Fabriquer des moules pour parpaings de vos propres mains. Fabriquer des parpaings de vos propres mains - instructions simples avec photos et vidéos

Les matériaux les plus courants pour la construction de murs en construction moderne- des blocs fabriqués à partir de divers matériaux. Certains constructeurs, afin de réduire les coûts des matériaux, préfèrent réaliser quantité requise Blocs de bricolage.

Pour fabriquer des blocs à la maison, vous devez fabriquer des moules à couler. Une vibropresseuse et une table vibrante spéciale, équipée d'un ou plusieurs moules pour le coulage, peuvent être achetées ou fabriquées indépendamment. Bien sûr, cela demandera quelques efforts.

Dans sa forme la plus simple, le bloc est une boîte avec un couvercle rempli de la solution préparée. Mais vous pouvez prendre la question plus au sérieux. Avec de l'aide Machine de soudage peut être créé moules métalliques pour verser, qui conviennent à la fabrication de blocs à la maison.

Matériaux et outils pour fabriquer des moules

Pour construire un moule pour blocs, vous aurez besoin une tôle 5 mm d'épaisseur. Il ne faut pas utiliser de tôles de plus faible épaisseur : les parois éclateront inévitablement lors du pressage vibratoire, et même avec une faible épaisseur de parois bloc prêt Il s'avère un peu rond. Pour réaliser des formes de vide, vous aurez besoin d'une autre feuille de 3 mm d'épaisseur. La réalisation de vides dans les blocs ne doit pas être négligée : ils permettent d'économiser environ un quart de la solution. De tels vides contribuent à la création de mur fini puits d'air, ce qui contribue à réduire la conductivité thermique à proximité des murs.

Outils dont vous aurez besoin :

• meuleuse d'angle universelle avec laquelle vous couperez des pièces (diamètre du disque 115-125 mm);
• Machine de soudage;
• papier de verre à gros grains et à grains fins;
• perceuse et foret à métal.

Lorsque vous travaillez avec broyeur Il faut être extrêmement prudent, car l'outil est classé comme traumatisant.

Les pièces à travailler doivent être fixées le plus solidement possible dans un étau et l'outil doit être tenu correctement pendant le travail. Gardez votre espace de travail propre et bien rangé. Bien entendu, le respect des règles de sécurité est obligatoire.

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Le processus de fabrication de moules à verser

Vous devez commencer à travailler comme suit. Sur une feuille de métal posée sur surface plane, complétez le balisage. Vous devriez vous retrouver avec 2 pièces trapézoïdales dont la largeur est de 260 mm, la longueur d'un côté est de 386 mm, la longueur de l'autre côté est de 390 mm. La forme trapézoïdale est nécessaire pour garantir que la structure ait une structure quelque peu particulière. Cela vous permettra de retirer le produit du bloc fini beaucoup plus facilement que si vous le fabriquiez sous la forme d'un parallélépipède. Il est également conseillé de réaliser des vides en forme de cône.

Les diagonales des figures tracées sur la feuille doivent être égales, les dimensions des côtés doivent être marquées en exacte conformité avec les dimensions indiquées ci-dessus. Si non rempli cette condition la forme sera tordue.

Faites maintenant des marquages ​​pour les figures dont la largeur est de 260 mm, l'un des côtés longs mesure 196 mm, l'autre mesure 200 mm. Découpez les formes dans les feuilles et vérifiez à nouveau leurs tailles. Après cela, sur le côté d'une longueur de 196 mm, faites une coupe exactement au milieu, perpendiculairement à ce bord, sa longueur doit être de 70 mm.

Les quatre pièces doivent être assemblées en un seul produit comme suit : les grandes pièces doivent remplacer les côtés les plus longs, les plus petites pièces forment les extrémités. Les côtés 4 mm plus courts doivent être en haut. Les coupes doivent être strictement opposées.

Faites bouillir la structure résultante de l'extérieur le long de toutes les nervures verticales. Cette opération doit être effectuée avec le plus grand soin ; toutes les coutures de l'intérieur du moule doivent être propres.

Lors de la construction de garages, bâtiments résidentiels ou d'autres dépendances, le matériau de construction le moins cher est le parpaing. De plus, ils ont un certain nombre de bons caractéristiques technologiques. Mais le plus important est que vous puissiez fabriquer de vos propres mains des machines pour la production de parpaings et produire les blocs vous-même.

Informations générales sur le parpaing

On les appelle des parpaings blocs de construction, qui sont obtenus lors du processus de vibrocompression ou de durcissement mortier de béton en forme de. Ils sont creux et monolithiques. Ces derniers sont durables et sont plus souvent utilisés lors de la construction de fondations ou comme matériau de revêtement. La composition du parpaing (ainsi que du bloc de mousse) est optimale pour la construction.

La composition de la solution de parpaings peut comprendre : des scories, des cendres, des déchets de combustion de charbon. Vous pouvez également ajouter d'autres ingrédients au mélange qui ne sont disponibles que dans votre région. Y compris les criblures d'argile expansée, le sable, les déchets de briques, la sciure de bois, le gravier, la perlite et bien plus encore.

En conséquence, fabriquer des machines à parpaings de vos propres mains est très rentable. Les économies sur les matériaux de construction seront au moins quatre fois supérieures, puisque le prix du marché est ce matériau de construction pas petit.

Création d'un formulaire

Tout d’abord, vous devez décider du type de machine dont vous avez besoin. Si vous souhaitez construire un garage ou un hangar temporaire, une machine avec deux voire un moule suffit. Si vous envisagez d'organiser une petite entreprise, vous aurez au moins besoin d'une machine plus productive. 3-4 matrices.

La partie la plus importante de la machine est la forme. Les pièces et assemblages restants sont des ajouts qui permettent d'effectuer diverses manipulations avec ce formulaire. Par exemple - remplir, soulever, compacter la solution, déplacer, etc.

Lors de la production de parpaings à l'usine, des moules en fer standard sont utilisés, ainsi que équipement professionnel, qui presse le béton dans un moule sous un poids de plusieurs tonnes. Les moules pour parpaings à faire soi-même sont le plus souvent en bois. Il existe de nombreux types et modèles.

Essentiellement, le coffrage est un récipient dans lequel le béton est coulé et où il reste jusqu'à ce qu'il durcisse complètement. Il convient de noter que les coffrages doivent être pliables afin que le parpaing fini puisse être facilement retiré. Dans la plupart des cas, ils sont même réalisés sans fond, et une plaque de matériau à laquelle le béton ne colle pas est placée sous le fond.

Le plus d'une manière simple faire des vides dans un bloc, c'est le plonger dans du béton mou dans la bonne place bouteilles en plastique avec de l'eau ou bouteilles en verre sous le champagne, ce qui est préférable. Mais si tu veux réparer petite production parpaings de vos propres mains, les formes de vide doivent alors être fixées dans le moule.

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Fabriqué à partir de bois

Tout d'abord, vous aurez besoin de planches rabotées dont la largeur correspondra à la hauteur du parpaing. Ensuite, vous devez réaliser les traverses extérieures qui se connecteront aux planches longitudinales "rainures coulissantes".

Ensuite, les coupes sont faites avec à l'intérieur planches longitudinales sur une distance égal à la longueur parpaing. Les rainures transversales doivent avoir une profondeur de 7 à 8 mm. La largeur de la coupe correspond à l'épaisseur des plaques de séparation, qui peuvent être en fer, getinax, textolite.

Les plaques peuvent être fabriquées à partir d'autres matériau en feuille, l'essentiel est que ce soit lisse. Le dessin ci-dessus montre comment réaliser moules en bois pour les parpaings de vos propres mains. Il est conseillé d'ouvrir les détails du formulaire à tout moment peinture à l'huile. Cela facilitera le démoulage des parpaings.

Veuillez noter que le croquis montre des dimensions plus petites que celles requises parpaing standard. Avant de créer le moule, vous pouvez réaliser vos propres dessins de parpaings. Cette procédure ne sera pas superflue et ne nécessitera pas beaucoup de travail.

Les formulaires ci-dessus sont utilisés sans vibrateur. La solution qu'ils contiennent doit être versée dans une solution plus douce avec une teneur en eau plus élevée. Cependant, avec un peu d’effort, vous pouvez créer une machine vibrante plus avancée.

Les moules de la table vibrante sont un peu différents. Des poignées doivent être fixées sur les côtés afin que deux personnes puissent les soulever et les poser sur la table vibrante. Il devrait y avoir deux cônes au bas de chaque cellule.

Formulaire avec gros montant Il ne sert à rien de fabriquer des alvéoles, car une telle civière sera très difficile à soulever. De telles formes ne peuvent pas être démontées et leurs parpaings sont secoués en les renversant. Surfaces internes Les moules doivent être lisses pour que les produits puissent être facilement retirés.

Fait de metal

Lors de la création d'une machine pour fabriquer des parpaings de vos propres mains, vous aurez besoin d'une tôle d'acier épaisse 3-5mm. Les éléments de forme doivent en être découpés en fonction de la taille du parpaing. La norme est de 190x190x390 mm ; conformément à ces dimensions, des dessins de parpaings à faire soi-même sont réalisés. La hauteur du moule doit être de 5 mm au dessus du bloc pour pouvoir verser mélange de béton et pressez-le dessus avec une assiette

Le parpaing devant être creux, il est important de réaliser correctement les videurs. Le moyen le plus simple d'utiliser des tuyaux à ces fins. Veuillez noter qu'ils doivent avoir une forme conique. Grâce à cela, le produit sera facilement secoué.

Des ébauches peuvent être commandées auprès d'un tourneur afin qu'il puisse retirer quelques mm d'un côté du tuyau. Parfois, des formateurs de vides rectangulaires sont fabriqués. Leur forme n'a pas d'importance, l'essentiel est qu'ils soient coniques. Gardez à l'esprit que le parpaing ne doit pas être creux plus de 30% .

Conseil! Les éléments du moule doivent être soudés les uns aux autres à l'aide de punaises à courte distance afin que le métal ne conduise pas. Les coutures doivent être réalisées de l'extérieur afin que même les coins restent à l'intérieur.

Au fond du moule le long du périmètre, vous devez faire un objet en bois ou compresseur en caoutchouc, pour éviter la déformation des bords de la matrice. Vous pouvez également souder sur les bords des plaques métalliques 20 mm de large.

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Fabriquer une table vibrante

Vous pouvez trouver des dessins de machines payants sur Internet, mais vous ne devriez pas gaspiller votre argent. Il n'est pas du tout difficile de réaliser de vos propres mains les dessins d'une machine à fabriquer des parpaings, à partir de photographies et de documents distribués gratuitement sur Internet.

Une machine vibrante vous permettra de produire des parpaings beaucoup plus rapidement, puisque vous n'aurez pas à attendre un jour que la solution sèche. Vous pouvez utiliser une feuille de métal comme plateau. Vous aurez également besoin de ressorts, par exemple des ressorts de moto.

Le moteur doit être fixé au milieu du plateau. Il peut être utilisé à partir d’une vieille machine à laver. Une poulie avec un excentrique est installée sur l'arbre du moteur, qui fournira des vibrations au moteur et avec lui à toute la plate-forme, fixée aux coins avec des ressorts sur le dessus de la table.

Ainsi, vous fabriquerez de vos propres mains une table vibrante pour parpaings - le plus la partie la plus difficile machine Tous les autres détails et améliorations peuvent être personnalisés pendant le fonctionnement. Par exemple, des roues peuvent être fixées à la structure du châssis afin que la machine puisse être déplacée facilement.

Conseil! Une rondelle avec un centre de gravité déplacé convient comme excentrique. Vous pouvez également souder un boulon perpendiculaire avec des écrous à l'arbre.

Production de parpaings

Méthode sans vibrations

Et voilà, les formulaires sont prêts, il est maintenant temps d'essayer de fabriquer le premier parpaing de vos propres mains. Pour ce faire, vous devez procéder comme suit :

1. Tout d'abord, le formulaire doit être posé sur une surface plane. Convient pour cela dalle en béton armé ou une tôle.
2. Les surfaces internes du moule doivent être essuyées avec du sable ou du gasoil. Vous pouvez enlever l'excès de graisse avec un chiffon. Veuillez noter qu'après chaque coulée, il est nécessaire de laver le moule du ciment, de le sécher au soleil et de le lubrifier à nouveau.
3. Les moules doivent être remplis à moitié avec la solution, puis les bouteilles doivent y être placées. Ils ne doivent pas être complètement immergés, laissant un espace d'environ 40 mm.
4. Après avoir placé les flacons, il faut amener le niveau de solution jusqu'au bord de l'équipement. Quantité requise le ciment doit être ajouté au moule avec une truelle.
5. Après quelques heures, vous pouvez retirer les bouteilles. En même temps, il faut les faire tourner autour d’un axe pour que la solution encore faible ne les suive pas.
6. Après 24 heures, vous pouvez retirer les parpaings. Pour ce faire, vous devez taper sur le moule autour du périmètre avec un marteau, puis le démonter. Les plaques de séparation doivent être légèrement inclinées.

L'utilisation de formateurs de vides, dans le rôle desquels dans ce cas les bouteilles dépassent vous permettront de réduire davantage le coût des parpaings de vos propres mains. De plus, les vides amélioreront l'imperméabilité thermique de la future structure.

Cette méthode ne nécessite pas de pilonnage vibratoire ou autre compactage de la solution. Dans le même temps, le produit s'avère si résistant qu'il ne sera pas facile de le diviser.

Méthode vibrante

Cette méthode est plus productive. Les instructions pour fabriquer des blocs sont les suivantes :

1. Les formulaires doivent être placés sur une table vibrante et remplis de solution.
2. Allumez le moteur pendant quelques secondes.
3. Lorsque la solution est compactée, il faut la reconstituer et allumer le moteur pendant quelques minutes.
4. Après compactage, les parpaings peuvent être secoués. Cependant, le produit ne peut être déplacé qu'après 4 heures.

Pour un changement à ce sujet machine vibrante jusqu'à 300 parpaings peuvent être produits.

De nos jours, la construction de locaux à un étage, tant résidentiels qu'industriels, est très populaire. Dans la plupart des cas, il s'agit de garages, de bains publics, de petits bâtiments à proximité de la maison. Chacun des nouveaux constructeurs, bien sûr, cherche toutes sortes de moyens d'économiser de l'argent sans perdre en qualité, car fondamentalement, tout est fait pour lui-même.

Ainsi, parmi le vaste choix Matériau de construction, nous nous concentrerons sur le plus rentable ce moment- parpaing.

Matériau de construction fait maison

Le coût des parpaings est faible et leur taille remplace environ 5 briques ordinaires. Il existe des produits égaux à 8-10 ; blocs de céramique. Ils sont fabriqués à partir de n’importe quel matériau disponible, également appelé granulat.

Les charges comprennent :

• Sable.
• Argile expansée.
• Cendre.
• Scories.
• Sciure.
• Pierre concassée.
• Brique cassée.

Note!
Le choix doit être fait en fonction de la qualité et de la durabilité souhaitées pour le produit.
Pour les bâtiments résidentiels, il est préférable d'utiliser de l'argile expansée, des scories ou du sable, et pour les bâtiments utilitaires, les cendres et la sciure de bois conviennent.

L'élément de renforcement est à base de ciment. À autoproduction parpaings, vous réduisez non seulement le coût de la construction future, mais vous avez un contrôle total sur la qualité du matériau produit. Vous pouvez également choisir vous-même la forme des futurs blocs.

Quant à l'équipement, il vaut la peine de regarder les dessins de la machine à parpaings et les questions inutiles disparaîtront immédiatement. Il n’est pas nécessaire d’être un génie de la construction pour fabriquer ses propres machines à la maison, c’est ce dont nous allons vous parler dans notre article.

Vous pouvez le trouver facilement sur Internet machines faites maison pour les parpaings, fabriqués par les mêmes « maîtres » que vous, alors ne doutez pas de vos capacités.

Important!
Avant de commencer à travailler, veuillez lire variantes possibles dimensions du matériau de construction.
Si vous voulez faire un bloc forme standard, alors il a les paramètres suivants -400 × 200 × 200 mm.
Quant aux vides, ils ne représentent pas plus de 30 % du volume total.

Fabrication de la machine

Les machines à parpaings sont vendues en large éventail, leur prix varie de 3 à 4 000 roubles à plusieurs dizaines.

Mais, puisque nous parlons aujourd'hui d'autoproduction, nous allons commencer par déterminer à quelle échelle vous avez besoin d'une telle machine :

• Si tu dois faire petit immeuble, alors tu es génial la machine fera l'affaire pour la production simultanée d'un ou deux blocs.
• Si vous souhaitez mettre ce travail « sur le tapis roulant », vous devez déjà réaliser une matrice de quatre blocs ou même plus.

De quoi se compose l'équipement ?

Après avoir décidé combien de parpaings vous souhaitez produire par jour, regardons la structure de cette machine :

• Le plus détail principal dans la machine, c'est une matrice, vous devez donc faire particulièrement attention à ce stade fabrication. Après tout, la forme, la précision et les dimensions des futurs parpaings en dépendront à l'avenir.

Note!
Tous les autres composants de l'unité sont destinés uniquement à simplifier l'utilisation d'une telle machine, à savoir le remplissage, le compactage, l'extraction, le déplacement.
Bien que chaque processus soit important à sa manière pour un résultat final positif.

• Il existe plusieurs manières de compacter la solution ; la plus adaptée et la plus simple à fabriquer est un moteur électrique avec un centre de gravité déplacé pour créer des vibrations. Le moteur est fixé directement sur le moule (matrice) et doit être recouvert de carters. Un déplacement du centre de gravité peut être obtenu en soudant un boulon et un écrou perpendiculairement à l'arbre du moteur.

Pour votre information!
Pour comprendre comment tout cela se passe, regardez la photo ci-dessous. Ils montrent des dessins d'une machine vibrante pour parpaings.

Comment le faire vous-même

Connaissant les dimensions du bloc souhaité, on procède à la fabrication de la matrice :

• Les flans sont découpés dans une tôle d'une épaisseur de 3 à 5 mm.
• Pour faire des vides dans un bloc, vous aurez besoin d'un formeur de vide, qui peut être fabriqué à partir de tuyaux. diamètre requis. Il est conseillé d'utiliser des tuyaux coniques pour faciliter le retrait du bloc fini. À votre discrétion, vous pouvez utiliser non seulement des tuyaux, mais également des vides rectangulaires, l'essentiel est de ne pas oublier de les donner en forme de cône.
• Nous connectons les pièces à l'aide de punaises, car une couture continue peut entraîner des fuites de métal.

Note!
Les coutures sont réalisées uniquement à l'extérieur du moule, sinon le bloc n'aura pas la forme géométrique correcte.

• La hauteur du coffrage doit être supérieure de 5 cm aux dimensions du bloc fini. Cela est dû au fait que lors des vibrations, le mélange a tendance à se compacter, ainsi qu'à être installé sur une plaque de pression.
• La prochaine étape est le cadre. Pour faciliter le déplacement de la machine, le socle est posé sur roulettes, ce qui permet de déplacer la machine sans perturber le bloc fini. Il est recommandé de rendre les supports sur lesquels la forme marchera un peu plus longtemps, pour ainsi dire avec une marge, car vous aurez toujours le temps de la couper - pour plus de commodité, tous les mécanismes et pièces sont fabriqués selon les préférences individuelles, et. en fonction de votre taille.

Idée production maison les parpaings ne sont en aucun cas nouveaux. Cependant, tout le monde ne décide pas de le faire de ses propres mains. Dans cet article, nous parlerons des cas dans lesquels fabriquer un parpaing de vos propres mains est considéré comme justifié et de ce qui est nécessaire pour cela, nous considérerons la technologie de production.

Prix ​​ou qualité : pourquoi le parpaing domestique est mauvais

Une vérité bien connue : plus la masse du mélange est importante, plus les proportions sont précises. Malheureusement, avec de petits volumes de production domestique, l'hétérogénéité des lots est trop élevée, ce qui signifie qu'il ne peut être question d'une quelconque standardisation. Cela a un effet néfaste sur la qualité du produit.

Deuxième aspect du problème : un équipement imparfait. Cycle technologique soigneusement calculé en usine instituts de recherche, même l'humidité de l'air lors du moulage, l'amplitude et la fréquence des vibrations sont prises en compte.

L'assainissement industriel est également important : à la maison, les conditions de séchage et de stockage sont violées, sans parler des étapes plus complexes.

Mais en même temps, la responsabilité des structures en parpaings domestiques est faible, ce qui signifie que certaines règles de contrôle qualité peuvent être négligées. Conjugué à la rentabilité élevée d’une telle production, cela présente un avantage évident. Il s'avère qu'un parpaing artisanal est parfait pour la construction de logements individuels, mais il ne peut être question de le vendre.

Moule à parpaings

Garantie de base production réussie parpaing - forme de haute qualité. Il doit être soudé de tôle d'acier 3 ou 4 mm, ont une géométrie claire. Dimensions intérieures formes - 190x190x390 mm. Environ 30 % du volume doit représenter les formateurs de vides (VP) - des sections bouchées de tuyaux de 60 mm, traitées avec une meuleuse d'angle jusqu'à l'obtention d'un cône. OP peut également être réalisé sous toute autre forme.

L'extérieur de la forme est bordé par une bande d'acier, créant une sorte de rebord. À l’intérieur du formulaire se trouve un pont de la même bande reliant les deux petits côtés du rectangle. Les OP sont attachés à ce cavalier.

Le formulaire doit avoir un col pour faciliter le versement. Un couvercle à pression, divisé en deux moitiés, est inséré à l’intérieur du moule. Il comporte des fentes dans lesquelles, une fois abaissées, passeront le pont de forme et l'OP. Le couvercle doit être ajusté aussi précisément que possible afin que l'écart au niveau des murs ne dépasse pas 1 à 2 mm.

À la meilleure option La conception du capuchon de serrage comporte un mécanisme de serrage à levier et le moule est monté sur des guides tubulaires le long desquels il peut facilement s'élever au-dessus du bloc moulé sans le toucher. Cette machine rend la production de parpaings rapide et très pratique.

Le retrait vibratoire fait partie intégrante du processus technologique

La principale difficulté dans la fabrication de parpaings à la maison est l'utilisation du retrait vibratoire. Comme dans les tables vibrantes, les machines de production de parpaings utilisent des moteurs vibrants à plateforme. Ils sont parfois difficiles à trouver et leur coût est élevé, c'est pourquoi les artisans utilisent des moyens improvisés - d'anciens moteurs à deux arbres de machines à laver avec des contrepoids faits maison. Le vibrateur est fixé au corps du moule avec des boulons ou des goujons soudés.

Le retrait dû aux vibrations ne peut être négligé ; il revêt une importance exceptionnelle dans la fabrication des produits. Haute qualité. Une masse mal compactée peut contenir des veines d'air, conduisant au fractionnement du produit après séchage. Sans retrait, le béton de laitier a une faible densité, ce qui signifie que le mur solide perd non seulement sa résistance, mais également sa résistance au gel, au soufflage et à l'humidité.

Mélange laitier-ciment : proportions, dosage, additifs

Chaque maître a ses propres recettes de béton de cendre et ses façons de le préparer. Pour les petits volumes de production, une bétonnière pour 0,3-0,5 m 3 de mélange suffira. Tout d'abord, vous devez y verser environ un demi-seau d'eau et ajouter du ciment, puis poncer et vous assurer que les grumeaux sont complètement dissous. Puis du gravier et des scories sont ajoutés, diverses sortes additifs, puis bien mélanger.

Le mélange doit être le plus sec possible afin que le produit moulé ne « s'étale » pas Option parfaite- ajouter de l'eau par petites portions jusqu'à ce que le béton commence à bien se former lorsqu'on le serre en poing. Dans ce cas, un morceau jeté sur un sol dur devrait s'effondrer complètement en petites miettes.

Le rapport généralement accepté pour le mélange est de 2 parties de sable fin et de gravier, 7 parties de laitier, 1,5 ou 2 parties de ciment Portland de haute qualité de qualité M500 ou M400, respectivement. Vous pouvez utiliser des plastifiants en toute sécurité, mais vous ne devez pas en abuser. N'oubliez pas que vous ne pourrez toujours pas obtenir un gain de résistance significatif, et ce n'est pas nécessaire, mais augmenter la résistance à l'humidité et au gel ne sera pas une mauvaise idée.

N'ayez pas peur d'expérimenter la composition du béton de scories. Non seulement le laitier de haut fourneau peut être utilisé comme charge, mais aussi criblage de granit, des copeaux d'argile expansée ou de la sciure de bois spécialement préparée. Il existe de nombreux matériaux et additifs, c'est pourquoi les propriétés des blocs finis varient considérablement.

Nous préparons l'équipement et démarrons la production

Il est préférable de réaliser des parpaings dans une pièce couverte et bien aérée avec un sol dur et plat. Site de production il faut le débarrasser des débris, préparer plusieurs dizaines de plaques OSB mesurant 30x50 cm, elles seront placées sous chaque parpaing moulé.

Ainsi, le coffrage est placé sur le substrat et rempli de béton jusqu'au bord, puis vous devez allumer le vibrateur pendant 20 à 30 secondes. Après le retrait, ajoutez du béton, rallumez le vibrateur et appuyez sur le couvercle du moule jusqu'à ce qu'il repose contre murs intérieurs, limitant la hauteur du bloc. Ensuite, lorsque le vibrateur est allumé, le moule est retiré du produit et la machine entière est décalée de 35 à 40 mm, où l'OSB est à nouveau placé et un nouveau bloc est formé.

Les blocs doivent rester immobiles pendant environ une journée dans un endroit empêchant leur déformation accidentelle. Ils peuvent ensuite être déplacés vers le pré-séchage. Après une semaine de vieillissement, les blocs peuvent être stockés sur plusieurs rangées. Le temps nécessaire au durcissement complet du béton de laitier est de quatre semaines. Conditions idéales- manque de direct rayons de soleil et température 20-25 °C.

Le parpaing est un matériau de construction populaire largement utilisé en raison de son faible coût et de sa bonne qualité. caractéristiques opérationnelles. durera 50 ans ou plus. Les équipements destinés à la production de ce matériau de construction ne sont pas soumis à certification, c'est pourquoi de nombreux équipements sont fabriqués.

Ce qu'il faut pour produire des blocs, fabriquer des moules

Afin de fabriquer un parpaing de vos propres mains, vous devez acheter de grandes quantités de tous les composants du mélange, qui comprennent nécessairement du ciment et des charges, ainsi que divers additifs qui améliorent la qualité du matériau de construction.

Pour la production, vous aurez besoin d'une bétonnière, d'un tamis vibrant et d'une machine vibrante. Attention particulière il faut prêter attention aux moules pour fabriquer des blocs.

Vous aurez besoin d'autant de formulaires que vous prévoyez de créer des blocs par jour. Les moules peuvent être en bois ou en métal. Pour les vides, des tuyaux du diamètre requis sont pris. Vous pouvez également réaliser des vides rectangulaires, mais vous devez tenir compte du fait que le vide du bloc ne doit pas dépasser 40 %.

Les conseils du contremaître: les dimensions habituelles des blocs sont de 390x190x188 mm, mais si vous fabriquez les blocs de vos propres mains, vous pouvez créer des formes de tailles arbitraires.

Vous pouvez également fabriquer de vos propres mains des machines pour produire des parpaings. Des dessins détaillés y contribueront.

Si vous disposez de beaucoup de temps, vous pouvez fabriquer des blocs sans utiliser de machine, simplement en utilisant des moules. Pour ce faire, il faut y verser la solution par tiers, puis tapoter ses parois avec un marteau sur tout le périmètre pour que le mélange se dépose. Ensuite, vous devez verser à nouveau le mélange et répéter l'action. Des bouteilles en plastique remplies d’eau peuvent être utilisées comme agents de vide. Ils doivent être insérés à la même distance les uns des autres. Dans ce cas, le séchage prendra 2 à 4 jours, après quoi le bloc pourra être retiré et un nouveau préparé.

En utilisant ciment de qualité et le strict respect de la technologie de production, les blocs fabriqués à la main ne sont pas de moins bonne qualité que ceux produits dans l'entreprise.

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