Fabriquer des carreaux de béton à la maison. Options pour faire des tuiles. Former la couche de parement des carreaux dans un moule

12.06.2019

Composition optimale du mortier pour dalles de pavage

Lorsque vous fabriquez vous-même des carreaux, il est important non seulement de fabriquer le produit correctement, mais également de déterminer la composition de la solution, ce qui est souvent assez difficile à faire. Lors de la préparation de la solution, vous devez prendre en compte des facteurs tels que le type de matières premières utilisées, ainsi que les conditions de versement et de séchage des produits. Avant de vous lancer dans la fabrication du carrelage, vous devez préparer les ingrédients, une table vibrante avec une surface et des formes parfaitement planes.

Le mélange sable-ciment est composé de composants tels que:

Le ciment de qualité M500 est blanc ;
Sable fin de rivière ;
Fraction de pierre concassée de granit 3-5 mm ou criblures ;
Eau;
Colorant liquide;
Plastifiant;
Dispersant.

La technologie de préparation du mélange est assez simple. Dans un premier temps, vous devez bien mélanger le sable avec le ciment et le plastifiant préparé, puis ajouter de la pierre concassée qui, si vous le souhaitez, peut être remplacée par des criblures. À la toute fin, vous devez verser le liquide par petites portions. La consistance de la solution obtenue doit être suffisamment forte pour qu'elle adhère facilement à la truelle. Cependant, le mélange ne doit pas s'effriter ou se fissurer lorsqu'il est légèrement tapoté sur le formulaire. La consommation de composants dépend en grande partie des caractéristiques requises du produit fini, c'est pourquoi elle est calculée séparément. Important! Si toutes les conditions requises sont remplies, vous pouvez obtenir dalles de pavage de haute qualité, qui se caractérisera par une résistance et une durabilité élevées.

Comment faire des dalles de pavage à la maison

L'élément le plus populaire pour paver les chemins dans une maison de campagne ou dans un chalet d'été est places centrales et les rues de la ville sont considérées comme des dalles de pavage ou éléments bouclés pavage.

Les principaux avantages du FEM sont pris en compte:

Facilité de fabrication ;
Attractif apparence;
Installation facile.

La technologie de fabrication des carreaux signifie qu'après avoir préparé le mélange, il faut le couler dans des moules situés sur une table vibrante. Avant de verser le mélange, les moules doivent être lubrifiés avec un produit pétrolier. Le processus de vibration ne dure que quelques minutes et sa durée dépend de l'épaisseur du carreau.

L'excès de béton doit être enlevé avec une spatule, et si le mélange coule trop dans les moules, il faut alors ajouter mortier de béton et continuez les vibrations.

La surface de la solution est ensuite lissée, puis les formulaires remplis sont transférés sur des palettes. Selon la température de l'air et les dimensions, les carreaux doivent être séchés pendant 2 à 4 jours dans un chambre de séchage. Dans ce cas, il est nécessaire de maintenir une certaine humidité et température de l'air. Après séchage, les moules sont placés dans un bain d'évaporation. Lors du traitement chaleur-vapeur, il est nécessaire de définir des modes de durcissement doux et la température ne doit pas dépasser 70 ° C. Excavation produits finis effectué sur une table spéciale ou manuellement. Il convient de rappeler que la force maximale n’apparaît qu’après 28 jours.

Plastifiant DIY pour dalles de pavage

Il existe désormais de nombreuses options pour les dalles de pavage, grâce à l'utilisation de formes spéciales dans sa fabrication et de colorants. Couleurs différentes. Beaucoup de gens préfèrent fabriquer eux-mêmes les carreaux, mais vous devez savoir combien de composants prendre lors de leur production. En plus des composants principaux, des plastifiants sont également utilisés.

Ces substances aident:

Améliorer la qualité des produits fabriqués ;
Simplifiez le processus de formage des carreaux ;
Améliorer la vue produits finis.

Lors de la fabrication de carreaux, le plastifiant doit être préparé à l'avance. Pour ce faire, un plastifiant sec est versé dans de l'eau chauffée à 40°C dans un rapport de 1:2. Ensuite, le mélange doit être mélangé pendant 15 minutes à l'aide d'un mixeur. Lorsque la solution est prête, il faut la laisser reposer un moment. Il est préférable de préparer le plastifiant le soir et le matin, il vous suffit de le remuer pendant 15 minutes.

Fabriquer des dalles de pavage (vidéo)

Pour rendre le produit durable et résistant au négatif conditions atmosphériques, il est impératif de respecter toutes les conditions requises pour la fabrication du carrelage et d'utiliser uniquement des matériaux de qualité.

Lors de l'aménagement d'allées dans un chalet d'été ou à proximité d'une maison de campagne, tout le monde souhaite qu'elles soient non seulement fonctionnelles, mais également qu'elles s'intègrent dans la conception globale du paysage. Ramasser carrelage adapté Cela ne fonctionne pas toujours. Dans de tels cas, beaucoup décident de créer des dalles de pavage de leurs propres mains à la maison. Nous vous expliquerons comment procéder dans ce document.

Faire du carrelage maison, est-ce que ça vaut le coup ?

Voyons d'abord à quel point il est rentable de fabriquer soi-même des carreaux. Le processus de création nécessite beaucoup de temps, de travail et de soins. Un avantage indéniable est que vous obtenez ainsi un chemin exclusif réalisé en accord avec la conception de votre maison et le paysage environnant. En expérimentant avec la couleur des carreaux, vous pouvez créer des motifs incroyables.

Il y a aussi un aspect économique à ce problème : les dalles fabriquées à la main pour les sentiers du pays sont beaucoup moins chères que les produits finis. De plus, vous pouvez réaliser un revêtement en fonction des caractéristiques de son utilisation. Pour couvrir les aires de jeux pour enfants, sentiers piétonniers, les entrées du garage sont entièrement escamotables exigences différentes en termes de force et d'autres caractéristiques.

Le processus de fabrication des dalles de pavage

Alors, si l'idée de créer vous-même un revêtement vous inspire, examinons cette problématique de plus près.

Fabrication de moules individuels

Pour fabriquer de vos propres mains des carreaux pour votre datcha, vous aurez besoin d'un moule dans lequel les produits seront coulés. Des formulaires appropriés peuvent être trouvés dans n'importe quel magasin spécialisé. Il vous sera proposé large choix produits en plastique en forme et en taille. Mais il ne faut pas oublier que la plupart d’entre eux sont conçus pour seulement 200 remplissages. Par conséquent, après avoir décidé de la forme, vous devez acheter environ une douzaine de ces conteneurs.

Saviez-vous? Fabriquer des moules à carrelage de vos propres mains peut être transformé en processus créatif en utilisant une grande variété de conteneurs. Par exemple, les conteneurs pour produits alimentaires. Ils sont assez doux, flexibles et pourtant durables.

Sélection des matériaux et préparation de la solution

Pour préparer une solution pour les futurs carreaux, vous devez acheter du ciment et du sable, ainsi que de l'eau. La qualité du mélange dépend de la cohérence des proportions et de la qualité du ciment utilisé. Pour les allées de jardin, il est recommandé d'utiliser du ciment de qualité M 500. Tous les composants doivent être propres, exempts de saletés et de feuilles. Si dans le sable ils rencontrent grosses pierres- aucun problème. Cela donnera au carreau une texture particulière.

Saviez-vous? La résistance et la résistance des carreaux aux changements de température peuvent être augmentées en ajoutant des plastifiants spéciaux à la solution.

Après avoir versé les composants dans la proportion requise dans un récipient, ils doivent être mélangés. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un marteau perforateur avec un accessoire mélangeur. Mais si vous envisagez de produire de gros volumes, il est préférable d'acheter une bétonnière à l'avance.

Dans ce dernier cas, du sable est d'abord versé dans l'installation, le mélangeur est allumé et du ciment y est progressivement ajouté. Après cela, sans cesser de remuer le mélange, ajoutez de l'eau et des plastifiants par petites portions selon les besoins.

Important! Des quantités excessives d'eau rendront le béton moins résistant et les carreaux peuvent rapidement s'effriter pendant l'utilisation. Pour éviter que la solution n'absorbe l'excès, des fibres de renfort et des additifs hydrofuges y sont ajoutés.

Pour donner aux carreaux la couleur souhaitée, divers pigments inorganiques sont ajoutés à la solution. Il est important qu'ils résistent aux environnements alcalins, phénomènes atmosphériques Et rayons ultraviolets. Votre carrelage conservera alors sa couleur pendant longtemps. Il est recommandé d'ajouter d'abord environ 30 à 50 g de colorant à la solution et d'augmenter progressivement sa quantité si nécessaire. En règle générale, en 5 à 7 minutes, la solution acquiert une couleur uniforme. Et l'absence de grumeaux indique que la solution est prête à l'emploi.

Comment verser la solution dans un moule, caractéristiques du processus

La solution peut maintenant être versée dans des moules. Avant cela, les moules doivent être lubrifiés avec n'importe quelle huile, mais mieux avec de l'émulsol. Ensuite, après séchage, vous pourrez facilement retirer le produit.

Important! A ce stade, vous pouvez augmenter la résistance du produit. Pour ce faire, versez la solution dans le moule à moitié, puis insérez-y un fil, une tige métallique ou un treillis. Après cela, ajoutez la solution à ras bord.

Mais la question de savoir comment fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains ne s'arrête pas là. Il peut y avoir des bulles dans la solution qui rendent la masse de ciment trop lâche. Pour éliminer ce problème, vous devez placer les formulaires sur une table vibrante. Lors d'un léger mouvement constant, l'excès d'air sortira du béton. Une telle table peut être remplacée par n'importe quelle étagère ou support. Des formulaires y sont disposés, puis la structure est frappée de tous les côtés avec un maillet.

Comment sécher correctement les carreaux et quand les utiliser

L'étape suivante consiste à sécher les produits finis. Les formulaires remplis doivent être couverts film plastique et attendez environ 3 jours. Veiller à ce que les futurs carrelages soient entretenus niveau requis humidité. Pour ce faire, ils peuvent être périodiquement humidifiés avec de l'eau.

Après séchage, les moules sont légèrement tapotés, les bords sont repliés et les produits sont retirés. Mais vous ne pouvez pas encore les utiliser - vous devez attendre encore 3 à 4 semaines pour que les carreaux sèchent et durcissent suffisamment.

Technologie de fabrication de dalles en caoutchouc

En plus du béton, il est utilisé pour fabriquer du carrelage. miettes de caoutchouc. Il est fabriqué à partir de matériaux recyclés pneus de voiture. Les pneus eux-mêmes sont généralement fabriqués dans un matériau de haute qualité, car ils peuvent supporter de lourdes charges pendant longtemps.

Les miettes qui en sont faites peuvent avoir différentes fractions, qui varient de 0,1 mm à 10 mm. Le choix à utiliser dépend de l'endroit où la dalle en caoutchouc sera placée et des charges auxquelles elle sera soumise.

Il est généralement fabriqué en noir, mais il peut parfois être peint dans d'autres couleurs. De plus, des fractions généralement importantes (2 à 10 mm) sont peintes, ce qui coûte beaucoup moins cher, car elles peuvent contenir des pièces métalliques et textiles.

Important! Lors de la réalisation de carreaux colorés, il est nécessaire de les former en deux couches dont l'une est colorée. Ceci est acceptable si l'épaisseur totale du produit est supérieure à 1,5 cm. Les carreaux noirs peuvent être plus fins, mais sont réalisés en une seule couche.

Fabrication elle-même tuiles en caoutchouc se déroule en trois étapes.

Sur étape préparatoire du caoutchouc émietté est en cours de préparation. Pour ce faire, les pneus sont retirés des talons et soumis à un traitement mécanique cryogénique. Ensuite, vous obtenez des miettes avec une fraction de 1 à 4 mm.
Ensuite, vous devez préparer un mélange à partir de miettes en y ajoutant un liant polyuréthane. Au même stade, divers pigments sont ajoutés pour colorer le carreau.
Le mélange préparé est pressé sur une presse de vulcanisation. Il vous permet de définir la tuile épaisseur requise et la densité. Le processus de pressage peut être effectué à froid ou à chaud. Tout dépend du matériel que vous achetez pour le travail.

Couler le chemin avec du béton

Une autre façon de créer beau cheminà la datcha - remplissez-la de béton. Ce processus passe par les étapes suivantes :

marquer la zone des sentiers;
préparation du sol;
installation de coffrages;
formation d'oreillers;
installation d'éléments de renforcement;
couler du béton.

Matériel et outils requis

Pour commencer, vous devez sélectionner à l'avance matériel nécessaire et outil :

Pierre concassée;
du sable (de préférence une rivière);
béton;
cordon et piquets pour le marquage;
récipient à solution ;
feutre de toiture;
seau;
pelle pointue;
Maître OK ;
renfort (de manière optimale 12 mm d'épaisseur);
contreplaqué ou planches de coffrage.

Une fois tous les outils et matériaux rassemblés, le travail proprement dit peut commencer.

Comment mélanger le mortier de béton

Tout d'abord, vous devez pétrir la solution. Il se compose de 3 composants (ciment, sable et pierre concassée), qui sont mélangés dans une certaine proportion : un seau de pierre concassée et 3 seaux de sable sont pris pour un seau de ciment. Il est préférable de les mélanger dans une bétonnière.

Le malaxage commence par l’ajout d’eau dans la bétonnière. Ensuite, du sable y est ajouté et, en remuant constamment, du ciment est introduit. Lorsque le sable est réparti uniformément sur toute la masse, la solution est considérée comme prête. Vous pouvez maintenant commencer à verser.

Cette étape comporte également plusieurs étapes. Le plus rapide et le plus simple est le marquage des voies. Il est nécessaire de déterminer à l'avance où ils iront, quelle largeur ils auront et quelles charges ils subiront. Ensuite, des piquets sont enfoncés dans le sol à une distance égale et une corde est tirée entre eux.

Nous devons maintenant préparer le sol pour le coulage. Pour ce faire, supprimez le couche supérieure gazon, les racines des plantes sont enlevées. S'ils ne sont pas retirés, ils pourriront à cet endroit et des vides se formeront dans lesquels l'eau s'accumulera. En hiver, il gèlera, déplaçant le béton. Cela peut provoquer des fissures dans les pistes.

L'étape suivante est l'installation de coffrages à partir de planches ou de contreplaqué. Ce dernier permet de donner au chemin de belles courbes.

Important! Le chemin doit être coulé en plusieurs parties de manière à ce qu'il y ait des joints dessus pour compenser la compression et l'expansion du béton dues aux différentes températures environnement. Par conséquent, le coffrage peut être installé en plusieurs parties. De plus, cela réduira la consommation de matière.

Ensuite, un soi-disant coussin est installé, qui servira de drainage et répartira également uniformément la charge sur le chemin. Un coussin de sable et de pierre concassée se forme. Ils ne retiennent pas l'eau, elle ne s'y attardera donc pas et ne s'étendra pas dans heure d'hiverà cause du gel. Mais le sable finit par couler sous les décombres. Pour éviter que cela ne se produise, ils le posent directement sur le sol. matériaux d'étanchéité: feutre de toiture, agrofibre ou géotextile.

Les dalles de pavage résistent avec succès à la concurrence des autres types matériaux de construction pour couvrir les trottoirs, les parkings et les places des villes, les sentiers, les zones de loisirs, les routes d'accès chalets d'été et en maisons de campagne. La demande augmente d'année en année. Les fabricants, sensibles aux demandes des consommateurs, ne se limitent pas à la production des types de dalles qui nous sont familiers et mettent sur le marché de plus en plus de nouvelles variétés aux caractéristiques inattendues et très caractéristiques intéressantes: caoutchouc et sable polymère, carreaux lumineux et uniformes avec une image tridimensionnelle imprimée.

Les dalles de pavage parviennent à maintenir leur popularité pour plusieurs raisons :

Les dalles de pavage sont produites par pressage par vibration et moulage par vibration. La première méthode de production se distingue par haut niveau mécanisation et productivité élevée du travail, volumes de produits importants. Dans la production de carreaux par méthode de coulée par vibration, la plupart des entreprises sont dominées par travail manuel, les produits eux-mêmes ont des caractéristiques inférieures aux carreaux vibropressés et leur durée de vie est plus courte. Cependant, son avantage réside dans la variété des formes et des couleurs. Dans la production de petites pièces par coulée vibrante, le remplacement du moule et l'exécution d'une commande individuelle ne posent aucun problème.

Installation et production à faire soi-même

Sur votre propre site, si vous en avez l'envie et le temps, vous devez le faire vous-même. Et le manque d'expérience peut être compensé par la précision, le respect précis de la technologie et l'introduction de la créativité dans la conception d'une zone ou d'un sentier de loisirs.

Le problème de la production nationale est plus difficile. Tout d’abord, vous devez décider si vous allez fabriquer des carreaux juste pour vous-même ou les vendre. « Plans d'affaires » de l'organisation propre production Les dalles distribuées sur Internet sont très éloignées de la réalité et ne tiennent pas compte des choses les plus évidentes.

Important! Il est conseillé de réaliser du carrelage à la maison selon vos besoins. C'est une question d'économie et de qualité. Le fait est qu'il existe de nombreux petits fabricants sur le marché qui ne dédaignent pas les violations de la technologie et l'utilisation de matières premières de mauvaise qualité. Les défauts « apparaîtront » dans un an ou deux, lorsqu'il sera trop tard pour déposer une réclamation et qu'il n'y aura personne à qui se plaindre. Et pour toi tu essaieras de faire les meilleurs carreaux dans le monde.

Organisation petite productionÀ première vue, la production de dalles de pavage semble être une activité très rentable. Et le principal problème pour vous sera les ventes - le marché est sursaturé et l'acheteur est très pointilleux. De plus (ou plutôt, c'est un gros inconvénient pour vos projets), la situation du marché immobilier de banlieue n'est pas très favorable. De nombreux objets finis sont gelés et ne sont pas à vendre. Aucun achat - pas de nouveaux propriétaires de datchas et maisons de campagne qui ont un besoin urgent de paver des chemins et des plates-formes. Sans une perspective claire et précise de vente des produits que vous allez fabriquer dans votre nouvelle production, il n'est guère conseillé de se lancer dans l'achat d'équipements et de matières premières. Pendant que vous réfléchissez à cette question, parlons des équipements pour la production de dalles de pavage par la méthode de moulage par vibration. Pour vos besoins, vous devez établir un processus de production.

Production par coulée vibrante à domicile

Pour produire à la maison, nous aurons besoin d'un équipement et de matériaux assez simples pour le mortier de béton.

Équipement

Ensemble complet équipement nécessaire se compose de tables vibrantes pour le coulage et le démoulage, d'une chambre thermique et d'une bétonnière. En pratique, ils se limitent souvent à la seule table de coulée. Il se compose d'un cadre métallique auquel est fixée une table mobile avec un vibrateur. Le plateau de travail de la table est fixé avec des ressorts (du type utilisé dans les voitures Zhiguli). Une table vibrante est nécessaire, elle assure le compactage et le dégazage de la solution. Sans table vibrante vous recevrez faux diamant, et non des dalles de pavage denses. La table vibrante pour le défonçage a des cadres sur la plaque mobile de travail pour le défonçage des produits finis. Cependant, vous pouvez vous en passer.

La technologie de coulée vibratoire « canonique » implique l'utilisation d'une chambre thermique pour réduire le temps de durcissement du mélange en milieu humide à température élevée. Le temps de durcissement peut être partiellement réduit en utilisant solutions chaleureuses. La chambre thermique est parfois remplacée par un bain thermique - un récipient dans lequel, en utilisant éléments chauffants La température de l'eau est maintenue à 70-80°C. Lorsqu'on produit pour ses besoins, le facteur temps n'a pas d'importance. valeur critique. Contrairement à la production destinée à la vente, où il faut utiliser toutes les possibilités pour accélérer la rotation des moules.

Attention! Pour produire un volume limité de carrelage, il est judicieux d'abandonner la bétonnière et de se limiter à un puissant marteau perforateur doté d'un accessoire malaxeur.

Cependant, même avec une production en petites pièces, vous aurez besoin d'au moins une bétonnière à vendre. Le second sera nécessaire pour réaliser des carreaux de différentes couleurs.

Les matériaux à partir desquels les moules sont généralement fabriqués sont le polypropylène, le caoutchouc et le plastique. Le moule en caoutchouc est plus durable et peut résister jusqu'à 400 à 450 cycles. Ceux en polypropylène peuvent en supporter environ 100, mais ils sont une fois et demie moins chers. Vous aurez également besoin de moules pour la fabrication de margelles.

Composants pour la solution

Chez vous, après plusieurs lots d’essais, vous déterminerez les meilleures proportions pour réaliser la solution. Essayez d'abord d'utiliser ce qui suit :

Ceci est basé sur un mélange dans une bétonnière. Vérifiez la qualité de la solution après avoir terminé le cycle de cette manière - la solution doit avoir l'apparence d'une bouillie granuleuse, vous pouvez la prendre d'un seul mouvement de truelle et la solution ne tombe pas en morceaux. Pour fabriquer des produits colorés, des pigments sont ajoutés. Un lot nécessitera environ 0,7 kg de colorant, mais cette valeur doit être vérifiée pour garantir que le ton obtenu correspond à la couleur souhaitée dans le produit fini.

Processus technologique

Tous les composants sont chargés dans une bétonnière. Attention, le plastifiant acheté sous forme sèche doit être dilué avec de l'eau. Le pigment est ajouté au début du processus de mélange de la solution.

Les coffrages sont posés sur une table vibrante et pré-lubrifiés avec des composés spéciaux - de cette façon, ils ne seront pas endommagés lors du retrait des carreaux (lors du décapage). Il est plus facile et plus rapide de lubrifier les coffrages à partir d'une bombe aérosol. Une fois le mélange terminé, la table vibrante est allumée et la solution est versée dans les moules. En 4 à 5 minutes environ, à partir du moment où les moules sont remplis, la solution est compactée et dégazée. Surveillez l’apparition de mousse et ne laissez pas la mousse résultante se déposer. C’est le signe que la solution est prête. Attendez trop longtemps, la composition va commencer à se séparer. Ensuite, le moteur de la table vibrante est éteint et les formulaires sont envoyés sécher.

Très important! Il est nécessaire de veiller soigneusement à ce que les formulaires soient dans une position strictement horizontale lors du séchage. Dans le cas contraire, vous recevrez un lot de carrelage défectueux qui ne pourra plus être utilisé aux fins prévues.

Il est pratique d’utiliser des palettes en bois ordinaires pour le stockage.

Le mélange dans les moules séchera pendant au moins une journée. Cela dépend en grande partie de la température et de l'humidité de l'environnement. Une fois le mélange pris dans le moule, les radiateurs de la salle de bain sont allumés et le moule est placé dans de l'eau chauffée à 70-80°C pendant environ cinq minutes. Cette procédure facilite le retrait (retrait) des tuiles. Les produits retirés ne peuvent pas être utilisés immédiatement ; ils doivent « se reposer » pendant au moins une semaine et reprendre des forces. Aménagez un endroit sous un auvent pour conserver les produits finis pendant cette période.

Important! Ne considérez le travail effectué qu'après avoir lavé les moules avec de la saumure (30 g de solution sel de table dans un litre d'eau), rincez-les à l'eau et laissez-les sécher.

Nous avons examiné le processus de production de dalles de pavage par moulage par vibration à la maison. Il convient de noter qu'une autre méthode de production - la vibrocompression - est associée de manière significative à à grands frais pour l'achat d'équipement, principalement une machine à fabriquer des briques. Une vibropresse est un équipement beaucoup plus complexe et coûteux. Et dans ce cas, un bain thermal ne suffit pas ; il faudra acheter une chambre thermale.

Les dalles de pavage peuvent avoir différentes formes ; elles sont utilisées pour tracer des allées dans le jardin, pour des terrains de jeux, des parcs, zones de datcha et ainsi de suite. Ce matériau est écologique et durable, donnant au site un aspect magnifique et soigné. Vous pouvez fabriquer vous-même des carreaux, si vous suivez la technologie, vous obtenez une qualité et une originalité élevées. Lorsque vous les fabriquez vous-même, vous pouvez économiser beaucoup d'argent ; ces carreaux résistent aux changements de température et peuvent supporter diverses charges. Une variété de couleurs contribuera à rendre la surface originale.

Quels outils et matériaux faut-il utiliser pour fabriquer des dalles de pavage à la maison ?

Pour que les carreaux s'avèrent de haute qualité, il est nécessaire de préparer correctement la composition, en respectant toutes les proportions, et également d'assurer un séchage naturel du produit. Pour réaliser des tuiles vous devez utiliser :

bétonnière;
table vibrante, elle peut être achetée ou fabriquée indépendamment ;
formes spéciales, ils peuvent également être achetés auprès de magasins de construction ou faites-le vous-même.
les matériels auxiliaires sont : un seau de 10 litres, des gants et une pelle. Les composants suivants sont utilisés pour fabriquer des carreaux :
la pierre concassée, dont la fraction peut atteindre 10 millimètres;
ciment 500, eau et sable ;
additifs d'origine chimique, c'est-à-dire plastifiants et autres ;
si nécessaire, teindre;
Vous aurez également besoin d'un lubrifiant pour moule.

Technologie pour la production indépendante de dalles de pavage

La fabrication de dalles de pavage à la maison se divise en plusieurs points :

Vous devez d’abord préparer les formulaires.
Préparez ensuite la solution à verser.
Mise en forme du matériau à l'aide d'une table vibrante.
Prévoyez le temps de durcir.
Après durcissement, les carreaux doivent être démoulés, c'est ce qu'on appelle le coffrage.

Comment préparer des moules pour réaliser du carrelage ?

Les moules peuvent être en caoutchouc, en plastique ou en polyuréthane et peuvent être utilisés plusieurs fois. Les moules faits maison peuvent être fabriqués à partir de bois ou de matériaux galvanisés. Afin de l'obtenir à l'avenir sans aucun problème dalle finie, le moule est graissé moyens spéciaux. Dans le même temps, les formulaires durent longtemps et sont bien nettoyés de l'excès de solution. Le produit est appliqué en petite couche, de manière à ce qu'il ne reste plus de pores sur la dalle en raison d'une application excessive de graisse.

Vous pouvez préparer vous-même ce produit à partir de 50 grammes d'huile moteur et 1,5 litre d'eau ; il faut le remuer longuement. Pour lubrifier les moules, vous pouvez également utiliser de l'huile végétale ou du savon à lessive dilué avec de l'eau.

Si aucun lubrifiant n'est utilisé, un agent antistatique spécial est utilisé avant de remplir les moules et après avoir retiré la dalle, le récipient est traité avec de l'acide chlorhydrique.

Préparation du remblai pour dalles

Tout d'abord, vous devez préparer tous les matériaux nécessaires à la préparation du remplissage, y compris les plastifiants et les colorants si les carreaux sont colorés. L'ajout de plastifiant doit représenter 0,5 pour cent de tous les éléments secs. Par exemple, pour 80 litres de solution, il faut 400 grammes de plastifiant ; il est d'abord dilué avec de l'eau puis ajouté à la solution. Le colorant est dilué de la même manière.

La bétonnière doit être humide ; pour ce faire, elle est d'abord rincée à l'eau. Lors du mélange du ciment, 30 pour cent de plus que le liquide est prélevé. Par exemple, 4 parties de ciment et 3 parties d'eau avec l'inclusion d'un plastifiant et d'un élément colorant, le remplissage sera alors durable.

De l'eau est versée dans la bétonnière, puis du ciment et des criblures sont versés, ainsi que du plastifiant dilué et, si nécessaire, du colorant. Le mélange est effectué jusqu'à consistance lisse. Si vous n'avez pas de bétonnière, vous pouvez mélanger la coulée manuellement, mais cela demandera des efforts considérables.

Remplissage des coffrages, attente du durcissement et retrait du coffrage

Après avoir préparé le mélange, celui-ci est coulé dans les moules et une table vibrante est utilisée pour compacter le béton. Le moule doit être rempli jusqu'à une hauteur de 4 centimètres ; pour économiser de l'argent, le mélange peut être disposé en couches. Mais dans ce cas, le remplissage de la couche de couleur externe doit être effectué séparément.

Si la solution n'utilise pas de pierre concassée, il est alors nécessaire de réaliser un renforcement à l'aide d'un treillis spécial pour augmenter la résistance du produit. Il est placé entre les couches lors du coulage.

Après avoir rempli les formulaires, ils sont placés sur une table vibrante, sous son action la solution est compactée, donc le résultat espace libre est rempli. Il est nécessaire de maintenir les moules sur la table vibrante jusqu'à 5 minutes, lorsqu'une mousse blanche se forme dessus, cela signifie que l'air s'est échappé et que les carreaux peuvent être retirés.

Les moules sont ensuite retirés de la table vibrante et posés sur surface plane afin que la lumière directe du soleil ne tombe pas sur le produit. Après deux jours, les carreaux peuvent être retirés après avoir préalablement immergé le moule dans eau chaude. Vous pouvez retirer la plaque à l'aide avec l'aide du poumon tapotement Maillet en caoutchouc le long des parois du récipient, cela doit être fait avec soin afin que le produit ne se fissure pas. Si le chauffage n'est pas effectué, les carreaux peuvent devenir défectueux ou avoir une courte durée de vie.

Une fois les dalles retirées, elles sont placées sur des palettes recouvertes de polyéthylène et laissées durcir complètement pendant une semaine.

Lors du durcissement, toutes les formes doivent être positionnées strictement verticalement, sinon les carreaux seront inégaux, c'est-à-dire défectueux.

Comment fabriquer soi-même une table vibrante ?

En fabriquant vous-même une table vibrante, vous pouvez économiser de l'argent sur son achat. Pour le construire, vous aurez besoin de :

une surface pouvant jouer le rôle de plateau, vous pouvez prendre une tôle métallisée jusqu'à 5 millimètres d'épaisseur ;
tout type de moteur, possible à partir de Machine à laver;
pneu, 4 amortisseurs peuvent être utilisés ou corde.

Le moteur est fixé au bas du plateau et un excentrique est installé sur l'arbre. La surface plane est placée sur un pneu, montée sur des amortisseurs ou suspendue par des cordes en forme de balançoire. Le plateau doit être positionné strictement horizontalement. Afin de créer des vibrations, des poids préparés sont suspendus à l'excentrique.

Vous pouvez également construire une telle table d'une autre manière, pour cela vous aurez besoin de :

Aggloméré, la feuille doit être lisse ;
Moteur électrique ;
pneus d'une voiture.

Un moteur électrique est vissé sur la partie extrême de la tôle à l'aide de gros boulons, puis une meule est fixée de la même manière, qui, lorsqu'elle tourne, crée des vibrations sur toute la surface. Les côtés sont installés le long des bords afin que les formulaires ne tombent pas de la table équipée. L'avion est placé sur les pneus et fixé de tous les côtés avec des tuyaux.

Les principaux avantages des dalles de pavage

Les dalles de pavage présentent divers avantages :

Il résiste aux changements de température et possède également un indice de qualité élevé.
Les dalles de pavage ont long terme prestations de service.
Grâce à la géométrie précise, l'installation ultérieure s'effectue sans trop d'effort. Petites zones vous pouvez l'installer vous-même.
Le produit est fabriqué à partir d'éléments naturels, il est donc considéré comme respectueux de l'environnement et n'émet pas de substances toxiques. Le revêtement n'a pas d'effet négatif sur les plantes voisines. Il laisse passer librement l'humidité et la vapeur, de sorte que le sol sous le carreau conserve ses propriétés d'origine.
Le carreau peut être réalisé sous n'importe quelle forme souhaitée, avec l'ajout du colorant souhaité, cela vous permet de rendre le revêtement original.
Ce revêtement a prix abordable, et s'il est réalisé indépendamment, cela vous permet d'économiser sur les coûts.
Aucune réparation de carrelage requise frais spéciaux et des efforts, il suffit d'enlever la zone endommagée et de la remplacer par du nouveau matériau.

Règles de base pour la fabrication de dalles de pavage

Il est nécessaire de respecter strictement la totalité du nombre d'éléments ajoutés afin d'améliorer la qualité du produit.
L'intérieur des moules doit être lisse, les carreaux seront alors réalisés sans éclats ni fissures. En cas de réutilisation, un traitement et un nettoyage de la solution précédente sont nécessaires.
Si la solution est préparée à l'aide d'une bétonnière, elle doit alors être humidifiée avant de commencer les travaux.
Le ciment ne doit pas être inférieur à 500, sinon la qualité du produit diminuera.
Le plastifiant et la peinture ne sont pas ajoutés à sec, mais pré-dilués dans l'eau.
Il est nécessaire de contrôler la quantité de liquide lors de la préparation du mélange ; il ne doit pas y en avoir trop, car cela réduirait la qualité du produit.
Les moules doivent être lubrifiés avant de couler afin de simplifier le retrait ultérieur des carreaux.
La surface de la table vibrante doit être plane afin que la solution ne s'écoule pas dans un endroit où l'air s'accumulerait.
Pour le durcissement, les moules sont également placés strictement horizontalement pour éviter les défauts du produit.
Avant de démouler le carreau, le fond du récipient est chauffé, puis les parois sont légèrement frappées avec un marteau en caoutchouc, les coups ne doivent pas être forts pour ne pas endommager le produit.
Une fois tous les travaux terminés, les carreaux sont placés sur des palettes recouvertes de polyéthylène et laissés durcir complètement pendant une semaine.

Règles de base pour la pose des dalles de pavage

Tout d'abord, vous devez marquer la zone où les carreaux seront posés, mettre des piquets et tendre la corde. Si cela n'est pas fait, vous risquez de vous retrouver avec une surface inégale. Lors de la construction d'un chemin, vous devez d'abord le parcourir pour déterminer s'il sera confortable.

Il est également important de bien préparer la surface principale pour l'installation ; la qualité de la surface en dépendra. Tout d'abord, de la pierre concassée est posée sur 15 centimètres de hauteur, puis des géotextiles et du sable, chaque matériau est compacté. Après cela, le mélange sec est dispersé et les carreaux sont posés.

Les carreaux peuvent être posés sur du ciment sec ou sur fine couche solution appliquée.

Lorsque vous effectuez des travaux, vous devez utiliser un niveau pour vous assurer que la surface est plane.

Lors de la pose des carreaux, ils sont battus avec un maillet spécial en caoutchouc ou en bois ; vous ne pouvez pas l'utiliser à cet effet. objets lourds, car le produit pourrait être endommagé.

Lors de la pose, il faut faire une légère pente pour que l'eau des précipitations puisse s'écouler librement et ne pas stagner dans la partie médiane du revêtement.

Lors de la préparation de la base du carrelage, il est nécessaire de prendre en compte la charge qui sera exercée sur la surface pendant le fonctionnement.

Pour garantir que les carreaux ne bougent pas et que la surface ait un aspect fini, une bordure est installée, elle ne doit pas être située en dessous du niveau du revêtement principal.

Qu’est-ce qui peut détériorer les carreaux finis ?

Lors du durcissement de la solution ou en raison de précipitations acides, des dépôts blancs peuvent apparaître sur les carreaux, ce qui peut également se produire si du ciment de mauvaise qualité a été utilisé. Ce problème peut être résolu en utilisant composés spéciaux pour ce matériel.

Si le béton a une faible résistance au gel, des fissures peuvent apparaître dans le produit. Cela se produit en raison de l'ajout d'une quantité incorrecte d'éléments constitutifs, d'une violation de la technologie de préparation du mélange et également si les conditions de solidification ne sont pas remplies. Ne laissez pas le produit exposé à la lumière directe du soleil.

Si le mode de vibration est mal réglé, des pores peuvent se former dans la dalle et son aspect peut se détériorer. Si la composition est dure, la vibration doit être effectuée plus longtemps.

En utilisant matériaux de qualité, et la mise en œuvre d'une technologie précise, le résultat est un produit durable qui a une longue durée de vie, résiste aux changements de température et sa surface ne s'use pas.

Dalles de pavage - simples et manière fiable aménagez une allée de jardin, un chemin, une allée à la datcha ou aménagez une plate-forme dans la cour d'une maison privée. Selon le lieu de demande revêtement de carrelage Les chemins ont des exigences différentes en termes de résistance et de méthode d'installation.

L’un des facteurs qui déterminent la longévité d’une allée carrelée est la solution d’installation. Cependant, de nombreuses personnes préfèrent fabriquer des dalles de leurs propres mains.

Carreaux vibro-pressés ou vibro-coulés

D'un point de vue technologique production industrielle, les carreaux peuvent être réalisés de deux manières :

Dalles vibro-moulées(moins cher, utilisé dans la construction privée).

Technologie de fabrication : la solution de béton est coulée dans des moules placés sur une surface vibrante. Lors de la vibration, la solution remplit uniformément le moule et des bulles d'air en sortent. Ensuite, les formulaires sont placés sur des séchoirs. Après 2-3 jours, les carreaux sont retirés et séchés.

Dalles vibropressées(plus résistant, destiné à être utilisé dans des endroits à charge intense).

La technologie de production est similaire, mais la solution est en outre pressée à l'aide d'une presse (vibropresse). Le résultat est un mélange plus compacté et, par conséquent, une structure matérielle plus solide. Les carreaux sont séchés dans des chambres spéciales.

Vous ne pouvez fabriquer vous-même que des dalles vibro-moulées pour les chemins et les chemins. Concentrons immédiatement votre attention : les dalles de pavage faites maison ne sont pas destinées à être posées dans des zones à fort trafic, mais deviendront indispensables pour former des allées de jardin à la campagne.

Quelles dalles de pavage sont les meilleures : vibro-coulées ou vibro-pressées ?

Selon les avis sur les forums, 80 % des utilisateurs conviennent que les meilleures dalles de pavage sont celles fabriquées en usine par vibrocompression. C’est plus cher (~20 %), mais plus durable. Le fait est que le béton obtenu est plus dense et a moins de pores ; les carreaux absorbent donc peu d'eau, ne s'effritent pas et résistent à l'abrasion.

Mais les carreaux pressés ont un choix limité de couleurs et de formes, tandis que les carreaux coulés, au contraire, sont faciles à fabriquer, ce qui signifie qu'ils sont plus abordables. De plus, vous pouvez couler presque toutes les formes et disposer d'un large choix de nuances.

Les carreaux sont les plus endommagés en hiver, lorsque l'eau qui pénètre à l'intérieur du béton gèle et se dilate. Bien sûr, vous pouvez protéger les carreaux coulés par vibration avec des composés hydrophobes, mais cela ne les fera pas durer éternellement ; leur durée de vie est plus courte que celle des carreaux pressés. Cependant, pour un usage privé avec un budget limité, vous pouvez vous contenter de dalles de pavage faites maison.

Comment distinguer les carreaux vibro-coulés de ceux vibro-pressés ?

Visuellement. Le premier aura une structure lisse hétérogène, le second aura une structure homogène et rugueuse. Paradoxalement, celui en fonte vibrante est plus beau en apparence (au moment de la vente) - brillant, lisse (exemples sur la photo). La différence se manifeste pendant le fonctionnement.

Avantages des dalles de pavage

Pourquoi les dalles de pavage sont-elles devenues populaires, laissant loin derrière elles l’asphalte, le béton et les remblais ? Car les dalles de pavage des chemins du pays présentent de nombreux avantages par rapport aux autres types de revêtement :

– perméabilité à l'humidité et à la vapeur du revêtement. Sous le chemin constitué de tuiles, la microflore naturelle est préservée et l'évaporation de l'humidité se produit comme lors de l'ameublissement du sol, c'est-à-dire plus uniforme. Cela n'interfère pas avec la croissance des racines des buissons et des arbres, mais avec celles qui poussent le long du chemin de jardin les plantes restent plus longtemps sans arrosage ;

– l'esthétique. Grâce à Formes variées et les couleurs des carreaux peuvent être faites beau dessin(disposer un ornement, un motif) sur chemin de campagne;

– maintenabilité et capacité de remplacement, de déplacement tuiles en béton si nécessaire;

- la longévité. Cuit et
, sera en activité pendant 50 ans ;

– la possibilité de créer de vos propres mains des chemins de configurations complexes.

Il existe deux manières d'obtenir des dalles pour les trottoirs et les chemins.

Tout d’abord, achetez des dalles de pavage prêtes à l’emploi. Moins de tracas, plus rapide, plus simple et pas beaucoup plus cher. Mais personne n'est à l'abri de la contrefaçon dans cette industrie, et fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains vous donne confiance en sa qualité.

Deuxièmement, faites-le vous-même. Nous examinerons cette méthode en détail, en commençant par le matériau et en terminant par le démoulage.

Master class sur la fabrication de dalles de pavage

Matériel pour fabriquer des dalles de pavage

On ne peut pas fabriquer un produit de qualité à partir de n’importe quoi. Par conséquent, lors du processus de référencement, nous nous concentrerons sur les propriétés du matériau et sur ses exigences.

1. Ciment

Détermine la qualité du carreau. Quel ciment utiliser pour les dalles de pavage ? Pour réaliser la solution, vous avez besoin de ciment de haute qualité (M400 est un minimum, idéalement M500). La qualité du ciment indique sa résistance à la compression. En conséquence, plus la qualité du ciment est élevée, plus la solution de béton est solide, ce qui constitue la base de la recette pour la production de dalles de pavage. L'utilisation du ciment M-500 donnera aux carreaux des propriétés telles que la résistance au gel, la résistance et la résistance à l'eau.

Seul le ciment frais convient à la confection du carrelage (pendant un mois de stockage, le ciment perd 5 % de ses propriétés). Vous pouvez vérifier la qualité du ciment en pressant une poignée de poudre dans votre poing. S’il coule entre vos doigts, le matériau est frais ; s’il s’agglutine, il vaut mieux ne pas l’acheter.

Note. Il ne faut pas essayer d'économiser de l'argent en achetant la marque M 300, car... dans ce cas, la consommation de ciment augmentera considérablement.

2. Mastic pour mortier de ciment (béton)

gros remplissage. Des criblures, des petits concassés, des scories ou des cailloux sont utilisés comme filler. Ils doivent être propres pour travailler.

remplissage fin. Cela comprend le sable d'une fraction de 0,4 à 0,6 mm. Il est important qu'il ne contienne pas d'impuretés ni d'argile.

3. Eau

Pour la solution utilisée boire de l'eau température ambiante.

Vendu sous forme de poudre ou mélange prêt. Pourquoi avez-vous besoin d'un plastifiant ? Conçu pour conférer des propriétés supplémentaires à la solution, réduire la consommation de ciment et d'eau, augmenter la densité du béton et faciliter le processus de mélange de la solution.

Quel plastifiant est le meilleur pour les dalles de pavage ?

Les produits suivants ont reçu de bonnes critiques : Westplast, PLASTIMIX F, POLIPLAST SP-1, Master Silk. Mais le meilleur (populaire parmi les utilisateurs) est l'additif Superplastifiant S-3.

L'ajout d'un plastifiant au mortier de béton garantit une faible abrasion des carreaux et leur résistance à l'humidité et au gel.

5. Teinture pour dalles (pigment)

La peinture permet de créer des carreaux de différentes couleurs. Il est important que les pigments colorants soient résistants à la lumière. Considérant prix élevé les colorants (de 1 500 à 8 600 000 roubles) pour les dalles de pavage bicolores sont demandés. Le colorant est ajouté à la couche supérieure, la couche inférieure reste grise.

Matériel préparé pour le site Web www.site

6. Fibre fibre (fibre de renforcement)

La fibre pour béton est nécessaire pour augmenter la résistance des carreaux. La fibre de polypropylène est utilisée pour renforcer le béton (fibres jusqu'à 20 mm de long et 10 à 50 microns de diamètre).

Par exemple, fibre de polypropylène Micronix 12 mm. (RUB 165,00/kg), fibre de verre hachée (RUB 145,00/kg) ou fibre de basalte MicronixBazalt 12 mm (RUB 98,00/kg) (dans l'ordre sur la photo).

Note. La longueur de la fibre ne doit pas dépasser le diamètre du plus gros granulat de la solution de béton.

Un moule bien graissé facilitera le démoulage des carreaux.

Vous pouvez acheter un lubrifiant spécial pour moules, par exemple Lirossin (Ukraine, 210 roubles/5 l). Il s'agit d'un concentré dilué avec de l'eau dans un rapport de 1:10. Ou Emulsol (Russie, fût de 175 et 40 kg, vendu au fût 38 roubles/l).

Comment lubrifier les moules pour dalles de pavage à la maison ?

Il est conseillé aux utilisateurs de ne pas dépenser d'argent en lubrifiants industriels, mais d'utiliser des analogues (substituts) :

huile moteur (peut être utilisée);

solution savonneuse. La solution la moins chère d'eau et de détergent, qui permet de retirer rapidement les carreaux du moule ;

huile de tournesol (végétale).

Certains artisans utilisent une solution saline, mais celle-ci laisse des taches de sel sur les carreaux, et les moules en silicone et en plastique deviennent vite inutilisables. D'autres suggèrent de recouvrir le moule de deux couches de vernis. Ce revêtement fournira glisse facile carrelage Mais cette méthode n'est applicable que pour moules en plastique, de plus, le vernis se déforme rapidement, ce qui affectera la qualité des faces et face avant carrelage

Outils et équipements pour fabriquer des dalles de pavage

Cela dépend de la quantité de carreaux produits.

La solution la plus simple consiste à utiliser une vieille machine à laver réglée en mode essorage. Cette table vibrante maison pour dalles de pavage permet d'obtenir un mélange parfaitement compacté (compacté) pour la réalisation de dalles routières.

3. Support pour sécher les dalles (séchoir). Tout endroit où les carreaux sècheront dans le moule pendant 2-3 jours, sans le moule pendant encore une semaine, puis enfin sécheront pendant encore un mois.

4. Seau, bassine ou conteneur approprié . Sert à chauffer le moule avec les carreaux et à faciliter le processus de retrait des carreaux du moule.

5. Moules pour fabriquer des dalles de pavage. Il n'y a aucun problème avec les formulaires en raison de leur diversité (peuvent être commandés dans la boutique en ligne). Pour accélérer le processus, il est préférable d'acheter immédiatement une dizaine de formulaires.

Types de moules à carrelage

. Utilisé pour faire du carrelage formes complexes avec des surfaces structurelles différentes. L'élasticité du matériau (silicone) est à la fois un plus et un moins de la forme. L'avantage est qu'ils reproduisent le dessin au maximum petits détails. Inconvénient - la forme se dilate (gonfle) à partir du béton et change de forme, ce qui affecte la géométrie du produit (déformation). Une forme est conçue (résiste) à 50 cycles.

Utilisé pour créer un motif simple. Avantages d'un moule en plastique : flexibilité, solidité et durabilité. Période de facturation opération de moule – 800 cycles.

Le polyuréthane conserve mieux sa forme que le silicone, mais il est plus cher. Le moule en polyuréthane suffit pour 100 cycles.

Comment fabriquer des moules pour dalles de pavage de vos propres mains

Plusieurs options pour fabriquer des moules à partir de matériaux improvisés :

Les formes en bois peuvent être assemblées à partir de morceaux de contreplaqué ou de planches et fixées ensemble avec des coins métalliques.

Il ne sera pas possible de réaliser un moule en bois à géométrie complexe. Le moule en bois peut être réalisé sous la forme d'un triangle, d'un carré, d'un losange, d'un rectangle ou d'un hexagone.

Note. Lorsque vous envisagez de réaliser un moule pour dalles de pavage, gardez à l'esprit que ses dimensions intérieures sont prises en compte.

Les moules en plastique peuvent être fabriqués à partir de bandes découpées dans des boîtes utilitaires. Il est difficile, mais tout à fait possible, de réaliser une forme polygonale complexe dont le schéma est donné ci-dessous.

Note. Sous cette forme artisanale, les carreaux sont coulés directement sur le lieu de pose.

Formes à partir de contenants alimentaires (bols, plateaux, contenants en plastique)

Fabriquez-le vous-même à partir de polymère (mais cela fait déjà partie de la catégorie de l'entrepreneuriat privé, il ne reste plus qu'à enregistrer un entrepreneur individuel et à ouvrir votre propre entreprise - une entreprise de production de dalles à l'échelle industrielle).

Conseil. Lors du choix d'une forme bouclée, faites attention à la présence de moitiés et de pièces (éléments constitutifs, fragments) afin d'éviter toute découpe inutile des carreaux lors de la pose.

Lorsque vous étudiez la question de savoir comment fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains, il est important de faire attention à la manière de choisir les bonnes proportions et à la manière de mélanger la solution à poser.

Mortier pour dalles de pavage - proportions, composition, préparation

Pour commencer, nous fournirons recette toute faite mortier pour dalles de pavage d'une épaisseur donnée de 60 mm. Et puis nous vous dirons comment mélanger correctement les composants.

La composition de la solution pour dalles de pavage est donnée dans le tableau

Composants (additifs)	Proportions pour la fabrication en %	Pour 1 m² carrelage	Pour 1 mètre cube solution
Ciment M 500	21 %	30 kg	500kg
Criblures ou pierre concassée fine	23%	32 kg	540 kg
Sable	56%	75 kg	1300 kg
Plastifiant S-3	0,7% en poids de béton	50 grammes	1,9 litres
Colorant	7% en poids de béton	700 gr	10 kg
Fibre fibre en quantité pour 1m3 de béton	0,05% en poids de béton	60 grammes	0,7-1,0 kg
Eau	5,5% en poids de béton	8 litres	130 litres

A partir de 1 mètre cube la solution peut être réalisée sur 16,5 m². dalles de pavage, d'une épaisseur de 60 mm.

Préparer bonne solution pour les dalles de pavage, vous devez mélanger les composants dans une bétonnière dans un certain ordre, avec un certain mode de mélange.

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1. Préparation de la solution

Le plastifiant est mélangé avec une petite quantité d'eau et versé dans une bétonnière. Seule de l'eau tiède est utilisée pour le mélange, car... Les additifs ne se dissolvent pas à froid. Lorsque vous remuez, vous devez vous assurer que le plastifiant se dissout complètement.

Le colorant est également mélangé avec de l'eau chaude (environ 80 °C) dans un rapport de 1:3. Il faut s'assurer que la solution colorante est homogène. La présence de grumeaux entraînera l’apparition de cratères sur la face avant du carreau.

Ensuite, le filler (pierre concassée et sable) est ajouté un à un, puis le ciment. Périodiquement, de l'eau est ajoutée au mélange ciment-sable pour un mélange plus pratique. La majeure partie de l'eau est fournie à la fin du lot.

Mode optimal (temps) pour mélanger le mortier de ciment

Le mélange pour dalles de pavage est prêt lorsqu'il adhère à la truelle en une masse dense sans s'étaler. Lors du versement, la solution doit facilement remplir le moule.

2. Préparation du moule

La surface du moule est lubrifiée avec le lubrifiant sélectionné. Pendant le processus, vous devez vous assurer qu'aucune tache de lubrifiant ne se forme sur la surface. La forme doit être légèrement grasse pour une meilleure glisse du produit sur la surface.

Remarques Une lubrification excessive provoque des dépressions dans les carreaux. S'il est insuffisant, le retrait est difficile.

3. Technologie de fabrication des dalles de pavage (moulage)

A ce stade, la solution est coulée dans des moules. De plus, si des carreaux bicolores sont réalisés, alors le moule est rempli à 75 % de béton gris, puis rempli de béton coloré. La pause entre les remplissages ne doit pas dépasser 20 minutes. Sinon, les couches de solution n’adhéreront pas fermement les unes aux autres.

Les formulaires remplis doivent être secoués et placés sur une table vibrante. La durée de séjour du moule sur la table vibrante est de 5 minutes. Un indicateur de préparation est l'apparition de mousse blanche - cela signifie que toutes les bulles d'air ont été éliminées de la solution. Un traitement vibratoire excessif (secouer le moule) peut conduire à une stratification de la solution. Le signal pour arrêter les vibrations est le dépôt de mousse blanche.

Conseil. Lors de la réalisation de dalles bicolores, la vibration doit être effectuée après le coulage de chaque couche. La deuxième vibration dure 2 à 3 minutes et la mousse peut ne pas apparaître.

4. Sécher les dalles à la maison

Les formulaires remplis de solution sont placés sur des grilles pour un séchage ultérieur, qui prend 2 à 3 jours. La zone de séchage doit être protégée des rayons de soleil, bien ventilé. Pour réduire le taux d'évaporation de l'humidité de la solution, il est préférable de recouvrir les moules d'une pellicule plastique.

5. Démoulage des dalles (démoulage)

Comment démouler un carrelage ?

Pour faciliter le processus d'extraction, vous pouvez baisser le formulaire rempli pendant 5 secondes. dans de l'eau chaude (environ 60 °C). La chaleur dilate le moule et les carreaux sont retirés sans défauts ni problèmes.

Le produit doit être gravé sur base souple, par exemple, étalez une vieille couverture.

Veuillez noter que le carreau retiré conserve bien sa forme, mais que le mortier n'a pas encore complètement durci, la composition s'effritera et risque de se fissurer ou de se casser.

Les carreaux retirés sont stockés sur les mêmes séchoirs pendant une semaine supplémentaire. Ensuite, il peut être mis sur une palette et enfin séché pendant encore un mois. Pendant cette période, la tuile acquerra la résistance requise.

Combien coûte la fabrication de dalles de pavage à la maison ?

Il ne s'agit pas d'un intérêt vain, mais d'une approche rationnelle qui nécessite des calculs, l'établissement d'estimations pour déterminer le budget et la rentabilité.

Calcul du coût de fabrication des dalles de pavage

Matériel	Prix
Ciment (M 500 Portland)	300-500 roubles/sac 59 kg
Fraction de granit concassé 3-10 mm (que plus le moins cher)	1 500 à 2 000 roubles. par cube
Sable tamisé	600 roubles/m3
Plastifiant (S-3)	80 roubles/l
Colorant	de 1500 à 8600 roubles/25 kg Le coût dépend de la résistance aux influences environnementales
Fibre de fibre	de 98 à 165 roubles/kg
Agent de démoulage	de 0 à 100 roubles/l
Formes (le prix varie selon la forme, la taille et le matériau)
- Plastique	à partir de plastique vierge : 69-200 roubles/pièce. (selon la taille) 43-60 RUR/pièce. fabriqué à partir de plastique recyclé : 43-60 roubles/pièce.
- silicone	120-150 roubles/pièce.
- polyuréthane	200-370 roubles/pièce.
- des « briques » simples	à partir de 30 roubles/pièce
- original	jusqu'à 1 500 roubles/pièce

Le tableau montre les prix unitaires approximatifs. Le montant total dépend de la dépense.

Le prix des dalles de pavage prêtes à l'emploi d'une configuration simple commence à partir de 200 roubles. par m², texturé à partir de 450 frotter. Multipliez par la superficie requise (superficie) et ajoutez la livraison. Comparez vos résultats. En moyenne, les économies varient de 10 % (pour les carreaux locaux) à 25 % (pour les carreaux de marque). Dans le même temps, il faut comprendre que chaque constructeur, dans un environnement concurrentiel, s'efforce de réduire au maximum le coût de ses produits. En règle générale, cela affecte la qualité, qui ne peut pas toujours être déterminée immédiatement, mais seulement après un certain temps.

Défauts dans les dalles de pavage

En faveur fait soi-même on peut noter les dalles de pavage :

confiance dans la qualité du produit;

la possibilité de créer des tuiles entre d’autres tâches ;

fascination du processus;

un beau résultat et une fierté de sa propre réussite.