Conteneur de drainage ép. Conteneur de drainage. Fabrication de conteneurs selon des projets individuels

07.03.2020

1.2.2 Caractéristiques de conception des réservoirs de drainage avec unité de pompage

La conception des réservoirs de drainage avec une unité de pompage est illustrée à la figure 3 et doit répondre aux exigences de la sous-section 1.2.1.

Selon la conception du réservoir, les réservoirs de drainage horizontaux souterrains doivent être réalisés avec une unité de pompage avec une profondeur d'immersion allant jusqu'à 3 m.- modèle 1, avec groupe motopompe avec profondeur d'immersion jusqu'à 3,7 m- version 2 et sans groupe motopompe.

Nombre d'unités de pompagedéterminé lors de la conception du réservoir.

Pour assurer l'installation du groupe de pompage, une trappe d'un diamètre nominal doit être installée sur le réservoir pour assurer l'installation du groupe de pompage. Le porte-à-faux de la trappe est déterminé lors de la conception du réservoir. Le montant du porte-à-faux de l'écoutille doit être déterminé par le type d'unité de pompage, le degré d'immersion de l'unité de pompage, la possibilité de placer la pompe dans un conteneur avec installation appareils internes(chauffages internes), la profondeur du conteneur et doivent garantir que la trappe dépasse du sol de 500 mm.

1 - coquille; 2 - en bas ; 3 - trou d'homme ; 4 - trappe du groupe motopompe ;
5 - unité de pompage ; 6 - chauffage ; 7 - anneau de raidissement ; 8 - escaliers ; 9 - tuyau; 10 - raccord pour jauge de niveau.

Figure 3 - Conception d'un réservoir de drainage horizontal souterrain avec une unité de pompage et un réchauffeur

1.2.3 Caractéristiques de conception des réservoirs de drainage avec chauffage

La conception des réservoirs de drainage avec chauffage est illustrée à la figure 2 et doit répondre aux exigences de la sous-section 1.2.1.

Selon la conception du réservoir, les réservoirs de drainage horizontaux souterrains doivent être fabriqués avec ou sans chauffage.

La conception et la surface de l'appareil de chauffage doivent garantir un chauffage uniforme et le maintien de la température du fluide dans le conteneur dans la plage de température de fonctionnement à la température de fonctionnement minimale du conteneur.

Pour assurer l'inspection et la réparation du conteneur, il doit être possible d'installer et de démonter les composants du réchauffeur.

La conception du réchauffeur doit prévoir la possibilité de placer le boîtier de l'unité de pompage, à condition que le réservoir soit équipé d'une unité de pompage.

La conception du réchauffeur et de ses points de fixation dans le conteneur doit garantir la résistance et l'étanchéité du réchauffeur lors du déplacement de l'action de dilatation thermique pendant le chauffage et du refroidissement, de l'action des charges vibratoires lors d'influences sismiques et pendant le transport du conteneur jusqu'à le lieu d'installation.

De plus, le conteneur doit être équipé des tuyaux suivants :

- tuyau d'alimentation en liquide de refroidissement ;

- tuyau de sortie du liquide de refroidissement.

1.2.4 Caractéristiques de conception réservoirs de drainage avec puits de pompe

La conception des réservoirs de drainage avec puits de pompage doit répondre aux exigences des sous-sections 1.2.1 et 1.2.2.

La conception du puits de l'unité de pompage est illustrée à la figure 3.

Le puits doit être installé au sol au-dessus de la trappe de l'unité de pompage et servir d'abri thermiquement isolé pour l'unité de pompage, les raccords de canalisation, les systèmes d'automatisation et de contrôle des réservoirs afin d'assurer les conditions de température requises pour le fonctionnement des composants et systèmes de le réservoir pendant basses températures air ambiant.

Les puits doivent être en béton armé et en acier. Dans le cas du béton armé, le fabricant complète le réservoir avec les structures métalliques nécessaires, permettant au puits d'être fabriqué et installé sur le site d'installation selon des méthodes de construction.

1 - corps du conteneur ; 2 - trappe du groupe motopompe ; 3 - unité de pompage ; 4 - puits de l'unité de pompage ; 5 - réchauffeur de puits de l'unité de pompage.

Figure 3 - Puits du groupe de pompage

La conception du puits doit fournir un abri fiable contre les précipitations et une isolation thermique de tous les composants du conteneur destinés à être installés dans le puits.

La conception du puits doit assurer l'entretien et la réparation, l'installation et le démontage de tous les équipements installés dans le puits.

La conception du puits et de ses unités de fixation doit garantir sa résistance lorsqu'il est exposé à la pression du sol en vrac et aux charges vibratoires sous influence sismique.

1.2.5 Caractéristiques de conception des réservoirs de drainage avec puits chauffé de l'unité de pompage

La conception des réservoirs de drainage avec un puits chauffé de l'unité de pompage est illustrée à la figure 3 et doit répondre aux exigences des sous-sections 1.2.1, 1.2.2 et 1.2.4.

Le réchauffeur doit être installé dans le puits de l'unité de pompage et, avec le puits, servir d'abri chauffé à isolation thermique pour l'unité de pompage, les raccords de canalisation, les systèmes d'automatisation et de contrôle du réservoir pour assurer les conditions de température requises pour le fonctionnement. des composants et des systèmes du réservoir à basse température ambiante.

Le chauffage peut être à vapeur-eau ou électrique. Dans le cas d'une version électrique, le fabricant complète le conteneur avec un câble thermoélectrique et les composants de contrôle et de montage nécessaires pour le système de chauffage, permettant de monter le radiateur dans le puits sur le lieu d'installation.

La conception du réchauffeur doit garantir le chauffage et le maintien de la température dans le puits dans la plage de température de fonctionnement à la température minimale de fonctionnement du conteneur.

La conception du chauffe-puits doit assurer l'entretien et la réparation, l'installation et le démontage de tous les équipements installés dans le puits.

La conception du réchauffeur de puits et ses points de montage dans le puits ou sur la trappe du conteneur doivent assurer la solidité et l'étanchéité du réchauffeur lors du déplacement de l'action de la dilatation thermique lors du chauffage et du refroidissement, de l'action des charges vibratoires lors des séismes. action et pendant le transport du conteneur jusqu'au site d'installation.

De plus, le conteneur doit être équipé des équipements suivants :

- raccord d'alimentation en liquide de refroidissement ;

- raccord de sortie de liquide de refroidissement.

1.2.6 Caractéristiques de conception des conteneurs isothermes

La conception des conteneurs avec isolation thermique doit répondre aux exigences de la sous-section 1.2.1.

Une isolation thermique doit être installée sur la surface extérieure des conteneurs pour garantir les conditions de température de fonctionnement requises à basse température ambiante.

La conception de l'isolation thermique ainsi que du chauffage doit garantir que la température est maintenue dans la plage de température de fonctionnement à la température de fonctionnement minimale du conteneur.

La structure d'isolation thermique doit pouvoir être démontée pour permettre l'inspection et la réparation du conteneur.

1.2.7 Conception et fonction des trappes de réservoir

Les trappes sont constituées de pipelines principaux DN 700 ou 800 mm et une bride GOST 12820, sur laquelle est monté le bouchon ATK 24.200.02 du diamètre nominal correspondant. Conception des surfaces de contact formant les brides conformément à GOST 12815.

Le premier est destiné à l'entretien d'un réservoir souterrain ; une échelle est prévue pour descendre et nettoyer la cavité du réservoir. Equipé d'un dispositif de levage et de retournement.

La seconde sert à retirer le support du récipient. Conçu pour être installé pompe submersible dans le corps du conteneur.

1.2.8 Conception et fonction des raccords process

Les raccords sont fabriqués à partir de tuyaux en acier sans soudure déformés à chaud selon GOST 8732 ( DN 20…300 mm) avec des brides GOST 12820 du diamètre correspondant qui y sont soudées, la conception des surfaces de contact formant les brides est conforme à GOST 12815. Ces unités assurent l'entrée/sortie de produit, la sortie de sédiments, de gaz, garantissant le produit sortie dans des réservoirs de réserve. Assurer une circulation normale du fluide de procédé dans le récipient.

1.2.9 Conception et fonction des raccords d'instrumentation

Les raccords pour l'installation de l'instrumentation sont constitués de tuyaux en acier déformés à chaud sans soudure GOST 8732 ( DN 20…150 mm) avec des brides GOST 12820 du diamètre correspondant qui y sont soudées, la conception des surfaces de contact formant les brides est conforme à GOST 12815. Des bouchons technologiques sont montés sur les brides conformément à ATK 24.200.02 avec des bossages soudés à eux pour la connexion ultérieure des dispositifs d'instrumentation - indicateurs de niveau, alarmes de niveau, capteurs de pression et autres équipements de mesure.

1.2.10 Conception et fonction des éléments d'élingue

Les éléments d'élingage des conteneurs (élingues, traverses, etc.) doivent assurer la capacité des appareils de levage à saisir le conteneur sans déformer son corps, ses composants et son cerclage.

1.2.11 Exigences de fabrication

Les conteneurs doivent être fabriqués conformément aux exigences du présent document, ainsi qu'à GOST R 52630 et PB 03-584-03.

Lors de la fabrication de conteneurs, un système de contrôle qualité (entrée, fonctionnement et acceptation) doit être utilisé pour garantir que le travail est effectué conformément aux exigences des documents réglementaires spécifiés.

Avant de fabriquer des conteneurs et leurs composants, il est nécessaire d'effectuer contrôle d'entrée matériaux de base et de soudage et produits semi-finis. Les matériaux de soudage doivent être conformes DR 03-613-03.

L'équipement de soudage doit être certifié conformément aux exigences DR 03-614-03.

Exigences de soudage et de qualité joints soudés doit correspondre GOST R 52630 et PB 03-584-03.

Lors de la fabrication de conteneurs, une technologie de soudage certifiée conformément aux exigences doit être utilisée GOST R 52630, RD 03-615-03.

Les travaux de soudage doivent être effectués par des soudeurs certifiés conformément aux exigences PB 03-273-99, RD 03-495-02.

Les travaux de soudage doivent être effectués selon les instructions du fabricant, approuvées de la manière prescrite.

Le soudage doit être effectué après avoir confirmé le bon assemblage et l'absence (élimination) de défauts sur toutes les surfaces à souder.

Tous les travaux de soudure dans la fabrication des conteneurs et de leurs éléments doivent être effectués à température positive dans des espaces clos.

Le contrôle qualité des joints soudés doit être effectué conformément aux exigences de la sous-section 21.3 du présent document.

Les propriétés mécaniques des joints soudés doivent répondre aux exigences suivantes :

- la résistance à la traction temporaire ne doit pas être inférieure à valeur minimum résistance à la traction du métal de base selon les normes en vigueur ou spécifications techniques pour une nuance d'acier donnée ;

- la valeur minimale de l'angle de courbure doit être de 100°, en l'absence de fissures ou de déchirures d'une longueur supérieure à 20 % de sa largeur, mais pas supérieure à 5 mm ;

- la dureté du métal fondu des joints soudés après le soudage de l'acier à faible teneur en carbone ne doit pas dépasser 250 HV 10 (méthode de détermination selon GOST 2999); après soudage, l'acier faiblement allié ne doit pas dépasser 275 HV 10 (méthode de détermination selon GOST 2999).

Les essais de flexion par impact des joints soudés des réservoirs doivent être effectués sur des échantillons présentant une encoche en forme de U le long de GOST 6996 . La valeur de résistance aux chocs doit être d'au moins 30 J/cm 2 à la température minimale de fonctionnement du produit.

Les joints soudés doivent avoir une transition douce du métal de base au métal soudé, sans dépôts ni manque de fusion.

Tous soudures les conteneurs font l'objet d'un marquage, qui permet d'identifier le soudeur qui a réalisé ces coutures.

Le marquage doit être appliqué à une distance de 20 à 50 mm du bord de la soudure côté extérieur. Si un joint est soudé sur les côtés extérieur et intérieur par des soudeurs différents, les marques doivent être placées uniquement sur le côté extérieur à travers une fraction : au numérateur, la marque du soudeur à l'extérieur de la couture, au dénominateur, la marque du soudeur sur l'intérieur. Si les joints soudés sont réalisés par un seul soudeur, il est alors permis de placer une marque près de la plaque ou dans une autre zone ouverte.

Pour les coutures longitudinales, la marque doit être située au début et à la fin de la couture à une distance de 100 mm de la couture circonférentielle. Sur une coque dont la couture longitudinale mesure moins de 400 mm de long, une seule marque est autorisée. Pour un joint circulaire, le tampon doit être découpé à l'intersection du joint circulaire avec le joint longitudinal puis tous les 2 m, mais il doit y avoir au moins deux tampons sur chaque joint. Une marque peut être apposée sur le joint circonférentiel d'un conteneur d'un diamètre n'excédant pas 700 mm.

Le lieu de marquage doit être enfermé dans un cadre bien visible réalisé avec une peinture indélébile.

En accord avec le client, au lieu de marquer les soudures, il est permis de joindre au passeport produit un schéma de l'emplacement des coutures indiquant les numéros des marques des soudeurs et la signature des interprètes.

La distance entre le bord du cordon de soudure interne et appareils externes(pièces) et le bord de la couture du corps la plus proche doivent avoir au moins l'épaisseur de la paroi, mais pas moins de 20 mm.

Il est permis de couper les coutures bout à bout du corps avec des soudures d'angle pour le soudage de dispositifs internes et externes ( éléments de support etc.) sous réserve du contrôle de toute la zone superposée de la couture corporelle et des zones adjacentes d'une largeur d'au moins 50 mm à l'aide de méthodes radiographiques et ultrasoniques.

Le corps du conteneur doit être constitué de coquilles. Les coques doivent être réalisées avec au maximum deux coutures longitudinales. Les coques doivent être constituées de feuilles de la longueur maximale possible. Les inserts sont autorisés avec une largeur d'au moins 200 mm.

Les joints longitudinaux des coques adjacentes doivent être décalés les uns par rapport aux autres d'un montant égal à trois fois l'épaisseur de l'élément le plus épais, mais pas moins de 100 mm entre les axes des joints.

Les soudures longitudinales des conteneurs doivent être situées en dehors de l'angle central de 140° de la partie inférieure du corps conformément à GOST R 52630.

La largeur de la feuille de coque entre les coutures circonférentielles doit être d'au moins 800 mm, la largeur de l'insert de fermeture- pas moins de 400 mm.

Après assemblage et soudage des coques, le corps du réservoir doit répondre aux exigences suivantes :

- écart de longueur ne dépassant pas ±0,3 % de la longueur nominale ;

- l'écart par rapport à la rectitude ne dépasse pas 2 mm sur une longueur de 1 m et l'écart total ne dépasse pas 0,2 % de la longueur du conteneur ;

- l'écart du diamètre interne du boîtier n'est pas autorisé à plus de ± 1 %.

L'ovalité relative « a » du corps ne doit pas dépasser 1 %. La valeur de l'ovalité relative est déterminée par la formule :

Les exigences techniques relatives aux brides des écoutilles et des ferrures doivent être conformes GOST 28759.5 et GOST 12816.

Les connexions filetées ne doivent présenter ni bavures ni entailles. Il est interdit de casser les fils des attaches.

Les réservoirs doivent être équipés d'éléments d'élingage. Les appareils Sling doivent être conformes aux exigences GOST 13716 . La capacité de levage de chaque dispositif d'élingue ne doit pas être inférieure à la force agissant sur le dispositif avec un nombre minimum de dispositifs d'élingue impliqués simultanément dans le levage.

La conception et l'emplacement des dispositifs à élingue doivent être établis dans la documentation de conception. La conception et la mise en place des dispositifs d'élingue doivent garantir que les câbles d'élingue n'entrent pas en contact avec la surface du conteneur lors des opérations de chargement et de déchargement, afin de préserver le revêtement anticorrosion.

Sur le corps du conteneur, dans un endroit accessible pour inspection pendant le fonctionnement, deux bornes doivent être prévues pour le raccordement à une boucle de terre externe.

L'angle de couverture du support de selle du conteneur doit être d'au moins 120º.

Lors de la fabrication d'appareils de chauffage, les conditions suivantes doivent être remplies :

- la distance entre les joints soudés dans les bobines en spirale, à vis et autres types doit être d'au moins 4 m. La longueur du tuyau de fermeture à chaque extrémité doit être d'au moins 500 mm, à l'exception du cas de soudage d'un tuyau de dérivation, d'un raccord. ou sortie vers le tuyau de fermeture ;

Lors du cintrage à chaud de tuyaux avec enduit, pas plus d'un joint soudé n'est autorisé à chaque tour, à condition que la distance entre les joints soudés soit d'au moins 2 m.

Exigences relatives au revêtement protecteur

Capacités installation souterraine doit avoir un revêtement anticorrosion externe appliqué en usine.

A la demande du client, les conteneurs doivent disposer d'un revêtement interne anticorrosion.

Le revêtement anticorrosion des surfaces internes doit répondre aux exigences suivantes :

- être résistant (résistance à l'huile, à la vapeur) aux produits stockés ;

- être résistant aux changements des paramètres géométriques de la structure pendant l'exploitation ;

- être résistant aux charges résultant des changements de température quotidiens et des changements de température pendant le fonctionnement ;

- avoir une forte adhérence à la surface métallique;

- la surface du revêtement doit être uniforme et facile à nettoyer du produit stocké avant inspection ;

- être continu pour fournir un effet barrière ;

- répondre aux exigences de sécurité électrostatique.

Avant d'appliquer le revêtement anticorrosion, toutes les fixations et pièces de connexion doivent être enduites d'un lubrifiant de conservation ou munies de capuchons de protection.

Le revêtement anticorrosion doit résister aux influences environnementales sans pelage, fissuration et perte de continuité pendant le stockage, le transport du conteneur et leur fonctionnement ultérieur.

La qualité des matériaux entrants doit être confirmée par des certificats du fabricant.

Exigence de fiabilité

Les équipements et moyens de mesure de capacité assurent une durée de vie d'au moins 15 ans en général. Il est permis d'utiliser des équipements et des instruments de mesure d'une durée de vie inférieure à 15 ans avec leur remplacement en cours de fonctionnement. Dénomination La longue durée de vie des instruments de mesure, des pompages et autres équipements fournis avec des conteneurs est indiquée dans le passeport du fabricant de cet équipement.

1.5 Exigences relatives aux matières premières, fournitures, produits achetés

Le réservoir comprend l'utilisation d'instruments de mesure, d'équipements de traitement et de vannes d'arrêt et de contrôle de production nationale et importée, qui, selon les caractéristiques techniques, garantissent le déroulement sûr du processus technologique.

Tous les équipements technologiques, instruments de mesure et vannes d'arrêt et de régulation disposent d'un certificat de conformité aux exigences de la réglementation technique et d'un permis d'utilisation délivré par Service fédéral sur la surveillance environnementale, technologique et nucléaire, s'il s'agit d'une autre forme d'évaluation de la conformité des dispositifs techniques utilisés dans une installation de production dangereuse, exigences obligatoires pas installé sur eux règlements techniques. Tous les instruments de mesure disposent d'un certificat d'approbation du type d'instrument de mesure délivré par l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie.

Le matériel des équipements de traitement, des instruments de mesure, des vannes d'arrêt et de régulation et des canalisations est adopté en tenant compte des exigences des normes de sécurité, des conditions climatiques et opérationnelles.

Les conteneurs doivent être fabriqués en acier au carbone de qualité ordinaire ou en d'autres qualités d'acier qui ne sont pas inférieures à celles spécifiées en termes de caractéristiques technologiques et de résistance.

Les éléments d'élingue des conteneurs doivent pouvoir être captés par des dispositifs de levage (élingues, traverses, etc.).

Espèces et éléments structurels les joints des joints soudés doivent être conformes à GOST 5264. Les endroits à souder doivent être nettoyés de la saleté, de l'huile, du tartre et de la corrosion. Les fissures, manques de pénétration, affaissements locaux, brûlures, fusion du métal de base, cratères non soudés, fistules, porosités et inclusions de scories ne sont pas autorisés dans les joints des joints soudés.

La surface des parties métalliques des conteneurs ne doit pas présenter de fissures, de défauts ou de délaminages.

En fonction des propriétés des substances liquides stockées, des exigences du processus technologique, du lieu d'installation et de fonctionnement de l'alimentation électrique, des exigences en matière de sécurité au travail et de sécurité contre les explosions et les incendies dans chaque cas spécifique lors de la conception, la nécessité d'utiliser une isolation thermique est déterminée. Isolation thermique les pipelines doivent être conformes aux exigences du SNiP 2.04.14 ou autre documentation réglementaire. Les canalisations sont soumises à une isolation thermique dans les cas suivants :

S'il est nécessaire de prévenir et de réduire les pertes de chaleur (pour maintenir la température, éviter la condensation, la formation d'hydrate de glace ou autres bouchons, etc.) ;

Lorsque la température de la paroi du pipeline est supérieure à 60°C et sur les lieux de travail et dans les passages à des températures supérieures à 45°C - pour éviter les brûlures ;

Si nécessaire, assurez-vous que conditions de température dans la chambre.

Le choix des nuances d'acier pour la fixation des raccords à brides s'effectue en fonction des conditions d'exploitation.

Les matériaux de joint pour sceller les raccords à bride sont sélectionnés en fonction des conditions de fonctionnement, de la documentation réglementaire en vigueur, des recommandations des organismes de recherche spécialisés et sont indiqués dans la documentation de conception.

Les surfaces extérieures et intérieures des conteneurs peuvent être apprêtées. Revêtement - apprêt selon GOST 9109 en deux couches.

Appliquez le centre de masse, les points d'élingage et les points de mise à la terre sur le récipient avec une peinture brillante PF-115 GOST 6465, différente de la couleur de l'appareil.

1.6 Contenu de la livraison et documentation

Les conteneurs sont fournis entièrement assemblés. Il est permis de fournir le conteneur en pièces détachées ou avec des éléments retirés pour le transport, si cela est spécifié dans la documentation de conception et est déterminé par les conditions de transport.

Emballage inclus:

Un conteneur entièrement équipé des produits inclus dans le complexe ;

Jeu de joints de rechange pour raccords à brides et accouplements ;

Un ensemble de joints de rechange et de matériaux d'étanchéité pour l'installation des instruments de mesure (conformément à la documentation de ces instruments) ;

Kit de pièces de rechange, outil spécial et d'autres appareils, si spécifiés dans la documentation de conception ;

Le conteneur est accompagné de la documentation technique et d'expédition :

Passeport en un seul exemplaire ;

Documentation technique et d'expédition des composants (raccords, instruments de mesure, équipements de traitement et autres produits inclus dans le complexe) ;

Liste de choix;

Listes de colisage (pour chaque lieu d'expédition) en 3 exemplaires ;

Schéma de marquage d'installation ;

Manuel.

1.7 Marquage

Chaque conteneur doit être marqué avec :

Nom ou marque du fabricant ;

Nom et désignation ;

Numéro d'usine ;

Poids (kg;

Année de fabrication;

Cachet OTK.

Les marquages métalliques doivent être conservés sur les tôles et dalles acceptées pour la fabrication des coques et fonds. Si une tôle et une dalle sont découpées en morceaux, les marquages métalliques des tôles et dalles doivent être reportés sur chacune d'elles. Le marquage doit contenir les informations suivantes :

Nuance d'acier (pour l'acier à deux couches - qualité des couches principales et résistantes à la corrosion) ;

Numéro de chaleur ou de lot ;

Numéro de tôle (pour les tôles avec tests feuille par tôle et acier double couche) ;

Marque de contrôle technique.

Le marquage doit être situé sur le côté de la tôle et de la plaque qui n'est pas en contact avec l'environnement de travail, dans le coin à une distance de 300 mm des bords.

1.8 Emballage

Les conteneurs doivent être livrés au client en unités dimensionnelles sans emballage.

Toutes les ouvertures, tuyaux, raccords doivent être fermés avec des bouchons ou des bouchons pour assurer la protection contre la contamination et les dommages à la cavité interne et usinage tuyaux.

Toutes les pièces amovibles et remplaçables ainsi que les composants du conteneur doivent être emballés dans des caisses en bois.

Lorsqu'elles sont envoyées dans des boîtes, les fixations doivent être conservées conformément aux instructions du fabricant et les goujons (boulons) des raccords à bride doivent en outre être emballés dans un emballage ou du papier ciré.

La documentation technique et d'expédition (ci-après dénommée TD) attachée au conteneur doit être placée dans un matériau imperméable ou recouvert d'un revêtement en polyéthylène et placée dans un sac scellé constitué d'un film de polyéthylène d'une épaisseur d'au moins 150 microns. Les coutures du sac doivent être soudées (scellées). Le colis doit en outre être enveloppé dans du papier imperméable ou film plastique, dont les bords doivent être soudés (collés).

Chaque pièce de fret doit avoir sa propre liste de colisage, qui est placée dans un sac de matériau imperméable ou un matériau enduit de polyéthylène. Le colis doit en outre être placé dans du papier imperméable et placé dans une pochette spéciale réalisée conformément au TD. La pochette doit être fixée à proximité du marquage de charge.

La deuxième copie de la liste de colisage ou de la liste de prélèvement, ainsi que le TD, doivent être emballées directement dans le conteneur.

La conservation des conteneurs doit être effectuée selon la technologie du fabricant, en tenant compte des exigences du présent document, GOST 9.014 et les conditions de transport et de stockage.

Lors du choix du temporaire protection anticorrosion les conteneurs appartiennent au groupe II selon GOST 9.014.

Protection anticorrosion temporaire de la version VZ-4 selon GOST 9.014.

La conservation doit assurer une protection contre la corrosion pendant le transport, le stockage et l'installation pendant 24 mois à compter de la date d'expédition du conteneur par le fabricant.

En cas de stockage de plus de deux ans ou de détection de défauts dans la protection anticorrosion temporaire lors des inspections de contrôle en cours de stockage, il est nécessaire de procéder à une reconservation conformément à GOST 9.014.

Les méthodes de conservation et les matériaux utilisés à cet effet doivent garantir la possibilité de reconserver le conteneur assemblé et les unités transportées (assemblages) sans les démonter.

La déconservation doit être effectuée conformément aux GOST 9.014. GOST 12.1.010

Les équipements électriques utilisés sur les réservoirs (pompe, jauge de niveau, etc.) doivent être antidéflagrants. Niveau et type de protection contre les explosions- pas inférieur à 1 Exed IIAT3 selon GOST R 51330.1.

2Exigences de sécurité pour l'exploitation

L'exploitation de conteneurs avec des paramètres dépassant les limites spécifiées dans le TD n'est pas autorisée.

Après avoir installé les réservoirs sur le site d'exploitation, une mise à la terre doit être effectuée et une protection contre la foudre doit être fournie conformément aux exigences du RD-91.020.00-KTN-276-07.

Seul le personnel qualifié, instruit et formé, devrait être autorisé à utiliser les conteneurs. méthodes sûres et les méthodes d'entretien de cet équipement conformément aux exigences de OR-03.180.00-KTN-222-09.

Les travaux de réparation des réservoirs sont effectués conformément aux exigences du RD-13.110.00-KTN-319-09.

En faisant travaux de réparation Un outil anti-étincelles doit être utilisé.

Lors du remplissage du récipient :

- il faut s'assurer que les raccords de la conduite d'évacuation sont fermés ;

- Il est interdit de remplir et de vider le récipient lorsque la valve respiratoire est inopérante ;

- Le remplissage doit être arrêté si des fissures, des renflements, des courbures, des interstices, des fuites ou des suintements dans les soudures, ou des fuites sont détectés dans les éléments du conteneur.

L'éclairage des postes de travail des dispositifs de commande et de surveillance pendant le fonctionnement des réservoirs doit être conforme aux exigences SNIP 23-05-95 *.

Les conteneurs ne doivent pas être des sources de bruit, de vibrations ou de vibrations ultrasoniques.

Exigences de sécurité pour le transport et le stockage

Les exigences de sécurité pour les opérations de chargement et de déchargement doivent être conformes aux exigences GOST 12.3.009.

L'élingage des conteneurs doit être effectué conformément au schéma d'élingage figurant sur le plan d'assemblage.

Le manuel d'exploitation doit préciser les exigences pour assurer la sécurité lors du transport et du stockage des conteneurs :

- le transport et le stockage des conteneurs doivent être effectués en tenant compte de toutes les exigences de sécurité fournies par le concepteur du conteneur ;

- après l'expiration de la période de stockage établie, le conteneur doit être reconservé ; en cas d'utilisation prévue aux fins prévues - diagnostics techniques et tests de performances et d'étanchéité ;

- le transport des conteneurs doit être effectué conformément aux règles en vigueur en types spécifiques transport;

- le chargement, le déchargement, le transport et le stockage des conteneurs doivent être effectués par du personnel certifié dans le respect des exigences de sécurité lors de l'exécution de ces travaux.

Les matériaux et substances utilisés pour l'emballage et la conservation doivent être sans danger pour les personnes et l'environnement.

L'installation et la fixation du conteneur sur le véhicule doivent exclure la possibilité de dommages mécaniques et de contamination des surfaces internes des conteneurs et des extrémités des tuyaux traités pour le soudage au pipeline.

2.4 Mesures de sécurité organisationnelles

Complexe événements organisationnels la sécurité comprend les éléments suivants :

Les personnes qui ont une formation appropriée, ont été instruites et ont réussi un examen de sécurité sont autorisées à travailler à la construction, à l'installation et à l'exploitation d'équipements et de structures ;

Lors de l'aménagement de zones de travail, de postes de travail, de passages pour engins de chantier Et Véhicule, les passages des personnes doivent être clôturés dans les zones dangereuses ;

L'organisation des zones de travail et des lieux de travail doit assurer la sécurité des travailleurs à toutes les étapes du travail ; le déroulement technologique de certaines opérations de production ne doit pas être une source de danger lors de la réalisation des opérations ultérieures ;

Les travaux de construction et l'installation des équipements doivent être effectués conformément aux exigences du SNiP 12-03 "Sécurité au travail dans la construction. Partie 1. Exigences générales", SNiP 12-04 "Sécurité du travail dans la construction. Partie 2. Production de construction" ;

Lors de la réalisation de travaux à chaud, il est nécessaire de se conformer aux exigences du RD 09-364 « Instructions standard pour organiser la conduite en toute sécurité des travaux à chaud sur des objets explosifs et présentant un risque d'incendie » et des « Instructions standard pour organiser la conduite en toute sécurité des gaz -travaux dangereux» du 20.02.85, GOST 12.1.004 «SSBT. La sécurité incendie. Exigences générales";

Lors du test, de l'installation et de l'exploitation des raccords de canalisation, les exigences de GOST R 53672 doivent être respectées ;

Lors de la réalisation de travaux anticorrosion, les exigences de GOST 12.3.016 « SSBT. Construction. Travaux anticorrosion. Exigences de sécurité" ;

8. GARANTIE DU FABRICANT

Le fabricant garantit la conformité des conteneurs EP aux exigences de cette norme, sous réserve des conditions de transport, de stockage, d'installation et d'exploitation.

La période de garantie est d'au moins 12 mois. à compter de la date de mise en service du réservoir, mais pas plus de 18 mois. après expédition par le fabricant.

La garantie ne s'applique pas :

Pour les composants qui ont leur propre période de garantie ;

Pour les pièces remplaçables d'appareils et de raccords nécessitant un remplacement ou un meulage périodique, dont la durée de vie dépend des conditions de fonctionnement.

Le fabricant se réserve le droit de surveiller les conditions de fonctionnement de l'appareil pendant la période de garantie.

Le client est tenu, à la demande du fabricant du conteneur, de fournir les relevés des instruments et autres indicateurs caractérisant le fonctionnement du conteneur pendant la période de garantie.

Réservoirs de drainage souterrains

Les réservoirs de drainage souterrains sont utilisés pour le stockage temporaire et la collecte de produits pétroliers dans les industries chimiques du pétrole, du gaz et du coke comme réservoir pour évacuer le carburant de systèmes technologiques, pour le stockage condensat de gaz, pour drainer les résidus de divers liquides agressifs (pétrole, pétrole, Gas-oil, huile de transformateur, essence, alcalis, acides, eaux usées, etc.). Il est à noter que les réservoirs de drainage souterrains ne sont pas utilisés pour le rejet des gaz de pétrole liquéfiés (GPL).

Ensemble complet de produits pour réservoirs et réservoirs de drainage

Nous produisons non seulement des réservoirs souterrains, mais leur fournissons également tout le matériel nécessaire.

Conception d'un réservoir de drainage souterrain (réservoir)

Ils sont structurellement soudés à des cuves creuses à des pressions allant jusqu'à 0,07 MPa et des volumes allant jusqu'à 200 m3 pour créer deux écoutilles cylindres métalliques et composition d'entretien sur bases coniques sur la face supérieure du tuyau. L'une est destinée au déchargement du produit stocké, et la seconde est destinée au produit obtenu lors du contrôle technique, l'évacuation des opérations d'entretien et de réparation (nettoyage, rinçage, rinçage) est stockée à l'aide d'une pompe semi-submersible.

Objectif des réservoirs de drainage souterrains.

Conçu pour recevoir, stocker et doser des produits pétroliers d'une densité allant jusqu'à 1300 kg/m³, ainsi que pour drainer des produits pétroliers clairs et foncés, du pétrole, des huiles, des condensats (y compris de l'eau) des canalisations techniques et des appareils des usines pétrochimiques. Densité du liquide séché – pas plus de 1000 kg/m³

Livraison d'équipements pétroliers et technologiques, de réservoirs pour les travaux de drainage

La livraison des réservoirs d'huile de drainage souterrains commandés auprès des spécialistes de LLC NPK "TechPodpolymer" est effectuée entreprises de transport, qui ont fait leurs preuves sur le marché du transport de marchandises du pays. En achetant du matériel auprès des spécialistes de Tehvodpolymer, vous pouvez être sûr non seulement de sa haute qualité, mais également du respect des délais de livraison et de la sécurité des marchandises tout au long du transport.

Conduites de traitement des réservoirs de drainage souterrains

Pour une utilisation fiable et sûre des équipements dans les réservoirs des réservoirs de drainage souterrains, des buses et des raccords sont fournis pour l'installation d'instruments et d'autres équipements technologiques, par exemple un thermomètre, un manomètre, un dispositif pour déterminer la quantité de produit (jauges de niveau) , un convertisseur thermoélectrique, des dispositifs d'arrêt ou de pompage automatique du produit, des systèmes d'alarme, des vannes d'arrêt et de contrôle.

Les équipements nécessaires à la vidange et au remplissage sont des pompes et unités de pompage divers types et les types qui facilitent processus technologiques. Les pompes sont fabriquées dans une conception antidéflagrante et résistante à la corrosion avec un double joint pour réduire le risque d'incendie et l'exposition à l'environnement de travail.

Pour connaître le coût d’un réservoir de drainage enterré, vous pouvez :

contactez nos spécialistes par téléphone sur le site Internet.

envoyer des exigences techniques (conditions de fonctionnement, paramètres de fonctionnement) ou un questionnaire complété par e-mail.

utiliser le formulaire "Demande de prix"

Samara TekhVodPolymer propose un approvisionnement complet de votre équipement avec nos produits. Nous faisons enquête technique, conception d'installations, livraison de structures métalliques propre production, mise en place du code de la route.

De nombreuses entreprises industrielles telles que les sociétés chimiques, pétrolières et gazières utilisent des réservoirs de drainage souterrains (UDT). Ces réservoirs servent d'outil pour drainer et stocker les fluides de procédé en vue d'une utilisation ultérieure dans un procédé ou un traitement. Pourquoi ai-je besoin d’une piscine creusée à drainage ?

Le réservoir de drainage souterrain est un joint entièrement fermé composé d'un fond conique et de deux trappes conçues pour alimenter le réservoir en fluide via une pompe semi-submersible.

Réservoirs souterrains de stockage et de déchargement :

Huile;
Produits pétroliers
Condensat ;
Eau de traitement.
Les travaux du stockage souterrain de drainage visent à :
Gestion des commandes dans la zone de production ;
Respecter les normes environnementales
Augmenter la rentabilité du système de drainage ;
Réduisez les coûts d’intervention d’urgence.

Que sont les réservoirs de drainage souterrains et leurs types ?

De nombreuses entreprises industrielles telles que les sociétés chimiques, pétrolières et gazières utilisent le PDR. Ces réservoirs servent d'outil de vidange et de stockage des fluides techniques pour une utilisation ultérieure dans un procédé ou un traitement.

Un puits de drainage est un élément important du drainage. Aujourd’hui, ils préfèrent les produits en plastique. Ces conteneurs en PVC sont le plus souvent utilisés pour l'inspection des systèmes et la collecte des déchets.

Mais il existe d'autres domaines d'application, et donc des variétés, qui diffèrent quelque peu les unes des autres dans leur conception. Mais, seulement bon choix Le type de contenant vous permettra d'apprécier pleinement tous les avantages de ce produit.

Depuis plusieurs années, les produits en plastique occupent une position de leader dans le domaine de l'approvisionnement en eau et de l'évacuation des eaux usées, y compris les systèmes d'évacuation des eaux pluviales et de drainage. Ceci est déterminé par l’ensemble du spectre des qualités positives produits en plastique.

L'un des principaux avantages est poids relativement léger. Aucune application requise pour l’installation ou le transport équipement spécial et organiser l'accès au site d'installation. Le conteneur est très facile à installer avec 2-3 personnes.
Plastique est un matériau scellé qui n'est pas sujet à la corrosion. La durée de vie de ces produits est d'environ 50 ans et aucun entretien n'est requis.
Résistance aux environnements agressifs et aux basses températures.
Le PVC de haute qualité ne libère pas de substances toxiques dans le sol par conséquent, les conteneurs de drainage ne nuiront pas à l'état écologique du site.

La légèreté des produits en plastique réside également dans leur défaut: une telle capacité peut facilement flotter dans un sol gorgé d’eau. Mais ce problème peut être résolu en utilisant base concrète, qui est installé au fond de la fosse et auquel le puits lui-même est fixé.

Un autre inconvénient fréquemment cité est prix élevé . Mais si vous vous souvenez que lors de l'installation d'un réservoir en plastique, il n'est pas nécessaire de louer un équipement spécial et que la durée de vie est de plusieurs décennies, il devient alors clair que le coût sera rapidement amorti.

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Types de puits de drainage selon leurs fonctions

Lors de l'aménagement d'un système de drainage, plusieurs types de réservoirs peuvent être utilisés, qui diffèrent les uns des autres par leur fonction et présentent des caractéristiques de conception.

Regards ont un fond dur, ils sont nécessaires à l'inspection et au nettoyage du système de drainage. Ils sont installés tous les 20 à 30 mètres sur une canalisation droite et aux détours des canalisations. Par conséquent, ils servent souvent également de tuyaux rotatifs, ce qui est facilité par la présence de plusieurs tuyaux d'entrée situés sous différents angles. Au moins 2 pipelines pénètrent dans un tel conteneur. Les trous inutilisés sont hermétiquement fermés avec des bouchons spéciaux.
Conteneurs de stockage conçus pour collecter l'eau et sont installés à l'extrémité du système de drainage. Ce sont des réservoirs complètement étanches dans lesquels ils sont parfois déversés pompes de drainage pour vider le conteneur. L'eau accumulée dans le réservoir peut être utilisée pour des besoins techniques. Il est recommandé d'équiper les cuves de drainage de réceptacles à boues, de sorte que les tuyaux pénètrent dans la cuve à une hauteur d'au moins 15 cm du fond. Le tuyau d'entrée est équipé d'une vanne qui empêche le reflux de l'eau dans le système.
Réservoirs de stockage Dans certains cas, ils sont reliés à un puits d’absorption sans fond. Il s'agit d'une variante de filtration du sol. Un filtre est installé au fond du réservoir.
Dans les régions où une saturation excessive du sol en eaux souterraines ou en eaux atmosphériques se produit, au moins de façon saisonnière, à certains endroits, les canalisations débordent et la pression augmente dans le drainage. Pour lutter notamment contre ce phénomène endroits difficiles installer puits d'expansion, qui amortissent la pression du fluide dans le système. Le principe de fonctionnement est que l'eau d'un pipeline étroit entre sous pression naturelle grand réservoir. De ce fait, ainsi que de la présence de structures spéciales absorbant l'énergie à l'intérieur du réservoir, le débit et la pression dans le réseau chutent.
Aux endroits où les pipelines passent à différentes profondeurs, installez puits de chute. De tels conteneurs sont nécessaires là où il existe une grande différence de hauteur de relief. Les tuyaux qu'ils contiennent sont situés à différents niveaux. Dans certains cas, de tels conteneurs sont utilisés comme collecteur, qui est relié à une canalisation qui évacue l'eau collectée du site vers un réservoir, un ravin, etc.
Puits d'orage utilisé dans systèmes de tempête, qui diffèrent du drainage principalement par la profondeur des gouttières. Un puits de drainage est également utilisé pour le drainage pluvial.

Les puits de drainage prêts à l'emploi diffèrent non seulement par les fonctions qu'ils remplissent, mais également par leurs caractéristiques de conception.

Classification des réservoirs de drainage souterrains par type de construction

Sur la base de ce critère, les réservoirs en PVC prêts à l'emploi sont divisés en 2 catégories.

Puits préfabriqués se composent de plusieurs éléments qui sont reliés les uns aux autres avant l'installation :

plateau principal avec tuyaux ;
un arbre, qui peut être un tuyau ondulé ou lisse ;
deux bagues d'étanchéité pour relier le corps (arbre) du puits avec le col ou le plateau ;
cou;
couverture plastique;
rallonge dont la longueur peut varier en fonction de la profondeur d'installation.

De tels réservoirs sont plus polyvalents, car la longueur du puits peut être ajustée en fonction de la profondeur, mais ils sont plus chers. Il est important de garder à l’esprit qu’à mesure que la longueur augmente, la résistance du corps du conteneur à la compression diminue.

Conteneurs monolithiques plus durable et moins cher, mais ont hauteur standard, donc conçu pour une installation à une certaine profondeur. Certes, l'installation supplémentaire du col permet de les approfondir un peu. Les réservoirs de rétention et d'expansion sont produits uniquement sous cette forme.

Les produits monolithiques et préfabriqués sont fabriqués en Russie et à l'étranger.

Entreprises produisant des puits de drainage en plastique et prix approximatifs

Entreprises fournissant marché russe il y a beaucoup de réservoirs en plastique pour le système de drainage. Et ce chiffre est en constante augmentation. Cependant, le marché est dominé par 2 entreprises les plus appréciées des consommateurs.

"Polyplastique"

C'est l'un des leaders parmi les fabricants russes de produits en plastique. L'entreprise produit une gamme complète de puits utilisés dans les systèmes de drainage. La gamme comprend des conteneurs soudés. Leurs versions à plateau peuvent être utilisées pour l'installation dans les virages, aux intersections de pipelines et pour l'inspection du système. Les produits sans plateau peuvent être utilisés comme réservoirs de stockage.

L'entreprise produit des réservoirs différentiels, des puits d'eau de pluie ainsi que des réservoirs préfabriqués de différents diamètres. Le coût d'un puits de puits soudé est d'environ 1 700 roubles par mètre pour un réservoir d'un diamètre de 40 cm, un plateau de cette taille coûte à partir de 2 300 roubles et un col télescopique à partir de 6 000 roubles.

Revoir: J'ai acheté des produits Poliplatik pour inspecter le système de drainage. Il n'y a aucun problème lors du montage, ni pendant le fonctionnement. Satisfait. Le seul point négatif est que lors du processus de sélection, je n'ai pas pu trouver le prix, ce qui est important pour le suivi du produit.

Cette entreprise européenne est leader dans la production de produits en plastique pour l'assainissement, y compris les systèmes de drainage, produit des puits préfabriqués d'un diamètre de 315, 425 et plus modèles volumétriques Wavin Tegra 600 et 1000. Tous se composent d'un arbre ondulé, d'un col télescopique, d'une trappe et d'un plateau avec des tuyaux.

Le prix d'un arbre d'un diamètre de 425 mm varie de 7 000 à 21 000 roubles, selon la longueur. Un plateau de ce type peut coûter au moins 5 000 roubles.

Revoir: Le puits Vavin est en service depuis plus de 5 ans. Nous sommes très satisfaits de la qualité ; le réservoir a résisté sans problème aux changements de température. C'est vrai que les prix sont élevés.

Caractéristiques de conception et d'installation

Vous pouvez installer un puits de drainage en plastique sur votre site sans spécialistes. Pour l'installation, vous aurez besoin de 1 à 2 assistants, principalement pour abaisser le conteneur jusqu'au fond. Mais avant ça il est nécessaire d'effectuer des travaux préparatoires.

Avec un produit monolithique, tout est plus simple ; il est presque prêt à être installé. Pliant produits finis doivent être assemblés selon les instructions. Et si vous décidez de fabriquer un réservoir à partir d'un tuyau grand diamètre, vous devez d'abord le couper à la longueur requise.

DANS produits finis Le plus souvent, des trous pour les tuyaux existent déjà, mais dans les cas faits maison, ils sont prédécoupés en fonction du diamètre des drains. Insérer dans les trous joints en caoutchouc Et raccords en plastique. Tous les joints sont lubrifiés avec du mastic pour éviter les fuites.

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Après cela, ils commencent à creuser et à préparer la fosse en tenant compte de plusieurs paramètres :

Profondeur doit être tel que les points d'entrée des tuyaux passent en dessous du point de congélation du sol et que le fond du conteneur se trouve à au moins un demi-mètre au-dessus du niveau de la nappe phréatique.
Vous devez également tenir compte du fait que le fond de la fosse sera rempli de oreiller en pierre concassée 15-20 cm de hauteur.
Largeur de la fosse– 40 à 60 cm plus grand que le diamètre du récipient.
Luc après cela, il devra s'élever de 10 à 15 cm au-dessus de la surface de la terre.

Une fois la fosse creusée, son fond est nivelé, puis un coussin de pierre concassée est rempli et nivelé.

Si la zone est caractérisée par une augmentation saisonnière des eaux souterraines, une base de ciment supplémentaire doit être coulée sur le fond.

Une fois le ciment durci, vous pouvez installer :

Le réservoir est déversé vers le fond.
Utilisez un niveau pour vérifier si le conteneur est de niveau.
Connecter les tuyaux pour puits de drainage aux tuyaux. Assurez-vous de traiter toutes les connexions avec du mastic.
Le réservoir est remblayé avec un mélange sable-gravier. Cela se fait en couches, chaque couche étant soigneusement compactée.
Installez le couvercle en plastique (trappe).

Ceci termine l’installation. Si nécessaire, une pompe de vidange est relâchée dans le collecteur.

Vidéo d'installation du puits Wavin Tegra 1000 :

Vous pouvez commander des conteneurs métalliques souterrains horizontaux (EP) d'un volume allant jusqu'à 100 mètres cubes. m, ainsi qu'avec un chauffage (EPP).

La production de conteneurs est organisée conformément aux exigences des documents réglementaires suivants :

GOST 34347-2017 « Récipients et appareils en acier soudé » ;
TU 3615-023-00220322-2001 « Réservoirs de drainage horizontaux souterrains de type EP, EPP » ;
PB 03-584-03 « Règles de conception, de fabrication et d'acceptation des récipients et appareils en acier soudé » ;
Spécifications techniques de l'usine, enregistrées de la manière prescrite.

Dans ceux produits par l'entreprise navires en acier Enfouis dans le sol, divers milieux liquides peuvent être stockés, décantés et fournis sous pression, notamment :

déchets industriels;
eaux usées (domestiques, autres);
condensats;
produits pétroliers (clairs, foncés);
eaux de lavage;
d'autres liquides.

Les réservoirs de drainage souterrains vous permettent de drainer l'excès d'eau après des précipitations ou la fonte des neiges.

Cuve en acier de drainage souterrain (dessin)

Principaux paramètres de conception des réservoirs métalliques souterrains et leur coût

Volume interne, mètres cubes m	Désignation de capacité	Ø	L	L1	h	Prix, TVA incluse, en roubles. 1ère exécution matérielle, *
8	PE 8-2000-1000	2000	2900	2400	1000	243000
	PE 8-2000-1300				1300	250000
	PE 8-2000-1500				1500	257000
	PE 8-2000-1800				1800	267000
	PE 8-2000-2000				2000	274000

12,5	PE 12.5-2000-1000	2000	4300	3800	1000	300000
	EP 12.5-2000-1300				1300	310000
	PE 12.5-2000-1500				1500	315000
	PE 12.5-2000-1800				1800	325000
	PE 12.5-2000-2000				2000	331000

16	PE 16-2000-1000	2000	5400	4900	1000	347000
	PE 16-2000-1300				1300	357000
	PE 16-2000-1500				1500	363000
	PE 16-2000-1800				1800	375000
	PE 16-2000-2000				2000	378000

20	EP 20-2400-1000	2400	4850	4200	1000	400000
	EP 20-2400-1300				1300	410000
	EP 20-2400-1500				1500	415000
	EP 20-2400-1800				1800	424000
	PE 20-2400-2000				2000	432000

25	EP 25-2400-1000	2400	5950	5300	1000	456000
	EP 25-2400-1300				1300	467000
	EP 25-2400-1500				1500	470000
	EP 25-2400-1800				1800	482000
	PE 25-2400-2000				2000	488000

40	EP 40-2400-1000	2400	9250	8600	1000	620000
	EP 40-2400-1300				1300	631000
	EP 40-2400-1500				1500	638000
	EP 40-2400-1800				1800	645000
	PE 40-2400-2000				2000	652000

63	EP 63-3000-1000	3000	9465	8600	1000	810000
	EP 63-3000-1300				1300	820000
	EP 63-3000-1500				1500	827000
	EP 63-3000-1800				1800	835000
	PE 63-3000-2000				2000	841000

Les équipements capacitifs peuvent être équipés en plus de :

radiateurs de tuyaux internes ;
unités de pompage de divers types;
dispositifs de maintenance technologique;
capteurs de pression et de niveau;
des systèmes pour maintenir un certain niveau et une certaine pression ;
dispositifs anti-flottement;
couche d'isolation thermique recouverte de tôle galvanisée.

L'usine de Novgorod livre ses produits par voie ferroviaire ou routière partout en Russie. Lors de l'expédition de produits de grande taille et surdimensionnés, les approbations appropriées sont effectuées.

Dans certains cas, les équipements sont fournis sous forme de gros blocs avec assemblage ultérieur sur place. Nous avons une brigade installation externe, qui emploie des ingénieurs, installateurs et soudeurs expérimentés.

Un exemple de symbole pour un réservoir de drainage

EP 40-2400-1300-1, où :

EP - réservoir enterré sans chauffage (EPP - avec chauffage)
40 - volume nominal, mètres cubes. m
2400 - diamètre de la coque, mm
1300 - hauteur du cou, mm
1- conception matérielle (St3sp)

Conception matérielle des réservoirs souterrains

Le choix du matériau dans la fabrication des équipements de réservoirs souterrains est déterminé par les conditions externes de température de fonctionnement.

De plus, vous pouvez commander un récipient en acier inoxydable.

En particulier, nous avons accumulé une vaste expérience dans la fabrication de récipients en acier de qualité 12Х18Н10Т, approuvés pour une utilisation pour les produits alimentaires.

Si vous avez besoin de remplacer un réservoir importé, nos concepteurs, en tenant compte de vos recommandations pour la mise à niveau de l'équipement, prépareront un projet approprié avec des modifications des matériaux et composants structurels.

Conteneurs jusqu'à 63 mètres cubes. m sont fabriqués à partir de tôle d'acier 8 mm d'épaisseur et volume de 63 à 100 mètres cubes. m - à partir d'une feuille de 10 mm.

Les surfaces extérieures des éléments de carrosserie des navires sont traitées avec des composés anticorrosion : mastic caoutchouc-bitume, matériaux polymères ou époxy.

Les surfaces internes des collections peuvent être recouvertes d'une variété de composés : compositions chargées de zinc, émaux résistants à l'essence ou autres matériaux.

Fabrication de conteneurs selon des projets individuels

Est notre département artistique peut concevoir n’importe quel conteneur selon vos spécifications techniques, dans certaines conditions de production, technologiques et réglementaires.

Les navires répondront à toutes les normes en vigueur, tant en termes de fiabilité que de sécurité d'exploitation. Tout sera produit calculs nécessaires pour la résistance en tenant compte des charges existantes, y compris sismiques et dynamiques.

Vous pouvez commander un réservoir souterrain en acier selon votre propre projet individuel. Au bureau d'études de l'usine, nous adaptons votre projet à nos capacités technologiques, bien entendu, en accord avec vous.

Nous concevons des équipements métalliques capacitifs pour les liquides à haute viscosité et densité, à haute pression interne ou sous vide. Sera pris en compte besoins spéciaux, présenté autorités de contrôle aux réservoirs, navires, réservoirs, citernes et appareils, y compris le stockage de déchets dangereux.

Les conteneurs métalliques commandés peuvent être équipés de capteurs de niveau et de pression, de soupapes de sécurité et d'un système de régulation du remplissage et du pompage du liquide.

Les conteneurs souterrains peuvent être fabriqués avec le nombre requis de cols, de trappes et de raccords. Si nécessaire, une tuyauterie sera réalisée pour établir les communications avec les autres équipements disponibles sur votre site de production.

Vous pouvez nous commander la conception et la fabrication d'un ensemble de conteneurs et autres équipements pour les lignes technologiques de traitement des milieux liquides.

Pour la fixation aux fondations, les réservoirs peuvent être équipés de pinces, de boulons à œil et d'autres dispositifs.

Réservoirs métalliques souterrains

Les conteneurs métalliques souterrains sont utilisés dans de nombreuses industries, tant dans la production principale que dans les ateliers auxiliaires et de service. Ainsi, ils sont largement utilisés dans les entreprises pétrochimiques pour le stockage du pétrole et des produits pétroliers, ainsi que dans les stations-service pour le carburant.

DANS agriculture ils stockent des liquides engrais minéraux, déjections animales, eau pour l'irrigation.

DANS la dernière décennie Les réservoirs souterrains en acier ont trouvé une application dans la construction suburbaine, comme fosses septiques pour la collecte et la désinfection des eaux usées.

Les cuves enfouies dans le sol permettent de gagner de la place aussi bien dans les zones industrielles que résidentielles. De tels réservoirs ne nécessitent pas l'installation de structures de support coûteuses, ce qui est particulièrement important dans des conditions de vent et de charges sismiques. Les réservoirs souterrains en acier, fabriqués selon les normes en vigueur, ne nécessitent pas de solutions de conception avec des tremblements de terre possibles jusqu'à 7 points sur l'échelle de Richter.

L'utilisation d'installations de stockage souterraines métalliques nous permet de répondre aux exigences de la législation environnementale et de préserver le paysage naturel.

Lors de leur conception et de leur fabrication, des méthodes modernes de protection contre les effets agressifs de l'environnement interne et externe, des eaux souterraines et des courants vagabonds sont utilisées.

Prolonger la durée de vie des réservoirs souterrains en acier

Pour un service à long terme des équipements capacitifs de ce type, leurs surfaces internes et externes doivent être recouvertes de matériaux anticorrosion de haute qualité. Notre entreprise, lors de la réalisation de travaux d'application d'un revêtement anticorrosion sur les parois des réservoirs de drainage enfouis dans le sol, est guidée par la norme interétatique GOST 9.602-2005 " un système protection contre la corrosion et le vieillissement. Cet ensemble de mesures s'applique aux structures métalliques et aux ouvrages souterrains, et la sixième section de cette norme définit des règles spécifiques pour le choix des matériaux de protection.

Dans la liste des revêtements « de type renforcé » proposés, on peut souligner le sixième numéro, à trois couches (la première couche est un apprêt, la seconde est constituée de matériaux en ruban polymère-bitume de plus de deux millimètres d'épaisseur, la troisième est une enveloppe qui sert à protéger la couche principale du ruban contre les dommages mécaniques).

Dans la sous-section " des revêtements protecteurs« type renforcé » au numéro treize désigne un revêtement qui est en fait un mastic ordinaire suivi d'une enveloppe, mais dont l'épaisseur totale doit être supérieure ou égale à huit millimètres.

En règle générale, les compositions contenant du zinc sont utilisées pour le traitement anticorrosion des surfaces internes des récipients de drainage, qui remplacent dans une certaine mesure la galvanisation à chaud. De tels revêtements résistent aux produits pétroliers, au sel et aux solutions aqueuses et peuvent être utilisés dans les ménages et les débits de boissons. S'il est nécessaire de stocker des fluides agressifs dans un récipient métallique (par exemple des solutions alcalines ou acides), alors surfaces internes Il est recommandé d'appliquer sur ses murs un enduit de gommage ou de doublage, qui bénéficie d'une garantie pouvant aller jusqu'à dix ans.

En plus du revêtement anticorrosion, l'épaisseur de paroi assure une durée de vie importante des équipements de cuve. Par défaut, nos technologues fixent l'épaisseur de paroi à 8 millimètres, mais selon les spécifications techniques, elle peut être augmentée à 10-12 mm, ou réduite à 6. Mais dans ce cas, le corps du réservoir doit être renforcé par des diaphragmes spéciaux, en les plaçant tous les deux mètres sur toute la longueur de la coque.

Transport de réservoirs de drainage en acier

Les conteneurs métalliques de gros volumes sont des structures de grandes dimensions dont le transport nécessite un transport routier spécialisé. Si le réservoir a un diamètre ne dépassant pas deux mètres et que la hauteur du col est inférieure à un mètre, pour le transporter, vous aurez besoin d'un camion tracteur avec une semi-remorque surbaissée. Dans ce cas, vous n'aurez pas besoin d'obtenir un permis pour transporter des marchandises volumineuses et lourdes.

Les réservoirs souterrains en acier d'un diamètre de corps supérieur à 2,5 mètres sont transportés sur des véhicules spéciaux avec un permis spécial délivré par le service routier de l'État.

Nous organisons, après réception de toutes les autorisations nécessaires, et effectuons le transport d'équipements capacitifs de toute taille.

La procédure pour effectuer les travaux d'installation

Lorsque le diamètre du corps du réservoir de drainage dépasse 2,4 mètres, les cols et les tuyaux ne sont pas soudés chez le fabricant, mais sont livrés sur le site d'installation en tant que marchandise distincte. Ensuite, à l'aide de dispositifs et d'équipements spéciaux, ces éléments et coques d'écoutille sont assemblés et soudés au corps du réservoir directement lors de l'installation.

La norme industrielle nationale 52630-2012 interdit connexions à bride les principaux éléments du navire, qui seront ensuite recouverts de terre, puisqu'il sera impossible de les entretenir, à savoir surveiller l'état des fixations et remplacer les joints usés. L'exception concerne les récipients capacitifs, qui ne sont pas recouverts de terre, mais sont installés sous le niveau du sol sur la fondation et recouverts d'une dalle en béton armé (les connecteurs à bride sont autorisés sur les parties principales de ces récipients). L'option avec coffrage des cols uniquement est trop chère. Moins cher à attirer organisation de l'installation, qui installera les tuyaux et testera indépendamment les joints soudés qu'il aura réalisés.

Comment acheter un conteneur métallique enterré ?

Pour acheter un conteneur produit par notre usine, demandez un questionnaire, remplissez-le et envoyez-le par e-mail.

Dans votre candidature, vous pouvez indiquer des exigences particulières dues aux spécificités de votre production.

Nos responsables vous contacteront immédiatement après réception du questionnaire. Nous répondrons à toutes vos questions.

Équipement équipement de production et les capacités technologiques de nos ateliers nous permettent de fabriquer des conteneurs souterrains en métal avec toutes exigences spécifiques.

Essentiellement, un récipient de drainage est un récipient scellé destiné à collecter le liquide provenant du système de drainage. Selon sa destination, il peut accumuler de l'eau (sédimentaire, souterraine, résiduaire ou technique), des hydrocarbures liquides (pétrole, essence, diesel, etc.), des alcalis, des acides et d'autres substances de consistance liquide. Le contenu peut rester dans le réservoir pendant une courte période et être retiré au fur et à mesure du remplissage, ou pendant une longue période, garantissant ainsi un stockage adéquat.

Sur la base de conditions d'exploitation spécifiques, des exigences correspondantes sont proposées. Les conteneurs en question doivent avoir une résistance mécanique suffisante, le volume requis, la résistance aux liquides internes et aux facteurs externes et la durabilité.

Types de conteneurs

Tout d'abord, les conteneurs de drainage sont divisés selon leur objectif :

. Ils sont conçus pour protéger les bâtiments d'habitation et les dépendances. Ils drainent la pluie, fondent, inondent et Eaux usées. Les réservoirs sont installés dans les propriétés privées et les zones suburbaines lors de l'aménagement de leur propre système de drainage.
. Ils font partie du système de protection de l'entreprise et peuvent avoir des objectifs différents. En plus de la fonction exercée variétés domestiques, les réservoirs industriels prévoient l'accumulation de divers liquides agressifs qui peuvent apparaître lors d'accidents, de déversements de carburant, de perturbations des conditions technologiques et d'autres circonstances imprévues.
Conteneurs médicaux. Il s'agit d'un type spécial de dispositif utilisé pour le drainage des fluides biologiques éliminés du corps lors d'un traitement humain. Les plus courants sont les récipients de drainage thoracique utilisés pour nettoyer la zone pleurale humaine.
Conteneurs pour stockage à long terme liquides. Essentiellement, ils ne diffèrent pas des types domestiques ou industriels, mais comportent des éléments de conception supplémentaires qui étendent la fonctionnalité. Les options les plus courantes sont les réservoirs d'incendie et d'arrosage. Dans ceux-ci, l'eau provenant du système de drainage n'est pas seulement recyclée, mais utilisée à des fins utiles.

En fonction de leur emplacement et de leur méthode d'installation, les réservoirs de drainage sont divisés en types souterrains et externes. Pour un drainage protecteur, la première option est le plus souvent utilisée. Le réservoir souterrain s'enfonce profondément dans le sol, et seule une trappe (ou plusieurs trappes) reste à l'extérieur pour l'entretien. Les principaux avantages sont l'économie de surface du site, l'augmentation la sécurité incendie, protection contre les influences atmosphériques, possibilité d'écoulement du liquide par gravité, pas besoin de conception externe. Le principal inconvénient est une installation plus complexe et plus longue.

L'installation extérieure est beaucoup moins utilisée, car nécessite obligatoire équipement de pompage et encombre le quartier. Les conteneurs thoraciques sont uniquement portables, externes.

Selon les paramètres techniques, le principal critère de choix est le volume du réservoir. Les conteneurs typiques ont un volume compris entre 1 et 100 m 3 (1, 3, 5, 8, 10, 12,5, 16, 20, 25, 40, 50, 63 et 100 m 3). Lors de la commande de matériel, ce paramètre peut être quelconque, à la demande de l'acheteur. De plus, selon le matériau de la carrosserie, les réservoirs de drainage sont disponibles en versions métal et plastique, et peuvent également être réalisés sous la forme d'un puits en béton (anneaux de coulée ou en béton armé).

Caractéristiques de conception

Un réservoir de drainage typique est un réservoir cylindrique avec des extrémités sphériques ou coniques. Sa conception comprend les éléments suivants :

corps en métal (généralement en acier), en plastique ou composite ;
supports pour installation en position horizontale ou verticale;
2 cols avec trappes : le premier (travail) - pour l'alimentation et le pompage du liquide, le second (inspection) - pour effectuer les travaux nécessaires, incl. mesures de prévention et de nettoyage ;
pompe électrique;
échelle pour entrer.
dispositifs de contrôle et composants nécessaires détails.

Le conteneur est équipé de tuyaux et de raccords pour connecter le tuyau d'alimentation, installer des appareils, connecter système de ventilation; soupapes de sécurité et d'urgence; vannes. Les appareils de contrôle suivants sont utilisés : jauge de niveau, thermomètre, manomètre. Les conteneurs peuvent être équipés de dispositifs de chauffage pour éviter que le liquide ne gèle. Une ouverture pour l'évacuation d'urgence du liquide avec des vannes d'arrêt, ainsi que des vannes pour évacuer le gaz qui s'échappe, doit être prévue.

Pour les réservoirs externes, il est nécessaire de prévoir une protection contre les rayons de soleil et les précipitations.

Caractéristiques d'installation

La partie la plus difficile consiste à installer un réservoir souterrain. Une fosse est creusée pour cela selon les dimensions du navire. En règle générale, le conteneur est monté sur la fondation sous la forme dalle en béton armé 20 à 40 cm d'épaisseur. Le corps est positionné strictement horizontalement et les cous sont dirigés strictement verticalement. De plus, la trappe des cols doit s'élever au-dessus du sol jusqu'à une hauteur d'environ 40 à 50 cm. Sur un sol sableux (sans soulèvement), le conteneur peut être monté sans dalle, c'est-à-dire directement sur le lit de pierre concassée.

Le boîtier est monté sur des supports standards et fixé sur 2 bandes métalliques. Ces bandes sont ensuite fixées à la dalle avec des ancrages. Ensuite, un pipeline est alimenté par le système de drainage et remblayé avec de la terre.

Après avoir connecté l'équipement nécessaire et installé tous les composants, il est nécessaire d'effectuer un test de pression avec une pression de 0,2 MPa.

Conteneurs d'eau

Les maisons privées et les zones suburbaines disposent de leur propre système de drainage. Lors de la création d'un circuit isolé, des réservoirs de stockage sont utilisés - réservoirs de drainage (puits). Les structures finies ont un corps en acier ou en plastique. Dans une conception artisanale, une fosse septique scellée est souvent constituée d'anneaux en béton.

Les plus populaires sont les conteneurs en plastique d'un volume de 1 à 5 m3. Ils sont enfouis dans le sol et reliés au drainage des eaux souterraines, des eaux usées ou des eaux pluviales. Pour éviter le gel, les conteneurs sont recouverts d'une isolation thermique.

Parmi modèles populaires Les contenants d'eau comprennent les produits suivants :

S1400 : corps en plastique, volume - 1,4 m3, dimensions - 1,3x1,6x!,55 m, poids - 60 kg. prix moyen– 17 500 roubles.
S2000 : un récipient en plastique volume 2 m3, dimensions - 1,3x2,27x!,55 m, poids - 80 kg. Le prix moyen est de 23 500 roubles.
S3000 : volume – 3 m 3, dimensions – 1,3x3x1,5 m, poids – 120 kg. Le prix moyen est de 33 200 roubles.
U 2000 : conteneur en plastique d'un volume de 2 m 3, dimensions - 1,2x2,8x1,9 m Prix - à partir de 38 000 roubles.
Aquastore-5 : coffret en plastique, volume – 5 m3, dimensions 1,7x2,25x2,1 m, poids – 250 kg. Le prix moyen est de 66 600 roubles.

Lorsque plusieurs propriétaires se regroupent, des réservoirs de drainage peuvent être utilisés pour constituer des réserves d'eau en cas d'événements imprévus (incendies, arrosage en période de sécheresse, etc.). De telles réserves peuvent être utilisées pour des besoins techniques - par exemple pour organiser le lavage (tout en assurant la filtration). Dans ces cas, de grands réservoirs souterrains d'un volume de 40 à 50 m 3 sont installés.

Conteneurs industriels

Dans les entreprises industrielles de profils variés, les réservoirs de drainage métalliques de type EP et EPP sont largement utilisés. Ils sont conçus pour collecter les hydrocarbures et autres liquides agressifs. Prendre en compte danger accru le stockage de ces substances est de conception antidéflagrante. La principale différence entre ces produits est que l'EPP dispose d'un réchauffeur de liquide, tandis que l'EPP est produit sans celui-ci. Ils sont produits selon OST 26-02-2060-79.

En fonction du matériau utilisé pour la carrosserie, les conteneurs sont divisés en 3 catégories :

Catégorie 1 – corps en acier VSt3ps4 et conçu pour des températures allant jusqu'à moins 20 degrés ;
Catégorie 2 – acier 16GS, température de fonctionnement– pas moins de 40 degrés ;
Catégorie 3 – acier 09G2S, température minimale – moins 60 degrés.

La protection du métal est assurée par un revêtement anticorrosion spécial interne et externe. Le chauffage dans le réservoir EPP s'effectue à l'aide d'un câble chauffant ou d'un serpentin avec un liquide de refroidissement (vapeur ou eau chaude).

Les conteneurs EP et EPP présentent les principales caractéristiques suivantes :

le volume le plus populaire est de 1, 3, 5, 8, 12,5 et 50 m3 ;
température du liquide – de 0 à plus 80 degrés ;
pression à l'intérieur du réservoir – 0,7 MPa ;
besoins en liquide : viscosité cinétique - pas plus de 30x106 m²/s, densité - pas supérieure à 1000 kg/m 3 ; teneur en sulfure d'hydrogène – pas plus de 1,5 % ;
La période de garantie peut aller jusqu'à 10 ans.

La protection contre les explosions correspond à la catégorie IIA-TZ selon GOST 12.1.011-78. Le conteneur peut être utilisé pour le stockage à long terme d'huile, d'alcalis, d'acide, de kérosène, de carburant diesel, d'huile de transformateur, eau de traitement avec diverses impuretés, condensats de gaz.

Chaque conteneur est équipé d'une pompe électrique pour pomper le liquide. Des appareils submersibles et semi-submersibles peuvent être utilisés. Le plus souvent, elles sont installées aux niveaux suivants - 3, 3,2, 3,8 et 4 m. Des pompes de 2 types principaux sont utilisées - HB50/50 et AHPO-E45/54-K. Les conteneurs sont produits en 3 versions climatiques - HL1 (pour régions froides), UHL1 (climat tempéré) et T1 (version tropicale).

Les dimensions typiques des réservoirs de drainage souterrains sont indiquées dans le tableau :

Marque	Volume, m3	Diamètre, m	Longueur, m	Poids (kg
PE (PPE)-5
PE (PPE)-8
PE (PPE) -12,5	12,5
EP-50 et EPP-50

Les principaux consommateurs de réservoirs de type EP (EPP) peuvent être identifiés : les entreprises de raffinage et d'exploitation pétrolières et gazières, plantes chimiques diverses spécialisations, stations-service et stations-service, entreprises de l'industrie pharmaceutique, fabricants d'engrais et d'herbicides, divers entreprises industrielles, ainsi que les organismes de transport automobile.

Lors du choix du matériel, il est important de pouvoir déchiffrer les marquages. Pour cela, nous pouvons donner un exemple - EPP 25-2000-1-2-K. Il s'agit d'un réservoir de drainage souterrain avec liquide chauffé avec un réservoir d'un volume de 25 m 3 et d'un diamètre intérieur de 2000 mm. La désignation "1" indique la conception, "2" - le matériau du corps (acier 16GS), "K" - l'installation dans un puits en béton.

En Fédération de Russie, les réservoirs souterrains sont produits par plusieurs grands fabricants. Les produits de l'usine du réservoir de Saratov, de Remstroymash LLC, de Spetsneftekhimmash et d'UralHydroMash sont particulièrement remarquables.

Conteneurs thoraciques

Les équipements médicaux constituent une catégorie particulière de systèmes de drainage. Les médecins doivent faire face à des volumes importants de liquide pompé lors du drainage de la cavité pleurale. Dans ce cas, des vaisseaux spéciaux sont utilisés, appelés réservoirs de drainage thoracique.

Une caractéristique de ces réservoirs est l'installation de joints hydrauliques spéciaux - des vannes qui empêchent le phénomène de reflux du liquide dans la cavité. Les conteneurs thoraciques sont en plastique à faible densité et à haute résistance aux chocs. De par leur conception, il existe des options à une, deux et trois canettes. Les unités sont équipées d'un système de tubes qui assurent le fonctionnement du système de drainage. Parmi les fabricants, Redax (Italie) et Rocket Medical (Angleterre) sont particulièrement populaires.

Performance climatique	La nuance d'acier utilisée pour la fabrication d'EP, EPP	Température estimée de l'air extérieur pour la période de cinq jours la plus froide, ºС
U	09G2S-6, 16GS-6, 09G2S-12, 16GS-12	moins 20ºС
HL	09G2S-8, 10G2S1-8, 09G2S-14, 10G2S1-14	moins 40ºС
UHL	09G2S-8, 10G2S1-8, 09G2S-14, 10G2S1-14	moins 60ºС

Volume, m³	L1, mm	L2, mm	L 3, mm	Dimensions hors tout, mm (longueur × largeur × hauteur)	Poids (kg	L, mm	S, mm
3	848	512	1024	3148x1400x2700	669	2048	5
5	848	512	1024	3148x1900x3200	864	2048	5
10	1648	712	1424	3948x2220x3520	1184	2848	5
25	3078	1070	2140	5378x2758x4058	2276	4278	6
50	7850	2260	4520	10148x2768x4068	4352	9050	6
60	8300	2375	4750	10600x2870x4170	4756	9500	6
75	9308	2630	5260	11608x3000x4300	5160	10508	8
100	10730	2980	5960	13030x3240x3540	6575	11930	8

Pression de service, MPa (kg/m 3), moins		0,07
Pression de conception, MPa (kg/m3), moins		0,07
Pression d'essai d'essai, MPa (kg/m 3), moins	Hydraulique	0,1
	Pneumatique	-
Température de fonctionnement de l'environnement, °C		De 0 à 40
Température pendant la cuisson à la vapeur, °C		120
Température de paroi négative minimale admissible, °C		-
Nom de l'environnement de travail		Huile commerciale, produits pétroliers, mélanges de pétrole ou de produits pétroliers avec de l'eau, liquides de lavage
Caractéristiques de l'environnement de travail	Classe de danger	4
	Risque d'explosion	T3, IIA
Taux de pénétration de la corrosion, mm/an		0,1
Poids du conteneur vide, kg, pas plus		8600
Durée de vie estimée, années, pas moins		20

Nom des indicateurs et unités de mesure	Signification
1	2
Volume conditionnel	8	12,5	16	20	25	40	63	100
D (diamètre intérieur de la coque du boîtier), mm	2000	2000	2000	2400	2400	2400	3000	3200