A quoi servent les électrodes avec une marque jaune ? Utiliser différents types et marques d'outils de soudage. Objectif et épaisseur du revêtement

23.09.2019

Objectif du revêtement d'électrode

La tâche principale que les fabricants assignent aux électrodes de revêtement pour le soudage manuel à l'arc est protection contre la fusion du métal. Ils protègent le métal en fusion de l'interaction avec l'air, empêchant l'oxydation et rendent le joint fini de haute qualité et durable.

Lorsque vous travaillez avec Machine de soudage Revêtement de protection crée une coquille de scories sur des gouttelettes de métal d'électrode se déplaçant le long de l'intervalle de l'arc, ainsi que sur la surface de fusion des pièces soudées les unes aux autres.

Couche protectrice de laitier réduit la vitesse à laquelle le métal refroidit et la vitesse à laquelle il durcit, grâce à quoi les gaz et autres inclusions ont le temps de s'en échapper, ce qui affecte négativement la résistance de la structure. En règle générale, la pulvérisation protectrice est constituée de tout un complexe d'éléments formant des scories, tels que le kaolin ou le concentré de titane.

Quelles fonctions offre un revêtement de haute qualité ?

Le revêtement recouvrant les tiges métalliques effectue ligne entière tâches principales et secondaires. Les plus importants incluent :

Tâches secondaires, mais non moins importantes :

assurant une combustion ininterrompue de l'arc dans une large gamme de modes de fonctionnement, simplifiant le processus d'allumage. La stabilité de l'arc est réalisée grâce à la présence dans Couche de surface composants de tige qui ne sont pas sujets à l'ionisation dans de grands volumes. Cela contribue à augmenter le nombre d’ions stabilisant la combustion dans l’espace de l’arc ;
élimination de l'oxygène dissous du métal du bain de soudure. Pour ce faire, des ferroalliages sont ajoutés à la composition du revêtement, qui sont plus légers et plus rapides que le métal lui-même et réagissent avec l'oxygène ;
nettoyer le métal fondu des impuretés (affinage).

Diamètre du revêtement

En vente, vous pouvez trouver de nombreuses marques d'électrodes destinées à différents types métal et la résistance des charges attendues sur conception future. Les tiges enrobées ont deux diamètres : le diamètre de l'électrode elle-même et le diamètre total de la tige et du revêtement. Lors du choix d'une option appropriée, le diamètre est l'un des facteurs déterminants : plus il est grand, plus l'épaisseur du métal pouvant être relié à l'aide d'une tige est grande.

Important! Le mode de fonctionnement de la machine à souder est défini en fonction de l'épaisseur des pièces à connecter et du diamètre des tiges. Il est important de calculer correctement l'intensité du courant, car si le courant est trop fort, vous pouvez simplement brûler le métal, et si le courant est trop faible, il ne sera pas possible de former un arc.

Le diamètre de la tige revêtue affecte non seulement la facilité de travail avec le matériau pendant le soudage, mais fournit également les caractéristiques nécessaires de la connexion terminée et affecte la résistance de la structure résultante.

Lettre "E" par marquage, on entend une électrode pièce, largement utilisée pour le soudage manuel à l'arc à la maison.

Numéro suivant la lettre, – la valeur minimale de la résistance à la traction garantie du joint. Plus ce nombre est grand, plus la charge que la pièce soudée supportera est importante.

Par exemple, les produits de type E42 offrent une résistance d'au moins 42 kgf/mm2, et les tiges marquées E46 offrent une résistance d'au moins 46 kgf/mm2. Les électrodes E42A sont utilisées pour des métaux ayant des propriétés de traction de qualité similaire, mais dans des conditions où des paramètres plus élevés de résistance aux chocs et d'allongement relatif de la soudure résultante sont requis. Les caractéristiques améliorées sont indiquées par la lettre « A » dans le marquage, qui indique le type de revêtement acide de la tige.

Épaisseur du revêtement

Marque d'électrode de revêtement bleue

Outre les caractéristiques du revêtement appliqué sur la tige d'électrode et le diamètre de l'électrode elle-même, lors de la sélection des matériaux à souder, ils se concentrent également sur l'épaisseur du revêtement protecteur.

L'épaisseur du revêtement de la tige d'électrode est le rapport diamètre total (D) et diamètre intérieur de la tige (d). Autrement dit, une électrode plus épaisse peut avoir une épaisseur de revêtement moindre si elle a un rapport D/d inférieur.

Chaque diamètre de la tige intérieure a sa propre épaisseur de revêtement. Il existe 4 catégories d'électrodes, différant par l'épaisseur du revêtement :

mince soit des électrodes stabilisantes (la lettre M est utilisée pour les désigner) avec un rapport de 1,2 ou plus ;
moyenne des électrodes (désignées C) avec un rapport de 1,45 ou plus ;
épais ayant un rapport inférieur ou égal à 1,8, également appelés de haute qualité (marqués de la lettre D) ;
particulièrement épais les électrodes font également partie de la catégorie de qualité et ont un rapport de diamètre supérieur à 1,8 (reconnaissable à la lettre G sur le marquage).

L'épaisseur du revêtement des électrodes de haute qualité varie de 0,5 à 2,5 mm, soit 20 à 40 % de la masse de la tige interne. Si l'on prend en compte la poudre de fer, le diamètre sera de 3,5 mm et la fraction massique sera de 50 %. De telles électrodes sont utilisées lorsqu'une couture de haute qualité pouvant supporter de lourdes charges est nécessaire.

Des électrodes fines ou stabilisantes, dont l'épaisseur de revêtement est d'environ 0,1 à 0,3 mm, rendent la combustion de l'arc douce et continue, mais n'affectent en rien les caractéristiques de qualité de l'acier déposé.

Types de revêtement d'électrode pour le soudage manuel

Examinons quels types de revêtements d'électrodes il existe, leurs composants et comment celui-ci est désigné. Ils sont quatre principal types de revêtements utilisés dans la production d'électrodes de soudage :

enrobage aigre type désigné par la lettre A ;
basique(B) revêtement ;
cellulose revêtement (C);
rutile(R).

enrobage des électrodes de soudage sont sélectionnés en fonction du type d'acier qu'il est prévu de souder, de la charge sur la structure et d'autres facteurs.

Aigre

Le principal avantage du revêtement de type acide réside dans les travaux de soudage. la probabilité de formation de pores dans la zone de couture tend vers zéro, même si les endroits où les éléments sont soudés les uns aux autres. Le revêtement acide favorise une combustion uniforme de l'arc et un allumage facile. Ce type d'électrodes est utilisé lorsque les exigences de conception finie minimal.

Les recharges avec protection contre les acides fonctionnent bien à la fois constant et variable actuel. Les inconvénients les plus notables sont les projections de soudure, les fumées toxiques et le risque de fissures chaudes lors du soudage.

SOIGNEUSEMENT! Le revêtement acide est toxique lorsqu'il est chauffé !

Les bases

En raison de la faible oxydation d’un tel revêtement, il facilite l’élimination de l’oxygène du métal en fusion. Une couture réalisée à l'aide d'une électrode avec un revêtement basique protégé des fissures chaudes. Électrode de ce genre doit être calciné avant le travail pour éliminer la possibilité d'apparition de pores dans la couture. En raison de la difficulté d'entretenir un arc, le soudage avec des électrodes basiques ne doit être effectué qu'en utilisant une source de courant continu de polarité inversée (cela ne s'applique pas à toutes, mais à la plupart des marques).

Les électrodes avec un type de revêtement de base sont utilisées pour le soudage de pièces métalliques en aciers durcis présentant un risque de fissures à froid, ainsi que pour le soudage d'éléments en métal avec un pourcentage élevé de soufre et de phosphore. Les électrodes "principales" s'affichent haute efficacité lors du soudage de plusieurs couches de structures nécessitant une grande rigidité.

Pulpe

L'utilisation de produits enduits de cellulose (marqués « C » sur l'emballage) lors du travail avec une machine à souder permet d'obtenir une combustion à l'arc de bonne qualité. principalement à courant constant. Cette variété est utilisée lors du soudage des joints de racine sur les canalisations principales en acier à faible teneur en carbone.

Également des tiges recouvertes de cellulose Excellent pour le soudage unilatéral avec une pénétration de haute qualité dans la zone de la couture racine. L'utilisation de baguettes donne de bons résultats lors des soudages effectués en position verticale.

Il n'est pas recommandé d'utiliser de l'acier contenant un pourcentage élevé de carbone et d'autres composants d'alliage pour le soudage. Un autre inconvénient est le degré élevé de sensibilité aux températures élevées et le risque d'éclaboussures de métal en fusion pendant le fonctionnement.

Rutile

Ce type de revêtement est désigné par la lettre « P ». Tiges recouvertes de composé rutile bons résultats Même des traces de tartre sur la surface des sites de soudage, des fissures chaudes ne se forment pas lors du processus d'assemblage des pièces.

L'obtention d'un métal fondu de résistance égale à celle du métal principal est assurée en choisissant le type d'électrode de soudage, qui régule les caractéristiques de résistance du joint soudé. Il convient de garder à l'esprit que l'utilisation d'électrodes présentant des propriétés mécaniques accrues du métal déposé, par exemple une résistance à la traction, peut entraîner une diminution des performances de la structure soudée.

Pour le soudage des aciers bouillants (acier à faible teneur en carbone produit à partir du four légèrement désoxydé), des électrodes avec n'importe quel revêtement sont utilisées.

Pour le soudage des aciers semi-silencieux (acier obtenu par désoxydation du métal liquide moins complètement que dans la fusion de l'acier au repos, mais plus que dans la fusion de l'acier bouillant) en grandes épaisseurs, il convient d'utiliser des électrodes avec des revêtements de type basique ou rutile. .

Soudage de structures en acier doux fonctionnant à basses températures ou sous des charges dynamiques, doit être réalisée avec des électrodes avec un revêtement basique.

La stabilité de l'arc affecte la qualité des coutures et la possibilité de souder courant alternatif. L'arc brûle de manière plus stable pour les électrodes recouvertes de cellulose, d'acide et de rutile. Cela vous permet d'utiliser transformateurs de soudage. Les électrodes à revêtement basique nécessitent uniquement des alimentations CC.

Dans les positions inférieure, verticale et aérienne, le joint est mieux formé avec des électrodes enrobées de cellulose, car le transfert de fines gouttelettes de métal d'électrode et la viscosité élevée du laitier assurent un soudage de haute qualité. La formation de coutures est pire pour les électrodes avec un revêtement basique.

Lors du soudage de structures à parois épaisses avec des joints multicouches, la capacité de détachement des scories est un indicateur important. Les électrodes recouvertes de rutile, de cellulose et d'acide offrent une meilleure séparation des scories par rapport au revêtement de base.

Le soudage avec des électrodes avec un revêtement de base nécessite un nettoyage soigneux des bords de la rouille, de l'huile et de la saleté pour éviter la formation de pores. De plus, les électrodes avec un revêtement basique sont sujettes à la formation de pores au moment initial du soudage et lors du soudage avec un arc long.

Caractéristiques des électrodes pour le soudage des aciers au carbone et faiblement alliés

Tapez E42 412 MPa (42 kgf/mm2)
Marque,	Pok- creusement	Type, polarité actuelle	Coef. sieste- bancs, g/Ah	Polo- coutures
Ogonyok
Pour produits en acier d'une épaisseur de 1 à 3 mm. Le soudage peut être effectué en utilisant la méthode descendante.
ANO-6
Soudage à arc court ou moyen. Autorisé sur les bords non polis. Lors du soudage de soudures d'angle, inclinez l'électrode à un angle de 40 à 50° dans la direction du soudage. A une haute résistance contre la formation de pores et de fissures chaudes. Uхх≥50V.
ANO-6M
Soudage à arc court ou moyen. Les scories se séparent facilement. Éclaboussures minimes. Faible tendance à la formation de pores et de fissures chaudes. Uхх≥50V.
ANO-17
Haute performance. Pour souder du métal épais avec de longues coutures. Faible sensibilité à la formation de pores lors du soudage sur une surface oxydée. Uхх≥50V.
COE-4
Soudage de canalisations sans vibrations de l'électrode en reposant sur les bords « de haut en bas ». La racine de la soudure est en courant continu de n'importe quelle polarité, le passage « chaud » est en polarité inversée. Laissez les cendres au moins 50 mm.
VSC-4M
Soudure du joint de racine et passage « à chaud » des joints de canalisation. Ils permettent d'effectuer le soudage selon la méthode « top-down » en supportant l'électrode. Fournit une résistance contre la formation de pores.
OZS-23
Pour souder des structures de faible épaisseur sur une surface oxydée. Faible sensibilité à la formation de pores. Faible toxicité. Uхх≥50V.
OMA-2
Pour le soudage de structures métalliques critiques de faible épaisseur (0,8-3,0 mm). Soudage à arc prolongé sur surface oxydée. Électrodes à faible pouvoir de fusion. Uхх≥60V.
Tapez E42A Aciers ayant une résistance à la traction jusqu'à 412 MPa (42 kgf/mm 2) avec des exigences élevées pour la soudure en termes de ductilité et de résistance aux chocs.
UONI-13/45
Pour le soudage de structures critiques fonctionnant à basses températures. Soudage à l’arc court le long de bords soigneusement nettoyés.
UONI-13/45A
Pour le soudage de structures critiques en aciers tels que SHL-4, MS-1, St3sp et similaires. Soudage à l’arc court le long de bords soigneusement nettoyés.
UONII-13/45

UONII-13/45A
Pour le soudage de structures critiques fonctionnant à basse température. Soudage avec un arc extrêmement court le long de bords soigneusement nettoyés.
UONII-13/45R
Pour le soudage des aciers de construction navale. Soudage à l’arc court le long des bords nettoyés. Haute résistance du métal fondu à la formation de fissures à chaud.
Tapez E46 Pour les aciers ayant une résistance à la traction jusqu'à 451 MPa (46 kgf/mm2)
ANO-4
Pour le soudage de structures simples et critiques de tous groupes et degrés de désoxydation. Soudage à l’arc de longueur moyenne. Autorisé sur les bords non polis. Non sujet à la formation de pores à des niveaux de courant élevés. Uхх≥50V.
ANO-13
Pour les soudures d'angle verticales, par chevauchement et bout à bout en utilisant la méthode descendante. Soudage à arc court ou moyen. Possible le long des bords non finis. Le métal fondu résiste à la formation de fissures chaudes. Le revêtement est hygroscopique. Uхх≥50V.
ANO-21
Pour les structures simples et critiques en aciers au carbone de tous groupes et degrés de désoxydation. Soudage à arc étendu le long de bords non traités. Uхх≥50V.
ANO-24
Pour souder dans conditions de pose. Soudage à arc étendu le long de bords non traités. Faible tendance à la contre-cotation. Uхх≥50V.
ANO-34
En position basse, inclinez l'électrode de 20 à 40° par rapport à la verticale dans le sens du soudage. Le soudage est possible avec un arc prolongé sur une surface oxydée. Uхх≥50V.
ELZ-S-1
Pour le soudage des aciers à faible teneur en carbone, au carbone et faiblement alliés avec une résistance à la traction jusqu'à 490 MPa. Uхх≥50V.
MR-3
Pour des conceptions responsables. Soudage à arc court ou moyen. Nettoyez soigneusement les surfaces du tartre. Les écarts se comblent bien. Lors du soudage à des courants élevés, des pores sont possibles. Uхх≥60V.
MR-3M
Pour les aciers avec une teneur en carbone jusqu'à 0,25 %. Il est possible de souder des oxydes métalliques humides, rouillés et mal nettoyés. Très productif. Le soudage des épaisseurs moyennes et grandes est réalisé dans des modes « angle vers l'arrière » élevés. Uхх≥60V.
OZS-3
Pour le soudage de pièces critiques. Soudage à l'arc court. Le soudage sur des surfaces non nettoyées est autorisé. Uхх≥60V.
OZS-4
Pour le soudage haute performance de pièces critiques. Le soudage à arc prolongé et sur des surfaces non nettoyées est autorisé. Uхх≥60V.
OZS-4I
Pour les structures critiques. Permet le soudage d’oxydes métalliques humides, rouillés et mal nettoyés. Haute performance. Soudage en position basse avec moyennes et grandes épaisseurs "à l'envers". Longueur moyenne de l'arc. Uхх≥60V.
OZS-6
Pour un soudage haute performance. Le soudage à l’arc prolongé est autorisé, et il est également possible sur une surface oxydée. Uхх≥50V.
OZS-12
Recommandé pour les joints en T produisant des coutures concaves finement écaillées. Les scories se séparent facilement. Soudage à arc prolongé et sur surface oxydée. Uхх≥50V.
Tapez E46A Pour les aciers avec une résistance à la traction de 451 MPa (46 kgf/mm 2) avec des exigences accrues pour les soudures en termes de ductilité et de résistance aux chocs.
TMU-46
Pour les structures critiques, y compris les pipelines. Soudage à l’arc court le long des bords nettoyés. Uхх≥65V.
UONI-13/55K
Pour les structures critiques fonctionnant à températures négatives et des charges alternées. Soudage à l’arc court le long des bords nettoyés. Le métal fondu est très résistant à la fissuration à chaud et se caractérise par une faible teneur en hydrogène.
ANO-8
Pour le soudage de structures en aciers au carbone et faiblement alliés fonctionnant à basse température. Soudage à l’arc court le long de bords soigneusement nettoyés.
Tapez E50 Pour aciers avec résistance à la traction 490 MPa (50 kgf/mm 2)
COE-4A
Soudage haute performance des joints de racines et passage « à chaud » des joints de canalisations et de structures critiques. Souder le joint de racine sans vibration, en le soutenant, en utilisant un courant continu de n'importe quelle polarité. Passage "à chaud" - après avoir nettoyé le joint radiculaire. Soudez les deux couches de haut en bas. Laissez les cendres au moins 50 mm.
55-U
Soudage avec arc court ou support le long de bords soigneusement nettoyés. Uхх≥65V.
Tapez E50A Pour les aciers avec une résistance à la traction de 490 MPa (50 kgf/mm 2) avec des exigences accrues pour les soudures en termes de ductilité et de résistance aux chocs.
ANO-27
Pour le soudage de structures critiques à des températures allant jusqu'à -40°C. Soudage avec un arc court sur une surface soigneusement nettoyée. Fournit une faible teneur en hydrogène dans les joints.
ANO-T
Pour le soudage de structures et de canalisations critiques dans toutes les zones climatiques. Souder le joint de racine sans anneaux de support. Former un rouleau inversé en position plafond.
ANO-TM/N
Pour joints rotatifs d'oléoducs et de gazoducs d'un diamètre de 59 à 1 420 mm et autres structures critiques. Soudage à l’arc court le long des bords nettoyés. Efficace pour le soudage unilatéral. Uхх≥65V.
ANO-TM
Pour les structures critiques, notamment les pipelines en aciers à faible teneur en carbone et faiblement alliés. Soudage à l’arc court le long des bords nettoyés. Un rouleau de retour d'une hauteur de 0,5 à 3 mm est formé qualitativement.
ITS-4
Pour aciers de coque de navire St3sp, 09G2, 09G2S, 10HSND, 10G2S1D-35, 10G2S1D-40, etc. Soudage à l’arc court le long de bords soigneusement nettoyés. Fournir un niveau élevé résistance à la corrosion.
ITS-4S
Pour le soudage de structures critiques dans la construction navale ; acier SHL-4, 09G2, etc. Soudage à l'arc court le long des bords nettoyés. Uхх≥65V.
OZS-18
Pour le soudage de structures critiques en aciers 10ХСНД, 10ХНДП et autres d'une épaisseur allant jusqu'à 15 mm, résistants à la corrosion atmosphérique, à faible teneur en hydrogène.
OZS-25
Pour le soudage de structures critiques. Soudage à l’arc court le long de bords soigneusement nettoyés. Bonne libération des scories. Absence de contre-dépouilles et de couture fine-écaillée.
OZS/VNIIST-26
Pour les oléoducs et gazoducs contaminés par du sulfure d’hydrogène. Soudage à l’arc court le long de bords soigneusement nettoyés. Haute résistance à la corrosion dans un environnement humidifié avec jusqu'à 25 % de sulfure d'hydrogène.
OZS-28
Pour structures critiques en aciers 09G2, 10HSND, etc. Soudage à l'arc court le long de bords soigneusement nettoyés. Uхх≥60V.
OZS-33
Pour les structures particulièrement critiques. Fournit un métal soudé avec une haute résistance à la fissuration à chaud et une faible teneur en hydrogène. Soudage avec un arc court ou extrêmement court le long de bords nettoyés.
TMU-21U
Pour aciers type 15GS et autres ; Pour équipement énergétique. Pour tuyaux d'une épaisseur de paroi supérieure à 16 mm. Soudage dans une rainure étroite avec un angle de biseau total allant jusqu'à 15°. Soudage à l’arc court le long de bords soigneusement nettoyés. Amorçage facile de l’arc sans porosité « de démarrage ».
TMU-50
Pour les structures et pipelines critiques. Soudage à l’arc court le long des bords nettoyés. Uхх≥65V.
UONI-13/55
Pour les structures critiques fonctionnant à des températures inférieures à zéro et à des charges alternées. Soudage à l’arc court le long de bords soigneusement nettoyés. Le métal fondu résiste à la formation de fissures chaudes et possède une faible teneur en hydrogène.
UONI-13/55S
Pour les structures particulièrement critiques. Fournit du métal soudé avec une haute résistance à la fissuration à chaud. Faible teneur en hydrogène. Soudage uniquement avec un arc court le long des bords nettoyés.
UONI-13/55TZh
Pour les structures particulièrement critiques fonctionnant à basse température. Le métal fondu résiste bien à la formation de fissures chaudes. Faible teneur en hydrogène. Soudage uniquement avec un arc court le long des bords nettoyés.
UONII-13/55R
Pour aciers de construction navale avec une résistance à la traction jusqu'à 490-660 MPa. Soudage avec arc court ou support le long de bords soigneusement nettoyés.
TSU-5
Pour les pièces de tuyauterie et les échangeurs de chaleur des chaudières fonctionnant à des températures allant jusqu'à 400°C. Tendance réduite à la formation de pores. Soudage à l’arc court le long de bords soigneusement nettoyés.
TsU-7
Pour les structures critiques fonctionnant à des températures allant jusqu’à 400°C. Soudage à l’arc court le long de bords soigneusement nettoyés.
TsU-8
Pour les structures critiques fonctionnant à des températures allant jusqu'à 400°C avec une faible épaisseur de métal et pour le soudage de tuyaux de petits diamètres. Soudage à l’arc court le long de bords soigneusement nettoyés.
E-138/50N
Pour les coutures fortement chargées dans la partie sous-marine des navires. Pour aciers St3S, St4S, 09G2, SHL-1, SHL-45, MS-1, etc. Soudage à l'arc court le long de bords soigneusement nettoyés. Le métal soudé résiste à la corrosion dans l’eau de mer.
Tapez E55 Pour les aciers ayant une résistance à la traction jusqu'à 539 MPa (55 kgf/mm 2)
OZS/VNIIST-27
Pour canalisations et structures en aciers faiblement alliés résistant au froid fonctionnant à des températures allant jusqu'à -60°C. Soudage à l’arc court le long de bords soigneusement nettoyés. Coutures de racines - sur courant continu de polarité directe.
UONI-13/55U
Pour le soudage à chaud de raccords et de rails, pour les structures critiques par soudage manuel à l'arc. Soudage à l’arc court le long des bords nettoyés. À méthode de bain les valeurs actuelles augmentent de 1,3 à 1,7 fois. Les interruptions pendant le soudage sont inacceptables. Uхх≥65V.
Tapez E60 Pour les aciers ayant une résistance à la traction jusqu'à 588 MPa (60 kgf/mm 2)
ANO-TM60
Pour les joints bout à bout de tuyaux et autres structures critiques. Soudage à l’arc court le long des bords nettoyés. Formation d'une soudure de racine sans éléments de support et soudage avec une transition en douceur vers le métal de base.
VSF-65
Pour les structures critiques, y compris les canalisations principales. Soudage à l’arc court le long de bords soigneusement nettoyés.
OZS-24M
Pour structures et canalisations en aciers 06G2NAB, 12G2AFYU, 10GNMAYU et autres, fonctionnant à des températures allant jusqu'à -70°C. Soudage à l’arc court le long des bords nettoyés. Le métal fondu se caractérise par une haute résistance au froid.
UONI-13/65
Pour les structures critiques en aciers faiblement alliés au carbone chrome, chrome-molybdène, chrome-silicium-manganèse fonctionnant à basses températures. Soudage à l’arc court le long de bords soigneusement nettoyés. Haute résistance du métal fondu aux fissures chaudes. Faible teneur en hydrogène.

Caractéristiques des électrodes pour le soudage des aciers alliés à haute résistance

Tapez E70 Pour les aciers ayant une résistance à la traction jusqu'à 686 MPa (70 kgf/mm2)
Marque, portée et caractéristiques technologiques	Pok- creusement	Type, polarité actuelle	Coef. sieste- bancs, g/Ah	Polo- coutures
ANO-TM70
Pour le soudage de structures et de canalisations critiques sans éléments de support ni soudage. Soudage à l’arc court le long des bords nettoyés. Uхх≥65V.
ANP-1
Pour le soudage de structures critiques en aciers 14KhG2MR, 14KhMNDFR, etc., de pièces de transport et voitures de route fonctionnant à basse température. Soudage à l’arc court le long de bords soigneusement nettoyés.
ANP-2
Pour le soudage de structures critiques. Soudage avec un arc court le long de bords soigneusement nettoyés.
VSF-75
Pour les canalisations et les structures critiques lors du soudage des couches de remplissage et de parement. Soudage à l’arc court le long de bords soigneusement nettoyés.
Tapez E85 Pour les aciers ayant une résistance à la traction jusqu'à 833 MPa (85 kgf/mm 2)
NIAT-3M
Pour le soudage de structures critiques en aciers durcissables à chaud. Soudage à l’arc court le long de bords soigneusement nettoyés.
UONI-13/85
Pour structures critiques en aciers thermodurcissables jusqu'à une haute résistance à la traction : 30KhGSA, 30KhGSNA, etc. Soudage uniquement avec un arc court le long de bords soigneusement nettoyés. Le métal soudé résiste aux fissures à chaud. Faible teneur en hydrogène.
UONI-13/85U
Pour ferrures et rails utilisant la méthode du bain et le soudage manuel à l'arc de structures en aciers à haute résistance fonctionnant sous de fortes charges. Soudage à l’arc court le long des bords nettoyés. Lorsque vous utilisez la méthode du bain, utilisez les formes restantes ou supprimées.
Tapez E100 Pour les aciers ayant une résistance à la traction jusqu'à 980 MPa (100 kgf/mm 2)
AN-KhN7
Assemblage sans lacunes. Soudage avec un arc court et moyen le long de bords soigneusement nettoyés.
VI-10-6
Assemblage sans lacunes. Soudage avec un arc court ou moyen le long de bords soigneusement nettoyés en utilisant des mouvements de l'électrode en forme de boucle. Un refroidissement rapide peut provoquer des fissures dans les cratères.
OZSh-1
Soudage avec un arc court en continu, sans laisser refroidir, le long de bords soigneusement nettoyés. Préchauffage à 400-450°C. Peut être utilisé pour le surfaçage des matrices.

Caractéristiques des électrodes pour le soudage des aciers alliés à haute résistance

Tapez E125 Pour les aciers dont la résistance à la traction dépasse 980 MPa (100 kgf/mm2)
Marque, portée et caractéristiques technologiques	Pok- creusement	Type, polarité actuelle	Coef. sieste- bancs, g/Ah	Polo- coutures
NII-3M
Pour aciers 30KhGSNA, 30KhGSN2A, etc., traités thermiquement pour une résistance jusqu'à 1274 MPa (130 kgf/mm 2). Soudage à l’arc court le long des bords nettoyés.
Tapez E150 Pour les aciers ayant une résistance à la traction jusqu'à 1470 MPa (150 kgf/mm 2)
NIAT-3
Pour les aciers à haute résistance de type 30KhGSNA avec une résistance à la traction jusqu'à 1470 MPa (150 kgf/mm 2)

Électrodes de surfaçage

Les électrodes de surfaçage assurent la production de métaux déposés de différents types composition chimique, structure et propriétés. Selon GOST 10051-75 « Électrodes métalliques revêtues pour le surfaçage manuel à l'arc de couches de surface avec des propriétés spéciales », il existe 44 types de ces électrodes.

Ils ont tous une couche de base. Cela permet d'obtenir une meilleure résistance à la fissuration lors du surfaçage de pièces en acier à haute teneur en carbone et à rigidité structurelle élevée.

Selon les conditions de fonctionnement des structures avec revêtements déposés, les électrodes de surfaçage peuvent être divisées en 6 groupes.

Caractéristiques des électrodes pour le surfaçage

Premier groupeÉlectrodes pour le surfaçage, assurant la production de métaux déposés à faible teneur en carbone et faiblement alliés avec une résistance élevée dans des conditions de frottement métal sur métal et de charges de choc (ce groupe comprend intentionnellement certaines marques d'électrodes du 3ème groupe).
Marque d'électrode/type de métal, portée et caractéristiques technologiques	Pok- creusement	Type, polarité actuelle	Coef. sieste- bancs, g/Ah	Polo- coutures
OZN-300M/11G3S
Pour les pièces en aciers au carbone et en aciers faiblement alliés fonctionnant dans des conditions de frottement et de choc, par exemple : arbres, essieux, attelages automatiques, traverses et autres pièces du transport automobile et ferroviaire.
OZN-400M/15G4S
De même, avec une dureté accrue du métal déposé.
NR-70/E-30G2ХМ
Pour les pièces fonctionnant dans des conditions de chocs intenses et de frottements sur le métal : rails, traverses...
TsNIIN-4/E-65Х25Г13Н3
Pour le soudage des défauts de coulée dans les traverses de chemin de fer et autres pièces en aciers à haute teneur en manganèse 110G13L.
Deuxième groupeÉlectrodes qui fournissent un métal déposé à teneur moyenne en carbone et faiblement allié avec une résistance élevée dans des conditions de friction métal sur métal et de charges de choc à des températures normales et élevées (jusqu'à 600-650°C).
EN-60M/E-70X3SMT
Pour matrices de tous types, travaillant avec échauffement des surfaces de contact jusqu'à 400°C, et pièces d'usure des machines-outils : engrenages, excentriques, guides, etc.
TsN-14
Pour les équipements de marquage à chaud et de découpe, notamment les couteaux, ciseaux, matrices, etc.
13KN/LIVT/E-80H4S
Pour les dents des godets d'excavatrices, des pelles, des dragues, des couteaux d'engins routiers fonctionnant sous usure abrasive sans impacts ni pressions importants.
OZSh-3/E-37Х9С2
Pour la découpe et les matrices de découpe d'estampage à froid et à chaud (jusqu'à 650°C) et les pièces d'usure des machines et équipements.
OZI-3/E-90Х4М4ВФ
Pour les matrices de déformation à froid et à chaud (jusqu'à 650°C) des métaux, ainsi que pour les pièces d'usure des équipements miniers et métallurgiques et des machines-outils.
Troisième groupeÉlectrodes qui fournissent du carbone, un métal déposé allié (ou fortement allié) avec une résistance élevée à l'usure abrasive et aux charges de choc.
OZN-6 /90Х4Г2С3Р
Pour les pièces d'usure des mines, des machines de construction, etc., soumises à une usure abrasive intense et à des charges de choc importantes.
OZN-7 /75Х5Г4С3РФ
Pour pièces d'usure principalement constituées d'aciers à haute teneur en manganèse 110G13L, fonctionnant sous usure intense et charges de chocs importantes.
VSN-6/E-110X14V13F2
Pour pièces d'usure en aciers au carbone et à haute teneur en manganèse soumises à des charges d'impact importantes dans des conditions d'usure abrasive.
T-590/E-320Х25С2ГР
Pour les pièces fonctionnant dans des conditions d’usure abrasive et de charges de choc modérées.
Quatrième groupeÉlectrodes qui fournissent un métal déposé à haute teneur en carbone et fortement allié avec une haute résistance dans des conditions de haute pression et de températures élevées (jusqu'à 680-850°C).
OZSh-6 /10Х33Н11М3СГ
Pour percuteurs de machines de forgeage radial, matrices pour déformation à froid et à chaud (jusqu'à 800-850°C) des métaux, couteaux pour coupe de métaux à chaud, pièces d'usure d'équipements fonctionnant dans des conditions thermiques et de déformation sévères.
UONI-13/N1-BK/E-09X31N8AM2
Pour l'étanchéité des surfaces de raccords fonctionnant en contact avec des fluides très agressifs.
OZI-5 /E-10K18V11M10H3SF
Pour outils de coupe de métaux, matrices de marquage à chaud (jusqu'à 800-850°C) et pièces fonctionnant dans des conditions de température et de puissance particulièrement difficiles.
Cinquième groupeÉlectrodes qui assurent la production de métaux déposés austénitiques fortement alliés avec une résistance élevée dans des conditions d'usure par corrosion-érosion et de frottement métal sur métal à températures élevées ah (jusqu'à 570-600°C).
TsN-6L/E-08Х17Н8С6Г
Pour les surfaces d'étanchéité des raccords de chaudières fonctionnant à des températures allant jusqu'à 570°C et à une pression jusqu'à 7800 MPa (780 kg/mm 2).
Sixième groupeÉlectrodes qui assurent la production de métaux déposés, fortement alliés, renforcés par dispersion, avec une haute résistance dans des conditions sévères de température et de déformation (jusqu'à 950-1100°C).
OZSh-6 /10Х33Н11М3СГ
Pour les équipements de forgeage et d'emboutissage pour la déformation à froid et à chaud des métaux, des pièces d'équipements métallurgiques et de machines-outils fonctionnant dans des conditions difficiles fatigue thermique (jusqu'à 950°C) et hautes pressions.
OZSh-8 /11Х31Н11ГСМ3УФ
Pour les équipements de forgeage et d'emboutissage destinés à la déformation à chaud du métal, fonctionnant dans des conditions extrêmement sévères de fatigue thermique (jusqu'à 1100°C) et de hautes pressions.

Électrodes pour le soudage et le rechargement de la fonte

De telles électrodes sont conçues pour éliminer les défauts des pièces moulées en fonte et restaurer les pièces endommagées et usées. Ils peuvent également être utilisés pour la fabrication de structures en fonte soudée. Les électrodes pour le soudage à froid et le surfaçage de la fonte sans préchauffage produisent du métal fondu sous forme d'acier, d'alliages à base de cuivre, de nickel et d'alliage fer-nickel. Il s'agit des marques TsCh-4, OZCh-2, OZCH-6, etc. Parfois, il est conseillé d'utiliser des électrodes à d'autres fins. Ainsi, lors de la réparation de tubes en fonte dans des conditions de forte contamination et humidité élevée Il vaut mieux prendre la marque OZL-25B. Les premières couches sur fonte contaminée peuvent être réalisées avec les nuances OZL-27 et OZL-28. La nuance OZB-2M, destinée au soudage des bronzes, est également utilisée avec succès.

Caractéristiques des électrodes pour le soudage et le rechargement de la fonte

, portée et caractéristiques technologiques	Pok- creusement	Type, polarité actuelle	Coef. sieste- bancs, g/Ah	Polo- coutures
TsCh-4/FeV
Pour le soudage et le colmatage des défauts de coulée dans les pièces en fonte grise, ductile et ductile. Soudage de fontes grises et à haute résistance.
OZCH-2/Cu

OZCH-6/Cu
Pour le soudage de pièces à parois minces en fonte grise et ductile.
MNC-2/NiCu
Pour le soudage, le rechargement et le soudage des défauts de coulée de pièces en fonte grise et ductile.
OZCh-3/Ni
Pour le soudage et les défauts de coulée de soudure de pièces en fonte grise et à haute résistance, lorsque les joints sont soumis à exigences accrues selon la propreté du traitement de surface.
OZCh-4/Ni
Pour le soudage et le rechargement de pièces en fonte grise et à haute résistance. Préféré pour les couches finales exposées à des charges d’abrasion ou d’impact.

Électrodes pour le soudage des métaux non ferreux

Conçu pour le soudage de l'aluminium, du cuivre, du nickel et de leurs alliages. Le titane et ses alliages ne sont pas soudés par soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée en raison d'une oxydation intense.

Électrodes pour le soudage de l'aluminium. La principale difficulté du soudage de l’aluminium et de ses alliages est la présence d’un film d’oxyde. Son point de fusion est de 2060°C, tandis que celui de l'aluminium est de 660°C. Un film réfractaire dense peut perturber la stabilité du procédé de soudage et ainsi affecter la qualité de formation de la soudure, provoquant l'apparition de défauts internes dans le métal déposé. Pour éliminer le film d'oxyde, des sels de chlorure et de fluorure de métaux alcalins et alcalino-terreux sont introduits dans le revêtement de l'électrode. Ces substances garantissent un soudage de haute qualité.

Caractéristiques des électrodes pour le soudage de l'aluminium et de ses alliages

Qualité d'électrode/métal soudé de base, portée et caractéristiques technologiques	Pok- creusement	Type, polarité actuelle	Coef. sieste- bancs, g/Ah	Polo- coutures
OZA-1/Al	Psol.
Pour pièces et structures en aluminium techniquement pur A0, A1, A2, A3. Soudage avec préchauffage à 250-400°C le long de bords nettoyés. Enlever les scories avec de l'eau chaude et des brosses.
OZA-2/Al	Psol.
Pour le soudage des défauts de coulée et du surfaçage de pièces en alliages aluminium-silicium AL-4, AL-9, AL-11, etc. Soudage avec préchauffage à 250-400°C le long des bords nettoyés. Enlever les scories avec de l'eau chaude et des brosses en acier.
OZANA-1/Al	Psol.
Pour pièces et structures en aluminium techniquement pur. Soudage de produits d'une épaisseur supérieure à 10 mm avec préchauffage à 250-400°C le long des bords nettoyés.
OZANA-2/Al	Psol.
Pour le soudage des défauts de coulée et du surfaçage de pièces en alliages aluminium-silicium AL-4, AL-9, AL-11, etc. Soudage de pièces jusqu'à 10 mm d'épaisseur sans chauffage, pour des épaisseurs plus importantes - avec chauffage jusqu'à 200°C le long du bords nettoyés.

Électrodes pour le soudage du cuivre et de ses alliages. Lors du soudage du cuivre, le principal problème est la formation de pores dans le métal soudé en raison de sa forte activité lors de l'interaction avec les gaz, en particulier l'oxygène et l'hydrogène. Pour éviter cela, utilisez uniquement du cuivre bien désoxydé et des électrodes soigneusement calcinées. Le soudage est effectué le long des bords qui ont été nettoyés pour obtenir un éclat métallique.

Le soudage du laiton est difficile et dangereux pour la santé en raison de la combustion intense du zinc.

Le soudage des bronzes est difficile en raison de leur grande fragilité et de leur résistance insuffisante à la chaleur.

Caractéristiques des électrodes pour le soudage du cuivre et de ses alliages

Qualité d'électrode/métal soudé de base, portée et caractéristiques technologiques	Pok- creusement	Type, polarité actuelle	Coef. sieste- bancs, g/Ah	Polo- coutures
Komsomolets-100/Cu	Spécial
Pour le soudage et le surfaçage de produits en cuivre techniquement pur M1, M2, M3. Le soudage du cuivre avec de l'acier est possible. Soudage avec chauffage local préalable jusqu'à 300-700°C.
FOURMI/OZM-2/Cu	Spécial
Pour le soudage et le surfaçage de produits en cuivre techniquement pur avec une teneur en oxygène ne dépassant pas 0,01 %. Soudage d'une épaisseur supérieure à 10 mm avec préchauffage à 150-350°C.
FOURMI/OZM-3/Cu	Spécial
Pour le soudage et le surfaçage de cuivre techniquement pur (oxygène pas plus de 0,01 %). Le soudage avec de l'acier est possible. Soudage d'une épaisseur allant jusqu'à 10 mm avec un arc court sans échauffement et sans arêtes coupantes avec une couture unilatérale ou bilatérale avec de légères vibrations de l'électrode.
OZB-2M/CuSn
Pour le soudage et le surfaçage des bronzes, les défauts de soudage des pièces moulées en bronze et en fonte. Le soudage et le surfaçage du laiton sont possibles.
OZB-3/Cu	Spécial
Pour le surfaçage dans la fabrication et la restauration d'électrodes de machines à contact soudage par points, y compris pour le renforcement des baguettes de soudage.

Électrodes pour le soudage du nickel et de ses alliages. Le soudage du nickel et de ses alliages est difficile en raison de la grande sensibilité aux gaz dissous dans le bain de fusion : azote, oxygène et hydrogène, qui provoquent la formation de fissures et de pores chauds. Pour éviter l'apparition de ces défauts, il est nécessaire d'utiliser du métal de base et des électrodes de soudage de haute pureté et de les préparer avec une haute qualité.

Caractéristiques des électrodes pour le soudage du nickel et de ses alliages

Marque d'électrode, portée et caractéristiques technologiques	Pok- creusement	Type, polarité actuelle	Coef. sieste- bancs, g/Ah	Polo- coutures
OZL-32
Pour les produits en nickel NP-2, NA-1, pour le surfaçage sur les aciers au carbone et fortement alliés dans les équipements fonctionnant dans des environnements alcalins et chlorés de production de soude, de fabrication de savon, de production fibres synthétiques etc., ainsi que le soudage du nickel avec des aciers au carbone et résistants à la corrosion. Soudage avec des billes « filetées » avec une amplitude de vibrations transversales ne dépassant pas deux diamètres d'électrode. L'électrode est perpendiculaire au produit. Briser l'arc progressivement en l'amenant jusqu'au métal déposé.
V-56U
Pour le soudage de produits en métal Monel et d'équipements en aciers à deux couches (St3sp + métal Monel) du côté de la couche résistante à la corrosion, ainsi que pour le surfaçage. Le soudage du métal Monel avec des aciers à faible teneur en carbone est possible. Soudage avec des cordons jusqu'à 12 mm de large.

Électrodes pour la coupe des métaux

Le découpage à l'arc du métal avec des électrodes enrobées est souvent utilisé dans l'installation et la réparation de structures métalliques. Il est efficace car il ne nécessite pas équipement supplémentaire et les qualifications particulières des travailleurs. Les électrodes de coupe diffèrent des électrodes de soudage par la puissance thermique élevée de l'arc, la résistance thermique élevée du revêtement et l'oxydation intense du métal liquide. Il est conseillé d'utiliser ces électrodes pour éliminer les coutures ou sections défectueuses, enlever les punaises, les rivets, les boulons, couper les fissures, etc. Calcination avant soudage : 170°C ; 1 heure

Caractéristiques des électrodes pour la coupe des métaux

Marque d'électrode, portée et caractéristiques technologiques	Pok- creusement	Type, polarité actuelle	Coef. sieste- bancs, g/Ah	Polo- coutures
OZR-1	Spécial
Découper, gougeer, percer des trous, éliminer les zones défectueuses des joints soudés et des pièces moulées, couper les bords soudés et les racines de soudure, effectuer d'autres travaux similaires dans la fabrication, l'installation et la réparation de pièces et de structures en acier de toutes qualités (y compris fortement allié) , fonte, cuivre et aluminium et leurs alliages. Assure une coupe nette (sans bavures ni affaissement sur la surface coupée). La coupe est effectuée à des vitesses élevées avec l'électrode inclinée dans la direction opposée à la direction de coupe (avec un angle vers l'avant). Dans ce cas, l’électrode doit effectuer des mouvements alternatifs : « d’avant en arrière » ou « de haut en bas ».
OZR-2	Spécial
Découpe de renfort de tige, gougeage. Découper, percer des trous, éliminer les zones défectueuses des joints soudés et des pièces moulées, couper les bords soudés et les racines de soudure, effectuer d'autres travaux similaires dans la fabrication, l'installation et la réparation de pièces et de structures en acier de toutes qualités (y compris fortement allié), moulé le fer, le cuivre et l'aluminium et leurs alliages. Assure une coupe nette (sans bavures ni affaissement sur la surface coupée). Ils ont une efficacité accrue lors de la coupe d'armatures de tiges de construction de grands diamètres (le temps de coupe pour les armatures d'un diamètre de 16 mm est de 2 à 3 s, pour un diamètre de 40 mm de 14 à 16 s). La coupe est effectuée à des vitesses élevées avec l'électrode inclinée dans la direction opposée à la direction de coupe (avec un angle vers l'avant). Dans ce cas, l’électrode doit effectuer des mouvements alternatifs : « d’avant en arrière » ou « de haut en bas ».

Électrodes pour le soudage des aciers alliés réfractaires

Les électrodes pour le soudage des aciers alliés résistants à la chaleur doivent tout d'abord fournir la résistance thermique nécessaire des joints soudés - la capacité de résister à des charges mécaniques à haute température.

Pour les structures fonctionnant à des températures allant jusqu'à 475°C, on utilise des électrodes en molybdène du type E-09M, et à des températures allant jusqu'à 540°C, des électrodes en chrome-molybdène des types E-09MH, E-09X1M, E-09X2M1 et E-05X2M sont utilisés.

Pour les structures fonctionnant à des températures allant jusqu'à 600°C, des électrodes au chrome-molybdène vanadium E-09Kh1MF, E-10Kh1M1NBF, E-10Kh3M1BF sont utilisées.

Les électrodes E-10Kh5MF à haute teneur en chrome sont destinées au soudage de structures en aciers à haute teneur en chrome (12Kh5MA, 15Kh5M, 15Kh5MFA, etc.) fonctionnant dans des environnements agressifs à des températures allant jusqu'à 450°C.

Pour le soudage des aciers résistants à la chaleur, on utilise souvent des électrodes avec un revêtement de base, qui garantissent la résistance du métal déposé à des températures élevées, ainsi qu'une faible tendance à former des fissures à chaud et à froid.

Caractéristiques des électrodes pour le soudage des aciers alliés réfractaires

Tapez E-09M Pour les aciers au molybdène
Marque, portée et caractéristiques technologiques	Pok- creusement	Type, polarité actuelle	Coef. sieste- bancs, g/Ah	Polo- coutures
TsL-6
UONI-13/15M
TsU-2M
Pour les aciers 16M, 20M, etc., lors du soudage de canalisations de vapeur, de collecteurs de chaudières fonctionnant à des températures allant jusqu'à 475°C. Soudage à l’arc court le long des bords nettoyés.
Tapez E-09X1M
UONI-13ХМ
Pour les aciers 15ХМ, 20ХМ, etc., y compris pour le soudage de canalisations et de pièces d'équipements électriques fonctionnant à des températures allant jusqu'à 520°C. Soudage avec un arc extrêmement court le long de bords nettoyés avec chauffage préalable et concomitant à 150-200°C.
TML-1
Pour conduites de vapeur fonctionnant à des températures allant jusqu'à 500°C. Soudage à l'arc court le long des bords nettoyés avec chauffage préalable et concomitant à 150-300°C. Le soudage dans des rainures étroites est possible.
TML-1U
Pour les aciers 12МХ, 15МХ, etc., pour le soudage de canalisations et de pièces d'équipements électriques fonctionnant à des températures allant jusqu'à 540°C. Soudage à l’arc court le long des bords nettoyés. Le soudage de rainures étroites avec des angles de biseau allant jusqu'à 15° est possible. L'arc est très stable. Les scories sont bien séparées.
Type E-05Х2М Pour les aciers au chrome-molybdène à haute teneur en chrome.
N-10
Pour le soudage des aciers alliés au chrome-molybdène résistants à la chaleur, des conduites de vapeur en aciers 10Х2М, 12ХМ, 12Х2М1-L, etc., fonctionnant à des températures allant jusqu'à 550°С. Soudage à l'arc court le long des bords nettoyés avec chauffage préalable et concomitant à 150-300°C.
Type E-09Х2М1 Pour les aciers au chrome-molybdène à haute teneur en chrome et molybdène
TsL-55
Pour les aciers 10Х2М et autres, y compris pour le soudage de canalisations fonctionnant à des températures allant jusqu'à 550°C. Soudage à l'arc court le long des bords nettoyés avec chauffage préalable et concomitant à 150-300°C
Tapez E-09MX Pour aciers au chrome-molybdène.
UONI-13/45МХ
Pour les aciers 12МХ, 15ХМ et autres, y compris pour le soudage de canalisations fonctionnant à des températures allant jusqu'à 500°С. Soudage à l'arc court le long des bords nettoyés avec chauffage préalable et concomitant à 150-300°C.
OZS-11
Pour les aciers 12МХ, 15МХ, 12ХМФ, 15Х1М1Ф, etc., pour le soudage de conduites de vapeur fonctionnant à des températures allant jusqu'à 500°С. Soudage à l’arc court le long des bords nettoyés. Soudage d'aciers d'une épaisseur supérieure à 12 mm avec chauffage préalable et concomitant à 150-200°C. Recommandé pour les travaux d'installation.
Type E-09Х1МФ
TML-3
Pour le soudage de joints fixes de canalisations fonctionnant à des températures allant jusqu'à 575°C. Soudage à l'arc court le long des bords nettoyés avec chauffage préalable et concomitant à 250-350°C. Les scories se séparent facilement. Haute résistance du métal contre la formation de pores dans la couture.
TML-3U
Pour les aciers 12МХ, 15МХ, 12Х2М1, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФ1, 15Х1М1Ф-L, etc., incl. pour les canalisations fonctionnant à des températures allant jusqu'à 565°C. Soudage à l'arc court le long des bords nettoyés avec chauffage préalable et concomitant à 350-400°C. Soudage dans une rainure étroite avec un angle de biseau jusqu'à 15°.
TsL-39
Pour aciers 12Kh1MF, 12Kh2MFSR, 12Kh2MFB, etc., incl. pour le soudage d'éléments chauffants de surfaces de chaudières et de canalisations d'un diamètre allant jusqu'à 100 mm et d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 8 mm, fonctionnant à des températures allant jusqu'à 575°C. Soudage à l'arc court le long des bords nettoyés avec chauffage préalable et concomitant à 350-400°C.
Type E-10Х1М1NFB Pour aciers chrome-molybdène-vanadium
TsL-27A
Pour les aciers 15Х1М1Ф, structures constituées de pièces moulées, forgées et de tuyaux, fonctionnant à des températures allant jusqu'à 570°C. Soudage à l'arc court le long des bords nettoyés avec chauffage préalable et concomitant à 350-400°C.
TsL-36
Pour les aciers 15Kh1M1F, 15Kh1M1F-L et autres, pour le soudage de conduites de vapeur et de raccords fonctionnant à des températures allant jusqu'à 585°C. Soudage à l'arc court le long des bords nettoyés avec chauffage préalable et concomitant à 300-350°C.
Type E-10Х3М1БФ Pour aciers au chrome-molybdène-vanadievoniobium
TsL-26M
Pour les surfaces chauffantes en acier 12ХМФБ des chaudières fonctionnant à des températures allant jusqu'à 600°С, ainsi que pour tuyaux à paroi mince surchauffeurs à vapeur dans les conditions d'installation. Soudage à l'arc court le long des bords nettoyés avec chauffage préalable et concomitant à 300-350°C.
TsL-40
Pour les aciers 12Х2МФБ, incl. tuyaux à paroi mince de surchauffeurs de vapeur, surfaces chauffantes de chaudières fonctionnant à des températures allant jusqu'à 600°C. Soudage à l'arc court le long des bords nettoyés avec chauffage préalable et concomitant à 300-350°C. Fabriqué avec un diamètre de 2,5 mm.
Type E-10Х5МФ Pour aciers au chrome-molybdène-vanadium et au chrome-molybdène
TsL-17
Pour les aciers 15Kh5M (Kh5M), 12Kh5MA, 15Kh5MFA dans les structures critiques fonctionnant dans des environnements agressifs à des températures allant jusqu'à 450°C. Soudage à l'arc court le long des bords nettoyés avec chauffage préalable et concomitant à 350-450°C.

Électrodes pour le soudage des aciers fortement alliés

Les aciers contenant 13 % de chrome sont considérés comme des aciers inoxydables à haute teneur en chrome. Ils résistent à la corrosion atmosphérique et aux environnements légèrement agressifs. Il s'agit d'aciers 08X13, 12X13, 20X13, qui diffèrent en soudabilité selon la teneur en carbone.

Lors du choix des électrodes pour le soudage de tels aciers, il est nécessaire de garantir les propriétés suivantes du métal fondu : résistance à la corrosion atmosphérique et aux environnements légèrement agressifs, résistance thermique jusqu'à une température de 650°C et résistance thermique jusqu'à une température de 550°C. °C. Ces exigences sont satisfaites par les électrodes de type E-12X13, marques LMZ-1, ANV-1, etc., qui fournissent la composition chimique, la structure et les propriétés du métal fondu, proches des caractéristiques du métal de base.

Pour le soudage des aciers à faible teneur en carbone et en outre alliés au nickel, des électrodes du type E-06Х13Н TsL-41 sont recommandées.

À mesure que la quantité de chrome augmente, la résistance à la corrosion et la résistance à la chaleur des aciers à haute teneur en chrome augmentent. La teneur de 17 à 18 % confère une résistance à la corrosion dans milieu liquide agressivité moyenne. Ces aciers sont classés comme résistants aux acides : 12X17, 08X17T, 08X18T, etc. Si la quantité de chrome atteint 25-30 %, alors la résistance thermique augmente - résistance à la corrosion gazeuse à des températures allant jusqu'à 1 100°C. Il s'agit d'aciers résistants à la chaleur : 15X25T, 15X28, etc. Les aciers et électrodes contenant au moins 25 % de chrome conviennent aux environnements soufrés.

Le choix des électrodes pour le soudage des aciers à haute teneur en chrome dépend de la quantité de chrome présente dans les aciers soudés. Ainsi, pour le soudage des aciers à 17% de chrome, soumis à des exigences de résistance à la corrosion en milieu liquide oxydant ou de tenue thermique à des températures allant jusqu'à 800°C, des électrodes de type E-10X17T, nuances VI-12-6, etc. sont recommandés.

Pour le soudage des aciers à 25 % de chrome, il convient d'utiliser des électrodes du type E-08Х24Н6TAFM, qui confèrent au métal fondu après revenu une ductilité, une résistance aux chocs et une résistance élevées à la corrosion intergranulaire.

Le soudage des aciers à haute teneur en chrome doit être effectué dans des conditions modérées avec un apport thermique réduit. Après chaque passage, il est recommandé de refroidir le métal dans la zone affectée thermiquement à une température inférieure à 100°C, ce qui garantit une croissance minimale des grains.

Les aciers à haute teneur en chrome à base de 13 % de chrome avec un alliage supplémentaire avec du molybdène, du vanadium, du tungstène et du niobium sont considérés comme résistants à la chaleur. Ils sont capables de résister aux contraintes mécaniques à haute température. Lors du choix des électrodes pour ces aciers, la principale exigence est de garantir niveau requis résistance à la chaleur du métal soudé. Ceci est obtenu en obtenant une composition chimique des soudures proche du métal de base. Cette condition est pleinement satisfaite par les électrodes des types E-12Х11НМФ de la marque KTI-9A, E-12Х11НВМФ de la marque KTI-10, E-14Х11НВМФ de la marque TsL-32.

Caractéristiques des électrodes pour le soudage des aciers au chrome fortement alliés

Tapez E-12X13 Pour les aciers résistants à la corrosion
Marque, portée et caractéristiques technologiques	Pok- creusement	Type, polarité actuelle	Coef. sieste- bancs, g/Ah	Polo- coutures
UONI-13/NZH 12X13
Pour le soudage des aciers 08X13, 12X13, 20X13, etc., fonctionnant à des températures allant jusqu'à 600°C, ainsi que pour le surfaçage des surfaces d'étanchéité des armatures en acier. Soudage avec préchauffage jusqu'à 200-250°C. Dans une atmosphère de vapeur et dans l'air, ils assurent une résistance thermique jusqu'à 540°C, une résistance thermique jusqu'à 650°C.
LMZ-1
Pour les aciers 08X13, 1X13, 2X13, etc., travaillant en eau fraiche et des environnements légèrement agressifs à des températures normales. Pour le surfaçage des surfaces d'étanchéité des raccords. Soudage à l'arc court le long des bords nettoyés avec chauffage préalable et concomitant à 300-350°C. Après le soudage, des vacances sont nécessaires.
ANV-1
Pour aciers 08X13, 12X13, etc., fonctionnant en eau douce et en milieux légèrement agressifs à températures normales. Convient pour le surfaçage des surfaces d'étanchéité des raccords. Après le soudage, des vacances sont nécessaires. Dans une atmosphère de vapeur et d'air, ils offrent une résistance thermique jusqu'à 540°C et une résistance thermique jusqu'à 650°C.
Type E-10Х17Т Pour les aciers résistants à la corrosion et à la chaleur
UONI-13/NZH 10Х17Т
Pour aciers 12X17, 08X17T, etc., fonctionnant à températures élevées et en milieu oxydant. Soudage à l’arc court le long de bords nettoyés avec un apport de chaleur minimal. Résistance à la chaleur jusqu'à 800°C.
VI-12-6
Pour aciers 12X17, 08X17T, etc., fonctionnant en milieu oxydant à des températures jusqu'à 800°C. Soudage à l’arc court le long des bords nettoyés.
Tapez E-06X13N Pour aciers résistants à la corrosion alliés au nickel
TsL-41
Pour aciers 0Kh12ND, 10Kh12ND-L, 06Kh12N3D, 06Kh14N5DM et autres, fonctionnant à des températures jusqu'à 400°C. Soudage à l'arc court le long des bords nettoyés avec chauffage préalable et concomitant à 80-120°C.
Type E-12Х11НМФ Pour les aciers réfractaires
KTI-9A
Pour les aciers 15Х11МФ, 15Х11ВФ et autres, fonctionnant à des températures jusqu'à 565°С. Soudage à l’arc court le long des bords nettoyés.
Type E-12Х11НВМФ Pour les aciers réfractaires
KTI-10
Pour les aciers 15Х11МФ, 15Х12ВНМФ et 15Х11МФБ-L, fonctionnant à des températures jusqu'à 580°С. Soudage à l'arc court le long de bords nettoyés sans vibrations de l'électrode, chauffé à 350-400°C
Type E-14Х11НВМФ Pour les aciers réfractaires
TsL-32
Pour le soudage de chaudières chauffantes, de conduites de vapeur en acier 10Х11В2МФ et autres, fonctionnant à des températures allant jusqu'à 610°C. Soudage à l’arc court le long des bords nettoyés.
Type E-10Х16Н4Б Pour aciers résistants à la corrosion et à la chaleur.
UONI-13/EP-56
Pour les structures en acier 09X16N4B et autres, fonctionnant dans des environnements agressifs, et pour le soudage de canalisations haute pression.

Électrodes pour aciers résistants à la corrosion et aux acides. La principale exigence lors du choix des électrodes pour le soudage des aciers résistants aux acides est d'assurer la résistance à la corrosion du métal fondu dans des environnements liquides agressifs à des températures et pressions normales et élevées. Les milieux liquides les plus agressifs comprennent les acides et leurs solutions, qui possèdent à la fois des propriétés oxydantes et non oxydantes.

Pour le soudage de structures en aciers résistants aux acides fonctionnant dans des environnements liquides non oxydants à des températures allant jusqu'à 360°C et non exposés à traitement thermique après le soudage, des électrodes des marques EA-400/10T, EA-400/10U, etc., des marques OZL-8, etc., des marques EA-606/10, etc. sont recommandées. Le traitement thermique des joints soudés réalisés avec ces électrodes n'est pas autorisé.

Pour les structures fonctionnant dans des environnements liquides non oxydants ou peu oxydants, pour lesquelles une trempe est requise après le soudage, il est recommandé d'utiliser des électrodes de la marque EA-898/19 et autres, qui assurent la résistance de la soudure contre la corrosion intergranulaire aussi bien dans la phase initiale état et après trempe.

Il est recommandé de souder des structures fonctionnant dans des environnements liquides oxydants, par exemple dans l'acide nitrique, avec des électrodes de type E-08Х19Н10Г2Б, qualités TsT-15, ZIO-3, etc.

Pour les aciers à faible teneur en carbone résistant aux acides contenant jusqu'à 0,03 % de carbone, des électrodes des types E-04Х20Н9, nuances OZL-14A, OZL-36 sont utilisées ; E-02Х20Н14Г2М2 qualités OZL-20, etc.

Caractéristiques des électrodes pour le soudage des aciers résistants à la corrosion et aux acides

Type E-08Х19Н10Г2Б
Marque, portée et caractéristiques technologiques	Pok- creusement	Type, polarité actuelle	Coef. sieste- bancs, g/Ah	Polo- coutures
TsT-15
ZIO-3
Pour les aciers contenant jusqu'à 16 % de nickel - 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, etc., fonctionnant dans des environnements oxydants. Résistance à la chaleur jusqu'à 650°C.
Type E-07Х20Н9
OZL-8
OZL-14
UONI-13/NZH 04Х19Н9
ne sont pas présentés
LEZ-8
Pour les aciers 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, etc., quand au métal soudé ne sont pas présentés exigences strictes en matière de résistance à la corrosion intergranulaire.
OZL-8
Pour les aciers 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, etc., quand au métal soudé ne sont pas présentés exigences strictes en matière de résistance à la corrosion intergranulaire. Soudage à l’arc court le long des bords nettoyés.
TsT-50
Pour les aciers 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, etc., lorsque des exigences strictes sont imposées au métal fondu en matière de résistance à la corrosion intergranulaire. Soudage à l’arc court le long des bords nettoyés.
Type E-08Х19Н9Ф2Г2СМ
EA-606/10
Pour les aciers 09X17N7Yu, 09X15N8Yu et autres, ainsi que pour les aciers 14X17N2 et autres.
Type E-07Х19Н11М3Г2Ф
EA-400/10U
EA-400/10T
Pour les aciers 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, etc., fonctionnant dans des environnements liquides agressifs à des températures allant jusqu'à 350°С et non soumis à un traitement thermique après soudage. Convient pour le revêtement de surface anticorrosion. La résistance à la corrosion intergranulaire est assurée à l’état brut de soudure et austénitisé. Électrodes EA-400/10T fournir mieux que EA-400/10U, détachabilité des scories. Électrodes TsL-11 pour des aciers plus résistants à la corrosion.
Type E-08Х19Н9Ф2С2
EA-606/11
Pour les aciers 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, etc., fonctionnant à des températures allant jusqu'à 350°С et non soumis à un traitement thermique après soudage. Déconseillé pour le soudage des aciers non alliés au titane ou au niobium.
GL-2
Pour les aciers 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, etc., fonctionnant à des températures allant jusqu'à 350 °C et non soumis à un traitement thermique après soudage. Déconseillé pour le soudage des aciers non alliés au titane ou au niobium
Type E-08Х19Н10Г2МБ
EA-898/19
Pour les aciers 08Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, etc., fonctionnant dans des environnements oxydants et peu oxydants à des températures allant jusqu'à 350°C et soumis à un traitement thermique après soudage.
Type E-04Х20Н9
OZL-36
OZL-14A
ANV-32
UONI-13/NZh-2/04Х19Н9
Pour les aciers 08Х18Н10Т, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т, 04Х18Н10, etc., lorsque des exigences sont imposées au métal fondu en matière de résistance à la corrosion intergranulaire à la fois à l'état initial et après des expositions à court terme dans la plage températures critiques. Résistance thermique jusqu'à 800°C sans gaz soufrés.
Type E-02Х20Н14Г2М2 Pour les aciers résistants à la corrosion à faible teneur en carbone
OZL-20
Pour les aciers 03Х16Н15М3, 03Х17Н14М2 avec des exigences strictes pour les soudures en termes de résistance à la corrosion intergranulaire.

Électrodes pour le soudage des aciers à haute résistance résistant à la corrosion. Le choix d'électrodes pour de tels aciers est très limité. Ainsi, pour les aciers 12X21N5T, 08X21N6M2T, il est recommandé d'utiliser des électrodes qui confèrent au métal fondu une structure qui n'est pas du même type que le métal de base, mais différente. Dans ce cas, des électrodes de type E-08Х20Н9Г2Б de marques TsL-11, OZL-7, etc. peuvent être utilisées. Des électrodes de type E-09Х19Н10Г2М2Б de marques EA-902/14, ANV-36, EA-400/13, etc. peuvent être utilisés. Pour les aciers fortement alliés 12Х25Н5ТМФЛ et 10Х25Н6АТМФ, un type d'électrodes est fourni - E-08Х24Н6TAFM, qui comprend des électrodes de la marque N-48. Le métal soudé a une résistance égale à celle du métal de base jusqu'à 200 mm d'épaisseur. Des électrodes de ce type peuvent également être utilisées pour les aciers 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т. Pour les aciers 08Х22Н6Т et 08Х21Н6М2Т, des électrodes OZL-40 et OZL-41 ont été développées, qui augmentent la résistance à la corrosion des soudures lors de travaux dans des environnements alcalins. Caractéristiques des électrodes pour le soudage des aciers à haute résistance résistant à la corrosion

Type E-08Х20Н9Г2Б
Marque, portée et caractéristiques technologiques	Pok- creusement	Type, polarité actuelle	Coef. sieste- bancs, g/Ah	Polo- coutures
TsL-11
Pour le soudage de structures en aciers résistants à la corrosion et à la chaleur de la classe austénitique tels que 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б et similaires, fonctionnant dans des environnements agressifs à des températures ne dépassant pas 400°C, lorsque des exigences strictes sont imposées au métal fondu pour résistance à la corrosion intergranulaire.
OZL-40 et OZL-41
Pour les aciers 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, etc., fonctionnant dans des environnements agressifs.
TsT-15K
Pour les aciers 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н10, etc., fonctionnant à des températures jusqu'à 600°С. Convient pour recouvrir une couche anticorrosion.
OZL-7
Pour les aciers 08X18N10, 08X18N10T, 08X18N12B, etc., fonctionnant dans des environnements agressifs, lorsque des exigences strictes sont imposées au métal fondu en matière de résistance à la corrosion intergranulaire.
Type E-09Х19Н10Г2М2Б
EA-902/14
EA-400/13
NZh-13
ANV-36
Pour les structures en aciers 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М2Т, Х18Н22В2Т2, etc., fonctionnant à des températures allant jusqu'à 550°С, lorsque les joints sont soumis à des exigences strictes de résistance à la corrosion intergranulaire, non soumis à un traitement thermique après soudage. Soudage avec un arc court le long de bords nettoyés avec des coutures « filetées » sans vibrations transversales. Électrodes ANV-36 caractérisé par un allumage facile de l'arc et de faibles projections.
SL-28
Pour les structures en aciers 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М2Т, Х18Н22В2Т2, etc., fonctionnant à des températures allant jusqu'à 550°С, lorsque les joints sont soumis à des exigences strictes de résistance à la corrosion intergranulaire, non soumis à un traitement thermique après soudage. Soudage avec un arc court le long de bords nettoyés avec des coutures « filetées » sans vibrations transversales.
Type E-08Х24Н6TAFM
N-48
Pour les aciers 12Х25Н5ТМФЛ, 12Х21Н5Т, 08Х22Н6Т et autres, fonctionnant dans des environnements agressifs non oxydants à des températures jusqu'à 300°С

Électrodes pour le soudage des aciers réfractaires (résistants au tartre). Les aciers résistants à la chaleur (résistants au tartre) sont ceux qui peuvent résister à la destruction chimique de la surface dans l'air ou dans un autre environnement gazeux à des températures supérieures à 850°C, à l'état non chargé ou légèrement chargé. Ils contiennent jusqu'à 20 à 25 % de chrome et fonctionnent à des températures allant jusqu'à 1 050 °C et plus.

La résistance thermique du métal déposé jusqu'à 1000°C sur les aciers 20Х23Н13, 20Х23Н18, etc. est obtenue par des électrodes du type E-10Х25Н13Г2 des nuances SL-25, OZL-6, TsL-25.

Pour le soudage des aciers résistants à la chaleur qui fonctionnent longtemps à des températures supérieures à 1000°C, il convient d'utiliser des électrodes de type E-12Х24Н14С2 des nuances OZL-5, TsT-17, etc., ainsi que des électrodes de type E-10Х17Н13С4. de qualité OZL-29, offrant une résistance thermique jusqu'à une température de 1 100 °C dans des environnements oxydants et cémentés. Pour les structures fonctionnant dans des environnements soufrés, des aciers résistants à la chaleur sans nickel à haute teneur en chrome 15X25T, 15X28, etc. sont utilisés.

Caractéristiques des électrodes pour le soudage des aciers réfractaires (résistants au tartre)

Type E-10Х25Н13Г2
Marque, portée et caractéristiques technologiques	Pok- creusement	Type, polarité actuelle	Coef. sieste- bancs, g/Ah	Polo- coutures
UONI-13/NZh-2/07Х25Н13
ZIO-8
TsL-25
OZL-6
Pour 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 et autres, fonctionnant dans des environnements sans composés soufrés à des températures allant jusqu'à 1000°С, ainsi que pour les aciers bicouches côté couche d'alliage sans exigences de résistance à la corrosion intergranulaire. Les coutures sont sujettes à la fragilisation à 600-800°C. Arc court. La préparation thermique des bords n'est pas autorisée.
SL-25
Idem pour les aciers résistants à la chaleur.
Type E-12Х24Н14С2
OZL-5
TsT-17
Pour les aciers 20Х25Н20С2, 20Х20Н14С2 et autres, fonctionnant à des températures jusqu'à 1100°С dans des environnements oxydants et cémentés. Soudage avec des cordons étroits.
Type E-10Х17Н13С4
OZL-29
OZL-3
Pour les aciers 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2 et autres, fonctionnant à des températures jusqu'à 1100°С dans des environnements oxydants et cémentés, ainsi que pour l'acier 15Х18Н12С4ТУ, fonctionnant dans des environnements agressifs sans exigences élevées de résistance à la corrosion intergranulaire.

Électrodes pour le soudage des aciers réfractaires. Les aciers résistants à la chaleur comprennent ceux qui fonctionnent sous charge à des températures élevées pendant un certain temps et qui ont en même temps une résistance suffisante à la formation de tartre. La résistance thermique élevée des aciers au chrome-nickel est obtenue en augmentant la teneur en nickel et en un alliage supplémentaire avec du titane, du niobium, du molybdène, du tungstène, etc.

Il convient de garder à l'esprit que la résistance thermique des joints soudés peut différer considérablement de la résistance thermique des métaux de base et déposés. Par conséquent, le choix d'une électrode basée sur le principe d'une résistance thermique égale ou similaire de la soudure et du métal de base n'est justifié que pour la durée de vie à court terme des joints soudés. Pour une durée de vie à long terme, il est préférable de prendre des électrodes qui produisent un métal soudé plus ductile. Ce principe correspond aux électrodes qui allient le métal fondu avec du molybdène - type E-11Х15Н25М6AG2 qualités EA-395/9, TsT-10, NIAT-5 et type E-08Х16Н8М2 qualité TsT-26.

Pour le soudage d'aciers résistants à la chaleur contenant jusqu'à 16 % de nickel et fonctionnant à des températures allant jusqu'à 600-650 °C, ainsi que si les joints soudés après soudage sont soumis à un traitement thermique par revenu, les électrodes des types E-09Х19Н11Г3М2Ф grades KTI-5, TsT-7 et E- sont utilisés 08Х19Н10Г2Б (voir ci-dessus) grades TsT-15 et ZIO-3.

Lors du soudage des couches de base des soudures bout à bout multicouches d'aciers résistants à la chaleur, lorsque le mélange du métal de base avec le métal déposé est important et n'assure pas la résistance technologique des soudures, des électrodes de type E-08Х20Н9Г2Б de marque TsT-15- 1 doit être utilisé.

Pour le soudage des aciers résistants à la chaleur contenant 35 % de nickel et alliés au niobium, qui fonctionnent à des températures allant jusqu'à 700-750°C, des électrodes du type E-27Х15Н35В3Г2Б2Т des nuances KTI-7 et KTI-7A sont utilisées.

Pour le soudage des aciers réfractaires à 35% de nickel, mais sans niobium, mais alliés au molybdène et au manganèse, électrodes de types E-11Х15Н25М6AG2 des marques EA-395/9, NIAT-5, TsT-10 et E-09Х15Н25М6AG2Ф des marques EA- 981/15 sont utilisés. Il convient de garder à l'esprit que le métal déposé avec de telles électrodes n'est pas résistant à la corrosion intergranulaire à l'état après soudage et après traitement thermique. Par conséquent, de telles électrodes ne conviennent pas si la structure fonctionne également dans un environnement liquide agressif. Les couches en contact avec un environnement agressif doivent être réalisées avec des électrodes de type E-07Х19Н11М3 (voir ci-dessus) des marques EA-400/10U et EA-400/10T.

Caractéristiques des électrodes pour le soudage des aciers réfractaires

Type E-11Х15Н25М6AG2
Marque, portée et caractéristiques technologiques	Pok- creusement	Type, polarité actuelle	Coef. sieste- bancs, g/Ah	Polo- coutures
EA-395/9 et TsT-10
Pour aciers et alliages KhN35VT, Kh15N25AM6 et autres, contenant jusqu'à 35% de nickel, mais sans niobium, fonctionnant à des températures jusqu'à 700°C. Pour les assemblages différents d'aciers fortement alliés avec des aciers au carbone et faiblement alliés. Pour les structures fonctionnant à des températures allant jusqu'à -196°C. Arc court. Nettoyez les bords.
NIAT-5
Pour aciers et alliages KhN35VT, Kh15N25AM6 et autres, contenant jusqu'à 35% de nickel, mais sans niobium, fonctionnant à des températures jusqu'à 700°C. Pour les assemblages différents d'aciers fortement alliés avec des aciers au carbone et à faible teneur en carbone. Pour les structures fonctionnant à des températures allant jusqu'à -196°C. Arc court. Nettoyez les bords.
Type E-08Х16Н8М2
TsT-26
Pour les aciers 10Х14Н14В2М, 08Х16Н13М2Б, etc., dans les conduites de vapeur fonctionnant à des températures de 600 à 850°C.
Type E-08Х20Н9Г2Б
TsT-15-1
Pour souder les couches de base des joints réalisés avec des électrodes TsT-15.
Type E-09Х19Н11Г3М2Ф
KTI-5

TsT-7
Pour les aciers 08Kh16N13M2B, 15Kh14N14M2VFBTL (LA-3), etc., fonctionnant à des températures allant jusqu'à 600°C et soumis à un traitement thermique après soudage, ainsi que pour le soudage des défauts de coulée de ces aciers. Soudage à l'arc court le long de bords nettoyés avec des cordons courts sans vibrations latérales.
Type E-27Х15Н35В3Г2Б2Т
KTI-7

KTI-7A
Pour les alliages à base de fer-nickel KhN35VT, KhN35VTYu, etc., fonctionnant longtemps à des températures allant jusqu'à 750°C, ainsi que pour les conduites de réaction dans les fours de conversion de métaux en aciers 45Kh20N35S, 25Kh20N35, etc., fonctionnant à des températures allant jusqu'à 900°C. Soudage à l'arc court avec des cordons étroits sans vibrations latérales.
Type E-09X15N25M6AG2F
EA-981/15
Pour le soudage des aciers chrome-nickel-molybdène et chrome-nickel-molybdène-vanadium fortement alliés résistants à la corrosion, ainsi que des aciers à haute résistance de type AK et des aciers à haute teneur en manganèse de type 110G13-L.

Électrodes pour le soudage d'aciers et d'alliages différents

Les aciers et alliages différents sont considérés comme des matériaux qui diffèrent fortement par leurs propriétés physiques et mécaniques, leur composition chimique et leur soudabilité. En fonction de leur hétérogénéité, les aciers peuvent être conditionnellement divisés en 4 groupes : carbone et alliés, à haute résistance et alliés à haute résistance, résistants à la chaleur, fortement alliés.

Soudage aciers différents et les alliages peuvent différer considérablement du soudage de matériaux homogènes, car la probabilité de fissures dans le métal fondu, l'apparition de zones d'hétérogénéité structurelle dans la zone de fusion et la croissance excessive des contraintes résiduelles dues à grande différence dans les coefficients de dilatation des matériaux soudés.

La plupart des électrodes utilisées dans le soudage d'aciers et d'alliages différents sont des électrodes conçues pour le soudage d'aciers fortement alliés et d'aciers alliés à haute résistance, qui produisent une soudure avec une structure métallique uniforme et hautement plastique.

Le choix de l'électrode peut être fait selon un tableau établi en tenant compte de l'expérience nationale en matière de soudage de métaux différents.

Caractéristiques des électrodes pour le soudage des aciers et alliages dissemblables

Marque d'électrode, portée et caractéristiques technologiques	Pok- creusement	Type, polarité actuelle	Coef. sieste- bancs, g/Ah	Polo- coutures
ANZHR-1
ANZHR-2
Soudage d'aciers réfractaires avec des aciers réfractaires fortement alliés.
OZL-27
OZL-28
Soudage des aciers au carbone avec des aciers alliés, y compris des aciers difficiles à souder.
OZL-6
OZL-6S
Soudage d'aciers au carbone et faiblement alliés avec des aciers fortement alliés.
NIAT-5

EA-395/9
Soudage d'aciers faiblement alliés et alliés avec des aciers fortement alliés.
OZL-25B
Soudage d'aciers différents : alliages résistants à la corrosion, résistants à la chaleur, réfractaires et à base de nickel.
IMET-10
Soudage d'aciers et d'alliages résistants à la chaleur différents.
TsT-28
Soudage d'aciers au carbone, faiblement alliés et chromés avec des alliages à base de nickel.
NII-48G
Soudage d'aciers faiblement alliés, spéciaux et à haute teneur en manganèse avec des aciers fortement alliés

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Pourquoi l'étiquetage est-il nécessaire ? Que signifie le chiffre ou la lettre dans le marquage ? Ces questions et bien d’autres sont souvent posées par les soudeurs débutants. Dans cet article, nous vous expliquerons comment déchiffrer les étiquettes sur les emballages et vous apprendrons à comprendre les détails des marquages et leurs caractéristiques.

Par diamètre

Les nombres suivants correspondent au diamètre de la tige, mesuré en millimètres. Le diamètre est choisi en fonction de l'épaisseur du métal à souder. Plus il est épais, plus le diamètre est grand. Dans notre exemple, il s'agit de 5 mm.

Volontairement

Les électrodes peuvent également être conçues pour divers métaux. Dans notre exemple, il s'agit de la lettre « U », cela signifie que vous pouvez souder de l'acier faiblement allié avec une résistance à la traction de 60 kgf par millimètre carré. Si un tel acier a une résistance à la traction plus élevée, utilisez des électrodes marquées de la lettre « L ». Les électrodes pour le soudage de l'acier résistant à la chaleur sont désignées par « T » ; pour le soudage des aciers aux propriétés particulières, la lettre « B » est indiquée et les baguettes pour le surfaçage sont désignées par la lettre H. »

Par coefficient d'épaisseur de revêtement

La désignation suivante est l'épaisseur ou non du revêtement. Dans notre exemple, il s'agit de « D » (revêtement épais). Mais à côté de cela, les électrodes de soudage sont également marquées de la lettre « M » (revêtement fin), de la lettre « C » (moyen) et de la lettre « G » (très épais).

Par groupe d'index

C'est l'un des marquages les plus complexes ; les débutants ne le comprennent souvent pas, car plusieurs nombres contiennent plusieurs caractéristiques à la fois. En règle générale, un groupe d'index est inscrit sur l'emballage des électrodes pour le soudage des aciers fortement alliés, ce qui simplifie déjà la compréhension. Examinons de plus près la signification de chaque nombre dans notre exemple.

Ainsi, le numéro 5 est la résistance du joint à la corrosion. Le numéro 1 est le maximum température de fonctionnement, auquel la résistance thermique est indiquée. Le numéro 4 est la température de travail de la couture. Le chiffre (4), pris entre parenthèses, indique la quantité de phase ferrite présente dans la soudure. Plus chaque nombre est grand, plus plus de valeur. Vous trouverez ci-dessous un tableau avec les caractéristiques du métal fondu pour le soudage des aciers fortement alliés ; après l'avoir étudié, vous comprendrez la signification de chaque chiffre ;

Le symbole des électrodes de surfaçage peut être constitué de deux parties, et non de 3-4 chiffres, comme nous l'avons dit plus tôt. A un index de 3-4 chiffres, on ajoute un index de trois chiffres, écrit par un trait d'union et séparé par une fraction avec le premier index. Par exemple, E300/32-1. Le chiffre 32 indique la dureté du métal pouvant être soudé. Le chiffre 1 signifie que la dureté de telles électrodes est assurée sans effets thermiques. Parfois, vous pouvez voir le chiffre 2, cela signifie que la dureté est obtenue après exposition thermique.

Par type de couverture

C'est l'une des dernières valeurs du marquage. Comme beaucoup d’autres caractéristiques de l’électrode, elle est indiquée par une lettre. Dans notre exemple, la lettre est « B » (couche de base), mais il y a aussi « C » (cellulose), « A » (acide), « P » () et « P » (autre). Les lettres peuvent être reliées pour indiquer des électrodes avec un revêtement spécial (par exemple, « RC » signifie rutile-cellulose). Si le revêtement contient de la poudre de fer, la lettre « Zh » est ajoutée (par exemple, « BZh » désigne le revêtement principal avec de la poudre de fer).

Par position spatiale

Chaque type d'électrode est conçu pour fonctionner dans une position spécifique. Dans notre exemple, cette tige permettant de travailler dans n'importe quelle position sauf , est désignée par le chiffre « 2 ». Il existe également un chiffre « 1 » (entièrement universel), « 3 » (pour travailler sur un plan vertical) et « 4 » (pour les plans inférieurs). Ces numéros correspondent aux normes internationales et la plupart des matériaux nationaux et étrangers en portent.

Selon les caractéristiques du courant de soudage

Marquages spéciaux

Vous avez peut-être remarqué que nous avons manqué la lettre « E » lorsque nous avons parlé du groupe index. Il s'agit d'un marquage spécial qui signifie qu'il s'agit d'une électrode consommable enrobée. C'est aussi une désignation internationale.

Exemple de transcription

Pour consolider, regardons le décodage de la marque des électrodes à l'aide de l'exemple de l'ANO-21.

1 : Type d'électrode (E46, adaptée aux aciers faiblement alliés à faible résistance à la traction).
2 : Marque (ANO-21, respectivement).
3 : Diamètre (dans notre cas 2,5 millimètres).
4 : Objectif (la lettre « U » signifie pour l'acier au carbone ou faiblement allié), etc.

Nous n'avons volontairement pas fini de déchiffrer les marquages pour que vous puissiez le faire vous-même. Notez les chiffres restants de la photo sur une feuille de papier et déchiffrez-les. Décrypter les marquages ne semble si compliqué qu'à première vue ; en fait, il suffit de le faire soi-même une fois pour en comprendre l'essence. Vous pouvez prendre plusieurs paquets d'électrodes différents et rédiger vous-même l'intégralité de la transcription pour vous entraîner.

Au lieu d'une conclusion

Vous savez maintenant ce que signifient la lettre et le chiffre dans le marquage des types d'électrodes. Pour les débutants, le marquage des électrodes pour le soudage semble souvent déroutant et incompréhensible, mais nous espérons avoir pu tout expliquer en détail. Sélection marquée d'électrodes pour

Lors du choix des électrodes pour le soudage, vous devez accorder une attention particulière aux marquages. Le fait est qu’il contient le plus une information important sur les électrodes achetées, y compris le fabricant, la composition et d'autres caractéristiques. Si vous vous concentrez sur ces informations, la tâche de choisir le matériau le plus approprié qui fournira un résultat de haute qualité lors du travail dans certaines conditions avec les métaux et alliages prévus pour l'assemblage est simplifiée. Pour ce faire, avant de prendre une décision, vous devez étudier attentivement les signes qui se trouvent sur l'emballage.

Soudage à l'électrode

Les électrodes sont utilisées comme principal matériau consommable pour le soudage manuel à l'arc, qui est le plus souvent utilisé aujourd'hui pour souder les métaux. Selon son exécution ils ressemblent à une tige de métal ou un produit fabriqué dans un autre matériau, qui peut ou non avoir un revêtement. Une extrémité de la tige doit être enduite. C'est ce côté qui est placé dans le support électrique.

Lors des travaux de soudage, un arc électrique se forme dans la zone formée par l'extrémité de l'électrode et la surface à traiter. Le processus d'assemblage de surfaces à l'aide d'équipements de soudage se déroule dans des conditions de températures élevées, tandis que les substances utilisées pour la fusion sont soumises à une interaction trop intense les unes avec les autres.

Avantages des électrodes

Électrodes sont les consommables les plus préférés pour le soudage les raisons suivantes :

leur utilisation vous permet de créer un même souder, n'ayant pas de pores et dépourvu de zones crues.
allumer l'arc ne nécessite pas beaucoup d'efforts. Il n'y a également aucun problème pour son entretien.
l'utilisation d'électrodes vous permet de créer un revêtement uniforme à base de laitier, qui peut être retiré sans trop d'effort une fois les travaux de soudage terminés.

Objectif principal et composition des électrodes de soudage

Dans sa conception, l'électrode a la forme d'une tige en métal ou autre matériau, grâce à laquelle le courant atteint la pièce à souder. Pour cette raison, le matériau traité doit avoir une conductivité électrique élevée. Le plus souvent, de telles structures sont réalisées à base de fils et d'alliages avec différents niveaux d'alliage.

Pour conférer au produit les caractéristiques requises, il est doté d'un revêtement spécial. Grâce à lui l'électrode résiste parfaitement aux effets des gaz, principalement de l'azote et de l'oxygène, et contribue également à maintenir la stabilité de l'arc et à combattre les impuretés nocives contenues dans le métal en fusion. L'avantage du revêtement est que le métal ou l'alliage utilisé pour le soudage est enrichi des éléments d'alliage nécessaires.

D'une manière générale, on peut noter que pour conférer à l'électrode les propriétés nécessaires, certains composants doivent être présents dans la composition de revêtement.

Un rôle important est attribué aux substances formant des scories, par exemple la craie, le marbre, grâce auxquelles une protection élevée contre impact négatif de l'azote et de l'oxygène, dont les dommages résident dans l'impact des processus oxydatifs. Vous pouvez débarrasser le métal en fusion de l'oxygène en utilisant des substances telles que des ferroalliages de titane, de manganèse, d'aluminium et de silicium. Ces derniers représentent un groupe de substances désoxydantes, grâce auxquelles le résultat requis est assuré.

Pour créer une protection environnement gazier utiliser des composants spéciaux générateurs de gaz, la plupart représentants éminents qui sont de la farine de bois et de la dextrine. La tâche consistant à conférer au joint des caractéristiques exceptionnelles en termes de résistance à l'usure et de ne pas être affectée par la corrosion est résolue en introduisant des additifs d'alliage spéciaux dans la composition.

La liste de ces composants est assez longue, nous n'en présenterons donc que quelques-uns : chrome, titane, nickel, vanadium, etc. Le groupe des substances stabilisantes est constitué du potassium, du sodium et du calcium. Leur principal effet est de fournir une ionisation arc de soudage. Pour créer une connexion fiable entre chaque composant de revêtement et la tige d'électrode il est nécessaire d'utiliser des liants spéciaux, pour lequel la colle silicate est le plus souvent utilisée.

Marquage des électrodes pour le soudage et exigences relatives à celles-ci

La classification des électrodes implique leur division en deux types :

fusion;
ne fondant pas.

Le premier groupe comprend des produits fabriqués à partir de matériaux tels que l'acier, le cuivre, la fonte et le bronze. Particularité est la présence d’une couverture supplémentaire. Groupe spécial former des éléments nus fondants, cependant ils sont le plus largement utilisés comme fils pour le soudage des structures effectué dans un environnement de gaz protecteur. La catégorie des électrodes de soudage non consommables comprend des produits créés à base de matériaux tels que le tungstène, le thorium et le lanthane.

Un autre signe de classification des électrodes de soudage peut être le type de revêtement. Les produits qui portent la lettre A dans leurs marquages appartiennent à la classe des produits à revêtement acide. Électrodes similaires non recommandé pour le soudage réalisée pour l'assemblage d'aciers caractérisés par une forte concentration de carbone et de soufre. Si nous parlons de position spatiale, il n'y a aucune restriction ici. L'exception ici est le placement vertical, lorsque l'électrode est amenée de haut en bas. Les défauts les plus fréquemment détectés sont l’apparition de fortes éclaboussures et le risque de fissuration du joint.

La lettre B est utilisée pour désigner le revêtement de base. Les électrodes de soudage portant de tels marquages ne doivent pas être utilisées pour le soudage en position verticale. Il en va de même pour les produits dotés d'un revêtement rutile, indiqué par la lettre P. Si le marquage contient la lettre C, il s'agit alors d'une allusion à l'utilisation d'un revêtement cellulosique. De telles électrodes conservent leur caractéristiques de performance dans n'importe quelle position.

Si nous parlons de leurs inconvénients, cela devrait inclure formation de fortes projections et risque de surchauffe, c'est pourquoi ils exigent attention particulière en travaillant. Le dernier groupe d'électrodes est constitué de produits marqués AC et RB. Ils représentent option combinée, qui est utilisé pour connecter des pipelines et des structures à diverses fins. Lorsque vous travaillez avec eux, n'oubliez pas qu'ils ne doivent pas être placés au plafond.

Après vous être familiarisé avec les caractéristiques de ces éléments et leur conception, vous pouvez passer aux exigences auxquelles ils doivent répondre. Dis, pour n'importe quelle électrode pour le soudage, il est important de créer Conditions favorables , auquel l'arc brûlera de manière stable, ce qui assurera à son tour une fusion uniforme du métal. De plus, la couture créée doit répondre aux exigences relatives à sa composition chimique. Ce dernier peut comprendre divers composants, qui sont déterminés par les conditions de fonctionnement de la pièce et la composition des produits métalliques à connecter.

Décoder le marquage des électrodes pour le soudage

Il est temps de se familiariser plus en détail avec les informations cachées par le marquage des électrodes de soudage. Il commence toujours par des caractères correspondant au type contenant l'indication de limite de charge. Disons que E46 dit cela pour les pièces soudées charge maximale est de 46 kg/mm 2. Il est suivi d'une marque indiquant le fabricant, et après celle-ci se trouvent des informations sur l'épaisseur et la destination :

la présence de la lettre Y dans le marquage indique que l'électrode en question est adaptée au soudage de produits en aciers faiblement alliés et au carbone ;
les marquages contenant la lettre L indiquent que ces électrodes peuvent être utilisées pour connecter des alliages structurels alliés ;
s'il s'agit de relier des structures réalisées à base d'aciers résistants à la chaleur ou fortement alliés, l'électrode utilisée pour le soudage doit porter les désignations T et B ;
effectuer un surfaçage de haute qualité de la couche, qui doit avoir des propriétés exceptionnelles, est possible à condition que l'électrode utilisée soit marquée de la lettre H.

Épaisseur, diamètre, courant

Le marquage donne également une indication sur l'épaisseur du revêtement, pour lequel il fournit les symboles suivants :

M - signifie un revêtement mince ;
C - couverture moyenne ;
D - cela correspond à un revêtement épais ;
G - indique la présence d'un revêtement d'épaisseur maximale.

Plus loin dans le marquage, des informations sur le diamètre sont fournies. Parfois, il peut ne pas contenir de désignations numériques ; ces informations ne peuvent être fournies que sous la forme d'une icône. Dans ce cas, il faut conclure que les données nécessaires sont fournies sur l'impression. Les symboles suivants sont l'indice et sa valeur, grâce auxquels vous pouvez comprendre les caractéristiques du métal. Nous parlons de propriétés telles que l'allongement, la résistance aux chocs et la résistance à la traction. Pour obtenir des informations plus précises sur ces paramètres, vous devez vous référer à GOST 9467-75.

À la toute fin, vous trouverez des informations sur le type de revêtement évoqué ci-dessus. À partir des deux derniers chiffres, vous pouvez comprendre quelle position spatiale est fournie pour l'électrode marque spécifique et quel est le courant de fonctionnement recommandé.

Si le chiffre 1 y est présent, alors l'électrode sélectionnée est adaptée au travail dans n'importe quelle position. 2 n'indique aucune restriction autre que la position descendante.

Parfois, l’avant-dernier chiffre est 3, ce qui suggère que cette électrode ne doit pas être placée au plafond. La présence du chiffre 4 indique que Le produit est destiné à réaliser des coutures de bas, ainsi que les inférieurs du « bateau ».

1, 4, 7 - n'indique aucune restriction ;
2, 5, 8 - s'applique aux courants à polarité directe et autres ;
3, 6, 9 - stipule que le courant doit avoir une polarité inversée.

Conclusion

Les travaux de soudage sont impossibles sans l'utilisation de consommables aussi importants que les électrodes. Toutefois, son importance ne peut être sous-estimée, car depuis le bon choix la qualité de la connexion des surfaces traitées dépend. Disponibilité divers marquages les électrodes nous permettent déjà de dire qu’elles ont des objectifs différents. Pour cette raison, il est important d’avoir une idée de ce que signifie une étiquette particulière. Connaissant ces désignations, vous pouvez facilement comprendre quelle électrode convient aux travaux de soudage et faire le bon choix.

La popularité du soudage est due à la relative simplicité du processus, ainsi qu'aux faibles coûts financiers pour haut niveau qualité. Il existe différentes marques d'électrodes pour le soudage manuel à l'arc. Ils sont sélectionnés en fonction du type de métal à souder, car les spécialistes tentent de parvenir à une identité entre le métal de la tige et celui de la pièce. De plus, un certain nombre de facteurs influencent les conditions externes qui accompagnent le processus de connexion. Ce sont ces conditions qui créent la situation en raison de laquelle il y a différentes sortesélectrodes pour le soudage manuel à l'arc.

Ils ont souvent un revêtement qui permet une combustion stable de l'arc et crée une protection contre les effets négatifs des facteurs externes. peuvent également présenter de nombreuses différences qui les rendent adaptés à certaines conditions, mais elles dépendent souvent aussi du métal auquel les produits sont destinés. Les mêmes marques peuvent être produites divers fabricants, l'essentiel est que les normes de production soient respectées, ce qui garantira l'obtention des caractéristiques techniques déclarées.

Types d'électrodes pour le soudage à l'arc manuel

Les électrodes pour le soudage manuel à l'arc peuvent différer de plusieurs manières. Tout d'abord, leur objectif diffère :

Pour le soudage des aciers à faible teneur en éléments alliés et à teneur moyenne en carbone. En règle générale, leur résistance à la traction est d'environ 600 MPa. Dans le marquage, ils sont désignés par la lettre « U ».
Pour le soudage des aciers alliés avec haut degré résistance à la chaleur. Dans le marquage, ils sont désignés par la lettre « T ».
Pour le soudage des aciers de construction contenant des éléments d'alliage. Leur résistance à la traction est également d'environ 600 MPa.
Pour la fusion de couches superficielles sur des métaux aux propriétés particulières. Ils sont désignés par la lettre « N ».
Pour le soudage d'aciers à haute teneur en substances d'alliage et possédant des propriétés particulières.
Pour le soudage de métaux à haute ductilité. Contient la lettre « A » lorsqu'elle est désignée sur l'étiquetage.

Aspect des électrodes pour le soudage manuel à l'arc

Les électrodes de soudage pour le soudage manuel à l'arc peuvent également être classées en fonction de l'épaisseur du revêtement. Ils dépendent du diamètre de la tige métallique, mais les variétés concernent ce rapport, et non la taille absolue. Il en existe quatre types principaux :

Fin revêtement "M". Son épaisseur est d'environ 20 % du diamètre de la tige ;
Moyenne "C". L'épaisseur est d'environ 45 % du diamètre de la tige (l'option la plus courante) ;
"D" épais. L'épaisseur est d'environ 80 % du diamètre de la tige ;
"G" très épais. Épaisseur supérieure à 80 % du diamètre de la tige.

Ils se distinguent également selon la présence de revêtement et son type. Il convient de noter immédiatement qu'on les trouve non seulement dans forme pure, mais également dans diverses combinaisons, où la composition comprend les composants principaux d'au moins deux types. Les revêtements d'électrodes pour le soudage à l'arc manuel sont conçus pour fonction de protection, qui dans soudage au gaz effectue gaz inerte. Les types purs incluent les éléments suivants :

"A" - Aigre ;
"B" - De base ;
"C" - Cellulose ;
"R" - Rutile ;
"P" - autre (n'inclut pas types doubles, comme RC, BC et autres, qui sont attribués séparément).

Les électrodes peuvent avoir une utilité limitée en termes de position spatiale. Le fait est que certains d'entre eux s'avèrent trop fluides. Par conséquent, lorsqu'ils sont placés au plafond, ils ne peuvent tout simplement pas fusionner à l'endroit souhaité, mais couleront vers le bas. Pour préciser quelle marque est destinée à quoi, la désignation des électrodes de soudage à l'arc manuel contient un paragraphe sur la position spatiale :

« 1 » - peut être utilisé dans toutes les positions possibles ;
« 2 » - toutes les positions sont disponibles sauf verticale, entraînées de haut en bas ;
« 3 » - pour horizontal et vertical, à l'exclusion de la position au plafond ;
« 4 » - seules les variétés horizontales sont acceptables.

Tableau des qualités d'électrodes et des applications pour le soudage manuel à l'arc et le surfaçage des aciers alliés

Certains types d'électrodes sont initialement créés pour fonctionner avec certains métaux industriels. Les aciers alliés sont souvent utilisés dans la production, ils sont donc produits spécifiquement pour leurs propriétés. Consommables. Ils contiennent les mêmes éléments d'alliage que dans le métal de base pour compenser leur déficience après exposition à la température.

Tableau des marques d'électrodes et domaines d'application pour le soudage manuel à l'arc et le surfaçage de la fonte

Le choix des électrodes pour le soudage manuel à l'arc de la fonte dépend de la teneur en carbone du métal. Dans tous les cas, il est assez élevé et donc les consommables contiennent également cet élément, ce qui distingue leurs propriétés par rapport aux autres électrodes.

Tableau des marques d'électrodes et domaines d'application pour le soudage manuel à l'arc et le surfaçage des métaux non ferreux

Les métaux non ferreux sont plus rares que l'acier. Leurs électrodes sont destinées à la fois aux métaux purs et aux alliages. La présence est requise ici grande quantité l'élément principal de la composition, car de nombreuses pièces sont difficiles à souder.

Tableau des marques d'électrodes et domaines d'application pour la coupe des métaux

Ces types de matériaux sont uniques, car le chauffage et la fusion de l'électrode pendant le soudage à l'arc se produisent généralement dans des conditions moyennes, alors qu'ils doivent être utilisés au courant maximum. Ils ont une résistance accrue à la chaleur, mais ils restent des options fusibles.

Désignation et marquage des électrodes pour le soudage manuel à l'arc

En utilisant l'exemple de l'électrode E-46 LEZANO21 UD E 43 1(3) RC13

E-46 – type, pour les aciers faiblement alliés et au carbone ;
LEZANO21 – marque;
U – objectif, pour les aciers faiblement alliés et au carbone ;
D – revêtement épais ;
E – électrode consommable ;
43 – résistance à la traction – 430 MPa ;
1 – allongement relatif d'environ 20 % ;
(3) – 20 degrés Celsius pour maintenir la résistance aux chocs ;
RC – revêtement rutile-cellulose ;
1 – positions spatiales, toutes sont autorisées ;
3 – courant pour souder, vous pouvez cuisiner CC polarité inversée et alternance au ralentià 50 V.

Aspect de l'électrode E-46 LEZ ANO-21

Choix

Le principal facteur de choix est le métal contenu dans la tige. Il doit être similaire à celui à partir duquel la pièce est fabriquée. pour le soudage manuel à l'arc, passez au point suivant, car ils ne doivent pas dépasser l'épaisseur de la pièce elle-même. Le revêtement est choisi en fonction des conditions dans lesquelles vous devez travailler. Avant de faire votre choix final, vous devez étudier en détail l’étiquetage pour vous assurer qu’il est correct.

"Important ! Avant d'utiliser les électrodes, elles doivent être séchées et calcinées."