Je continue de parler des entreprises d'ingénierie énergétique les plus avancées de notre pays. Aujourd'hui, nous rendons visite au leader de l'industrie nationale des chaudières à la chaudronnerie de Taganrog "Krasny Kotelshchik", qui fait partie de la société Power Machines. À propos, plus de 60 % de toutes les centrales électriques de Russie et de la CEI sont équipées de chaudières TKZ et plus de 80 % d'équipements d'échange thermique. De plus, les produits de l'entreprise sont présents dans plus de 60 pays à travers le monde ! D'ailleurs, cette année, le 22 septembre 2016, l'usine a fêté ses 120 ans. Il y a donc largement assez de raisons de parler de lui ! Donc vas-y.

L'usine a été fondée en 1896 par une société russo-belge et s'appelait « Albert Nev, Wild and Co. Boiler Plant ». De plus, il a été construit en moins de six mois. Les preuves suivantes ont été conservées. «...Le dimanche 22 septembre 1896 eut lieu l'inauguration officielle de la chaufferie Albert Neuve, Wilde et Cie. Dans son discours lors de l'inauguration de l'usine, le maire note que ce n'est que le 2 octobre 1895 que la Douma a adopté une résolution sur l'aliénation des terres pour l'usine, il y a quelques jours seulement, la plus haute autorisation d'aliéner ces terres a été reçue. , nous n'avons pas encore eu le temps de conclure un acte de vente et l'usine est déjà prête. Il a été construit par 500 ouvriers russes et achevé en seulement 120 jours ouvrables. En outre, le maire a indiqué que le bâtiment et les travailleurs qui y travaillent sont tous russes et qu'il n'y aura pas plus de 20 étrangers.

Dans ces années-là, diverses structures rivetées y étaient fabriquées : ponts ferroviaires, mécanismes pour l'industrie pétrolière, équipements pour mines et hauts fourneaux, chaudières à vapeur. Ensuite, sur une superficie de 16 hectares répartis dans six ateliers, de cent cinquante à mille deux cents travailleurs adultes et adolescents travaillaient pendant 12 à 14 heures par équipe. Diverses chaudières ont été produites : bateau à vapeur, locomotive, unités telles que « Filda », « Tishbein », « Ferbern », Shukhov. L'équipement moderne de l'époque comprenait les chaudières Fitzner, Gamper, Garbe-Kestner et Lancashire. Leur productivité n'était que de 2 à 3 tonnes de vapeur par heure. Néanmoins, la part totale de la chaudronnerie dans la production de l’usine n’était pas importante, seulement 30 à 40 %.

Le 15 mars 1918, la chaufferie de Taganrog est nationalisée. En conséquence (et les occupants allemands y ont contribué), de 1922 à 1925, il fut mis en veilleuse. En 1925, son nom a été changé en l'usine d'État "Red Kotelshchik" du nom du camarade Smirnov (Vladimir Stepanovich Smirnov - un participant à la guerre civile, un clandestin bolchevique. Il a directement participé aux batailles contre les cadets et a pris une part active lors du soulèvement armé à la chaufferie en janvier 1918, mais fut capturé par des cadets et fusillé aux portes de l'usine). En 1932, l'usine recommença à produire des équipements de chaudière et, en 1934, l'URSS abandonna complètement l'achat de fûts pour chaudières à l'étranger. De plus, en 1934-1935 a eu lieu l'un des lancements les plus importants de l'histoire d'avant-guerre de l'entreprise - le lancement du TsSB - atelier de tambours soudés, appelé «doré». Depuis lors, les chaudronniers peuvent refuser d'acheter des fûts importés pour chaudières. Ainsi, Krasny Kotelshchik est devenu le principal fournisseur de fûts pour toutes les usines de chaudières du pays.

En 1942, pendant la guerre, la production de chaudières a été transférée à Podolsk (aujourd'hui JSC ZiO-Podolsk), et une partie a été démantelée et déguisée à Taganrog. De nombreux ouvriers sont allés au front et ceux qui sont restés ont fabriqué des douilles pour bombes aériennes, des pièces et composants de mines sous-marines, des grenades à main, etc. Mais déjà le 31 décembre 1943, une résolution fut adoptée par le Comité de défense de l'État sur la restauration de l'usine de Taganrog Krasny Kotelshchik, qui indiquait que le Comité de défense de l'État considérait la restauration de l'usine comme la tâche militaro-économique principale de l'État. Commissariat du peuple aux machines lourdes, Commissariat du peuple à la construction et organisation du parti de Rostov.

5. Monument à Anton Tchekhov sur le territoire de l'usine. Le fait est qu'Anton Pavlovich est originaire de Taganrog

Et maintenant, après la guerre, notre usine est de nouveau sur les rails. L'équipe du bureau d'études de KTZ a développé les premières grandes chaudières TP-230 en URSS. Les unités produites à Taganrog ont constitué la base sur laquelle le secteur énergétique du pays d'après-guerre s'est développé pendant une décennie. Les chaudronniers ont fabriqué et expédié 377 chaudières aux centrales électriques, leur capacité totale s'élevait à 65 % de la capacité énergétique totale des centrales thermiques mises en service au cours de ces années. Depuis 1948, l'usine a commencé à exporter ses produits vers l'Albanie, la Bulgarie, la Hongrie, le Vietnam, la Chine, la Mongolie, la Pologne, la Roumanie, etc. L'année 1959 a été marquée par le fait que TKZ a reçu une commande d'échangeurs de chaleur pour la centrale nucléaire de Beloyarsk, ce qui est devenu la première tâche des scientifiques nucléaires.

Et puis d’autres disques ont suivi. En 1962, la plus grande chaudière géante d'Europe avec 2 500 tonnes de vapeur par heure pour une turbine de 800 MW a été conçue, et en 1978, le générateur de vapeur le plus puissant et le seul en Europe avec 3 950 tonnes de vapeur par heure a été fabriqué pour fonctionner avec une turbine de 1 200 MW. Turbine MW. L'unité de puissance a été livrée à la centrale électrique du district de Kostroma. On l’appelait simplement le chaudron géant. La hauteur de la chaudière est de 67 mètres, soit plus qu'un immeuble de vingt étages. La longueur totale des canalisations du générateur de vapeur est de 800 kilomètres. Il a fallu 650 quais ferroviaires pour l'expédier.

Depuis 2005, l'usine fait partie du holding EMAlliance, mais la nouvelle histoire de l'usine commence réellement en février 2012 après son entrée dans la société Power Machines. Cela a permis de combiner les compétences et d'agir en tant que fournisseur complet d'équipements énergétiques sur le marché.

9. Les installations de production de l'entreprise sont situées sur une superficie de 108 hectares, même en entrant dans le premier atelier, on sent immédiatement à quel point il s'agit d'un colosse. Mais ce n'est que le début de notre connaissance.

La gamme de produits Krasny Kotelshchik comprend des chaudières à combustibles fossiles, des chaudières à chaleur résiduelle pour les unités CCGT, des échangeurs de chaleur et des équipements auxiliaires.

Actuellement, l'usine travaille activement sur des projets pour : TPP Long Phu-1 (Vietnam, fourniture de deux chaudières à charbon pulvérisé d'une capacité de vapeur de 1908 t/h chacune pour deux unités de puissance de TPP d'une capacité totale de 1200 MW), TPP Bar (Inde, fourniture de trois chaudières à vapeur TPP-660 d'une capacité de vapeur de 2225 t/h chacune pour trois unités de puissance de centrales thermiques d'une capacité de 660 MW chacune), centrale nucléaire biélorusse (fabrication et fourniture de dégazeurs d'eau alimentaire, haute et réchauffeurs basse pression pour les unités de puissance n° 1 et n° 2), Centrale électrique du district de Sakhaline-2 (Groupe "RusHydro", fourniture de deux chaudières à vapeur d'une capacité de 230 t/h type E-230-13.8-560KT y compris les équipements auxiliaires de chaudière), Nizhnekamsk CHPP (Tatneft), reconstruction de 4 unités de chaudière TGME-464 avec traduction pour la combustion du combustible de coke de pétrole, installation de précipitateurs électriques, purification de l'azote, construction d'un atelier de préparation des poussières, travaux de conception et d'étude, mise en service travaux) et SIBUR-Kstovo LLC (conception, fabrication et fourniture d'une chaudière d'une capacité de 100 t/h de type E-100-11, 8-535G (avec chaudière et équipements auxiliaires), conçue pour fonctionner au méthane-hydrogène fraction (carburant principal) et gaz naturel (carburant de secours). La chaudière est conçue pour produire 100 t/h de vapeur avec les paramètres suivants : pression - 11,8 MPa, température - 535°C).

Quant au processus de production, il comprend quatre domaines principaux : la production d'ébauches, la production de structures métalliques et de raccords de canalisations, la production de surfaces chauffantes et la production d'équipements d'armoires. Tout cela permet à TKZ de produire jusqu'à 4 GW d'équipements de chaudière par an. Si l'on compte en tonnes, cela représente environ 15 tonnes de produits finis par an. L’année prochaine, il y en aura probablement deux fois plus, ce que nous souhaitons.

16. Voici la future embrasure où sera inséré le brûleur

18. Et voici à peu près à quoi ressemblent les conteneurs dans lesquels les composants de la chaudière sont envoyés

20. Zone de fabrication de collecteurs

22. Nous avons récemment renforcé notre ligne de production de machines-outils avec ce centre de traitement des collecteurs. Il est capable de créer et de traiter des collectionneurs jusqu'à 8 mètres de long.

23. Et encore une fois, l'échelle parle d'elle-même.

26. La peinture et le conditionnement des produits sont en cours dans ce domaine. Peint en vert à la demande du client, tout cela est envoyé à la centrale thermique de Long Phu (Vietnam)

27. Et ces collectionneurs d'argent iront en Inde à la centrale thermique de Bar.

28. Et voici un autre bâtiment et une zone de brûleur

32. De quoi d'autre ai-je exactement souvenir de l'usine ? Les ouvriers ici n'ont pas du tout peur des photographes, ils ne s'enfuient pas immédiatement du lieu de travail lorsqu'ils voient un appareil photo, mais au contraire, ils demandent un rappel : ).

33. Beaucoup de chance, car au cours de la conversation, il s'est avéré que toute une dynastie travaille dans cet atelier - la famille Chezhichenko (Irina Nikolaevna et Alexander Ivanovich et leur fils Evgeniy).

Je continue de parler des entreprises d'ingénierie énergétique les plus avancées de notre pays. Aujourd'hui, nous rendons visite au leader de l'industrie nationale des chaudières - l'usine de chaudronnerie de Taganrog "Krasny Kotelshchik", qui fait partie de la société Power Machines. À propos, plus de 60 % de toutes les centrales électriques de Russie et de la CEI sont équipées de chaudières TKZ et plus de 80 % d'équipements d'échange thermique. De plus, les produits de l'entreprise sont présents dans plus de 60 pays à travers le monde ! D'ailleurs, cette année, le 22 septembre 2016, l'usine a fêté ses 120 ans. Il y a donc largement assez de raisons de parler de lui ! Donc vas-y.

L'usine a été fondée en 1896 par une société russo-belge et s'appelait « Albert Nev, Wild and Co. Boiler Plant ». De plus, il a été construit en moins de six mois. Les preuves suivantes ont été conservées. «...Le dimanche 22 septembre 1896 eut lieu l'inauguration officielle de la chaufferie Albert Neuve, Wilde et Cie. Dans son discours lors de l'inauguration de l'usine, le maire note que ce n'est que le 2 octobre 1895 que la Douma a adopté une résolution sur l'aliénation des terres pour l'usine, il y a quelques jours seulement, la plus haute autorisation d'aliéner ces terres a été reçue. , nous n'avons pas encore eu le temps de conclure un acte de vente et l'usine est déjà prête. Il a été construit par 500 ouvriers russes et achevé en seulement 120 jours ouvrables. En outre, le maire a indiqué que le bâtiment et les travailleurs qui y travaillent sont tous russes et qu'il n'y aura pas plus de 20 étrangers.

Au cours de ces années, l'entreprise produit diverses structures rivetées : ponts ferroviaires, mécanismes pour l'industrie pétrolière, équipements pour mines et hauts fourneaux, chaudières à vapeur. Ensuite, sur une superficie de 16 hectares répartis dans six ateliers, de cent cinquante à mille deux cents travailleurs adultes et adolescents travaillaient pendant 12 à 14 heures par équipe. Diverses chaudières ont été produites : bateau à vapeur, locomotive, unités telles que « Filda », « Tishbein », « Ferbern », Shukhov. L'équipement moderne de l'époque comprenait les chaudières Fitzner, Gamper, Garbe-Kestner et Lancashire. Leur productivité n'était que de 2 à 3 tonnes de vapeur par heure. Néanmoins, la part totale de la chaudronnerie dans la production de l’usine n’était pas importante, seulement 30 à 40 %.

Le 15 mars 1918, la chaufferie de Taganrog est nationalisée. En conséquence (et les occupants allemands y ont contribué), de 1922 à 1925, il fut mis en veilleuse. En 1925, son nom a été changé en l'usine d'État "Red Kotelshchik" du nom du camarade Smirnov (Vladimir Stepanovich Smirnov - un participant à la guerre civile, un clandestin bolchevique. Il a directement participé aux batailles contre les cadets et a pris une part active lors du soulèvement armé à la chaufferie en janvier 1918, mais fut capturé par des cadets et fusillé aux portes de l'usine).

En 1932, l'usine recommence à produire des équipements de chaudière. De plus, en 1934-1935 a eu lieu l'un des lancements les plus importants de l'histoire d'avant-guerre de l'entreprise - le lancement du TsSB - atelier de tambours soudés, appelé «doré». Depuis lors, les chaudronniers peuvent refuser d'acheter des fûts importés pour chaudières. Ainsi, Krasny Kotelshchik est devenu le principal fournisseur de fûts pour toutes les usines de chaudières du pays.

En 1942, pendant la guerre, la production de chaudières a été transférée à Podolsk (aujourd'hui JSC ZiO-Podolsk), et une partie a été démantelée et déguisée à Taganrog. De nombreux ouvriers sont allés au front et ceux qui sont restés ont fabriqué des douilles pour bombes aériennes, des pièces et composants de mines sous-marines, des grenades à main, etc. Mais déjà le 31 décembre 1943, une résolution fut adoptée par le Comité de défense de l'État sur la restauration de l'usine de Taganrog Krasny Kotelshchik, qui indiquait que le Comité de défense de l'État considérait la restauration de l'usine comme la tâche militaro-économique principale de l'État. Commissariat du peuple aux machines lourdes, Commissariat du peuple à la construction et organisation du parti de Rostov.

5. Monument à Anton Tchekhov sur le territoire de l'usine. Le fait est qu'Anton Pavlovich est originaire de Taganrog

Et maintenant, après la guerre, notre usine est de nouveau sur les rails. L'équipe du bureau d'études de TKZ a développé les premières grandes chaudières TP-230 en URSS. Les unités produites à Taganrog ont constitué la base sur laquelle le secteur énergétique du pays d'après-guerre s'est développé pendant une décennie. Les chaudronniers ont fabriqué et expédié 377 chaudières aux centrales électriques, leur capacité totale s'élevait à 65 % de la capacité énergétique totale des centrales thermiques mises en service au cours de ces années. Depuis 1948, l'usine a commencé à exporter des produits vers l'Albanie, la Bulgarie, la Hongrie, le Vietnam, la Chine, la Mongolie, la Pologne, la Roumanie, etc. L'année 1959 a été marquée par le fait que TKZ a reçu une commande d'échangeurs de chaleur pour la centrale nucléaire de Beloyarsk, ce qui est devenu la première tâche des scientifiques nucléaires.

Et puis d’autres disques ont suivi. En 1962, la plus grande chaudière géante d'Europe avec 2 500 tonnes de vapeur par heure pour une turbine de 800 MW a été conçue, et en 1978, le générateur de vapeur le plus puissant et le seul en Europe avec 3 950 tonnes de vapeur par heure a été fabriqué pour fonctionner avec une turbine de 1 200 MW. Turbine MW. L'équipement a été livré à la centrale électrique du district de Kostroma. On l’appelait simplement le chaudron géant. La hauteur de la chaudière est de 67 mètres, ce qui est plus haut qu'un immeuble de vingt étages. La longueur totale des canalisations du générateur de vapeur est de 800 kilomètres. Il a fallu 650 quais ferroviaires pour l'expédier.

En 2005, l'usine a rejoint le holding EMAlliance, mais la nouvelle histoire de l'usine a réellement commencé en février 2012 après son entrée dans le groupe d'entreprises Power Machines. Cela a permis de combiner les compétences des entreprises du Groupe et de Power Machines pour agir en tant que fournisseur complet d’équipements électriques sur le marché.

9. Les installations de production de l'entreprise sont situées sur une superficie de 108 hectares, même en entrant dans le premier atelier, on sent immédiatement à quel point il s'agit d'un colosse. Mais ce n'est que le début de notre connaissance.

La gamme de produits Krasny Kotelshchik comprend des chaudières à combustibles fossiles, des chaudières à chaleur résiduelle pour les unités CCGT, des échangeurs de chaleur et des équipements auxiliaires.

Actuellement, l'usine travaille activement sur des projets pour : Le TPP Long Phu-1 (Vietnam, fourniture de deux chaudières à charbon pulvérisé d'une capacité de vapeur de 1908 t/h chacune pour deux unités de puissance du TPP d'une capacité totale de 1200 MW) , Barh TPP (Inde, fourniture de trois chaudières à vapeur TPP-660 d'une capacité de vapeur de 2225 t/h chacune pour trois unités de puissance de centrales thermiques d'une capacité de 660 MW chacune), centrale nucléaire biélorusse (fabrication et fourniture de dégazeurs d'eau alimentaire , réchauffeurs haute et basse pression pour les unités de puissance n° 1 et n° 2), Centrale électrique du district de Sakhalin-2 (Groupe "RusHydro", fourniture de deux chaudières à vapeur d'une capacité de 230 t/h type E-230-13.8 -560KT y compris les équipements auxiliaires de chaudière), Nizhnekamsk CHPP-2 ("Tatneft", reconstruction de 4 chaudières TGME-464 , installation de précipitateurs électriques, purification de l'azote, construction d'un atelier de préparation des poussières, travaux de conception et d'étude, travaux de mise en service) et SIBUR-Kstovo LLC (conception, fabrication et fourniture d'une chaudière d'une capacité de 100 t/h de type E-100-11.8-535G (avec chaudière et équipements auxiliaires) conçue pour fonctionner à la fraction méthane-hydrogène (combustible principal) et gaz naturel (carburant de secours). La chaudière est conçue pour produire 100 t/h de vapeur avec les paramètres suivants : pression - 11,8 MPa, température - 535°C).

Quant au processus de production, il comprend quatre domaines principaux : la production d'ébauches, la production de structures métalliques et de raccords de canalisations, la production de surfaces chauffantes et la production d'équipements d'armoires. Tout cela permet à TKZ de produire des équipements de chaudière d'une capacité totale allant jusqu'à 4 GW par an. Si l'on compte en tonnes, cela représente environ 15 tonnes par an ! Mais la tâche ne consiste pas seulement à produire, mais d’abord à concevoir des équipements de haute technologie.

16. Voici la future embrasure où sera inséré le brûleur

18. Et voici à peu près à quoi ressemblent les conteneurs dans lesquels les composants de la chaudière sont envoyés

20. Zone de fabrication de collecteurs

22. Nous avons récemment renforcé notre chaîne de production de machines-outils avec un centre de traitement des collecteurs. Il est capable de traiter des collecteurs jusqu'à 8 mètres de long.

23. Et encore une fois, l'échelle parle d'elle-même.

26. La peinture et le conditionnement des produits sont en cours dans ce domaine. Peint en vert à la demande du client, tout cela est envoyé à la centrale thermique de Long Phu-1 (Vietnam)

27. Et ces collectionneurs d'argent iront en Inde à la centrale thermique de Barkh.

28. Et voici un autre bâtiment et une zone de brûleur

32. De quoi d'autre ai-je exactement souvenir de l'usine ? Les ouvriers ici n'ont pas du tout peur des photographes, ils ne s'enfuient pas immédiatement du lieu de travail lorsqu'ils voient un appareil photo, mais au contraire, ils demandent un rappel : ).

33. Beaucoup de chance, car au cours de la conversation, il s'est avéré que toute une dynastie travaillait dans cet atelier : Irina Nikolaevna Chizhichenko, son fils Evgeniy et son mari Alexander Alexandrovich Ivanov.

36. Atelier de production d'équipements d'armoires. Dans cet atelier, sont assemblés des réchauffeurs haute et basse pression, des fûts haute, moyenne et basse pression, des évaporateurs, des dégazeurs, des séparateurs, des filtres de traitement chimique de l'eau et des unités de condensation.

37. Fûts haute pression. Celui qui est le plus proche de nous est destiné au CHPP de Novo-Bogoslovskaya

39. Comme dans un atelier de production de sous-marins :)

40. Et ce tambour ira à Sakhalinskaya GRES-2, où je veux VRAIMENT aller, oui, c'est un indice :)...

47. Futur réservoir de dégazage pour la centrale nucléaire biélorusse. Son diamètre est de 3,8 mètres, son poids total est supérieur à 200 tonnes et sa longueur est de 36 mètres.

• Chaudières à vapeur pour centrales électriques avec paramètres de vapeur supercritique de 300 à 1 200 MW et capacité de vapeur de 900 à 3 950 tonnes de vapeur par heure
• Chaudières pour brûler différents types de biomasse (copeaux de bois, granulés de paille, cosses) avec différents débits de vapeur

Chaudières à vapeur

La chaudronnerie de Taganrog "Krasny Kotelshchik", étant un leader traditionnellement reconnu dans la production de chaudières pour l'industrie de l'énergie électrique, accorde une attention particulière à la fiabilité, à l'efficacité et à la durabilité de ses équipements. L'entreprise possède toutes les compétences nécessaires dans la création de chaudières à vapeur énergétique, à tambour et à passage unique, d'une capacité de 50 à 3 950 tonnes de vapeur par heure à une pression de fonctionnement allant jusqu'à 28 MPa ou plus, pour un fonctionnement sur tous types d'énergie. combustibles (anthracite, houille, houille et charbon maigre ; cokerie, haut fourneau et gaz naturel ; fioul, fioul, etc.). Le développement des chaudières à vapeur est réalisé dans les services d'ingénierie de l'entreprise, qui possèdent une expérience vaste et réussie en matière de développement et de recherche.

La capacité de production de Krasny Kotelshchik permet de produire jusqu'à 4 GW d'équipements de chaudière par an. Au cours des dernières décennies, TKZ a été l'un des principaux fournisseurs de chaudières à passage unique pour des unités de puissance de 1 200, 800, 600, 300 MW à pression de vapeur supercritique (SCP) pour de puissantes centrales thermiques en Russie et dans le monde. En termes de principaux indicateurs de fiabilité et d'efficacité, ces chaudières correspondent au niveau moderne de fabrication de chaudières étrangères par des entreprises leaders, ce qui est confirmé par de nombreuses années d'expérience dans leur fonctionnement. La chaudronnerie de Taganrog "Krasny Kotelshchik" est l'un des leaders mondiaux dans la production totale de chaudières SKD pour les unités de puissance de 1 200, 800, 600 et 300 MW.

• Chaudières à vapeur pour unités de puissance avec des paramètres de vapeur sous-critiques jusqu'à 660 MW et une capacité de vapeur de 50 à 2000 tonnes de vapeur par heure

Turbines hydrauliques Équipement d'échange de chaleur Équipement électrique (équipement électrique) Pièces de rechange et service pour turbines à vapeur

Severgroup LLC (Severgroup), une société d'investissement privée gérant les actifs d'Alexey Mordashov, annonce une nouvelle stratégie pour le développement des actifs d'ingénierie énergétique et électriques de Severgroup, dans le cadre de laquelle le modèle commercial du groupe de sociétés Power Machines est en cours de mise à jour.

«Le but de ces changements est, premièrement, d'offrir une plus grande flexibilité et une plus grande efficacité dans la prise de décision. Deuxièmement, augmenter l'efficacité de chaque entreprise grâce à une plus grande liberté opérationnelle et une plus grande responsabilité quant au résultat final. Troisièmement, assurer l’introduction rapide de nouveaux produits sur le marché et le développement efficace des domaines prometteurs.

"Krasny Kotelshchik" a terminé avec succès les tests complets d'un produit innovant Société : PJSC "Power Machines" Sections du catalogue : Chaudières

La chaudronnerie de Taganrog "Krasny Kotelshchik" (TKZ), qui fait partie de la société Power Machines, a réalisé avec succès un test complet de 72 heures d'une chaudière à vapeur autoportante pour le site de Kstovo de SIBUR, situé dans la région de Nijni Novgorod. L'équipement est destiné au rééquipement technique de l'alimentation en vapeur d'une usine pétrochimique.

Krasny Kotelshchik continue d'investir dans la société de production : PJSC Power Machines

La chaudronnerie de Taganrog "Krasny Kotelshchik" (TKZ), qui fait partie de la société Power Machines, a achevé la reconstruction du système d'alimentation en air. L'impact économique de la mise en œuvre du projet d'investissement s'élèvera à plus de 14 millions de roubles par an.

Auparavant, Krasny Kotelshchik disposait d'un système d'alimentation en air centralisé : l'air comprimé nécessaire au fonctionnement des équipements installés à TKZ était produit par un puissant turbocompresseur. Une telle production d'air s'est avérée non seulement énergivore, mais également inefficace, car elle ne tenait pas compte des besoins des ateliers individuels. À cet égard, il a été décidé de décentraliser le système existant et d'installer des compresseurs individuels de fabrication belge dans les divisions de TKZ. Les investissements dans le projet se sont élevés à 32 millions de roubles.

À Yakutskaya GRES-2, l'installation des chaudières à chaleur résiduaire a été achevée. Entreprise : PJSC RusHydro Centrale électrique : Yakutskaya GRES-2 Sections du catalogue : Chaudières KRU/RU SN et VN.

Les constructeurs de Yakutskaya GRES-2 ont achevé l'installation de quatre chaudières à chaleur résiduelle. Il s'agit du principal équipement de la station, avec les unités de turbine à gaz et les chaudières à eau de pointe. Les chaudières à chaleur résiduaire sont utilisées pour obtenir de la chaleur supplémentaire en utilisant l'énergie des gaz rejetés par les turbines à gaz.

Les chaudières à chaleur résiduaire de la station ont été fabriquées par la chaudronnerie de Taganrog "Krasny Kotelshchik" (PJSC "Power Machines"), en tenant compte des caractéristiques climatiques difficiles de la Yakoutie. Leurs caractéristiques distinctives sont une haute résistance aux chocs thermiques et une faible inertie thermique, permettant un démarrage rapide des chaudières dans des conditions climatiques défavorables. Les chaudières résistent également aux tremblements de terre d'une intensité allant jusqu'à 7 points sur l'échelle MSK-64. Actuellement, les travaux de mise en service et la préparation du lavage chimique de l'eau sont en cours dans les chaudières à chaleur résiduelle.

A Sakhalinskaya GRES-2, l'installation du premier châssis de chaudière a été achevée Entreprise : PJSC RusHydro Centrale électrique : Sakhalinskaya GRES-2 Sections du catalogue : Installation d'équipements thermomécaniques et hydrauliques Chaudières

Sur le chantier de construction de la première étape de Sakhalinskaya GRES-2 (le client et développeur de l'installation est JSC Sakhalinskaya GRES-2, filiale de PJSC RusHydro), la charpente métallique et les dalles de plafond de la chaudière n°1 ont été installées, et le tambour a été installé dans la position de conception. Le degré de préparation de la chaudière n°1 est de 80 %, celui de la chaudière n°2 est de 50 %.

Les constructeurs énergétiques ont commencé à installer des chaudières pour la nouvelle centrale électrique de Sakhaline en août 2016. Le contrôle de l'avancement de l'installation des chaudières est effectué par des spécialistes du client-développeur et du chef d'ingénierie du fabricant. Les travaux de mise en service sont prévus pour le 3ème trimestre 2017.

TKZ a rempli ses obligations de fourniture d'équipements pour la société Mayak-Energia Sections du catalogue : Chaudières

L'usine de chaudières de Taganrog (TKZ) "Krasny Kotelshchik", qui fait partie de la société Power Machines, a achevé la conception, la fabrication et la fourniture de deux chaudières à chaleur résiduelle pour la centrale électrique à turbine à gaz en construction d'une capacité installée de 15 MW de Société Mayak-Energia. Le nouvel équipement fournira de l'énergie thermique à l'entreprise en expansion Mayak (Penza), spécialisée dans la production de papier.

​Power Machines a fourni les premières unités d'équipement de chaudière à la centrale thermique vietnamienne de Long Phu-1 Centrale électrique : Centrale thermique de Long Phu-1 Sections du catalogue : Chaudières

Power Machines, leader du consortium international-entrepreneur général pour la construction de la centrale thermique de Long Phu-1 au Vietnam, a livré le premier lot de composants pour la chaudière n°1.

La livraison comprenait les grilles arrière étanches au gaz du four et les grilles inférieures étanches au gaz du conduit de transition de la chaudière, fabriquées par la chaudronnerie de Taganrog (TKZ) "Krasny Kotelshchik", qui fait partie de la Groupe de sociétés Power Machines.

TKZ a expédié des équipements pour la société Balkhash CHPP : PJSC Power Machines Sections du catalogue : Chaudières

La Chaudronnerie de Taganrog (TKZ) "Krasny Kotelshchik", qui fait partie de la société Power Machines, a rempli ses obligations pour la conception et la fourniture d'une chaudière à vapeur destinée à la modernisation de la centrale thermique de Balkhash (République du Kazakhstan).

Au cours du projet, la principale exigence du client a été mise en œuvre avec succès : de nouveaux équipements ont été installés dans la chaufferie existante. De plus, le problème de la garantie de hautes performances de la chaudière a été résolu : son débit de vapeur est de 270 t/h et le rendement garanti est de 90 %.