Fabriquer des meubles en MDF de vos propres mains. Installer des panneaux MDF au mur de vos propres mains est un moyen pratique et efficace de décorer une pièce. Installation de pentes par la méthode adhésive

L'histoire des meubles en MDF (de l'anglais MDF - Medium Density Fibreboard) remonte aux années 60 du siècle dernier, lorsque la technologie de fabrication de panneaux de fibres de moyenne densité a commencé à être activement utilisée aux États-Unis. Et bien que ce matériau n'ait commencé à être utilisé dans la production de meubles dans les pays post-soviétiques que 30 ans plus tard, cela ne l'a pas empêché de gagner rapidement en popularité et de concurrencer sérieusement les panneaux de particules et le bois naturel. Les moyens techniques modernes permettent de produire des façades en MDF dans n'importe quelle forme et palette de couleurs, mais un aspect plus important réside dans les propriétés uniques du matériau, grâce auxquelles les meubles sont capables de résister à de fortes charges externes, ce qui est particulièrement important pour la cuisine. .

Divers déchets de l'industrie du bois sont utilisés pour fabriquer du MDF. Tout d’abord, ils sont transformés en fine sciure de bois, qui est ensuite comprimée à haute température. Une résine spéciale est utilisée comme liant, provoquant des émissions minimes de formaldéhyde, ce qui place ce matériau sur un pied d'égalité avec le bois ordinaire en termes de respect de l'environnement.

Comparé aux panneaux de particules, le MDF a une structure plus dense

Le principal avantage du MDF par rapport aux panneaux de particules et au bois naturel est que le matériau dépend moins du niveau d'humidité de la pièce. On sait que les panneaux de particules perdent leur forme et leur résistance lors d'un court contact avec l'eau. Le bois sèche avec le temps, ce qui peut entraîner l'apparition de fissures sur les meubles, qui ne sont pas toujours visibles sous le vernis, mais bien visibles sous la peinture ordinaire. À leur tour, les panneaux de fibres de densité moyenne sont moins sensibles à de tels processus de déformation et sont donc plus souvent utilisés pour la fabrication de façades de cuisine.

Attention ! La capacité du MDF à résister à l'humidité est déterminée par sa densité. En moyenne, la densité de ce matériau provenant de différents fabricants est de 700 kg/m³. S'il dépasse 1 000 kg/m³, la dalle peut facilement résister à une humidité élevée dans la pièce sans utiliser d'imprégnations résistantes à l'humidité.

Malgré sa résistance, le MDF est un matériau souple et très facile à traiter, c'est pourquoi les fabricants de meubles et les designers aiment travailler avec lui. Ayant une fraiseuse à portée de main, il devient possible de réaliser presque n'importe quel profil. Si la conception de la cuisine implique la présence d'éléments semi-circulaires, à l'aide d'une presse, vous pouvez plier la tôle à la forme souhaitée.

Production professionnelle de façades de cuisine en MDF

Le processus de fabrication de façades de meubles à l'aide d'équipements spécialisés comprend plusieurs étapes technologiques :

• couper la feuille ;
• fraisage superficiel ;
• finition extérieure.

Matériau de la feuille de découpe

Les feuilles MDF utilisées dans la production de meubles sont initialement de grand format, elles sont donc soumises à une découpe supplémentaire. Le sciage du matériau selon les dimensions spécifiées est effectué sur des machines de découpe de format, qui peuvent effectuer des coupes sous n'importe quel angle. La profondeur de coupe dans de telles machines atteint 21 cm, ce qui permet de couper plusieurs feuilles à la fois, ce qui est très pratique en cas de production de masse.

Pour réaliser une façade en MDF avec un revêtement uniforme, il est nécessaire d'éliminer complètement la présence de micro-éclats et autres défauts pouvant apparaître après le sciage manuel. Les machines de découpe de format modernes, grâce à des disques spéciaux, vous permettent d'obtenir immédiatement un résultat idéal, de sorte que la surface d'extrémité ne nécessite pas de traitement sérieux. Avant de coller le bord, l'extrémité de la façade est uniquement soumise à un ponçage final pour éliminer la poussière de bois. après la coupe.

Découpe de matériau en feuille sur une machine à scier

Fraisage superficiel

Si la conception de la cuisine suppose la présence de façades lisses, il n'est pas nécessaire de fraiser le plan extérieur. Cependant, très souvent, les clients exigent la production de meubles avec des éléments décoratifs originaux, pour lesquels la surface est traitée avec un outil de coupe sur un équipement de fraisage.

Important! La qualité du fraisage doit être très élevée. Sinon, après l'application du revêtement décoratif, il existe une forte probabilité que tous les défauts de fraisage apparaissent et s'intensifient.

Pour fabriquer des façades décoratives en MDF, on utilise généralement des gabarits spéciaux, selon lesquels un cutter découpe le contour requis sur la surface de la dalle. Les entreprises avancées utilisent des machines CNC à ces fins, leur permettant de créer absolument n'importe quelle conception en quelques minutes.

Fraisage CNC de MDF

Finition extérieure avec film polymère

La finition des façades est l'étape la plus importante dans la production de meubles de cuisine, puisque la durée de vie du produit dépend en grande partie de la qualité du revêtement extérieur. Le MDF peut être recouvert d'émail ou d'un film polymère. S'il est tout à fait possible de peindre une façade à la maison (cette technologie sera discutée ci-dessous), alors recouvrir la partie préparée avec un film PVC n'est possible que dans un atelier doté d'un équipement spécial - une presse thermique sous vide.

La finition de la façade avec un film polymère s'effectue dans l'ordre suivant :

1. Les extrémités et le plan extérieur de la pièce sont recouverts d'une couche de colle.
2. Les façades sont disposées uniformément sur la table d'une presse thermique sous vide.
3. Un film polymère d'une couleur appropriée est placé dessus.
4. Un boîtier de protection est descendu sur la table, isolant les pièces et le film de l'environnement extérieur.
5. Le chauffage de l'espace de travail est activé tandis que l'air est pompé pour créer le vide nécessaire.
6. Sous l'influence d'une température élevée et d'une pression négative, le film se ramollit et enveloppe étroitement chaque pièce.
7. A la fin du cycle, les pièces sont refroidies, après quoi l'excédent de film est découpé le long du contour.

Production de façades MDF à l'aide d'une presse thermique sous vide

Comment réaliser des façades de cuisine à la maison

Si vous en avez l'envie et les capacités techniques, vous pouvez réaliser vous-même des façades de cuisine en MDF. Pour ce faire, vous aurez besoin de :

• Panneau MDF ;
• Scie circulaire;
• papier de verre de différents grains (P180-240, P320-400) ;
• scotch-brite;
• enduit à bois;
• sol isolant;
• apprêt polyuréthane;
• émail acrylique;
• laque acrylique.

Découpe de panneaux MDF

Pour réaliser des façades de cuisine, vous devez d'abord acheter un panneau MDF. En règle générale, les fabricants de meubles utilisent des feuilles d'une épaisseur de 16 mm ou 19 mm, ce qui est largement suffisant pour créer des meubles de cuisine fiables. Bien sûr, vous pouvez acheter une feuille d'une taille plus grande, mais cela ne sert à rien, à moins qu'une telle épaisseur ne soit nécessaire pour mettre en œuvre une idée de conception.

Lorsque vous achetez du MDF auprès de fabricants de meubles, vous pouvez immédiatement le découper aux dimensions requises. Le prix moyen d'un tel service est de 40 à 50 roubles. par mètre de coupe. Si chaque centime compte, vous pouvez effectuer ce travail vous-même, pour lequel vous aurez besoin d'une scie circulaire.

Pour simplifier le travail, il est préférable de diviser d'abord la dalle en plusieurs fragments plus petits, à partir desquels vous pourrez ensuite découper des pièces pour les futures façades de cuisine. Malgré le fait que le MDF soit moins susceptible d'être détruit que les panneaux de particules, vous devez être très prudent. le processus de découpe pour éviter les micro-éclats ou au moins réduire leur présence au minimum.

Pour réaliser des façades de cuisine sans déformation, la scie doit être déplacée à l'aide d'une structure de guidage

Peinture de surface

Le revêtement en film, réalisé en usine, est considéré par beaucoup comme plus résistant aux dommages mécaniques et aux produits de nettoyage agressifs. En effet, les peintures et vernis modernes sont également capables de résister aux lourdes charges typiques d’une cuisine et ne perdent pas leurs propriétés avec le temps.

Pour que le revêtement ait une structure uniforme et adhère de manière fiable au MDF, la peinture doit être réalisée selon les instructions suivantes :

1. Poncez la surface de la pièce avec du papier de verre P180-240 pour enlever le brillant et créer l'abrasif nécessaire.
2. Appliquer l'enduit et laisser sécher (temps de séchage : 4 heures).
3. Poncer la surface avec du papier de verre P
4. Appliquer un primaire isolant (consommation – 90 g/m², séchage – 6 heures).
5. Retirez l'abrasif avec du papier de verre P320-400.
6. Appliquer le primaire polyuréthane (consommation – 150 g/m², séchage – 10 heures).
7. Préparez la surface à peindre en utilisant du papier de verre P 320-400 et du Scotch Brite.
8. Appliquer l'émail acrylique (consommation – 200 g/m², séchage – 10 heures).
9. Ouvrir la façade avec du vernis acrylique (consommation – 150 g/m², séchage – 6 heures).

Conseil! Il est préférable d'appliquer les apprêts et les peintures à l'aide d'un flacon pulvérisateur ou d'utiliser des récipients spéciaux équipés de pulvérisateurs à cet effet.

La réalisation des façades de cuisine en MDF peint doit être réalisée dans un local propre et dépoussiéré

Technologie de bricolage pour réaliser des façades courbes

Parfois, la conception de cuisines implique la production de structures pliées, qui sont fabriquées dans des usines de meubles à l'aide d'une presse à mouler. Pour fabriquer une façade pliée en MDF de vos propres mains, vous devez utiliser la technologie suivante :

1. Prenez une feuille MDF de 9 mm d'épaisseur et découpez-en deux flans : l'un pour l'extérieur de la façade, l'autre pour l'intérieur. Puisque le rayon est plus grand à l’extérieur, la pièce extérieure doit être légèrement plus longue.

1. Réalisez un gabarit pour former une façade semi-circulaire. À cette fin, toute conception présentant un rayon de courbure approprié peut être utilisée.

1. Appliquez des marquages ​​à l'intérieur des flans pour les coupes qui vous permettront de plier la feuille. Les coupes doivent être effectuées uniquement au niveau du coude, la distance entre elles est de 5 mm. La scie circulaire doit être réglée de manière à ce que la profondeur de coupe soit de 7 à 8 mm.

1. Réalisez une pâte de consistance moyenne à partir d'un mélange de sciure de bois et de colle à bois pour combler les découpes. Il faut frotter la pâte avec une spatule en la déplaçant le long de la coupe du centre vers le bord pour éliminer les poches d'air.

1. Après avoir rempli toutes les découpes avec de la pâte adhésive, installez le flan intérieur sur le gabarit.

Les façades de cuisine incurvées sont toujours élégantes et originales

Travailler avec du MDF est plus facile qu'avec des panneaux de particules, car ce matériau ne s'effrite pas pendant le processus de découpe et de fraisage. Cependant, fabriquer soi-même de beaux meubles n’est pas si simple. Sans les compétences et l’expérience appropriées, le produit peut être endommagé, entraînant la transformation des économies escomptées en perte. Par conséquent, commander des façades de cuisine auprès de professionnels peut s’avérer finalement plus rentable, non seulement esthétiquement, mais aussi financièrement.

Les armoires coulissantes en MDF occupent une niche assez impressionnante sur le marché du meuble. Ils sont spacieux, confortables et fonctionnels, mais acheter un tel produit dans un magasin spécialisé, ainsi que commander auprès d'une entreprise de meubles, est une entreprise très coûteuse.

Cependant, la conception assez simple de ces armoires vous permet de les fabriquer vous-même, minimisant ainsi les coûts. Il n'y a pas si longtemps, j'ai décidé de maîtriser cette technologie, et dans l'article ci-dessous je vais vous raconter ce que j'ai fait.

MDF ou panneaux de particules ?

La première chose à laquelle j'ai dû faire face (et à laquelle vous serez certainement confronté) a été le choix du matériau. Aujourd'hui, les panneaux de particules ou le MDF sont largement utilisés pour la fabrication de meubles d'armoires.

Les panneaux de particules stratifiés présentent un avantage indéniable : ils sont moins chers.

À d'autres égards, le MDF lui est supérieur :

• la grande homogénéité du matériau lui confère une plus grande densité et résistance ;
• les attaches à l'intérieur du MDF résistent beaucoup mieux ;
• Malgré les arguments ci-dessus, le MDF est facile à scier et à percer, pratiquement sans écaillage.
• les murs, même d'une armoire très haute et large, ne sont pratiquement pas déformés par les changements de température et d'humidité ;
• la faible teneur en phénols volatils garantit un haut niveau de respect de l'environnement.

Parmi les inconvénients, je noterais la plus grande masse du MDF par rapport aux panneaux de même épaisseur, mais comme on déplace très rarement le meuble, cet inconvénient sera très conditionnel.

Se préparer pour le travail

Dimensions de l'armoire

Les dimensions de l'armoire sont largement déterminées par la taille de la pièce dans laquelle nous allons l'installer. Si vous recherchez une niche à cet effet, il n'y aura en principe aucun problème : il suffit de mesurer la largeur, la hauteur et la profondeur de l'évidement dans le mur et de faire un espace de 20 à 30 mm de chaque côté pour l'installation du structure.

Avec une armoire murale, tout est un peu plus compliqué. Ses dimensions peuvent être quelconques, mais après avoir analysé les conseils de fabricants de meubles professionnels, je suis arrivé à la conclusion qu'il vaut mieux ne pas dépasser les dimensions standards. Si nous rendons tel ou tel élément plus grand ou plus petit que celui recommandé, l'utilisation du design ne sera pas aussi pratique.

Je me concentre généralement sur cette liste de tailles :

1. Hauteur- de 2,4 à 2,6 m. Vous pouvez le faire plus haut (à condition que le plafond de l'appartement le permet), mais il faudra alors aménager une mezzanine séparée, et pour y accéder utiliser un escabeau ou un tabouret haut.
2. Largeur– à partir de 800mm. Less est une trousse à crayons, qui s'adaptera bien si vous n'avez qu'un seul ensemble de vêtements. La largeur maximale de la structure que je devais assembler était légèrement inférieure à 3 m.
3. Base(distance du sol au bas) – de 70 à 100 mm. Si vous installez le bas directement sur le sol, des problèmes d'ouverture de la porte battante surgiront inévitablement : même avec une installation parfaitement de niveau, tôt ou tard un léger désalignement des charnières apparaîtra, et la porte s'accrochera, sinon le sol , puis le tapis.
4. Largeur de la porte battante– de 600 à 700mm. Les systèmes d'armoires coulissantes peuvent en avoir un peu plus.

1. Profondeur(distance de l’avant au mur arrière) – 600 mm. Environ 100 mm seront occupés par le système coulissant, les étagères devront donc être réalisées en tenant compte de ce fait.
2. Largeur des étagères- jusqu'à un mètre. Si vous l'élargissez, vous devrez fixer une nervure de renfort en bois sous chaque étagère, sinon elles s'affaisseront et risqueront de se briser sous le poids des vêtements.
3. Hauteur des étagères– de 30 à 50 cm.

De plus, des tiroirs peuvent être inclus dans la conception de l'armoire. Leur hauteur peut généralement atteindre 30 cm et leur largeur de 40 à 80 cm. Le fond d'un meuble jusqu'à un demi-mètre de large peut être en panneaux de fibres (le prix du produit sera donc légèrement inférieur), mais pour modèles plus larges, j'utilise uniquement du MDF pour éviter l'affaissement et le coincement dans un compartiment d'armoire.

Nous réalisons un dessin basé sur ces dimensions. Si vous n'êtes pas doué en informatique, vous pouvez construire un schéma à l'ancienne, sur du papier millimétré en indiquant toutes les dimensions. Je préfère travailler avec des programmes spéciaux (WOODY, K3-Furniture, etc.) : oui, certains d'entre eux s'appliquent. sur une base payante, mais même la version démo sera largement suffisante pour un travail ponctuel.

Outils de fabricant de meubles

Lorsque le dessin est prêt, nous devons réfléchir au support matériel de notre projet. Sans aucun doute, l'outil principal ici sera un assistant intelligent : une armoire coulissante en MDF est une structure assez grande, donc une autre paire de mains ne sera certainement pas superflue.

Mais sérieusement, pour réussir la construction, nous aurons besoin de :

• scie pour couper le MDF - circulaire ou alternative avec des lames appropriées ;
• une bonne scie à métaux pour le réaliser exactement aux dimensions voulues ;
• perceuse et jeu de perceuses;
• Tournevis;
• un jeu de billes magnétiques pour tournevis (il vous en faut au moins deux - une pour une croix et une pour un hexagone) ;
• tournevis plats et cruciformes ;
• jeu de clés hexagonales ;
• pinces;
• marqueur ou simple crayon;
• roulette;
• niveau.

Il s'agit de l'ensemble minimum nécessaire pour assembler des meubles à partir de panneaux prédécoupés. Si vous effectuez la coupe et le délignage vous-même (je vous le déconseille fortement, sauf si vous êtes un menuisier professionnel), vous aurez également besoin d'une scie stationnaire avec un sèche-cheveux.

Achat de matières premières

La prochaine étape consiste à acheter les matériaux nécessaires à la fabrication du meuble. Nous déterminerons le nombre de panneaux MDF dont nous avons besoin en analysant les dessins, et nous partirons de ce chiffre lors de la planification du budget.

Parlant de la production indépendante de meubles, je ne peux m'empêcher de noter qu'aujourd'hui, alors que les composants importés deviennent de plus en plus chers, le coût des produits augmente, et de manière assez significative. Cela s'avère toujours moins cher qu'en commandant auprès de spécialistes, mais les coûts préalables doivent être calculés :

Matériel	Coût, roubles
MDF laminé double face, 2800x2070x16 mm (standard)	1600 — 2000
Ruban PVC pour bordure, rouleau 16 mm x 5 m	50 — 150
Ensemble de cintres à roulettes pour armoires	250 — 700
Plus proche pour la garde-robe	650 — 1700
Rail pour armoire (haut), 2,95 m	610 — 1200
Guide d'armoire coulissante (en bas), 2,95 m	250 — 600
Joint de porte, PVC, m linéaire.	50 — 80
Ruban tampon (brosse pour ramasser la poussière), m.	30 — 60
Poignée de meuble sans loquet	50 — 250
Serrure à mortaise pour meubles	90 – 250
Tuyau pour cintres, 90 cm	150 – 250
Tige rétractable pour armoire	90 — 350
Glissières d'armoire	350 — 800
Vis pour meubles (50 pièces)	150 — 250
Confirmations (50 pièces)	120 — 270

Je note que seuls des prix approximatifs sont donnés ici : vous pouvez trouver des composants à la fois un peu moins chers et beaucoup plus chers. Tout dépend de la catégorie de prix des produits sur laquelle vous comptez, ainsi que du volume d'achat, de la région, etc.

Assemblage d'armoires

Première transformation

Le processus d'assemblage lui-même commence par le sciage du MDF selon la feuille de découpe et le traitement des bords. Je recommande fortement de confier ces deux opérations à des spécialistes, d'autant plus que là où vous commandez le matériel, ce service vous sera très probablement proposé. Le trop-payé sera relativement faible, mais vous recevrez un ensemble de flans idéaux pour la poursuite des travaux.

Si vous décidez néanmoins de travailler seul, vous devez procéder comme suit :

1. A l'aide d'un mètre ruban et d'un niveau, nous marquons les lignes de découpe sur le MDF en nous concentrant sur le dessin dressé précédemment.
2. À l’aide d’une scie circulaire à bois, nous découpons soigneusement le matériau, en marquant chaque pièce pour éviter toute confusion.
3. Nous installons le panneau MDF verticalement et plaçons une bande de chant à l'extrémité.
4. Nous repassons le bord à travers une feuille de papier avec un fer à repasser ou le roulons avec un rouleau, tout en le chauffant simultanément avec un sèche-cheveux.

Important!
Évitez les fortes chaleurs pour éviter que le bord ne fonde.

1. Nous retirons la colle exposée et coupons les bords du ruban de chant avec un couteau bien aiguisé.

Selon ce schéma, nous devons préparer tous les détails.

Assemblage du cadre

Et ce n'est que maintenant que nous commençons à assembler la partie principale du meuble. Je préfère travailler par étapes : je prépare d'abord tous les trous pour les fixations, puis je serre ensuite les vis de montage.

Pour assembler des meubles, il est préférable d'utiliser des produits spéciaux - ce qu'on appelle des confirmats ou des vis Euro. Elles sont plus résistantes que les vis autotaraudeuses ordinaires et sont fixées sur du MDF solide. De plus, si nécessaire, elles peuvent être dévissées sans compromettre l'intégrité du matériau. L'inconvénient des confirmations est la nécessité d'un perçage préalable pour les installer, mais une fois que vous avez compris la technique, vous pouvez rapidement préparer les trous de montage.

Je fais ça:

1. Je fais des marques sur les bords du panneau pour percer des trous. Le pas de fixation est généralement de 35 à 50 cm, selon la position de la pièce.
2. À l'aide d'une pince, je presse les pièces ensemble en les plaçant strictement perpendiculaires.
3. A l'aide d'un foret de 5 mm, je fais un trou traversant pour qu'un évidement d'au moins 60 mm se forme à l'extrémité.
4. Dans le rabot j'élargis le trou à 8 mm (utiliser un foret plus épais ou une fraise spéciale) pour la partie large du confirmat et sa tête.

1. J'enlève les pinces et vérifie à nouveau que les trous correspondent.

Les instructions dépendent de la configuration de l'armoire, mais je fais habituellement ceci :

1. J'assemble un châssis de base sur lequel reposera toute la structure.
2. J'installe le socle sur la base et le nivelle. J'attache le bas à la base.
3. Ensuite, j'installe les crémaillères latérales, que je fixe immédiatement avec des traverses fixes (si leur présence est prévue par la conception).
4. J'ai mis le couvercle du meuble dessus.

1. Je nivelle le cadre en contrôlant la perpendiculaire des plans. Je fixe le mur du fond soit avec des vis autotaraudeuses, soit à l'aide d'une agrafeuse de chantier.
2. Je déplace le meuble vers le mur où il sera installé, ou je le pousse dans une niche.

1. J'installe des supports pour les étagères (si elles sont amovibles), ou les fixe moi-même avec des confirmations à travers les parois latérales.
2. Je fixe les guides dans les rainures des tiroirs (si les tiroirs sont bas ou étroits, cela doit être fait à l'avance pour ne pas avoir à se soucier du serrage des attaches dans un espace restreint).

1. J'assemble les tiroirs en fixant les façades et les panneaux inférieurs aux cadres MDF. J'installe des glissières sur les côtés des tiroirs et les glisse dans les compartiments de l'armoire le long des guides.

Raccords et autres détails

La procédure d'installation des ferrures dépend du type de produit que nous assemblons : les armoires battantes en MDF nécessitent l'installation de charnières conventionnelles, tandis qu'une armoire coulissante nécessitera l'installation d'un système coulissant.

« Coulissant » est assemblé comme ceci :

1. Les guides sont placés en haut et en bas. Il est ici important de s'assurer qu'ils : a) sont parfaitement parallèles et b) sont strictement dans le même plan. Si vous violez ne serait-ce qu'un seul point, la porte sera définitivement rayée.
2. Nous installons des systèmes de fixation pour roulettes en haut et en bas de l'ouvrant mobile.
3. Si vous envisagez d'installer un miroir, fixez-le sur l'ouvrant à l'aide d'une attache. Nous installons également des joints, des brosses à poussière, des poignées et d'autres pièces.

Important!
Parfois, la porte n'a pas de base en MDF. Dans ce cas, nous fixons simplement la toile du miroir autour du périmètre avec un cadre constitué d'un profilé métallique léger mais durable.

1. Nous installons l'ouvrant sur les guides, en déplaçant d'abord la partie supérieure, puis en enclenchant les rouleaux inférieurs sur les glissières.

1. Nous ajustons le système coulissant, en ajustant la position de tous ses éléments et en obtenant le libre mouvement du vantail et sa fixation claire dans des positions extrêmes.

Les charnières pour portes battantes sont assemblées différemment :

1. Nous installons les contre-parties des charnières sur le corps de l'armoire, en les fixant avec des vis autotaraudeuses ordinaires.
2. Nous appliquons des marquages ​​​​sur le châssis, marquant l'emplacement d'installation de chaque charnière.
3. Nous insérons un foret Forstner dans le foret et réalisons des évidements sous les bases des charnières.

• des stylos;
• pneus pour cintres;
• barres de toit;
• paniers à linge;
• supports à chaussures, etc.

Conclusion

Après avoir compris comment fabriquer une armoire à partir de panneaux MDF, vous pouvez réduire considérablement les coûts : malgré le coût élevé des matériaux, des économies sont réalisées grâce à l'auto-assemblage. Vous pouvez maîtriser la technologie d'assemblage en étudiant la vidéo de cet article et en vous entraînant sur des modèles simples. Et si besoin, vous pouvez toujours poser une question dans les commentaires de cet article.

Pour un maître expérimenté, restaurer les façades de cuisine ne demandera pas beaucoup d'efforts et d'argent, mais un non-professionnel pourra effectuer un travail similaire s'il se familiarise avec des conseils utiles.

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La partie avant d'un élément de cuisine est appelée façade, en particulier la face avant de ses portes et couvercles de tiroirs. Pour sa fabrication, on utilise :

• bois naturel;
• panneaux de particules (aggloméré);
• panneaux de fibres de densité moyenne (MDF);
• Plastique.

Des colorants spéciaux, du verre, du métal et des films autocollants sont utilisés pour finir la surface avant. Parfois, ces matériaux sont combinés entre eux, par exemple lors de la création de vitraux.

En cas de dommages (trous, fissures, traces de feu), il faut renouveler complètement le revêtement. Les poignées, charnières et autres ferrures sont retirées de la pièce, nettoyées et séchées, puis un film est collé. Une entreprise de meubles ou un magasin spécialisé vous aidera à choisir la bonne couleur et la bonne texture ; l'essentiel est de montrer un échantillon.

Bon à savoir! Le plus souvent, le film se décolle à proximité de sources de chaleur (cuisinière, four, radiateurs) et d'eau (évier).

Réparation de surfaces en bois

Les éléments monolithiques des ensembles de meubles en bois naturel massif sont restaurés en repeignant les façades.

Pour la cuisine, il vaut mieux choisir l’émail plutôt que la peinture. Le premier a un degré plus élevé de résistance à l’abrasion et se décolore moins.

Les émaux acryliques sont à base d'eau. Après avoir choisi de peindre les façades en bois des cuisines avec ce matériau, il est recommandé d'appliquer par dessus une couche protectrice de vernis transparent. Les émaux alkydes n'ont pas besoin d'une telle protection.

Peindre les façades de cuisine est une méthode populaire car elle ne nécessite pas beaucoup de dépenses et prend peu de temps. Le plus souvent, une couleur différente est simplement appliquée sur l'ancienne couche lavée et dégraissée.

En cas de dégâts importants (rayures profondes, trous, traces de feu), il est nécessaire de préparer la surface du bois naturel. La vieille peinture s'enlève à l'aide de produits chimiques (décapants) ou en chauffant avec un sèche-cheveux. Ensuite, le bois est nettoyé avec de la toile émeri fine. Les dommages profonds doivent être comblés avec un mastic spécial pour le bois. Pour garantir une meilleure tenue de la composition, les fissures et les crevasses sont nettoyées de la poussière et des débris.

Le mastic est appliqué à l'aide d'une spatule en plastique, en le pressant pour qu'il remplisse tout l'espace. Sinon, il s'affaissera et des dépressions apparaîtront.

La prochaine étape de la restauration du revêtement consiste à appliquer un apprêt. Cela créera une meilleure adhérence de la base à la peinture, jouera le rôle de couche protectrice et prolongera la durée de vie du produit.

La dernière étape est la coloration. Cela se fait avec un rouleau à peinture ou des pinceaux de différentes largeurs. Les plus étroits sont utilisés pour traiter des pièces en relief minces (ils sont d'abord peints), les plus larges sont utilisés pour les panneaux et autres plans. Pour de meilleurs résultats, il est recommandé d’appliquer plusieurs couches de peinture.

Restauration de revêtements brillants

Une autre façon de restaurer la façade de la cuisine de vos propres mains est le vernissage. Cette méthode vous permet de montrer la beauté de la texture de différents types et donne aux meubles un aspect coûteux et représentatif.

Pour que la surface brille de brillance, elle est pré-préparée. Tous les ferrures sont retirés, après quoi la peinture de la façade ou l'ancien vernis est enlevée. Le bois est nettoyé à l'émeri, d'abord à gros grains, puis fin.

Les fissures existantes dans les façades de cuisine sont colmatées avec du mastic assorti à la couleur du bois. Pour le rendre plus similaire, on y ajoute parfois des pigments colorés. Le mastic doit être séché avant de commencer à vernir la façade.

Si nécessaire, utilisez un apprêt transparent spécial. Elle:

• nivelle la surface;
• crée une couche protectrice;
• améliore la texture du matériau source.

La particularité du travail avec des vernis est qu'ils sont appliqués en plusieurs couches. La première couche est réalisée comme couche de base, on la laisse sécher, après quoi la suivante est appliquée. La dernière couche est la plus fine et la plus transparente. Il donne à la façade un éclat brillant et rehausse la profondeur du motif.

Le vernis doit sécher avant de suspendre les portes en place. Le sécher avec un sèche-cheveux n'est pas recommandé. Des ondulations caractéristiques peuvent apparaître. Cela gâcherait l'apparence.

Que faire des vieux meubles ?

Les cuisines et les armoires sont presque les types de meubles les plus faciles à assembler pour les artisans débutants (sans compter uniquement les tables de chevet et les étagères). En général, le mobilier du salon et de la chambre nécessite généralement une approche plus sérieuse, l'utilisation de matériaux non standards, le verre. Cet article aidera les débutants à comprendre comment fabriquer eux-mêmes des meubles.

Le bois sous sa forme pure n'est pratiquement plus utilisé dans les meubles d'armoires ; le bois massif est considéré comme un matériau de luxe coûteux.

Aujourd'hui, le bois est remplacé par un matériau moins cher : les panneaux de particules laminés (en abrégé panneaux de particules laminés). Le plus souvent, ces panneaux ont une épaisseur de 16 mm ; on trouve également en vente des panneaux de particules d'une épaisseur de 10 et 22 mm. Des feuilles de 10 mm sont généralement utilisées pour remplir les portes d'armoires, et des feuilles de 22 mm sont utilisées pour les bibliothèques et les étagères où une résistance élevée à la flexion est requise. De plus, la structure est parfois décorée d'éléments en panneaux de particules stratifiés de 22 mm.

Presque toutes les pièces de meubles sont en panneaux de particules stratifiés de 16 mm (à l'exception des portes et des façades).

Panneaux de particules stratifiés

Les panneaux de particules stratifiés sont découpés sur des machines spéciales le long de guides. Bien sûr, vous pouvez le scier à la maison à l'aide d'une scie sauteuse, mais il y aura alors des éclats et des irrégularités ondulées sur les bords. Il est presque impossible de scier uniformément les panneaux de particules avec une scie sauteuse à la maison.

Bords

L’endroit le plus vulnérable des panneaux de particules stratifiés est lorsqu’ils sont coupés. C'est le moyen le plus simple pour que l'humidité pénètre à l'intérieur, donc si la protection est mauvaise, les extrémités peuvent rapidement gonfler. Par conséquent, les extrémités sont fermées à l’aide de bords ; il en existe plusieurs types.

• • Le chant en mélamine est le moins cher, mais de mauvaise qualité. Vous pouvez le coller chez vous à l'aide d'un fer à repasser.

• • Le bord PVC 0,4 et 2 mm est la meilleure option. Il ne peut être collé que sur une machine spéciale, il se fait donc immédiatement lors de la commande d'une découpe. Pour économiser de l'argent, 0,4 mm sont collés aux extrémités invisibles et 2 mm aux extrémités externes, qui subiront des charges et des frottements constants.

Bordure PVC 2 mm

• • Le bord ABS est similaire au PVC, mais fabriqué à partir d'un matériau respectueux de l'environnement.
  • Profil en forme de T à mortaise - inséré dans une rainure préalablement réalisée avec une fraise. Rarement utilisé.

• • Profil en U aérien - peut être facilement collé sur des ongles liquides à la maison. Le principal inconvénient est que les bords dépassent de quelques millimètres, ce qui fait que la saleté reste coincée en dessous. En revanche, cet inconvénient permet de masquer une coupe de mauvaise qualité.

Façades

Les façades de cuisine et les portes de meubles sont généralement constituées de matériaux plus élégants. Mais si vous réalisez une porte de tiroir à l'intérieur d'une armoire coulissante que personne ne verra, vous pouvez utiliser des panneaux de particules stratifiés ordinaires de 16 mm avec un bord en PVC de 2 mm. Mais les armoires de la cuisine devraient paraître plus présentables.

La façade est un élément de mobilier à part entière. Il est généralement préparé sur commande. Si les dimensions des façades sont hors normes, leur réalisation peut prendre plusieurs mois.

Vous pouvez facilement vous y retrouver dans les dimensions standards : généralement les façades sont 2 mm plus petites que le meuble lui-même de chaque côté. Ainsi, pour une armoire standard de 600 mm, une façade de 596 mm est utilisée.

La hauteur du meuble de cuisine dépend également de la façade et varie de 715 à 725 mm pour les meubles de sol (sans pieds) et les meubles hauts, et de 915 à 925 mm pour les meubles hauts.

Types de façades

Les façades remplissant principalement une fonction décorative, le choix est immense ; elles diffèrent par leur apparence et leurs matériaux.

• • Façades en MDF laminé. Il s'agit d'un matériau pressé, plus résistant à l'humidité et plus dense que les panneaux de particules. Le plus souvent, la surface est stratifiée pour ressembler au bois. Mais quelle que soit la résistance du film, avec le temps, il peut se détacher sur les bords et se fissurer. Le principal avantage de ce matériau est son prix bas et sa production rapide.

Façades en MDF

• • En plus des façades vierges standard, il existe également des options avec des découpes figurées pour les vitraux. Le verre est fixé au couvercle au verso.
  • Softforming - ces façades sont similaires au MDF ordinaire, mais présentent une disposition bicolore caractéristique avec un relief des deux côtés. Ils ne peuvent être utilisés que dans des pièces sèches, des chambres ou des salons.

• • Postformage – des produits encore plus qualitatifs et durables. Le plastique fin sur les bords est enveloppé à 90° ou 180°, éliminant ainsi les coutures inutiles dans les coins. Des panneaux de particules ou MDF sont utilisés comme base. Habituellement, le postformage est effectué sous une forme stricte, sans éléments décoratifs prétentieux inutiles.

• • Les façades en plastique sont de haute qualité, mais chères. Ils sont constitués d'un support (aggloméré/MDF) doublé des deux côtés de plastique épais. Ils ont toujours un design strict et une surface plane, brillante ou mate. Les bords de la dalle sont parfois protégés par des chants ABS ou des profilés aluminium. Le plastique acrylique ultra brillant est particulièrement populaire ces derniers temps.

Façades en plastique en profilé d'aluminium

• • Les façades en bois et placage conviennent aux amateurs de matériaux naturels, mais elles coûtent cher. De plus, il existe un long débat sur le respect de l'environnement : certains pensent qu'il y a tellement de vernis et d'imprégnation qu'il ne reste qu'un seul nom pour l'arbre.

• • Façades peintes pour ressembler à de l'émail. Ils présentent un inconvénient important : la surface est vulnérable aux rayures et aux déformations et présente une faible résistance chimique. Ils étaient populaires en raison de leurs couleurs riches, mais avec l'avènement du plastique acrylique brillant, tout a changé.

• Les façades en aluminium avec verre conviennent à une cuisine high-tech. Ils ont l'air modernes, mais sont difficiles à fabriquer et à installer. Des raccords non standard sont utilisés pour leur fixation.

Parois arrière et fonds de tiroirs

La paroi arrière et le fond des tiroirs sont le plus souvent en HDF. Le côté lisse de la feuille doit faire face à l’intérieur de l’armoire/du tiroir. L'épaisseur des feuilles est de 3 à 5 mm, la couleur est choisie pour correspondre aux panneaux de particules.

Certaines personnes préfèrent fixer le HDF à une agrafeuse pour meubles, mais cela n'est pas possible. Au fil du temps, les supports se desserreront et la structure pourra se déformer. Cela ne vaut pas la peine de parler du fond des tiroirs - une agrafeuse ne convient clairement pas à la fixation.

Meubles LDVP

Parfois, il est inséré dans une rainure préparée avec une fraise, mais toutes les dimensions doivent correspondre au millimètre près.

Le plus souvent, le HDF est fixé à des clous ou à des vis autotaraudeuses. Il est préférable d'utiliser des vis autotaraudeuses avec une rondelle presse, mais avant de les visser, vous devez percer un trou, sinon le produit risque de se fissurer.

Dans de rares cas, par exemple pour créer un « raidisseur » dans une armoire haute ou dans des tiroirs soumis à des charges élevées, les panneaux de fibres de bois sont remplacés par des panneaux de particules stratifiés. Ces matériaux peuvent également être combinés.

Set de table

Un plateau de table est une surface de travail horizontale sur laquelle on peut cuisiner, manger, lire, écrire, etc.

La plupart des tables de bureau et de bureau, ainsi que les tables à manger bon marché, ont un plateau constitué du même aggloméré que les pièces principales. L'épaisseur est de 16 ou 22 mm, il faut l'encadrer d'un chant PVC de 2 mm.

Des comptoirs spéciaux sont utilisés pour la cuisine. Il s'agit d'une feuille de panneaux de particules de 28 à 38 mm d'épaisseur, recouverte sur le dessus d'un plastique durable grâce à la technologie de postformage. Les comptoirs résistants à l'humidité sont verts une fois coupés, tandis que les panneaux de particules ordinaires sont gris. Un bon plan de travail de cuisine doit avoir un bac d'égouttage qui empêchera les gouttes de liquide de pénétrer sur les façades et les tiroirs.

Le point faible de ces comptoirs est le bord coupé. Ils sont généralement recouverts d'un simple bord en mélamine, ils deviennent donc inutilisables dès la première année d'utilisation. Pour éviter cela, il est recommandé de protéger les bords avec des profilés spéciaux en aluminium (bande d'extrémité), et pour se protéger de l'humidité, pré-enduire la coupe de mastic silicone.

Il existe également d'autres types de profilés : les bandes d'angle et de liaison, qui sont nécessaires pour relier plusieurs armoires avec des plans de travail différents.

Bande d'angle, de liaison et d'extrémité pour plateau de table

Un autre élément est un coin décoratif qui comble l’espace entre le mur et le plateau.

Un panneau mural est parfois utilisé pour finir le tablier. Contrairement au carrelage ou à la mosaïque, elle est plus pratique du fait de l'absence de joints et est peu coûteuse par rapport aux crédences en verre.

Le plateau est fixé aux armoires par le bas à l'aide de vis autotaraudeuses courtes sur des entretoises horizontales afin de ne pas gâcher la surface avant lisse.

Les comptoirs en pierre naturelle ou artificielle sont de meilleure qualité et plus durables que les autres. La pierre naturelle est lourde et nécessite un soin particulier en raison de sa grande porosité. Mais la pierre artificielle ne présente pas de tels inconvénients ; elle peut avoir n'importe quelle taille et forme. Le principal inconvénient des comptoirs en pierre est leur prix élevé ; pour une petite cuisine, ils coûtent 40 000 roubles. et plus.

Une option alternative est un plan de travail en carrelage ou en grès cérame. Vous pouvez le fabriquer vous-même, mais les carreaux ne peuvent pas être montés sur du contreplaqué ou des panneaux de particules ordinaires. La base doit d'abord être recouverte de feuilles de fibres de ciment.

Localisation des pièces

Un détail est tout élément de mobilier d'armoire : couvercles, plateaux de table, murs, façades, étagères. Chaque partie peut être soit imbriquée, soit facturée. Choisir le bon type d’emplacement est très important.

Regardons des exemples de deux armoires de cuisine : l'une d'elles reposera sur des pieds et la seconde sera suspendue.

Meuble bas :

Comme on peut le voir sur la photo, la contrainte de fonctionnement dans l'armoire au sol est dirigée vers le bas depuis le couvercle et, dans la première option, est naturellement transmise à travers les pièces jusqu'aux pieds de l'armoire.

Dans la deuxième option, incorrecte, la charge est transmise à travers le confirmat (vis pour meuble) et de ce fait, elle sera arrachée de la pièce en cas de fracture.

Armoire murale:

Dans le deuxième exemple, c'est l'inverse : la charge ira vers l'étagère du bas, et le point d'attache sera en haut.

Si nous utilisons ici le même schéma de fixation que dans l'armoire de sol (option 1), les 4 boulons seront constamment sous la charge d'être retirés du bois. Il est donc préférable que les confirmations subissent une contrainte sur la fracture (voir schéma « correctement »).

Attaches de meubles

Les attaches de meubles sont du matériel (produits métalliques) utilisés pour relier des pièces. Le plus souvent, les connexions se font à angle droit.

• • Chevilles en bois - insérées dans des trous pré-percés dans les deux parties. Ils sont utilisés pour la fixation préliminaire et l'augmentation de la charge de cisaillement, puis les pièces sont fixées de manière plus fiable.

• • Les coins de meubles sont un type de fixation de meubles populaire mais obsolète. Parmi les inconvénients : l'aspect, le relâchement dans le temps et l'encombrement.

Coin meuble

Le principal inconvénient de ce type de fixation est que les capuchons vissés restent visibles. Pour les cacher, utilisez des bouchons en plastique assortis à la couleur des panneaux de particules.

Ferrures de meubles

• • Poignées - tout est clair ici. Ils sont généralement fixés avec des vis.
  • Les pieds sont pratiques dans les pièces où le nettoyage des sols humides est souvent effectué, par exemple dans la cuisine. Tout bois, en particulier les panneaux de particules, se détériorera rapidement au contact quotidien de l'eau. De plus, les pieds peuvent être utilisés pour niveler les meubles sur des surfaces inégales.
  • Un amortisseur en silicone est une pièce bon marché mais très utile qui peut réduire le bruit des impacts des portes d'armoires. Il est collé en haut et en bas de la porte ou de l'extrémité de l'armoire pour adoucir l'impact.

• • Charnières de meubles. Des découpes rondes pour ceux-ci (additifs) dans les façades peuvent être réalisées dans n'importe quel atelier de meubles, si le fabricant ne les a pas réalisées au préalable. Les charnières diffèrent par le degré d'ouverture de la porte. Les charnières standard ont un angle d'ouverture de 180° et un angle fermé de 90°.
    Les charnières ont un mécanisme spécial qui vous permet de régler les portes en hauteur et en profondeur d'assise. Des charnières séparées sont vendues pour les portes en verre ; vous pouvez y fixer le verre sans percer de trou.

Charnières de meubles

Parmi les fabricants d'accessoires bon marché, on peut recommander le chinois Boyard, et parmi les fabricants mondiaux sérieux, l'autrichien Blum.

Tiroirs et guides

Il existe de nombreuses façons de fabriquer des coffres à meubles. Le plus simple d'entre eux consiste à assembler un périmètre en panneaux de particules stratifiés. Si une belle façade est souhaitée, elle est vissée sur le cadre principal depuis l'intérieur (comme le plateau). La façade peut également être fixée sur des excentriques comme quatrième paroi du tiroir.

Mais l'essentiel n'est pas d'assembler le tiroir, mais de le fixer correctement.

Les guides de tiroir sont divisés en guides à rouleaux ou à billes.

• • Les guides à rouleaux sont généralement fixés au bas du tiroir. Il montera dessus sur deux rouleaux. Une paire de ces guides coûte environ 150 roubles, mais il est fortement déconseillé de les utiliser. Le principal inconvénient est qu'ils ne permettent pas d'extraire complètement le tiroir ; un tiroir lourd en position plus qu'entrouverte peut tout simplement tomber.
  • Les guides à billes, ou comme on les appelle aussi « guides télescopiques à extension complète », peuvent exactement doubler la longueur. Ils contiennent de nombreuses billes à l'intérieur, comme des roulements, ce qui assure une conduite en douceur.

Guides à rouleaux et à billes pour tiroirs

• De plus, Blum dispose de métabox et de tandembox. Ce sont des parois latérales de tiroirs prêtes à l'emploi avec des guides installés. Il ne reste plus qu'à installer la façade, le mur du fond et le fond.

Portes pour armoires coulissantes

L'armoire coulissante peut être séparée (avec parois latérales et arrière), ou encastrée dans une niche ou un coin (avec une paroi latérale). Le contenu interne peut être n'importe quoi : étagères et mezzanines ordinaires, tiroirs et paniers, tringles à vêtements, cintres spéciaux pour pantalons, cravates, etc.

L'élément principal de l'armoire est constitué de portes coulissantes. Vous ne pouvez pas économiser dessus ; vous devez acheter des ferrures de haute qualité, sinon vous souffrirez de chutes et de blocages de portes. Dans presque toutes les villes, trouver des systèmes coulissants Aristo domestiques dans les magasins spécialisés n'est pas un problème.

Une armoire coulissante comporte généralement 2 à 3 portes. Ils sont constitués d'un cadre profilé, à l'intérieur duquel sont insérés des éléments décoratifs : miroirs et verre, panneaux de particules, feuilles de rotin, bambou, cuir artificiel (à base). Chaque porte peut être assemblée à partir d'une combinaison de plusieurs de ces matériaux, séparés par un profilé en aluminium. Il n'est pas recommandé de réaliser des portes de plus de 1 m de largeur.

Les profils standards sont conçus pour une épaisseur de tôle de 10 mm. Mais comment y insérer un miroir de 4 mm d'épaisseur ? Pour cela, posez un joint silicone sur le bord du miroir. Pour éviter que du verre brisé ne blesse quelqu'un en cas de choc, vous devez commander un miroir avec un film collé au verso.

Les portes se déplacent le long de guides ; elles sont installées en haut et en bas. Les portes inférieures assurent un mouvement d'avant en arrière, et les portes supérieures fixent la porte par rapport à la profondeur de l'armoire.

Les rouleaux inférieurs sont généralement en plastique, disposent d'un ressort amortisseur et d'une vis pour le réglage de la hauteur. Les rouleaux supérieurs ont une surface caoutchoutée.
Avec la bonne approche, les meubles faits maison s'avèrent moins chers et de meilleure qualité que ceux exposés dans les magasins. Mais en plus de cela, il sera exclusif, précisément adapté aux besoins des propriétaires et aux caractéristiques de la pièce.

Ce qui ne fait aucun doute, c’est que ce matériau est très pratique à utiliser et respectueux de l’environnement. Le MDF est essentiellement un matériau fibreux, peu dense. Son composant principal est du bois finement dispersé, compressé sous une pression et une température très élevées.

À titre de comparaison, les produits en panneaux de particules sont utilisés dans des pièces où l'humidité de l'air ne dépasse pas 60 %, et le MDF peut être utilisé dans des pièces où l'humidité de l'air est de 80 %, ce qui n'affecte en rien sa qualité et sa fonctionnalité. Outre le fait qu'un tel matériau peut être traité par une défonceuse, il peut également être recouvert de divers revêtements décoratifs, par exemple.

Faire un choix de MDF ou panneaux de particules

Si vous regardez ces matériaux en détail, vous ne pouvez même pas les comparer, car ils sont très différents les uns des autres, mais ils sont assez courants, ils sont utilisés aussi bien dans le bricolage que dans la création de meubles.

Les panneaux de particules contiennent de gros copeaux, ce qui rend le matériau plus cassant et, après avoir découpé une telle planche, ses bords doivent être collés avec du plastique spécial. De plus, il est impossible d'arrondir le rayon à l'aide d'une fraiseuse aux extrémités. Il est préférable de le faire dans un premier temps par exemple puis de le suivre.

C’est pour ces raisons que les panneaux de particules sont le plus souvent utilisés pour réaliser les murs, les fonds et les étagères intérieures des meubles. Ceux qui en ont la capacité financière fabriquent leurs propres meubles, entièrement constitués de leur MDF. Il s'avère beaucoup plus solide et durable et, bien sûr, plus cher.

Meubles d'armoire en MDF

Le panneau MDF est beaucoup plus facile à travailler et peut être traité de plusieurs manières. En utilisant des machines CNC spéciales, il est possible de réaliser une variété de designs et de formes, et en utilisant une machine sous vide, vous pouvez coller un film de n'importe quelle couleur sur le PVC. MDF mekbel s'intègre parfaitement.

Le prix au mètre carré du MDF est bien supérieur à celui des panneaux de particules, et afin de fabriquer des meubles moins accessibles aux consommateurs, il est d'usage de combiner ces deux matériaux. Il est d'usage de fabriquer uniquement du MDF, ainsi que le remplissage intérieur et les panneaux de particules.

Meubles de cuisine en MDF

Le plus souvent, les façades de meubles sont utilisées pour la fabrication d'ensembles de cuisine. De tels meubles sont souvent appelés " Meubles en MDF", mais cela ne concerne que la partie extérieure ; tout le reste est généralement en panneaux de particules.

Pour diversifier l'apparence des meubles de cuisine, on utilise le fraisage pour leur donner différentes formes, puis la cuisine s'adaptera aux pièces. Ce matériau est particulièrement adapté aux cuisines, car il résiste aux changements d’humidité et de température de l’air.

Meubles pour enfants en MDF

Ce matériau est très souvent utilisé pour fabriquer des meubles pour enfants car il est respectueux de l’environnement et totalement inoffensif. À l'heure actuelle, les fabricants de films PVC proposent au consommateur une grande variété de revêtements spécifiquement destinés aux thèmes pour enfants. Ces meubles sont très stables et, surtout, faciles à nettoyer et, comme vous le savez, les enfants peuvent très souvent tacher n'importe quel meuble.

Les coins de ces meubles peuvent être facilement fraisés et de ce fait, ils ne sont tout simplement pas tranchants et réduisent ainsi risque de blessure.

Meubles de salle de bain en MDF

Comme mentionné ci-dessus, le matériau est assez résistant à l'humidité et vous pouvez donc facilement l'utiliser pour fabriquer de vos propres mains des meubles en MDF destinés à être utilisés dans les salles de bains. Il arrive que ces pièces soient assez grandes et peuvent être meublées avec un tel matériau pour un montant très abordable.

Comment fabriquer des meubles en MDF ?

Le mieux est que vous puissiez fabriquer de tels meubles de vos propres mains, et ce n'est pas un processus aussi difficile que cela puisse paraître au début des travaux, l'essentiel est d'avoir le bon matériel et tous les matériaux nécessaires à portée de main. Tout est si simple qu'une fois que vous l'aurez fait, vous serez extrêmement agréablement surpris. Pour ce faire, vous devez choisir une entreprise qui fabrique de telles ébauches, décider de la taille, acheter toutes les attaches et systèmes nécessaires et simplement tout assembler.

Afin de ne pas vous tromper lors du choix des pièces nécessaires, il est préférable de dresser à l'avance une liste dans laquelle vous décrivez clairement la quantité, la couleur et la taille des matières premières requises. Il convient également de présenter et d'articuler clairement la largeur des pièces dans cette liste, et de prendre en compte au moins trois mm pour l'écart.

Si vous envisagez de réaliser une vitrine avec des vitraux ou d'autres inserts décoratifs, vous devez également vous en souvenir et commander des pièces avec des trous spéciaux, dans lesquels le décor sélectionné sera fixé à l'avenir. Et il est clair que si cela n’est pas prévu, la fenêtre d’affichage devrait être vide.

Si vous souhaitez voir une surface avec un motif auprès du fabricant, vous pouvez demander un catalogue, qui propose probablement de nombreuses options et vous pourrez choisir celui qui convient à votre pièce.