Brique et pierre en céramique GOST 530. Brique et pierre en céramique. Conditions techniques générales. Marquage et exigences de base
Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour mener à bien les travaux de normalisation interétatiques sont établis par GOST 1.0-92 "Système de normalisation interétatique. Dispositions de base" et GOST 1.2-2009 "Système de normalisation interétatique. Normes, règles et recommandations interétatiques pour la normalisation interétatique. Règles d'élaboration, d'adoption, d'application, de renouvellement et d'annulation"
1 DÉVELOPPÉ par l'Association des fabricants de matériaux céramiques (APKM), Société à responsabilité limitée « Centre scientifique de la céramique VNIISTROM » (VNIISTROM NTsK LLC)
3 ADOPTÉ par la Commission scientifique et technique interétatique pour la normalisation, la réglementation technique et l'évaluation de la conformité dans la construction (Addendum 1 à l'Annexe B du Protocole n° 40 du 4 juin 2012)
EN 771-1:2003 Définitions concernant les pierres murales - Partie 1 : Brique concernant les exigences de densité moyenne, de vides, de propriétés thermiques, de taux d'absorption initiale d'eau, de résistance aux acides ;
EN 772-1:2000 Méthodes d'essai pour les éléments de maçonnerie - Partie 1 : Détermination de la résistance à la compression ;
EN 772-9:1998 Méthodes d'essai pour les éléments de maçonnerie - Partie 9 : Détermination du volume et du pourcentage de vides et du volume net des éléments de maçonnerie en silicate de calcium par remplissage de vides avec du sable, volume net des briques en céramique et des blocs de silicate par remplissage de sable) ;
EN 772-11:2000 Méthodes d'essai pour les éléments de maçonnerie - Partie 11 : Détermination de l'absorption d'eau des éléments de maçonnerie en béton de granulats, en béton cellulaire autoclavé, en pierre reconstituée et en pierre naturelle en raison de l'action capillaire et du taux initial d'absorption d'eau des éléments de maçonnerie en argile (Méthodes d'essai pour blocs de construction. Partie 11. Détermination de l'absorption d'eau capillaire de blocs de construction en béton, béton cellulaire autoclavé, pierre artificielle et naturelle, absorption d'eau initiale des briques en céramique) concernant la méthode de détermination du taux d'absorption d'eau initiale.
5 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 27 décembre 2012 N 2148-st, la norme interétatique GOST 530-2012 est entrée en vigueur en tant que norme nationale de la Fédération de Russie le 1er juillet 2013.
Les informations sur l'entrée en vigueur (la résiliation) de cette norme sont publiées dans l'index d'information mensuel publié « Normes nationales ».
Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information publié annuellement « Normes nationales », et le texte des modifications et des amendements est publié dans l'index d'information publié mensuellement « Normes nationales ». En cas de révision ou d'annulation de cette norme, les informations pertinentes seront publiées dans l'index d'information mensuel publié « Normes nationales »
Film polyéthylène. Caractéristiques
GOST 14192-77 Marquage de la cargaison
GOST 15846-79 Produits envoyés dans le Grand Nord et les zones difficiles d'accès. Emballage, étiquetage, transport et stockage
GOST 18242-72 Contrôle d'acceptation statistique basé sur un critère alternatif. Plans de contrôle
GOST 18343-80 Palettes pour briques et pierres céramiques. Caractéristiques
Tableau 1
en millimètres
| Type de produit | Dimensions nominales selon | ||
| longueur | largeur | épaisseur | |
| Brique simple | 250 | 120 | 65 |
| Brique épaissie | 250 | 120 | 88 |
| Briques de tailles modulaires célibataire |
288 | 138 | 63 |
| Briques de tailles modulaires épaissi |
288 | 138 | 88 |
| Brique épaissie avec disposition horizontale vides |
250 | 120 | 88 |
| Pierre | 250 | 120 | 138 |
| Pierre de tailles modulables | 288 | 138 | 138 |
| Pierre de tailles modulables agrandi |
288 | 288 | 88 |
| Pierre agrandie | 250 | 250 | 138 |
| 250 | 250 | 188 | |
| 180 | 250 | 138 | |
| Pierre agrandie avec disposition horizontale vides |
250 | 250 | 120 |
| 250 | 200 | 80 | |
| Note. Il est permis de libérer en accord avec le consommateur Tailles des pierres agrandies : |
|||
| 380 | 180 | 138 | |
| 380 | 255 | 188 | |
| 380 | 250 | 138 | |
3.2. Les écarts maximaux par rapport aux dimensions nominales en millimètres ne doivent pas dépasser :
Pour les produits moulés en plastique à partir de loess, tripoli, diatomite
7 ..................... en longueur +-5 .................... en largeur
Pour produits de moulage plastique et de pressage semi-sec
5 ..................... en longueur +-4 .................... en largeur + -3 ..................... en épaisseur - pour brique +-4 .................. . .. en épaisseur - pour la pierre
L'écart par rapport à la perpendiculaire des bords en millimètres ne doit pas dépasser :
4 - pour les produits moulés en plastique à partir de loess, tripoli, diatomite ; +-3 - pour les produits plastiques moulés et pressés semi-secs.
3.3. Types et tailles
3.3.1. Les briques simples et épaissies sont rendues solides (sans vides et avec des vides technologiques dont le volume ne dépasse pas 13%) et creuses, et les pierres ne sont faites que creuses. Les dimensions, la forme et l'emplacement des vides dans le produit, ainsi que le creux du produit, sont donnés en annexe A.
L'épaisseur des parois extérieures du produit creux doit être d'au moins 12 mm.
Les produits peuvent être fabriqués avec un creux différent, avec un nombre et un emplacement de trous différents, sous réserve des exigences de 3.5, 4.3.
3.3.2. Les vides dans les produits doivent être situés perpendiculairement ou parallèlement au lit et peuvent être traversants ou non.
La largeur des vides en forme de fente ne doit pas dépasser 16 mm, et le diamètre des vides cylindriques traversants et la taille latérale des vides carrés ne doivent pas dépasser 20 mm.
Pour les pierres agrandies, des vides sont autorisés (pour la préhension lors de la pose) avec une section transversale des vides ne dépassant pas 13 % de la surface de base.
Le diamètre des vides borgnes et les dimensions des vides horizontaux ne sont pas réglementés.
3.4. En termes de résistance, les produits avec des vides situés verticalement sont fabriqués dans les qualités : 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 et avec des vides situés horizontalement - 25, 35, 50, 100.
3.5. Selon la résistance au gel, les produits sont répartis en marques : F15, F25, F35, F50.
3.6. Le symbole des produits céramiques doit comprendre le nom, le type, la qualité de résistance et de résistance au gel et la désignation de cette norme.
Exemples de symboles :
Brique céramique pleine simple, degré de résistance 100, degré de résistance au gel F15 :
Brique K-100/1/15/GOST 530-95
Brique simple creuse en céramique, résistance 150, résistance au gel F15 :
Brique KP-0 150/15/GOST 530-95
Brique épaissie en céramique, grade 125 pour la résistance, résistance au gel F25 :
Brique KP-U 125/25/GOST 530-95
Pierre céramique de qualité résistance 100, résistance au gel F15 :
Pierre K 100/15/GOST 530-95
Pierre céramique agrandie de qualité résistance 150, résistance au gel F15 :
Pierre KUK 150/15/GOST 530-95
Pierre céramique de tailles modulaires, grade 175 pour la solidité, résistance au gel F15 :
Pierre KM 175/15/GOST 530-95
Pierre céramique agrandie avec disposition horizontale des vides, résistance 50, résistance au gel F15 :
Pierre KUG 50/15/GOST 530-95
Brique céramique épaissie à vides horizontaux, résistance 100, résistance au gel F15 :
Brique KUG 100/15/GOST 530-95
4. Exigences techniques
4.1. Les produits doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon les réglementations technologiques approuvées par le fabricant.
4.2. Caractéristiques
4.2.1. Apparence
4.2.1.1. La surface des bords des produits doit être plane, les bords doivent être droits.
Il est permis de fabriquer des produits avec des nervures verticales arrondies avec un rayon de courbure ne dépassant pas 15 mm.
Selon la texture de la surface (cuillère, crosse), les produits peuvent être lisses ou rainurés.
4.2.1.2. Le produit ne doit pas présenter de défauts d'aspect dont la taille et le nombre dépassent ceux indiqués dans le tableau 2.
4.2.1.3. Les inclusions de calcaire provoquant une destruction des surfaces et un effritement de plus de 6 mm de profondeur après étuvage des produits ne sont pas autorisées.
À la surface des produits, la présence de copeaux dans la plus grande dimension de 3 à 10 mm avec un nombre ne dépassant pas 3 pièces est autorisée.
4.2.1.4. La quantité de polovnika dans le lot ne doit pas dépasser 5 %.
4.2.1.5. La livraison de produits non brûlés ou surbrûlés au consommateur n'est pas autorisée.
Tableau 2
4.3. Le degré de résistance de la pierre est déterminé par la valeur de la résistance à la compression, et celui de la brique, par la valeur de la résistance à la compression et à la flexion spécifiée dans le tableau 3.
4.4. L'absorption d'eau ne doit pas être inférieure à 8 % pour les briques pleines et à 6 % pour les produits creux.
4.5. La masse de briques à l'état séché ne doit pas dépasser 4,3 kg et celle des pierres doit dépasser 16 kg.
Il est permis, par accord entre le fabricant et le consommateur, reflété dans le contrat de fourniture, de produire des pierres agrandies pesant plus de 16 kg.
4.6. Les produits appartiennent au groupe des matériaux de construction incombustibles selon GOST 30244.
4.7. Les produits destinés à la pose de murs extérieurs de bâtiments et de structures doivent être testés pour leur conductivité thermique conformément à 6.7.
4.8. L'activité efficace spécifique des radionucléides naturels (A_eff) dans les produits ne doit pas dépasser 370 Bq/kg.
4.9. Exigences en matière de matières premières et de fournitures
4.9.1. Les matières premières argileuses utilisées pour la fabrication des produits doivent être conformes aux exigences des documents réglementaires en vigueur.
Les matériaux utilisés pour la fabrication des produits doivent être conformes aux exigences des documents réglementaires et techniques en vigueur pour ces matériaux, ainsi que de la documentation technologique et garantir que les produits obtiennent les caractéristiques techniques spécifiées.
Tableau 3
en mégapascals (kgf/cm2)
| Marque des produits |
Résistance à la traction | |||||||
| une fois compressé | en se pliant | |||||||
| tous types de produits | brique pleine Plastique moulage |
briques semi-sèches en appuyant et brique creuse |
brique épaissie | |||||
| Moyenne pour 5 échantillons |
Moins Pour séparé échantillon |
Moyenne pour 5 échantillons |
Moins Pour séparé échantillon |
Moyenne pour 5 échantillons |
Moins Pour séparé échantillon |
Moyenne pour 5 échantillons |
Moins Pour séparé échantillon |
|
| 300 | 30,0 (300) | 25,0 (250) | 4,4 (44) | 2,2 (22) | 3,4 (34) | 1,7 (17) | 2,9 (29) | 1,5 (15) |
| 250 | 25,0 (250) | 20,0 (200) | 3,9 (39) | 2,0 (20) | 2,9 (29) | 1,5 (15) | 2,5 (25) | 1,3 (13) |
| 200 | 20,0 (200) | 17,5 (175) | 3,4 (34) | 1,7 (17) | 2,5 (25) | 1,3 (13) | 2,3 (23) | 1,1 (11) |
| 175 | 17,5 (175) | 15,0 (150) | 3,1 (31) | 1,5 (15) | 2,3 (23) | 1,1 (11) | 2,1 (21) | 1,0 (10) |
| 150 | 15,0 (150) | 12,5 (125) | 2,8 (28) | 1,4 (14) | 2,1 (21) | 1,0 (10) | 1,8 (18) | 0,9 (9) |
| 125 | 12,5 (125) | 10,0 (100) | 2,5 (25) | 1,2 (12) | 1,9 (19) | 0,9 (9) | 1,6 (16) | 0,8 (8) |
| 100 | 10,0 (100) | 7,5 (75) | 2,2 (22) | 1,1 (11) | 1,6 (16) | 0,8 (8) | 1,4 (14) | 0,7 (7) |
| 75 | 7,5 (75) | 5,0 (50) | 1,8 (18) | 0,9 (9) | 1,4 (14) | 0,7 (7) | 1,2 (12) | 0,6 (6) |
| Pour briques et pierres avec vides horizontaux | ||||||||
| 100 | 10,0 (100) | 7,5 (75) | - | - | - | - | - | - |
| 75 | 7,5 (75) | 5,0 (50) | - | - | - | - | - | - |
| 50 | 5,0 (50) | 3,5 (35) | - | - | - | - | - | - |
| 35 | 3,5 (35) | 2,5 (25) | - | - | - | - | - | - |
| 25 | 2,5 (25) | 1,5 (15) | - | - | - | - | - | - |
| Remarque - La résistance à la flexion est déterminée par la surface réelle de la brique sans déduction zones vides. |
||||||||
4.10. Marquage
4.10.1. Les produits doivent être étiquetés dans chaque emballage, un dans la rangée du milieu.
4.10.2. La marque du fabricant est appliquée sur la surface collée du produit avec une peinture indélébile à l'aide d'un pochoir (tampon) ou d'une empreinte de tampon pendant le processus de fabrication.
5. Règles d'acceptation
5.1. Les produits doivent être réceptionnés par le contrôle technique du fabricant.
5.2. Les produits sont acceptés par lots. La taille du lot ne dépasse pas la production quotidienne d’un four.
5.3. Le lot doit être constitué de produits du même type, de même marque en termes de solidité et de résistance au gel.
5.4. Pour vérifier la conformité des produits aux exigences de cette norme, des tests de réception et périodiques sont effectués.
Les tests de réception sont réalisés selon les indicateurs suivants :
Aspect (présence de défauts d’aspect) ;
Dimensions et exactitude de la forme ;
Poids du produit;
Résistance à la compression des produits ;
Résistance à la flexion des briques des grades 75 et 100.
5.5. Des tests périodiques sont effectués au moins une fois :
Dans deux semaines - pour déterminer la présence d'inclusions de calcaire ;
Par mois - pour déterminer l'absorption d'eau, la résistance à la flexion des briques de grade 125 et supérieur ;
Par trimestre - pour déterminer la résistance au gel ;
Par an - pour déterminer A_eff dans le cas où il n'y a pas de données du fournisseur de matières premières sur la valeur de A_eff dans les matériaux fournis.
Des tests périodiques des indicateurs d'absorption d'eau et de résistance au gel sont également effectués à chaque changement de matières premières et de technologie (composition de la charge, paramètres de moulage, modes de séchage et de cuisson), et pour la présence d'inclusions de chaux - lorsque le la teneur en inclusions carbonatées dans les matières premières argileuses change.
Des tests périodiques pour déterminer A_eff sont également effectués à chaque changement de matières premières.
La conductivité thermique des produits est déterminée lors de la mise en production du produit, ainsi qu'à chaque fois que les matières premières, la taille et le nombre de vides changent.
5.6. Pour effectuer les essais de réception et périodiques, les produits sont sélectionnés par échantillonnage aléatoire à différents endroits du lot dans les quantités spécifiées en 5.7 et 5.8.
5.7. L'acceptation des produits sur la base d'indicateurs d'apparence est effectuée selon un plan de contrôle normal en deux étapes conformément aux exigences de GOST 18242, tandis que le volume de l'échantillon, les numéros d'acceptation et de rejet doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 4.
Tableau 4
| Taille du lot des produits |
scène contrôle |
Volume échantillons |
Général volume échantillons |
Acceptation numéro A_c |
Brakovoch- nombre Concernant |
| 10001-35000 | je | 80 | 80 | 7 | 11 |
| II | 80 | 160 | 18 | 19 | |
| 35000-150000 | je | 125 | 125 | 11 | 16 |
| II | 125 | 250 | 26 | 27 | |
| St.150000 | je | 125 | 125 | 11 | 16 |
| II | 125 | 250 | 26 | 27 |
Pour le contrôle, un niveau de défaut de réception de 6,5% est retenu.
Le lot est accepté si le nombre de produits défectueux dans l'échantillon pour la première étape est inférieur ou égal au numéro d'acceptation A_c pour la première étape de contrôle.
Le lot n'est pas accepté si le nombre de produits défectueux est supérieur ou égal au nombre de refus R_e pour la première étape de contrôle.
Si le nombre de produits défectueux dans l'échantillon pour la première étape de contrôle est supérieur à A_c, mais inférieur à R_e, procéder au contrôle de la deuxième étape, pour laquelle un échantillon du même volume est sélectionné comme lors de la première étape de contrôle.
Un lot de produits est accepté si le nombre total de produits défectueux dans les échantillons de première et deuxième étapes est inférieur ou égal à A_c. Le lot n'est pas accepté si le nombre total de produits défectueux dans les échantillons de première et deuxième étapes est égal ou supérieur à R_e pour la deuxième étape de contrôle.
5.8. Pour effectuer le contrôle de réception et les essais périodiques, un certain nombre d'échantillons sont sélectionnés parmi un échantillon de produits répondant aux exigences de la présente norme en termes d'apparence conformément au tableau 5.
Tableau 5
| Nom de l'indicateur | Nombre d'échantillons |
| Dimensions et forme correcte | 24 |
| Présence d'inclusions calcaires | 5 |
| Poids, absorption d'eau | 3 |
| Résistance à la compression: | |
| - des pierres | 5 |
| - des briques | 10 (ou 10 moitiés appariées) |
| résistance à la flexion des briques | 5 |
| Résistance au gel | 5 |
5.9. Si, lors du contrôle de la taille et de l'exactitude de la forme des produits sélectionnés dans un lot, un produit ne répond pas aux exigences de la norme, le lot est accepté, s'il y en a deux, le lot n'est pas soumis à acceptation ;
5.10. Si des résultats insatisfaisants sont obtenus lors du test des produits selon d'autres indicateurs spécifiés dans le tableau 5, des tests répétés des produits selon cet indicateur sont effectués avec deux fois le nombre d'échantillons prélevés sur ce lot.
Un lot de produits est accepté si les résultats des tests répétés satisfont aux exigences de la norme ; sinon, le lot n'est pas soumis à acceptation ;
5.11. Chaque lot de produits fournis doit être accompagné d'un document qualité indiquant :
Nom du fabricant et (ou) sa marque ;
Nom et symbole des produits ;
Numéro et date de délivrance du document ;
Numéro de lot et quantité de produits expédiés ;
Un amas de briques et de pierres ;
Absorption de l'eau;
Résistance à la flexion des briques de qualité 75 et 100 ;
Activité efficace spécifique des radionucléides naturels ;
Conductivité thermique des produits ;
Désignation de cette norme.
6. Méthodes de contrôle
6.1. Les dimensions des produits, l'épaisseur des parois extérieures, le rayon d'arrondi des coins, le diamètre des vides cylindriques, la largeur des vides en forme de fente, la longueur des fissures, la longueur et la profondeur des fissures et les parties émoussées des produits sont mesurées avec une erreur de 1 mm avec une règle métallique selon GOST 427.
6.2. Pour déterminer la longueur et la largeur des produits, des mesures sont prises à trois endroits - le long des côtes et au milieu du lit, l'épaisseur des produits - au milieu du poke et de la cuillère. Pour les produits aux coins arrondis, les mesures sont prises à une distance de 15 mm des nervures. La différence entre les valeurs mesurées la plus grande et la plus petite est considérée comme le résultat final.
La profondeur des coins et des bords cassés et émoussés est mesurée à l'aide d'une jauge de profondeur selon GOST 162 ou d'un carré selon GOST 3749 et d'une règle selon GOST 427 le long de la perpendiculaire depuis le haut du coin ou du bord formé par le carré jusqu'au surface endommagée.
Pour déterminer si les nervures sont cassées, une section avec une profondeur cassée ne dépassant pas 10 mm est déterminée, puis la longueur de la partie cassée de cette section est mesurée.
La longueur de la fissure le long du lit du produit est mesurée avec une règle le long de la perpendiculaire depuis le point le plus éloigné de la fissure jusqu'à son intersection avec le bord de la face qu'elle traverse.
6.3. L'écart par rapport à la perpendiculaire des bords des produits, lié à une longueur de 120 mm, est déterminé avec un carré d'acier en l'appliquant sur la cuillère et en mesurant le plus grand écart entre la crosse et le bord intérieur du carré avec une mesure erreur de pas plus de 1 mm.
6.5. La présence d'inclusions de chaux (dutikov) est déterminée par cuisson à la vapeur des produits dans un récipient.
Les échantillons qui n'ont pas été exposés à l'humidité sont placés sur une grille placée dans un récipient muni d'un couvercle. L'eau versée sous la grille est portée à ébullition. L'ébullition est poursuivie pendant 1 h. Les échantillons sont ensuite refroidis dans ce récipient fermé pendant 4 h, après quoi ils sont retirés et vérifiés pour leur conformité aux exigences du 4.2.1.3.
6.6. Le poids, la densité moyenne, l'absorption d'eau et la résistance au gel des produits sont déterminés selon GOST 7025. L'absorption d'eau est déterminée en saturant les échantillons avec de l'eau à une température de (20+-5) °C à pression atmosphérique.
6.7. La conductivité thermique des produits est déterminée selon GOST 26254 dans des conditions de laboratoire dans une chambre climatique avec maintien automatique de la température dans les zones froides et chaudes de moins (30+-1) °C et plus (20+-1) °C sur de grandes et petits fragments de mur conformément à 6.7.1 et 6.7.2.
6.7.1. Détermination de la conductivité thermique sur un grand fragment de mur
La conductivité thermique des produits est déterminée sur un fragment de mur dont la dimension, compte tenu des joints de mortier, doit correspondre à :
Par épaisseur (delta) - en fonction des conditions de présence d'une rangée de briques ou de pierres liées et d'une rangée attachée. Pour les produits avec une disposition horizontale des vides, le fragment d'épaisseur est réalisé en deux versions : la première - à partir d'une rangée de produits épissés, la seconde - à partir d'une rangée de cuillères ;
En longueur (l) et en hauteur (h) - pas moins de 4,5 delta, mais pas moins de 1810 mm.
Si la hauteur de la maçonnerie en brique ou en pierre ne correspond pas à la hauteur établie du fragment de mur, le fragment de maçonnerie est complété par le bas et le dessus par des couches de mortier de maçonnerie constitué de petits éclats de brique et de mortier complexe dans un rapport de 50 à 50. % Par volume.
La pose d'un fragment de mur est réalisée par ligature chaîne à un rang sur un mortier complexe de grade 50 de densité moyenne de 1800 kg/m3 de composition 1:0,9:8 (ciment : chaux : sable) en volume, sur Ciment Portland grade 400 avec affaissement conique pour produits solides 12 - 13 cm, pour produits creux - 9 cm.
La pose d'un fragment de mur à partir de produits agrandis avec des vides traversants supérieurs à 20 mm est réalisée en remplissant les vides avec un isolant efficace (remplisseurs poreux, polystyrène expansé, béton mousse, etc.) ou en utilisant une technologie excluant le remplissage des vides avec de la maçonnerie mortier.
Le fragment de mur fabriqué est conservé pendant un mois dans une pièce avec une température de l'air de 15 à 20°C et une humidité relative de 40 à 60 %.
Un fragment de maçonnerie est installé dans une chambre climatique et les interstices le long du contour de la chambre sont scellés avec un matériau calorifuge.
Cinq thermocouples sont installés sur les surfaces intérieures et extérieures du fragment de mur : trois sur les surfaces des rangées de cuillères et de bouts et deux sur les joints de mortier horizontaux et verticaux. Un convertisseur de flux de chaleur (compteur de chaleur) est utilisé avec une section carrée avec un côté égal à la somme de la hauteur d'un élément de maçonnerie et de l'épaisseur d'un joint de mortier. Le compteur de chaleur est installé au centre du fragment de mur sur la surface intérieure de l'élément de plateau en maçonnerie, capturant la moitié de l'épaisseur des joints de mortier supérieur et inférieur (Figure 1c).
Les tests sont effectués dans des conditions de laboratoire conformément à GOST 26254.
Pour le compteur de chaleur et chaque thermocouple, la valeur moyenne arithmétique des lectures sur la période d'observation (q_i) et (tau_i) est déterminée, où i est la mesure du capteur. Ensuite, la valeur moyenne pondérée de la température (tau) est déterminée en tenant compte de la surface des sections mesurées du plateau et du bout de la maçonnerie, des sections verticales et horizontales des joints de mortier, selon la formule
La valeur expérimentale de la conductivité thermique des produits en maçonnerie à l'état d'humidité réelle (lambda_exp), W/(m x °C), est calculée à l'aide de la formule
Le résultat est pris comme la valeur de la conductivité thermique des produits dans la maçonnerie à l'état sec, calculée par la formule
Pour les produits présentant des vides horizontaux, le résultat est pris comme la valeur de la conductivité thermique des produits en maçonnerie à l'état sec, déterminée par la formule
6.7.2. Détermination de la conductivité thermique sur un petit fragment de mur
Il est permis, en utilisant la méthodologie de l'Institut de recherche en physique du bâtiment, de déterminer la conductivité thermique des produits sur un petit fragment de mur composé de 12 briques ou pierres.
Avant l'essai, le fragment est séché jusqu'à poids constant et recouvert de paraffine afin de le protéger de l'humidité pendant l'essai.
Il est permis de ne pas sécher le fragment de mur jusqu'à un poids constant, mais de déterminer la teneur en humidité du matériau après la fin du test conformément à GOST 24816, des échantillons du matériau après le test sont prélevés avec un boulon du mur fragment de l'emplacement du compteur de chaleur.
Un fragment de maçonnerie est placé dans l'ouverture d'une zone de sécurité amovible constituée d'un matériau aux propriétés thermophysiques similaires aux produits testés. La zone de sécurité, ainsi que le fragment étudié, sont sertis avec un cadre de fixation et installés dans un mur qui divise la chambre climatique en zones chaudes et froides. Le convertisseur de flux de chaleur (compteur de chaleur) et les thermomètres thermoélectriques sont installés conformément à la figure 1. Les tests sont effectués dans des conditions de laboratoire conformément à GOST 26254, la valeur de la densité du flux thermique (q) et les différences de température (tau_v - tau_n) sont mesurées.
La valeur expérimentale de la conductivité thermique est calculée à l'aide de la formule (2), la conductivité thermique des produits en maçonnerie à l'état sec est calculée à l'aide de la formule (3) de cette norme.
Pour les produits comportant des vides horizontaux, le résultat est considéré comme la valeur de conductivité thermique calculée à l'aide de la formule (4) de cette norme.
6.8. L'activité efficace spécifique des radionucléides naturels est déterminée selon GOST 30108 sur les produits placés en sacs ou sur palettes avec bandes croisées « sur filière ».
7. Transport et stockage
7.1. Le transport des produits doit être effectué à l'aide de palettes de type « POD » comme moyen d'emballage conformément à GOST 18343. Il est permis de transporter des produits par route dans des colis technologiques (rares) sans palettes à l'aide de dispositifs de fixation (amovibles et fixes) dans le carrosseries de véhicules comme moyens d'emballage.
7.2. Le transport des produits par transport routier, ferroviaire et fluvial doit être effectué conformément aux exigences de la documentation réglementaire applicable à chaque type de transport.
7.3. Le transport des produits vers l'Extrême-Nord et les zones difficiles d'accès est effectué conformément aux exigences de GOST 15846.
7.4. Le chargement et le déchargement des colis de produits doivent être effectués de manière mécanisée à l'aide d'appareils de levage spéciaux.
7.5. Le chargement de produits en vrac (lancement) et leur déchargement par déversement ne sont pas autorisés.
7.6. Sur les palettes, les produits doivent être empilés en « sapin de Noël » ou « à plat » et « sur un bord » avec des bandages croisés. Le poids d'un colis ne doit pas dépasser 0,85 tonne.
Si vous utilisez la version Internet du système GARANT, vous pouvez ouvrir ce document dès maintenant ou le demander via la Hotline du système.
Distinguer les briques céramique et silicate. La brique en céramique - selon la définition du dictionnaire explicatif - est un bloc de terre cuite. La brique silico-calcaire est un produit fabriqué à partir de béton silicaté à grains fins. Les caractéristiques de ces deux matériaux sont réglementées par des GOST différents et les constructeurs tracent très clairement une frontière entre eux.
La brique est facile à utiliser, solide et durable. Actuellement, des briques de plus de 15 000 combinaisons, formes, tailles, couleurs et textures de surface sont produites dans le monde. Les matériaux céramiques pour la maçonnerie de structures en pierre et en pierre renforcée sont appelés « brique » et « pierres » ( GOST 530-2007).
Il existe plusieurs types de briques céramiques : de construction (ordinaires, ordinaires, pleines) ; creux (économique, perforé, fendu, autoportant) ; parement (façade) et ses sous-types (façade, façonnée, figurée, vitrée, engobée). Les types de briques peuvent être combinés. Par exemple, les briques de façade peuvent être à la fois creuses et pleines, et les briques façonnées peuvent être à la fois des briques de construction et des briques de parement. Selon la texture de la surface de la cuillère et les bords du produit, celui-ci peut être lisse ou rainuré.
Le matériau céramique est utilisé pour la pose de poêles et de cheminées. Pour les pièces qui sont en contact direct avec un feu ouvert, des briques en argile réfractaire (ignifugées) sont nécessaires et, pour la finition, elles utilisent une brique de cheminée - un analogue d'une brique façonnée de parement. Les allées sont pavées de briques de clinker, le sous-sol et les murs sont revêtus.
Selon la méthode de moulage, les briques se distinguent entre le moulage plastique et le pressage semi-sec. Grâce à la méthode de moulage du plastique, les briques sont produites à partir d'une masse à forte teneur en humidité (jusqu'à 20 %) par extrusion sur des presses à bande (extrudeuses) sous la forme d'une poutre continue, découpée en briques. La coupe suit le plan du lit. Avant la cuisson, la brique brute est séchée ; dans le même temps, les dimensions de la brique sont réduites de 5 à 10 % en raison du retrait provoqué par l'évaporation de l'eau.
Brique corséele moulage en plastique est utilisé lors de la construction de structures dans lesquelles l'eau peut pénétrer (fondations, socles, etc.). Les briques creuses sont également produites de la même manière. Les vides qu'il contient sont formés à l'aide de noyaux situés dans la partie sortie de la tête de presse.
Le moulage des vides dans les briques et les pierres céramiques poursuit plusieurs objectifs, à la fois dans le sens d'une augmentation des propriétés opérationnelles des produits (réduction de la masse des briques, réduction de la conductivité thermique, amélioration de l'apparence) et dans le sens d'une fabricabilité accrue. Les vides accélèrent le séchage des produits et réduisent les contraintes liées au retrait pendant le séchage ; accélérer le chauffage des produits, réduire la consommation de carburant et assurer une répartition uniforme de la température dans tout le volume du produit, ce qui garantit finalement une plus grande précision de la géométrie des briques, une absence presque totale de fissures et d'éclats de haute qualité. Cependant, le moulage de briques brutes avec des vides est un processus technologiquement complexe : une préparation minutieuse de la masse de matière première est nécessaire. caractéristiques permettant d'obtenir des produits avec un grand nombre de vides de petite taille, des buses spéciales, etc.
Selon la méthode de pressage semi-sec, les briques sont pressées pièce par pièce à partir d'une masse d'argile meuble (teneur en humidité inférieure à 10 %). Pour réduire le poids, les briques pressées semi-sèches sont toujours réalisées avec des vides. Sa particularité est la forme conique des vides, généralement non traversants.
En raison de la faible teneur en humidité initiale et du moulage pièce par pièce, la brique pressée semi-sèche a une forme et une taille plus régulières, mais la structure de ses éclats est telle que sa résistance au gel est inférieure à celle de la brique moulée en plastique.
Les briques sans vides ou avec vides dont le volume ne dépasse pas 13 % du volume de la brique sont considérées comme solides. Seules les briques simples et, plus rarement, les briques épaissies sont rendues solides. L'une des raisons est la limitation de la masse des briques : pas plus de 4,3 kg.
Les briques et les pierres qui ont plus de 13 % de vides sont considérées comme creuses (généralement leur vide est de 25 à 45 %). La forme et la taille des vides peuvent varier. Pour les produits présentant des vides verticaux, l'épaisseur des parois extérieures est standardisée - au moins 12 mm ; la largeur des vides des fentes peut être différente, mais pas supérieure à 16 mm, et le diamètre (côté) des vides ronds (carrés) ne dépasse pas 20 mm.
Pour augmenter les propriétés d'isolation thermique, en plus de la formation de vides, une porosité de la masse argileuse (porisation du tesson) est possible. Lors de la pose de murs, la brique de parement (de revêtement) agit simultanément comme matériau de structure et de finition. Brique de parement Il a des dimensions plus précises et présente au moins deux bords, et le plus souvent trois, esthétiquement améliorés. Ces bords sont soit lissés après moulage, soit dotés d'une texture décorative, soit une couche décorative est appliquée sur la surface. En termes de propriétés de base - résistance, résistance au gel - elle est similaire à la brique ordinaire. La brique de parement est généralement creuse, ce qui garantit la qualité du tesson.
La brique silico-calcaire est fabriquée à partir d'un mélange de chaux (10%) et de sable de quartz (90%) dans des autoclaves à 170-180°C et haute pression. Les indicateurs de résistance de la brique silico-calcaire sont les mêmes que ceux de la brique en céramique, mais elle est moins résistante au gel, à l'eau et plus conductrice thermiquement, et n'est absolument pas non plus résistante à la chaleur.
La brique silico-calcaire n'est pas recommandée pour la pose des fondations et des socles des bâtiments, ainsi que des fours et autres unités fonctionnant à des températures élevées. Lorsqu'elle garantit un fonctionnement à sec, la brique silico-calcaire n'a pas une durabilité inférieure à la brique en céramique.
Exigences en matière de briques. Critères de qualité
Base normative. Historiquement, jusqu'en 2008, deux normes étaient en vigueur : GOST 7484-78 « Briques et pierres de parement en céramique ». Conditions techniques" et GOST 530-95 "Briques et pierres en céramique. Spécifications techniques », qui a remplacé GOST 6316-74 et GOST 648-73.
Le 1er mars 2008, la nouvelle norme interétatique GOST 530-2007 « Brique et pierre en céramique » est entrée en vigueur. La nouvelle norme combine les anciennes GOST 7484-78 et GOST 530-95, ainsi que certaines spécifications. La norme définit les exigences réglementaires pour les briques de parement, les briques de construction et les pierres céramiques façonnées jusqu'au format 15NF. Une norme interétatique a été développée par JSC VNI-ISTROM du nom. P.P. Budnikov" et la Société russe des ingénieurs civils ; introduit par le comité technique de normalisation TC 465 « Construction » ; adopté par la commission scientifique et technique interétatique pour la normalisation, la réglementation technique et la certification dans la construction.
Cette norme est conforme à la norme européenne EN 771-1:2003 « Définitions concernant les pierres murales. Partie 1. Brique" concernant les exigences de densité moyenne et de propriétés thermiques.
Par rapport aux documents réglementaires précédents, le nouveau GOST renforce les exigences relatives à la qualité des briques céramiques, leur géométrie, leur aspect, leur ingénierie thermique, etc. Cette norme comprend les pierres de grand format, leurs exigences, les descriptions, les types et les types de murs fabriqués à partir de celles-ci ; Pour la première fois, une classification des produits céramiques selon leurs propriétés thermiques (cinq groupes) est présentée.
Les exigences tant pour les briques de parement que pour les briques de construction ont été renforcées : en termes de géométrie (les écarts maximaux ont été réduits) ; en termes de résistance au gel (la résistance minimale au gel des briques de construction est de F25, celle des briques de parement est de F50, celle des briques pleines destinées aux plinthes et aux murs du sous-sol est de F50) ; en termes de résistance (résistance minimale du creux - M100, du plein - M125). La présence d'inclusions de chaux sur les briques de parement n'est pas autorisée ; les produits pour le visage ne doivent pas contenir de sels solubles dans l’eau qui entraînent la formation de décolorations (efflorescences) à la surface du produit. Une section sur l'ingénierie thermique est incluse, qui contient des calculs de la résistance au transfert de chaleur requise des murs extérieurs selon les normes sanitaires et hygiéniques, en fonction des régions climatiques. Les indicateurs de performance thermique calculés pour les matériaux muraux en céramique de différentes densités dans la maçonnerie murale sont inclus. Des solutions constructives pour la maçonnerie solide et légère des murs extérieurs avec des qualités d'isolation thermique et des conditions d'humidité répondant aux valeurs requises pour diverses conditions climatiques du pays sont présentées.
Marquage de briques, pierres, blocs en céramique. Dans les documents techniques relatifs aux briques et pierres en céramique, des marquages spéciaux sont adoptés, qui indiquent les principaux indicateurs du matériau. Le symbole comprend le nom du type de produit (brique ou pierre), le nom du matériau (K - céramique, la brique silico-calcaire porte le symbole C), les caractéristiques de la géométrie du produit (P - creux, U - épaissi, G - avec vides horizontaux), résistance de la marque (75-300), degré de résistance au gel (F15-F50) et numéro standard.
GOST 530-2007 recommande le décodage suivant de la désignation : « taille », « type », « creux », « surface », « couleur », « facteur de taille/marque/densité/résistance au gel/GOST ».
Taille standard - KO simple, KU - épaissi, KE - euro, K - pierre, KP-U - bloc épaissi. Type - L - avant, R - privé. Nf - facteur de taille, brique simple - 1Nf (brique normale). Marque - résistance du produit (M100, M125, M150, M175). Classe de densité moyenne (1,2/1,4). Classe de résistance au gel - F75.
Exigences réglementaires pour les briques en céramique. Pour déterminer la marque de brique par résistance conformément à GOST, les briques (5 pièces par lot) sont testées pour la compression et la flexion (pierres - uniquement pour la compression) et la marque de brique est déterminée sur la base des données obtenues. La norme prévoit 8 qualités de briques par résistance de M75 à M300 (kgf/cm 2 ). Il convient de noter que la résistance à la flexion ne dépasse pas 20 % de la résistance à la compression (tableau 5.1).
La résistance à la compression de la brique est assez élevée. Cependant, en maçonnerie, la brique fonctionne non seulement en compression, mais également en flexion du fait de la présence de couches de mortier et de maçonnerie collée. Par conséquent, la capacité portante de la maçonnerie est considérée comme inférieure à la résistance de la brique elle-même.
La résistance au gel désigne la capacité d’un matériau à résister au gel et au dégel périodiquement répétés lorsqu’il y a de l’eau dans ses pores.
L'effet combiné de l'humidification et du gel périodique -le principal facteur destructeur naturel, qui détermine la durabilité de nombreux matériaux de construction en Russie centrale. Par conséquent, la résistance au gel de la brique est un indicateur très important.
Une évaluation quantitative de la résistance au gel d'un matériau est le nombre de cycles de congélation à -18 ± 2 °C et de dégel à +20 ± 2 °C dans un état saturé d'eau avant l'apparition de dommages structurels dans le matériau, exprimé en cas de pelage de la surface, d'apparition de fissures et d'une diminution de sa résistance. Les normes pour ces indicateurs sont établies par GOST pour le matériau.
GOST 530-95 a établi les qualités de brique suivantes : F15, F25, F35 et F50 (la qualité F15 n'était pas prévue pour les briques de parement). Conformément à GOST 530-2007, le degré minimum de résistance au gel est F25, pour l'avant - F50. Le chiffre après la lettre F indique le nombre maximum de cycles de gel/dégel qu'une brique de cette marque peut supporter sans signes de destruction. Cette figure montre la capacité potentielle de la brique, évaluée en laboratoire dans des conditions extrêmes. Dans la nature, les changements de température ne sont pas si brusques et la saturation en humidité des briques est loin d'être maximale. De plus, des solutions de conception appropriées, principalement liées à l’imperméabilisation, aux pare-vapeur et au drainage du toit, peuvent garantir la durabilité de la brique dans la structure.
En aucun cas la brique creuse ne doit être utilisée pour des structures extérieures où l'eau peut pénétrer dans ses vides (fondations, socle, etc.), provoquant ainsi leur destruction.
Critères de qualité des briques (aucun défaut).
La brique correspond à la résistance réelle à la compression de la marque déclarée. Ils produisent des briques de qualité M75, M100, M125, M150, M200, M250, M300. Les chiffres indiquent la résistance à la compression (en kg/cm 2 ); le matériau est sélectionné en fonction du calcul de la charge sur les murs.
La brique correspond à la marque en termes de résistance au gel, c'est-à-dire le nombre de cycles alternés de gel/dégel pendant lesquels une brique peut « survivre » lorsqu’elle est dans l’eau pendant plus d’une journée. Degrés de résistance au gel existants : F25, F35, F50. En Russie centrale, des produits de marque F35 et plus sont utilisés.
Les briques de parement ayant une résistance au gel de 15 cycles ne sont pas produites en série. Sa production n'est autorisée que dans les régions du sud et seulement si l'expérience des constructions antérieures dans ces endroits utilisant des matériaux non résistants au gel s'avère positive ; le respect de la norme d'absorption d'eau n'est pas inférieur à 8 % pour les briques pleines et à au moins 6 % pour les briques creuses.
Le produit correspond à la taille spécifiée. Norme - 250x120x65 mm. Il existe également : brique épaissie - 250x120x88 mm, taille modulaire unique - 288x138x63 mm, taille modulaire épaissie - 288x138x88 mm. De plus, GOST permet aux entreprises manufacturières, en accord avec le consommateur, de fabriquer des produits sur mesure de dimensions et de formes non traditionnelles. Les plus courants sont : une brique et demie - 250x120x103 mm et une brique double - 250x120x138 mm. Cependant, dans tous les cas, l'écart des dimensions par rapport à la norme (ou par rapport aux dimensions spécifiées dans le contrat) ne doit pas dépasser : longueur ±5 mm, largeur ±4 mm, épaisseur ±3 mm. Pour les produits de parement, les exigences d'écarts sont plus strictes : longueur ±4 mm, largeur ±3 mm, épaisseur de -2 à +3 mm. La quantité dite de « moitié » dans un lot ne dépasse pas 5 %.
L'aspect de la brique correspond à la norme. La surface des faces doit être plane, les bords doivent être droits. Certes, le matériau de construction peut avoir des nervures verticales arrondies avec un rayon allant jusqu'à 15 mm.
La brique est conforme aux normes environnementales. L'activité efficace spécifique des radionucléides naturels ne doit pas dépasser 370 Bq/kg.
La brique ne doit pas contenir de chaux ni de pierres. En principe, la chaux fait partie de l'argile brute, mais elle est finement broyée. S'il reste de grosses particules, elles commencent ensuite à absorber l'humidité et à gonfler (une « décharge » apparaît), brisant de petits morceaux de brique.
La masse de toute brique séchée ne doit pas dépasser 4,3 kg.
Pour les briques de construction, la présence de certains défauts acceptables n’est pas considérée comme un défaut. Les coins cassés d'une profondeur de 10 à 15 mm et (ou) les dommages aux nervures d'une profondeur allant jusqu'à 10 mm et d'une longueur de 10 à 15 mm sont autorisés - deux défauts par brique ; La présence de fissures jusqu'à 30 mm de long est autorisée - une sur chacune des faces de la cuillère et de la crosse. Les copeaux de surface d'une profondeur de 3 à 10 mm sont autorisés en quantités allant jusqu'à 3 pièces. sur une brique.
Les exigences relatives à l'apparence des briques de parement sont plus strictes : sur la surface avant de la brique, il ne doit y avoir aucun éclat (y compris dû aux inclusions de chaux), taches, décolorations et autres défauts extérieurs visibles à une distance de 10 m dans un espace ouvert dans lumière du jour.
Les défauts sont des cas de violation du régime de cuisson des briques. Signes de sous-combustion - couleur moutarde, son sourd à l'impact. Le résultat d'un tel défaut est une mauvaise résistance à l'eau et au gel. Le burn-out se caractérise par des marques de brûlure noires et une forme gonflée et endommagée, une densité et une conductivité thermique accrues (la chaleur « s'échappera » des locaux beaucoup plus intensément).
Caractéristiques des différents types de briques
Brique pleine. La brique pleine est un matériau présentant un faible volume de vides (moins de 13 %). Il est utilisé pour la pose de murs intérieurs et extérieurs, l'érection de colonnes, de piliers et d'autres structures supportant des charges supplémentaires en plus de leur propre poids.
En raison du fait que ce matériau est principalement utilisé pour la construction d'éléments porteurs de bâtiments, ses autres noms sont courants - « construction », « ordinaire », « ordinaire ». Il doit avoir une résistance élevée à la flexion et à la compression (si la structure est fortement chargée, vous pouvez commander le grade M250 et même M300), et être résistant au gel. Selon GOST, le degré maximum de résistance au gel d'une telle brique est F50, mais vous pouvez également trouver le grade de brique F75.
La porosité détermine les propriétés d'isolation thermique, la qualité d'adhésion au mortier de maçonnerie et en même temps l'absorption de l'humidité lorsque le temps change. L'absorption d'eau des briques ordinaires devrait être supérieure à 8 %, mais il existe sur le marché un matériau pour lequel cette valeur atteint 20 %. La résistance au transfert thermique de la brique pleine est faible. Par conséquent, les murs extérieurs entièrement constitués de ce matériau nécessitent une isolation supplémentaire.
Tableau 5.1
Brique creuseutilisé pour la pose de murs extérieurs légers, de cloisons et pour le remplissage des charpentes de bâtiments de grande hauteur et à plusieurs étages. En fait, cette brique a de nombreux « noms ». Dans diverses annonces, il est appelé « perforé », « à fente », « économique » (« économique ») et « autoportant ». D'après le nom de famille, il est clair qu'il est principalement utilisé pour les structures non chargées.
Les trous dans les briques creuses peuvent être soit traversants, soit fermés d'un côté ; en forme - ronde, carrée, rectangulaire et ovale; par emplacement - vertical et horizontal. Il faut tenir compte du fait que le matériau à trous horizontaux est moins durable (M25-M100).
Du fait que les vides représentent une part importante du volume (plus de 13 %), la production de briques creuses nécessite moins de matières premières que la production de briques pleines. D'où le prix relativement modeste et l'appellation « économique ». De plus, les volumes fermés d'air sec augmentent les propriétés d'isolation thermique du matériau. Il suffit de s'assurer que le mortier de maçonnerie est suffisamment épais et ne remplit pas les trous, sinon cet avantage ne pourra pas être exploité.
Bien entendu, le degré de pénétration de la solution est également affecté par la taille des fissures elles-mêmes.
Pour améliorer les caractéristiques thermiques, même au stade de la production, ils tentent d'obtenir une porosité accrue de la partie solide de la brique : lors de la préparation de l'argile, on y ajoute de la tourbe, de la paille finement hachée, de la sciure ou du charbon, qui brûlent lors de la cuisson. , formant de petits vides dans la masse argileuse. Souvent, la brique ainsi obtenue est dite « légère » ou « super efficace ».
Brique de parement. Le parement, également appelé façade et façade, est utilisé pour le revêtement des bâtiments. Ses dimensions standard sont les mêmes que celles d'un modèle ordinaire - 250x120x65 mm. Certains fabricants proposent des briques de façade de largeur réduite (85 mm au lieu de 120).
En règle générale, la brique de façade est creuse et ses caractéristiques thermiques sont donc assez élevées. Selon les normes, le bardage doit avoir une bonne résistance au gel et un aspect présentable. La couleur doit être uniforme, les bords doivent être lisses, les formes doivent être précises. Les fissures et le délaminage de la surface ne sont pas autorisés.
En sélectionnant la composition des masses d'argile et en ajustant le timing et la température de cuisson, les fabricants obtiennent une grande variété de couleurs. Les coûts du revêtement en brique sont plus élevés que ceux du plâtre, mais avec le bon choix de matériau, une façade en céramique ne nécessitera pas de mise à jour beaucoup plus longtemps que le plâtre.
La brique texturée (en relief) de parement est intéressante. Ses surfaces de cuillère et de crosse ont un motif. Il peut s'agir simplement d'un relief déprimé répétitif, ou il peut être traité comme du « marbre », du « bois », « antique » (texturé avec des bords usés ou délibérément inégaux) - au choix du client.
Brique façonnéeautrement appelé figuré. Les caractéristiques distinctives de ces briques sont les coins et les bords arrondis, les bords biseautés ou incurvés. C'est à partir de tels éléments que sont construits sans trop de difficultés les arcs, les colonnes rondes et la décoration des façades. Il existe des éléments spéciaux pour les appuis de fenêtre et les corniches. Un sous-type de brique façonnée est une brique à motifs dont la forme est réalisée sur commande, selon le modèle fourni.
Brique de parement émaillée ou engobée. Pour obtenir une brique avec une surface colorée brillante, un vernis (une composition spéciale à bas point de fusion à base de verre broyé en poudre) est appliqué sur l'argile cuite, puis une cuisson secondaire est effectuée à une température plus basse. Après cela, un gâteau vitreux imperméable se forme, qui présente une bonne adhérence à la masse principale et, par conséquent, une résistance accrue au gel. La brique émaillée permet de disposer des panneaux de mosaïque aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur.
La technologie de production de briques engobées (également appelées « bicouches » ou « colorées ») diffère en ce que la composition colorée est appliquée sur la matière première séchée et cuite une seule fois. Le revêtement décoratif lui-même est également différent. L'engobe est constitué d'argile blanche ou colorée, portée à une consistance liquide. Si la température de cuisson est choisie correctement, elle produit une couche opaque et uniforme de couleur mate.
Les briques émaillées et angobées sont utilisées pour le revêtement de conception originale des murs extérieurs et intérieurs. Une large gamme de couleurs vous permet de mettre en œuvre pratiquement n'importe quelle idée de design.
Environ les mêmes exigences sont imposées à l'apparence des briques émaillées et anobées. Il ne doit y avoir aucun affaissement, fissure, bulle ou gonflement sur la surface colorée. Les entailles et les éclats sont autorisés, mais en très petites quantités (pas plus de 4 pièces). Il en va de même pour les bulles et les points noirs - « taches » (pas plus de 3).
Il faut tenir compte du fait que la couche colorée des deux briques est assez fragile - probablement pour cette raison, elles ne sont pas très demandées. Ils sont fabriqués principalement à l'étranger et sur commande, mais il existe également des fabricants en Russie - l'usine de Chelyabinsk Kemma, Krasnoyarskstroymaterialy, etc. La brique angobée avec un revêtement blanc est produite par l'usine de Pobeda, un matériau coloré à densité accrue ( jusqu'à 43% ) - OBNL "Céramique".
Les briques de clinker sont utilisées pour le revêtement des plinthes, le pavage des routes, des rues, des cours, les sols des ateliers des bâtiments industriels et le revêtement des façades.
Lorsqu'elles sont complètement immergées dans l'eau, les briques de clinker peuvent résister à au moins 50 cycles de gel/dégel alternés, et en ce qui concerne la résistance, elles ne sont tout simplement pas produites en dessous du grade M400. Ces caractéristiques sont assurées par la haute densité de la brique, obtenue grâce à des matières premières spéciales et à une technologie spéciale.
Dans la production de ce type de matériau, des argiles réfractaires sont utilisées. Ils sont frittés à des températures nettement plus élevées que celles habituelles pour la fabrication de briques de construction conventionnelles.
Le matériau est coûteux et son utilisation est recommandée là où l'exploitation des éléments de construction ou des revêtements routiers a lieu dans les conditions les plus sévères. Le pavage en brique des chemins est devenu populaire ces dernières années; le clinker est plus souvent utilisé pour le revêtement des façades - la finition n'a pas besoin d'être réparée pendant longtemps, la saleté et la poussière ne pénètrent pratiquement pas dans la structure de la surface et il existe de nombreuses variations. en couleurs et en formes. Il n'y a qu'un seul inconvénient : en raison de sa densité élevée, le clinker a une conductivité thermique accrue.
Brique en argile réfractaire. Pour éviter une destruction rapide de la maçonnerie au contact d'un feu ouvert, une brique capable de résister à des températures élevées est nécessaire. C'est ce qu'on appelle le poêle, le réfractaire et l'argile réfractaire. Ce matériau peut résister à des températures supérieures à 1600 °C. Une telle brique est fabriquée à partir d'argile réfractaire - argile résistante au feu. À propos, la même argile est ajoutée au mortier de maçonnerie afin que le poêle ne se désagrège pas sous l'effet de la flamme. Les briques en argile réfractaire sont fabriquées dans des formes classiques, tralécidales, en forme de coin et arquées.
Les pierres creuses en céramique de grand format (fabricants KERAKAM, RAUF, Pobeda) sont utilisées pour la pose de murs extérieurs et intérieurs porteurs et autoportants de bâtiments résidentiels jusqu'à 9 étages de haut ; pour murs porteurs et autoportants de bâtiments publics jusqu'à 24 m de hauteur ; pour murs autoportants et intérieurs de bâtiments industriels ; pour remplir les cadres. Les pierres sont également utilisées pour les murs extérieurs des pièces humides lorsqu'un revêtement pare-vapeur est appliqué sur leurs surfaces internes.
Les pierres poreuses de grand format permettent de réaliser une maçonnerie simple à une rangée (répondant aux exigences du SNiP li-3-79 « Building Heat Engineering »), dans laquelle la longueur de la pierre correspond à l'épaisseur du support. mur. Les façades des murs extérieurs peuvent être enduites ou revêtues de briques de parement. Dans le cas de façades en brique, lors de la pose de murs en pierres de grand format, des ancrages en acier inoxydable doivent être placés dans chaque joint horizontal de la maçonnerie. Pour conserver la solution et éviter qu'elle ne pénètre dans les vides de la pierre, il est recommandé d'utiliser un grillage en plastique.
En termes de résistance, les briques et pierres en céramique avec des vides situés verticalement sont fabriquées dans les qualités suivantes : 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 et avec des vides situés horizontalement - 25,35,50,100. Le nombre moyen en taille correspond exactement à l'épaisseur du mur lors d'une pose en un seul bloc (sauf INF, 2NF et 6,87NF). Cette taille correspond à la taille du bloc le long de la rainure de la languette.
Achat de briques, transport et stockage
Lors de l'achat de briques, vous devez exiger des documents d'accompagnement : un certificat ou un passeport pour le produit.
Lors de l'achat de briques importées, vous devez garder à l'esprit que les normes européennes ne coïncident pas toujours avec les normes nationales en termes de taille, de résistance au gel et de résistance. N'oubliez pas cela lorsque vous utilisez ensemble des briques importées et russes. Il faut également tenir compte du fait que l'épaisseur des éléments domestiques en béton armé (linteaux, dalles de plancher) est un multiple de la hauteur des briques domestiques.
Transport et stockage. L'une des véritables sources de briques céramiques défectueuses (fissures, éclats, cassures et éclats) est leur transport incorrect. Vous pouvez souvent voir comment les briques (même les briques de parement relativement coûteuses) sont transportées en vrac et déchargées comme de la pierre concassée par camion-benne. Les conditions insalubres avec ce mode de transport peuvent atteindre 20 %.
La manière « civilisée » consiste à transporter des briques sur des palettes. En règle générale, le fabricant vend ses produits au consommateur de la même manière et vend ou loue les palettes ; Des options de livraison sur palettes clients sont à l’étude.
La brique en céramique est un matériau cuit qui présente une bonne résistance aux intempéries, ce qui permet de l'acheter pour une utilisation future (y compris en hiver). Les briques en céramique sont stockées sous un auvent (empêchant l'exposition directe aux précipitations), en piles, avec des trous de ventilation dans la maçonnerie et des passages entre les piles. Le stockage en vrac, surtout dans les zones ouvertes, n'est pas recommandé.
De combien de briques avez-vous besoin pour construire une maison à deux étages ?
Faisons un calcul pour une maison à deux étages avec des murs mesurant 8x8 m et une hauteur sous plafond de 3 m.
1) Déterminer la longueur des murs extérieurs (périmètre de la maison) : 8-4 = 32 m.
2) Hauteur sous plafond - 3 m ; la hauteur des murs d'une maison à deux étages est de 6 m. Cela signifie que la superficie des murs extérieurs est de : 32-6 = 192 m. 2 .
3) Nous choisissons une maçonnerie de 2,5 briques, l'épaisseur des murs sera alors de 64 cm, bien que pour chaque projet individuel, cette valeur devra être calculée individuellement, en fonction des caractéristiques de conception du bâtiment, du poids des sols, etc. Dans ce cas, nous réaliserons la pose de deux briques à partir d'une brique double face et d'une rangée (une demi-brique) à partir d'une brique simple face.
Si la quantité de briques est déterminée en tenant compte des joints de mortier, on obtient : 192-104 = 19968 pcs. double privé ou 192-204 = 39168 pcs. brique à une rangée plus 192-51 = 9792 pcs. face à une seule brique (voir tableau).
Tableau 5.2
Consommation moyenne de briques pour 1 m²
* L'épaisseur des murs extérieurs doit être d'au moins 2,5 briques (soit 64 cm).
4) Compte tenu des prix en vigueur au 1er août 2008, les coûts de la brique ordinaire seront : 39 168-10,0 = 391 680 roubles ; et pour la brique de parement - 9792-15,0 = 146 880 roubles. Compte tenu de la réserve de 5 %, la brique entière coûtera 1,05 * 538 560 = 565 488 roubles.
Les coûts des matériaux de maçonnerie et des travaux de maçonnerie sont acceptés à hauteur de 30 % du coût de la brique : 0,3-565 488 = 169 646 roubles.
5) Vous pouvez également calculer combien coûtera une maison avec des finitions finies : 1 m 2 dans une maison en brique, cela coûte entre 9 000 et 11 000 roubles, c'est-à-dire il faut multiplier la superficie totale de la maison (2-64 = 128 m 2 ) pour 10 000 roubles. Le coût des finitions sera de 1 280 000 roubles.
Ainsi, le corps de la maison avec finition coûtera : 565 488 + 169 646 + 1 280 000 = 2 015 034 roubles. Fondation, travaux de fondation, toiture, couverture et travaux de toiture représenteront au moins 20 % des coûts calculés.
Le coût de la maison (selon les indicateurs agrégés) sera de : 2 015 0341,2 = 2 418 041 roubles. (18890 RUR/m 2 , soit 787 dollars. (510 euros) par m 2 ).
Il est évident que le calcul a été effectué à partir d'« indicateurs agrégés ». Si la maison a un sous-sol, le coût des fondations sera nettement plus élevé et le coût du toit dépend du type de grenier (utilisé - un grenier ou un grenier chaleureux) et de la conception (y compris les matériaux) de le système de chevrons et sur le type de revêtement de finition des toitures.
Le prix d'une brique dans le coût total de la maison sera de : (100-565 488)/2 418 041 =23,4%, soit ne dépasse pas 1/4 du coût de la maison. Cela suggère une conclusion : économiser sur la brique et surtout sur sa qualité n'est absolument pas rentable.
Brique et pierre en céramique, GOST 530-2007
Matériaux de construction. GOST 530-2007 - Brique et pierre en céramique. Conditions techniques générales. OKS : Matériaux de construction et construction, Matériaux de construction. Normes GOST. Brique et pierre en céramique. Technique générale.... classe=texte>
GOST 530-2007
Brique et pierre en céramique. Conditions techniques générales
GOST 530-2007
Groupe Zh11
NORME INTER-ÉTATS
BRIQUES ET PIERRES EN CÉRAMIQUE
Conditions techniques générales
Briques et pierres en céramique. Spécifications générales
MKS91.100.15
91.100.25
Date d'introduction 2008-03-01
Préface
Les objectifs, les principes de base et la procédure de base des travaux de normalisation interétatiques sont établis par GOST 1.0-92 "Système de normalisation interétatique. Dispositions de base" et MSN 1.01-01-96 "Système de documents réglementaires interétatiques dans la construction. Dispositions de base"
Informations standards
1 DÉVELOPPÉ par la société par actions ouverte VNIISTR eux. P.P. Budnikova, Société russe des ingénieurs en construction (ROIS)
2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 465 « Construction »
3 ADOPTÉ par la Commission scientifique et technique interétatique pour la normalisation, la réglementation technique et la certification dans la construction (Protocole n° 31 du 24 mai 2007)
Les personnes suivantes ont voté pour l'adoption :
| Nom abrégé du pays selon MK (ISO 3166) 004-97 | Code du pays | Nom abrégé de l'organisme national de gestion de la construction |
| Arménie | Ministère du Développement Urbain |
|
| Kazakhstan | Kazstroïkomitet |
|
| Kirghizistan | Agence d'État pour l'architecture et la construction relevant du gouvernement |
|
| Moldavie | Agence pour la Construction et le Développement Territorial |
|
| Russie | Rosstroï |
|
| Tadjikistan | Agence pour la construction et l'architecture du gouvernement de la République du Tadjikistan |
|
| Ukraine | Ministère de la Construction, de l'Architecture et du Logement et des Services Communaux |
4 Cette norme est conforme à la norme européenne EN 771-1:2003 « Définitions concernant les pierres murales - Partie 1 : Brique » en termes d'exigences de densité moyenne et de performances thermiques.
5 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 24 septembre 2007 N 248-st, la norme interétatique GOST 530-2007 est entrée en vigueur en tant que norme nationale de la Fédération de Russie le 1er mars 2008.
6 AU LIEU DE GOST 530-95, GOST 7484-78
Un amendement a été apporté, publié dans BLS n° 12, 2008
Modification apportée par le fabricant de la base de données
Les informations sur l'entrée en vigueur (la fin) de cette norme sont publiées dans l'index « Normes nationales ».
Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index (catalogue) « Normes nationales », et le texte des modifications est publié dans les index d'information « Normes nationales ». En cas de révision ou d'annulation de cette norme, les informations pertinentes seront publiées dans l'index d'information « Normes nationales »
1 domaine d'utilisation
1 domaine d'utilisation
Cette norme s'applique aux briques et pierres en céramique (ci-après dénommées produits) utilisées pour la maçonnerie et le revêtement de murs porteurs et autoportants et d'autres éléments de bâtiments et de structures, et établit les exigences techniques, les règles d'acceptation et les méthodes d'essai pour les produits. . La brique pleine est également utilisée pour la pose des fondations, de la partie extérieure des cheminées, des fours industriels et domestiques. Les produits peuvent être utilisés dans d'autres structures de bâtiments, en tenant compte des caractéristiques techniques établies dans la présente norme.
2 Références normatives
Cette norme utilise des références normatives aux normes interétatiques suivantes :
Jauges de profondeur GOST 162-90 Vernier. Caractéristiques
GOST 427-75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques
GOST 3749-77 Carrés de test 90°. Caractéristiques
GOST 7025-91 Briques et pierres en céramique et silicatées. Méthodes de détermination de l'absorption d'eau, de la densité et du contrôle de la résistance au gel
GOST 8462-85 Matériaux muraux. Méthodes de détermination des résistances à la compression et à la flexion
GOST 14192-96 Marquage de la cargaison
GOST 18343-80 Palettes pour briques et pierres céramiques. Caractéristiques
GOST 25706-83 Loupes. Types, paramètres de base. Exigences techniques générales
GOST 26254-84 Bâtiments et structures. Méthodes de détermination de la résistance au transfert de chaleur des structures enveloppantes
GOST 30108-94 Matériaux et produits de construction. Détermination de l'activité efficace spécifique des radionucléides naturels
GOST 30244-94 Matériaux de construction. Méthodes de test d'inflammabilité
Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes et classificateurs de référence sur le territoire de l'État à l'aide de l'index correspondant des normes et classificateurs établi au 1er janvier de l'année en cours, et selon les index d'information correspondants. publié dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lorsque vous utilisez cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme de référence est annulée sans remplacement, alors la disposition dans laquelle il y est fait référence est appliquée dans la partie qui n'affecte pas cette référence.
3 Termes et définitions
Les termes suivants avec les définitions correspondantes sont utilisés dans cette norme :
3.1 brique: Une pièce en céramique conçue pour la pose de maçonnerie.
3.2 brique format normal (simple) : Le produit a des dimensions nominales de 250x120x65 mm.
3.3 pierre: Un produit céramique creux de grande taille destiné aux installations de maçonnerie.
3.4 brique pleine : Une brique dans laquelle il n'y a pas de vides.
3.5 brique creuse : Brique comportant des vides traversants de différentes formes et tailles.
3.6 brique de parement : Un produit qui offre les caractéristiques de performance de la maçonnerie et remplit les fonctions d'un matériau décoratif.
3.7 brique ordinaire : Un produit qui garantit les caractéristiques de performance de la maçonnerie.
3.8 lit: Le bord de travail du produit, situé parallèlement à la base de la maçonnerie (voir Figure 1).
Figure 1 - Fragment de maçonnerie
1 - largeur ; 2 - longueur ; 3 - épaisseur ; 4 - cuillères; 5 - lit; 6 - piquer
Figure 1 - Fragment de maçonnerie
3.9 cuillères : Le plus grand bord du produit, situé perpendiculairement au lit (voir Figure 1).
3.10 poussée: Le plus petit bord du produit, situé perpendiculairement au lit (voir Figure 1).
3.11 fissure: Rupture d'un produit sans le briser en morceaux.
3.12 à travers une fissure : Fissure qui traverse toute l’épaisseur du produit et s’étend jusqu’à la moitié ou plus de la largeur du produit.
3.13 Coupe: Une fissure dont la largeur d'ouverture ne dépasse pas 0,5 mm (voir l'annexe B).
3.14 bris : Dommages mécaniques à une face, un bord ou un coin d'un produit.
3.15 rompre: Un défaut du produit causé par la présence de carbonate ou d'autres inclusions (voir l'annexe B).
3.16 peeling: Destruction du produit sous forme de détachement de plaques minces de sa surface (voir Annexe B).
3.17 écaillage : Excrétion de fragments de la surface du produit (voir annexe B).
3.18 craquement : L’apparition ou l’augmentation de la taille d’une fissure après exposition à des températures alternées (voir annexe B).
3.19 moitié: Deux parties d'un produit formées lorsqu'il est divisé. Les produits présentant des fissures traversantes sont classés dans la moitié.
3.20 zone de contact : Zone de la surface d'un produit de couleur différente, qui apparaît pendant le processus de séchage ou de cuisson et n'affecte pas les caractéristiques du produit.
3.21 efflorescence: Sels solubles dans l'eau qui ressortent à la surface d'un produit cuit au contact de l'humidité.
3.22 noyau noir : Zone à l'intérieur d'un produit provoquée par la formation d'oxyde ferreux pendant le processus de cuisson.
4 Classification, dimensions et symboles
4.1 Classement
4.1.1 Les produits sont divisés en produits ordinaires et soins du visage.
Les briques et pierres de parement sont réalisées selon le type de surface avant :
- avec une surface lisse et gaufrée ;
- avec une surface texturée par béton projeté, engobage, vitrage, moulage bicouche, revêtement polymère ou autre moyen.
Les produits pour le visage peuvent être naturels ou colorés en 3D.
4.1.2 La brique est faite pleine et creuse, la pierre - uniquement creuse. La brique avec des vides borgnes est classée comme solide.
Les vides dans les produits peuvent être situés perpendiculairement (verticaux) ou parallèles au lit (horizontal).
4.1.3 Selon la résistance du produit (à l'exception des pierres et briques de grand format et des pierres à vides horizontaux), ils sont divisés en qualités M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300 ; pierres grand format - M35, M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300 ; brique et pierre avec vides horizontaux - M25, M35, M50, M75, M100.
4.1.4 En fonction de la résistance au gel, les produits sont divisés en qualités F25, F35, F50, F75, F100.
4.1.5 Sur la base de la densité moyenne, les produits sont divisés en classes : 0,8 ; 1,0 ; 1.2 ; 1.4 ; 2.0.
4.1.6 Sur la base des caractéristiques thermiques des produits, en fonction de la classe de densité moyenne, ils sont divisés en groupes conformément au tableau 1.
Tableau 1 - Groupes de produits par caractéristiques thermiques
4.2 Dimensions principales
4.2.1 Les produits sont fabriqués avec les dimensions nominales indiquées dans le tableau 2.
Il est permis de fabriquer des produits avec des bords adjacents verticaux arrondis et des bords chanfreinés.
Tableau 2 - Dimensions nominales des produits
En millimètres
| Type de produit | Désignation de type | Tailles nominales | Désignation de la taille |
||
| Largeur | Épaisseur | ||||
| Brique format normal (simple) | |||||
| Brique "Euro" | |||||
| Brique épaissie | |||||
| Brique modulaire simple | |||||
| Brique épaissie avec vides horizontaux | |||||
| Pierre | |||||
| Pierre grand format | |||||
| Pierre à vides horizontaux | |||||
| Remarque - Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer des produits d'autres dimensions nominales, tandis que les écarts maximaux de dimensions ne doivent pas dépasser les valeurs indiquées en 4.2.4. |
|||||
4.2.2 L'épaisseur des murs extérieurs en briques creuses et en pierres doit être d'au moins 12 mm, celle en pierre de grand format - d'au moins 10 mm.
Le rayon d'arrondi du coin des faces verticales adjacentes ne doit pas dépasser 15 mm, la profondeur du chanfrein sur les bords ne doit pas dépasser 3 mm.
4.2.3 Le diamètre des vides cylindriques verticaux et la taille des côtés des vides carrés ne doivent pas dépasser 20 mm, et la largeur des vides en forme de fente ne doit pas dépasser 16 mm.
Les dimensions des vides horizontaux ne sont pas réglementées.
Pour la pierre, des vides sont autorisés (pour la préhension lors de la pose) avec une section transversale ne dépassant pas 13 % de la surface du lit de pierre.
4.2.4 Les écarts maximaux des dimensions nominales ne doivent pas dépasser sur un produit, mm :
| Par longueur : | ||||
| pierre grand format | ||||
| Largeur: | ||||
| brique et pierre (sauf pierre grand format) | ||||
| pierre grand format | ||||
| Par épaisseur : | ||||
| brique de parement | ||||
| brique ordinaire | ||||
| pierre, y compris grand format | ||||
4.2.5 L'écart par rapport à la perpendiculaire des faces adjacentes n'est pas autorisé à plus de :
3 mm - pour la brique et la pierre ;
1,4 % de la longueur de n'importe quelle facette - pour les pierres de grand format.
4.2.6 Un écart de plus de 3 mm par rapport à la planéité des bords du produit n'est pas autorisé.
4.2.7 Le symbole des produits céramiques doit être composé de : nom du type de produit, désignation du type de produit conformément au tableau 2 ; lettres P - pour les parties intimes, L - pour celles du visage ; désignations de taille conformément au tableau 2 ; désignations : Po - pour brique pleine, Pu - pour brique creuse ; qualités de résistance et de résistance au gel; classe de densité moyenne et désignation de cette norme.
Exemples de symboles
Brique ordinaire (de parement), pleine, simple, taille 1NF, degré de résistance M100, classe de densité moyenne 2.0, degré de résistance au gel F50 :
Brique KORPO (KOLPO) 1NF/100/2.0/50/GOST 530-2007
Brique ordinaire (de parement), creuse, simple, taille 1NF, degré de résistance M100, classe de densité moyenne 1,4, degré de résistance au gel F50 :
Brique KORPu (KOLPu) 1NF/100/1.4/50/GOST 530-2007
Brique ordinaire (de parement), creuse, épaissie, taille 1,4NF, degré de résistance M150, classe de densité moyenne 1,4, degré de résistance au gel F50 :
Brique KURPu (KULPu) 1.4NF/150/1.4/50/GOST 530-2007
Briques de dimensions modulaires 1,3NF, degré de résistance M150, classe de densité moyenne 1,2, degré de résistance au gel F50 :
Brique KM 1.3NF/150/1.2/50/GOST 530-2007
Pierre ordinaire (de visage), taille 2.1NF, degré de résistance M150, classe de densité moyenne 1.2, degré de résistance au gel F50 :
Pierre KR (KL) 2.1NF/150/1.2/50/GOST 530-2007
Pierre ordinaire (avant) grand format, taille 9,3NF, degré de résistance M150, classe de densité moyenne 1,0, degré de résistance au gel F50 :
Pierre KKR (KKL) 9.3NF/150/1.0/50/GOST 530-2007
Brique ordinaire (de parement), épaissie avec des vides horizontaux, taille 1,4NF, degré de résistance M100, classe de densité moyenne 1,4, degré de résistance au gel F50 :
Brique KGUR (KGUL) 1.4NF/100/1.4/50/GOST 530-2007
Pierre ordinaire (de face) avec vides horizontaux, taille 1,8NF, degré de résistance M100, classe de densité moyenne 1,2, degré de résistance au gel F50 :
Pierre KGR (KGL) 1.8NF/100/1.2/50/GOST 530-2007
4.2.8 Il est permis de saisir des informations supplémentaires dans le symbole pour une identification complète des produits.
Lors de la réalisation d'opérations d'import-export, la désignation du produit peut être précisée dans le contrat de fourniture des produits (y compris la saisie d'informations alphanumériques ou autres complémentaires).
5 Exigences techniques
5.1 Les produits doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon les réglementations technologiques approuvées par le fabricant.
5.2 Apparence
5.2.1 Les produits avant doivent avoir au moins deux bords avant - cuillère et crosse. La couleur et le type du bord avant sont établis par accord entre le fabricant et le consommateur et sont stipulés dans le contrat de fourniture.
5.2.2 Sur les produits pour le visage, les éclats causés par des inclusions, par exemple du calcaire, ne sont pas autorisés. Sur les produits ordinaires, les copeaux d'une superficie totale ne dépassant pas 1,0 cm sont autorisés.
5.2.3 L'efflorescence n'est pas autorisée sur les produits pour le visage.
5.2.4 Les défauts d'apparence des produits dont les dimensions et le nombre dépassent les valeurs spécifiées dans le tableau 3 ne sont pas autorisés.
Tableau 3 - Défauts d'aspect des produits
| Type de défaut | Signification |
|
| Produits pour le visage | Produits ordinaires |
|
| Coins cassés de plus de 15 mm de profondeur, pcs. | Interdit | |
| Coins cassés d'une profondeur de 3 à 15 mm, pcs. | ||
| Côtes cassées de plus de 3 mm de profondeur et de plus de 15 mm de long, pcs. | Interdit | |
| Côtes cassées d'une profondeur ne dépassant pas 3 mm et d'une longueur de 3 à 15 mm, pcs. | ||
| Coupes individuelles avec longueur totale, mm : | Non réglementé |
|
| Pour la brique | ||
| Pour la pierre | ||
| Fissures, pcs. | Interdit | |
| Remarques |
||
5.2.5 Pour les produits réguliers et frontaux, un noyau noir et des points de contact sur la surface sont autorisés.
5.2.6 Un lot ne doit pas contenir plus de 5 % du volume du lot.
5.3 Caractéristiques
5.3.1 La densité moyenne de la brique et de la pierre, selon la classe de densité moyenne, doit correspondre aux valeursdonnées dans le tableau 4.
Tableau 4 - Classes de densité moyenne des produits
| Classes de produits à densité moyenne | Densité moyenne, kg/m |
5.3.2 Les caractéristiques thermiques des produits sont évaluées par le coefficient de conductivité thermique de la maçonnerie à l'état sec. Le coefficient de conductivité thermique de la maçonnerie à l'état sec, en fonction du groupe de produits selon les caractéristiques thermiques, est donné dans le tableau 5.
Tableau 5 - Groupes de produits par caractéristiques thermiques
| Groupes de produits par caractéristiques thermiques | Coefficient de conductivité thermique de la maçonnerie à l'état sec, W/(m °C) |
| Haute efficacité | |
| Efficacité accrue | St. 0,20 à 0,24 |
| Efficace | St. 0,24 à 0,36 |
| Efficacité conditionnelle | St. 0,36 à 0,46 |
| Inefficace (ordinaire) | |
| Remarques |
|
5.3.3 Les limites de résistance des produits à la compression et à la flexion ne doivent pas être inférieures aux valeurs indiquées dans le tableau 6. Le degré de résistance de la brique est déterminé par les valeurs de la résistance ultime à la compression et à la flexion de la pierre - par la valeur de la résistance ultime à la compression.
Tableau 6 - Limites de résistance des produits en compression et flexion
| Marque de produit | Résistance à la traction, MPa |
||||||||||
| une fois compressé | en se pliant |
||||||||||
| briques simples, « euro » et épaissies ; des pierres | pierres grand format | célibataire | célibataire | briques creuses épaissies |
|||||||
| Moyen | Moyenne pour cinq échantillons | Le plus petit pour un échantillon individuel | Moyen | Le plus petit pour un échantillon individuel | Moyenne pour cinq échantillons | Le plus petit pour un échantillon individuel | Moyenne pour cinq échantillons | Le plus petit pour un échantillon individuel |
|||
| Pour briques et pierres avec vides horizontaux |
|||||||||||
| Remarque - Lors de la détermination de la résistance à la compression et à la flexion d'une brique et de la résistance à la compression d'une pierre, la surface de la face chargée du produit est calculée sans soustraire la surface des vides. |
|||||||||||
Le degré de résistance des produits ne doit pas être inférieur à : brique creuse et pierre (sauf pierre de grand format) - M100, pierre de grand format - M35, brique pleine pour murs porteurs - M125, pour murs autoportants - M100 .
Le degré de résistance des briques destinées à la construction de cheminées doit être d'au moins M200.
5.3.4 L'absorption d'eau des produits ordinaires ne doit pas être inférieure à 6,0 %, celle des produits avant - pas inférieure à 6,0 % et pas supérieure à 14,0 %.
Pour les produits à base de tripoli et de diatomite, une absorption d'eau ne dépassant pas 28 % est autorisée.
5.3.5 La brique et la pierre doivent être résistantes au gel et, selon la marque de résistance au gel, dans un état saturé d'eau doivent résister à au moins 25 sans aucun signe visible de dommage ou de destruction (fissuration, pelage, effritement, effritement) ; 35 ; 50 ; 75 et 100 cycles de congélation et décongélation alternés.
Les types de dommages aux produits après essai de résistance au gel sont indiqués en annexe B.
Le degré de résistance au gel des produits pour le visage doit être d'au moins F50. Il est permis, en accord avec le consommateur, de fournir des produits de visage de grade de résistance au gel F35.
Le degré de résistance au gel des produits utilisés pour la construction de cheminées, plinthes et murs de sous-sol doit être d'au moins F50.
5.3.6 La brique et la pierre en céramique sont classées comme matériaux de construction incombustibles conformément à GOST 30244.
5.3.7 L'activité efficace spécifique des radionucléides naturels dans les produits ne doit pas dépasser 370 Bq/kg.
5.4 Exigences relatives aux matières premières et aux fournitures
5.4.1 Les matières premières argileuses, les roches siliceuses (tripoli, diatomite), les loess, les déchets industriels (déchets de charbon, cendres, etc.), les additifs minéraux et organiques, ainsi que les matériaux d'emballage et les moyens de transport des produits (palettes) doivent être conformes aux les exigences des documents réglementaires et techniques en vigueur pour eux.
5.5 Marquage
5.5.1 Au cours du processus de fabrication, la marque du fabricant est appliquée sur la surface non faciale du produit avec une peinture indélébile à l'aide d'un pochoir (tampon) ou d'une empreinte de tampon.
5.5.2 Un marquage est apposé sur chaque unité d'emballage. Une unité de conditionnement doit contenir au moins 5 % de produits marqués selon 5.5.1. Le marquage peut être apposé directement sur l'emballage ou sur une étiquette apposée sur l'emballage, ou sur une étiquette apposée sur l'emballage de manière à garantir sa sécurité pendant le transport.
Le marquage doit contenir :
- nom du fabricant (et/ou sa marque) et adresse ;
- le symbole du produit ;
- numéro de lot et date de fabrication ;
- nombre (poids) de produits dans une unité d'emballage, pcs. (kg);
- groupe sur l'efficacité technique thermique ;
- marque de conformité pour la fourniture de produits certifiés (si prévu par le système de certification).
L'étiquetage peut inclure des informations sur la méthode de fabrication des produits.
5.5.3 Le fabricant a le droit d'apposer sur l'emballage des informations supplémentaires qui ne contredisent pas les exigences de la présente norme et permettent d'identifier le produit et son fabricant.
5.5.4 Chaque colis (colis de transport) doit avoir des marquages de transport conformément à GOST 14192.
5.6 Emballage
5.6.1 La brique ou la pierre doit être posée sur une palette en forme de chevrons ou sur un lit ou un lit avec un bandage croisé. Il est permis d'empiler les produits sans bandage, à condition qu'ils soient automatiquement emballés, garantissant ainsi la sécurité de l'unité d'emballage pendant le stockage et le transport.
5.6.2 Les produits empilés avec des bandages croisés doivent être emballés dans un film rétractable ou étirable ou dans d'autres matériaux garantissant la sécurité du produit.
5.6.3 Une unité d'emballage doit contenir des produits portant le même symbole.
5.6.4 En accord avec le consommateur, d'autres types d'emballages sont autorisés pour assurer la sécurité des produits pendant le transport.
6 Règles d'acceptation
6.1 Les produits doivent être réceptionnés par le contrôle technique du fabricant.
6.2 Les produits sont acceptés par lots. La taille du lot ne dépasse pas la production quotidienne d’un four.
Lors de l'acceptation des produits par le consommateur, sont considérés comme lot les produits expédiés dans le cadre d'un contrat spécifique (commande) ou les produits à hauteur d'un véhicule, documentés par un document qualité.
6.3 Le lot doit être constitué de produits de même symbole.
6.4 La qualité du produit est assurée par :
- le contrôle à l'arrivée des matières premières et des matériaux ;
- contrôle opérationnel de la production (technologique).
La qualité des produits est confirmée par le contrôle de réception des produits finis. Le contrôle de réception comprend la réception et les tests périodiques.
6.5 Pour effectuer des tests en utilisant la méthode d'échantillonnage aléatoire, un certain nombre de produits (échantillons) sont sélectionnés à différents endroits du lot conformément au tableau 7.
Tableau 7 - Nombre de produits sélectionnés (échantillons) pour les tests
| Nom de l'indicateur | Nombre de produits sélectionnés (échantillons), pcs. | Type d'examen | Fréquence de contrôle | Méthode d'essai |
|
| Réception | Périodique | ||||
| Apparence, dimensions | Pierre - 25, brique - 35 | Chaque lot | |||
| Écarts par rapport aux dimensions et formes nominales | Chaque lot | Selon 7.3-7.5 |
|||
| Présence d'inclusions calcaires | |||||