Fabriquer des produits à partir de gypse comme idée commerciale rentable. Comment gagner de l'argent avec les produits en gypse Technologie pour fabriquer des tirelires en gypse

Le gypse est un matériau abordable et facile à traiter. Depuis la préhistoire, le moulage en plâtre, ainsi que le modelage en argile, ont été utilisés pour fabriquer divers objets artisanaux, jouets et figurines rituelles.

Et aujourd'hui, le gypse conserve sa popularité en tant que matériau ornemental. Il est également utilisé pour fabriquer des bijoux et des pièces de modèles réduits d’équipements.

Le processus de coulée de gypse comprend plusieurs étapes. Le moulage dans des moules en plâtre lui-même prend quelques minutes ; beaucoup plus de temps est consacré aux opérations préparatoires et finales. Les préparatoires comprennent :

• Réalisation d'un modèle de produit.
• Conception et réalisation d'un moule, ou flacon.
• Préparation des matériaux pour la coulée et lubrification du moule.

Vérifiez que tous les matériaux, équipements et outils nécessaires sont à portée de main, lavés et nettoyés la dernière fois. Lors du casting, les minutes comptent.

Immédiatement avant la coulée dans le plâtre, la boîte de moulage doit être lubrifiée et la solution de coulée doit être mélangée. La trame doit être versée dans le trou en un mince filet, en veillant à permettre à l'air de s'échapper. Après avoir coulé, le moule doit être tourné et légèrement secoué pour obtenir une adhérence maximale de la solution aux petits détails du relief.

Les dernières étapes ne sont pas moins importantes. Ils déterminent également la qualité du produit. Ceux-ci inclus

• Séchage (à température naturelle ou sur radiateur). Un séchage trop rapide peut provoquer des fissures dans le moulage.
• Démontage du formulaire. S'il ne se détache pas bien du produit, vous pouvez le tapoter légèrement avec un maillet en bois ou en caoutchouc.
• Retrait des carottes et retravaillage des pièces du produit fini.
• Nettoyage du flacon (si un ou plusieurs moulages sont prévus).

Le moulage dans des moules en plâtre est légèrement différent du moulage dans des moules en silicone. Le silicone n'a pas besoin de lubrification, il est élastique et il est plus facile d'en retirer le moulage, et il offre également plus de possibilités de peaufiner les détails.

Équipements et matériels nécessaires

Le moulage de produits en plâtre ne nécessite pas d'équipement hautement professionnel. Le procédé est tout à fait accessible dans un atelier amateur à domicile.

Important : la préparation, le processus de coulée lui-même et les opérations finales sont associés à l'apparition d'une grande quantité de poussière. Une ventilation et un nettoyage de qualité des locaux doivent être assurés. Vous ne devez pas le faire dans les zones résidentielles ou dans les maisons où vivent des personnes allergiques. De plus, un mélange d’air et de poussière à une certaine concentration est explosif. Évitez d'utiliser des flammes nues dans l'atelier.

L'équipement principal est un moule de coulée. Pour le réaliser, vous devez d'abord préparer une maquette du produit. Pour cela, la pâte à modeler, la pâte polymère et toute matière plastique conviennent. Si une copie est réalisée, l’original lui-même constitue le modèle. Il est impératif de marquer sur le modèle la ligne où se rejoignent les moitiés de la future forme.

Il est important de choisir le bon matériau pour le flacon. Si vous préparez un petit moule pour couler un pendentif ou des pièces d'une maquette d'équipement, du carton dur fera l'affaire. Pour couler de grandes pièces moulées, il est préférable de prendre du contreplaqué multicouche - il ne sera pas écrasé par une grande masse de gypse.

Vous aurez également besoin de :

• Récipient pour mélanger le gypse avec de l'eau.
• Un verre avec un bec verseur pour verser du plâtre.
• Bandes élastiques pour resserrer les parties de la forme.
• Brosses de lubrification.
• Perceuse pour percer des trous.
• Spatules et couteaux.
• Carton et ruban adhésif.

Le meilleur plâtre pour le moulage doit être choisi. L'albâtre de construction peut être utilisé, dans les cas extrêmes, il est préférable de le tamiser au tamis de 0,2 mm, de s'assurer qu'il a atteint une consistance « moelleuse » et qu'il ne contient pas de grumeaux ni d'inclusions étrangères.

Vous pouvez acheter du lubrifiant prêt à l'emploi pour le moule ou le fabriquer vous-même à partir de savon pour bébé râpé, d'eau et d'huile de tournesol.

Fabriquer des moules pour couler du gypse

Les matériaux les plus utilisés sont le plâtre lui-même et le silicone.

Les formes de gypse sont traditionnelles et familières à de nombreuses générations d’artisans. Ils sont plus exigeants en termes de savoir-faire dans la fabrication. Ces dernières décennies, ils ont été de plus en plus remplacés par des moules en silicone.

Les moules en silicone se distinguent par une grande précision, la capacité de travailler sur de petits détails et la facilité de production et de retrait du moulage. La composition originale est un peu plus chère, mais cela est compensé par une fabricabilité et une durabilité accrues.

Lors de la conception et de la fabrication d’un moule, il est important de prêter attention à :

• Une attention particulière aux détails.
• Méthode de connexion des moitiés de moule et leur démontage ultérieur
• Méthode de fixation des moitiés les unes par rapport aux autres
• Emplacement des trous de coulée. Il doit permettre au plâtre liquide de pénétrer dans tous les coins du moule et de le remplir complètement.
• La configuration du flacon doit permettre aux bulles d'air de s'échapper librement.

Pour fixer les parties du flacon les unes par rapport aux autres, des élastiques sont généralement utilisés. Les élastiques pour l'argent conviennent aux petits produits ; pour les plus gros, ils sont découpés dans des chambres à air de vélo ou de voiture.

Fabrication de moules en plâtre pour la coulée

Le moulage dans des moules en plâtre nécessite une certaine habileté, une bonne planification et une coordination précise des actions du maître. Comment réaliser un moule de coulée en plâtre ?

Tout d'abord, un flacon est construit autour du modèle du futur produit - une boîte en carton recouverte de ruban adhésif ou en plastique dur. Les espaces entre la base et les murs sont recouverts de pâte à modeler. Le modèle est enduit de lubrifiant et placé à l'intérieur du flacon à égale distance du fond et des parois. Des morceaux de plastique et de carton sont utilisés comme supports. Parfois, ils accrochent simplement le modèle par des ficelles.

Le gypse est dilué jusqu'à la consistance d'une crème sure et appliqué au pinceau sur les éléments en relief complexes du modèle - coins, dépressions, etc. Tout est prêt pour le casting. Ensuite, le modèle est coulé jusqu'à la ligne où les moitiés du flacon se rejoignent et le plâtre est laissé épaissir.

Après épaississement, vérifiez la séparation du modèle de la moitié inférieure, lubrifiez-le ainsi que le modèle et remplissez la moitié supérieure du moule. Une fois la moitié supérieure épaissie, des trous sont percés dans les coins pour les épingles qui fixeront les moitiés pendant la coulée. Après cela, la moitié supérieure est retirée et le modèle est retiré. Le flacon est prêt à être coulé. Si vous êtes débutant, prévoyez suffisamment de temps pour acquérir de l’expérience et développer vos compétences. Le moulage en plâtre peut ne pas fonctionner du premier coup.

Domaine d'application du moulage de gypse

Le moulage de gypse est utilisé aussi bien dans les entreprises industrielles pour la fabrication de pièces de décoration intérieure que dans les ateliers de designers. Les artisans coulent une très large gamme de plâtres

Pour couler des miniatures en métal, le classique est un moule pliable en deux parties - en plâtre ou en silicone. L'expérience avec ce type de moule permet d'énumérer ses inconvénients : une quantité relativement importante de silicone est nécessaire pour la fabrication de chacune des deux moitiés, le temps de vulcanisation du silicone est de 8 à 12 heures pour chaque couche de silicone à température ambiante, et lorsqu'il y a trois de ces couches, la fabrication de deux moitiés de moule en silicone prend deux jours. Et le principal inconvénient est le flash - du métal qui pénètre dans l'espace entre les deux moitiés du moule. Quiconque lance un casting sait combien il peut parfois être difficile d'obtenir un casting sur lequel la ligne flash est invisible et correspond exactement. La méthode de fabrication du moule que je souhaite démontrer surmonte avec succès les trois difficultés et permet d'obtenir chez soi des moules de haute qualité et, par conséquent, des figurines de haute qualité.

Photo 1. A titre d'exemple, nous prenons un maître modèle d'elfe en 28 mm pour le jeu Blood Bowl, réalisé en galette époxy Quick-Wood.

Avant de commencer à réaliser le moule, vous devez préparer le modèle lui-même. Tout d’abord, placez le modèle sur la carotte et sur la clôture. Les modèles que je sculpte moi-même ont une armature de pieds en fil de fer, et j'utilise les extrémités du fil pour faire une grappe (un morceau de ce fil est clairement visible sur la première photo). Ainsi, la grappe a une forme conique, il n'y a qu'une seule saillie, pas trop épaisse, par rapport à l'autre jambe. S'il est difficile d'installer la carotte et le support séparément, vous pouvez parfois vous passer du tout du support. Ensuite, toute la structure est installée et collée sur un support en carton. Deuxièmement, afin de séparer facilement le modèle du silicone plus tard, je peins le modèle avec une fine couche d'acrylique métallisé ou une sorte d'aérosol nitro. Si votre maître modèle est en métal, je vous recommande de le teinter avec de la nitro, et s'il s'agit de plastique, d'époxy ou de matière verte, l'acrylique métallisé convient tout à fait.

Pourquoi métallique ? Par expérience, il s'enlève plus facilement et peut être appliqué en couche assez fine. Il faut faire attention au fait que toutes les contre-dépouilles sont recouvertes de peinture (dans d'autres littératures, on trouve les noms « contre-dépouilles » ou « angles négatifs »). La troisième étape - facultative, mais fortement recommandée - consiste à tracer une ligne imaginaire divisant les moitiés du formulaire avec un feutre - cela aidera grandement à réaliser ensuite une découpe précise de la coque en silicone.

Sur la photo, le modèle est préparé pour le début de la fabrication du moule lui-même. La grappe et la saillie sont visibles, ainsi que la ligne de coupe, au moins sur les pattes. Ne le cherchez pas sur votre tête, il n'y est pas. La coupe n’atteindra que le bout des doigts de la main gauche et le pôle supérieur du ballon. L'ensemble du modèle est monté sur un socle.

Deuxième partie. Cocon en silicone et cercueil en pierre.

Nous commençons à appliquer du silicone couche par couche. La première couche demande beaucoup d’attention et de patience. La tâche consiste à introduire du silicone dans toutes les fissures, crevasses et dépressions. Le silicone est une matière assez capricieuse et ne rentre pas dedans tout seul, alors je prends une petite goutte de silicone et je l'y mets, empreinte par empreinte, en vérifiant encore et encore si j'ai oublié une autre fissure.

Le silicone déjà appliqué peut être pressé avec un doigt humide. Une autre raison pour laquelle je préfère travailler avec du silicone transparent est que vous pouvez voir si des bulles d'air se forment sous la couche de silicone. A la fin de cette étape de travail, notre modèle doit être entièrement recouvert d'une fine couche de silicone, de préférence inférieure à un millimètre.

Sur la photo : ainsi, goutte à goutte, du silicone est appliqué sur toutes les zones « à problèmes ».

Ensuite, nous devons laisser sécher le silicone. Le temps de séchage peut varier selon les différents types de silicones, mais dans la plupart des cas, la couche suivante de silicone peut être appliquée après environ huit heures. Et n’appliquez jamais la couche suivante tant que la précédente n’est pas sèche ! Une fois la première couche de silicone séchée, inspectez à nouveau soigneusement le « cocon » ; s'il n'y a pas de zones chauves dans la couche de silicone, alors continuez ! Si c’est le cas, remplissez les vides avec du silicone et continuez quand même ! Et puis - le deuxième, le troisième et plus loin, selon les besoins. Ces couches doivent envelopper étroitement le modèle dans un seul cocon sans aucune contre-dépouilles. Quelle doit être son épaisseur ? Disons simplement qu'une couche supplémentaire de silicone ne lui nuira pas, mais une couche trop fine peut entraîner des déformations lors de la coulée, notamment au niveau de la zone de découpe du moule. Sur le modèle présenté ici, le silicone a été appliqué en quatre couches et à certains endroits j'ai ajouté une cinquième couche supplémentaire. Lorsque l'application du silicone est terminée, l'excédent de carton du support est découpé.

Nous disposons désormais d'une momie en silicone à partir de laquelle notre modèle est à peine visible. Il est temps de construire un « cercueil en pierre ». Je réalise un coffrage à partir de pièces de Lego, j'étale du plâtre et je coule la première moitié du cercueil, j'enfonce à moitié le cocon dans le plâtre et j'attends.

Faites attention au gobelet en caoutchouc pour diluer le plâtre. Un article extrêmement simple à utiliser, un vétéran de la production. Au départ, il s'agit d'un instrument dentaire, mais il peut aussi être fabriqué à partir d'une demi-balle en caoutchouc. En travaillant avec le même récipient pour diluer le plâtre, on apprend au fil du temps à doser l'eau et le plâtre « à l'oeil » pour qu'il n'y ait pas trop de déchets, et après le travail, à nettoyer le plâtre durci en le retournant simplement.

Lorsque l'enduit durcit, ce qui est déterminé par son échauffement, je déplace le coffrage plus haut, mais je n'enlève en aucun cas le cocon de l'enduit ! Ensuite, n'oubliez pas de lubrifier la surface du plâtre avec un peu de cham, afin de pouvoir ensuite séparer les moitiés du plâtre. Pas de mélanges spéciaux ! Du liquide vaisselle ou du savon liquide fera l’affaire. Nous diluons la deuxième portion de gypse et la versons dans le coffrage. Encore une fois, attendez que le plâtre chauffe. Lorsque le plâtre a durci, retirez le coffrage, séparez les moitiés du « cercueil » et sortez la momie.

Partie trois. Chirurgical.

À ce stade, nous disposons déjà d’un moule à injection entièrement fabriqué. Il ne reste plus qu’à démouler le modèle et à graphiter la surface de coulée. En fait, ouvrir le silicone et retirer le modèle est l’opération la plus importante, elle doit donc être prise très au sérieux. Balancer un couteau n’est pas comme enduire du silicone. Tout d’abord, je recommande fortement de vous procurer une toute nouvelle lame de scalpel. Deuxièmement, prenez votre temps, examinez la momie et rappelez-vous ou essayez de retrouver soigneusement la ligne de coupe que nous avons tracée lors de la préparation du modèle. Et seulement après avoir réfléchi à la façon dont la coupe devrait se dérouler, commencez. Vous devez couper lentement, petit à petit, mais avec une « main ferme ». Commencez à faire des découpes, votre ligne directrice est la ligne, ce n'est pas pour rien que nous l'avons dessinée, pendant ce temps, séparez progressivement et très soigneusement le silicone du modèle. Bien que le silicone soit très élastique, en arracher un morceau ou couper tout ce qui dépasse avec un scalpel n'est pas si difficile, donc pas de recours à la force ou à la précipitation. La tâche finale de cette opération est de tordre la coque en silicone pour que le modèle puisse être retiré, tout en laissant la coque intacte, de sorte qu'une fois relâchée, elle reprenne sa forme originale.

Lorsque vous retirez le moule de modèles de forme complexe, vous pouvez effectuer des coupes supplémentaires pour retirer des pièces individuelles du silicone, mais ne rien couper complètement. Comme si on voulait peler toute l’orange. C'est le sens de la méthode. Nous avons réussi! Le chirurgien peut désormais retirer son masque et ses gants, préparer du café et allumer une cigarette fatiguée.

Avant la coulée, les surfaces internes du moule doivent être soigneusement traitées avec de la poudre de graphite (j'utilise l'intérieur des piles comme source de graphite, bien qu'il puisse s'agir de la mine de graphite d'un crayon), l'excès de graphite doit être soufflé et le le moule entier doit être remonté. Le moule est entièrement prêt à être coulé. La pince est simple et incroyablement pratique : deux bâtons et deux élastiques.

Bien sûr, il serait bien de laisser au plâtre le temps de sécher, au moins quelques jours, mais qui peut résister au plaisir de réaliser quelques moulages d'essai alors que j'ai déjà un moule complètement terminé ? Je ne peux pas résister non plus...

Consommation de temps.

Préparation du modèle : réalisation des grappes - une demi-heure, peinture et application d'une ligne de démarcation - que ce soit encore une demi-heure (bien sûr, c'est le temps maximum passé, tout cela peut être fait encore plus rapidement). L'application de la première couche de silicone prend une vingtaine de minutes. Les couches suivantes sont des opérations qui ne nécessitent pas une grande précision, elles prennent donc 5 à 15 minutes. Le séchage de chaque couche de silicone, comme je l'ai déjà dit, prend environ huit heures, mais il y a une petite astuce ici. Si vous placez le modèle dans un endroit chaud, probablement entre 60 et 80 degrés, il est difficile pour moi de le dire avec certitude sans thermomètre, le silicone se vulcanisera en une heure. Je l'ai mis au four électrique. Inconvénients : odeur désagréable dans le four et dans toute la cuisine. Si l’odeur est très désagréable, essayez de baisser la température. Vous pouvez bien sûr allumer le capot, si quelqu'un en possède un. Au total, cinq couches durciront en six heures. Je préfère prendre mon temps et laisser la couche la plus externe (c'est la plus épaisse de toute façon) toute la nuit à température ambiante. Le lendemain : réaliser un cercueil en plâtre - environ 20 minutes pour chaque moitié. Astuce : diluer le gypse dans de l'eau salée. Le sel est un catalyseur de la cristallisation du gypse. Au total, il a fallu une heure pour tout faire, y compris le nettoyage. Sans nettoyage - 40 minutes et ma femme serait très en colère. L'opération d'ouverture du « cocon » m'a pris 15 minutes, chronométrées par l'horloge. Il a fallu encore quinze minutes pour graphiter les surfaces du moule et tout assembler en pleine préparation au combat.

Donc : hier à 11 heures j'ai commencé à réaliser le moule, aujourd'hui à 13 heures je tenais déjà les figurines moulées dans mes mains.

Capacités de la méthode.

Je fabrique des moules de cette façon depuis maintenant deux ans et j'ai constaté par expérience qu'il y a un gain important de silicone et de temps par rapport aux autres méthodes de fabrication de moules. Maintenant, je fabrique des moules à partir de deux pièces en silicone uniquement pour des pièces complètement plates, et tout le reste - bras, corps, têtes - juste comme ça. La qualité s'est améliorée, notamment en termes de bavure et de précision d'alignement des moitiés du moule. Cette méthode peut être utilisée avec succès pour fabriquer des moules pour des figures de toute forme et complexité. Je l'ai utilisé avec autant de succès pour lancer des figurines de 28 mm, 54 et même 75 mm.

En conclusion, je voudrais dire quelques mots sur les silicones.

Fabriquer des moules pour stuc de vos propres mains

Trouver le bon matériau pour le travail n’est pas facile. Nous devons essayer de nombreuses variétés. Pour économiser de l'argent, ne cherchez pas de silicones dentaires et de bijoux (on les appelle fièrement « caoutchouc liquide ») pour couler les métaux - ils ne résistent pas à la chaleur. Il y a probablement des exceptions, mais en règle générale, ils sont aussi coûteux.

J'utilise le silicone de construction le plus courant, le Silirub, de la société belge Soudal. Seringue 330 g. On sent à peine le vinaigre. Il existe en trois types : noir, blanc et transparent. La première et la dernière température de coulée d'étain, c'est-à-dire Tient bien 300-400 degrés. Après plusieurs coulées, le blanc se couvre de fissures et d'une croûte « brûlante ». Après des coulées répétées, il ne se déforme pratiquement pas. Il ne reste plus qu'à souhaiter bonne chance à tous ceux qui aiment s'enduire de silicone.

Comment couler des moules en plâtre

Ce plan d'affaires est conçu pour investir dans production de carreaux de plâtre.

Objectif de l'élaboration d'un business plan : recevoir une subvention ;
Volume de travail : 42 pages ;
Horizon de planification des affaires : 3 ans.

L'année dernière, le volume de carreaux de plâtre vendus dans la Fédération de Russie s'est élevé à plus de 7 millions de mètres carrés, tout en maintenant une tendance à la croissance constante. La majeure partie des produits est fabriquée pour le marché intérieur, les volumes d'exportation sont faibles. Les carreaux des fabricants russes sont principalement exportés vers les pays de l'ex-CEI, car le transport de ces produits sur de longues distances n'est pas rentable. Il en va de même pour les importations ; la liste des pays importateurs se limite à l'Allemagne, à la Finlande et à l'Ukraine.

Le développement de la production de l'initiateur du projet dans ce type d'activité a un rôle social et économique important, il est donc conseillé d'exercer des activités de production et de vente de carreaux, cela est dû au fait que des produits similaires provenant de fournisseurs locaux sont pratiquement pas représenté dans la région et ses environs.

La superficie des locaux de production loués est de 90 m². L'initiateur du projet produira des carreaux de plâtre, puis des dalles de pavage, à un niveau professionnel et à l'aide d'équipements modernes.

Lors du démarrage du projet, il est prévu d'acheter les équipements et l'inventaire suivants :

• aérographe;
• compresseur;
• pistolet à peinture;
• bétonnière;
• table de formation de vibrations ;
• moules en polyuréthane;
• moules en silicone 20 unités ;
• pistolet thermique 2 unités ;
• table pour déballer des produits (en métal);
• mobilier de bureau.

En un an, il est prévu d'atteindre des volumes de production de carreaux égaux à la production de la mini-usine. Le nombre d'ouvriers impliqués dans le processus de production au moment de l'ouverture sera de 3 personnes. Au cours des trois prochaines années, avec l'expansion de la production, l'augmentation de la gamme et du volume de produits, l'effectif sera porté à 15 personnes. Le personnel comprendra des spécialistes dans les spécialités suivantes : chargeuses, rouleuses de produits, ouvriers généraux et autres.

Les avantages des carreaux de plâtre par rapport aux autres matériaux sont :

• matériau de finition économique existant sur le marché ;
• biostabilité - les carreaux de plâtre éliminent l'apparition de champignons et de moisissures ;
• respect de l'environnement - tous les composants des carreaux de plâtre sont naturels ;
• légèreté il n'est pas nécessaire de renforcer les murs, les carreaux peuvent être montés sur des cloisons sèches ;
• la capacité de réguler l'humidité intérieure ;
• facilité d'application dans les endroits difficiles d'accès;
• utilisation efficace dans la rénovation des bâtiments.

De nouvelles idées commerciales

Un guide pratique sur la façon d'ouvrir un atelier de production de produits en gypse. Le matériel aborde les questions suivantes : l'aménagement de l'atelier, les matières premières nécessaires, l'équipement et le personnel requis, la technologie de fabrication et des conseils sur l'organisation de la vente des produits finis.

Types de produits pouvant être coulés à partir de gypse

• Il est rentable de réaliser de grands objets : rosaces de plafond et de mur, larges corniches et moulures, chapiteaux (le sommet de la colonne) et colonnes décoratives.
• Panneaux muraux de grandes dimensions.
• Pilastres, bordures de plafond et coupoles.
• Tout ce qui ne peut pas être produit avec l'ancienne technologie de moulage à partir de moules en plastique.

Organisation d'un atelier de production

Les locaux de l'atelier doivent être situés dans une zone industrielle, à l'écart des immeubles d'habitation.

Le moulage à partir de plâtre est une production respectueuse de l'environnement, mais le cœur de cette production est la production de moules en fibre de verre à partir desquels cette pièce moulée sera réalisée. Ceci est associé à certains inconvénients : il est nécessaire de disposer d'une chambre de moulage avec échappement local (au-dessus de la table) et d'un équipement de protection du système respiratoire. Nous aurons affaire à une résine polyester, qui émet du styrène lors de la polymérisation.

L'atelier de production doit comporter six pièces isolées les unes des autres :

1. Une aire de service où le personnel se change, mange, se lave et se repose.
2. La salle où sont assemblés les modèles pour la production de moules à injection. Cette salle est équipée de tables soudées en cornière, d'étagères avec plomberie et outillage électrique.
3. Une petite salle isolée où se déroule le moulage et la polymérisation ultérieure des moules à injection. En outre, leur coupe et leur ponçage ultérieur. Toutes ces opérations entraînent le dégagement de fumées chimiques et de poussières très désagréables. Ici, vous avez besoin d'une table fiable, soudée à partir d'un coin de 50 mm, d'une hotte locale au-dessus de la table elle-même et d'un éclairage situé bas et ne projetant pas d'ombres.
4. La pièce où se déroule le processus de moulage du décor. Tables soudées d'angle, la hauteur adaptée à la hauteur des roulettes.
5. Entrepôt pour matières premières, seaux et autres ustensiles.
6. Entrepôt de produits finis. Nous devons nous y attarder plus en détail. Le fait est que couler un produit n'est pas tout ; il est également important de le conserver pour qu'il ne se torde pas au séchage et que la géométrie du moulage reste correcte. Pour ce faire, vous devez construire des séchoirs dans l'entrepôt, qui sont constitués d'un coin métallique, et entre les coins se trouve un carré métallique pour le support. L'ensemble de la structure est vérifié avec un niveau puis soigneusement peint. L'entrepôt doit être équipé d'une ventilation d'alimentation et d'extraction.

Matières premières et matériaux nécessaires

Pour fabriquer des produits en gypse, vous aurez besoin

• Matériau principal de production gypse de qualité G-5. Lors de vos achats dans les quincailleries et les entrepôts de gros, vous devez exiger un certificat avec la date d'émission. Le gypse stocké pendant une longue période est impropre à la production.
• Eau ordinaire. Vous devez vous assurer qu’il n’y a pas de rouille dans l’eau ; l’eau doit être propre et transparente. Sinon, toutes les inclusions pouvant se trouver dans l'eau apparaîtront à la surface du moulage.
• Un autre poste de dépense est matériaux polymères pour la réalisation de moules d'injection de fibre de verre : gelcoat, résine polyester de moulage, catalyseur de durcissement, trois types de mat de verre, pâtes démoulantes. Les fournisseurs peuvent être trouvés via des publicités et sur Internet en utilisant les mots-clés Neste Chemicals et Reichhold. En règle générale, ces sociétés de fourniture proposent des cours qui formeront votre personnel à la technologie de moulage requise pour produire des moules en fibre de verre moulés par injection.

Équipement nécessaire

L’avantage de fabriquer du stuc à partir de gypse est que vous n’avez pas besoin d’équipement encombrant et coûteux. Tout ce dont vous avez besoin peut être fabriqué de vos propres mains et vous pouvez acheter des outils à main :

Pour organiser la production, vous aurez besoin de :

• Tables soudées en cornière.
• L'installation d'échappement dans la salle de moulage se compose de : un caisson au-dessus de la table, un moteur électrique qui, avec une volute, est monté derrière le mur sur la rue. La ventilation d'alimentation et d'extraction se compose de deux ventilateurs situés à différentes extrémités de l'entrepôt de produits finis. Ils sont montés dans des trous pratiqués dans le mur.
• Outillage électroportatif : petite perceuse, perceuse moyenne, elle servira à préparer le mortier de plâtre en y insérant un malaxeur spécial. Une scie sauteuse, une ponceuse orbitale, une mini-perceuse pour travailler les formes, un tournevis pour vis autotaraudeuses, une meuleuse de puissance moyenne avec fonction contrôle de vitesse.
• Balances : balances de sol et de table.
• Outils et consommables : papier de verre de différentes granulométries, pâtes à polir pour la finition des moules à injection.

Personnel

• Contremaître(entrepreneur) : organise tous les travaux, contrôle l'approvisionnement ininterrompu des matériaux, recherche et passe les commandes.
• Ouvriers de fonderie- deux personnes. Le recrutement n'est pas critique. Une femme et une adolescente font un excellent travail de fonderie. Le travail n’est ni nuisible ni difficile, le résultat est visible immédiatement. Avec peu de compétences, les erreurs sont rares. Le paiement se fait à la pièce.
• Mouleurs- deux personnes. Ce sont de ceux-là dont dépend le succès de toute l’entreprise. Leurs responsabilités comprennent : la préparation du modèle en polyuréthane (entraînement avec des agents de démoulage), l'assemblage de la structure sur laquelle le modèle est fixé, le moulage et le traitement ultérieur (polissage et meulage).
• Installateurs- au moins deux personnes. Ils s'occupent de l'installation des produits finis pour le client. Cette opération est très responsable et minutieuse, et elle n'est pas non plus bon marché. Les candidats sont sélectionnés parmi des installateurs expérimentés. En dernier recours, un tel tandem devrait être composé d'une personne expérimentée et d'un étudiant assidu.

Rosaces de plafond en plâtre

Technologie pour la production de produits en plâtre

Le processus de moulage à partir de plâtre est simple : ouvrez le sac de plâtre. Le matériau doit être frais, sans grumeaux ni inclusions étrangères. Si vous rencontrez des grumeaux, vous devez les passer au tamis. Vous pouvez utiliser un tamis à travers lequel la farine est tamisée.

1. Après cela, la quantité requise de gypse est pesée. Vous ne pourrez certainement pas savoir dès la première coulée la quantité de solution nécessaire pour remplir un moule, par exemple pour une rosace de plafond. Vous devez prendre plus de volume que nécessaire et, à chaque nouveau remplissage, amener le volume à la quantité optimale. Il est utile de conserver des notes détaillées pour chaque type de formulaire.
2. Le rapport gypse/eau est de un pour un.

   Copie de figurines. Réalisation de moules pour la coulée.

   Le mélange s'avère quelque peu liquide, mais cela évite l'apparition de trous (d'où s'échappent des bulles d'air) à la surface de la pièce coulée. Par expérience : ce rapport de composants n'affecte ni la vitesse de durcissement de la masse ni la résistance finale du produit. Mais, en plus de l'absence de trous désagréables en surface, on économise sur une table vibrante - une chose chère, encombrante et très désagréable à entendre.

3. Nous insérons le mélangeur dans la perceuse, versons la quantité d'eau requise dans un seau en plastique et y versons le plâtre. Dans quelques instants, il disparaîtra sous l'eau. Nous commençons à le remuer soigneusement avec un mélangeur à basse vitesse, en essayant de ne pas aérer le mélange.
4. Alors commençons à remplir. À l'aide d'un pinceau plat, appliquez de l'huile de tournesol raffinée, la moins chère possible, sur la face avant du moule. Nous ne l'appliquons pas généreusement, mais plutôt l'appliquons.
5. Versez le mélange dans le moule en un mince filet, en prenant votre temps, mais sans hésiter non plus. La solution doit se répandre doucement dans tout le moule, en évacuant progressivement l'air.
6. Laissez le moule rempli à ras bord pendant quelques minutes. Une fois que le plâtre a épaissi, mais pas complètement, il faut utiliser une barre absolument plate (bois, aluminium, plastique), en s'appuyant sur les extrémités opposées du moule, pour « couper » l'excédent afin que la surface de coulée soit plane. . Au fur et à mesure que le plâtre durcit, il se réchauffe, mais lorsqu'il commence à refroidir, c'est le signe que le moulage est prêt et qu'il est temps de le démouler.
7. Nettoyez soigneusement les bords et pliez très soigneusement le bord du moule sur le pourtour. Après cela, en le tenant par le milieu, nous retournons le moule avec le plâtre congelé et le plaçons sur la table. En tenant le haut du moule, nous commençons à plier les bords en cercle, tout en tapotant légèrement et souvent toute la structure sur la surface de la table. À un moment donné, le produit tombera du moule. Soulevez délicatement le formulaire désormais vide.

Ça y est, vous l'avez fait ! Et si la surface de la matrice était bien meulée et polie, la surface du produit refléterait les reflets du soleil.

Principes de vente de produits finis

Le propriétaire de l'entreprise est responsable de la vente des produits finis. Les méthodes pour obtenir des résultats sont différentes - de la diffusion de publicités décrivant les propriétés des produits dans les médias à l'installation de stands publicitaires dans des endroits à fort trafic humain.

L'un des principaux canaux de vente est la vente via les quincailleries : des échantillons de produits finis sont exposés dans le magasin et chacun peut passer une commande individuelle en contactant les vendeurs.

Décorer une cheminée et une cheminée avec des structures en plâtre

En conclusion, quelques mots sur la rentabilité de la production.

Je ne donnerai qu'un exemple à partir duquel tout sera clair.

Un sac de plâtre (40 kg) coûte 200 roubles, à partir duquel vous pouvez couler jusqu'à dix rosaces de plafond d'un diamètre de 70 cm, coûtant au moins 200 roubles, la rentabilité brute est supérieure à 10 000 % !

Questions et réponses sur le sujet

Aucune question n'a encore été posée sur le matériel, vous avez la possibilité d'être le premier à le faire

Les éléments décoratifs en stuc, toutes sortes de bas-reliefs, plinthes, corniches, sculptures et éléments architecturaux décorent les bâtiments, tant à l'extérieur qu'à l'intérieur, depuis de nombreux siècles. Aujourd'hui, cette tradition se poursuit et est complétée par de nouveaux types de produits en plâtre. Pierre décorative artificielle, nouvelle production, mais les produits sont souvent utilisés dans la construction et la décoration. Il est facile de travailler le gypse même à la maison et le matériau n’est pas très cher. L’essentiel est d’avoir un moulage à partir duquel le moule sera réalisé, et puis c’est une question de technique. Comment faire du DIY une activité rentable ?

Mini plan d'affaires pour la production de produits en plâtre

En combinant toutes les composantes d’une entreprise dans un processus commun, une interaction rationnelle est assurée pour parvenir à une économie de production efficace.

Les principales questions sur lesquelles se concentrer sont :

1. Boutique– emplacement et disposition corrects.
2. Matières premières- tout pour travailler ce minéral.
3. Équipement– sans cela, il est impossible d’établir la production.
4. Personnel– des employés expérimentés, ce sont des produits de haute qualité.
5. Technologie de fabrication– un technologue expérimenté, un fidèle assistant de travail.
6. Ventes de produits– suite aux points précédents, les produits ne seront pas retardés dans l'entrepôt.

Différents types de produits sont coulés à partir de gypse, mais la production la plus rentable est celle des objets de grande taille et dimensionnels, notamment les rosaces pour les murs et les plafonds, les éléments décoratifs des colonnes ainsi que les colonnes elles-mêmes utilisées pour la décoration, les figurines pour le jardin, les tirelires et autres. produits artistiques.

Toutes sortes de panneaux immenses décorant les murs. Bordures pour décorer les plafonds, les pilastres et les coupoles. Tous les produits sont fabriqués sans recourir à des procédés de moulage désormais obsolètes. Il est possible d'ouvrir la production de figurines en plâtre, stuc, fabrication de souvenirs en plâtre et carreaux décoratifs.

Nous économisons de l'argent

Vous ne pouvez pas vous passer d'un business plan - il prendra en compte en détail toutes les dépenses financières et autres. Les bénéfices attendus ainsi que les pertes attendues sont calculés. Assurez-vous de calculer la faisabilité et la rentabilité du projet, ainsi que le montant de l'investissement dans le démarrage d'une entreprise, en fonction des conditions du marché.

Dépense:

1. Sélection de locaux adaptés, c'est l'un des points principaux de la comptabilité analytique. Il n'y a pas de grandes exigences pour les locaux, mais son emplacement ne doit pas être dans une zone résidentielle. Local sec et bien ventilé.
2. Préparation de moules pour la production de produits en plâtre. Il est préférable de fabriquer les formulaires vous-même ; c'est beaucoup moins cher que de les commander auprès de l'entreprise appropriée.
3. Conclusion d'un accord avec une organisation de vente en gros pour l'achat d'albâtre et de matériel supplémentaire.

Gypse : technique, techniques, produits.

Comment un homme d'affaires novice peut-il ouvrir un atelier de production de produits en plâtre ?

Une production bien organisée de produits en plâtre permettra d'économiser les ressources en main-d'œuvre, d'augmenter la créativité du personnel et l'intérêt personnel de chacun. Fournir des conditions qui contribueront à la mise en œuvre des activités de production dans tous les domaines.

Pour un atelier dans lequel seront fabriqués des produits en albâtre, mieux vaut choisir une zone industrielle. Les produits en plâtre, ou moulage, sont une production respectueuse de l'environnement. Mais avant tout, il faut des travailleurs professionnels pour se spécialiser en technologie.

Les moules en verre-plastique, sans lesquels une telle coulée est impossible, constituent la principale production pour le démarrage de la production principale de produits. La résine polyester et le styrène une fois polymérisés donnent le résultat correspondant. Les copies nécessaires peuvent être réalisées par un jeune artiste. Le travail étant temporaire, vous pouvez conclure une convention avec l'étudiant. Une copie est placée dans un récipient hermétique et remplie de silicone. Le polymère congelé, sous la forme obtenue, est retiré et coupé en deux. Ces moules sont ensuite utilisés pour fabriquer des produits en plâtre. Formulaires réutilisables.

L'atelier doit disposer d'une chambre de moulage avec un système d'échappement local située directement au-dessus de la table. Un attribut obligatoire est l'utilisation d'équipements de protection du système respiratoire du personnel (respirateurs).

Il n'y a aucune difficulté à organiser la production et à fabriquer des produits en gypse, et l'entreprise a une rentabilité de production élevée. À partir d'un sac de plâtre pesant quarante kilos et coûtant environ deux cents roubles, dix rosaces sont coulées. Le diamètre est de soixante-dix centimètres. Avec des coûts inférieurs à deux cents roubles, la rentabilité de la production brute peut atteindre dix mille pour cent. Calculer le revenu n'est pas difficile. Et les revenus, plus la satisfaction du travail effectué, donnent un résultat merveilleux.

Ainsi, la direction polyvalente de la production de produits en albâtre a montré qu'il peut être utilisé dans divers domaines, même en médecine (il est utilisé pour les fractures des membres). Mais dans la construction, c'est un matériau indispensable. Il n'y a pas de chantier de construction où le gypse ne soit utilisé, à la fois comme matériau auxiliaire et décoratif. En effet, les propriétés technologiques de ce matériau sont très faciles à utiliser et durables. A une faible capacité de carburant et d’énergie. Matériau résistant au feu qui ne succombe pas aux éléments du feu. Les propriétés adhésives et le durcissement rapide de la solution permettent d'utiliser les capacités technologiques dans la fabrication de toutes sortes de produits. La gamme de produits dépend de l'imagination du fabricant. L’essentiel de la mise en œuvre est d’empêcher le mariage. N'oubliez pas les exigences architecturales élevées ; tous les produits doivent y répondre. Tous les produits sont fabriqués uniquement à partir de matériaux respectueux de l'environnement et sûrs. Les produits fabriqués offriront objectivement l'avantage des matériaux en plâtre pendant le fonctionnement. En conséquence, il a un poids prioritaire lorsqu’il est utilisé dans la construction ainsi que dans la reconstruction de bâtiments.

L'utilisation polyvalente de ce matériau et toutes ses capacités ont été confirmées par des scientifiques et des industriels nationaux, qui ont étayé de nombreuses années de recherche dans leurs travaux.

Locaux industriels

L'atelier de production n'est pas un grand espace fermé, mais dispose de pièces isolées et indépendantes les unes des autres :

1. Changer de maison– une salle pour les besoins personnels du personnel, où les travailleurs peuvent changer de vêtements, se laver, se reposer et manger.
2. Salle de travail– pour l’assemblage de modèles réalisés par moulage de moules. Une telle pièce est équipée de tables solides constituées de coins en fer soudés. La pièce doit avoir des étagères pour y placer des outils de plomberie et des outils électriques.
3. Salle de formage- une petite pièce bien isolée dans laquelle s'effectue le moulage suivi de la polymérisation des moules pour la coulée. Ici, ils découpent et polissent les formes finies. Et comme toutes les actions réalisées dans cette pièce sont associées à des réactions chimiques qui libèrent des fumées et des poussières nocives, cette pièce doit être bien isolée. Une bonne table solidement renforcée est installée dans la pièce ; elle est constituée de coins de cinquante millimètres. Une hotte locale et de haute qualité pour la filtration de l'air est placée directement au-dessus de la table. Une pièce bien éclairée, la lumière est faible et sans ombres portées.
4. Chambre de décoration- dans cette salle, ils sont engagés dans le processus de moulage de pièces décoratives. Les tables sont soudées à partir des coins, mais la hauteur est ajustée à la taille de la personne qui réalise le décor.
5. Action– dans cette pièce, ils stockent la matière première pour fabriquer des produits en plâtre, des outils de rechange, des seaux et toutes sortes d'ustensiles.
6. Espace d'entrepôt– les produits finis y sont stockés. Mais cette pièce devrait avoir certaines caractéristiques et il convient de les examiner plus en détail. Le processus de fabrication des produits a ses propres fonctions, mais il faut pouvoir préserver le produit fini. Lors du séchage, le produit coulé ne doit pas changer de forme géométrique, restant la même que lors de sa fabrication. L'entrepôt doit être équipé de racks pour sécher les produits. Ils sont fabriqués à partir de coins métalliques par soudage et un carré métallique est utilisé pour soutenir les coins. La bonne installation de cette structure nécessite une vérification avec un niveau. La surface est recouverte de peinture en plusieurs couches. L'entrepôt de produits finis dispose d'une ventilation par aspiration pour une circulation d'air constante.

Matières premières et fournitures pour la production de produits en plâtre

Les produits en plâtre sont fabriqués à partir de matériaux assez accessibles :

1. Gypse- la composante principale de toute la production. Il est bon d'utiliser du matériel sous la marque « G-5 ». Pour la fabrication de vos produits de décoration, vous ne pouvez pas utiliser de matériaux à longue durée de conservation ; le produit obtenu sera de mauvaise qualité. Lorsque la matière première est achetée dans des quincailleries ou des entrepôts de gros, un certificat doit être délivré indiquant la date de libération de la poudre.
2. Eau– utilisez de l’eau ordinaire, mais sans toutes sortes d’impuretés. L'eau sale n'est pas autorisée pour la production ; elle doit être d'une consistance propre et transparente, et aucune rouille n'est autorisée. Tous les excès étrangers présents dans l’eau commenceront par la suite à apparaître sous forme d’inclusions en surface, gâchant la présentation du produit.
3. Matériau polymère- il est inclus dans le poste de dépense, il est utilisé lors du moulage de formes en fibre de verre : pour cela, ils achètent du gelcoat, de la résine polyester de moulage, un catalyseur de durcissement pour trois types de mats de verre et une pâte démoulante.

Pour rechercher des fournisseurs, vous devez utiliser Internet, en utilisant simplement les mots-clés Neste Chemicals et Reichhold. Ces sociétés d'approvisionnement offrent souvent des opportunités de formation par le biais de cours permettant au personnel d'apprendre les techniques de formage requises dans la production de moules en fibre de verre.

Ce plan a ses propres charmes, car il est possible de produire des moulures en stuc à partir de gypse sans équipement encombrant et coûteux. Les économies résident dans le fait que de nombreux articles sont fabriqués en interne ; seuls les outils manuels sont achetés.

Éléments qui seront nécessaires pour organiser l'ensemble du processus de production de gypse :

1. les tables– soudé à partir de coins métalliques et recouvert de peinture.
2. Capot– pour la salle de moulage, un système d'échappement est installé dont le caisson est situé directement au-dessus de la table, et un moteur électrique dont l'escargot est monté sur le mur extérieur. Deux ventilateurs sont situés aux extrémités opposées de la pièce, assurant la ventilation d'alimentation et d'extraction de la zone de stockage du produit fini. Les fixations sont réalisées dans des trous pratiqués dans le mur.
3. Outils électriques– petite perceuse électrique, perceuse électrique moyenne, à utiliser lors de la préparation du mortier de plâtre, à l'aide d'un malaxeur spécial de la taille requise. Une scie sauteuse électrique est utilisée pour découper des formes, une ponceuse orbitale est utilisée pour poncer les produits et une mini perceuse est utilisée pour travailler avec des formes. Un dispositif de serrage des vis, et une meuleuse d'angle avec contrôle de vitesse à puissance moyenne.
4. Balance– vous en aurez besoin de petits et au sol qui sont utilisés lorsqu’ils sont placés sur une table.
5. Dépenses supplémentaires– pâte à polir - utilisée pour la finition des formes de coulée, papier de verre - utilisé en différentes granulométries, outils auxiliaires pour le travail des métaux.

Personnel

1. Chef d'atelier– ses fonctions peuvent être exercées par le propriétaire de l'entreprise ; il est nécessaire d'organiser le travail de production, de contrôler l'approvisionnement ininterrompu en matériaux, de rechercher et de passer les commandes.
2. Roulette– deux personnes suffisent. Le travail n’est pas difficile, il n’est donc pas nécessaire d’être pointilleux sur la sélection des ouvriers de la fonderie ; même une femme ou un adolescent peut effectuer le travail. Les travaux ne sont pas classés comme nuisibles ou difficiles et le résultat des travaux est immédiatement visible. Le travail est monotone, le savoir-faire vient vite et les cas de produits défectueux sont rares. Le paiement s'effectue en fonction de la quantité et de la qualité du travail effectué, c'est-à-dire à la pièce.
3. Mouleur- Deux personnes sont nécessaires pour ce travail. De préférence avec de l'expérience, car le succès d'une production dépendra de l'expérience des mouleurs. Ils sont amenés à préparer des modèles en polyuréthane (des agents de démoulage aideront à la formation), à assembler des structures sur lesquelles les modèles seront fixés. Former et traiter successivement, c'est-à-dire polir et meuler les pièces.
4. Installateur– Il est conseillé d'utiliser deux personnes. Leurs responsabilités incluent l'installation des produits finis pour le client. Cette opération doit être effectuée avec soin et avec beaucoup de responsabilité ; le travail de l’installateur est cher.

La sélection des candidats pour les travaux à venir est effectuée avec soin, seuls les salariés expérimentés sont acceptés. A défaut, il vaut la peine de former un duo dans lequel se trouveront un installateur expérimenté et un étudiant très assidu et assidu.

Technologie pour la production de produits en plâtre

Le processus de casting rappelle les jeux d'enfants dans le bac à sable. Ouvrez le sac de poudre de gypse. Éliminez les grumeaux et les inclusions étrangères en passant au tamis ; utilisez uniquement du matériel frais.

• 1. À partir du matériel préparé, la norme requise pour le travail est pesée. Il ne sera pas possible de déterminer quelle norme est utilisée pour la fabrication, par exemple, d'une rosace de plafond lors de la première coulée. Prendre un volume plus grand que nécessaire, en réduisant chaque débit de remplissage ultérieur, de cette manière pour atteindre le taux d'utilisation optimal. Vous devez conserver des enregistrements détaillés des données, en enregistrant tout pour chaque type spécifique de produit.
• 2. L'eau est combinée avec le gypse dans un rapport de un pour un, la même partie d'eau est ajoutée à une partie. Le mélange obtenu s'avère avoir une consistance liquide, mais cela évite l'apparition de trous ; ils apparaissent là où les bulles d'air sortent et gâchent la surface de coulée. L'expérience montre que l'influence d'un tel rapport entre les composants eau et gypse n'augmente pas le temps de durcissement du remplissage en albâtre et n'affecte en rien la qualité et la résistance du produit. Non seulement il n’y a pas de trous gênants à la surface des produits finis, mais de grosses économies sont réalisées sans l’utilisation d’une table vibrante. Une table vibrante est un appareil coûteux ; elle est volumineuse, encombrante et très bruyante en fonctionnement.
• 3. Le mélange est en préparation, selon le principe du pétrissage de la pâte. Une perceuse spéciale est insérée dans un mélangeur de construction et un lot est réalisé dans un seau en plastique : de l'eau est versée, la quantité est déterminée par essai et la quantité requise de poudre est versée dans l'eau.
• Attendez quelques secondes et lorsque la poudre passe sous l'eau, vous pouvez commencer à pétrir. Tout commence par une agitation douce, à l'aide d'un mixeur à basse vitesse, aidant l'air à remonter à la surface. Un tel mélange ne permet pas le mariage dans le résultat final.
• 4. La coulée commence d'une manière particulière, en utilisant de l'huile de tournesol raffinée, vous ne devez pas utiliser d'huile chère, par souci d'économie, vous utilisez de l'huile bon marché, cela n'affecte pas la qualité. Un pinceau flûté est utilisé pour appliquer l’huile. La surface du moule est recouverte sur la face avant, l'huile est appliquée sans excès, en frottant bien, sans faire de vide.
• 5. Le moule est rempli du mélange, petit à petit, pour qu'un mince filet coule, cela demande de la patience, la précipitation et la lenteur ruineront la pièce. Seule l'expérience aidera la solution à se répandre en douceur sur toute la surface du moule ; de cette manière, l'air est progressivement expulsé, évitant ainsi les défauts du produit.
• 6. Le formulaire est entièrement rempli jusqu’aux bords. Le mélange repose pendant plusieurs minutes. Une fois que le plâtre a pris, mais pas complètement, les actions suivantes sont effectuées. A l'aide d'une barre plate (vous pouvez utiliser du bois, de l'aluminium, du plastique), l'excédent de mélange est « coupé » en appuyant simultanément sur la barre sur deux côtés opposés du moule. Après cette procédure, il n'y a aucun défaut sur la surface de coulée. Le matériau commence à chauffer à mesure qu'il durcit, mais le début du refroidissement est le signal que la pièce moulée finie doit être retirée du moule.
• 7. Le travail est complété par un nettoyage soigné des bords. Les bords du formulaire sont pliés sur tout le périmètre, tout cela est fait avec une extrême prudence. Ensuite, le formulaire est retourné lentement, en soutenant le matériau congelé au milieu, et repose soigneusement sur la table. En tenant la partie supérieure du formulaire, vous devez plier les bords de manière circulaire, tout en tapotant légèrement et fréquemment sur toute la surface de la structure. Jusqu'à un certain point, ces actions sont effectuées jusqu'à ce que le produit quitte le moule et en tombe. Les actions sont complétées en soulevant soigneusement le formulaire vide.

C'est tout, cela termine le processus de production de produits en gypse. Vous pouvez vérifier la qualité du travail. Si les reflets lumineux des rayons du soleil se reflètent sur la surface du produit fini, cela signifie que le meulage et le polissage de toute la surface de la matrice ont été parfaitement effectués.

Production de figures en plâtre, moulures en stuc, souvenirs, carreaux décoratifs- voici une autre gamme approximative de domaines de production possibles.

Comment bien vendre les produits finis ?

Le plus souvent, le propriétaire de l'entreprise est responsable de la vente des produits. L’efficacité peut être obtenue de différentes manières. Vous pouvez utiliser des documents imprimés en y plaçant des publicités décrivant en détail toutes les propriétés du produit.

Un bon canal de distribution, et peut-être le principal, serait celui des magasins de matériaux de construction. Pour ce faire, des échantillons doivent être déposés dans les rayons des magasins et toute personne intéressée par ces produits peut passer une commande individuellement directement auprès du vendeur.

Même une cheminée peut être décorée avec une construction en plâtre

Gypse– le matériau est résistant, ne craint pas le feu, donc décorer les cheminées avec du stuc n’est pas interdit, mais au contraire encouragé. Le stuc en plâtre décore très souvent les cheminées classiques et dites fausses.

Il peut s'agir de cheminées encadrées de sculptures en plâtre ou décorées d'éléments individuels en stuc. Dans tous les cas, c'est une solution décorative durable, confortable, originale et très belle. Et en le recouvrant d'or, un confort royal et une beauté extraordinaire sont créés dans la maison.

Les cunéiformes babyloniens mentionnent l’utilisation de ce minéral dans ces temps anciens. Près de l'Euphrate, il était utilisé comme matériau de construction. Même dans les pyramides égyptiennes, des solutions composées de chaux brûlante et de gypse étaient utilisées. Ils étaient utilisés pour combler des vides ou des joints verticaux. Et les constructeurs de l'île de Crète ont érigé les murs du palais royal avec de la pierre de gypse, scellant les joints avec une solution de ce minéral. Toutes les décorations du palais – stuc du plafond, bas-reliefs des colonnes, murs extérieurs et même sculptures du palais – étaient en plâtre. Des fragments de ces décorations, conservés à ce jour, ont été retrouvés lors de fouilles. Le « business en plâtre » est toujours d'actualité à notre époque, même si beaucoup n'y voient aucune perspective.

27 septembre 2015 Sergueï

La fabrication (production) de produits en plâtre est-elle rentable, surtout à notre époque ? Est-il possible de gagner beaucoup d’argent avec cela et de développer une entreprise de taille au moins moyenne ? Pour répondre à ces questions, il suffit de regarder ce qui se passe dans le design. Les appartements et maisons modernes sont généralement décorés. Style classique à la mode. Cela implique une abondance de stuc à l'intérieur. De plus, il est utilisé pour décorer les maisons et les extérieurs. Dans ce cas, le décor confère immédiatement au bâtiment un aspect unique et un statut particulier.

Comment démarrer une entreprise produisant des produits en gypse

La production moderne de moulures en stuc à partir de gypse n'est pas différente en termes de technologie de la création de produits similaires il y a plusieurs centaines, voire millénaires.

Cependant, aujourd'hui, vous devez être prudent lors du choix d'un assortiment, car tous les produits en plâtre ne sont pas bien vendus et achetés. Par exemple, lors de la création de souvenirs en plâtre, vous ne pouvez pas compter sur un grand nombre de commandes (contrairement). Mais la production d'éléments décoratifs pour l'intérieur et l'extérieur est une activité rentable.

Pour commencer, il suffit de créer des formes de haute qualité, de disposer d'une pièce et de choisir un assortiment. Les plus populaires aujourd'hui sont :

• rosaces pour murs et plafonds;
• moulures et larges corniches ;
• colonnes et pilastres décoratifs;
• majuscules;
• bordures.

La liste ne s'arrête pas là. Vous pouvez vous souvenir et proposer un grand nombre d'éléments décoratifs, sans lesquels l'intérieur semble sans vie et sans intérêt.

Quelle salle choisir pour un atelier ?

Le moulage à partir de gypse n'est pas une production dangereuse. Mais il est préférable de trouver un espace atelier dans un quartier de la ville où il y a moins d'immeubles résidentiels et de terrains de jeux. Cela est dû au fait que les moules de coulée sont constitués de matériaux toxiques, notamment de fibre de verre. Il sera nécessaire d'équiper la pièce d'une ventilation de soufflage et d'extraction. Cela fonctionne toujours bruyamment, et pour une zone résidentielle, c'est inacceptable.

Supposons qu'au début l'entreprise soit petite. Le propriétaire de l'entreprise y travaillera seul ou avec deux salariés. Le développement de la production doit toujours être planifié. Il est possible qu’au fil du temps vous deviez chercher un atelier plus grand. La meilleure option est une chambre avec 6 pièces isolées :

• pour changer de vêtements et se reposer ;
• un petit atelier de production et d'assemblage de moules ;
• entrepôt de modèles et de moules prêts à l'emploi ;
• pour la fabrication de produits;
• pour sécher et stocker les produits finis;
• un vestiaire où l'inventaire est stocké.

L'essence de la fabrication de figurines et d'éléments décoratifs est de créer un mélange de plâtre et d'eau dans des proportions de 1 pour 1 et de le verser dans un moule. Une fois que le plâtre est devenu dur, il est démoulé et séché.

Ça y est, le produit est prêt. Comme vous pouvez le constater, le processus n’est pas compliqué et ne prend pas beaucoup de temps. Mais l’organisation de l’ensemble de l’entreprise nécessite la plus grande attention.

Matériel nécessaire pour un atelier de plâtrerie

Pour le casting, il n'est pas nécessaire d'acheter du matériel importé et coûteux. L'instrument est entièrement manuel. Mais vous devez choisir de bonnes tables et étagères. Ils doivent être durables. Il est préférable que le cadre soit soudé à partir d'un coin métallique. Une ventilation d'alimentation et d'extraction est installée au-dessus de l'établi, où seront effectués les travaux de création de moules en fibre de verre.

Pendant le processus de travail, vous aurez peut-être besoin d'outils tels que :

• perceuse avec accessoire mélangeur;
• scie sauteuse électrique;
• Bulgare;
• percer;
• Tournevis;
• Ponceuse.

Vous pouvez vous passer d'un outil électrique, mais son utilisation peut faire gagner beaucoup de temps. De plus, il est préférable de s'approvisionner en balances au sol et de table et d'acheter du papier de verre de différents grains.

Documents requis pour les activités juridiques de l'entreprise

Si vous n'envisagez pas de vous lancer dans d'autres domaines d'activité ou de pénétrer des marchés étrangers, alors. Vous devez rédiger une demande, préparer des copies du numéro d'identification fiscale (NIF) et du passeport, ainsi que payer les frais de l'État et conserver le reçu. Le paquet de documents préparé est transféré au Service fédéral des impôts et l'inspecteur des impôts informe les fonds et les autorités statistiques de votre inscription.

Pour rédiger une demande auprès du Service fédéral des impôts, vous devez savoir quel code selon le classificateur panrusse est attribué à votre activité. Dans ce cas, la production de produits en plâtre entre dans la catégorie portant le code OKVED 23.6.

En plus des documents répertoriés, vous devez remplir des papiers auprès de Rospotrebnadzor et de l'inspection des incendies. Aucun permis ni licence supplémentaire n'est requis pour la production de produits en gypse.

Système de taxation optimal

En plus des documents d'immatriculation des entreprises que vous déposez au bureau des impôts, n'oubliez pas de préparer une demande de choix de régime fiscal. Il pourrait être:

• UTII (dans certaines régions du pays).
• Le régime fiscal simplifié est le régime le plus rationnel, qui permet de verser au trésor 6 % des recettes ou 15 % de la différence entre les revenus bruts et les dépenses (vérification des documents confirmant le montant des dépenses).
• Régime fiscal général. Dans ce cas, vous devrez engager un comptable, ce qui coûte cher et irrationnel.

Veuillez noter que si vous ne soumettez pas votre demande au Service fédéral des impôts dans les délais, un régime fiscal général vous sera automatiquement attribué.

Caractéristiques commerciales peu évidentes

Les produits en plâtre sont faciles à créer. Cependant, il est nécessaire d'avoir les compétences nécessaires pour verser correctement le mélange dans le moule. Il faut s'assurer qu'aucune bulle d'air ne se forme, qui se transformerait en trous lorsque le gypse durcirait. Beaucoup de ces figurines finissent par être mises au rebut, ce qui entraîne un gaspillage de matériel.

Pour créer des produits en plâtre, vous devez apprendre à fabriquer correctement des moules. Ce point peut être qualifié de clé, puisque la qualité du produit lui-même dépend à près de 99,9 % de la qualité de la forme. La production de moisissures, comme déjà mentionné, est la plus exigeante en main-d'œuvre et la plus nocive pour la santé. Ici, il faut veiller non seulement à la ventilation, mais également aux équipements de protection individuelle. Vous devez travailler avec un masque ou un respirateur et des gants en caoutchouc sont obligatoires sur vos mains.

Quant au choix de l'assortiment, il vaut mieux se concentrer sur les éléments décoratifs pour la décoration des façades et des intérieurs des bâtiments. Cependant, vous pouvez fabriquer des tirelires et des souvenirs. Cependant, vous ne devez pas faire de ce produit votre produit principal. Diverses figurines se vendent bien uniquement en raison de leur faible coût. C'est l'attractivité des produits en plâtre. Mais ce matériau est fragile et la demande pour de tels produits ne peut donc pas être qualifiée de stable.

Le processus de fabrication d'éléments décoratifs, par rapport aux souvenirs, est encore plus simple à bien des égards. Il est plus rentable de vendre de tels produits, car la fragilité du gypse joue ici un rôle secondaire.

La production, le transport et l'installation des produits doivent être effectués par les employés de l'entreprise, car lorsqu'ils travaillent en étroite collaboration avec le matériau, ils commencent à le ressentir et les cas de dommages aux produits deviennent rares.

De combien d’argent avez-vous besoin pour démarrer une entreprise produisant des produits en gypse ?

Le poste de coût le plus important dans cette production est la production de moules de coulée en plâtre. Les matériaux polymères sont chers, mais ils peuvent être réutilisés plusieurs fois. Ainsi, à partir d'un seul moule, vous pouvez fabriquer de 1 000 à 10 000 produits. Le gypse en tant que matériau sous forme de poudre blanche est peu coûteux. La marque la plus courante est G5. Un sac de 40 kg d'un tel plâtre coûtera 200 roubles. Mais si possible, il est préférable de travailler avec un matériau de qualité G13 et supérieure. Le coût d'un sac de 40 kg est déjà de 500 roubles. La réalisation de figures en plâtre de cette qualité garantit une meilleure fluidité du mélange, l'absence de bulles et une plus grande résistance.

Veuillez noter que seul du plâtre frais doit être utilisé. Ce matériau a tendance à absorber l’humidité de l’air et à perdre ses caractéristiques, ce qui affecte par la suite la résistance des produits.

Récemment, il est devenu rentable de fabriquer des figurines de jardin en plâtre. Dans ce cas, la qualité du matériau doit être la plus élevée. Ces produits se trouvent à l’extérieur. La surface de la sculpture doit être en outre protégée. Il peut s'agir de peintures, de vernis et d'autres revêtements résistants aux intempéries. Le coût de la peinture dépend du fabricant. Il est préférable de choisir des produits dans le segment de prix moyen à partir de 200 roubles pour 1 litre de composition.

En général, la production de produits en plâtre n’est pas très coûteuse. La rentabilité est de 100%. La concurrence sur le marché des produits en plâtre est faible.

Si vous avez des doutes sur l'entreprise à choisir, recherchez de nouvelles idées, consultez notre proposition de investissements rentables dans les voitures . La concurrence dans ce créneau n’est pas non plus trop forte, puisque tout le monde n’est pas prêt à louer sa voiture.

Combien pouvez-vous gagner en produisant des produits en gypse ?

La marge bénéficiaire d'un atelier de production de produits en plâtre dépend avant tout de la disponibilité de canaux de vente fiables pour les produits finis. Pour mettre en œuvre cette tâche, il est tout à fait rationnel d'inviter des agents commerciaux qualifiés à travailler, en les motivant avec des pourcentages de ventes élevés (le coût des produits vous permet de payer 20 centimes pour chaque dollar reçu).

• location de locaux (bureau et atelier);
• les salaires du personnel ;
• services publics;
• achat de matières premières et de consommables ;
• communications mobiles et Internet;
• publicité;
• les impôts ;
• tarif.

Les dépenses totales sont d'environ 7 000 dollars par mois. Si une entreprise produit et vend mensuellement des produits d'une valeur de 9 à 10 000 dollars, le bénéfice net sera de 2 à 3 000 dollars.

L'une des options courantes pour une pièce consiste à finir avec du stuc en plâtre. Depuis l'Antiquité, les éléments de décoration en stuc d'une pièce sont considérés comme un signe de luxe, de richesse, d'exclusivité et d'excellent goût. Historiquement, les moulures en stuc en relief en gypse étaient utilisées pour décorer les ouvertures de fenêtres et de portes, les niches intégrées et d'autres éléments de demeures et de domaines luxueux. Les technologies modernes de fabrication de moulures en stuc à partir de gypse garantissent leur disponibilité pour tout acheteur.

Propriétés uniques de la décoration en stuc

Les éléments décoratifs moulés en gypse se distinguent non seulement par leur beauté, leur esthétique et leur sophistication, mais aussi par leur côté pratique. D'une part, un décor en stuc correctement sélectionné mettra en valeur les caractéristiques et les avantages de l'intérieur de la pièce et, d'autre part, il vous permettra de masquer les défauts ou les erreurs dans la construction et la décoration de la pièce, ainsi que les non-conformités. -éléments esthétiques des systèmes d'alimentation en chaleur et en eau (par exemple, fissures, joints, tuyaux, radiateurs, grilles de ventilation, etc.). De plus, des éléments massifs de décoration en stuc (par exemple des colonnes) contribueront à diviser les locaux en plusieurs zones fonctionnelles, à agrandir, agrandir ou rétrécir visuellement l'espace intérieur, à le rendre plus volumineux et plus relief.

La gamme moderne d'éléments décoratifs en stuc permet de les utiliser pour la décoration design des murs, coins, plafonds, ouvertures intérieures de portes et fenêtres, niches individuelles et espaces vides, décoration complémentaire d'éléments du système d'éclairage (prises, abat-jour, lustres, interrupteurs, etc. .). La décoration en stuc en plâtre est très populaire dans le domaine de la décoration intérieure en raison des principaux facteurs suivants :

• Propreté écologique. Le gypse est un matériau naturel et ne contient donc pas de composés toxiques ou allergiques, comme le décor synthétique. Grâce à sa composition chimique naturelle, le gypse laisse passer l'air et l'humidité, assurant ainsi une ventilation naturelle, ce qui a un effet positif sur l'état psychologique et physique d'une personne.
• Durabilité. Les moulures en stuc de gypse ne sont pratiquement pas sujettes à l'usure et, avec des soins appropriés et une restauration rapide, elles dureront jusqu'à cent ans. Le décor moulé en gypse tolère bien les changements de température, ne perd pratiquement pas sa résistance et ne rétrécit pas la composition.
• Faible niveau de risque d'incendie. En raison de sa composition chimique et de sa structure relativement creuse, le gypse ne conduit pratiquement pas la chaleur et ne brûle donc pas.
• Variabilité de conception. Les produits décoratifs en plâtre sont un immense champ de créativité, car la décoration en stuc peut avoir absolument n'importe quelle taille et forme, même les plus bizarres (des formes géométriques régulières aux vignes, coquillages, cornes d'abondance, etc.). En même temps, il est très facile de « raviver » et de donner des nuances vives au stuc à l'aide de peintures et vernis, de la technologie de la dorure, etc.

Au cours de plusieurs siècles d'utilisation, les éléments décoratifs en stuc de plâtre se sont révélés être une décoration design fiable, originale et élégante pour une pièce. En règle générale, le stuc décoratif en plâtre est utilisé pour décorer les intérieurs dans un style classique. Dans le même temps, le stuc décoratif vous permet de créer l'impression de styliser la pièce comme une époque historique, apportant une sensation d'harmonie, de sophistication et de richesse à l'espace intérieur. Cependant, de nombreux designers utilisent désormais des éléments en plâtre moulé pour décorer une pièce dans les styles du minimalisme, du pop art, ainsi que leurs combinaisons, ce qui confère à l'espace originalité, extravagance et originalité.

Étapes de fabrication du moulage en stuc de gypse

réaménagement, visualisation 3D, liste des produits en gypse, allant des colonnes aux frises. Design en stuc à l'intérieur.

Si l'on souhaite « raviver » le stuc avec des peintures, nos artistes réaliseront des peintures décoratives ou des enduits vénitiens.

Technologie pour la production d'éléments décoratifs en stuc

Sur le marché de la décoration moderne, les moulures en stuc de gypse représentent généralement les types de formes architecturales suivants : corniches, baguettes, rosaces, coins, moulures, frises, cheminées, consoles, arcs, chapiteaux, pilastres, colonnes, ornements, etc. La technologie de production de cette décoration en stuc implique les étapes de travail standard suivantes :

• élaboration d'une maquette d'un futur élément décoratif en graphisme tridimensionnel ;
• modéliser un modèle de conception à partir de pâte à modeler ;
• réalisation (sur la base du modèle de conception) d'un moule pour couler un élément décoratif ;
• reflux d'un élément décoratif.

Une exception à cette séquence de production de stuc est la décoration en stuc faite à la main. Les éléments moulés à la main sont réalisés directement sur la surface à décorer grâce à la technologie de sculpture. Les éléments en stuc plus massifs et autres standards sont coulés séparément dans des flans spéciaux (métal ou silicone). La décoration en stuc faite à la main est principalement réalisée sur commande et sa forme, sa taille, sa texture et ses autres caractéristiques dépendent uniquement des souhaits du client.

Par exemple, les éléments en stuc peuvent être stylisés comme du marbre, des antiquités ou répéter absolument n'importe quelle texture. Dans tous les cas, les moulures décoratives faites à la main donneront un aspect élégant, luxueux et respectable à l'espace extérieur et intérieur de la pièce.

Pose de moulures en stuc en plâtre

Les caractéristiques de la technologie d'installation des éléments décoratifs en stuc sont déterminées par la forme et le poids de ces derniers :

• Produits décoratifs de petite taille en plâtre— monté à l'aide de supports adhésifs (par exemple colle PVA). Avant d'appliquer la colle, la surface arrière de l'élément en stuc doit être poncée avec du papier de verre. Ce n'est qu'après le ponçage que la colle est appliquée sur la surface arrière et appliquée sur le site d'installation, en maintenant 2-3 minutes.
• Produits moulés de grandes dimensions— monté à l'aide de mélanges adhésifs (préparés par des spécialistes immédiatement avant l'installation) et de vis galvanisées (évite la rouille). Avant d'installer du stuc de gypse, l'arrière du produit et la surface sur laquelle les fixations seront réalisées doivent être humides et traitées avec de la colle PVA. Après avoir planté l'élément décoratif sur la colle, celui-ci est fixé à l'aide de vis galvanisées, chacune étant vissée à une distance de 20 à 25 centimètres.
• Installation de colonnes et pilastres- le processus le plus laborieux et le plus complexe technologiquement qui doit être réalisé par au moins deux installateurs spécialisés. Une colonne est montée en deux parties collées ensemble avec du ruban adhésif. Ensuite, la cavité de la colonne finie est remplie de copeaux de gypse. Le remplissage doit être effectué par étapes (niveau de remplissage ne dépassant pas 20 centimètres à la fois) afin que la structure en plâtre ne se fissure pas ou ne bouge pas.
• Finition finale et jointoiement peut être effectué 2 jours après la phase d'installation principale. Si vous envisagez de décorer davantage la moulure en stuc de gypse, un jour après l'installation, le produit doit être traité avec un apprêt acrylique spécial. Un apprêt acrylique facilitera non seulement le processus de revêtement du produit avec des peintures et des vernis, mais le protégera également des dommages.

Conception décorative de moulures en stuc

Le stuc de gypse décoratif en lui-même est un élément très beau et prestigieux du design d’intérieur. Cependant, la sphère moderne du design artistique permet une décoration ultérieure d'éléments en plâtre moulé. La décoration artistique du stuc de gypse est réalisée à l'aide des technologies suivantes :

• Tonifier consiste à donner une certaine teinte au stuc qui sera en harmonie avec l'ensemble de l'intérieur.
• La peinture unicolore et multicolore, y compris la dorure et l'argenture, donnera « vie » au décor en stuc. Le modelage en plâtre brillera de teintes colorées et de nuances mystérieuses et accrocheuses.
• - est particulièrement élégant sur le stuc de gypse. Selon le thème dans lequel la décoration en stuc est réalisée et l'intérieur dans son ensemble, elle peut être décorée de formes géométriques, de paysages, de natures mortes, etc.
• Conférer artificiellement un effet « vieillissant » - semble très impressionnant dans le design classique de la pièce. Les éléments en stuc visuellement usés ajoutent une noblesse aristocratique à la décoration intérieure de la pièce.
• Donner une texture donnée (marbre, pierre, porcelaine, métal, etc.) vise également à harmoniser le modelé avec l'ensemble de l'intérieur.
• Par exemple, s'il y a des éléments en marbre dans l'espace de la pièce, la finition avec un décor en stuc avec une texture en marbre donnera un aspect fini au concept stylistique.

Un grand nombre de peintures et vernis modernes (vernis, peintures, toners, cires, etc.) permettent aux artistes et artisans de décorer des compositions à partir d'éléments en stuc avec différentes nuances de couleurs et techniques d'application. De plus, les éléments en stuc peints ou teintés peuvent changer de teinte en fonction de l'angle d'éclairage de la pièce, ce qui permet de créer des intérieurs véritablement exclusifs qui reflètent l'atmosphère et l'humeur des propriétaires.

L'atelier de stuc GessoStar propose une gamme de services pour la production et l'installation de produits décoratifs en stuc de gypse. Notre catalogue d'œuvres comprend des moulures décoratives en plâtre prêtes à l'emploi (, etc.). De plus, vous pouvez commander chez nous des panneaux décoratifs, des décorations pour cheminées et autres éléments en stuc réalisés par l'auteur (les croquis peuvent être réalisés par les spécialistes de l'entreprise ou appartenir au client).

Les spécialistes de GessoStar connaissent diverses techniques de sculpture et de décoration manuelles ; dans leur travail, ils utilisent différents types de mastics, de peintures et de vernis. Nos professionnels de la sculpture en plâtre faits à la main décoreront la façade et l'intérieur de n'importe quelle pièce avec des ornements en stuc exclusifs, ajoutant une touche d'individualité et de sophistication.

GessoStar Studio, en plus de fabriquer des éléments décoratifs en stuc, les installe également. Les constructeurs de notre entreprise sont spécialisés dans l'installation de moulures en stuc de gypse et connaissent toutes les caractéristiques de leur installation et de la préparation de la surface pour la fixation de la décoration en stuc. Le coulage et l'installation du stuc de gypse de marque GessoStar sont effectués par des artisans possédant de nombreuses années d'expérience réussie, ce qui garantit la haute qualité du produit fini.

La société GessoStar réalise également des travaux de décoration artistique des stucs de gypse - teinture, dorure, peinture, vieillissement artificiel, stylisation à une texture donnée, etc. Nos spécialistes sélectionneront les nuances et les structures de décoration en stuc qui s'intégreront idéalement à votre intérieur et souligner son individualité et son luxe.

Le studio de décoration en stuc GessoStar vous propose des idées exclusives pour la décoration de pièces basées sur la décoration avec des éléments en stuc luxueux et en même temps pratiques en plâtre.

Notre offre

• une gamme complète de travaux sur le développement, la production et la pose d'éléments en plâtre ;
• décor architectural en stuc et en plâtre pour tous les locaux ;
• production de moulures en stuc à partir de gypse de notre entreprise, ainsi que selon les croquis des clients ;
• assortiment disponible, fabrication de colonnes, panneaux, balustres, décoration de cheminées, grilles d'aération, et bien plus encore ;
• peinture décorative en stuc (patine, dorure, imitation « marbre », « bois ») et « vieillissement » artificiel de la surface ;

Des compétences compétentes en matière de conception et de moulage, basées sur de nombreuses années d'expérience, nous permettent de produire des éléments en plâtre soumis à un contrôle de qualité strict à toutes les étapes de la production.

Notre entreprise possède une vaste expérience dans la mise en œuvre de projets de tout niveau de complexité, ce qui nous permet de répondre aux exigences et aux souhaits les plus exigeants du client. Installation décor en plâtre stuc réalisés par des artisans possédant de nombreuses années d'expérience, garantissant un travail de haute qualité.

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