Fabriquer une presse hydraulique de vos propres mains: dessins, photos, vidéos. Presse à faire soi-même : fabriquer le mécanisme mécanique ou hydraulique le plus simple (90 photos et vidéos) Comment fabriquer une presse électro-hydraulique

23.06.2020

Base

Il doit être solide, puisque c'est sur cette partie que la charge maximale tombera. Il est possible, par exemple, de souder un cadre à partir d'un coin, à l'intérieur duquel, pour augmenter la résistance, souder des segments du même coin ou une barre métallique épaisse (goupilles, etc.). Il faut tenir compte du fait qu'un vérin hydraulique se tiendra sur un tel cadre (plate-forme), par conséquent, sur la surface supérieure du cadre, il est nécessaire de fixer la tôle découpée par soudage. Son épaisseur dépend de la "puissance" de la presse.

Arrêt supérieur

En fait, il est nécessaire de réaliser une structure soudée sous la forme de la lettre «P», qui sera fixée sur la plate-forme avec des «jambes». Sa hauteur est déterminée par l'extension maximale possible de la tige du vérin. Le moyen le plus simple à cet effet consiste à utiliser un tuyau à paroi épaisse avec un profil carré ou rectangulaire. Il faut faire attention au fait que tous les éléments de la butée sont situés à angle droit. Pas même la moindre déformation de la "lettre" n'est autorisée.

élément de travail

En fait, il joue le rôle d'une butée inférieure mobile. Dans le processus de pressage de la pièce, c'est avec lui qu'elle sera pressée contre la butée supérieure ("barre transversale" de la lettre "P"). Le principe est clair. Comment faire, il y a plusieurs options. Par exemple, pour réaliser un assemblage de plaques métalliques d'épaisseur appropriée, qui sont fixées entre elles soit par des boulons, soit par la même soudure.

Pour que cette partie se déplace librement de haut en bas et ne bouge pas en même temps, la longueur des plaques extrêmes est choisie davantage. Les "saillies" résultantes sur les côtés joueront le rôle de verrous de position le long de l'axe horizontal. En d'autres termes, un tel "assemblage" peut se déplacer dans le sens vertical, mais pas gauche-droite.

Pour exclure un grand biais de la butée mobile, la longueur des plaques "internes" est choisie de manière à ce qu'elles soient presque étroitement adjacentes aux montants de la structure (jambes de la lettre "P"), avec un écart minimum.

Épilogue

Nous n'avons donné qu'une seule des options. Vous pouvez faire une presse dans laquelle la course de la tige ne se fera pas de bas en haut, mais vice versa. Naturellement, pour cela, le vérin hydraulique est placé sur la butée supérieure. Dans le même temps, le centre de gravité de toute la structure se déplace, de sorte que la plate-forme devra être rendue plus massive, plus large.

Pour la commodité de travailler avec des pièces de différentes tailles, il est conseillé de préparer des "inserts". Si nécessaire, ils peuvent être mis sur la partie travaillante, réduisant ainsi la distance sur laquelle la tige devra être étendue.

Lors de l'exécution de divers travaux dans un atelier à domicile, il devient souvent nécessaire d'influencer les pièces en appuyant sur. Nous parlerons de la fabrication d'une presse hydraulique de vos propres mains pour effectuer de telles opérations dans cet article.

Le dispositif et les fonctions de la presse hydraulique

Une presse hydraulique est un équipement spécialement conçu pour traiter des pièces et des pièces en les exposant à une pression élevée. Une telle presse fonctionne grâce à la pression du liquide agissant sur les éléments de sa conception.

La conception de la plupart des presses hydrauliques prévoit une disposition verticale du cylindre de travail, mais il existe également des modèles dans lesquels il est situé horizontalement. Différents modèles de presses peuvent créer des forces de travail allant de plusieurs dizaines à plusieurs milliers de tonnes.

Le principe de fonctionnement d'une presse hydraulique est basé sur la loi de Pascal, que nous connaissons depuis un cours de physique à l'école. La conception de la presse se compose de deux chambres de travail de tailles différentes ou, comme on les appelle aussi, de cylindres. Le principe de fonctionnement d'une presse hydraulique, si nous le décrivons en quelques mots, est le suivant.

Dans le plus petit de ses cylindres, une haute pression du fluide de travail est créée, qui est introduite par le canal de liaison dans la chambre de plus grand diamètre et agit sur le piston relié à l'outil de travail. Ce dernier exerce une pression sur la pièce, qui est située sur un support rigide pour l'empêcher de bouger sous son action. Toutes les presses hydrauliques utilisent des huiles spéciales comme fluide de travail.

Les presses hydrauliques sont les plus utilisées pour effectuer des opérations sur des pièces métalliques telles que l'emboutissage, le forgeage, le dressage, le pliage, l'extrusion de tuyaux et d'autres profilés. De plus, à l'aide de telles presses, le briquetage, l'emballage et le pressage de divers matériaux sont effectués (en règle générale, une mini-presse est utilisée à ces fins).

Le dispositif de la presse hydraulique permet son utilisation active à la fois dans les entreprises de production de produits en caoutchouc, en plastique et en bois, ainsi que dans d'autres domaines. Une variété de fonctions et d'applications de cet équipement déterminent l'existence de ses diverses modifications. Par exemple, en vente, vous pouvez trouver une presse hydraulique de bureau, une mini-presse, une presse hydraulique au sol, une presse hydraulique manuelle, des presses avec et sans manomètre.

Cas d'utilisation à la maison

L'utilisation d'une presse hydraulique dans un garage ou un atelier à domicile est assez courante. Il est possible d'utiliser une telle presse, de petite taille, à la fois pour réparer une voiture et pour effectuer des travaux de nature différente.

En particulier, à l'aide d'un équipement aussi compact, il est possible de presser des roulements ou des silentblocs, ainsi que de presser de nouvelles pièces à leur place. En plus de la réparation automobile, une presse hydraulique peut être utilisée pour plier des pièces métalliques, créer la pression requise lors du collage de surfaces, du briquetage des déchets et pour extraire l'huile et le liquide. L'équipement d'usine à cet effet (même une presse hydraulique manuelle) coûte très cher et tout le monde ne peut pas l'acheter. En attendant, vous pouvez fabriquer une telle presse de vos propres mains, en ne dépensant de l'argent que pour l'achat du matériel nécessaire.

Remarquablement, la conception d'une presse hydraulique faite maison peut être immédiatement adaptée pour résoudre un problème spécifique avec une pièce ou une pièce spécifique. Une presse à monter soi-même ne prendra pas beaucoup de place, il suffira d'allouer un peu de place dans l'atelier ou le garage pour l'accueillir. Des instructions détaillées sur la fabrication d'une presse hydraulique sont données ci-dessous. Il y a aussi une vidéo sur ce sujet à la fin de l'article.

conception de presse à domicile

Les presses hydrauliques à faire soi-même ne doivent pas avoir de caractéristiques techniques trop exceptionnelles, il suffit qu'elles développent une force de 10 à 20 tonnes. Ce paramètre d'une presse hydraulique maison dépend des actions que vous allez effectuer avec.

L'une des options les plus courantes et les plus simples pour une presse maison

Il existe un certain nombre d'autres paramètres qui correspondent non seulement aux presses hydrauliques industrielles, mais également domestiques:

dimensions;
poids de l'équipement ;
course de piston ;
la présence d'un manomètre dans la conception de la presse;
caractéristiques de la machine utilisée.

Dans les presses artisanales, la pression dans le cylindre de travail est généralement créée à l'aide d'une pompe hydraulique manuelle, qui peut être soit intégrée à la conception d'un tel appareil, soit située séparément de celui-ci. Une telle caractéristique de conception dépend uniquement de l'équipement que vous choisissez pour la fabrication d'un tel appareil. Il est très facile de fabriquer une presse hydraulique de vos propres mains si vous prenez un cric de type bouteille comme base de sa conception. Un tel cric, qui est pratique, a déjà une pompe à main intégrée dans la conception.

Le vérin hydraulique de type bouteille est idéal pour une utilisation dans une presse hydraulique de bricolage

Avant de décider d'acheter un cric adapté à la fabrication d'un outil hydraulique domestique, il est important de décider des tâches que vous allez résoudre avec. Le schéma de conception de la presse hydraulique manuelle et la force qu'elle développera en dépendent. L'étape suivante consiste à développer un dessin d'une presse hydraulique, que vous allez réaliser de vos propres mains. Vous pouvez bien sûr trouver un tel dessin sur Internet et même voir des photos et des vidéos du processus de fabrication d'une presse à partir d'un vérin hydraulique de vos propres mains. Mais dans ce cas, vous serez confronté à la nécessité de personnaliser les appareils dont vous disposez pour la presse maison de quelqu'un d'autre.

L'élaboration d'un dessin de votre future presse artisanale commence par la question de son fonctionnement. Il n'y a que deux options ici.

Le vérin sera situé au bas de la presse - sur son châssis - et poussera vers le haut.
Le vérin est fixé dans la partie supérieure de la structure de la presse et appuie, respectivement, vers le bas.

Cependant, lors du choix d'un schéma pour le fonctionnement d'une presse artisanale, il convient de prendre en compte le fait que pour la majeure partie des vérins produits par l'industrie moderne, la seule position correcte est la tige de pressage vers le haut, et c'est simplement pas permis de les placer différemment. C'est pourquoi le premier schéma de presse hydraulique est le plus souvent pris comme base. La deuxième option est utilisée uniquement dans les cas où il est nécessaire de fabriquer des équipements hydrauliques pour extraire de vos propres mains des roulements ou des bagues à partir d'unités et de mécanismes individuels.

Version de la presse avec l'emplacement inférieur du vérin

Que considérer lors du développement d'un dessin d'une presse maison

L'élément de support de toute presse, y compris une presse artisanale, est un lit, dont le développement d'un dessin doit être abordé de la manière la plus responsable possible. Structurellement, le cadre est un cadre à l'intérieur duquel se trouve un vérin avec un outil de travail qui exerce une pression sur une pièce ou une pièce.

Le type de lit peut varier considérablement en fonction de l'objectif de la presse.

Le châssis d'une presse hydraulique à faire soi-même doit avoir une résistance élevée, car il subira des charges dans deux directions à la fois. Le cric, qui crée une certaine force, exercera simultanément une pression sur les parties supérieure et inférieure du cadre, essayant de le casser, pour ainsi dire. C'est pourquoi, lors du calcul du cadre et du choix des matériaux pour sa fabrication, sa résistance est dotée d'une marge.

La partie inférieure du cadre - sa base - est développée en tenant compte du fait qu'elle doit assurer une grande stabilité de l'ensemble de la structure. Lors du calcul de la largeur de l'ouverture interne du cadre d'une presse artisanale, ils prennent en compte à la fois les dimensions des pièces et des pièces qui y seront traitées, ainsi que les dimensions totales de tous les éléments constitutifs de la future presse.

Une autre version du lit avec la conception de base la plus simple pour la stabilité

Lors du calcul de la hauteur de l'ouverture interne du cadre, les paramètres suivants sont additionnés: la hauteur du vérin, le jeu libre souhaité de sa tige, l'épaisseur du corps de travail et la pièce à traiter. Si une presse artisanale est fabriquée selon le premier schéma, sa conception est la suivante: le cric est installé sur la base inférieure et la pièce se trouve dans la partie supérieure du cadre; la force du vérin à la pièce est transmise par sa tige et une plate-forme de travail mobile se déplaçant le long des guides dans les éléments latéraux du châssis.

Afin d'assurer le retour de la tige à son état d'origine, deux ressorts sont utilisés, dont la partie inférieure est fixée à la base et la partie supérieure à la plate-forme de travail mobile. Si vous décidez de faire une presse à partir d'un cric de vos propres mains, il est très important de calculer correctement la rigidité des ressorts afin qu'ils remplissent efficacement toutes les fonctions qui leur sont assignées.

Lors de la mise en œuvre du deuxième schéma, une pièce est placée sur la base inférieure et le vérin est installé sur une plate-forme mobile, à laquelle des ressorts sont également attachés, le reliant à la barre transversale supérieure du châssis. Tant dans le premier que dans le second cas, au point de contact de la tige avec la plate-forme mobile ou la barre transversale supérieure du cadre, un soi-disant nid est réalisé, qui peut être utilisé comme segment de tuyau du diamètre approprié .

L'impossibilité de régler la hauteur de la zone de travail simplifie la conception, mais limite considérablement l'utilisation de la presse

Une presse hydraulique à faire soi-même sera beaucoup plus pratique à utiliser s'il est possible de régler la tige de vérin libre, ce qui affecte également la hauteur autorisée de la pièce. Pour ce faire, vous pouvez procéder comme suit.

Une plaque supplémentaire est située dans la partie supérieure du contour intérieur du cadre, qui peut se déplacer le long des guides grâce à un entraînement par vis avec un volant. Ainsi, il est possible de modifier le jeu dans une plage assez large pour l'emplacement des pièces à l'intérieur du cadre.
Vous pouvez créer une butée amovible, qui est le plus souvent utilisée comme plate-forme amovible mobile. Il est possible de fixer la position d'un tel accent à l'intérieur du cadre à l'aide de connexions boulonnées, pour lesquelles des trous sont percés dans le cadre avec un certain pas. Dans ce cas, l'espacement en hauteur de ces trous ne doit pas dépasser la valeur du jeu libre de la tige du vérin.
A partir d'une pièce métallique pleine ou d'un profilé métallique, plusieurs inserts-joints interchangeables d'épaisseurs différentes peuvent être réalisés.
Vous pouvez également utiliser plusieurs des méthodes ci-dessus en même temps.

Si vous faites un dessin selon lequel vous ferez une presse de vos propres mains, assurez-vous d'indiquer non seulement les dimensions des principaux éléments d'un tel appareil et de la pièce, mais également d'autres métaux laminés à partir desquels le cadre sera fabriqué.

Outils et matériaux

Si vous allez fabriquer une presse hydraulique de vos propres mains, vous aurez besoin des outils, fournitures et équipements suivants :

poste à souder;
électrodes;
scie à métaux ou meuleuse (meuleuse d'angle).

De plus, vous aurez besoin des éléments suivants qui constitueront votre future presse de garage : un vérin hydraulique, deux ressorts qui ramèneront la plate-forme mobile dans son état d'origine. Si vous trouvez un vieux champignon de pont laissé par une réparation dans votre garage, vous pouvez l'utiliser comme élément d'un dispositif de retrait pour les presses artisanales avec un vérin inférieur. Dans ce cas, le champignon est placé sur la tige du vérin, la partie supérieure des ressorts y est fixée directement et la partie inférieure est fixée sur le lit.

Le type et la quantité de matériaux nécessaires à la construction d'une presse dépendent fortement de l'option de conception choisie.

Pour faire une presse à partir d'un cric, vous aurez besoin du métal laminé suivant :

canaux (pas moins de 8 numéros), (avec des dimensions pas moins de 40x40), coins avec une largeur d'étagère d'au moins 50 mm;
tôle d'acier d'une épaisseur d'au moins 8 mm, qui servira de base fiable pour l'ensemble de la structure;
un morceau de feuillard d'acier de 10 mm d'épaisseur - pour la fabrication de guides et de raidisseurs, si nécessaire;
un morceau de tuyau - pour faire des nids pour la tête de la tige du vérin.

Processus de fabrication

Lorsque le dessin de votre future presse hydraulique est prêt et que tous les matériaux, outils, équipements et composants nécessaires sont disponibles, ils passent directement à la fabrication. La première chose à faire est de couper tout le métal, guidé par les dimensions indiquées sur le dessin.

Vous devez maintenant créer la base de la presse, pour laquelle des tuyaux carrés préparés sont soudés ensemble, et une plaque d'acier est soudée sur le rectangle formé à partir d'eux. Ensuite, les parties latérales et supérieures du cadre sont soudées ensemble, en veillant soigneusement à ce que la structure en forme de U résultante soit uniforme et présente des angles strictement droits dans les joints. Maintenant, la structure résultante doit être soudée à la base et nous pouvons supposer que le châssis de votre presse hydraulique est prêt.

Le prochain élément que vous devrez fabriquer pour la presse est une plate-forme mobile. Pour sa fabrication, vous pouvez utiliser un canal, un tuyau carré ou rectangulaire. Un morceau de tuyau est soudé dans la partie centrale de la plate-forme, qui servira de douille pour la tête de la tige du vérin. Pour la fabrication de guides pour la plate-forme de travail, vous aurez besoin de deux bandes d'acier, dont la longueur doit correspondre à la largeur du cadre de la presse le long de son contour extérieur.

Il existe de nombreuses situations dans lesquelles vous devez compresser des pièces et des matériaux avec une grande force dans la vie quotidienne. En conséquence, la presse est un attribut essentiel de toute économie.

Bien sûr, vous pouvez acheter du matériel de pressage fabriqué en usine. Cependant, ce n'est pas bon marché et il ne peut pas toujours convenir au maître avec ses paramètres et ses dimensions. Par conséquent, de plus en plus de gens se demandent comment fabriquer une presse à partir d'un cric.

Les spécificités du vérin hydraulique

Le vérin hydraulique a été choisi comme base pour la fabrication de la construction d'une presse artisanale, ce n'est pas par hasard.

Une caractéristique importante de cet appareil est que son fonctionnement est basé sur les lois fondamentales de la physique, selon lesquelles un liquide sous pression ne se comprime pas et ne diminue pas de volume. Ceci explique pourquoi il n'y a pas de perte de puissance lorsque le vérin agit sur la pièce.

De plus, le vérin hydraulique a un rendement assez élevé (80%), ce qui permet de s'appuyer sur une force de compression importante dans le cas d'une presse mécanique.

Le principe de fonctionnement de la presse hydraulique

Un appareil de pressage à faire soi-même n'est pas inférieur en qualité et en caractéristiques techniques à ses homologues d'usine.

Comme vous pouvez le voir sur la photo d'une presse artisanale, elle peut être utilisée au quotidien pour divers besoins, que ce soit :

cambrer;
forgeage;
estampillage;
profilé extrudé;
appuyant sur différentes parties.

De plus, un appareil de pressage peut être utile :

pour presser les jus de fruits et de légumes ;
faire son propre beurre.

Matériaux et outils pour l'auto-assemblage de la presse

Toute instruction pour créer quelque chose, et l'instruction pour fabriquer une presse ne fait pas exception, la première étape nous dicte de préparer un lieu de travail et tout le matériel nécessaire.

Dans ce cas, nous avons besoin de :

jack;
canaux ;
tube profilé en acier de section rectangulaire;
coin et bandes en acier;
un tuyau dont le diamètre est égal à la taille de la tête de la tige du vérin ;
plaque d'acier 250*100 mm;
ressorts en acier - 2 pcs.

Parmi les outils, vous ne pouvez pas vous passer d'une machine à souder et d'une meuleuse.

Faire une presse de vos propres mains

Une fois que les dessins et les dimensions pour la fabrication de la presse sont déterminés et vérifiés, et que tous les matériaux et outils nécessaires ont été préparés, l'assemblage de l'appareil peut commencer.

Voici la séquence de création d'une presse à partir d'un vérin étape par étape :

Nous fabriquons une plate-forme de base. Il doit être aussi fiable, durable que possible et résister aux performances de la puissance de la prise, sinon l'ensemble de l'appareil sera instable.

La fiabilité peut être augmentée en utilisant quatre canaux soudés les uns aux autres par les côtés. De plus, les soudures doivent être de haute qualité.

Les poteaux verticaux et la butée inférieure sont en tube d'acier profilé. Leur hauteur doit correspondre à la valeur de la sortie maximale de la tige, aux dimensions du vérin et à l'épaisseur de la butée amovible. Quant à la longueur de la butée inférieure, elle est égale à la longueur de la plate-forme de support.

Nous soudons la butée inférieure, la plate-forme et les crémaillères en une seule structure, sans oublier que les angles doivent être droits. Pour cela, nous utilisons des coins. Nous ajoutons de la force avec des plaques en les soudant en diagonale aux crémaillères et à la base de la presse.

Note!

Nous fabriquons une butée amovible à partir de bandes d'acier. Il se déplacera dans un plan vertical à l'aide de guides, créant une pression sur la pièce. Au lieu de bandes, vous pouvez utiliser un morceau de tuyau à partir duquel le lit a été fabriqué.

Nous fixons deux plaques de guidage à la butée avec des boulons. Étant donné que la presse sera utilisée pour traiter différents matériaux et à des fins différentes, cette butée doit être amovible. Pour ce faire, nous faisons une paire de trous traversants dans un bloc de bandes.

Installation d'un cric. Pour le monter, nous tirons vers l'arrière la butée de changement de vitesse et insérons le cric entre celle-ci et la plate-forme de telle sorte que lorsque la pointe de la tige est enfoncée, elle se trouve à l'intérieur du loquet. On fixe la base du vérin sur une butée mobile par soudure ou boulons. Le matériel de pressage est prêt !

En conclusion, notons qu'il n'est pas difficile de faire une presse à partir d'un jack classique. À cette fin, des matériaux improvisés ordinaires conviennent, et des diagrammes et des dessins peuvent toujours être trouvés sur Internet. Avec un peu d'effort, vous obtiendrez un mécanisme utile qui sera toujours utile à la ferme.

Presse photo de la prise

Note!

La presse hydraulique est utilisée pour obtenir une haute pression. Il est utilisé dans de nombreux ateliers de carrosserie pour presser divers arbres, roulements et engrenages. Les artisans à domicile l'utilisent pour estamper des pièces en plastique, en caoutchouc ou en métal. Si votre atelier ne l'a pas encore, vous pouvez essayer de fabriquer une presse de vos propres mains.

A lire dans l'article

But et fonctions de la presse: domaines d'application de l'appareil

La presse a un large éventail d'applications. Parfois, c'est un élément nécessaire dans l'atelier ou dans le garage. Un petit appareil est souvent utilisé dans les réparations automobiles. Vous pouvez utiliser une presse pour les silentblocs, ainsi que pour presser les roulements.

Un tel équipement est utilisé pour créer des briquettes à partir de déchets, lors du collage de deux surfaces, ainsi que pour plier des pièces métalliques. Dans le même temps, les appareils d'usine peuvent être inabordables pour beaucoup. Si vous décidez de fabriquer un tel appareil de vos propres mains, il peut être facilement adapté à certaines tâches.

Le principe de l'hydraulique rend la vie beaucoup plus facile. Grâce à un mécanisme simple, divers équipements fonctionnent efficacement.

Alors, regardons de plus près pourquoi un tel appareil est nécessaire :

appuyant sur différents roulements, il est utilisé dans les petits ateliers de réparation automobile;
quincaillerie de cintrage de diverses formes;
fournir une pression pour lier les deux éléments ;
pose de rivets.

Essayez de faire une presse avec vos propres mains. Un tel dispositif est utilisé pour presser et presser toutes sortes de pièces. Dans le même temps, l'équipement effectue une vaste gamme de réparations, d'entretien et de maintenance préventive.

Regardons quelques options :

même un petit service de voiture a besoin presse hydraulique, que vous pouvez acheter ou fabriquer vous-même. Pour fabriquer une telle unité, vous devez décider de l'installation d'un manomètre, de la masse, des dimensions et des performances du piston. Avant de développer une presse, vous devez considérer les modèles de voitures. Une conception simple ne convient pas aux grosses machines;

souvent nécessaire pour l'atelier et la maison presse à papier. S'il y a une grande accumulation de papier, il faut le jeter. Cette conception a une puissance nominale moyenne et peut être alimentée par le secteur. À l'aide d'un petit appareil, vous pouvez éliminer une quantité importante de vieux papiers;

utile et presse à carton, avec lequel vous pouvez presser des bouteilles et des canettes en plastique. Lors de l'installation de l'appareil vous-même, vous devez prendre en compte les paramètres du piston, du lit, des dimensions et du poids de l'équipement. Un tel appareil utilise une hydraulique prête à l'emploi ou manuelle;

presse à sciure utilisé pour créer des briquettes. Les briquettes qui en résultent sont utilisées pour chauffer les maisons privées. Un tel appareil se compose d'un châssis de puissance, d'une base et d'un entraînement. Un vérin est souvent utilisé pour un mécanisme manuel, et un moteur électrique convient à une structure mécanique ;

presse à foin maison est une boîte spéciale qui est installée sur une structure de cadre en. De tels cadres peuvent être fabriqués à partir d'un profilé métallique. Le design est réalisé sous la forme d'une boîte, mais sans la partie supérieure. Vous aurez besoin de quelques matériaux pour faire votre propre presse à foin. Des dessins cotés faciliteront la tâche. Il vaut la peine d'utiliser des coins, des lattes métalliques et.

Pour fabriquer une machine à foin, vous devez connecter les planches à l'aide de coins métalliques. Après cela, la boîte est recouverte de lattes. Cela donnera de la force au produit. Ensuite, vous devez vous rendre au portail ou à la porte, qui est fixé sur les charnières.

Pour le montage, vous aurez besoin d'un élément de fixation à l'avant, d'une base pour le montage de tous les nœuds, d'une pièce courante et d'un pick-up de transport. Vous aurez également besoin d'un appareil photo spécial avec une boîte de vitesses et du foin. Le dispositif de ramassage à rouleaux permet d'effectuer un cycle d'emballage et de ramassage de la paille ou du foin.

En parallèle, une sélection de foin séché est effectuée au champ, ainsi qu'un pressurage des sélections. Ensuite, des rouleaux sont formés à partir des toiles. Un tel processus se distingue par un pressage sans déformer la végétation. Les ramassages d'usine ont un appareil assez compliqué, ce qui est rarement fait à la maison.

Les unités de vieux papiers sont utilisées dans les points qui sont engagés dans l'acceptation de diverses matières premières secondaires. Une telle unité se caractérise par une pression accrue d'environ 15 à 50 tonnes, ce qui permet de fabriquer de petites balles. Pour leur chargement, vous pouvez utiliser n'importe quel manipulateur. Les presses pour briquettes combustibles ont également une grande puissance.

Une telle structure peut être constituée de deux types :

la version mécanique est une conception simplifiée à faible puissance. Dans ce cas, la force peut atteindre une tonne ;
les plus puissants comprennent un appareil hydraulique fait maison, dont la puissance peut aller jusqu'à 4 tonnes.

De même, la production d'une presse pour bouteilles en plastique se produit.

Conception de la presse : caractéristiques des appareils existants

Pour créer un effort important sur une certaine zone, la conception d'une presse hydraulique est utilisée, vous pouvez acheter une telle unité dans des magasins spécialisés. Un tel dispositif est un dispositif efficace et simple.

Si vous décidez de faire une telle conception selon les dessins, vous devez alors comprendre en quoi elle consiste:

le fond ou la base est nécessaire à la stabilité de la structure. Il ressemble à une plate-forme et est fabriqué à partir de métal laminé massif. Pour cela, les coins en métal et en canal conviennent;
les racks sont des parties verticales de la structure. La hauteur des éléments est calculée comme la somme de la longueur de sa tige, de la hauteur du vérin et de l'épaisseur de la butée fixe. Les racks sont constitués de coins en acier soudés à la base;
la butée fixe est fixée dans la partie supérieure des montants. Pour le fabriquer, on utilise le même coin que pour les casiers ;
le cric permet de développer l'effort nécessaire. Cet élément est solidaire de la butée mobile. Il est entraîné par un entraînement électrique ou une commande manuelle ;
la butée mobile exerce la pression principale sur le mécanisme. Il peut être fabriqué à partir de coins ou de bandes d'acier;
le dispositif de rappel sert à déplacer la butée mobile vers sa position normale. Dans ce cas, des ressorts sont utilisés, le degré et la longueur de l'étirement, qui sont calculés en fonction des paramètres de la presse.

Comment faire un design simple peut être vu dans la vidéo ci-dessous :

presse à vide

Lors de la fabrication d'une presse à vide de vos propres mains, il convient de garder à l'esprit que l'appareil se compose d'un module thermique, d'une table et d'une chambre à vide. Dans ce cas, le dernier élément a souvent la forme d'un rectangle et est réalisé dans un matériau rigide.

Cette conception a quelques caractéristiques :

l'appareil n'a qu'un contrôle manuel ;
les matériaux disponibles sont utilisés pour le travail;
la vitesse de travail ne doit pas être inférieure à celle de ses homologues d'usine.

La conception du vide est assemblée à partir des pièces suivantes :

le lit est composé d'un rail pour un module thermique et d'un tube profilé. Pour le travail, vous aurez besoin d'une perceuse électrique;
une table à vide est constituée d'un cadre de serrage, de pinces et d'un bain;
une pompe à anneau d'eau est également nécessaire.

Par analogie, une presse thermique sous vide est également produite.

Sélecteur de presse

Un appareil tel qu'une presse à balles est installé comme remorque pour. Il est utilisé dans les petits champs agricoles et les grandes surfaces agricoles. Une fois la masse verte coupée par la tondeuse, cet appareil est engagé dans son traitement. Dans le même temps, des rouleaux sont formés à partir des tiges, puis, à l'aide de l'unité, des balles pressées sont obtenues.

Voici les avantages d'utiliser une telle unité :

le temps de séchage est réduit et les pertes de foin sont réduites ;
les coûts de main-d'œuvre sont réduits plusieurs fois;
améliore la qualité du foin pendant le stockage;
un réglage indépendant du dispositif articulé est possible.

L'option la plus courante est le mécanisme de roulis. Les dents à ressort vous permettent de ramasser beaucoup d'herbe. Après cela, chaque portion est roulée en balles. Un minitracteur à l'aide d'une telle presse peut charger jusqu'à 20 tonnes de paille en 20 jours. Les structures en rouleau ont de petites dimensions.

Le type de presse à rouleaux fabrique des briquettes en forme de rectangle. L'herbe des andains est ramassée par les dents et envoyée dans la chambre de pressage. Les dimensions peuvent être ajustées par la technologie. Les balles sont serrées et attachées avec de la ficelle. Après cela, le bloc est jeté sur le terrain.

Vous pouvez également créer une version maison de la poutre courante et du bois. Dans ce cas, une grande boîte est faite de planches et une méthode horizontale est utilisée pour charger le foin. Une crémaillère ou un vérin à vis sert de presse. À l'aide d'un tel appareil, vous pouvez tricoter des balles de paille et les presser.

Presse mécanique de table

La presse de bureau peut fonctionner à la fois en mode automatique et en mode manuel. Ces équipements sont souvent fabriqués en acier durable.

Au moyen d'une presse manuelle sont traités:

polymères et plastiques;
carton et caoutchouc mousse;
toutes sortes de métaux;
caoutchouc et cuir.

À l'aide d'une presse mécanique, les roulements et les bagues sont pressés, emboutis, ainsi que la découpe de petits produits. Une telle unité permet de gagner du temps sur la fabrication des pièces.

Le dispositif du dispositif manuel hydraulique produit de la force à l'aide d'une tige de vérin hydraulique. Cet élément contient un liquide comprimé sous pression. L'unité est utilisée pour comprimer, déformer et connecter des pièces.

L'option de perforation est utilisée pour percer des trous dans des feuilles de différents matériaux. Des dispositifs mécaniques manuels sont nécessaires pour sertir les manchons tubulaires et les câbles.

vibropresse

Vibropress vous permet de réduire le temps des travaux de construction, ainsi que de réduire leur coût. Le dispositif de l'appareil suppose la présence de trois entraînements : hydraulique, mécanique et pneumatique. La technologie de vibpressing est au cœur du fonctionnement de l'unité.

Même si vous avez des instructions et les dessins nécessaires, créer une vibropresse de vos propres mains peut ne pas fonctionner. Cela peut se produire en raison de calculs incorrects, d'une configuration inexacte et d'une faible productivité.

Presse à entraînement électrique

La presse hydraulique à entraînement électrique a un dispositif simple. Le plus souvent, il se compose d'un coin épais et d'un canal. Tous les éléments sont reliés par des boulons épais.

Une attention particulière doit être portée au cadre, car il sera soumis à des contraintes mécaniques importantes. Dans ce cas, l'épaisseur du métal doit être suffisante.

Un tel appareil est souvent utilisé dans la production et l'industrie. La force est générée par le fonctionnement d'un moteur électrique. L'utilisation d'un tel mécanisme permet de réduire le temps de nombreux processus technologiques.

Presse hydraulique de garage : principales caractéristiques

Comment fabriquer une presse hydraulique, vous devez parfois savoir comment fabriquer une telle unité pour votre garage. Dans le même temps, des conceptions pratiques peuvent être réalisées à partir de matières premières improvisées. L'unité de garage nécessitera un entraînement manuel, ainsi qu'hydraulique. Il est nécessaire de décider du type d'installation: ce sera sur un bureau ou au sol. Un dessin avec des dimensions sera également utile.

Pour la production d'une presse hydraulique, il est important de décider de la variante du modèle. Ici, ils peuvent être :

une conception hydraulique complexe nécessite un équipement spécialisé et du temps de travail ;
le mécanisme manuel peut être fait indépendamment;
La conception standard du démonte-pneus est à deux vitesses et dispose d'une pompe à main. Le piston est mobile ;
le modèle au sol est équipé d'une soupape de surcharge et d'un entraînement manuel de la pompe.

Pour l'autoproduction, vous aurez besoin d'un outil de coupe et. L'avantage de l'assemblage du garage sera la possibilité de contrôler chaque étape des travaux d'installation.

Il est important de déterminer le type de construction. Les dispositifs horizontaux sont utilisés pour plier, redresser et couper des éléments individuels. Et un équipement vertical est nécessaire pour presser et presser les pièces. L'usine hydraulique est utilisée pour l'élimination des déchets. Dans le même temps, les vieux papiers, les déchets plastiques et le carton ondulé sont pressés.

De plus, les appareils peuvent être de bureau ou au sol. Dans ce cas, le mécanisme de bureau peut être installé sur un établi. Les presses diffèrent par leur capacité de charge.

Les structures de plancher ont une large gamme de réglages de bureau. Cette option peut avoir une capacité de charge allant jusqu'à 20 tonnes. Avec leur aide, le démontage et l'assemblage des nœuds sont effectués.

Il existe des règles de sécurité spéciales pour travailler sur de tels équipements:

pour le travail, vous devez porter des vêtements sans pièces pouvant passer sous la presse. Il est important de protéger les cheveux d'un tel coup;
des lunettes spéciales sont utilisées pour les yeux;
dans la zone de travail, il ne devrait y avoir ni enfants ni étrangers;
les pièces sont placées au centre de la presse;
seules des huiles de haute qualité sont utilisées pour les crics.

Un entraînement important est une pompe hydraulique à commande manuelle. Il est capable d'effectuer des mouvements alternatifs dans la partie travaillante. Les vérins hydrauliques peuvent être à plongeur et à piston. Cela dépend en grande partie de la qualité du liquide utilisé.

Pour faire un montage simple pour le garage, il vous faut un cric bouteille. Pour un petit atelier, vous pouvez choisir un mécanisme pouvant créer une force allant jusqu'à 10 tonnes. Cela réduira la taille de l'appareil. Vous aurez également besoin d'une unité de soudage et de disques pour couper le métal.

Avant le montage, il est important de ne choisir qu'un bon cric et de lui faire une base solide. Une telle presse se compose d'une pompe hydraulique, d'un manomètre, d'un châssis avec un lit et d'un vérin hydraulique. Dans certaines conceptions, le cylindre et la pompe peuvent être remplacés par un vérin.

La presse manuelle présente les avantages suivants :

simplicité de l'appareil;
manque de mécanismes de sécurité;
l'emplacement du bureau n'affecte pas la force de travail de la structure;
il y a une possibilité de réglage de la longueur et de la hauteur du parcours de travail.

Les inconvénients incluent la vitesse insignifiante de la surface de travail.

Comment fabriquer un appareil pour le garage peut être vu dans la vidéo:

Options de dessin de presse hydraulique à faire soi-même

Une partie importante de toute presse est le cadre. Pour fabriquer une presse hydraulique manuelle de vos propres mains, les dessins doivent être choisis de manière très responsable. Le lit se compose d'un cadre à l'intérieur duquel se trouve un cric avec un outil.

Le châssis de la presse hydraulique doit avoir une résistance accrue, car il subira des charges dans deux directions à la fois.

La partie inférieure du cadre est conçue pour assurer la stabilité de l'ensemble de la structure. Pour calculer l'ouverture interne du cadre, des paramètres tels que l'épaisseur de la commande et le jeu libre de la tige sont résumés.

Pour augmenter la hauteur de la pièce, il est nécessaire d'assurer le réglage de la tige libre du vérin. Voici ce que vous pouvez faire pour cela :

dans la partie supérieure du contour du cadre, une autre plaque est installée, qui peut se déplacer le long des guides;
un accent amovible est fait pour une plate-forme mobile ;
à partir d'un morceau de métal solide, vous pouvez créer plusieurs inserts de joint.

Si le dessin correct est utilisé, la presse hydraulique se révélera de haute qualité et durable.

Presse hydraulique à faire soi-même: comment fabriquer

Comprendre comment faire une presse de vos propres mains n'est pas difficile. Pour ce faire, vous avez besoin d'une unité de soudage, d'une meuleuse d'angle et d'un profilé en acier. Un cric est nécessaire pour la fabrication d'un appareil hydraulique. La forme d'un tel mécanisme devrait être une bouteille.

Lors de la fabrication d'une presse hydraulique maison, vous aurez besoin d'un cric pesant de 2 à 100 tonnes. Selon le but, la presse peut être à la fois au sol et sur un bureau. La dernière option est plus compacte.

Pour fabriquer une presse hydraulique de vos propres mains, vous aurez besoin d'une meuleuse, d'une machine à souder et d'une perceuse à métaux, ainsi que de perceuses de différents diamètres. Toutes sortes de canaux, coins et tuyaux en métal sont utilisés comme matériau de départ. Toute presse hydraulique est constituée d'éléments mobiles et fixes. Les mobiles comprennent des mécanismes de rappel et une butée mobile, et les fixes comprennent des crémaillères, des butées et une base.

La base d'une presse hydraulique pour un garage peut être fabriquée à partir de tous les matériaux disponibles. Pour que la structure soit stable, il est nécessaire de placer le centre de gravité le plus bas possible. Pour un appareil au sol, la base est constituée de coins et de canaux à parois épaisses.

Dans la fabrication d'équipements de bureau, vous pouvez utiliser un tuyau à parois épaisses et à section carrée. Le fer peut être utilisé si l'épaisseur du métal est d'environ 10 mm. Pour la base, vous aurez besoin d'un accent et de supports de haute qualité. Ces éléments sont fabriqués à partir de matériaux improvisés.

Article

Le champ d'application des presses hydrauliques est assez large : elles peuvent être utilisées dans les ateliers de réparation automobile pour enfoncer, extraire des roulements, des engrenages, des arbres, etc. Ils sont également utilisés pour emboutir des pièces métalliques, presser des copeaux de bois, du plastique, du caoutchouc. Les machines finies coûtent à partir de 100 000 roubles. Dans cet article, l'auteur décrit un projet à la fois assez budgétaire et de haute qualité d'une presse hydraulique capable de produire une force maximale de 35 tonnes par 50 centimètres carrés.

La création d'une machine nécessitera l'accès aux équipements suivants :
- Tour;
- Perceuse;
- Machine de soudage.

Vous aurez également besoin d'outils tels qu'une meuleuse, une perceuse.

Les matériaux nécessaires à la création seront répertoriés dans l'article lui-même.

Lors du processus de création d'un châssis de machine, il est important de porter une grande attention à sa résistance, car il sera soumis à d'énormes contraintes mécaniques. L'épaisseur du métal ici doit être suffisante pour supporter les efforts donnés par le vérin hydraulique et ne pas se plier. L'auteur de l'article a utilisé une poutre en T 14 comme base. Un lit en forme de «P» en est bouilli, au fond des canaux et des coins plus minces, une base est faite sur laquelle il se tiendra.

Approximativement au milieu, une plate-forme de travail est bouillie à partir de deux canaux épais:

Initialement, l'auteur a utilisé un autre support de vérin hydraulique, mais il a été arraché du lit, il a donc été décidé de le démonter et d'en fabriquer un nouveau. Si auparavant le cylindre était simplement soudé à la poutre, il a maintenant été décidé de le faire passer à travers la bride sur une plaque de 20 mm. La plaque elle-même sera située sur deux poutres en T.

Afin d'emboîter le cylindre dans la bride, le cylindre est usiné sur un tour.

Voici la sortie :

La bride est réalisée à partir d'un moyeu de voiture, usiné sur la même machine :

Ensuite, une plaque métallique de 20 mm d'épaisseur entre en action. Afin d'y usiner un trou pour le cylindre, il doit en quelque sorte être fixé dans la machine. Pour ce faire, un bossage rond est soudé au centre de la plaque. Pour cela, la plaque est fixée à la machine.