Marbre artificiel, ses variétés, propriétés et caractéristiques de production. Comment fabriquer du marbre à partir de béton : la technologie. Marbre artificiel à partir de béton Production de marbre artificiel à partir de béton

Le marbre artificiel est un matériau de finition moderne qui convient aux travaux intérieurs et extérieurs. Il se distingue des autres par son aspect esthétique et son coût abordable. De plus, grâce à la simplicité de la technologie de fabrication et au faible coût des matériaux, vous pouvez le fabriquer vous-même chez vous.

Marbre artificiel - qu'est-ce que c'est ?

Le marbre artificiel est un matériau de finition moderne qui convient aux travaux intérieurs et extérieurs.

Le marbre artificiel est un matériau de construction qui imite la pierre naturelle. Il peut être produit de trois manières :

• en béton;
• gypse;
• résines polyester.

On y ajoute des charges, des durcisseurs et des colorants qui, lorsqu'ils sont correctement mélangés, créent des taches, des taches et des veines qui répètent le motif du marbre naturel et lui confèrent des propriétés uniques :

• force;
• résistance à la chaleur - ce marbre ne brûle pas et ne conduit pas l'électricité;
• respect de l'environnement - il est non toxique même lorsqu'il est chauffé ;
• résistance aux produits chimiques, acides, alcalis, solvants, acétone et essence ;
• résistance à l'humidité - le matériau ne pourrit pas et ne se délamine pas ;
• résistance aux chocs;
• résistance à la chaleur.

Les avantages du marbre artificiel comprennent :

• production sans déchets ;
• facilité d'entretien;
• faible coût par rapport à la pierre naturelle ;
• large gamme de couleurs et de formes.

Tous élargissent considérablement le champ d’application de son application. Aujourd'hui, les produits en marbre artificiel décorent non seulement les bâtiments résidentiels, les appartements et les bureaux, mais aussi les écoles, les établissements médicaux, y compris les cantines, et les maternités. Il est utilisé pour fabriquer des appuis de fenêtre, des comptoirs, des comptoirs de bar, des baignoires, des escaliers, des vases, des sculptures, des fontaines et des éviers. Il est utilisé pour la finition des poêles, des fours, des radiateurs de chauffage et des appareils électriques. Certaines variétés de marbre sont utilisées dans l’industrie.

Évier en marbre coulé

Types

Il existe 4 types de marbre artificiel :

• le casting est le plus populaire. Il s'agit d'un mélange de résines de polyester et de copeaux de marbre ou de sable de quartz, qui sont versés dans des moules spéciaux pour durcir. Grâce à cette composition, il peut parfaitement imiter non seulement le marbre naturel, mais aussi le jaspe, l'onyx, la malachite ou le granit.
• liquide - un matériau à base de copeaux de marbre et de polymères acryliques. Il a été utilisé dans la construction il n'y a pas si longtemps, mais présente de nombreux avantages, notamment un faible poids spécifique, une flexibilité et un respect de l'environnement. Il se découpe facilement avec un couteau ou des ciseaux, remplace le papier peint et permet de créer une surface parfaitement plane et sans couture. Grâce à cela, le marbre liquide est utilisé dans le processus de finition de pièces de forme irrégulière.
• Oselkovy – est une masse de gypse peinte et polie pour obtenir un éclat miroir avec des durcisseurs. Son aspect spectaculaire lui permet d'imiter non seulement le marbre, mais aussi la malachite ou le lapis-lazuli. Il se distingue des autres types par ses propriétés particulières : légèreté et haute résistance, grâce auxquelles il est utilisé avec succès dans la construction de diverses structures. Il est souvent utilisé dans les bâtiments résidentiels et les appartements pour améliorer le microclimat, car il possède des propriétés uniques d'absorption ou de libération de l'excès d'humidité.
• microcalcite, ou broyée - elle est produite par broyage de marbre blanc. La substance pulvérulente grise ou blanche qui en résulte est utilisée dans la production de produits en plastique, de linoléum, de papier, de produits de nettoyage et de produits de peinture et de vernis.

Travail préparatoire

Les moules pour fabriquer du marbre artificiel peuvent être achetés ou fabriqués vous-même.

Le moyen le plus simple de fabriquer du marbre artificiel consiste à utiliser du ciment et du sable. Si la technologie est respectée, dans ce cas les produits conservent toutes leurs propriétés. L'essentiel est de ne pas réaliser de dalles trop fines ou trop épaisses. Les premiers s’avèrent fragiles, tandis que les seconds sont lourds.

Pour fabriquer du marbre artificiel, vous aurez besoin de :

• sable fin;
• ciment de qualité 500;
• plastifiant S-3 (il améliore les caractéristiques techniques du béton) ;
• pigment - un colorant inorganique qui ne se dissout pas dans l'eau, par exemple la peinture à l'huile ;
• filler - sable de quartz, copeaux de marbre, dolomite, calcaire ou cailloux ;
• film de polyéthylène;
• eau.

Pour travailler, il faut préparer à l'avance :

• récipient pour préparer la solution;
• un malaxeur de chantier avec un accessoire ou un marteau perforateur avec un accessoire mélangeur ;
• moule en polymère - vous pouvez l'acheter ou le fabriquer vous-même à partir de polyuréthane, de gypse ou de plastique. Ils peuvent être remplacés par un cadre en bois avec du verre placé en bas ;

Lors du choix d'un moule, il est important de s'assurer que sa surface est plane et lisse et qu'il est lui-même détachable. Dans ce cas, vous pouvez facilement obtenir le produit fini.

• table vibrante - elle est indispensable dans la production de marbre artificiel en grande quantité. Quel que soit le type de vibration - horizontale ou verticale, il permet d'éliminer les bulles d'air de la solution et de la compacter. En l'absence d'une telle conception, vous pouvez simplement secouer vigoureusement le formulaire en permanence ;
• des brosses pour graisser le moule;
• pulvérisateur de gelcoat;
• rectifieuse avec coupelles à disque diamanté pour le traitement de la dalle finie.

Technologie de fabrication

Le processus de préparation d’une solution pour marbre artificiel est simple. Cependant, cela nécessite une précision dans les proportions, le respect de certaines règles et la présence de compétences minimales. Il vaut mieux commencer par réaliser des structures simples, en compliquant progressivement la tâche.

Préparation de la solution

Pour préparer la solution dont vous avez besoin :

• Versez le ciment et le sable de rivière dans un rapport de 1:2 dans un récipient propre et sec. Après avoir soigneusement mélangé ces matériaux, des copeaux de marbre ou des cailloux sont versés dans le mélange obtenu. Sa quantité est déterminée individuellement et affecte la taille des fractions du produit fini.
• Après la charge, un colorant est ajouté au mélange. Sa quantité ne doit pas dépasser 1% de la masse totale du mélange.

A ce stade, il est important de bien mélanger la composition afin de conserver une coloration inégale. Cela vous permettra de reproduire autant que possible le motif de la pierre naturelle.

• Ensuite, vous devez bien agiter le mélange obtenu plusieurs fois ou le placer sur une table vibrante pour éliminer l'air.
• Ensuite, vous pouvez verser de l'eau. Il devrait être de 0,2 partie, mais cela doit être fait en 2 étapes. La première fois, 80 % du volume total est ajouté, et après avoir mélangé le plastifiant (1 % en poids de ciment) et bien mélanger le mélange, les 20 % restants sont ajoutés. Après une nouvelle agitation et une agitation vigoureuse, la solution est prête.

Préparer et remplir le formulaire

La masse obtenue ne peut être versée que dans des moules secs et propres placés en position strictement horizontale. Ils sont prétraités avec un matériau anti-adhésif et du gelcoat et laissés durcir. Idéalement, des plaques uniformes sont obtenues si la solution est versée par petites portions, en veillant à ce qu'elle remplisse uniformément le récipient. Périodiquement, les moules doivent être secoués vigoureusement ou placés sur une table vibrante pour éliminer l'air.

Vous pouvez augmenter la résistance des dalles de marbre finies en utilisant des renforts. Pour ce faire, il suffit de placer un fil solide et peint dans la masse.

Moule rempli de solution

Après avoir éliminé l'excès de solution et l'avoir nivelé, le moule est recouvert d'un film plastique et laissé dans un endroit protégé des précipitations pour durcir pendant au moins une journée. Dans certains cas, ce processus peut prendre plusieurs jours. Il ne sert à rien d'humidifier davantage la surface du béton ou d'interférer avec elle de quelque manière que ce soit.

Les dalles épaisses de marbre artificiel peuvent se briser plus tard en raison de la présence de vides internes. Ceci peut être évité par une table vibrante ou une technique spéciale de préparation de solution. Selon celui-ci, le mélangeur ne doit pas être retiré de la masse pendant le mélange. De cette façon, vous éviterez l’apparition de bulles d’air.

Traitement des dalles finies

Après durcissement, le produit est retourné et démoulé, le retirant comme un couvercle. Il est ensuite conseillé de le laisser reposer un moment à l’air libre et de commencer le ponçage. Cela peut être fait à l'aide d'une rectifieuse.

En raison de la haute résistance des produits finis, ils ne peuvent ensuite être découpés qu'avec des meules diamantées.

Vidéo : marbre artificiel DIY

Fabriquer des produits en marbre artificiel de vos propres mains à la maison n'est pas un problème. Ceci est encore une fois prouvé par l'auteur de cette vidéo, démontrant toutes les étapes du travail principal :

Technologie pour fabriquer du marbre à partir de gypse

La technologie de fabrication du marbre artificiel à partir de gypse est simple et accessible

Cette technologie est populaire et comprend plusieurs étapes :

• Préparation de la solution de travail. Pour ce faire, mettez du plâtre sec dans un récipient et ajoutez de l'eau, de la colle à bois et de la résine préalablement fondues dans un bain chaud. Après un mélange minutieux, des pigments ou des colorants acryliques sont versés dans la masse et agités à nouveau jusqu'à la formation de veines.

Le marbre artificiel blanc peut être obtenu en ajoutant à la solution un mélange de 200 g d'humilax blanc, 50 g de gypse sec et 1 litre d'alcool industriel. Le marron est formé en mélangeant de l'humilax orange et le noir est formé par un colorant aniline.

• Placer la masse finie dans le moule. L'excès d'eau s'élimine facilement avec du plâtre sec, saupoudré sur le dessus. Le processus de durcissement du produit fini peut prendre 8 à 10 heures, après quoi il peut être retiré.
• Pour former une couche imperméable sur le marbre de gypse, sa surface avant est traitée avec du silicate de potassium et polie avec un feutre doux.

Comment fabriquer du marbre à partir de résines polyester

Le marbre artificiel fabriqué à partir de résines de polyester est incroyablement durable

De cette façon, vous pouvez obtenir du marbre coulé avec une texture unique, qui, en outre, sera incroyablement résistante aux dommages mécaniques et chimiques. Pour ce faire, il est nécessaire de préparer du béton polymère à partir de résine polyester et de mastic, en les mélangeant dans un rapport de 25:75. Ce dernier serait du sable de quartz ou un autre minéral broyé en miettes.

Vous pouvez remplacer la résine polyester par un mélange de butacryl et d'AST-T (acrylate technique), pris en quantités égales. La même quantité de sable de quartz ou de pierre concassée et de pigments à base d'acrylique y est ajoutée.

La composition obtenue est disposée dans un moule où elle est laissée jusqu'à durcissement complet. Vous pouvez augmenter sa résistance en utilisant des panneaux de particules. Ses dimensions doivent être inférieures de 5 cm aux dimensions du moule. En s'enfonçant dans la masse, il améliore par la suite les caractéristiques techniques du produit fini. Après durcissement et durcissement, ce dernier est démoulé et poncé.

Malgré la haute résistance et les excellentes caractéristiques techniques du marbre artificiel, celui-ci nécessite encore quelques soins.

Vous pouvez prodiguer des soins en suivant des règles simples :

• N'utilisez pas de produits de nettoyage contenant de l'huile siccative ;
• Il n'est pas souhaitable d'utiliser des détergents à base de silicone ;
• Il est préférable d'utiliser un chiffon doux pour enlever la saleté ;
• Il n'est pas souhaitable d'utiliser des brosses, des éponges et d'autres appareils susceptibles de rayer la couche de finition ;
• Il est préférable de remplacer les produits de nettoyage abrasifs pour l'entretien des plans de travail par des produits en gel ;
• Il est préférable d'effectuer un nettoyage régulier des produits en marbre artificiel avec un détergent ou du savon ;
• Vous pouvez conserver l'éclat brillant des surfaces en les essuyant avec des solutions spéciales (1 bouchon de savon liquide à base d'ingrédients naturels pour 3 litres d'eau) et en frottant avec une serviette sèche.

Le marbre artificiel fait maison peut être une alternative aux carreaux de céramique. Il peut être utilisé pour décorer les cuisines et décorer les cheminées. Il peut être utilisé comme revêtement de sol, démontrant ainsi le bon goût et les capacités extraordinaires des invités.

Le marbre béton est un matériau universel qui peut être fabriqué assez facilement de vos propres mains. Pourquoi faire une telle imitation du vrai marbre ? Le marbre est utilisé depuis longtemps, plusieurs siècles, pour décorer des pièces ou des bâtiments entiers. Il est incroyablement beau et a l'air très noble. Son prix se justifie par le fait qu'il est assez difficile d'obtenir ce minéral (il est donc assez cher). Les gisements sont situés dans des endroits rares et peu accessibles. De plus, l'ensemble du processus d'extraction, de traitement du matériau et de livraison ne fait qu'augmenter le prix, car ils sont assez complexes.

Où est-il utilisé ?

Le marbre béton est utilisé aux mêmes fins que le marbre ordinaire : pour la finition des façades de bâtiments, des intérieurs, des surfaces de meubles, comme carrelage, autres revêtements de sol, éviers, cheminées et bien plus encore. Si vous fabriquez correctement du marbre en béton de vos propres mains, vous resterez avantagé, car il est plus abordable en termes de prix et n'est en aucun cas inférieur à l'original en apparence.

Avantages

Ce matériau présente de nombreux avantages. Premièrement, le marbre artificiel est respectueux de l’environnement, tout comme le marbre naturel. Le fait que son prix diffère considérablement de celui de la roche naturelle, et ce, de plusieurs fois, est important pour beaucoup. Un énorme avantage : la production est pratiquement sans déchets, ce qui est important pour la nature. De plus, ce matériau retient bien la chaleur et ne laisse pas passer l'humidité. Et pour les créatifs, c'est tout simplement irremplaçable : ils peuvent choisir n'importe quelle couleur, forme et fabriquer facilement du marbre à la maison.

Matériaux et outils

Pour fabriquer du marbre, vous aurez besoin de matériaux et d’outils spéciaux. Préparez de l'eau, du film plastique, du sable fin et de la peinture à l'huile de la couleur que vous souhaitez donner au béton. Vous devrez choisir des petits cailloux ou des graviers comme remplissage. N’oubliez pas non plus le ciment (le marquage M400/M500 est nécessaire) et tout récipient ou perceuse (il est important d’avoir un accessoire mélangeur) pour le mélange. Vous aurez également besoin de formes remplies de marbre artificiel. Vous pouvez les acheter en magasin ou les fabriquer vous-même si vous choisissez une configuration inhabituelle. En principe, ces composants ne sont pas difficiles à obtenir - ils sont vendus dans toutes les quincailleries.

Si la technologie est exécutée correctement, le matériau obtenu ne sera en aucun cas inférieur en apparence au vrai marbre. À première vue, il sera difficile de déterminer comment l’intérieur a été décoré.

Types de mélange de béton pour la production

Le mélange de béton est une composition d’eau, de liant et de granulats. Tous les composants sont mélangés dans un appareil spécial - une bétonnière. Grâce à une technologie spéciale consistant à mélanger tous les composants nécessaires, nous obtenons un matériau produit artificiellement - le béton.

Compte tenu de différents critères, différents peuvent être distingués. Par exemple, pour les types suivants :

• lourd (qualités M100-M600);
• très lourd (grades M100-M200) ;
• léger (grades M35-M400);
• très léger (grades M25-M200).

Pour préparer le marbre, nous utilisons les marquages ​​M400 ou M500. En effet, le béton marbré doit être aussi durable que le vrai béton. La densité du mélange de béton utilisé doit être comprise entre 1 800 et 2 500 kilogrammes par mètre carré, selon le marquage choisi.

Technologie de fabrication

Récemment, de nombreuses techniques différentes de production de marbre béton sont apparues. On les retrouve souvent sous les appellations « marbre artificiel », « sysstrom », « béton décoratif/coloré » et autres. Mais ce ne sont que différentes variantes de noms qui sont unies par une seule technologie.

Il combine tous les avantages de la technique de formage semi-sec, en l'associant à la technique dite de coulée vibratoire. Cela vous permet de fabriquer de vos propres mains un matériau identique au vrai marbre, en utilisant les composants habituels listés ci-dessus et un équipement assez standard (comme une bétonnière).

- c'est le même béton ordinaire, mais avec l'ajout de nuances blanches de ciment, ce qui lui donne un aspect noble. Parfois, des charges spéciales sont utilisées dans la production, par exemple des copeaux de marbre, qui peuvent être de nuances et de couleurs complètement différentes. Cette technique avec l'ajout de copeaux de marbre doit combiner un traitement ultérieur. La surface créée doit être polie pour obtenir l'effet du vrai marbre. De plus, après polissage, la structure de l’agrégat apparaîtra magnifiquement.

Préparation du mélange

Une fois que vous avez trouvé tous les outils et composants nécessaires, vous pouvez commencer en toute sécurité à préparer le mélange pour fabriquer des dalles de marbre artificiel. Tout d’abord, préparez un récipient propre pour ce processus. La solution a les proportions habituelles, c'est-à-dire 1:3 parties. Prenez du ciment sec de la qualité souhaitée, puis ajoutez-y du sable fin. N'oubliez pas de tamiser le sable au préalable pour le débarrasser de tous les débris inutiles qui pourraient y être présents. Pour cela vous aurez besoin d'un maillage fin car le sable est fin. Tout cela doit être fait pour parvenir à l'uniformité de la solution.

Après avoir bien mélangé, ajoutez la charge. Comme mentionné précédemment, vous pouvez utiliser de petits cailloux comme matériau de remplissage. De cette façon, une solution toute faite est obtenue.

Ensuite, en suivant la technologie, il convient d’ajouter un pigment colorant pour donner la couleur du marbre artificiel. La particularité est que la solution n'a pas besoin d'être soigneusement mélangée : cela crée l'effet d'hétérogénéité, que nous essayons de donner à la solution afin d'obtenir une plus grande ressemblance extérieure avec la roche. Vous pouvez ajouter des peintures de différentes nuances pour obtenir un effet inhabituel. Ici, vous pouvez complètement succomber à votre imagination et n'hésitez pas à expérimenter. En conséquence, diverses courbures, taches et taches de formes originales apparaissent. Mais il ne faut pas non plus être trop zélé : la quantité de pigment dans la solution ne doit pas dépasser un ou deux pour cent de la masse sèche. Il convient également de rappeler qu'il est préférable d'introduire le colorant par portions dans différentes parties du formulaire que vous remplissez.

Une fois le colorant ajouté à la solution, il faut le secouer, mais il ne faut pas le mélanger soigneusement. Certains constructeurs utilisent une table vibrante pour de telles secousses. Mais si vous ne disposez pas de cet appareil, vous pouvez simplement secouer le mélange avec vos mains. Ce ne sera pas difficile.

Le marbre a commencé à être utilisé pour la finition des pièces et des murs extérieurs des bâtiments dans l’Antiquité. Mais c’est loin d’être un matériel accessible à tous. Le prix du marbre naturel commence à 20 000 roubles par mètre carré. Un remplacement plus économique est le marbre artificiel – fabriqué à partir de béton et d’autres matériaux. La pierre artificielle est 4 fois moins chère que la pierre naturelle si elle est achetée en magasin. Mais avec certaines compétences, vous pouvez le réaliser vous-même.

Caractéristiques de la pierre artificielle

Non seulement le marbre en béton est appelé pierre artificielle, mais aussi le granit céramique. La technologie de production de ces matériaux est presque identique. Mais ils sont utilisés de différentes manières.

Le granit céramique est considéré comme plus dur et plus résistant aux dommages mécaniques, c'est pourquoi il est plus souvent utilisé que le marbre pour les revêtements dans les zones à trafic piétonnier intense : sols des centres commerciaux, supermarchés, métros et centres de transport. Dans les locaux résidentiels, les carreaux de porcelaine sont utilisés pour recouvrir les murs et les sols des couloirs, des cuisines et des salles de bains.

Le marbre est moins durable, mais grâce aux colorants, il présente un beau motif. Son champ d'application concerne les plateaux de table et les comptoirs de bar, les balustrades et les escaliers, les éléments décoratifs, les composants de plomberie, les appuis de fenêtre et les colonnes artificielles.

Le marbre en béton personnalisé peut prendre presque n’importe quelle forme, couleur et motif. Ces paramètres dépendent uniquement de l'imagination et de la solvabilité de l'acheteur.

Le marbre naturel est à bien des égards inférieur à son homologue artificiel. Un plateau en matériau naturel pèsera 3 à 4 fois plus qu'un plateau de forme et de taille similaires - en matériau synthétique.

La palette de couleurs de la pierre naturelle est limitée, tandis que le marbre artificiel peut être peint dans n’importe quelle teinte et peut même être rendu brillant.

Techniques de fabrication

Plusieurs technologies de production de marbre sont utilisées à l’échelle industrielle. La composition des mélanges dépend de la méthode choisie. Les méthodes les plus populaires sont les méthodes de coulée et de gypse et la production de marbre à partir de béton. Les technologies de production de marbre artificiel ont dans les deux cas de nombreux points communs.

Méthode de coulée

Le marbre utilisé par la méthode de coulée est fabriqué à partir de sable de quartz ou de déchets issus de la production de pierre naturelle - des copeaux de marbre. Les résines polyester donnent l'intégrité du mélange et, à l'aide de pigments, le produit peut prendre n'importe quelle teinte. Le marbre coulé présente les caractéristiques suivantes :

En plus des principaux composants du mélange, un certain nombre d'outils, de préparations et d'équipements spéciaux sont utilisés dans la production de marbre coulé. Ceux-ci inclus:

• moules à remplir;
• composition antiadhésive pour le traitement des moules;
• table vibrante;
• équipement pour polir les structures finies en marbre;
• gelcoat

Des mélanges antiadhésifs sont utilisés pour traiter les moules après avoir retiré la pierre durcie.

La composition de ces préparations comprend de la paraffine ou du silicone dissous dans du kérosène, du white spirit ou de l'essence.

Il faut choisir la composition en fonction de l’aspect souhaité de la pierre.

Pour obtenir une surface mate, un mélange de silicone convient, tandis qu'une composition de cire anti-adhésive donne un brillant au produit final, la surface devient un peu grasse.

La procédure de fabrication du marbre coulé est la suivante :

Le gelcoat est une résine polymère à laquelle on donne la teinte souhaitée à l’aide de colorants. Il remplit plusieurs fonctions : protège la surface des dommages, « ferme » les pores du produit et le colore. Le gelcoat s’applique au pinceau ou au pistolet en plusieurs couches. Une fois la couche de finition sèche (environ 2 à 3 heures pour le gelcoat), le produit est prêt à l'emploi.

Marbre de gypse

Une alternative à la pierre fabriquée à partir de copeaux naturels est le marbre de gypse. La production selon cette recette est beaucoup moins chère. Mélange de base contient les composants suivants :

Tout d'abord, le plâtre, la colle et l'eau sont mélangés, puis la résine est ajoutée et le tout est mélangé à l'aide d'un mélangeur. Alors sont ajoutés composants pour la coloration :

• la couleur noire est produite par un colorant aniline ;
• une teinte café peut être obtenue en utilisant de l'humilax orange (200 g) et 1 litre d'alcool technique pour 50 kg de gypse ;
• Pour le marbre blanc comme neige, on utilise de l'humilax blanc.

Le mélange est coulé dans un moule et séché 10 heures à température ambiante. Après durcissement complet, le marbre artificiel « gypse » est retiré, traité au silicate de potassium, séché et poli au feutre.

Le marbre de gypse est le type de pierre artificielle le plus léger, mais aussi l’un des plus fragiles. Sur cette base, on réalise généralement des éléments décoratifs qui ne sont pas soumis à des charges importantes.

À base de béton

Pour fabriquer un seul produit, il n’est pas nécessaire de faire appel à des fabricants tiers. S’il existe un certain nombre d’ingrédients facilement disponibles, n’importe qui peut créer une pierre artificielle. Vous pouvez fabriquer du marbre à partir de béton de vos propres mains. En plus du ciment, le marbre contient du sable, du plastifiant et de l'eau. Cela réduit considérablement le coût de la pierre artificielle par rapport à la méthode de coulée. Il existe également certaines exigences pour des composants aussi simples.

Pour la production de marbre à partir de béton, ils utilisent les matériels et équipements suivants :

La production commence par un tamisage minutieux du sable. Cela aidera à éliminer les impuretés en excès. Les premiers à mélanger sont les composants de base - le ciment et le sable. Le rapport de ces composants dans la composition peut varier en fonction du domaine d'application du produit final.

• Pour les pièces qui seront soumises à de nombreux dommages mécaniques à l'avenir - bordures, revêtements extérieurs, dalles de pavage - vous devez mélanger du ciment et du sable dans un rapport de 1:3.
• Si vous envisagez de fabriquer un plan de travail, un élément de plafond, un escalier ou un rebord de fenêtre en marbre artificiel, les proportions doivent être de 1:2.
• Pour les éléments décoratifs, le ciment et le sable sont mélangés dans un rapport 1:1.

Le mélange est ensuite dilué avec de l'eau. Le volume d'eau est calculé en fonction du volume du mélange sec : la proportion recommandée est de 1 part d'eau pour 2 parts de mélange. Ajoutez d’abord environ les trois quarts de l’eau et mélangez. Ensuite, un plastifiant est ajouté au mélange à raison de 1 à 2 % en poids de ciment et mélangé.

Pour une meilleure répartition du plastifiant, le mélange est laissé pendant 10 à 15 minutes, puis l'eau restante est versée et mélangée à nouveau.

Le dernier composant est le colorant. Pour obtenir la teinte souhaitée, un ou plusieurs pigments peuvent être ajoutés. Il est généralement recommandé d'utiliser des pigments à raison de 1% du poids du ciment (plutôt que la totalité du mélange), mais l'efficacité des colorants varie, ce ratio peut donc ne pas donner le résultat souhaité. Les colorants les plus populaires et leurs Les posologies recommandées sont les suivantes :

• l'oxyde de titane donne au mélange une couleur blanche (ou des stries et stries blanches), le dosage recommandé est de 2 à 4 % ;
• minium - pigment rouge-orange - 5% ;
• l'oxyde de chrome colore la composition en vert et est ajouté dans un volume de 3 à 5 % du poids de ciment ;
• La quantité recommandée d'ocre est de 5 %, le marbre est donc peint dans des tons allant du jaune clair au brun.

Des pigments spéciaux pour le béton sont également produits. Lors de la détermination de leur dosage, vous devez suivre les instructions du fabricant.

Après avoir ajouté le colorant, la composition ne doit pas être soigneusement mélangée, car le marbre a une répartition inégale des couleurs.

Le mélange fini est coulé par parties dans un moule traité avec des agents anti-adhésifs, en accordant une attention particulière aux évidements. Si le produit prévu est volumineux, une partie de la composition est versée dans le moule, un treillis ou un fil est posé, et ensuite seulement le reste de la base liquide est ajouté. En règle générale, les plans de travail et les dalles massives, les bordures et les éléments décoratifs volumétriques nécessitent un renforcement. Après avoir coulé, le moule est recouvert d'un film et laissé jusqu'à durcissement complet.

Le marbre artificiel durcit longtemps ; cela prendra au moins 7 à 12 jours. La pierre finie est démoulée, polie si nécessaire et recouverte d'une dernière couche protectrice de résine (gelcoat).

Nuances de fonctionnement

Avec un traitement de finition approprié du marbre artificiel de toute origine, les produits fabriqués à partir de celui-ci dureront des années. L'un des moyens d'augmenter la durabilité de la pierre est de peindre la surface et de l'enduire de vernis hydro-acrylique.

Cela est particulièrement vrai pour la pierre utilisée dans la décoration extérieure, car le vernis hydro-acrylique n'est pas affecté par la lumière du soleil.

En conséquence, l’élément décoratif en marbre ne changera pas de couleur et ne se couvrira pas de taches jaunes désagréables pendant 10 à 15 ans.

Lors de l'installation du produit, évitez de trop serrer les fixations. Une dalle de marbre installée de travers ou avec une forte pression sur les coins peut ne pas résister à la charge et éclater. Lors du carrelage de pièces très humides, il est nécessaire de surveiller l'état de la plomberie, d'éviter les fuites et le creusement de pierres.

La chute d'objets lourds aux angles vifs peut endommager le marbre. Ne coupez pas les aliments directement sur le plan de travail ; utilisez des planches à découper.

La surface doit être nettoyée uniquement avec des produits de nettoyage liquides. Les compositions contenant des abrasifs détruisent le revêtement protecteur de la pierre artificielle, provoquant des micro-rayures dans lesquelles s'accumulent des débris alimentaires, de la poussière et d'autres contaminants. Les brosses dures et les treillis métalliques doivent être abandonnés, privilégiant les tissus doux.

Et l'intérieur des locaux peut avoir un aspect respectable en utilisant du marbre pour la décoration. On pense que le propriétaire d'un appartement ou d'une entreprise qui recourt à cette technique a bon goût et un statut élevé. Mais la pierre naturelle est assez chère et son homologue artificielle peut être fabriquée à partir de béton. Pour ce faire, vous devrez utiliser les ingrédients les plus simples, notamment de l'eau, du ciment et du sable.

Préparation

Avant de fabriquer du marbre à partir de béton, vous devez effectuer quelques préparations. Pour ce faire, vous devez vous assurer d’avoir :

• pigment;
• ciment;
• sable;
• plastifiant.

Cette dernière est une substance qui améliore les caractéristiques du matériau. Pour fabriquer du marbre, vous aurez besoin de moules. Pour cela, vous pouvez utiliser ceux fabriqués à base de polymères. Si vous n’en trouvez pas, vous pouvez utiliser des formulaires en plastique. Mais pour la solution, vous aurez besoin de ciment de qualité M 500. Lors du choix d'un pigment, vous pouvez privilégier la peinture à l'huile. Il se présente sous de nombreuses nuances.

Types de béton pour le marbre

La production de marbre artificiel à partir de béton peut impliquer l'utilisation de différents types de mélanges. Ce dernier est une composition de granulats, de liant et d’eau. Le mélange des composants peut également être effectué dans une bétonnière si la quantité de travail est assez impressionnante. Compte tenu de différents critères, il est possible de classer le mélange de béton pour marbre par densité.

Vous pouvez obtenir du matériel lourd, très lourd, léger et très léger. Dans le premier cas, nous parlons de nuances de la gamme M 100-M 600. Le béton léger correspondra aux nuances suivantes : M 35-M 400 ; le béton très lourd et très léger pour marbre correspond aux qualités M 100-M 200 et M 25-M 200. Afin de préparer un produit à haute résistance, il est préférable de privilégier les qualités de béton M 400 ou M 500. La densité du le mélange de béton variera de 1 800 à 2 500 kg/m2.

Matériaux et outils

Si vous décidez de fabriquer du marbre vous-même, vous devez vous assurer que vous disposez d’outils et de matériaux spéciaux. Pour cela vous aurez besoin de :

• film de polyéthylène;
• eau;
• Peinture à l'huile;
• sable fin.

Lors de la préparation de la peinture, vous devez tenir compte de la teinte du matériau avec lequel vous vous retrouverez. La charge peut être du gravier ou des petits cailloux. Le matériau de qualité M 400 est parfois utilisé comme ciment. Pour le mélange, vous devez préparer un récipient et une perceuse. Ce dernier devrait avoir un accessoire mélangeur.

Composition et caractéristiques de la préparation du marbre

Si vous décidez de fabriquer du marbre à partir de béton, il est préférable de vous assurer que vous disposez d'une table vibrante que vous pouvez louer. Pour la solution, vous aurez besoin de deux parts de sable et d’une part de ciment. Les ingrédients sont mélangés jusqu'à consistance lisse, puis le pigment est ajouté. Il peut laisser des taches caractéristiques du marbre.

Vous pouvez expérimenter en ajoutant des peintures de différentes nuances. Après remplissage, le formulaire est secoué, et s'il y a une table vibrante, elle est posée dessus. À propos, vous pouvez fabriquer vous-même une table vibrante. Il peut également être utile pour réaliser des dalles de pavage. La dernière étape de la fabrication du marbre à partir du béton est la plus laborieuse.

Cela implique un broyage. Une fois les moules séchés, les produits doivent être traités. Cela crée beaucoup de poussière, vous devez donc vous occuper de plusieurs seaux d'eau à l'avance. Une solution alternative consiste à raccorder un tuyau avec une bonne pression d’eau.

Exigences technologiques

Le marbre en béton ne peut pas s'avérer pire que la pierre naturelle. Cependant, la technologie doit être suivie. Même les rebords de fenêtre peuvent être en marbre, mais pour cela, vous devez trouver des plateaux en plastique. Vous pouvez remplir les formulaires vous-même. Pour ce faire, les panneaux en plastique sont fixés entre eux. Grâce à la même technologie, il est également possible de produire du béton polymère, mais à la place du ciment dans ce cas, on utilisera des liants sous forme de résines thermoactives. Parmi eux:

• le furane;
• phénolique;
• époxy.

Lors de la fabrication de béton polymère, davantage de charges sont ajoutées aux ingrédients que lors de la fabrication d'un mortier de béton conventionnel.

La technologie du béton et du marbre peut être légèrement différente. En proportion, vous pouvez utiliser le rapport standard de un à trois. La charge dans ce cas sera du carbonate de calcium ou d'autres charges neutres. Si vous décidez de préparer du béton polymère, la solution est combinée dans des proportions de un à quatre. Les charges seront des matériaux à gros grains. À ces fins, vous pouvez utiliser du gravier concassé ou du sable grossier. Les matériaux pour cela sont :

• quartz;
• calcaire;
• grès;
• dolomie.

Lors de la fabrication de marbre artificiel à partir de béton, il ne suffit pas de préparer correctement la solution. Il est important de suivre les autres étapes de la technologie. Par exemple, après avoir versé le mélange dans des moules, la surface est recouverte d'un film plastique. Afin d'obtenir une résistance plus élevée du matériau, celui-ci est renforcé avec du fil.

Dès que le mélange est coulé dans les moules, une cage de renfort doit être placée à l'intérieur. Une fois le mélange durci, les produits sont démoulés et poncés. Pour ce faire, vous pouvez utiliser des disques diamantés sous forme de coupelles ou de broyeur. Après avoir effectué cette opération, la surface doit être lisse, ressemblant ainsi au marbre naturel.

Pour référence

Si vous décidez de fabriquer du marbre en béton de vos propres mains, vous devez vous rappeler que les produits sont assez durables et qu'ils ne peuvent être traités qu'avec un outil diamanté. Une méthode efficace pour cela consiste à découper le béton armé avec des meules diamantées et à percer des trous au diamant dans le béton.

En savoir plus sur la technologie

Vous connaissez la composition du marbre béton si vous lisez l’article. Il est également important de s’intéresser aux caractéristiques de la technologie. Au cours d'une telle production, il est possible d'obtenir du marbre artificiel, également appelé béton coloré ou décoratif, ainsi que du systrum. Cependant, il ne s’agit que de différentes variantes de noms combinées en une seule technologie.

Il a absorbé tous les avantages de la technique de formage semi-sec et de la technique de coulée vibratoire. Cela permet de réaliser un matériau qui sera identique au marbre naturel. Les composants sont les plus abordables et les plus simples. En général, le béton décoratif est ordinaire, mais des nuances blanches de ciment y sont ajoutées, ce qui donne aux produits un aspect noble.

Parfois, la production de marbre à partir de béton implique l'utilisation de charges spéciales, notamment des copeaux de marbre. Il peut avoir une variété de nuances et de couleurs. Cette approche est combinée avec un traitement ultérieur. La surface doit être polie pour obtenir l'effet du vrai marbre. De plus, la dernière étape permet de révéler de manière attractive la structure du granulat.

Comment et dans quel volume ajouter de l'eau ?

Une fois les ingrédients secs combinés, vous pouvez les ajouter à l’eau. Combinez-le avec les composants dans un rapport de un à deux. Versez d’abord 80 % du liquide et mélangez bien le tout. Ensuite, un plastifiant est ajouté, ce qui augmente la résistance du produit.

Ce composant représentera 1% de la masse totale. Ensuite, le mélange est bien mélangé et laissé pendant 10 minutes. Pendant ce temps, la composition devient plastique et visqueuse. Ce n'est qu'après cela que vous pourrez verser l'eau restante.

Enfin

Afin d'obtenir l'effet du marbre naturel, le produit durci doit être poncé et poli à l'aide d'outils appropriés. La surface est lisse et agréable au toucher. En plus elle est très belle. Il ne reste plus qu'à installer le marbre à sa place. Cependant, avant cela, la surface est préparée : elle est nettoyée et débarrassée des corps étrangers. Ceci est correct si le matériau est collé sur une base rugueuse. En présence de poussière, les performances d'adhérence peuvent être réduites.

Une alternative au ciment est apparue sur le marché de la construction, qui, du point de vue du respect de l'environnement de la production, n'est pas sans danger pour l'atmosphère. Chaque année, environ 2 milliards de tonnes de ciment sont produites dans le monde, chaque tonne rejetant 0,4 tonne de dioxyde de carbone dans l'atmosphère. Les ingénieurs ont longtemps travaillé dur sur ce problème jusqu'à ce qu'ils inventent le granit liquide - un nouveau mot dans la technologie de production de matériaux de finition. Il présente de nombreux avantages par rapport aux autres matériaux de finition : résistance au feu, polyvalence, qualité, sécurité, solidité.

Définition du granit liquide

Le granit liquide est une pierre liquide artificielle.

Ses avantages sont dus au fait que, contrairement au granit liquide, il contient des copeaux de marbre purifiés (80 %) et de la résine polyester (20 %). Il durcit lorsqu'on y ajoute un accélérateur et un durcisseur. Au cours du processus de réactions chimiques, toutes les substances nocives sont libérées et le produit fini sera respectueux de l'environnement.

Le granit liquide peut être utilisé dans n'importe quel local : appartements, bureaux, écoles, cuisines d'été à la campagne, etc. Les surfaces à pulvériser sont : le bois, la pierre, le métal, la porcelaine, la fibre de verre, la céramique, les panneaux de particules et les panneaux de fibres. Les produits en granit liquide ressemblent aux produits en pierre naturelle, car ils contiennent des éclats de marbre et vous n'avez plus besoin d'utiliser de gros morceaux de pierre. La gamme de couleurs du matériau est variée grâce à des centaines de colorants qui permettent au granit liquide de s'intégrer dans n'importe quelle pièce.

Particularités

• La couleur du sol n’affecte pas la couleur de la pierre liquide ;
• Agréable au toucher ;
• Le matériau est non toxique et inodore ;
• La résistance à l'humidité est obtenue en ajoutant un durcisseur ;
• Ne perd pas son aspect avec le temps, est durable - la durée de vie des produits est supérieure à 25 ans ;
• Il est facile d’enlever la saleté de la surface ;
• Lorsque la température change, un produit en pierre liquide ne perd pas sa forme et ses propriétés.

Composants pour pierre liquide :

• Pâte à modeler;
• Fibre de verre;
• Résine chimique;
• Remplisseur ;
• Durcisseur ;
• Acétone;
• Calcinite ;
• Gelcoat;
• Adhésif thermofusible;
• Panneaux de particules, panneaux de fibres.

Méthodes de fabrication

1. Méthode de coulée - le mélange fini est versé dans un moule spécial jusqu'à ce qu'il soit complètement sec. Ensuite, le produit fini est retiré et traité.
2. Méthode de pulvérisation - la pierre liquide est appliquée sur la surface avec un pulvérisateur en couche de plusieurs millimètres.

Méthode de pulvérisation directe

Méthode de pulvérisation directe - un apprêt spécial est appliqué sur la pièce et laissé sécher. Une couche de pierre liquide est appliquée au pulvérisateur. Le ponçage et le polissage sont effectués après séchage.

Méthode de rétropollinisation

La méthode de pollinisation inverse est utilisée si la pièce ne fait pas partie du meuble. La pièce est posée sur la surface de moulage (panneau de particules, feuille de verre, table) et tracée le long de son contour. Un côté en aggloméré ou en plastique est installé le long du contour. Une couche d'antiadhésif est appliquée. Après cela, de la pierre liquide est pulvérisée sur la surface. Lorsqu'elle a partiellement durci, la terre est pulvérisée afin que la couche de pierre ne transparaît pas. Cela crée un moule dans lequel de la résine polyester est coulée. Le produit est démoulé lorsqu'il est complètement durci.

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Technologie de fabrication

La pièce dans laquelle le granit liquide est produit doit être composée de deux pièces. La première salle est nécessaire à la production directe et la seconde est destinée au polissage du produit obtenu. La température dans les pièces doit être maintenue entre 20 et 24 degrés. Il doit y avoir une ventilation.

La préparation de la surface commence par l'élimination de la saleté et de la poussière. Avant le revêtement, la surface est lavée à l'eau et soigneusement séchée. Tous les dommages, rayures, fissures doivent être réparés.

Étapes de fabrication :

1. Préparez le mélange en mélangeant du gelcoat transparent (résine polymère) avec des granulés à l'aide d'une perceuse dans un rapport de 2:1. Le durcisseur est ajouté avant la pulvérisation.
2. Le mélange obtenu est appliqué sur le produit. Il existe deux façons de l'appliquer : la pulvérisation directe et la pulvérisation inversée.
3. La surface du produit fini est meulée et polie.

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Champ d'application

Fabricants

• GRANITO-FARFALLA est une entreprise engagée dans la production de plans de travail et d'appuis de fenêtres en granit liquide. La qualité des produits est assurée par des matériaux et des équipements provenant de fabricants de renommée mondiale. L'entreprise s'efforce constamment d'améliorer la technologie et d'améliorer les performances techniques.
• "GRANIT" est une entreprise qui produit le mastic décoratif GraniStone pour la production de pierre liquide, ainsi que la composition liquide prête à l'emploi AquaGranit, à base de résine polyester isophtalique et d'acrylique.
• « Liquid Granite » est une entreprise produisant des plans de travail, des appuis de fenêtres en pierre artificielle, des panneaux muraux et des garnitures de portes en granit.

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Les produits en pierre liquide ont une apparence belle et attrayante et sont variés en couleurs et en design. Ils se marient parfaitement avec tous les matériaux de finition. Qualité, sécurité et durabilité complètent la liste des avantages de ce matériau.

Production de produits à partir de granit liquide : vidéo

conclusions

Lorsque vous prenez soin du granit liquide, comme toujours, vous devez adopter une approche responsable dans le choix des produits de nettoyage, sinon il s'usera et se déformera rapidement. Un autre inconvénient de l'utilisation de la pierre est le faible degré d'adhérence de la résine à la surface, ce qui peut entraîner l'apparition de bulles et de pelage. Pour éviter cela, vous n'avez pas besoin de traiter la surface. Le prix déraisonnablement gonflé de la pierre constitue un inconvénient pour les acheteurs. Les fabricants le surestiment en invoquant les délais de production, les conditions de travail dangereuses et les coûts de main d’œuvre.