Essais hydrauliques sont effectués conformément au SNiP. Après leur réalisation, un rapport est établi indiquant le fonctionnement du système.

Ils sont exécutés sur differentes etapes fonctionnement des communications. Les paramètres de test sont calculés pour chaque système séparément, en fonction de son type.

Contenu de l'article

Pourquoi et quand réaliser des tests hydrauliques ?

Les tests hydrauliques sont un type contrôle non destructif qui est effectué pour vérifier la résistance et la densité systèmes de canalisations. Tous les équipements en exploitation y sont soumis à différentes étapes de fonctionnement.

En général, on peut distinguer trois cas dans lesquels les tests doivent être effectués sans faute, quel que soit le but du pipeline :

• après avoir fini processus de production pour la production d'équipements ou de parties du système de pipelines ;
• après l'achèvement des travaux d'installation du pipeline ;
• pendant le fonctionnement de l'équipement.

Essais hydrauliquement est une procédure importante qui confirme ou infirme la fiabilité du système de pression de fonctionnement. Cela est nécessaire pour prévenir les accidents sur les autoroutes et préserver la santé des citoyens.

La procédure d'essai hydraulique des canalisations est réalisée en des conditions extrêmes. La pression sous laquelle il passe est appelée pression d’épreuve. C'est plus élevé que d'habitude pression de service 1,25 à 1,5 fois.

Caractéristiques des tests hydrauliques

La pression d'essai est fournie au système de canalisations de manière douce et lente, afin de ne pas provoquer de coups de bélier ni d'accidents. La valeur de la pression n'est pas déterminée à l'œil nu, mais par une formule spéciale, mais en pratique, en règle générale, elle est supérieure de 25 % à la pression de service.

La force d'alimentation en eau est contrôlée par des manomètres et des canaux de mesure. Selon SNiP, les sauts dans les indicateurs sont autorisés, car il est possible de mesurer rapidement la température du liquide dans un récipient pipeline. Lors du remplissage, veillez à surveiller l'accumulation de gaz sur le différentes régions systèmes.

Cette possibilité doit être exclue au stade initial.

Après avoir rempli le pipeline, commence ce que l'on appelle le temps de maintien - la période pendant laquelle l'équipement testé est sous hypertension artérielle. Il est important de s'assurer qu'il soit au même niveau lors de l'exposition. Une fois terminé, la pression est réduite au minimum jusqu'à l'état de fonctionnement.

Personne ne doit se trouver à proximité du pipeline pendant la réalisation du test.

Le personnel qui le sert doit attendre Endroit sûr, car vérifier la fonctionnalité du système peut être explosif. Une fois le processus terminé, les résultats obtenus sont évalués conformément au SNiP. Le pipeline est inspecté pour détecter les explosions et déformations de métaux.

Paramètres d'essai hydraulique

Lors du contrôle de la qualité d'un pipeline, il est nécessaire de déterminer les indicateurs des paramètres de travail suivants :

1. Pression.
2. Températures.
3. Temps de maintien.

La limite inférieure de la pression d'essai est calculée à l'aide de la formule suivante : Ph = KhP. La limite supérieure ne doit pas dépasser la somme des contraintes totales de la membrane et de flexion, qui atteindra 1,7 [δ]Th. La formule se déchiffre comme suit :

• P – pression de conception dont les paramètres sont fournis par le fabricant, ou pression de service si des essais sont effectués après l'installation ;
• [δ]Th – tension nominale autorisée à la température d'essai Th ;
• [δ]T – contrainte admissible à la température de conception T ;
• Kh – prise de coefficient conditionnel sens différent Pour différents objets. Lors de la vérification des pipelines, il est égal à 1,25.

La température de l’eau ne doit pas descendre en dessous de 5°C ni dépasser 40°C. Les seules exceptions sont les cas où la température du composant hydraulique est indiquée dans les conditions techniques de l'objet étudié. Quoi qu'il en soit, la température de l'air pendant le test ne doit pas descendre en dessous des mêmes 5 °C.

Le temps de maintien doit être précisé dans la documentation de conception de l'installation. Cela ne devrait pas durer moins de 5 minutes. Si les paramètres exacts ne sont pas fournis, le temps de maintien est calculé en fonction de l'épaisseur des parois du pipeline. Par exemple, pour une épaisseur allant jusqu'à 50 mm, un test de pression dure au moins 10 minutes, pour une épaisseur supérieure à 100 mm, au moins 30 minutes.

Test des bouches d'incendie et des conduites d'alimentation en eau

Une bouche d'incendie est un équipement chargé d'éliminer rapidement les incendies, elle doit donc toujours être en état de fonctionnement. la tâche principale bouches d'incendie - fournir quantité optimale eau pour combattre un incendie à son stade initial.

Les conduites sous pression sont vérifiées conformément au SNiP V III-3-81.

Les tuyaux en fonte et en amiante sont testés avec une longueur de pipeline ne dépassant pas 1 km à la fois. Les conduites d'alimentation en eau en polyéthylène sont vérifiées par tronçons de 0,5 km. Tous les autres systèmes d'approvisionnement en eau sont vérifiés par sections ne dépassant pas 1 km. Le temps de maintien pour les conduites d'alimentation en eau métalliques doit être d'au moins 10 m, pour les conduites en polyéthylène d'au moins 30 m.

Test du système de chauffage

Les réseaux de chaleur sont vérifiés immédiatement après leur installation. Les systèmes de chauffage sont remplis d'eau par la canalisation de retour, c'est-à-dire de bas en haut.

Avec cette méthode, le liquide et l'air circulent dans la même direction, ce qui, selon les lois de la physique, favorise l'élimination des masses d'air du système. La décharge s'effectue d'une seule manière : via des dispositifs de sortie, un réservoir ou des pistons du système de chauffage.

Si les réseaux de chaleur se remplissent trop rapidement, des poches d'air peuvent se produire du fait que les colonnes montantes se remplissent d'eau plus rapidement que les dispositifs de chauffage des installations de chauffage. passer sous valeur inférieure la pression de service est de 100 kilo Pascal et la pression d'essai est de 300 kilo Pascal.

Les réseaux de chauffage ne sont vérifiés que lorsque la chaudière et le vase d'expansion sont débranchés.

Les systèmes de chauffage ne sont pas surveillés heure d'hiver. S'ils ont travaillé sans panne pendant environ trois mois, la mise en service des réseaux de chaleur peut être effectuée sans essais hydrauliques. Lors de la vérification systèmes fermés chauffage, des travaux de contrôle doivent être effectués avant la fermeture des sillons. Si vous envisagez d'isoler les réseaux de chaleur, faites-le avant de l'installer.

Selon SNiP, après avoir testé les systèmes de chauffage, ceux-ci sont lavés et un raccord d'une section de 60 à 80 mm2 est monté à leur point le plus bas. L’eau s’y écoule. Rinçage des réseaux de chaleur effectué à l'eau froide plusieurs fois jusqu'à ce qu'il devienne transparent. L'approbation des systèmes de chauffage a lieu si, dans les 5 minutes, la pression d'essai dans la canalisation ne change pas de plus de 20 kiloPascal.

Essais hydrauliques des systèmes de chauffage et d'alimentation en eau (vidéo)

Essais hydrauliques des réseaux de chaleur et des systèmes d'adduction d'eau

Après avoir terminé les essais hydrauliques des systèmes de chauffage conformément au SNiP, un rapport d'essai hydraulique des réseaux de chaleur et des systèmes d'alimentation en eau est établi, indiquant la conformité des paramètres de la canalisation.

Selon SNiP, son formulaire contient les informations suivantes :

• l'intitulé du poste de chef d'entreprise assurant la maintenance des réseaux de chaleur ;
• sa signature et ses initiales, ainsi que la date du contrôle ;
• des informations sur le président de la commission, ainsi que sur ses membres ;
• des informations sur les paramètres des réseaux de chaleur : longueur, nom, etc. ;
• conclusions sur le contrôle, conclusion de la commission.

Le réglage des caractéristiques des lignes de chauffage est effectué par SNiP 3.05.03-85. Selon le SNiP spécifié, il les règles s'appliquent à toutes les autoroutes, qui transportent de l'eau à des températures allant jusqu'à 220 °C et de la vapeur à des températures allant jusqu'à 440 °C.

Pour documenter l'achèvement des tests hydrauliques du système d'alimentation en eau, un rapport est établi pour le système d'alimentation en eau externe conformément au SNiP 3.05.01-85. Selon le SNiP, la loi contient les informations suivantes :

• nom du système ;
• nom de l'organisme de supervision technique ;
• des données sur la pression d'essai et la durée de l'essai ;
• données de chute de pression ;
• présence ou absence de signes de dommages au pipeline ;
• date d'inspection;
• retrait de commissions.

Le rapport est certifié par un représentant de l'organisme de contrôle.

De l'éditeur : Jusqu'à présent, les experts ne peuvent pas venir avis unanime sur la question de la réalisation d'essais hydrauliques des réseaux de chaleur. Cette questionévoqué à plusieurs reprises dans les pages du magazine NT (voir notamment NT : n° 6, 2001 ; n° 8, 2007 ; n° 7, 2008). Pour développer le sujet, nous vous invitons à lire un autre avis sur cette question dans l’article ci-dessous.

Essais hydrauliques des réseaux de chaleur, il est temps d'y penser !

I.A. Kapitanov, ingénieur mécanique honoraire de Russie,
ingénieur en chef de projet de ReMoNa LLC, Kolomna, région de Moscou

L'essence de la méthode proposée

Dans les conditions russes (avec réglementation de la qualité systèmes d'alimentation en chaleur) pendant la saison de chauffage, la température de l'eau dans les réseaux de chaleur, en fonction de la température de l'air extérieur, change plus de 40 fois, c'est-à-dire réseau de chaleur En hiver, ils ressemblent à des soufflets d'accordéon : tantôt ils se séparent, tantôt ils se rapprochent.

Extension cyclique de la longueur des canalisations du réseau de chaleur en saison de chauffage gamme de 10 mm ou plus. Les contraintes créées dans ce cas ne peuvent être comparées aux allongements et contraintes dans les réseaux de chaleur lors des essais de résistance et de densité qui, selon l'article 6.2.13 du Règlement opération technique les centrales thermiques" (approuvées par arrêté du ministère de l'Énergie de la Fédération de Russie du 24 mars 2003 n° 115) sont réalisées au plus tard deux semaines après l'achèvement saison de chauffage.

Les thermiciens effectuent consciencieusement la procédure de test spécifiée, détectent les défauts des canalisations, les réparent en été et, avant le début de la saison de chauffage, informent joyeusement toutes les autorités de l'état de préparation des réseaux de chaleur pour l'hiver prochain.

Mais avec le début de la prochaine saison de chauffage, à nouveau des nuits blanches, à nouveau des précipitation pour éliminer les fuites dans les réseaux de chauffage, et ainsi de suite à l'infini.

L'auteur de l'article, étant chef du service énergétique d'une entreprise réputée, a connu tous ces délices de la vie et, complètement épuisé, a donné l'ordre d'effectuer des tests de température cycliques des réseaux de chaleur à la fin de la saison de chauffage, dans d'autres en d’autres termes, pour simuler leur comportement au cours de la prochaine saison de chauffage.

À la suite des tests, au lieu de 3 à 4 fuites traditionnelles, 34 fuites ont été identifiées.

Durant l'été, sans travaux d'urgence, ces fuites ont été réparées comme prévu et l'hiver suivant a été dans l'ensemble a survécu sans la moindre perturbation de l'approvisionnement en chaleur des consommateurs. De plus, l'expérience acquise était mise en pratique chaque année.

conclusions

Il est temps d'arrêter de se flatter de cette pensée : « A la fin de la saison de chauffage, j'ai réalisé des tests hydrauliques des réseaux de chaleur. Au cours de l’été, j’ai réparé 3 à 4 fuites identifiées et tout ira bien pour moi lors de la prochaine saison de chauffage. C’est une auto-illusion évidente !

Nécessaire:

1. À la fin de la saison de chauffage, préparez-vous à au moins un un poste de travail 5 à 6 fois brusquement (de 30 à 40 °C) à la pression de fonctionnement et à la circulation de l'eau, augmentez et diminuez la température de l'eau dans le réseau de chauffage.

2. Malgré les fuites, alimenter en urgence le réseau de chaleur, l'allumer et l'éteindre chaudières à eau chaude(chauffe-eau à vapeur) jusqu'à ce que la chute de pression dans le réseau de chaleur se stabilise (cela indiquera qu'aucune nouvelle fuite n'apparaît).

3. Parallèlement, contournez le réseau de chaleur et enregistrez les fuites.

La mise en œuvre de cet événement en apparence insignifiant permettra :

■ fournir en période hivernale fourniture de chaleur ininterrompue aux consommateurs ;

■ éviter les pertes improductives d'énergie thermique ;

■ améliorer le climat social au sein des équipes au service des chaufferies et des réseaux de chaleur.

CARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE (TTK)

ESSAIS DE RÉSISTANCE ET D'ÉTANCHÉITÉ DES RÉSEAUX DE CHALEUR EXTÉRIEURS

I. CHAMP D'APPLICATION

I. CHAMP D'APPLICATION

1.1. Une carte technologique standard (ci-après dénommée TTK) est un document organisationnel et technologique complet élaboré sur la base de méthodes organisation scientifique travail pour exécuter le processus technologique et la composition déterminante des opérations de production en utilisant le plus moyens modernes mécanisation et méthodes d'exécution de travaux utilisant une technologie spécifique. Le TTK est destiné à être utilisé dans le développement du Work Performance Project (WPP) par les services de construction et en fait partie intégrante conformément au MDS 12-81.2007.

1.2. Ce TTK fournit des instructions sur l'organisation et la technologie du travail pour tester la résistance et l'étanchéité des réseaux de chaleur externes, définit la composition des opérations de production, les exigences de contrôle de qualité et d'acceptation des travaux, l'intensité de travail prévue du travail, la main-d'œuvre, la production et les ressources matérielles. , mesures de sécurité industrielle et de protection du travail.

1.3. Le cadre réglementaire pour l'élaboration des cartes technologiques est :

- les dessins standards ;

- les codes et réglementations du bâtiment (SNiP, SN, SP) ;

- les instructions d'usine et spécifications techniques(QUE);

- normes et prix de construction travaux d'installation s (GESN-2001 ENiR) ;

- les normes de production pour la consommation de matière (NPRM) ;

- les normes et prix locaux progressifs, les normes de coûts de main-d'œuvre, les normes de consommation des ressources matérielles et techniques.

1.4. L'objectif de la création du TC est de décrire les solutions d'organisation et de technologie des travaux de test de résistance et d'étanchéité des réseaux de chaleur extérieurs afin d'assurer leur Haute qualité, et:

- réduire le coût des travaux ;

- réduction de la durée des travaux ;

- assurer la sécurité des travaux effectués ;

- organiser un travail rythmé ;

- utilisation rationnelle ressources en main d'œuvre et les voitures ;

- l'unification des solutions technologiques.

1.5. Sur la base du TTK, dans le cadre du PPR (en tant que composantes obligatoires du projet de travail), des travailleurs sont en cours de développement cartes technologiques(RTK) pour l'exécution espèce individuelle travaille à tester la solidité et l'étanchéité des réseaux de chaleur extérieurs.

Les caractéristiques de conception de leur mise en œuvre sont décidées dans chaque cas spécifique par le Working Design. La composition et le degré de détail des matériaux développés dans le RTK sont établis par l'organisme de construction contractant concerné, en fonction des spécificités et du volume de travail effectué.

Le RTK est examiné et approuvé dans le cadre du PPR par le chef de l'Organisation générale de construction de l'entreprise générale.

1.6. Le TTK peut être lié à une installation et à des conditions de construction spécifiques. Ce processus consiste à clarifier l'étendue des travaux, les moyens de mécanisation et les besoins en main d'œuvre, en ressources matérielles et techniques.

La procédure pour lier le TTC aux conditions locales :

- examiner les documents cartographiques et sélectionner l'option souhaitée ;

- vérifier la conformité des données initiales (quantité de travail, normes de temps, marques et types de mécanismes, matériaux de construction utilisés, composition du groupe de travail) avec l'option retenue ;

- ajustement de l'étendue des travaux en fonction de l'option choisie pour la réalisation des travaux et d'une solution de conception spécifique ;

- recalcul des calculs, des indicateurs techniques et économiques, des exigences en machines, mécanismes, outils et ressources matérielles et techniques par rapport à l'option choisie ;

- conception de la partie graphique avec référence spécifique aux mécanismes, équipements et dispositifs conformément à leurs dimensions réelles.

1.7. Un organigramme standard a été élaboré pour les ouvriers d'ingénierie et techniques (chefs de chantier, contremaîtres, contremaîtres) et les ouvriers effectuant des travaux dans la troisième zone de température, afin de les familiariser (former) avec les règles d'exécution des travaux d'essai de résistance et l'étanchéité des réseaux de chaleur externes grâce à l'utilisation des moyens de mécanisation les plus modernes, de conceptions et de matériaux avancés et de méthodes d'exécution des travaux.

La carte technologique a été élaborée pour l'étendue des travaux suivante :

Longueur totale du pipeline	- =1000 m.
Pression d'essai Р=1,25Р	- R. =1,6 MPa.

II. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

2.1. La cartographie technologique a été élaborée pour un ensemble de travaux visant à tester la solidité et l'étanchéité des réseaux de chaleur extérieurs.

2.2. Les travaux de test de résistance et d'étanchéité des réseaux de chaleur extérieurs sont effectués en une seule équipe, la durée des heures de travail pendant l'équipe est de :

2.3. L'étendue des travaux effectués lors des tests de résistance et d'étanchéité des réseaux de chaleur externes comprend :

- préparer le fouet de travail pour les tests préliminaires ;

- raccorder les unités de remplissage et de sertissage et les tester ;

- remplir avec de l'eau la section de canalisation à tester ;

- montée en pression jusqu'à la pression d'essai ;

- tester la résistance du fouet de travail ;

- vérifier l'étanchéité du cil de travail ;

- commutation des vannes d'arrêt ;

- contrôle de la pression et de la température de l'eau ;

- tests finaux (réception) du pipeline.

2.4. La carte technologique prévoit que les travaux seront réalisés par une unité mécanisée complexe composée de : pompe centrifuge auto-amorçante S-245 "Andijan" conçu pour pomper de l'eau, capacité 100 m/heure, hauteur auto-amorçante h=5,0 m, puissance du moteur diesel T-62-1 N=13 CV, dimensions hors tout 1800x930x1225 mm, poids P=800 kg, diamètre des tuyaux d'aspiration et de refoulement 100 millimètres ; compresseur diesel mobile Atlas Copco XAS 97 (P=7 bar productivité 5,3 m/min).

Fig. 1. Pompe auto-amorçante S-245

Figure 2. Compresseur Atlas Copco XAS 97

2.5. Pour tester la résistance et l'étanchéité des réseaux de chaleur extérieurs, les matériaux suivants sont utilisés comme matériaux principaux : tubes d'acier avec isolation bitume-perlite d'un diamètre allant jusqu'à 426 mm selon GOST 3262-75 *); électrodes enrobées en métal pour manuel soudage à l'arc tapez E42 répondant aux exigences de GOST 9467-75 *.

2.6. Les travaux d'essais préliminaires de résistance et d'étanchéité des réseaux de chaleur extérieurs doivent être réalisés conformément aux exigences des documents réglementaires suivants :

-SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organisation de la construction. Édition mise à jour" ;

- SNiP 41-02-2003 Réseaux de chaleur ;

- SNIP 41-03-2003. Isolation thermique des équipements et des canalisations ;

- SNIP 3.05.03-85. Réseau de chaleur ;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organisation production de bâtiment. Dispositions générales;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organisation de la production de construction. Préparation et exécution des travaux de construction et d'installation ;

- SNiP 12-03-2001. Sécurité au travail dans la construction. Partie 1. Exigences générales ;

- SNiP 12-04-2002. Sécurité au travail dans la construction. Partie 2. Production de construction ;

- AR 11-02-2006. Exigences relatives à la composition et à l'ordre de fonctionnement documentation exécutive pendant la construction, la reconstruction, rénovation majeure projets de construction d'immobilisations et exigences relatives aux rapports d'inspection des travaux, des structures, des sections des réseaux d'ingénierie et de support technique ;

- AR 11-05-2007. La procédure de tenue d'un journal général et (ou) spécial des travaux effectués pendant la construction, la reconstruction et les réparations majeures des projets de construction d'immobilisations.

III. ORGANISATION ET TECHNOLOGIE D'EXÉCUTION DES TRAVAUX

3.1. Conformément au SP 48.13330.2001 « Organisation de la construction », avant le début des travaux de construction et d'installation sur le chantier, l'entrepreneur est tenu de de la manière prescrite recevoir du Client documentation du projet et l'autorisation d'effectuer des travaux de construction et d'installation. Il est interdit d'effectuer des travaux sans autorisation.

3.2. Avant de commencer les travaux d'essais préliminaires de résistance et d'étanchéité des réseaux de chaleur extérieurs, il est nécessaire de réaliser un ensemble de mesures organisationnelles et techniques, notamment :

- développer des RTK ou PPR pour tester les réseaux de chaleur ;

- désigner les personnes responsables de l'exécution sécuritaire des travaux, ainsi que de leur contrôle et de la qualité de leur exécution ;

- animer une formation à la sécurité pour les membres de l'équipe ;

- installer un inventaire temporaire des locaux domestiques pour le stockage des matériaux de construction, des outils, des équipements, des chauffagistes, des repas, du séchage et du stockage des vêtements de travail, des salles de bains, etc.

- fournir au chantier la documentation de travail agréée pour les travaux ;

- préparer les machines, mécanismes et équipements pour les travaux et les livrer sur le chantier ;

- fournir des travailleurs machines manuelles, outils et équipements de protection individuelle ;

- fournir chantier de constructionéquipements de lutte contre l'incendie et systèmes d'alarme ;

- préparer les lieux de stockage des matériaux, produits et structures de construction ;

- clôturer le chantier et mettre en place des panneaux d'avertissement éclairés la nuit ;

- assurer la communication pour le contrôle opérationnel de la répartition des travaux ;

- livrer sur la zone de travail matériel nécessaire, dispositifs, équipements, outils et moyens pour un travail en toute sécurité ;

- Essaye le engins de chantier, moyens de mécanisation des travaux et équipements selon la nomenclature prévue par le RTK ou le PPR ;

- établir un acte de disponibilité de l'installation aux travaux ;

- obtenir l’autorisation de l’encadrement technique du Client pour commencer les travaux (clause 4.1.3.2 RD 08-296-99).

3.4. Instructions générales

3.4.1. Essais hydrauliques

3.4.1.1. Les essais hydrauliques des canalisations doivent être effectués conformément aux exigences de base suivantes :

- une pression d'essai doit être prévue au point haut (repère) des canalisations ;

- la température de l'eau pendant les tests ne doit pas être inférieure à 5°C ;

- à température négative air extérieur, la canalisation doit être remplie d'eau dont la température ne dépasse pas 70°C et doit pouvoir être remplie et vidée en 1 heure ;

- lors du remplissage progressif d'eau, l'air doit être complètement évacué des canalisations par des vannes de purge d'air ;

- une pression d'épreuve égale à celle de travail est établie dans la canalisation et maintenue pendant le temps nécessaire à l'inspection des joints, mais pas moins de 10 minutes puis réduite à celle de travail ;

- à la pression de service, la canalisation doit être inspectée sur toute sa longueur ;

- si pendant le test test de pression aucun défaut ni fuite n'est constaté, il est porté au niveau de test (1,25P) et maintenu pendant le temps nécessaire à une inspection approfondie, mais pas moins de 10 minutes.

3.4.1.2. Les résultats des essais hydrauliques de résistance et d'étanchéité de la canalisation sont considérés comme satisfaisants si lors des essais :

- il n'y a pas eu de chute de pression ;

- aucun signe de rupture, de fuite ou de buée n'a été trouvé dans les soudures, ainsi que des fuites dans le métal de base, les raccords à brides, les raccords et autres éléments de canalisation ;

- il n'y a aucun signe de déplacement ou de déformation du pipeline et supports fixes.

3.4.1.3. Les défauts du pipeline doivent être réparés une fois que la pression a été réduite à la pression atmosphérique.

3.4.1.4. La technologie de correction des défauts et la procédure de contrôle doivent être définies dans le diagramme de flux de travail.

3.4.2. Essais pneumatiques

3.4.2.1. Des essais pneumatiques doivent être effectués pour les canalisations en acier avec une pression de service ne dépassant pas 1,6 MPa (16 kgf/cm) et une température allant jusqu'à 250°C, installés à partir de tuyaux et de pièces dont la résistance et l'étanchéité (densité) ont été testées par les fabricants en conformément à GOST 3845-75 * (dans ce cas, la pression d'essai en usine pour les tuyaux, raccords et autres produits et pièces de pipeline doit être 20 % supérieure à la pression d'essai adoptée pour le pipeline installé).

3.4.2.2. L'installation de raccords en fonte (à l'exception des vannes en fonte ductile) n'est pas autorisée lors des essais.

3.4.2.3. Les tests pneumatiques sont effectués dans l'ordre suivant :

- nettoyer et purger la canalisation ;

- installer des bouchons et des manomètres ;

- connecter un compresseur au pipeline ;

- remplir doucement le pipeline d'air à une vitesse ne dépassant pas 0,3 MPa (3 kgf/cm) par heure ;

- à une valeur de pression égale à 0,3 test, mais pas supérieure à 0,3 MPa (3 kgf/cm), inspecter visuellement le parcours [entrée dans la zone de sécurité (dangereuse), mais sans descendre dans la tranchée]. Lors de l'inspection du tracé, la montée en pression doit être stoppée ;

- lorsque la pression d'épreuve est atteinte, la canalisation est maintenue pour égaliser la température sur toute la longueur de la canalisation ;

- après égalisation de la température de l'air, la pression d'essai est maintenue pendant 30 minutes - l'essai lui-même ;

Réalisation d'essais hydrauliques des réseaux de chaleur nécessaire pour tester les pipelines, les composants, les coutures, pour leur résistance et leur densité. Cela est dû au fait qu'avec le temps, même avec un bon entretien, l'équipement peut s'user et, par conséquent, tomber en panne. Et pour empêcher situations d'urgence, afin de détecter en temps opportun les défauts pouvant provoquer un processus irréversible, un certain nombre d'activités sont réalisées, consistant en des tests et des tests de réseau.

Photos d'objets

Objets sur la carte

Vidéo de la société "PROMSTROY"

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Dont un hydraulique, nécessaire pour identifier :

• consommation d'eau réelle par les consommateurs ;
• détermination des caractéristiques hydrauliques des pipelines ;
• trouver des zones avec une résistance hydraulique accrue ;
• tests de résistance et d'étanchéité.

Dans quels cas est-il nécessaire de réaliser des hydrotests ?

• À la fin des travaux d'installation du pipeline, qui ont été effectués en raison du remplacement des tuyaux ou de l'assemblage d'une nouvelle section système de chauffage, avant de le mettre en service.
• En cas de remplacement ou de réparation d'éléments du réseau de chaleur.
• Lors de l'entretien programmé du réseau, qui est effectué dans le but de démarrer le système de chauffage pour la période automne et hiver.

Coût des essais hydrauliques des réseaux de chaleur

Qu'est-ce qui est utilisé pour mesurer les caractéristiques du pipeline

Lors de la réalisation d'activités de mesure de débits et de pressions, des instruments certifiés métrologiquement sont utilisés :

• L'un d'eux est un manomètre de déformation ou des capteurs de pression, qui ont une classe de précision d'au moins 0,4. Ces appareils sont utilisés pour mesurer la pression.
• Lors de la mesure du débit d'eau, des instruments standard sont utilisés et installés sur source de chaleur et à l'aide de débitmètres situés dans le doseur. En l'absence de l'un des appareils répertoriés, on utilise un débitmètre à ultrasons dont les capteurs sont suspendus. L'ampleur de son erreur ne devrait pas dépasser 2,5 pour cent.

Étapes de test

Les activités consistent en la préparation, les tests directs et l'analyse des indicateurs obtenus à la suite des tests.

• La première étape est la préparation. Pendant cette période, les premières données sur le réseau sont clarifiées et enregistrées, après quoi un programme de mesure est élaboré et convenu. A ce stade, des actions préparatoires sont également en cours pour créer les conditions de tests. Ceci comprend:
  • Avant de commencer le processus, vous devez vérifier si tous les travaux de soudage, d'installation, d'installation des joints dans les connexions et de serrage de ces connexions sont terminés.
  • Vous devez également vérifier si tous les équipements sont en ordre, la présence et le fonctionnement des vannes de vidange d'air.
  • Raccordement de la presse hydraulique à l'alimentation en eau et à la canalisation sous pression. Vérification des connexions correctes.
  • Débrancher la section de pipeline où le test sera effectué des équipements qui n'ont pas encore été entièrement installés ou qui sont déjà utilisés.
  • Installation des instruments nécessaires aux tests.
• La deuxième étape consiste à réaliser un test dans des conditions appropriées. Les tests doivent être effectués conformément à toutes les exigences concernant régime de température environnement. En cas de violation, cela peut entraîner une inexactitude des données reçues.
• Les conditions nécessaires :
• La température ambiante pendant les événements doit être supérieure à zéro.
• La température de l'eau utilisée dans le test doit être comprise entre +5 et +40.
• Mise à disposition de plateformes d'observation pour les systèmes de chauffage hors sol.
• Augmentation douce de la pression. Il devrait être d'environ 40 % supérieur à la valeur nominale. Pour l'augmenter, l'utilisation d'air comprimé est interdite.
• La section d'essai du pipeline doit être maintenue sous pression d'essai pendant au moins 15 minutes.
• Une fois terminé, l'ensemble du chantier doit être soigneusement inspecté et si des défauts sont constatés, les mesures nécessaires pour les éliminer doivent être prises.
• ET étape finale , il s'agit d'une analyse des résultats obtenus et de l'établissement d'un tableau indiquant tous les paramètres. Si des écarts par rapport à la norme sont détectés, des mesures sont prises pour les éliminer, telles que :
• Nettoyage et rinçage du pipeline.
• Déplacement des pipelines.
• Quand Problèmes sérieux, les réparations et l'élimination des défauts détectés sont effectuées.

Une fois les mesures prises pour éliminer les causes des écarts terminées, les tests doivent être refaits.

Les essais hydrauliques des canalisations des réseaux de chaleur (essais de pression) sont effectués avec de l'eau à une température non inférieure à + 5 ° C. Les canalisations et leurs pièces doivent être soumises à des essais hydrauliques avec une pression d'épreuve égale à 1,25 pression de service, mais pas moins supérieure à 1,57 MPa (16 kgf/cm 2 ) pour les tuyaux d'alimentation et à 1,18 MPa (12 kgf/cm 2) pour les tuyaux de retour.

Selon les Règles d'Exploitation Technique (PTE) des Réseaux de Chaleur et des Points de Chauffage du Ministère de l'Habitat et des Services Publics de la RSFSR, les réseaux de chauffage de l'eau des chaufferies équipées chaudières en fonte, sont testés à une pression égale à 1,25 pression de service dans le collecteur d'alimentation, mais pas inférieure à 0,59 MPa (6 kgf/cm2). La pression doit être mesurée à l'aide de deux manomètres éprouvés avec une classe de précision d'au moins 1,5.

Essais hydrauliques des réseaux de chaleur avec gaine et joints sans canal se déroulent en deux étapes (préliminaire et finale). Un test préliminaire est effectué sur petites zones- jusqu'à 1 km, final - lors de l'exécution de tous les travaux de construction et d'installation. Les deux sont réalisés après l'installation et le soudage des supports mobiles, l'installation et le remblayage des supports fixes, mais avant que les tuyaux et raccords ne soient recouverts d'une isolation thermique. Lors de l'installation de canalisations à partir de canalisations sans soudure, des tests hydrauliques des canalisations peuvent être effectués après avoir isolé les canalisations, mais à condition que les joints soudés soient exempts d'isolation, non recouverts d'imperméabilisation et soient situés dans des endroits accessibles pour inspection.

Si lors des essais avec pression d'essai aucune chute de pression n'est détectée, la pression dans la section testée de la canalisation est réduite à celle de travail et à cette pression les joints soudés sont tapés avec un marteau à tête arrondie ne pesant pas plus de 1,5 kg avec une longueur de manche ne dépassant pas 500 mm ; les coups doivent être portés à une distance d'au moins 150 mm de souder des deux côtés. Les résultats des tests sont considérés comme satisfaisants si la pression n'a pas diminué pendant le test et qu'aucun signe de rupture, de fuite ou de transpiration n'a été trouvé dans les joints soudés des tuyaux.

La vidange de l'eau après test ou détection de défauts doit être effectuée immédiatement avec une purge finale de l'air des caloducs vidés, et il convient de vérifier s'il reste de l'eau aux points les plus bas du pipeline.

Les tests hydrauliques des tuyaux individuels sont effectués conformément à GOST 3845-75. Pour les tests hydrauliques de tuyaux de petits diamètres et de petites longueurs de sections, des pompes hydrauliques manuelles sont utilisées, et pour les grands diamètres, des pompes à piston avec entraînements mécaniques et électriques sont utilisées.

Essais pneumatiques de pipelines. Selon le SNiP III-30-74, des tests de résistance et d'étanchéité des pipelines peuvent être effectués à la place des tests hydrauliques. pneumatiquementà la discrétion de l'organisme de construction (entreprise de réseau de chaleur) s'il est difficile de réaliser un essai hydraulique (heure d'hiver, manque d'eau sur le chantier, etc.). Les essais pneumatiques doivent être effectués conformément aux règles SP 298-65 du Comité national de la construction de l'URSS. Selon les règles, les essais pneumatiques des canalisations des réseaux de chaleur avec une température du liquide de refroidissement supérieure à 120 °C, des canalisations de vapeur avec une pression supérieure à 0,098 MPa (1 kgf/cm 2) doivent être effectués avec une pression d'essai égale à la pression de service avec un coefficient de 1,25, mais pas moins de 1,57 MPa (16 kgf/cm2) pour les conduites d'alimentation et de 0,98 MPa (10 kgf/cm2) pour les conduites de retour.

Considérant que dans conditions de pose il est pratiquement impossible de créer une telle pression d'essai, et aussi qu'avec une pression d'essai aussi élevée avec de l'air, cela créerait un grand danger pour le personnel, et dans des conditions urbaines et pour la population, il devrait être remplacé par un essai hydraulique par un pneumatique évité si possible. En l'absence d'eau, il est permis d'effectuer des tests préliminaires des canalisations avec de l'air à une pression de 0,59 MPa (6 kgf/cm2). Le pipeline est maintenu sous cette pression pendant 30 minutes, puis la pression est réduite à 0,29 MPa (3 kgf/cm2) et les pipelines sont inspectés. Les fuites d'air sont détectées par le lavage des joints, par le son, par l'odorisation ou la formation de fumée de l'air dans la canalisation. Après un test pneumatique préliminaire, le test final est effectué hydrauliquement.