Tests de réseaux de chaleur. Tests des réseaux de chaleur

tests de déperdition de chaleur pour déterminer les pertes de chaleur réelles des caloducs en fonction du type de structures d'isolation du bâtiment, de la durée de vie, de l'état et des conditions de fonctionnement ;

Tests de perte hydraulique pour obtenir les caractéristiques hydrauliques des pipelines ;

Tests de potentiel de courant vagabond ( mesures électriques pour déterminer l'agressivité corrosive des sols et l'effet dangereux des courants vagabonds sur les canalisations des réseaux de chaleur souterrains).

Tous les types de tests doivent être effectués séparément. La combinaison de deux types de tests dans le temps n'est pas autorisée.

6.83. Pour réaliser chaque test, une équipe spéciale est organisée, dirigée par un responsable de test, nommé par l'ingénieur en chef.

À la discrétion de la direction de l'organisation, des organismes spécialisés titulaires des licences appropriées peuvent être impliqués dans le test des réseaux de chaleur pour les pertes thermiques et hydrauliques et pour la présence de potentiels de courants vagabonds.

Le gestionnaire de tests doit déterminer à l'avance les activités nécessaires qui doivent être effectuées pour préparer le réseau aux tests. Ces activités comprennent :

Insertion de raccords pour manomètres et manchons pour thermomètres ;

Insertion de cavaliers de circulation et de lignes de dérivation ;

Sélection des instruments de mesure (manomètres, thermomètres, débitmètres, etc.) pour chaque point de mesure en fonction des limites attendues des paramètres mesurés pour chaque mode d'essai, en tenant compte du terrain, etc.

6.84. Pour chaque type de test, il doit y avoir un programme de travail, qui est approuvé par l'ingénieur en chef de l'OETS.

Lors de la réception d'énergie thermique provenant d'une source de chaleur appartenant à une autre organisation, le programme de travail est convenu avec l'ingénieur en chef de cette organisation.

Deux jours avant le début des essais, le programme approuvé est transmis au répartiteur OETS et au responsable du générateur de chaleur pour préparer les équipements et établir le mode de fonctionnement requis du réseau.

Le programme de travail de test doit contenir les données suivantes :

Objectifs et principales dispositions de la méthodologie de test ;

Liste des mesures préparatoires, organisationnelles et technologiques ;

La séquence des étapes et opérations individuelles pendant le test ;

Modes de fonctionnement des équipements de source de chaleur et du réseau de chaleur (débit et paramètres du fluide caloporteur à chaque étape de l'essai) ;

Schémas de fonctionnement de l'installation de pompe-chauffage de la source de chaleur pour chaque mode de test ;

Schémas de commutation et de commutation dans le réseau de chaleur ;

Le timing de chaque étape individuelle ou mode de test ;

Points d'observation, objet d'observation, nombre d'observateurs à chaque point ;

Communications et transports opérationnels ;

Mesures de sécurité pendant les tests ;

Liste des personnes responsables de la mise en œuvre des activités individuelles.

6.85. Avant de commencer le test, le directeur du test doit :

Vérifier que toutes les mesures préparatoires ont été complétées ;

Organiser le contrôle de l'état technique et métrologique des instruments de mesure conformément à la documentation réglementaire et technique ;

Vérifier la déconnexion des dérivations et points de chauffe prévus par le programme ;

Informez tous les membres de l'équipe et le personnel de l'équipe de leurs responsabilités au cours de chaque étape individuelle du test, ainsi que des mesures visant à assurer la sécurité des participants directs au test et des personnes environnantes.

6.86. Des tests hydrauliques de résistance et de densité des réseaux de chaleur en exploitation doivent être effectués après révision avant le début saison de chauffage. Le test est effectué le long de lignes séparées partant de la source de chaleur avec les installations de chauffage de l'eau de la source de chaleur éteintes, les systèmes de consommation de chaleur éteints et avec des bouches d'aération ouvertes aux points de chauffage des consommateurs. Les autoroutes sont testées en totalité ou en partie, selon faisabilité technique assurer les paramètres requis, ainsi que la disponibilité des moyens de communication opérationnels entre le répartiteur OETS, le personnel de la source de chaleur et l'équipe réalisant l'essai, l'effectif du personnel et la disponibilité du transport.

6.87. Chaque tronçon du réseau de chaleur doit être testé avec une pression d'épreuve, valeur minimum qui devrait être de 1,25 pression de travail. La valeur de la pression de fonctionnement est fixée par le responsable technique de l'OETS conformément aux exigences des Règles pour la construction et l'exploitation sûre des canalisations de vapeur et d'eau chaude.

La valeur maximale de la pression d'essai est établie conformément aux règles spécifiées et en tenant compte charges maximales, qui peut prendre des supports fixes.

Dans chaque cas spécifique la valeur de la pression d'épreuve est fixée par le responsable technique de l'OETS dans les limites admissibles précisées ci-dessus.

6.88. Lors d'un test hydraulique de résistance et de densité, la pression aux points les plus élevés du réseau de chaleur est amenée à la valeur de pression d'essai en raison de la pression développée par la pompe du réseau de la source de chaleur ou une pompe spéciale à partir du point de test de pression.

Lors de l'essai de sections du réseau de chaleur dans lesquelles, en raison des conditions du profil du terrain, les pompes d'essai de pression du réseau et fixes ne peuvent pas créer une pression égale à celle d'essai, les mobiles unités de pompage et presses hydrauliques.

6,89. La durée des tests de pression d'épreuve est fixée par l'ingénieur en chef de l'OETS, mais doit être d'au moins 10 minutes. à partir du moment où le débit d'eau d'appoint s'établit au niveau calculé. L'inspection est effectuée après que la pression d'essai a été réduite à la pression de service.

Le réseau de chaleur est considéré comme ayant réussi l'épreuve hydraulique de résistance et de densité s'il est laissé en place pendant 10 minutes. sous une pression d'essai donnée, la valeur de recharge n'a pas dépassé celle calculée.

6h90. La température de l'eau dans les canalisations lors des tests de résistance et de densité ne doit pas dépasser 40 degrés. C.

6.91. Fréquence des tests du réseau de chaleur pour Température maximale Le liquide de refroidissement (ci-après dénommé tests de température) est déterminé par le responsable de l'OETS.

L'ensemble du réseau depuis la source de chaleur jusqu'aux points de chauffe des systèmes de consommation de chaleur doit être soumis à des tests de température.

Les tests de température doivent être effectués à des températures de l’air extérieur quotidiennes stables, supérieures à zéro.

La température maximale doit être considérée comme la température maximale réalisable de l'eau du réseau conformément aux normes approuvées. tableau de température régulation de l'apport de chaleur à la source.

6.92. Essais de température des réseaux de chaleur en exploitation longue durée et présentant des zones peu fiables, doit être réalisée après réparation et tests préliminaires de résistance et de densité de ces réseaux, mais au plus tard 3 semaines avant le début de la période de chauffage.

6.93. La température de l'eau dans la canalisation de retour lors des tests de température ne doit pas dépasser 90 degrés. C. Le liquide de refroidissement à haute température ne doit pas pénétrer dans la conduite de retour pour éviter tout dommage. fonctionnement normal pompes du réseau et conditions de fonctionnement des dispositifs de compensation.

6.94. Pour réduire la température de l'eau entrant dans la canalisation de retour, des tests sont effectués avec des systèmes de chauffage allumés, connectés via des mélangeurs (ascenseurs, pompes mélangeuses) et des chauffe-eau, ainsi qu'avec des systèmes d'alimentation en eau chaude connectés via schéma fermé et équipé régulateurs automatiques température.

6h95. Lors des tests de température, doivent être déconnectés du réseau de chaleur :

Systèmes de chauffage pour établissements pour enfants et établissements médicaux;

Systèmes d'alimentation en eau chaude non automatisés connectés en circuit fermé ;

Systèmes d'alimentation en eau chaude connectés en circuit ouvert ;

Systèmes de chauffage reliés par des ascenseurs avec des coefficients de mélange inférieurs à ceux calculés ;

Systèmes de chauffage avec connexion directe ;

Unités de chauffage.

L'arrêt des points de chaleur et des systèmes de consommation de chaleur s'effectue d'abord côté réseau de chaleur par des vannes installées sur les canalisations d'alimentation et de retour des points de chaleur, et en cas de fuite de ces vannes - par des vannes dans les chambres sur les dérivations pour les points chauds. Dans les endroits où les vannes ne fournissent pas de densité d'arrêt, il est nécessaire d'installer des bouchons.

6.96. Des essais pour déterminer les déperditions thermiques dans les réseaux de chaleur doivent être effectués une fois tous les cinq ans sur les lignes principales caractéristiques d'un réseau de chaleur donné par type de bâtiment et de structures isolantes, de durée de vie et de conditions de fonctionnement, afin d'élaborer des indicateurs standards et de normaliser le fonctionnement pertes de chaleur, ainsi qu'évaluer état technique réseaux de chaleur. Le calendrier des tests est approuvé par le responsable technique d'OETS.

6.97. Les essais de détermination des pertes hydrauliques dans les réseaux de chauffage à eau doivent être effectués une fois tous les cinq ans sur les conduites principales typiques d'un réseau de chaleur donné en termes de conditions d'exploitation, afin de déterminer les caractéristiques hydrauliques de fonctionnement pour le développement des systèmes hydrauliques. modes, ainsi que l'évaluation de l'état surface intérieure canalisations. Le planning des tests est établi par le responsable technique de l'OETS.

6,98. Les tests des réseaux de chaleur pour les pertes thermiques et hydrauliques sont effectués avec les dérivations des points de chauffage des systèmes de consommation de chaleur déconnectées.

6,99. Lors de la réalisation de tout test, les abonnés doivent être informés trois jours avant le début des tests de l'heure des tests et du délai d'arrêt des systèmes de consommation de chaleur, en indiquant mesures nécessaires sécurité. L'avertissement est donné contre récépissé responsable consommateur.

informations générales

Basé sur les règles opération technique centrales thermiques (approuvées par arrêté du ministère de l'Énergie de la Fédération de Russie du 24 mars 2003 N 115), lors de l'exploitation des systèmes de réseau de chaleur, les entreprises de réseau de chaleur doivent assurer la fiabilité de l'approvisionnement en chaleur des consommateurs, l'approvisionnement en liquides de refroidissement (eau et vapeur) avec des débits et des paramètres conformes au programme de contrôle de la température et à la chute de pression d'entrée.

Pendant le fonctionnement, tous les appareils réseau de chaleur doit être testé pour sa résistance et sa densité afin d'identifier les défauts au plus tard deux semaines après la fin de la saison de chauffage.

Les essais hydrauliques des canalisations des réseaux de chauffage à eau afin de vérifier la résistance et la densité doivent être effectués par essai de pression avec les résultats consignés dans le rapport.

Test de pression - surpression, au cours de laquelle des tests hydrauliques de résistance et de densité des centrales et réseaux thermiques doivent être effectués.

La pression d'essai minimale lors des essais hydrauliques est de 1,25 pression de service, mais pas inférieure à 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

La valeur maximale de la pression d'essai est établie par des calculs de résistance conformément à la documentation normative et technique convenue avec l'Autorité nationale de surveillance minière et technique de Russie. La valeur de la pression d'essai est choisie par le fabricant ( organisation du projet) entre les valeurs minimale et maximale.

Les tests hydrauliques sont effectués par la personne responsable de fonctionnement sûr réseaux de chaleur ainsi que le personnel habilité à exploiter les réseaux de chaleur.

Essais hydrauliques

Lors de la conduite essais hydrauliques Pour déterminer la résistance et la densité des réseaux de chaleur, les équipements des réseaux de chaleur (presse-étoupe, compensateurs à soufflet, etc.), ainsi que les tronçons de canalisations et les centrales électriques consommatrices de chaleur connectées non impliquées dans les essais, doivent être déconnectés par des fiches.

Les tests de résistance et de densité sont effectués dans l'ordre suivant :

déconnecter la section testée du pipeline des réseaux existants ;

au point le plus haut de la section de la canalisation à tester (après l'avoir remplie d'eau et purgé l'air), installer test de pression(contrôle par manomètre) ;

la pression dans le pipeline doit être augmentée progressivement ;

le taux de montée en pression doit être indiqué dans la documentation réglementaire et technique (NTD) de la canalisation.

Les tests de résistance et de densité sont effectués conformément aux exigences de base suivantes : la mesure de la pression pendant les tests doit être effectuée à l'aide de deux manomètres à ressort certifiés (un contrôle) de classe non inférieure à 1,5 avec un diamètre de corps d'au moins 160 mm. Le manomètre doit être choisi à condition que la valeur de pression mesurée se situe dans les 2/3 de l'échelle de l'appareil ; une pression d'essai doit être fournie au point haut (marque) des canalisations ; la température de l'eau ne doit pas être inférieure à 5 °C ni supérieure à 40 °C ; lors du remplissage d'eau, l'air doit être complètement éliminé des canalisations ; la pression d'épreuve doit être maintenue pendant au moins 10 minutes puis réduite à la pression de service ; à la pression de service, une inspection approfondie des canalisations est effectuée sur toute leur longueur.

Les résultats du test sont considérés comme satisfaisants si pendant le test il n'y a pas de chute de pression et qu'aucun signe de rupture, de fuite ou de buée n'est constaté dans le soudures, ainsi que les fuites dans le métal de base, dans les corps de vannes et les joints, lors connexions à bride et d'autres éléments de pipeline. De plus, il ne doit y avoir aucun signe de mouvement ou de déformation des canalisations et supports fixes.

Un rapport de la forme établie est établi sur les résultats des tests de résistance et de densité des canalisations.

Les résultats des essais hydrauliques d'un pipeline pour la résistance et l'étanchéité sont considérés comme satisfaisants si, au cours de l'essai, il n'y a eu aucune chute de pression, aucun signe de rupture, de fuite ou de buée n'a été trouvé dans les soudures, ainsi que des fuites dans le métal de base, les raccords à brides, raccords, compensateurs et autres éléments de pipeline, il n'y a aucun signe de déplacement ou de déformation du pipeline et des supports fixes.

Il existe 4 types de tests des réseaux de chaleur :

1. Pour la solidité et l'étanchéité (sertissage). Réalisé au stade de la fabrication avant l'application de l'isolant. Lorsqu'il est utilisé annuellement.
2. À la température de conception. Réalisé : vérifier le fonctionnement des compensateurs et fixer leur position de travail, déterminer l'intégrité des supports fixes (1 fois tous les 2 ans). Des tests sont effectués lors de la fabrication des réseaux avant la pose de l'isolation.
3. Hydraulique. Elles sont réalisées pour déterminer : la consommation réelle d'eau des consommateurs, les caractéristiques hydrauliques réelles de la canalisation et pour identifier les zones à résistance hydraulique accrue (une fois tous les 3-4 ans).
4. Essais thermiques . Déterminer les pertes de chaleur réelles (une fois tous les 3-4 ans). Les tests sont effectués selon la dépendance suivante :

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q normes = q l *l,

où q l sont les déperditions thermiques de 1 m de canalisation, déterminées selon SNiP " Isolation thermique pipelines et équipements.

Les pertes de chaleur sont déterminées par la température à la fin de la section.

Tests de résistance et d'étanchéité.

Il existe 2 types de tests :

1. Hydraulique.
2. Pneumatique. Vérifié à t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Essais hydrauliques.

Instruments : 2 manomètres (de travail et de contrôle) classe supérieure à 1,5 %, diamètre du manomètre non inférieur à 160 mm, échelle 4/3 de la pression d'essai.

Ordre de conduite :

1. Débranchez la zone de test avec des fiches. Remplacer les joints de dilatation du presse-étoupe par des bouchons ou des inserts. Ouvrez toutes les conduites de dérivation et les vannes à moins qu'elles ne puissent être remplacées par des bouchons.
2. La pression d'essai est fixée = 1,25 P esclave, mais pas supérieure à la pression de service de la canalisation P y. Exposition 10 minutes.
3. La pression est réduite à la pression de service et l'inspection est effectuée à cette pression. Les fuites sont surveillées par : chute de pression sur le manomètre, fuites évidentes, bruit caractéristique, buée de la canalisation. Dans le même temps, la position des canalisations sur les supports est surveillée.

Essais pneumatiques Il est interdit de réaliser pour : Les canalisations aériennes ; Lorsqu'il est combiné avec d'autres communications.

Lors des tests, il est interdit de tester les raccords en fonte. Il est permis de tester les raccords en fonte ductile à basse pression.

Instruments : 2 manomètres, source de pression - compresseur.

1. Remplissage à raison de 0,3 MPa/heure.
2. Contrôle visuel à pression P ≤ 0,3P testé. , mais pas plus de 0,3 MPa. R utilisation = 1,25 R travail.
3. La pression monte jusqu'à P testé, mais pas plus de 0,3 MPa. Exposition 30 min.
4. Réduction de pression vers l'esclave P, inspection. Les fuites sont déterminées par les signes suivants : diminution de la pression sur les manomètres, bruit, bouillonnement d'une solution savonneuse.

Précautions de sécurité:

• lors de l'inspection, il est interdit de descendre dans la tranchée ;
• Ne soyez pas exposé au flux d’air.

Essais de température de conception

Les réseaux de chaleur avec d ≥100mm sont testés. Dans ce cas, la température de conception dans la canalisation d'alimentation et dans la canalisation de retour ne doit pas dépasser 100 0 C. La température de conception est maintenue pendant 30 minutes, tandis que l'augmentation et la diminution de la température ne doivent pas dépasser 30 0 C/heure. Ce type de test est réalisé après que les réseaux ont été testés en pression et que les ruptures ont été éliminées.

Tests pour déterminer les pertes thermiques et hydrauliques

Ce test est effectué sur un circuit de circulation constitué de lignes d'alimentation et de retour et d'un cavalier entre elles, toutes les branches de la dérivation sont déconnectées. Dans ce cas, la diminution de température le long de l'anneau est provoquée uniquement par les pertes de chaleur des canalisations. La durée du test est de 2t à + (10-12 heures), t to est le temps de parcours de l'onde de température le long de l'anneau. Onde de température - une augmentation de la température de 10 à 20 0 C au-dessus de la température d'essai sur toute la longueur de l'anneau de température, est établie par les observateurs et le changement de température est enregistré.

Le test des pertes hydrauliques s'effectue selon deux modes : au débit maximum et à 80 % du maximum. Pour chaque mode, au moins 15 lectures doivent être effectuées avec un intervalle de 5 minutes.

De nombreux habitants d'Oulianovsk n'ont aucune idée ni aucun soupçon sur la manière dont les tests de température des réseaux de chauffage sont effectués et pourquoi ils sont nécessaires pour atteindre la température maximale du liquide de refroidissement. Cette année, notamment, il est prévu de l'élever à 140 degrés dans les districts de Far Zasviyazhye : Sviyaga-8, Sviyaga-9, Sviyaga-10, Ryabikova-2, Ryabikova-3, Ryabikova-4", "UZTS- 3", "UZTS-4", pos. "White Key", "Profsoyuznaya", "Experimental Field" les 28 et 29 avril.

Nous allons maintenant répondre à plusieurs questions fondamentales et expliquer la situation plus en détail :

1. Pourquoi est-ce nécessaire ?

Le but des tests est d'identifier tous les défauts des canalisations, des compensateurs, des supports et les déformations thermiques qui se produisent lorsque la température du liquide de refroidissement augmente jusqu'à la valeur maximale, ainsi que lorsqu'elle diminue ensuite jusqu'au niveau d'origine. La réalisation d'essais permettra lors de la prochaine saison de chauffage les jours de gel, si nécessaire, d'élever et de maintenir la température du liquide de refroidissement dans les réseaux de chaleur à la sortie de la centrale thermique selon le planning de température de 150/70 C .

Ainsi, la qualité de l'approvisionnement en chaleur des consommateurs recevant de la chaleur de Volzhskaya TGC OJSC sera assurée. De plus, la tenue de tels événements tous les cinq ans est régie par les règles techniques d'exploitation, afin que les ingénieurs électriciens puissent comprendre dans quelle mesure le système est prêt pour la nouvelle période.

2. Pourquoi cette date a-t-elle été choisie pour les tests ?

Il s'agit de la date la plus optimale, car la fin de la saison de chauffage est prévue pendant les jours fériés et la réalisation de tests après, en fait, sera considérée comme inappropriée pour éviter cela et les conséquences possibles pendant les jours fériés, selon la Résolution de. Selon l'Administration municipale, des tests de température seront effectués du 28 au 29 avril.

3. Une température aussi élevée pénétrera-t-elle à la fois dans le robinet et dans les piles ?

Pour des raisons de sécurité pendant la période de test l'alimentation en eau chaude sera coupée tous les consommateurs connectés au système d'alimentation en chaleur centralisé. Il y aura aussi chauffage éteintécoles, établissements préscolaires, établissements de santé. Pendant les tests, de l'eau à température élevée circulera dans les systèmes de chauffage des bâtiments résidentiels pendant 5 à 6 heures.

Les résidents dont les appartements sont équipés de tuyaux en polypropylène ne devraient pas s'inquiéter, car même lorsque le liquide de refroidissement est fourni à des températures élevées, le système interne de la maison doit prévoir le déplacement de l'eau du réseau des conduites d'alimentation et de retour, et le liquide de refroidissement entrera dans le chauffage. système avec une température ne dépassant pas 95 degrés, ce qui répond aux normes.

Il est également à noter que parfois lors des tests, les organismes de gestion éteignent arbitrairement les systèmes de chauffage central des bâtiments résidentiels, en plus de l'arrêt de sécurité nécessaire de l'alimentation en eau chaude. Ceci est contraire au programme de tests et peut affecter négativement leur déroulement, provoquant une augmentation de la pression dans les canalisations et provoquant des dommages.

IMPORTANT : Les dirigeants des sociétés de gestion, des associations de copropriétaires, des coopératives d'habitation doivent compléter l'ensemble des mesures techniques et organisationnelles pour préparer les tests de température.

4.Qui paiera le chauffage fourni pendant les tests ?

Dans ce cas, puisque la saison de chauffage n'est pas encore terminée, tous les consommateurs des trimestres indiqués seront recalculés pour les frais de chauffage (en particulier pour deux jours où des tests de température seront effectués). Une augmentation de la température du liquide de refroidissement n'entraînera pas une augmentation de la température de la carte.

5. Quelles précautions faut-il prendre ?

Tout d’abord, il faut être prudent lors de la manipulation des appareils de chauffage. Pour éviter les situations d'urgence pendant les tests, les robinets d'eau chaude doivent rester fermés. Si dans l'unité de chauffage d'un immeuble résidentiel, le robinet d'arrêt qui coupe l'eau chaude est défectueux et que l'eau chaude continue de circuler dans la maison, nous vous recommandons de faire preuve de prudence lors de l'utilisation de l'eau, d'établir un contrôle accru et d'exclure les petits les enfants d’avoir accès aux appareils de mixage.

Les tests des réseaux de chaleur peuvent être en démarrage et opérationnels. Les tests de démarrage sont effectués après la construction de nouveaux réseaux ou de grosses réparations. Ils visent à déterminer l’aptitude d’un ouvrage à fonctionner. Pendant le fonctionnement, les boues s'accumulent dans les canalisations et les équipements, les canalisations se corrodent et les propriétés protectrices de l'isolation thermique changent. Le changement admissible dans diverses caractéristiques de la structure est périodiquement vérifié par des tests de performance. Les tests de démarrage et de fonctionnement sont divisés en tests de pression, tests hydrauliques et thermiques et tests de température maximale du liquide de refroidissement.

Sertissage conçu pour déterminer la densité et la résistance mécanique des canalisations, des raccords et des équipements. Les tests de démarrage des réseaux sans canal et dans les canaux non praticables s'effectuent en deux étapes : préliminaire et finale. Des tests de pression préliminaires sont effectués au fur et à mesure que les travaux sont réalisés par courtes sections avant d'installer des compensateurs de presse-étoupe et des vannes sur les canalisations et avant de fermer des canaux ou de remblayer des tranchées. Le sertissage a pour but de vérifier la résistance de la soudure sous une surpression d'essai de 1,6 MPa pendant le temps nécessaire au contrôle et au taraudage des joints. Le taraudage est réalisé avec des marteaux de 1,5 kg sur un manche de 500 mm de long, des coups sont appliqués de part et d'autre du joint à une distance du joint d'environ 150 mm.

Le test de pression final est effectué une fois tous les travaux terminés et tous les éléments d'équipement installés sur les canalisations, mais avant l'application de l'isolation thermique. Lors de l'installation de réseaux constitués de tubes sans soudure, l'isolation thermique est autorisée avant les essais, mais en laissant les joints soudés libres d'isolation. La surpression de sertissage est portée à 1,25 P esclave (P esclave est la pression de service), mais pas moins de 1,6 MPa dans les canalisations d'alimentation et 1,2 MPa dans les canalisations de retour. La durée du sertissage est déterminée par le temps nécessaire à l'inspection des réseaux.

Les tests de pression des équipements des sous-stations et des points de chauffage ainsi que des systèmes locaux sont effectués en deux étapes. Les équipements et les canalisations déconnectés du réseau sont remplis d'eau provenant du réseau d'eau de la ville ; la pression d'essai requise est créée par la pression des pompes d'essai de pression à entraînement manuel ou mécanique. Tout d'abord, une pression de service est injectée dans le système pour vérifier l'étanchéité des connexions soudées et à brides des équipements, des raccords et des canalisations. Ensuite, la surpression est portée à 1,25 de la pression de service, mais pas inférieure aux normes établies pour chaque type d'équipement nécessaire pour tester la résistance. La durée des tests des points de chauffage et des canalisations qui en partent est supposée être d'au moins 10 minutes.

Les résultats des tests des réseaux et des points de chauffage à chaque étape sont considérés comme satisfaisants si lors des tests il n'y a pas de chute de pression au-dessus des limites établies, et s'il n'y a pas de ruptures, de fuites d'eau ou de buée dans les soudures, les raccords à brides et les raccords. Si des casses et autres dégâts sont détectés, l'eau est évacuée (des réseaux dans un délai maximum d'1 heure) ; les coutures défectueuses sont découpées et soudées ; Les fuites sont éliminées en serrant les boulons et en changeant la garniture. Après quoi le sertissage est répété. Les réseaux de chaleur existants sont testés annuellement à la fin de la saison de chauffage pour identifier les défauts et après des réparations majeures.

Essais hydrauliques sont destinés à déterminer les caractéristiques hydrauliques réelles du nouveau réseau et des équipements de points ou l'évolution de ces caractéristiques en cours d'exploitation. Lors des essais hydrauliques, la pression, le débit et la température du liquide de refroidissement sont mesurés simultanément en des points caractéristiques (lieux de variation des diamètres, débits d'eau, cavaliers du réseau) du réseau. Aux points de contrôle, des manomètres standards, des thermomètres à mercure avec une valeur de division de 1°C et des diaphragmes de mesure normaux sont installés. Les tests sont effectués avec des points de chauffage éteints au maximum et réduits à 80 % des débits d'eau maximum. La circulation de l'eau dans les réseaux et les dérivations est assurée par l'inclusion de cavaliers d'extrémité.

Les pertes de charge dans les sections étudiées des canalisations d'alimentation et de retour sont calculées à l'aide de la formule :

Où P1, P2– lectures du manomètre en début et en fin de section, Pa ;

z 1 , z 2– les repères géodésiques aux endroits où se trouvent les manomètres, m ;

– densité du liquide de refroidissement à la température correspondante, kg/m3.

Sur la base des mesures de pression dans les conduites d'alimentation et de retour, un graphique piézométrique valide est construit et, sur la base des débits d'eau dans les sections, le graphique de pression calculé est déterminé. Par comparaison, les écarts des graphiques piézométriques réels et calculés sont déterminés.

Essais thermiques réalisées afin de déterminer les déperditions thermiques réelles dans les réseaux et de les comparer aux valeurs calculées et standards. La nécessité de tests thermiques est dictée par la destruction naturelle de l'isolation thermique, son remplacement dans certaines zones, ainsi que par l'évolution des structures. Les tests sont effectués à la fin de la saison de chauffage, lorsque toute la structure du caloduc et le sol adjacent sont chauffés de manière suffisamment uniforme. Avant les tests, l'isolation endommagée est restaurée, les chambres et les canaux sont vidangés, le fonctionnement des dispositifs de drainage est vérifié, les points de chauffage des consommateurs sont éteints et l'eau circule à travers des cavaliers.

Lors des tests, les débits et les températures du liquide de refroidissement sont mesurés au début et à la fin de la section d'essai des canalisations d'alimentation et de retour. Un mode de circulation stable est établi, dans lequel plusieurs lectures sont effectuées toutes les 10 minutes.

Les pertes de chaleur spécifiques réelles sont déterminées par les formules

; (14.3)

, (14.4)

Où q f1, q f2– pertes de chaleur spécifiques réelles dans les conduites d'alimentation et de retour, kW/m ; G1, Gp–. consommation moyenne d'eau du réseau dans la canalisation d'alimentation et d'eau d'appoint, respectivement, en kg/h ; τ 11, τ 12– températures moyennes de l'eau au début et à la fin de la canalisation d'alimentation, °C ; τ 21, τ 22– le même, canalisation de retour ; je– longueur de la section, m.

En comparant les pertes de chaleur réelles avec celles calculées, la qualité de l'isolation est déterminée. Pour comparer avec les pertes standard, les pertes de chaleur réelles sont recalculées en utilisant les températures annuelles moyennes de l'eau dans les conduites d'alimentation et de retour et la température ambiante annuelle moyenne. Les pertes thermiques des conduites de vapeur sont déterminées par les modifications de l'enthalpie, de l'humidité de la vapeur et de la quantité de condensat qui tombe. Les tests thermiques et hydrauliques des réseaux sont réalisés au bout de 3 à 4 ans.

Tests de température maximale du liquide de refroidissement réalisées afin de contrôler la fiabilité de l'ouvrage, le fonctionnement des compensateurs, le déplacement des appuis, pour déterminer les contraintes et déformations réelles des éléments du réseau les plus chargés. Des tests sont effectués tous les deux ans à la fin de la saison de chauffage, les consommateurs étant éteints et le liquide de refroidissement circulant à travers les cavaliers d'extrémité.

Pendant la période d'essai, la température du liquide de refroidissement augmente à raison de 30°C par heure aux extrémités du réseau, la température maximale est maintenue pendant au moins 30 minutes ;

Au fur et à mesure que les canalisations s'échauffent, les mouvements des points fixes sur les canalisations, des bras en U et des manchons des joints de dilatation du presse-étoupe sont mesurés à certains intervalles de temps. Les mouvements réels des éléments du réseau sont comparés à ceux calculés et les tensions réelles aux points caractéristiques sont établies à partir d'eux. Si la différence entre les allongements calculés et réels des canalisations dépasse 25 % de l'allongement calculé, il convient alors de rechercher les endroits où les canalisations sont pincées, l'affaissement ou le déplacement des supports fixes et d'autres raisons qui ont provoqué cette différence.