale doit être de 200 W, tr/min – 1 500 ;
• lit - cadre de support dispositifs. Il peut être fabriqué à partir de blocs de bois et de coins en acier. Lit pour tour doit être durable. Sinon, l'appareil se brisera à cause des vibrations ;
• contre-pointe - le matériau de fabrication est une plaque d'acier à laquelle un coin métallique est soudé. La plaque repose sur les guides du châssis porteur. Il est destiné à maintenir les pièces métalliques pendant le traitement ;
• la poupée avant est similaire à la poupée arrière, mais est installée sur un châssis mobile ;
  centre leader et piloté ;
• étrier - un élément de support pour la partie travaillante.

Le couple de rotation de l'entraînement à la partie travaillante est communiqué à l'aide de différentes méthodes. Quelqu'un le monte sur l'arbre de transmission. Ceci est fait pour économiser de l'espace et Argent. Il est également possible de transmettre le couple via une transmission friction/courroie/chaîne. Chacune de ces méthodes a ses propres avantages et inconvénients.

Un entraînement par courroie pour un entraînement électrique est le moins cher et est très fiable. Pour le réaliser, utilisez une ceinture qui a été retirée d'un autre appareil. L'inconvénient d'une telle transmission est que la courroie s'use progressivement. La fréquence de son remplacement dépend de l'intensité d'utilisation.

L'entraînement par chaîne a plus prix élevé, de plus grande taille, mais a une longue durée de vie. Transmission par friction – option intermédiaire entre la chaîne et la courroie.

Lorsque vous assemblez un tour de vos propres mains, utilisez l'équipement considéré comme approprié pour résoudre vos problèmes. Par exemple, dans un mini-tour, il est conseillé de monter la partie travaillante directement sur l'arbre.

Création d'un pied à coulisse

L'étrier est considéré l'élément le plus important tour. La qualité du produit fabriqué, la quantité d'efforts et de temps que vous consacrez à sa production en dépendent. L'étrier est situé sur une glissière spéciale qui se déplace le long des guides installés sur le cadre de support. Le mouvement s'effectue dans 3 directions :

• longitudinalement La partie active de l'appareil se déplace sur toute la longueur de la pièce. Ce mouvement est utilisé pour faire tourner les filetages des produits et retirer la couche métallique de la pièce ;
• transversalement La partie travaillante se déplace selon un angle de quatre-vingt-dix degrés par rapport à l'axe de la pièce. Utilisé pour faire des rainures et des trous ;
• obliquement Le mouvement s'effectue sous différents angles. Utilisé pour faire des rainures sur la surface de la pièce.

Lorsque vous fabriquez de vos propres mains un support pour un tour à métaux fait maison, vous devez vous rappeler qu'il est sujet à l'usure due aux vibrations. Les attaches se desserrent et du jeu apparaît. La qualité des produits fabriqués se détériore. Pour éviter cela, vous devez régler l'étrier de temps en temps.

Il est nécessaire d'ajuster l'étrier en fonction des jeux, du jeu et des joints. Il est possible de supprimer les espaces en insérant des cales entre les guides et le chariot. Le jeu de la pièce est éliminé à l'aide d'une vis spéciale.

Si les joints de l'appareil sont usés, ils doivent être soigneusement lavés et lubrifiés. liquide huileux. En cas d'usure importante, il est conseillé de remplacer les joints par d'autres.

Comment assembler l'appareil

Pour assembler un tour à métaux de vos propres mains, vous devez suivre ces étapes :

1. Assemblage d'un châssis de machine à partir de poutres et d'éléments de canal. Si vous avez l'intention de traiter de grandes pièces, utilisez des matériaux capables de supporter des charges importantes. Par exemple, si vous souhaitez traiter des pièces métalliques d'une longueur supérieure à 5 cm, l'épaisseur des matériaux du cadre doit être d'au moins 0,3 cm pour les coins et 3 cm pour les tiges.
2. Installation d'arbres longitudinaux avec guides sur les éléments de canal. Les arbres sont reliés à l'aide Machine de soudage ou des boulons.
3. Réalisation de la poupée. Pour cela, un vérin hydraulique d'une épaisseur de paroi d'au moins 0,6 cm est utilisé. Une paire de roulements doit y être enfoncée.
4. Acheminement des arbres. Des roulements de grand diamètre interne sont utilisés.
5. Remplissage du vérin hydraulique avec du lubrifiant.
6. Installation de la poulie et de l'étrier avec guides.
7. Installation d'entraînement électrique.

Si vous regardez les dessins du tour, vous remarquerez que pour augmenter la stabilité du porte-outil, un porte-outil est utilisé et une fine bande métallique est fixée au bas de l'appareil. Il est destiné à protéger la partie active de l'appareil contre la déformation lors du traitement de la pièce.

Comment choisir un entraînement électrique

L'élément le plus important d'un tour à faire soi-même est l'entraînement électrique. Grâce à cela, la partie active de l'appareil bouge. Par conséquent, plus la puissance d’entraînement est élevée, plus la puissance de l’ensemble de la machine est élevée. Il est nécessaire de choisir un moteur en tenant compte de la taille des pièces métalliques que vous comptez traiter.

Pour le traitement de petites pièces, il est optimal d'utiliser un entraînement de 1 kW. Il peut être retiré d'une machine à coudre inutile. Pour traiter de grandes pièces, un moteur de 1,5 kW est nécessaire.

Si vous utilisez des schémas lors de l'assemblage d'un tour à métaux de vos propres mains, n'oubliez pas que tout éléments électriques doit avoir une isolation fiable. Si vous ne savez pas gérer l'électricité, faites appel à un professionnel. De cette façon, vous ne serez certainement pas blessé.

Comment créer une machine à partir d'une perceuse

Si vous souhaitez économiser de l'argent et faciliter l'assemblage de la machine, utilisez une perceuse électrique ordinaire au lieu du moteur. Afin que vous puissiez:

• assemblez et démontez rapidement un tour de vos propres mains. La perceuse électrique peut être facilement retirée du cadre et peut être utilisée pour percer des trous ;
• Transportez facilement l'appareil. Cela est particulièrement vrai pour ceux qui traitent des pièces dans un garage ou dans la rue ;
• économiser de l'argent. Une perceuse électrique vous permet de ne pas utiliser l'engrenage et d'utiliser des accessoires remplaçables comme outil de travail.

Bien entendu, ce dispositif présente certains inconvénients. Comment fabriquer un tour à métaux basé sur une perceuse pour pouvoir usiner de grandes pièces ? La réponse est pratiquement rien. La perceuse électrique a un couple assez faible, un grand nombre de tr/min Il est possible de changer ces indicateurs si vous installez une transmission par courroie. Cependant, la conception deviendra beaucoup plus complexe. La machine perdra son avantage clé.

Fabriquer un tour basé sur une perceuse électrique est recommandé pour ceux qui ont l'intention de traiter uniquement de petites pièces. Pour créer l'appareil, vous aurez besoin de tout comme pour une machine ordinaire, à l'exception du lecteur et de la poupée. Le cadre de support peut être une table ou un établi ordinaire. La perceuse électrique est fixée à l'aide d'une pince ou d'une pince.

À l'aide d'une machine dans laquelle un produit fait maison mandrin de défilement, il est possible de tourner des flans, de les peindre, d'enrouler du fil sur un transformateur et de créer des encoches en spirale.

Caractéristiques de fonctionnement

Comme tout autre équipement, les tours/fraiseuses DIY ont leurs propres caractéristiques. Ils doivent être pris en compte lors du montage et de l'utilisation de l'appareil. Par exemple, lors du traitement de grandes pièces ou lors de l'utilisation d'un moteur électrique puissant, des effets de vibration importants se produisent. Cela peut conduire à des inexactitudes. Afin d'éviter cela, les centres d'entraînement et d'entraînement de l'appareil doivent être montés sur le même axe. Si vous avez l'intention de monter uniquement le centre d'entraînement, fixez-y l'unité à came.

Il est déconseillé d'installer un moteur collecteur dans des appareils fabriqués par vous-même. Il peut augmenter spontanément le nombre de tours. Cela conduit au fait que la pièce s'envole, diverses blessures surviennent et l'équipement est endommagé. Si vous installez un tel moteur, n'oubliez pas de monter avec lui une boîte de vitesses qui réduit la vitesse.

Le meilleur moteur est considéré comme asynchrone. Il n'augmente pas le nombre de tours lors du traitement d'une pièce, résiste à des charges élevées et permet de traiter des produits métalliques jusqu'à un décimètre de large.

Précautions de sécurité

Lorsque vous utilisez un appareil fait maison, suivez ces règles :

• La fraise doit être parallèle à la surface de la pièce à traiter, sinon la machine se brisera à cause du saut de l'outil.
• Lors de l'usinage des extrémités, la pièce doit reposer contre la contre-pointe.
• Utilisez un écran spécial ou des lunettes pour protéger votre vision des copeaux de métal volant dans toutes les directions.
• Une fois le traitement terminé, la machine doit être nettoyée, en éliminant les copeaux de métal et autres débris de production. Ne laissez pas de petites particules pénétrer dans le moteur électrique d'un tour fait maison pour traiter des pièces métalliques.

Un tour est nécessaire à la production et au traitement de pièces métalliques. Les appareils d'usine coûtent très cher. C'est pourquoi, pour réaliser de plus grandes économies, il vaut la peine de fabriquer un tour avec une fraise pour traiter le fer de vos propres mains. Vous pouvez l'assembler rapidement en utilisant plusieurs méthodes, et cela vaut la peine de rechercher des dessins et des vidéos de haute qualité en ligne. Tous les matériaux disponibles peuvent être utilisés pour l'assemblage et les dimensions de la machine dépendent des besoins de production.

Composants de base d'un petit tour

Tour à faire soi-même de haute qualité, se compose toujours des parties suivantes :

Couple du moteur électrique à la partie active de l'appareil peut être transféré par plusieurs méthodes. Certaines personnes placent directement la partie travaillante sur l'axe du moteur électrique. Cette méthode permettra d'économiser de l'espace et du nombre de pièces de rechange pour la machine. Lorsque cette méthode ne peut être mise en œuvre, alors le couple doit être transmis à l'aide de différents types transmission Chacune de ces méthodes présente des avantages et des inconvénients.

Entraînement par courroie pour moteur Il est considéré comme le moins cher et présente une bonne fiabilité. Pour ce faire, vous devez utiliser une courroie pour le moteur, qui a été retirée d'un autre produit. Le principal inconvénient d'un entraînement par courroie est qu'après un certain temps, la courroie s'use et devra être remplacée. La fréquence de remplacement dépend de l'intensité de la machine.

Transmission par chaîne prend souvent beaucoup de place et coûte très cher. Sa durée de vie est nettement plus longue que celle d'un mécanisme à courroie. Et la transmission par friction a des caractéristiques moyennes, contrairement au mécanisme à chaîne et à courroie.

Un bon support pour un tour à métaux à faire soi-même : les dessins

L'étrier peut être considéré comme le plus détail important une machine assemblée de vos propres mains, car c'est elle qui influence la qualité du produit transformé, la quantité d'effort et le temps consacré à sa fabrication. Une telle pièce est placée sur un coulisseau spécialisé qui se déplace le long de guides installés sur le châssis de l'appareil. Le support est capable de se déplacer dans les directions suivantes :

Lors de la fabrication d'un support pour une petite machine artisanale, vous devez prendre en compte le fait que cette pièce est sujette à l'usure en raison de fortes vibrations pendant le fonctionnement. En conséquence, les fixations se desserrent souvent et un jeu apparaît entre elles, ce qui affecte la qualité de la pièce traitée. Pour éviter de tels problèmes, l’étrier doit être ajusté et réglé fréquemment.

Le réglage du support d'une petite machine est effectué par jeu, jeux et plusieurs joints. Un tel travail doit être effectué en cas d'usure de la vis, responsable du mouvement de la pièce dans le plan transversal ainsi que dans le plan longitudinal. En raison du frottement élevé, l'étrier peut se desserrer sous de lourdes charges, ce qui réduit la précision de l'usinage de la pièce. Il est nécessaire d'éliminer le jeu en installant des cales entre le chariot et les guides spéciaux. Un petit espace dans la pièce peut être éliminé à l'aide d'un boulon de fixation spécial.

Lorsque les joints d'huile s'usent dans une machine artisanale, ils doivent être soigneusement lavés et traités avec un lubrifiant de haute qualité. En cas d'usure importante, les joints d'étanchéité doivent être remplacés par des pièces neuves.

Comment assembler un bon mini tour à métaux de vos propres mains

Fabrication bonne machine Pour traiter le fer de vos propres mains, cela se fait toujours dans cet ordre :

Et également à partir de nombreux dessins, il ressort clairement que pour augmenter la stabilité du mécanisme de coupe, vous devez créer un porte-outil spécialisé et qu'au bas du produit, il vaut la peine d'installer une petite bande de fer. Cette bande est nécessaire pour protection fiable les unités de travail de l'appareil contre les dommages lors du traitement des pièces.

Comment choisir un moteur pour une machine métallique faite maison

La pièce la plus importante d'un tour, dont les photos et vidéos de montage sont disponibles sur Internet, considéré comme un moteur électrique. Avec son aide, la partie active du produit bouge. Ainsi, la puissance maximale de la machine dépend de la puissance de cette pièce. Cet indicateur doit être choisi en fonction des dimensions des ébauches de fer qui seront traitées dans le futur.

Lorsque vous devez traiter de petites pièces sur un tour, un moteur électrique avec Puissance maximum jusqu'à 1,4 kilowatts, qui peuvent être pris avec un simple machine à coudre ou autre appareil électrique. Pour travailler avec de grandes pièces, vous avez besoin d'un moteur électrique d'une puissance allant jusqu'à 2 kilowatts.

Lorsque vous fabriquez un petit tour à l'aide de vidéos ou de dessins, vous devez tenir compte du fait que tous les composants électriques de l'appareil il faut bien l'isoler. Quand pas belle expérience travaillez avec un tel équipement, vous devriez demander l'aide d'un spécialiste qualifié. Cela peut garantir la sécurité de l'assemblage et la fiabilité de l'appareil.

Comment assembler rapidement un tour à métaux fait maison à partir d'une perceuse

Lorsque vous avez besoin d'économiser sur les pièces de rechange et simplement de faciliter la fabrication d'un appareil de vos propres mains, vous pouvez utiliser une simple perceuse électrique au lieu d'un entraînement. Avec cette méthode il y a les avantages suivants :

Il y a aussi quelques inconvénientsà appareil fait maison d'une perceuse. Il est assez difficile de traiter de grandes pièces avec cet outil. ordinateur de bureau, car la perceuse électrique a un petit couple et un grand nombre de tours. Vous pouvez également augmenter la puissance de la machine en installant une transmission par courroie. Avec son aide, le couple sera transmis de la perceuse électrique à l'arbre. Cependant, cela compliquera grandement le dispositif, dont l'avantage est considéré comme étant la compacité et la simplicité.

L'assemblage d'une machine à l'aide d'une perceuse électrique est conseillé dans les cas où il n'est pas nécessaire de traiter de grandes pièces, mais où seules de petites pièces sont tournées.

Pour assembler un produit similaire, les pièces nécessaires seront les mêmes que le modèle standard à l'exception de la poupée et du moteur. La perceuse remplacera le moteur électrique. En raison de la compacité de la machine, le lit peut être un établi ou une simple table sur laquelle seront fixées toutes les pièces de l'appareil. La perceuse électrique est fixée au produit à l'aide d'une pince et pince métallique.

En utilisant un tel tour, il est possible non seulement de produire diverses pièces, mais également de peindre des pièces, d'enrouler du fil sur un transformateur, d'appliquer des encoches en spirale sur la surface des produits et d'effectuer d'autres actions nécessaires. Et aussi si vous réalisez un accessoire spécial pour la machine, vous pourrez facilement réaliser de petits produits identiques.

Tours à métaux

Un tour est nécessaire pour la fabrication et le traitement de pièces métalliques. Matériel professionnel C'est assez cher, donc pour économiser de l'argent, vous pouvez fabriquer un tour à métaux fait maison de vos propres mains. Cela peut être fait de plusieurs manières et les dessins d'un tel produit se trouvent facilement sur Internet. Vous pouvez utiliser des matériaux improvisés pour la fabrication, mais la taille de la machine peut être n'importe laquelle.

Tout tour fait maison se compose des éléments suivants :

• le lecteur est la partie principale du mécanisme, qui est responsable de sa puissance. La sélection d'un variateur doté de la puissance requise est l'une des tâches les plus difficiles. Dans les petits tours à métaux à faire soi-même, vous pouvez utiliser un entraînement provenant d'un Machine à laver ou percer. Habituellement, la puissance de cet élément commence à 200 W et le nombre de tours par minute à partir de 1 500 ;
• lit - un cadre porteur de la structure, qui peut être constitué de blocs de bois ou de cornières en acier. Le cadre doit être caractérisé par une résistance élevée, sinon toute la structure pourrait s'effondrer à cause des vibrations pendant le fonctionnement ;

• contre-pointe - constituée d'une plaque d'acier et d'un angle en acier qui y est soudé. La plaque repose contre les guides du banc, et le but principal de la contre-pointe d'un tour à faire soi-même est de fixer la pièce métallique pendant le traitement ;
• poupée mobile - une pièce similaire à la poupée mobile, mais montée sur un châssis mobile ;
• centres de maîtres et d'esclaves;
• étrier - un mécanisme de poussée pour la partie travaillante.

Le couple du moteur à la partie active de la machine peut être transmis de plusieurs manières. Certaines personnes préfèrent installer directement la partie active sur l'arbre du moteur - cela permet d'économiser de l'espace et d'économiser sur les pièces de rechange. Si cette option n'est pas possible, le couple peut être transmis par friction, par courroie ou par chaîne. Chacune de ces options présente ses propres avantages et inconvénients.

L'entraînement par courroie pour le moteur électrique est le moins cher et possède des caractéristiques suffisantes haut niveau fiabilité. Pour le réaliser, vous pouvez utiliser une courroie pour moteur électrique, retirée de tout autre mécanisme. L'inconvénient d'un entraînement par courroie est qu'avec le temps, la courroie peut s'user et devra être changée plus souvent à mesure que vous travaillerez intensément avec la machine.

La transmission par chaîne est plus chère et prend plus d'espace, mais durera également beaucoup plus longtemps qu'une ceinture. La transmission par friction présente des caractéristiques intermédiaires entre la courroie et la chaîne.

Conseil utile! Lors de l’assemblage d’un tour, choisissez le type de transmission qui conviendra le mieux à la tâche à accomplir. Par exemple, pour un mini tour de vos propres mains serait mieux adapté installation de la partie travaillante directement sur l'arbre.

Support de tour à faire soi-même : dessins, comment le fabriquer à partir de matériaux de récupération

Le support est l'une des pièces les plus importantes d'un tour fait maison - la qualité de la future pièce, ainsi que le temps et les efforts que vous consacrerez à sa fabrication, en dépendent. Cette pièce est située sur une glissière spéciale qui se déplace le long des guides situés sur le châssis. L'étrier peut se déplacer dans trois directions :

• longitudinal - la partie active de la machine se déplace le long de la pièce. Le mouvement longitudinal est utilisé pour transformer des filetages en une pièce ou pour retirer une couche de matériau de la surface d'une pièce métallique ;

• transversal - mouvement perpendiculaire à l'axe de la pièce. Utilisé pour tourner les évidements et les trous ;
• incliné - mouvement sous différents angles pour tourner les évidements sur la surface de la pièce.

Lorsque vous fabriquez un support de tour de vos propres mains, il convient de considérer le fait que cette partie sujet à l'usure en raison des vibrations se produisant pendant le fonctionnement. À cause d'eux, les fixations se desserrent, du jeu se produit, et tout cela affecte la qualité de la pièce fabriquée. Afin d'éviter de tels problèmes, l'étrier doit être régulièrement ajusté et ajusté.

Le réglage d'un support fait maison pour un tour de vos propres mains est effectué en fonction des jeux, du jeu et des joints. Le réglage des jeux est nécessaire lorsque la vis chargée de déplacer la pièce dans les plans longitudinal et transversal est usée. En raison du frottement, l'étrier commence à se desserrer sous charge, ce qui réduit considérablement la précision de la pièce. Les espaces peuvent être éliminés en insérant des cales entre les guides et le chariot. Le jeu de la pièce est éliminé à l'aide d'une vis de fixation.

Si les joints de votre machine sont usés, ils doivent être soigneusement lavés et trempés dans de l'eau fraîche. huile pour machines. En cas d'usure critique, il est préférable de remplacer complètement les joints d'étanchéité par des neufs.

Structure de l'étrier : 1 - chariot d'étrier ; 2 - vis mère ; 3 - coulissement transversal de l'étrier ; 4 - partie tournante de l'étrier ; 5 - guides de la partie tournante ; 6 - porte-outil ; 7 - vis de fixation du porte-outil ; 8 - vis de fixation ; 9 - poignée pour tourner le porte-outil ; 10 - noix; 11 - partie supérieure de l'étrier ; 12 - guides transversaux du chariot ; 13 - poignée pour déplacer la partie supérieure de l'étrier ; 14 - poignée pour déplacer le chariot transversal ; 15 - poignée pour activer l'alimentation de l'étrier à partir de la vis mère ; 16 - volant pour le mouvement longitudinal de l'étrier ; 17 - tablier

Tour à métaux fait maison de vos propres mains: procédure d'assemblage

Le mécanisme est assemblé dans l'ordre suivant :

1. Le châssis de la machine est assemblé à partir de poutres et de canaux métalliques. Si vous travaillez avec de grandes pièces, les matériaux d'assemblage du cadre doivent être utilisés pour résister à une charge importante. Par exemple, si vous envisagez de travailler avec des pièces métalliques d'une longueur supérieure à 50 mm, l'épaisseur des matériaux du cadre doit commencer à 3 mm pour les coins et à 30 mm pour les tiges.
2. Des arbres longitudinaux avec guides sont installés sur les canaux. Les arbres peuvent être soudés ou boulonnés.
3. La poupée est en cours de fabrication. Pour fabriquer la poupée d'un tour de vos propres mains, un vérin hydraulique d'une épaisseur de paroi de 6 mm est utilisé. Deux roulements doivent être enfoncés dans le cylindre.
4. Le puits est en cours de pose. A cet effet, des roulements de grand diamètre interne sont utilisés.
5. Du liquide lubrifiant est versé dans le vérin hydraulique.
6. La poulie et l'étrier avec guides sont installés.
7. L'entraînement électrique est en cours d'installation.

De plus, à partir des dessins de bricolage d'un tour à métaux, on peut voir que pour augmenter la stabilité du mécanisme de coupe, un porte-outil est réalisé et une fine bande de métal est fixée à la partie inférieure du structure. Ce dernier sert à protéger la partie active de la machine de la déformation pendant le fonctionnement.

Conseil utile! Un tour à métaux, assemblé par vos propres mains, peut être utilisé non seulement aux fins prévues, mais également pour meuler et polir des pièces métalliques. Pour ce faire, pour arbre électrique La meule est fixée.

Sélection d'un moteur électrique pour la machine

La partie la plus importante d'un tour à métaux fait maison, dont une vidéo de fabrication peut être facilement trouvée sur Internet, est le moteur électrique. C'est avec son aide que s'effectue le mouvement de la partie active de la machine. En conséquence, la puissance de l’ensemble de la structure dépend de la puissance de ce mécanisme. Il est sélectionné en fonction de la taille des pièces métalliques avec lesquelles vous envisagez de travailler.

Si vous envisagez de travailler sur une machine avec petits détails, un moteur d'une puissance allant jusqu'à 1 kW convient tout à fait. Il peut être retiré d'une vieille machine à coudre ou de tout autre appareil électrique similaire. Pour travailler avec de grosses pièces de rechange, vous aurez besoin d'un moteur d'une puissance de 1,5 à 2 kW.

Lors de l'assemblage d'un tour à métaux fait maison selon des dessins prêts à l'emploi, gardez à l'esprit que toutes les parties électriques de la structure doivent être isolées de manière fiable. Si vous n'avez pas l'expérience nécessaire pour travailler avec des équipements électriques, il est préférable de demander l'aide d'un spécialiste pour le raccordement. De cette façon, vous aurez confiance en la sécurité de fonctionnement et la fiabilité de la conception.

Fabriquer un tour à partir d'une perceuse de vos propres mains

Si vous souhaitez économiser sur les pièces de rechange et simplifier considérablement la tâche d'assemblage d'un tour fait maison, vous pouvez en utiliser un ordinaire comme entraînement. perceuse électrique. Celui-ci a solution constructive il y a un certain nombre d'avantages :

1. Opportunité montage rapide et démontage de la structure - la perceuse se détache facilement du cadre et peut être utilisée aux fins prévues.
2. Facile à transporter et à transporter la machine – une bonne option, si vous devez travailler avec des pièces métalliques dans le garage et dans la rue.
3. Économies - la perceuse agit non seulement comme un moteur électrique, mais élimine également le besoin d'utiliser un engrenage et vous permet également d'utiliser des accessoires remplaçables comme outil de travail.

Bien sûr, il y a aussi côtés négatifs sur un tour à partir d'une perceuse. Comment effectuer un traitement en utilisant de cet instrument grandes pièces possibles ? Ceci est pratiquement impossible, car la perceuse a un couple relativement faible et un nombre de tours élevé. Bien sûr, vous pouvez augmenter ces paramètres si vous installez toujours un entraînement par courroie et l'utilisez pour transmettre le couple de la perceuse à la broche, mais cela compliquera considérablement la conception, dont le principal avantage est la simplicité et la compacité.

Schéma du dispositif d'un tour artisanal à base d'une perceuse : 1 - fixation à une table ou ; 2 - support avant ; 3 - support pour la pièce ; 4 - support arrière

Fabriquer un tour à métaux de table fait maison basé sur une perceuse est logique dans les cas où vous n'avez pas besoin d'effectuer de travaux à grande échelle et n'avez besoin que de tourner de petites pièces.

Pour fabriquer un tour à métaux basé sur une perceuse électrique, vous aurez besoin des mêmes pièces que pour une conception conventionnelle, à l'exception du moteur électrique et de la poupée. Le rôle de ce dernier est également joué par une perceuse. Compte tenu de sa conception compacte, une table ou un établi ordinaire peut être utilisé comme lit sur lequel tous les composants de la machine seront fixés. La perceuse elle-même est fixée à la structure à l'aide d'une pince et d'une pince.

Conseil utile! La fonctionnalité d'un tour basé sur une perceuse électrique peut être considérablement étendue en ajoutant divers accessoires et accessoires supplémentaires à sa conception.

À l'aide d'un tour fait maison, vous pouvez non seulement tourner des pièces, mais également appliquer de la peinture sur une pièce en rotation, enrouler du fil sur un transformateur, faire des encoches en spirale sur la surface de la pièce et effectuer de nombreuses autres actions. De plus, si vous assemblez un accessoire de copieur pour la machine, vous pouvez l'utiliser pour produire rapidement et sans effort de petites pièces identiques.

Caractéristiques des tours à métaux à faire soi-même, instructions vidéo pour éviter les erreurs

Comme tout autre équipement, les tours faits maison ont leurs propres caractéristiques qui doivent être prises en compte lors du montage et du fonctionnement. Par exemple, lorsque vous travaillez avec de grandes pièces ou lorsque vous utilisez moteur électrique puissant de fortes vibrations se produisent, ce qui peut entraîner de graves erreurs lors du traitement de la pièce. Pour éliminer les vibrations, les centres moteur et entraîné de la machine doivent être installés sur le même axe. Et si vous envisagez d'installer uniquement le centre principal, un mécanisme à came doit y être fixé.

Il n'est pas recommandé d'installer un moteur à collecteur dans les tours à métaux de bureau à faire soi-même. Il est sujet à une augmentation spontanée du nombre de tours, ce qui peut conduire à un décollement de la pièce. Ceci, à son tour, peut conduire à accidents du travail ou des dommages matériels. Si vous ne pouvez pas vous passer d'installer un moteur à collecteur, vous devez installer une boîte de vitesses avec celui-ci pour réduire la vitesse.

L'option de moteur idéale pour un tour fait maison est asynchrone. Il n'augmente pas la vitesse de rotation pendant le fonctionnement, résiste aux charges lourdes et vous permet de travailler avec des pièces métalliques d'une largeur allant jusqu'à 100 mm.

Les règles d'installation et de fonctionnement de tout type de moteur électrique pour tour peuvent être consultées dans de nombreuses instructions vidéo sur Internet. Avec leur aide, vous éviterez non seulement les erreurs courantes lors de l'assemblage, mais vous gagnerez également du temps et des efforts grâce à la clarté du matériau.

Précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec un tour fait maison

Lorsque vous travaillez avec la structure, certaines précautions de sécurité doivent être respectées. Ainsi, après avoir assemblé la machine, vous devez vérifier sa fonctionnalité. La broche doit tourner facilement et sans hésitation, les centres avant et arrière doivent être alignés axe commun. Le centre de symétrie de la pièce tournante doit coïncider avec l'axe de sa rotation.

Toute vidéo d'un tour à faire soi-même montre qu'après l'installation du moteur électrique, celui-ci est recouvert d'un boîtier spécial. Ce dernier sert non seulement à protéger l'opérateur de la machine, mais également à protéger le moteur lui-même de la poussière, des particules métalliques et de la saleté. Pour une machine réalisée à base d'une perceuse électrique, un tel boîtier n'est pas nécessaire.

Conseil utile! Si vous envisagez d'installer une structure basée sur un moteur électrique puissant, assurez-vous que votre réseau électrique dispose de suffisamment de puissance pour le faire fonctionner. A la maison, il vaut mieux se débrouiller avec un moteur issu d'appareils électroménagers, qui fonctionnera certainement à partir de la tension de votre prise.

Vous devez également respecter les règles de sécurité suivantes :

1. L'outil de travail doit être positionné parallèlement à la surface de la pièce à usiner. Sinon, il pourrait se détacher et provoquer une panne de la machine.
2. Si vous usinez des plans d'extrémité, la pièce doit reposer contre la contre-pointe. Il est très important de maintenir l’alignement, sinon vous risquez d’avoir une pièce défectueuse.
3. Pour protéger vos yeux des copeaux et particules métalliques, vous pouvez construire un écran spécial ou simplement utiliser des lunettes de sécurité.
4. Après les travaux, la structure doit être nettoyée en éliminant la limaille et autres déchets de production. Faites attention à ne pas laisser tomber de petites pièces dans le moteur.

Options pour mettre à niveau un tour fait maison

Si vous avez besoin d'une machine capable non seulement de tourner, mais aussi de poncer et de peindre la pièce, la machine de base peut être facilement modifiée. Il est préférable de le faire pour une conception basée sur une perceuse électrique, car il est plus simple d'y remplacer la partie active.

Il existe plusieurs modifications populaires d'un tour à métaux. Comment faire un trou en forme de cône ? Pour ce faire, vous devez attacher deux fichiers à la base afin qu'ils forment un trapèze. Après cela, il est monté mécanisme à ressort, qui avance les limes vers l'avant et selon un angle, ce qui vous permet de percer des trous en forme de cône dans les pièces.

De plus, pour travailler avec des pièces métalliques de différentes longueurs, vous pouvez réaliser une machine avec une base pliable. Utiliser plusieurs planches ou coins métalliques vous pouvez rapprocher ou éloigner l'outil de travail des attaches retenant la pièce, et également modifier la taille de l'espace entre les attaches. Il est plus pratique de réaliser une telle conception sur la base d’une table ou d’un établi ordinaire.

Si vous fixez une meule au moteur électrique comme outil de travail, à l'aide de la machine, vous pouvez non seulement polir la surface de la pièce, mais également affûter des couteaux, des ciseaux et d'autres outils ménagers. Ainsi, le tour se transforme en un mécanisme multifonctionnel pratique.

Assembler un tour à la maison est une tâche assez simple, qui est encore simplifiée par de nombreuses instructions vidéo et dessins provenant d'Internet. Dans le même temps, la structure peut être assemblée littéralement à partir de pièces de rebut, en utilisant d'anciens appareils électroménagers et des déchets provenant de l'installation et de la production de construction.

Le principal avantage de l’auto-assemblage est la réduction des coûts. De plus, il convient de noter la possibilité d'ajuster indépendamment les dimensions et la puissance de l'appareil afin de l'adapter à vos besoins. Il peut être non seulement grand, mais aussi très miniature, conçu pour traiter de petites pièces.

Tour à métaux fait maison à faire soi-même : dessins, photos,

De nombreux artisans réfléchissent à la manière de fabriquer leur propre tour à métaux. Ce désir s'explique par le fait qu'à l'aide d'un tel dispositif, qui sera très peu coûteux, vous pourrez effectuer efficacement une large gamme d'opérations de tournage, donnant aux pièces métalliques les dimensions et la forme requises. Il semblerait beaucoup plus facile d'acheter une simple machine de table et de l'utiliser dans votre atelier, mais étant donné le coût considérable d'un tel équipement, il est logique de consacrer du temps à sa fabrication vous-même.

Un tour fait maison est tout à fait possible

Utiliser un tour

Un tour, qui fut l'un des premiers à apparaître dans la gamme d'équipements pour le traitement de pièces en divers matériaux, dont le métal, permet de fabriquer des produits Formes variées et tailles. Avec l'aide d'une telle unité, vous pouvez transformer l'extérieur et surfaces internes pièces à usiner, percer des trous et les aléser à la taille requise, couper des éléments extérieurs ou filetage interne, effectuer un moletage afin de donner à la surface du produit le relief souhaité.

Un tour à métaux en série est un gros appareil qui n'est pas si facile à utiliser et dont le coût est très difficile à qualifier d'abordable. Utiliser une telle unité comme équipement de bureau n'est pas facile, il est donc logique de fabriquer vous-même un tour pour votre atelier à domicile. À l'aide d'une telle mini-machine, vous pouvez rapidement tourner des pièces en métal, mais également en plastique et en bois.

Un tel équipement traite des pièces qui ont section ronde: essieux, manches d'outils, roues, éléments de structure de meubles et produits destinés à tout autre usage. Dans de tels dispositifs, la pièce à usiner est située dans un plan horizontal, tandis qu'elle tourne, et l'excédent de matière est éliminé par une fraise solidement fixée dans le support de la machine.

Rainurer un disque de frein sur un tour fait maison

Malgré la simplicité de sa conception, une telle unité nécessite une coordination claire des mouvements de toutes les pièces de travail afin que le traitement soit effectué avec une extrême précision et meilleure qualité exécution.

Un exemple de tour fait maison avec des dessins

Examinons de plus près l'une des options de travail pour l'assemblé par nos propres moyens tour dont la qualité assez élevée mérite à juste titre la plus grande attention. L'auteur de ce produit fait maison n'a même pas lésiné sur les dessins, selon lesquels cet appareil et a été produit avec succès.

Bien sûr, tout le monde n'a pas besoin d'une approche aussi approfondie des affaires ; des structures souvent plus simples sont construites pour les besoins de la maison, mais en tant que donateur pour bonnes idées Cette machine s'adapte parfaitement.

Tour de bricolage

Unités structurelles

Tout tour, y compris un tour fait maison, se compose des éléments suivants éléments structurels: un châssis porteur - lit, deux centres - moteurs et entraînés, deux poupées - avant et arrière, broche, support, unité d'entraînement - moteur électrique.

Conception d'un tour à métaux de petite taille

Tous les éléments de l'appareil sont placés sur le banc ; c'est le principal élément porteur du tour. La poupée est un élément structurel fixe sur lequel se trouve la broche rotative de l'unité. Dans la partie avant du châssis se trouve un mécanisme de transmission de la machine, à l'aide duquel ses éléments rotatifs sont reliés au moteur électrique.

C'est grâce à ce mécanisme de transmission que la pièce en cours de traitement reçoit la rotation. La contre-pointe, contrairement à celle avant, peut se déplacer parallèlement à la direction d'usinage ; elle est utilisée pour fixer l'extrémité libre de la pièce en cours d'usinage.

Schéma simple les nœuds d'une machine à bois faite maison suggéreront une option simple pour fabriquer un lit, une poupée et une contre-pointe

Un tour à métaux fait maison peut être équipé de n'importe quel moteur électrique, même s'il n'est pas très puissant, mais un tel moteur peut surchauffer lors du traitement de pièces de grande taille, ce qui entraînera son arrêt et, éventuellement, sa panne.

En règle générale, les moteurs électriques sont installés sur un tour fait maison, dont la puissance est comprise entre 800 et 1 500 W.

Même si un tel moteur électrique a un petit nombre de tours, le problème est résolu en choisissant un mécanisme de transmission approprié. Pour transmettre le couple de ces moteurs électriques, des entraînements par courroie sont généralement utilisés ; les mécanismes à friction ou à chaîne sont très rarement utilisés.

Les mini-tours, qui sont équipés dans les ateliers à domicile, peuvent même ne pas avoir un tel mécanisme de transmission dans leur conception : le mandrin rotatif de l'unité est fixé directement sur l'arbre du moteur électrique.

Machine à entraînement direct

Il existe une règle importante: les deux centres de la machine, moteur et entraîné, doivent être situés strictement sur le même axe, ce qui évitera les vibrations de la pièce lors de son usinage. De plus, il est nécessaire d'assurer une fixation fiable de la pièce, ce qui est particulièrement important pour les modèles de type frontal : avec un centre d'attaque. Le problème d'une telle fixation est résolu à l'aide d'un mandrin à mâchoires ou d'une plaque frontale.

En fait, vous pouvez fabriquer un tour de vos propres mains en utilisant cadre en bois, mais, en règle générale, des profilés métalliques sont utilisés à ces fins. Une rigidité élevée du cadre du tour est requise pour que la précision de l'emplacement des centres d'entraînement et entraînés ne soit pas affectée par les charges mécaniques, et que sa contre-pointe et son support avec l'outil se déplacent librement le long de l'axe de l'unité.

L'utilisation de canaux dans la fabrication du châssis et de la poupée de la machine

Lors de l'assemblage d'un tour à métaux, il est important d'assurer une fixation fiable de tous ses éléments, veillez à prendre en compte les charges auxquelles ils seront soumis pendant le fonctionnement. Les dimensions de votre mini-machine et les éléments structurels qui la composeront seront influencés par la destination de l'équipement, ainsi que par la taille et la forme des pièces qui doivent y être traitées. La puissance du moteur électrique, que vous devrez utiliser comme entraînement, dépendra de ces paramètres, ainsi que de la taille de la charge prévue sur l'unité.

Option pour le lit, la poupée et l'entraînement

Pour équiper les tours à métaux, il n'est pas recommandé de choisir des moteurs électriques à collecteur qui diffèrent par un caractéristique. Le nombre de tours de l'arbre de ces moteurs électriques, ainsi que la force centrifuge développée par la pièce, augmentent fortement à mesure que la charge diminue, ce qui peut conduire la pièce simplement à sortir du mandrin et blesser gravement l'opérateur.

De tels moteurs électriques peuvent être utilisés si vous envisagez de traiter des pièces petites et légères sur votre mini-machine. Mais même dans ce cas, le tour doit être équipé d'une boîte de vitesses qui empêchera une augmentation incontrôlée de la force centrifuge.

Asynchrone moteur électrique triphasé, connecté à un réseau 220 Volts via un condensateur

Il a déjà été prouvé par la pratique et les calculs de conception que pour les unités de tournage qui traiteront des pièces métalliques jusqu'à 70 cm de longueur et jusqu'à 10 cm de diamètre, il est préférable d'utiliser des moteurs électriques asynchrones d'une puissance de 800 W ou plus. Les moteurs de ce type se caractérisent par une vitesse de rotation stable lorsqu'il y a une charge, et lorsqu'elle diminue, elle n'augmente pas de manière incontrôlable.

Si vous envisagez de fabriquer votre propre mini-machine pour le tournage des métaux, vous devez absolument prendre en compte le fait que son mandrin sera affecté non seulement par des charges transversales mais également longitudinales. De telles charges, si un entraînement par courroie n'est pas prévu, peuvent provoquer la destruction des roulements du moteur électrique, qui ne sont pas conçus pour eux.

S'il n'est pas possible d'utiliser un entraînement par courroie et que le centre d'entraînement de l'appareil est directement connecté à l'arbre du moteur électrique, un certain nombre de mesures peuvent être prises pour protéger ses roulements de la destruction. Une mesure similaire peut être une butée limitant le mouvement longitudinal de l'arbre du moteur, qui peut être utilisée comme une bille installée entre le carter du moteur électrique et l'extrémité arrière de son arbre.

La contre-pointe du tour abrite son centre entraîné, qui peut être fixe ou en rotation libre. La plupart conception simple a un centre fixe : il est facile à réaliser à partir d'un boulon ordinaire, en affûtant et en meulant la partie qui entrera en contact avec la pièce jusqu'à obtenir un cône. En vissant ou en dévissant un tel boulon, en se déplaçant le long d'un trou fileté dans la contre-pointe, il sera possible d'ajuster la distance entre les centres de l'équipement, assurant ainsi une fixation fiable de la pièce. Cette fixation est également assurée par le déplacement de la poupée mobile elle-même.

Pour que la pièce tourne librement dans un centre aussi fixe, la partie pointue du boulon qui entre en contact avec elle devra être lubrifiée avec de l'huile de machine avant de commencer le travail.

Contre-pointe faite maison pour tour d'établi

Aujourd'hui, il n'est pas difficile de trouver des dessins et des photos de tours que vous pouvez utiliser pour fabriquer vous-même un tel équipement. De plus, il n'est pas difficile d'en trouver plusieurs qui démontrent le processus de fabrication. Il peut s'agir d'une mini machine CNC ou d'un appareil très simple, qui vous donnera néanmoins la possibilité de produire rapidement et avec un minimum de main-d'œuvre des produits métalliques de diverses configurations.

Les supports d'un simple tour à métaux peuvent être en bois. Ils devront être solidement fixés au cadre de l'unité à l'aide de connexions boulonnées. Si possible, il est préférable de fabriquer le cadre lui-même à partir de coins ou de canaux métalliques, ce qui lui assurera une grande fiabilité, mais s'ils ne sont pas à portée de main, vous pouvez également choisir des blocs de bois épais.

Ci-dessous le processus fait soi-même support de tour.

En unité sur une machine sur laquelle il sera fixé et déplacé outil de coupe, un outil pratique composé de deux planches de bois connecté à un angle de 90 degrés. Sur la surface de la planche où sera placé l'outil, il est nécessaire de fixer une tôle qui protégera le bois de la déformation et assurera l'emplacement exact de la fraise par rapport à la pièce. Il est nécessaire de faire une fente dans la surface d'appui de la planche horizontale se déplaçant le long du cadre de l'unité, grâce à laquelle un tel mouvement sera assez précis.

Pour réaliser la poupée et la contre-pointe de votre tour maison, vous devrez sélectionner cylindres métalliques de taille appropriée, qui sont placés dans des unités de roulement installées sur des racks en bois. La rotation effectuée par la pièce lui sera transmise par le centre avant, relié par un entraînement par courroie au moteur électrique. Ainsi, la pièce, solidement fixée entre les centres avant et arrière, est traitée à l'aide d'une fraise installée dans le porte-outil de l'équipement.

Une autre version d'une machine maison (cliquez pour agrandir)

Il ne devrait y avoir aucun problème à trouver un moteur électrique qui devrait être équipé d'un mini-tour. Même si vous ne parvenez pas à trouver un moteur de la puissance requise (500 à 1 000 W pour le traitement de petites pièces, 1 500 à 2 000 W pour les grandes pièces), une unité déjà utilisée, préalablement installée sur une machine à coudre domestique, convient parfaitement. De plus, il est permis d'utiliser des perceuses électriques ou Rectifieuses.

Grâce à des manipulations aussi simples, vous aurez à votre disposition une machine capable d'effectuer les opérations de tournage des métaux les plus courantes. Si vous le souhaitez, l'unité peut être modernisée en l'agrandissant Fonctionnalité. Bien sûr, il est difficile de fabriquer une machine CNC à partir d'un tel appareil, mais elle peut être utilisée pour l'alésage, le perçage, le meulage, le filetage et bien d'autres. opérations technologiques pour le métal c'est tout à fait possible.

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Tour à métaux fait maison à faire soi-même : fabrication et fonctionnement

Un tour est nécessaire pour la fabrication et le traitement de pièces métalliques. L'équipement professionnel est assez cher, donc afin d'économiser de l'argent, vous pouvez fabriquer un tour à métaux fait maison de vos propres mains. Cela peut être fait de plusieurs manières et les dessins d'un tel produit se trouvent facilement sur Internet. Vous pouvez utiliser des matériaux improvisés pour la fabrication, mais la taille de la machine peut être n'importe laquelle.

Un tour professionnel coûte cher, il est donc logique de fabriquer vous-même un tel appareil

• 1 Composants d'un mini tour à métaux de vos propres mains
  • 1.1 Support de tour à faire soi-même : dessins, comment le fabriquer à partir de matériaux de récupération
• 2 Tour à métaux fait maison de vos propres mains : procédure d'assemblage
• 3 Sélection d'un moteur électrique pour la machine
• 4 Fabriquer un tour à partir d'une perceuse de vos propres mains
• 5 Caractéristiques des tours à métaux à faire soi-même, instructions vidéo pour éviter les erreurs
• 6 Précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec un tour fait maison
• 7 options pour mettre à niveau un tour fait maison

Composants d'un mini tour à métaux de vos propres mains

Tout tour fait maison se compose des éléments suivants :

• le lecteur est la partie principale du mécanisme, qui est responsable de sa puissance. La sélection d'un variateur doté de la puissance requise est l'une des tâches les plus difficiles. Dans les petits tours à métaux à faire soi-même, vous pouvez utiliser l'entraînement d'une machine à laver ou d'une perceuse ordinaire. Habituellement, la puissance de cet élément commence à 200 W et le nombre de tours par minute à partir de 1 500 ;
• lit - un cadre porteur de la structure, qui peut être constitué de blocs de bois ou de cornières en acier. Le cadre doit être caractérisé par une résistance élevée, sinon toute la structure pourrait s'effondrer à cause des vibrations pendant le fonctionnement ;

Projection et principaux composants d'un tour à métaux

• contre-pointe - constituée d'une plaque d'acier et d'un angle en acier qui y est soudé. La plaque repose contre les guides du banc, et le but principal de la contre-pointe d'un tour à faire soi-même est de fixer la pièce métallique pendant le traitement ;
• poupée mobile - une pièce similaire à la poupée mobile, mais montée sur un châssis mobile ;
• centres de maîtres et d'esclaves;
• étrier - un mécanisme de poussée pour la partie travaillante.

Le couple du moteur à la partie active de la machine peut être transmis de plusieurs manières. Certaines personnes préfèrent installer directement la partie active sur l'arbre du moteur - cela permet d'économiser de l'espace et d'économiser sur les pièces de rechange. Si cette option n'est pas possible, le couple peut être transmis par friction, par courroie ou par chaîne. Chacune de ces options présente ses propres avantages et inconvénients.

L'entraînement par courroie pour moteur électrique est le moins cher et se caractérise par un niveau de fiabilité assez élevé. Pour le réaliser, vous pouvez utiliser une courroie pour moteur électrique, retirée de tout autre mécanisme. L'inconvénient d'un entraînement par courroie est qu'avec le temps, la courroie peut s'user et devra être changée plus souvent à mesure que vous travaillerez intensément avec la machine.

La conception de la poupée mobile et de la poupée mobile d'un tour. Poupée avant (gauche) : 1 - courroie trapézoïdale ; 2 - poulie à deux étages ; 3 - broche; 4 - roulement à billes. Contre-pointe (à droite) : 1 - corps ; 2 - centre; 3, 6 - poignées; 4 - plume; 5, 12, 14 - vis ; 7 - volant moteur; 8 - poussée ; 9, 10 - leviers; 13 - écrou

Un entraînement par chaîne est plus cher et prend plus de place, mais il durera également beaucoup plus longtemps qu'un entraînement par courroie. La transmission par friction présente des caractéristiques intermédiaires entre la courroie et la chaîne.

Support de tour à faire soi-même : dessins, comment le fabriquer à partir de matériaux de récupération

Le support est l'une des pièces les plus importantes d'un tour fait maison - la qualité de la future pièce, ainsi que le temps et les efforts que vous consacrerez à sa fabrication, en dépendent. Cette pièce est située sur une glissière spéciale qui se déplace le long des guides situés sur le châssis. L'étrier peut se déplacer dans trois directions :

• longitudinal - la partie active de la machine se déplace le long de la pièce. Le mouvement longitudinal est utilisé pour transformer des filetages en une pièce ou pour retirer une couche de matériau de la surface d'une pièce métallique ;

Tour à métaux bricolage

• transversal - mouvement perpendiculaire à l'axe de la pièce. Utilisé pour tourner les évidements et les trous ;
• incliné - mouvement sous différents angles pour meuler les évidements sur la surface de la pièce.

Lorsque vous fabriquez un support de tour de vos propres mains, il convient de prendre en compte le fait que cette pièce est sujette à l'usure en raison des vibrations qui se produisent pendant le fonctionnement. À cause d'eux, les fixations se desserrent, du jeu se produit, et tout cela affecte la qualité de la pièce fabriquée. Afin d'éviter de tels problèmes, l'étrier doit être régulièrement ajusté et ajusté.

Le réglage d'un support fait maison pour un tour de vos propres mains est effectué en fonction des jeux, du jeu et des joints. Le réglage des jeux est nécessaire lorsque la vis chargée de déplacer la pièce dans les plans longitudinal et transversal est usée. En raison du frottement, l'étrier commence à se desserrer sous charge, ce qui réduit considérablement la précision de la pièce. Les espaces peuvent être éliminés en insérant des cales entre les guides et le chariot. Le jeu de la pièce est éliminé à l'aide d'une vis de fixation.

Si les joints d'étanchéité de votre machine sont usés, ils doivent être soigneusement lavés et trempés dans de l'huile de machine fraîche. En cas d'usure critique, il est préférable de remplacer complètement les joints d'étanchéité par des neufs.

Structure de l'étrier : 1 - chariot d'étrier ; 2 - vis mère ; 3 - coulissement transversal de l'étrier ; 4 - partie tournante de l'étrier ; 5 - guides de la partie tournante ; 6 - porte-outil ; 7 - vis de fixation du porte-outil ; 8 - vis pour la fixation des couteaux ; 9 - poignée pour tourner le porte-outil ; 10 - noix; 11 - partie supérieure de l'étrier ; 12 - guides transversaux du chariot ; 13 - poignée pour déplacer la partie supérieure de l'étrier ; 14 - poignée pour déplacer le chariot transversal ; 15 - poignée pour activer l'alimentation de l'étrier à partir de la vis mère ; 16 - volant pour le mouvement longitudinal de l'étrier ; 17 - tablier

Tour à métaux fait maison de vos propres mains: procédure d'assemblage

Le mécanisme est assemblé dans l'ordre suivant :

De plus, à partir des dessins de bricolage d'un tour à métaux, on peut voir que pour augmenter la stabilité du mécanisme de coupe, un porte-outil est réalisé et une fine bande de métal est fixée à la partie inférieure du structure. Ce dernier sert à protéger la partie active de la machine de la déformation pendant le fonctionnement.

Construction d'un tour fait maison pour le traitement des métaux : 1, 7 - canaux ; 2 - tuyau de passage ; 3 - contre-pointe ; 4 - plateau pour récupérer les chips ; 5 - étrier; 6 - vis mère ; 8 - Moteur électrique; 9 - poupée fixe ; 10 - lampe dans un capuchon de protection-réflecteur ; 11 - écran grillagé pour protéger le retourneur des copeaux ; 12 - soutien

Sélection d'un moteur électrique pour la machine

La partie la plus importante d'un tour à métaux fait maison, dont une vidéo de fabrication peut être facilement trouvée sur Internet, est le moteur électrique. C'est avec son aide que s'effectue le mouvement de la partie active de la machine. En conséquence, la puissance de l’ensemble de la structure dépend de la puissance de ce mécanisme. Il est sélectionné en fonction de la taille des pièces métalliques avec lesquelles vous envisagez de travailler.

Si vous envisagez de travailler sur une machine comportant de petites pièces, un moteur d'une puissance allant jusqu'à 1 kW convient tout à fait. Il peut être retiré d'une vieille machine à coudre ou de tout autre appareil électrique similaire. Pour travailler avec de grosses pièces de rechange, vous aurez besoin d'un moteur d'une puissance de 1,5 à 2 kW.

Lors de l'assemblage d'un tour à métaux fait maison selon des dessins prêts à l'emploi, gardez à l'esprit que toutes les parties électriques de la structure doivent être isolées de manière fiable. Si vous n'avez pas l'expérience nécessaire pour travailler avec des équipements électriques, il est préférable de demander l'aide d'un spécialiste pour le raccordement. De cette façon, vous aurez confiance en la sécurité de fonctionnement et la fiabilité de la conception.

Un moteur asynchrone est la meilleure option pour un tour fait maison

Fabriquer un tour à partir d'une perceuse de vos propres mains

Si vous souhaitez économiser sur les pièces de rechange et simplifier considérablement la tâche d'assemblage d'un tour fait maison, vous pouvez utiliser une perceuse électrique ordinaire comme entraînement. Cette solution de conception présente de nombreux avantages :

Bien entendu, l’utilisation d’un tour-perceuse présente également des aspects négatifs. Comment le traitement de grandes pièces peut-il être possible avec cet outil ? Ceci est pratiquement impossible, car la perceuse a un couple relativement faible et un nombre de tours élevé. Bien sûr, vous pouvez augmenter ces paramètres si vous installez toujours un entraînement par courroie et l'utilisez pour transmettre le couple de la perceuse à la broche, mais cela compliquera considérablement la conception, dont le principal avantage est la simplicité et la compacité.

Schéma du dispositif d'un tour artisanal à base d'une perceuse : 1 - fixation sur une table ou un établi ; 2 - support avant ; 3 - support pour la pièce ; 4 - support arrière

Fabriquer un tour à métaux de table fait maison basé sur une perceuse est logique dans les cas où vous n'avez pas besoin d'effectuer de travaux à grande échelle et n'avez besoin que de tourner de petites pièces.

Pour fabriquer un tour à métaux basé sur une perceuse électrique, vous aurez besoin des mêmes pièces que pour une conception conventionnelle, à l'exception du moteur électrique et de la poupée. Le rôle de ce dernier est également joué par une perceuse. Compte tenu de sa conception compacte, une table ou un établi ordinaire peut être utilisé comme lit sur lequel tous les composants de la machine seront fixés. La perceuse elle-même est fixée à la structure à l'aide d'une pince et d'une pince.

À l'aide d'un tour fait maison, vous pouvez non seulement tourner des pièces, mais également appliquer de la peinture sur une pièce en rotation, enrouler du fil sur un transformateur, faire des encoches en spirale sur la surface de la pièce et effectuer de nombreuses autres actions. De plus, si vous assemblez un accessoire de copieur pour la machine, vous pouvez l'utiliser pour produire rapidement et sans effort de petites pièces identiques.

Dessin du support avant, à l'intérieur duquel la perceuse est fixée

Caractéristiques des tours à métaux à faire soi-même, instructions vidéo pour éviter les erreurs

Comme tout autre équipement, les tours faits maison ont leurs propres caractéristiques qui doivent être prises en compte lors du montage et du fonctionnement. Par exemple, lorsque vous travaillez avec de grandes pièces ou lorsque vous utilisez un moteur électrique puissant, de fortes vibrations se produisent, ce qui peut entraîner de graves erreurs lors du traitement de la pièce. Pour éliminer les vibrations, les centres moteur et entraîné de la machine doivent être installés sur le même axe. Et si vous envisagez d'installer uniquement le centre principal, un mécanisme à came doit y être fixé.

Il n'est pas recommandé d'installer un moteur à collecteur dans les tours à métaux de bureau à faire soi-même. Il est sujet à une augmentation spontanée du nombre de tours, ce qui peut conduire à un décollement de la pièce. Cela peut à son tour entraîner des blessures liées au travail ou des dommages matériels. Si vous ne pouvez pas vous passer d'installer un moteur à collecteur, vous devez installer une boîte de vitesses avec celui-ci pour réduire la vitesse.

L'option de moteur idéale pour un tour fait maison est asynchrone. Il n'augmente pas la vitesse de rotation pendant le fonctionnement, résiste aux charges lourdes et vous permet de travailler avec des pièces métalliques d'une largeur allant jusqu'à 100 mm.

La chose la plus importante lorsque l’on travaille sur un tour est le respect des précautions de sécurité.

Les règles d'installation et de fonctionnement de tout type de moteur électrique pour tour peuvent être consultées dans de nombreuses instructions vidéo sur Internet. Avec leur aide, vous éviterez non seulement les erreurs courantes lors de l'assemblage, mais vous gagnerez également du temps et des efforts grâce à la clarté du matériau.

Précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec un tour fait maison

Lorsque vous travaillez avec la structure, certaines précautions de sécurité doivent être respectées. Ainsi, après avoir assemblé la machine, vous devez vérifier sa fonctionnalité. La broche doit tourner facilement et sans hésitation, les centres avant et arrière étant alignés sur un axe commun. Le centre de symétrie de la pièce tournante doit coïncider avec l'axe de sa rotation.

Toute vidéo d'un tour à faire soi-même montre qu'après l'installation du moteur électrique, celui-ci est recouvert d'un boîtier spécial. Ce dernier sert non seulement à protéger l'opérateur de la machine, mais également à protéger le moteur lui-même de la poussière, des particules métalliques et de la saleté. Pour une machine réalisée à base d'une perceuse électrique, un tel boîtier n'est pas nécessaire.

Un exemple de tour à métaux, assemblé par vous-même

Vous devez également respecter les règles de sécurité suivantes :

Options pour mettre à niveau un tour fait maison

Si vous avez besoin d'une machine capable non seulement de tourner, mais aussi de poncer et de peindre la pièce, la machine de base peut être facilement modifiée. Il est préférable de le faire pour une conception basée sur une perceuse électrique, car il est plus simple d'y remplacer la partie active.

Un tour peut être un appareil multifonctionnel dans un atelier qui peut être utilisé pour effectuer travaux divers, y compris ménagers : affûter les couteaux, les ciseaux, etc.

Il existe plusieurs modifications populaires d'un tour à métaux. Comment faire un trou en forme de cône ? Pour ce faire, vous devez attacher deux fichiers à la base afin qu'ils forment un trapèze. Après cela, un mécanisme à ressort est monté, qui garantit que les limes sont avancées vers l'avant et selon un angle, ce qui vous permet de percer des trous en forme de cône dans la pièce.

De plus, pour travailler avec des pièces métalliques de différentes longueurs, vous pouvez réaliser une machine avec une base pliable. À l'aide de plusieurs planches ou coins métalliques, vous pouvez rapprocher ou éloigner l'outil de travail des attaches retenant la pièce, et également modifier la taille de l'espace entre les attaches. Il est plus pratique de réaliser une telle conception sur la base d’une table ou d’un établi ordinaire.

Si vous fixez une meule au moteur électrique comme outil de travail, à l'aide de la machine, vous pouvez non seulement polir la surface de la pièce, mais également affûter des couteaux, des ciseaux et d'autres outils ménagers. Ainsi, le tour se transforme en un mécanisme multifonctionnel pratique.

Créer un tour de vos propres mains vous permettra d'obtenir un équipement parfaitement adapté aux besoins du propriétaire

Assembler un tour à la maison est une tâche assez simple, qui est encore simplifiée par de nombreuses instructions vidéo et dessins provenant d'Internet. Dans le même temps, la structure peut être assemblée littéralement à partir de pièces de rebut, en utilisant d'anciens appareils électroménagers et des déchets provenant de l'installation et de la production de construction.

Le principal avantage de l’auto-assemblage est la réduction des coûts. De plus, il convient de noter la possibilité d'ajuster indépendamment les dimensions et la puissance de l'appareil afin de l'adapter à vos besoins. Une machine faite maison peut être non seulement grande, mais aussi très miniature, conçue pour traiter de petites pièces.

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Comment assembler un tour à métaux de vos propres mains

Un tour est nécessaire à la production et au traitement de pièces métalliques. Les appareils d'usine coûtent très cher. C'est pourquoi, pour réaliser de plus grandes économies, il vaut la peine de fabriquer un tour avec une fraise pour traiter le fer de vos propres mains. Vous pouvez l'assembler rapidement en utilisant plusieurs méthodes, et cela vaut la peine de rechercher des dessins et des vidéos de haute qualité en ligne. Tous les matériaux disponibles peuvent être utilisés pour l'assemblage et les dimensions de la machine dépendent des besoins de production.

Composants de base d'un petit tour

Un tour, fabriqué à la main de haute qualité, se compose toujours des pièces suivantes :

Le couple du moteur électrique à la partie active de l'appareil peut être transmis par plusieurs méthodes. Certaines personnes placent directement la partie travaillante sur l'axe du moteur électrique. Cette méthode permettra d'économiser de l'espace et du nombre de pièces de rechange pour la machine. Lorsque cette méthode ne peut être mise en œuvre, le couple doit alors être transmis à l'aide de différents types d'engrenages. Chacune de ces méthodes présente des avantages et des inconvénients.

La transmission par courroie du moteur est considérée comme la moins chère et présente une bonne fiabilité. Pour ce faire, vous devez utiliser une courroie pour le moteur, qui a été retirée d'un autre produit. Le principal inconvénient d'un entraînement par courroie est qu'après un certain temps, la courroie s'use et devra être remplacée. La fréquence de remplacement dépend de l'intensité de la machine.

Les entraînements par chaîne prennent souvent beaucoup de place et sont très coûteux. Sa durée de vie est nettement plus longue que celle d'un mécanisme à courroie. Et la transmission par friction a des caractéristiques moyennes, contrairement au mécanisme à chaîne et à courroie.

Un bon support pour un tour à métaux à faire soi-même : les dessins

L'étrier peut être considéré comme la partie la plus importante d'une machine assemblée par vous-même, car il affecte la qualité de la pièce, la quantité d'efforts et la durée consacrée à sa fabrication. Une telle pièce est placée sur un coulisseau spécialisé qui se déplace le long de guides installés sur le châssis de l'appareil. Le support est capable de se déplacer dans les directions suivantes :

• Longitudinalement, lorsque toute la partie active de l'appareil et la fraise se déplacent le long de la pièce. Ce mouvement est utilisé pour réaliser des filetages dans une pièce ou pour retirer une petite couche de la surface d'un produit métallique.
• Transversal, lorsque le mouvement de la fraise se produit perpendiculairement à l'axe de travail de la pièce. Ce mouvement est utilisé pour tourner avec précision les trous et divers évidements.
• Obliquement, lorsque la fraise se déplace sous différents angles. Ce mouvement est souvent utilisé pour réaliser de petits évidements dans la pièce.

Lors de la fabrication d'un support pour une petite machine artisanale, vous devez prendre en compte le fait que cette pièce est sujette à l'usure en raison de fortes vibrations pendant le fonctionnement. En conséquence, les fixations se desserrent souvent et un jeu apparaît entre elles, ce qui affecte la qualité de la pièce traitée. Pour éviter de tels problèmes, l’étrier doit être ajusté et réglé fréquemment.

Le réglage du support d'une petite machine-outil s'effectue en fonction des jeux, des jeux et de plusieurs joints. Un tel travail doit être effectué en cas d'usure de la vis, responsable du mouvement de la pièce dans le plan transversal ainsi que dans le plan longitudinal. En raison du frottement élevé, l'étrier peut se desserrer sous de lourdes charges, ce qui réduit la précision de l'usinage de la pièce. Il est nécessaire d'éliminer le jeu en installant des cales entre le chariot et les guides spéciaux. Un petit espace dans la pièce peut être éliminé à l'aide d'un boulon de fixation spécial.

Lorsque les joints d'huile s'usent dans une machine artisanale, ils doivent être soigneusement lavés et traités avec un lubrifiant de haute qualité. En cas d'usure importante, les joints d'étanchéité doivent être remplacés par des pièces neuves.

Comment assembler un bon mini tour à métaux de vos propres mains

Fabriquer une bonne machine pour traiter le fer de vos propres mains se fait toujours dans cet ordre :

Et également à partir de nombreux dessins, il ressort clairement que pour augmenter la stabilité du mécanisme de coupe, vous devez créer un porte-outil spécialisé et qu'au bas du produit, il vaut la peine d'installer une petite bande de fer. Cette bande est nécessaire pour protéger de manière fiable les composants fonctionnels de l'appareil contre les dommages lors du traitement des pièces.

Comment choisir un moteur pour une machine métallique faite maison

La partie la plus importante d'un tour, dont les photos et vidéos de montage sont disponibles en ligne, est considérée comme le moteur électrique. Avec son aide, la partie active du produit bouge. Ainsi, la puissance maximale de la machine dépend de la puissance de cette pièce. Cet indicateur doit être choisi en fonction des dimensions des ébauches de fer qui seront traitées dans le futur.

Lorsque vous devez traiter de petites pièces sur un tour, un moteur électrique d'une puissance maximale allant jusqu'à 1,4 kilowatts, qui peut être extrait d'une simple machine à coudre ou d'un autre appareil électrique, est suffisant. Pour travailler avec de grandes pièces, vous avez besoin d'un moteur électrique d'une puissance allant jusqu'à 2 kilowatts.

Lorsque vous réalisez un petit tour à l'aide de vidéos ou de dessins, vous devez tenir compte du fait que tous les composants électriques de l'appareil doivent être bien isolés. Si vous n’avez pas beaucoup d’expérience avec un tel équipement, vous devriez demander l’aide d’un spécialiste qualifié. Cela peut garantir la sécurité de l'assemblage et la fiabilité de l'appareil.

Comment assembler rapidement un tour à métaux fait maison à partir d'une perceuse

Lorsque vous avez besoin d'économiser sur les pièces de rechange et simplement de faciliter la fabrication d'un appareil de vos propres mains, vous pouvez utiliser une simple perceuse électrique au lieu d'un entraînement. Cette méthode présente les avantages suivants :

1. La fabrication prend peu de temps car la perceuse est très simplement fixée au bâti de la machine.
2. Transporter machine maison très facile, car il est souvent nécessaire de travailler avec des pièces en fer à l'extérieur ou à l'intérieur.
3. De grosses économies car la perceuse électrique remplace non seulement le moteur, mais élimine également le besoin d'une transmission. De plus, vous pouvez utiliser diverses pièces jointes au lieu de nombreux types d'outils.

Un appareil fait maison fabriqué à partir d'une perceuse présente également certains inconvénients. Il est assez difficile de traiter de grandes pièces à l'aide d'une telle machine de table, car une perceuse électrique a un faible couple et un grand nombre de tours. Vous pouvez également augmenter la puissance de la machine en installant une transmission par courroie. Avec son aide, le couple sera transmis de la perceuse électrique à l'arbre. Cependant, cela compliquera grandement le dispositif, dont l'avantage est considéré comme étant la compacité et la simplicité.

L'assemblage d'une machine à l'aide d'une perceuse électrique est conseillé dans les cas où il n'est pas nécessaire de traiter de grandes pièces, mais où seules de petites pièces sont tournées.

Pour assembler un tel produit, vous aurez besoin des mêmes pièces que pour le modèle standard à l'exception de la poupée et du moteur. La perceuse remplacera le moteur électrique. En raison de la compacité de la machine, le lit peut être un établi ou une simple table sur laquelle seront fixées toutes les pièces de l'appareil. La perceuse électrique est fixée au produit à l'aide d'une pince et d'une pince métallique.

En utilisant un tel tour, il est possible non seulement de produire diverses pièces, mais également de peindre des pièces, d'enrouler du fil sur un transformateur, d'appliquer des encoches en spirale sur la surface des produits et d'effectuer d'autres actions nécessaires. Et aussi si vous réalisez un accessoire spécial pour la machine, vous pourrez facilement réaliser de petits produits identiques.

Tours à métaux