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1. Devoir et données initiales pour les travaux de cours

Au cours du cours, il est nécessaire d'élaborer une carte technologique d'un extrait d'une fosse de fondation pour un bâtiment. La carte technologique doit prévoir les types de travaux suivants :

a) tracé géodésique de la fosse ;

b) couper la couche végétale du sol ;

c) une section d'une fosse de fondation pour un bâtiment ;

d) l'aménagement du drainage des eaux de surface et souterraines, ainsi que, si nécessaire, la fourniture d'une réduction d'eau lors de l'excavation du sol dans une fosse.

Donnée initiale

Numéro du schéma de fosse - 9

Figure 1.1. Schéma de la partie souterraine du bâtiment.

Type de bâtiment - résidentiel ;

La profondeur de la fosse par rapport à la surface de la terre est de 4,0 m.

L'épaisseur de la couche de sol végétal est de 0,3 m.

Groupe de sols développés en excavations, fosses, réserves et tranchées - IV.

Le niveau de la nappe phréatique dans la fosse à partir de l'élévation du site de conception est de 4,0 m.

La portée d'enlèvement (jusqu'à la décharge) des terres excédentaires est de 4 km.

2. Introduction

Une fosse est une excavation dans le massif du sol utilisée pour construire des fondations, installer des ouvrages souterrains et poser des tunnels.

Les principales dimensions de la fosse comprennent ses dimensions en bas, en haut et en profondeur. Les dimensions le long du fond sont déterminées par les dimensions du contour souterrain de l'ouvrage, auxquelles s'ajoutent les dimensions requises par les conditions de travail pour la pose des coffrages, l'installation des équipements, y compris pour la fixation des côtés, s'ils sont prévus. Les dimensions de la fosse au sommet incluent également la largeur des pentes de la fosse.

Les travaux d'excavation sont effectués lors de la construction de bâtiments industriels et civils, ainsi que lors de la pose des services publics, de l'aménagement paysager et de la construction d'installations de transport ferroviaire.

Les travaux d'excavation se divisent en deux étapes :

a) travaux préparatoires (nettoyage des zones, aménagement et aménagement des structures) ;

b) travaux de base (excavation de fosses, tranchées, remplissage de remblais, compactage des sols, remblayage de tranchées et à l'aisselle des fondations).

Il existe également des travaux annexes : assèchement, drainage, fixation des pentes des fosses et tranchées.

Les travaux d'excavation lors de la construction de structures temporaires et permanentes sont effectués de manière mécanisée à l'aide de machines et de mécanismes moteurs et composants.

Afin d'accélérer le rythme et de réduire les coûts de construction, d'améliorer la qualité des structures en construction, le processus de réalisation des travaux de terrassement est en cours de conception.

La conception comprend l'étude des données sources, le développement de la technologie des processus et sa conception.

Les données initiales comprennent les dimensions de l'ouvrage en construction, la nature du relief, les conditions géologiques et hydrologiques, le délai pour lequel les travaux d'excavation doivent être achevés, la distance de déplacement du sol et l'emplacement de son placement, les exigences de le procédé (l'importance du manque à gagner, l'épaisseur de la couche compactée, l'ordre de remblayage ou de pose du sol, etc.), une liste de conditions particulières (travaux en hiver, dans des sols saturés d'eau).

La composition des travaux d'excavation est déterminée par les conditions données et spécifiques dans lesquelles la tâche sera exécutée.

Concevoir le processus principal – creuser une fosse, construire un remblai ou aménager une surface – consiste à déterminer les volumes ; choisir la méthode de production la plus efficace ; élaborer un schéma d'organisation de l'exécution des travaux de terrassement ; Planification; déterminer le montant requis de ressources humaines et matérielles et calculer des indicateurs techniques et économiques.

L'étendue des travaux est déterminée selon des règles et formules établies en fonction de la nature des travaux d'excavation, de la forme de l'ouvrage et du terrain. Le calcul du volume des travaux d'excavation est un processus qui demande beaucoup de main-d'œuvre.

Après avoir déterminé les volumes et les possibilités d'options pour les méthodes de travaux d'excavation, la plus économique est sélectionnée.

a) les principaux paramètres des moyens de mécanisation sélectionnés (profondeur et rayon de coupe de la pelle, etc.) ;

b) les volumes de terres à transporter ou à laisser à proximité de l'installation ;

c) emplacement et distances de transport des sols aménagés ;

d) séquence des travaux de terrassement ;

e) le schéma de déplacement des équipements de mécanisation lors de l'exécution de travaux terrestres.

L'ensemble de cet ensemble permet de proposer un schéma fondé d'organisation de l'exécution des travaux de terrassement, tenant compte des exigences de sécurité et des travaux associés.

3. CONCEPTION DE LA PRODUCTION DE TERRASSAGE

3.1 Détermination de la composition des processus et des données initiales pour la conception

Les travaux d'excavation lors de la construction de la partie souterraine d'un bâtiment peuvent être divisés en les processus de construction simples suivants :

Couper la couche végétale ;

Développement du sol dans l'excavation ;

Charger de la terre dans des véhicules ou au-delà du bord d'une fosse ;

Transport de terre;

Déchargement de terre dans une décharge ;

Nettoyer le fond des tranchées ;

Remblai ;

Compacter le sol remblayé.

Des conditions hydrogéologiques, climatiques et particulières défavorables peuvent nécessiter des procédés supplémentaires (drainage ou abaissement artificiel du niveau des eaux souterraines, ameublissement des sols denses, fixation des parois d'excavation, etc.).

Le processus principal par lequel la machine principale est sélectionnée et les autres moyens de mécanisation sont liés est le développement du sol dans l'excavation.

Les données initiales pour la conception des travaux d'excavation sont :

type et humidité du sol - gr. IV ;

profondeur de la fosse H = 4,0 m ;

distance d'enlèvement de la terre en excès Lв = 4 km.

3.2 Calcul des volumes d'excavation

Le volume des travaux d'excavation est déterminé lors de la conception et de l'exécution des travaux.

Pour calculer le volume des travaux d'excavation, nous utilisons les données initiales et le schéma donné de la fosse en plan et en coupe transversale.

Figure 3.1. Plan de fosse.

Figure 3.2. Coupe de la fosse.

Hauteur - la largeur du bâtiment est de 13,5 m ;

Hk - profondeur de fosse égale à 4,0 m ;

h - la marge entre le bâtiment et la pente de la fosse, on la prend égale à 1 m ;

t - pose des pentes de la fosse, on le prend égal à 2m ;

a est la longueur de la fosse au fond, égale à

a = 50 + 2t = 76+2·1=78m ;

in - la largeur de la fosse au fond, égale à

po=Ind+2·3=13,5+2·1=15,5m ;

c est la longueur de la fosse au sommet, égale à

c = a +2·3 +2t = 76+2·1+2·2=82m ;

d - largeur de la fosse au sommet, égale à

d = v + 2t = 15,5 + 2 2 = 19,5 m ;

Le volume de terre dans la fosse est déterminé par la formule :

À une profondeur de creusement de 4 m, une excavatrice XXX équipée d'une pelle droite d'une capacité de godet de 1,0 m3 est utilisée. Ensuite, le montant du manque à gagner

La section d'excavation est de 0,20 m et devra être réalisée manuellement. Alors le volume total des travaux d'excavation réalisés par méthode mécanisée est égal à :

L'étendue des travaux de découpe de la couche végétale est déterminée par la dimension de la fosse en partie haute avec ajout d'une bande de 5 m de large de chaque côté de l'excavation :

Le volume de sol dans un corps dense pour remblayer les sinus du lac, m3, sera :

où m est le volume de sol exploité par méthode mécanisée, m3 ;

f - volume de sol déplacé par la fondation, m3 ;

co.r - coefficient d'ameublissement résiduel du sol égal à 1,05.

Le volume de terre à évacuer vers la décharge est égal à :

Tableau 3.1.

Longueur de la chaudière en bas, m	Chaudière en bas, m	Profondeur de la chaudière m	Coef. pente, m	Longueur de la chaudière en haut, m	Chaudière en haut, m	Volume de la chaudière, m3

Détermination des dimensions du dépotoir

Nous plaçons la décharge le long des côtés longs de la fosse.

La section transversale de la décharge est déterminée par la formule :

où : Vо.з - volume de sol de remblai ;

kр - coefficient d'ameublissement du sol dans la décharge (tableau n° 14) ;

L est la longueur de la décharge, égale au côté long de la fosse ;

Hauteur et largeur de lame requises :

où h est la hauteur de la décharge ;

b - largeur de la lame ;

Nous remplissons le sol des deux côtés de la fosse avec deux décharges de même taille.

3.3 Organisation et technologie des travaux d'excavation

3.3.1 Sélection d'une machine motrice pour creuser une fosse

Les méthodes de développement du sol avec des excavatrices à godet unique sont principalement déterminées par le type d'équipement de travail remplaçable utilisé sur celles-ci. Le choix de la méthode dépend de l’ampleur et du volume des terrassements, des propriétés du sol, de la disponibilité des eaux souterraines, etc.

Lors du choix du type et du type de pelle, il faut tenir compte du fait que la profondeur de la fosse est supérieure à 3 m (4 m), nous choisissons donc une pelle avec une pelle droite et une capacité de godet de 1,0 m.

L'aménagement du sol par une excavatrice à pelle droite est largement déterminé par les caractéristiques de sa conception. La pelle se déplace au fond de l'excavation, creusant « d'elle-même » de bas en haut, chargeant le sol excavé sur des véhicules.

Si vous choisissez une pelle à pelle droite, il est nécessaire de prévoir une rampe pour l'entrée de la pelle et des véhicules dans la fosse et de prendre en compte le volume supplémentaire de travaux d'excavation lors de l'installation de la rampe. Nous prenons la pente de la rampe comme étant de 20°, la largeur de la rampe est la largeur de la pelle avec une marge de 0,5 à 0,8 m à gauche et à droite.

Le volume de sol lors de la construction d'une rampe est déterminé par la formule :

Figure 3.3. Dispositif de rampe.

Va - la largeur de la rampe le long du fond, égale à 5 m ;

b? L'angle d'inclinaison de la rampe est de 20°.

Le site sur lequel se trouve la pelle, ainsi qu'une partie de la surface du massif en cours d'aménagement et le lieu d'installation des véhicules, s'appelle le front de taille, et la partie de la fosse creusée d'un seul coup de la pelle est appelée le tunnel.

Selon la nature de l'évolution du sol, les pénétrations peuvent être frontales (extrémité) et latérales. Lors d'un creusement frontal, la pelle se déplace le long de l'axe de l'excavation et développe le sol devant elle et des deux côtés de l'axe, et lors d'un creusement latéral, d'un côté dans le sens du mouvement. La nature de l'excavation dépend de la profondeur et de la largeur de la fosse et des conditions de son aménagement.

EXCAVATRICE EO-4121A

L'excavatrice EO-4121A (Fig. 3.4.) produite par l'usine d'excavatrices de Kovrov est conçue pour le développement des sols des groupes I-IV, l'excavation de puits et autres excavations locales, le chargement de sols pré-ameublis des groupes V, IV et sols gelés, ainsi que le chargement de divers matériaux en vrac à partir d'une pile et d'autres travaux dans des climats tempérés à des températures ambiantes de -40 à +40°C.

La pelle est fournie aux consommateurs avec une pelle rétro et un godet d'une capacité de 1,0 m3.

Selon les commandes des clients, le fabricant peut fournir les types suivants de corps de travail remplaçables.

Pour équipement : rétrocaveuse : godet d'une capacité de 0,65 m3 ; ripper à action statique ; dispositif de pince de préhension (à une dent et à trois dents); marteau hydraulique SP-62; poignée allongée.

Pour les équipements de creusement direct : godet rotatif d'une capacité de 1,0 m3 ; seau ouvrant par le bas d'une capacité de 1,0 m3 ; godet pour les opérations de chargement d'une capacité de 1,5 m3.

Pour le matériel de grappin : godet grappin d'une capacité de 1,0 m3 ; inserts d'extension.

Figure 3.4. Schéma de la pelle EO-4121A

Tableau 3.2.

Caractéristiques techniques de la pelle EO - 4121A

A - distance de l'axe du talon de la flèche à l'axe de rotation, m
F - voie du train de roulement à chenilles, m
E - base du train de roulement à chenilles, m
D - largeur de la courroie chenille avec un lien normal, m
E1 - longueur du train de roulement à chenilles, m
B - largeur du plateau tournant, m
F - dégagement sous le plateau tournant, m
G - hauteur par rapport à l'axe du talon de la flèche, m
B - hauteur jusqu'au toit de la cabine, m
N - espace libre sous le châssis de roulement, m
L - longueur de la partie de base de la flèche, m
R - rayon de rotation de la queue, m
Spécifications techniques
Vitesse maximale, km/h
La plus grande montée qui puisse être surmontée, les degrés.
Puissance nominale, ch
Débit nominal du fluide hydraulique, l/min
Pression nominale dans le système hydraulique, MPa

Figure 3.5. Schéma de fonctionnement de la pelle EO-4121A avec une pelle rétro et un godet avec un fond ouvrant

Hk - hauteur de creusement maximale, m ​​7,45

Hv - hauteur maximale de déchargement, m ​​5,00

H1 - hauteur de face design, m ​​3,55

Rк - rayon de creusement à la hauteur de face estimée, m ​​7,00

R - plus petit rayon de creusement au niveau du parking, m 3,10

Rв - rayon de déchargement à la hauteur de déchargement la plus élevée, m ​​4,60

3.3.2 Détermination de la largeur des pénétrations de l'excavatrice

Largeur des pénétrations de la pelle équipée d'une pelle droite :

a) première pénétration frontale :

où Rk est le plus grand rayon de creusement (7,0 m) ;

ln - l'ampleur du mouvement de la pelle (2,75 m) ;

où R est le plus petit rayon de creusement (3,1 m) ;

b) pénétration latérale ultérieure :

Figure 3.6. Schéma de développement d'excavation à l'aide d'une excavatrice EO-4121A équipée d'une pelle droite et chargement de terre dans un camion-benne.

1 - pelle EO-4121A ; 2 - Camion benne KrAZ-2565

N°1 - stationnement d'un camion-benne KrAZ-2565 lors de l'aménagement des sols en zone I ; N°2 - le même, en zone II ;

3.3.3 Calcul des performances opérationnelles de la machine motrice

Les performances opérationnelles d'une pelle sont calculées à l'aide de la formule :

où Pe est la productivité opérationnelle horaire ;

q = 1,0 m3 - capacité géométrique du godet ;

n = 1,55 - nombre de cycles par minute, pcs. ;

Ke = 0,8 - coefficient d'utilisation du volume du godet (le rapport du volume de sol dans un corps dense à sa capacité géométrique) ;

Kv - facteur d'utilisation du temps de travail égal à 0,65 (§E2-1, annexe 3) ;

3.3.4 Sélection des machines auxiliaires de l'ensemble

Pour couper la couche de végétation, nous utilisons un bulldozer DZ-18 basé sur le tracteur T-100M. De plus, nous utilisons le bulldozer pour remblayer les sinus de la fosse ;

Les caractéristiques techniques du bulldozer sont données dans le tableau 3.3.

Tableau 3.3.

Caractéristiques techniques du bulldozer DZ-18

Détermination du nombre de véhicules.

Le transport du sol à partir des excavatrices s'effectue par transport routier, tracteurs avec remorques et types de sol spéciaux. Le type et le nombre de véhicules sont déterminés en fonction des conditions particulières des travaux d'excavation et de la nécessité d'assurer la continuité de l'aménagement des sols et du transport.

Pour obtenir des taux d'utilisation élevés des moyens de mécanisation, certains rapports entre la capacité du godet de la pelle et la capacité de charge des véhicules sont respectés.

Nous choisissons le KrAZ-2565 avec des caractéristiques techniques :

Capacité de charge - 10 t.

Volume corporel - 8m.

Temps de déchargement tp - 0,83 min.

Temps d'installation pour : chargement de tstp - 0,4 min,

déchargement tust r - 0,8 min.

Temps de pause pendant le vol - 1,25 minutes.

Nombre de camions-bennes pour assurer le fonctionnement continu d'une excavatrice :

où tcp est la durée du cycle de chargement d'une excavatrice dans un camion-benne, ou :

tcp = tload+tsetp,

puisque tload = (tcek n/60) ,

alors tcp = (tcek n/60)+tset p,

où tcek est la durée du cycle d'excavation ;

n est le nombre de godets pour un camion-benne ;

tust n - durée d'installation d'un camion-benne pour le déchargement, min ;

ttstr - durée du cycle du tracteur du camion-benne, min.

ttr = tpr+tset+tp+tper,

travaux d'excavation pelle de construction

où tpr est la durée du trajet en fonction de l'installation du camion-benne du lieu de chargement au lieu de déchargement et retour, min ;

tst, tr, tper - durée : installation d'un camion benne pour déchargement, déchargement et pauses techniques, min.

Pour une pelle avec un godet de 1,0 m et un camion-benne KrAZ-2565 d'une capacité de carrosserie de 8 m et d'une capacité de charge de 10 tonnes, nous avons :

Le poids du sol avec sa masse volumétrique de 1,95t/m3 et un facteur de remplissage de 0,8 dans un seau :

1,0 · 0,8 1,95 = 1,56 t ;

Nombre de godets par chargement de benne de camion :

n = 10/1,56 = 6 seaux.

tload = = 3,87 min.

Arrondissez jusqu'à 7 voitures.

Le nettoyage du fond des tranchées se fait manuellement.

4. Liste des calculs de volume de travail

	Nom			Schéma de calcul et formule
				Scр = (82+10)Х(19,5+10)=
	Hors chargement, qk=1,0m3 et enlèvement des végétaux. couche			Vcр= ScрЧ0,3 = 2714Ч0,3 =
	Excavation du sol, qк =1,0m3 dans une fosse avec chargement dans un véhicule
				Vz.b = Sf Ch hn = 78×15,5×0,15 =
				Vр.д = Sф Х hн = 78×15,5×0,05=
	Dispositif de drainage			Vd.k = bd.kChhd.kChld.k =
	Déplacer le sol avec un bulldozer à une distance de 10-15 m
				Vo.z.b =VotH90% =1296H0.9 =
				Vo.z.v =VotH10% =1296H0.1=

5. Calcul des coûts de main d'œuvre et du temps machine

	Nom	Étendue des travaux	Justification d’EniR	Composition de la brigade	Les coûts de main-d'œuvre	Temps machine
							total (personne/heure)
	Couper la couche végétale épaisse. Bouteur de 0,3 m DZ-18			tableau 1, b1, prin. IIe gr. sols	conducteur 6 frotter. - 1
	Chargement hors pelle droite, qк=1,0m3 et enlèvement des végétaux. couche				conducteur 5 frotter. - 1
	Excavation du sol pelle droite, qк =1,0m3 dans une fosse avec chargement dans un véhicule				conducteur 6 frotter. - 1
					conducteur 6 frotter. - 1
	Nettoyage du fond d'une fosse avec un bulldozer d'une épaisseur de couche de 0,15 m			tableau 2, v3, imprimé. IIIe gr. sols	conducteur 6 frotter. - 1
	Le même, manuellement, épaisseur de couche 0,05 m				creuseur 3r. - 1
	Dispositif de drainage				creuseur 3r. - 1
	Déménagement gr. bulldozer DZ-18 à une distance de 10-15m			tableau 2, v2	conducteur 6 frotter. - 1
	Remblayage des sinus avec bulldozer DZ-18				conducteur 6 frotter. - 1
	Remblayage manuel de tranchées, de cavités et de trous				pelle 2p - 1 creuseur 1r. - 1
	Sceau gr. rouleau automoteur DU-31A, épaisseur de couche compactée 0,2 - 0,3 m			tableau 2, b2	conducteur 6 frotter. - 1

6. Instructions pour effectuer les travaux

Le développement de la couche végétative du sol est effectué par un bulldozer DZ-18 avec déplacement du sol du groupe I à une distance allant jusqu'à 30 m dans des puits intermédiaires, suivi du chargement du sol dans des camions-bennes KrAZ-2565 à l'aide d'un EO. -Pelle 4121A équipée d'une pelle droite avec godet d'une capacité de 1,0 m3. La couche végétale de sol est transportée jusqu'à la réserve à une distance de 1 km.

Riz. 6.1. Schéma de travail lors de la coupe du sol de la couche végétale à l'aide de la méthode de la navette

1 - axe de la fosse ; 2 - bulldozer ; 3 - course de travail du bulldozer ; 4 - ralenti du bulldozer ; 5 - zone de stockage du sol.

Lors de la coupe du sol de la couche végétale à l'aide de la méthode de la navette selon la figure 6.1. en remplissant la lame de terre, son mouvement s'effectue lorsque le bulldozer avance et au ralenti - lorsque le bulldozer se déplace en marche arrière le long de la même ligne droite.

Le découpage du sol de la couche végétale au bulldozer sur le chantier s'effectue à partir du milieu du chantier dans les deux sens, formant un placement de décharges bilatérales.

La zone du chantier est divisée en deux sections. Tout d'abord, le bulldozer coupe le sol de la couche végétale sur une pince et le transporte jusqu'à la décharge la plus proche, le chemin de déplacement du sol est sélectionné en fonction de la distance la plus courte, la surface du chemin de mouvement doit d'abord être nivelée par le bulldozer.

Une fois les travaux terminés sur la première poignée, le bulldozer se retourne et effectue des travaux sur la deuxième poignée.

L'augmentation de la productivité des bulldozers utilisés dans l'aménagement des sols dans la couche végétale peut être obtenue en combinant les opérations :

Relèvement de la lame avec déchargement et nivellement du sol ;

Abaissement de la lame en commutant la vitesse du tracteur et en commençant à déplacer le bulldozer en marche arrière.

La coupe du sol de la couche végétale est réalisée en sections droites selon un motif en coin. Le motif en coin pour couper le sol en utilisant une profondeur (hauteur) variable de la lame assure le remplissage le plus complet de celui-ci avec de la terre et l'utilisation des capacités de traction du tracteur. Pour assurer le coupe du sol et sa collecte, le tranchant de la lame du bulldozer doit toujours être tranchant.

Lors de la coupe du sol de la couche végétale, la lame du bulldozer est réglée à un angle allant jusqu'à 60° par rapport à la surface horizontale.

L'aménagement des sols du groupe IV dans la fosse est réalisé à l'aide d'une excavatrice EO-4121A équipée d'une pelle droite et d'un godet d'une capacité de 1,0 m3. La terre excédentaire est chargée sur des camions-bennes KrAZ-2565 et transportée sur 4 km jusqu'à une décharge, et la terre nécessaire au remblayage est transportée sur 10 à 15 m vers des décharges des deux côtés le long de la fosse.

Les routes de transport de terre temporaires sont construites à partir de scories de haut fourneau ou d'autres matériaux de construction locaux, nivelées avec un bulldozer DZ-18 en une couche de 0,3 m et compactées avec un rouleau pneumatique DU-31A. Pour éliminer les eaux souterraines de la fosse, un drainage ouvert. le bassin est installé. Le remblayage des sinus des fosses est effectué après la pose des dalles de plancher au-dessus du sous-sol.

Besoin en moyens matériels et techniques

Tableau 6.1.

Nom			Quantité
Théodolite		GOST 10519-76
		GOST 10529-76
Tige de nivellement		GOST 11158-76
Ruban à mesurer en acier		GOST 7502-69
Ruban d'arpentage	en pointillés
Pelle à baïonnette en acier		GOST 3620-76
Pelle en acier		GOST 3620-76
Panneaux perforés avec rubans
Escalier en bois
Clôture d'inventaire		GOST 23407-78

7. Contrôle qualité opérationnel

Tableau 7.1.

Nom des opérations soumises au contrôle	Contrôle qualité des opérations
produire - télétravail	maître				Attirer - Nos services
Travail préparatoire	Préparé - impressionnant Développement fosse Avec la sécurité - niya a frappé - visites du sol terrains	Acceptation de la disposition et des contours de la fosse Vérification de l'usure avec des marques verticales Mise en page surfaces et prise en haut - eaux finales Verticale Géométrie - quelles tailles fosse, correspondance contraignant à axes de construction Raideur	Théodolite, règle de mesure Théodolite, niveau Niveleur Jauge de profondeur niveau Mètre ruban	Avant le début des travaux Avant le début développement fosse En cours développement, à la fin développement En cours développement	Géodésique Conducteur excavatrice Géodésique -

Indicateurs	Valeurs standards	Méthodes de contrôle
Déviation des marques de fond de fosse par rapport à celles de conception lors d'une exploitation minière grossière avec une excavatrice à godet unique		Mesure. Contrôle - Ces points sont fixés aléatoirement. Nombre de mesures pour une zone donnée ? dix
Déviation des marques de fond de fosse lors de la construction de fondations et de la pose de structures		Mesure. Aux angles et au centre de la fosse, à l'intersection des axes du bâtiment, à la jonction des tranchées
Type et caractéristiques du sol exposé des fondations naturelles pour fondations et terrassements	Doit correspondre au projet. Aucune érosion, destruction ou gel de la couche supérieure du sol n’est autorisé.	Contrôle technique de toute la surface de la base

8. Précautions de sécurité lors des travaux d'excavation

Toutes les mesures liées à la protection du travail pendant les travaux d'excavation sont élaborées en accord et sont coordonnées avec les organes exécutifs et administratifs locaux.

Les travaux d'excavation sur le territoire de l'organisme, ainsi que dans les zones de sécurité des communications souterraines, ne sont effectués qu'avec l'autorisation écrite de la direction de l'atelier ou des organismes chargés de l'exploitation de ces communications. Le permis doit être accompagné d'un plan (schéma) indiquant l'emplacement et la profondeur des communications. Avant le début des travaux, des panneaux de sécurité ou des inscriptions indiquant l'emplacement des services publics souterrains doivent être installés.

L'excavation du sol à proximité immédiate (moins de 0,5 m) des services publics souterrains existants n'est autorisée qu'avec des pelles sans coups violents.

Si des gaz nocifs sont détectés dans des tranchées ou des fosses, les travaux doivent être immédiatement arrêtés et les travailleurs doivent être éloignés de la zone dangereuse. Les travaux ne peuvent reprendre qu'après l'arrêt du flux de gaz dans la zone de travail et après que le gaz existant en ait été retiré.

L'utilisation d'un feu ouvert dans les tranchées à proximité desquelles se trouve un gazoduc ou une éventuelle accumulation de gaz est interdite.

Lors de la pose de tranchées dans un sol faible ou humide, lorsqu'il existe un risque d'effondrement, leurs murs doivent être renforcés de manière fiable. Dans les sols meubles, les travaux peuvent être réalisés sans fixation, mais avec des pentes correspondant à l'angle de repos naturel du sol.

Vous ne devez descendre dans les fosses ou les tranchées qu'en utilisant des escabeaux munis de rampes ou d'échelles.

Les fosses d'excavation aménagées dans les lieux de circulation de personnes ou de véhicules doivent être clôturées conformément aux exigences de GOST 23407-78 « Clôture d'inventaire des chantiers de construction et des zones de travaux de construction et d'installation. Conditions techniques".

Des panneaux d'avertissement de sécurité doivent être installés sur la clôture et des feux d'avertissement doivent être installés la nuit. Les endroits où les gens passent par les tranchées devraient être équipés de ponts de passage éclairés la nuit.

Stationnement et déplacement des engins et véhicules de chantier, placement de treuils, équipements, matériaux, etc. à l'intérieur du prisme, les effondrements sans fixation des parois des fouilles sont interdits.

Les fixations en planches des fosses et des tranchées doivent être démontées de bas en haut au fur et à mesure du remblayage du sol. Le démontage des fixations doit être effectué sous la surveillance directe du conducteur de travaux.

Le personnel impliqué dans l'exploitation des engins de terrassement doit connaître la signification des signaux sonores supprimés par le conducteur (conducteur).

Pendant que la pelle est en fonctionnement, vous devez :

a) utiliser uniquement des arrêts d'inventaire pour le sécuriser ;

b) se trouver à une distance d’au moins 5 m de la zone d’exploitation de l’excavatrice ;

c) nettoyer le seau en position abaissée.

Il est interdit de soulever et de déplacer des morceaux de roche, des bûches, des poutres surdimensionnés ou de déplacer une excavatrice avec un godet chargé.

9. Sélection de la composition de l'équipe

Tableau 9.1.

	Nom des œuvres	Profession
	Couper la couche végétale épaisse. Bouteur de 0,1 m DZ-8	conducteur
	Chargement hors, qк=0,65m3 et enlèvement des végétaux. couche
	Excavation du sol, qк =0,65m3 dans une fosse avec chargement dans un véhicule
	Déplacer le sol avec un bulldozer à une distance de 10-15 m
	Nettoyage du fond d'une fosse avec un bulldozer d'une épaisseur de couche de 0,15 m
	Le même, manuellement, épaisseur de couche 0,05 m	excavateur
	Dispositif de drainage
	Déplacer le sol avec un bulldozer à une distance de 10-15 m	conducteur
	Remblayage avec le bulldozer DZ-18
	Remblayage des tranchées, des fosses et des trous manuellement (avec dameur de 0,1 à 0,2 m)	excavateur
	Sceau gr. rouleau automoteur DU-31A	conducteur

Nous acceptons une équipe :

creuseurs 3r. - 1

10. Indicateurs techniques et économiques

1. Durée standard de travail :

2. Durée réelle des travaux :

Pfact =20,2 (jours).

3. Coûts de main-d'œuvre standards :

4. Coûts de main-d'œuvre réels :

5. Pourcentage d’achèvement :

6. Production par travailleur et par jour :

11. Références

1. Anzigitov V.F. Manuel « Technologie des processus de construction ». Partie 1. - Institut panrusse de correspondance des ingénieurs des transports ferroviaires. M. : 1994

2. Beletsky B.F. « Technologie des travaux de construction et d'installation » - M. : Ecole Supérieure, 1986.

3. « Normes de délais et prix unifiés pour les travaux de construction, d'installation, de réparation et de construction ». Collection E 2 Numéro 1. M. : Stroyizdat, 1983.

4. « Normes de délais et prix unifiés pour les travaux de construction, d'installation, de réparation et de construction ». Collection E 1 M. : Stroyizdat, 1983.

5. SNiP 16 - 04 - 2002. « Sécurité du travail dans la construction. Partie 2. Production de construction » - M. : Gosstroy R.F. 2002

6. SNiP 3.01.01.85 * « Organisation de la production de construction » - M. : Stroyizdat, 1995.

7. Technologie des processus de construction. Programme de travail et devoirs pour les travaux de cours avec instructions méthodologiques pour les étudiants de cinquième année de la spécialité 270102 Génie industriel et civil. RGOTUPS, M. - 2008

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MINISTÈRE DES TRANSPORTS
FÉDÉRATION RUSSE

SERVICE CIVIL
INSTALLATIONS ROUTIÈRES

ENTREPRISE D'ÉTAT
CENTRE POUR L'ORGANISATION DU TRAVAIL
ET MÉTHODES ÉCONOMIQUES DE GESTION
(Tsentrorgtrud)

COLLECTION
CARTES DES PROCESSUS DE TRAVAIL
POUR CONSTRUCTION
AUTOROUTES

NUMÉRO IV

Carte des processus de travail

Couper la couche végétale du sol
bulldozer D-259, DZ-18 (D-493A)
en utilisant un schéma longitudinal-transversal

KTP-4.04-2001

Moscou

Les cartes des processus de travail visent à améliorer l'organisation du travail des travailleurs impliqués dans la construction d'autoroutes.

Les cartes déterminent la technologie progressive du travail, l'utilisation rationnelle du temps de travail, la séquence technologique du travail basée sur des techniques et des méthodes de travail avancées.

Les cartes peuvent être utilisées dans l'élaboration de la documentation organisationnelle et technologique pour la construction, la réparation et l'entretien des autoroutes (PPR et autres), la planification des travaux, ainsi qu'à des fins pédagogiques dans la formation de travailleurs hautement qualifiés.

Une collection de cartes des processus de travail préparées par les ingénieurs A.I. Anashko, E.V. Kuptsova, LA TÉLÉ. Assurance.

Responsable de la sortie des A.A. Morozov.

. Portée et efficacité de la carte

Le nom des indicateurs

Unité

Valeur des indicateurs

Production par 1 personne-jour

Coûts de main d'œuvre pour couper 1000 m 2 de couche de végétation

Note: Les coûts de main-d'œuvre sur la carte incluent le temps de travail préparatoire et final - 5 % et le repos - 10 %.

Une réduction des coûts de main-d'œuvre et une augmentation de la production de 4,5 % sont obtenues grâce à la combinaison des opérations de travail de l'opérateur du bulldozer et de l'utilisation d'un schéma longitudinal-transversal.

. Préparation et conditions d'exécution des processus

Nom

Bulldozers D-259, DZ-18 (D-493A)

. Les méthodes de travail

	Nom des opérations	Caractéristiques des méthodes de travail
	Préparation à la coupe de la couche végétale	Avant le début de l'opération, la lame du bulldozer est installée en plan à un angle de 60 à 65° par rapport à l'axe du parcours. Après avoir arrêté le bulldozer, M 1 abaisse la lame et continue son mouvement, approfondissant la lame jusqu'à la profondeur de la couche végétale.
	Découpe et pose de la couche végétale au rouleau longitudinal	M 1 - coupe la couche de végétation avec une lame de bulldozer en première vitesse et la place dans un rouleau longitudinal. Le retrait de la couche commence à partir des limites de la bande de découpe des deux côtés, chaque passage ultérieur se rapprochant de l'axe du tracé.
	Virage inversé	Après avoir fini de couper et de stocker la terre dans un rouleau longitudinal sur toute la longueur de la pince, M 1 lève la lame, fait tourner le bulldozer et se dirige vers le début du passage suivant.
	Préparation à la collecte des sols	M 1, en troisième marche arrière, ramène le bulldozer du site de stockage au début de la coupe.
	Ramasser et déplacer la terre au-delà de la bande de coupe	M 1 déplace la terre des rouleaux depuis l'axe de la chenille dans des directions opposées. Le sol est déplacé à une distance de 1 à 1,5 m de la base du remblai ou de la réserve. Chaque passage ultérieur du bulldozer chevauche la piste précédente de 25 à 30 cm.
	Stockage de la terre au rouleau	M 1, soulevant progressivement la lame du bulldozer, stocke en première vitesse la terre déplacée dans des rouleaux longitudinaux des deux côtés de la route.
	Retour au début du tour suivant	M 1, en troisième marche arrière, ramène le bulldozer du lieu de stockage des terres au début du mouvement.
	Transition supplémentaire	Après avoir effectué le déplacement du sol végétal, M 1 fait demi-tour au bulldozer et, lame relevée, passe d'une emprise à l'autre.

Tableau 1

Caractéristiques techniques des bulldozers

Suite du tableau. 1

Suite du tableau. 1

Lignes directrices pour l'application des normes

Les normes prévoient l'aménagement des sols dans des réserves, des excavations et des fosses.

Le nivellement final et le compactage du sol ne sont pas pris en compte par les normes de ce paragraphe et sont normalisés séparément selon la méthode de nivellement.

Le mouvement des sols ameublis préalablement aménagés (enlèvement des terres en excès lors du nivellement, mouvement des terres d'une décharge, etc.) doit être normalisé selon les normes de ce paragraphe en utilisant le coefficient selon la note. 3.

Étendue des travaux

1. Mettre l'appareil en position de travail. 2. Aménagement du sol avec son déplacement et son déchargement. 3. Remettre le bulldozer à la face vide.

Composition des travailleurs

Pour bulldozers sur tracteurs DT-75 ; T-74

Machiniste 5 grades

Pour bulldozers sur tracteurs T-100, T-4AP1, T-130, T-180 et DET-250

Machiniste 6 grades

Tableau 2

Normes de temps et prix pour 100 m 3 de sol

Notes : 1. Les normes et les prix prévoient le travail avec des bulldozers sans ouvre-porte. Lors du déplacement de sol avec des bulldozers avec des bennes en forme de caisse N. vr. et Rasc. multiplier par 0,87 (PR-1). 2. Les normes et les prix prévoient l'exploitation des bulldozers dans des sols naturellement humides. Lorsque les bulldozers travaillent sur des sols meubles ou visqueux, dans lesquels les chenilles des tracteurs glissent ou restent coincées, N. vr. et Rasc. multiplier par 1,15 (PR-2). 3. Lors du déplacement de sols ameublis précédemment développés avec un bulldozer N.Vr. et Rasc. multiplier par 0,85, en comptant le volume de sol dans son origine naturelle (PR-3). 4. Les normes et les prix tiennent compte du mouvement des sols le long du chemin avec une majoration pouvant aller jusqu'à 10 %. Pour les montées jusqu'à 20 %, multiplier la longueur du chemin en tronçons avec une montée par 1,2, et pour les montées au-dessus. 20% - de 1,4 (PR-4).

Le DZ-18 (D-493B1) est équipé du système Autoplan-1 pour la stabilisation automatique de la position de la lame.

La stabilisation automatique de la position angulaire de la lame garantit que l'angle de surface spécifié est maintenu dans le sens longitudinal, améliorant ainsi les qualités de glisse du bulldozer. Les bulldozers sont utilisés efficacement dans les opérations de nivellement, ainsi que dans divers travaux de remise en état et de terrassement. Avec le système automatique désactivé, les bulldozers fonctionnent pendant les opérations normales de refoulement. Les accessoires du bulldozer sont montés sur un tracteur à chenilles T-100MGP.

Principaux composants : châssis universel, lame rotative avec couteaux et poussoirs et système Autoplan-1. La lame est élevée et abaissée par deux vérins hydrauliques montés sur des axes à billes situés dans la partie avant du tracteur, la lame est inclinée et l'angle de coupe est modifié par des supports à vis. Le système Autoplan-1 se compose d'un équipement d'automatisation et d'un système hydraulique. L'équipement d'automatisation comprend une unité de commande et une télécommande, un capteur de position angulaire et un tiroir réversible. L'unité de commande installée dans la cabine du conducteur sert à régler l'angle d'inclinaison longitudinale requis et à convertir le signal du capteur en une commande qui est transmise aux électro-aimants du tiroir hydraulique réversible.

Le panneau de commande est conçu pour commander à distance par bouton-poussoir la montée et la descente de la lame à l'aide d'un interrupteur haut-bas. Le mode de contrôle automatique est activé par le bouton « automatique ».

Le capteur de position angulaire à dispositif rotatif est situé dans un boîtier protégé sur la barre de poussée (châssis universel) du bulldozer, à proximité de l'axe rotatif et est un pendule relié au contact mobile du potentiomètre. Le potentiel du signal électrique du capteur est proportionnel à son écart angulaire par rapport à une position donnée par rapport à l'élément de travail sur lequel il est installé.

Il y a un parafoudre sur le capteur pour freiner le pendule lorsque le système d'automatisation est éteint. Le voyant lumineux sert à positionner avec précision le capteur » à la position requise pendant le réglage.

Le tiroir réversible, installé sur la paroi arrière du carter d'embrayage embarqué, est conçu pour contrôler l'entraînement hydraulique permettant de déplacer l'élément de travail conformément aux commandes de l'unité de commande.

L'entraînement hydraulique est alimenté par l'une des deux pompes NSh-46 installées sur le tracteur. La soupape de sécurité protège le système de surcharge en maintenant la pression la plus élevée de 100 kgf/cm2. Un clapet anti-retour avec papillon installé dans la tuyauterie de la cavité de la tige du vérin sert à limiter et réguler la vitesse d'abaissement de la lame.

Le principe de fonctionnement du système de stabilisation est que lorsque la pale s'écarte d'une position angulaire donnée, le capteur produit un signal, qui est reçu après amplification, vers l'un des aimants du tiroir hydraulique. Il ramène la lame à sa position d'origine.

L'utilisation de bulldozers automatisés augmente la productivité du travail lors des opérations de nivellement par rapport au contrôle manuel d'environ 20 % en réduisant le nombre de passes de travail, en réduisant la fatigue de l'opérateur du bulldozer et en réduisant le temps de contrôle du nivellement.

Après avoir posé les canaux avec des excavatrices, les cavaliers, situés à une distance de 4 à 5 m du canal, sont nivelés avec des bulldozers à lame fixe et universels. Le choix du schéma de fonctionnement de la machine et de l'angle d'installation de la lame dans le plan dépend du volume de terre des cavaliers pour 1 ligne linéaire. m.

La productivité la plus élevée d'un bulldozer dans les cavaliers niveleurs est obtenue lors du déplacement le long d'un canal et d'un volume de sol ne dépassant pas 4 à 6 m3 pour 1 ligne linéaire. m. Pour les grands volumes de terre, le Cavalier travaille en diagonale avec un bulldozer à lame fixe ou universel avec une lame montée à un angle de 90° par rapport au sens de déplacement. Dans ce cas, le bulldozer est amené en biais par rapport à l'axe du canal, le plus près possible de son bord, et en se déplaçant vers le champ, la partie d'extrémité du cavalier est coupée, nivelant le sol avec une couche d'un épaisseur donnée. Ensuite, le bulldozer est inversé jusqu'au bord et le cycle est répété, bloquant le passage précédent de 30 à 50 cm.

Contrairement à ce schéma de travail, lors du nivellement d'un cavalier avec un bulldozer universel le long d'un canal, le processus est effectué en continu. Dans ce cas, la productivité des bulldozers en nivellement des cavaliers est bien supérieure à celle de la méthode diagonale. Lors du nivellement des cavaliers avec un bulldozer D-694A et de son déplacement le long du canal, la machine peut fonctionner sans tourner au ralenti, car la lame peut être tournée dans la direction opposée à l'aide d'un vérin hydraulique.

Lors de l'utilisation de ce bulldozer avec la lame installée en biais, il est nécessaire que le cylindre de rotation de la lame redresse complètement les cadres de charnière, car toute la charge sur la lame ne doit pas être prise par des vérins hydrauliques, mais par des butées spéciales sur les cadres.

La rotation mécanisée de la lame peut augmenter considérablement la productivité du bulldozer D-694A par rapport aux autres types de bulldozers.

Les pentes des canaux sont renforcées avec du gazon, du gazon, du béton ou des dalles en béton armé.

L'une des méthodes efficaces existantes pour renforcer les pentes des canaux de réhabilitation est le semis d'herbe, car cela nécessite relativement peu de frais et permet de mécaniser complètement le processus.

Données techniques de base du DZ-18

Il s'agit d'un engin universel de terrassement et de transport, composé d'un tracteur à chenilles ou à roues pneumatiques équipé d'accessoires et de commandes. L'équipement du bulldozer attaché se compose de : une lame avec des couteaux ; un châssis de poussée avec des entretoises auquel la lame est fixée ; un entraînement qui permet de soulever et d'abaisser la lame pendant le fonctionnement et, dans certains modèles de bulldozers, de modifier également la position de la lame dans le plan.
Dans les travaux de construction de routes, les bulldozers basés sur des tracteurs sont principalement utilisés : DT-75M, T-4AP2, T100MZGS, T-YuOMZGP, T-130.1-G-1, T-150, T-150K, DET-250M, T-ZZO , T-500, ayant respectivement des classes de poussée : 3 (30), 4 (40), 6 (60)-, 10 (100) et 25 (250) kgf (kN).
La tendance actuelle dans le développement des bulldozers est l'expansion de leurs dimensions standard et l'augmentation de la puissance unitaire, ce qui garantit une productivité accrue et une réduction des coûts de travail. Le type prometteur de bulldozers sur tracteurs à chenilles par classes de traction est 1,4,6,10, 15, 25, 35,50, 75, 100,150.
Les tracteurs en tant que machines de base sont équipés d'entraînements hydrauliques pour contrôler les équipements de bulldozer et de ripper montés avec une consommation d'énergie allant jusqu'à 60 % de la puissance totale du moteur du tracteur à une pression dans les systèmes hydrauliques de 16 à 20 MPa, ce qui permet pour approfondir considérablement la lame ou les dents du ripper, ainsi que pour développer des sols solides. Pour contrôler indépendamment le levage et l'inclinaison de la lame, les bulldozers modernes sont équipés d'entraînements hydrauliques séparés.
Processus de travail du bulldozer consiste à couper la terre et à la transporter sur des distances relativement courtes, ne dépassant pas 100 m.
Les bulldozers peuvent être utilisés déblaiement de l'emprise avec enlèvement des buissons, des arbres, des grosses pierres, de la couche végétale, de la neige, etc.; planification de divers chantiers de construction, y compris des projets de construction de routes; déplacer et niveler le sol dans des remblais remplis par d'autres machines ; déplacer les décharges des excavatrices et des grattoirs vers les cavaliers ; aménagement de niches profilées dans les cavaliers et, si possible, dans les remblais ; construction de remblais lors du déplacement du sol des réserves latérales ; combler les trous et les ravins ; construction de routes et passages temporaires; développement de carrières de sable et de gravier ; déplacer et charger des matériaux en vrac (sable, gravier, pierre concassée, etc.) dans des carrières et des entrepôts.
Il est préférable d'effectuer les travaux de sélection et d'empilage des matériaux de construction dans des entrepôts avec des bulldozers sur roues pneumatiques, car les bulldozers sur chenilles contaminent le matériau avec les chenilles du tracteur.
- des véhicules maniables et très efficaces avec une grande maniabilité. La part des bulldozers dans la construction de routes représente au moins 50 % du volume total des travaux de terrassement.
Les bulldozers sont classés selon leurs principales caractéristiques: par destination, indicateurs de traction (classe de traction de la machine de base), type de châssis, carrosserie de travail et type de commande de la carrosserie de travail.
Les bulldozers sont divisés selon leur objectif pour les bulldozers à usage général et à usage spécial. Les bulldozers à usage général sont utilisés pour tous les principaux types de travaux de terrassement, de transport et auxiliaires, principalement pour l'aménagement des sols des catégories I, II et III. Bulldozers à usage spécial - dans des conditions particulières (les bulldozers spéciaux comprennent les pousseurs, les bulldozers pour travailler dans des conditions souterraines et sous-marines, etc.).
Selon les caractéristiques de traction des machines de base, les bulldozers sont divisés en extra-léger, léger, moyen, lourd et extra-lourd.
Ultraléger comprend la classe jusqu'à 0,9 avec une puissance de 18,5 à 37,0 kW, légère - classe 1,4 - 4,0 avec une puissance de 37,0 à 96,0 kW, moyenne - classe 6,0 - 15,0 avec une puissance de 103 à 154 kW, pour les plus lourds - classe 25-35 avec une puissance de 220-405 kW et pour les super-lourds - classe supérieure à 35 avec une puissance de 510 kW ou plus.
Selon le châssis, les bulldozers sont divisés en chenilles et à roues pneumatiques.; selon le corps de travail - à lames fixes et rotatives ; par type de contrôle de l'organisme de travail - avec commandes mécaniques, hydrauliques et pneumatiques.
Actuellement, l'entraînement hydraulique est majoritairement utilisé, présentant un avantage incomparable par rapport à l'entraînement mécanique.
Dans le tableau Le tableau 3.1 présente les données de base sur les bulldozers à lame fixe, dans le tableau. 3.2 - à lame rotative, en tableau. 3.3 - pour les bulldozers à roues.
En lien avec les volumes croissants de construction d'autoroutes et, par conséquent, un volume important de terrassements effectués par des bulldozers, la future production de bulldozers vise à augmenter leur puissance unitaire, ainsi qu'à combiner l'utilisation de tracteurs de base avec deux types d'équipements. - bulldozer et bulldozer-ripper.

Tableau 3.1

Indicateurs	DZ-29	DZ-42G	DZ-5 3	DZ-54,	DZ-27S	DZ-110hl	DZ-35B	DZ-P8	DZ-60hl
				D3-54
Tracteur de base	T-74-S2	DT-75M	t-100mz	T-100-MZGP	T-130.1.G-1	T430.1.G-1	T-180ks	DET-250L-	[T-330
Puissance du moteur tracteur, kW	55,2	55,2	79	79	117,8	117,8	132	228	243
Traction nominale force, kN	30	30	94	94	94	100	168	220	200
Longueur de la lame, mm	2520	2560	3200	3200	3200	3200	4430	4310	5480
Hauteur de la lame, mm	800	800	1200	1200	.900	900	1200	1550	1420
Levage maximum lame, mm (au-dessus des supports surface)	600	600	900	900	900	900	900	970	1118
Abaissement maximum largeur de la lame, mm (en dessous surface d'appui)	200	200	1000	400	500	500	300	550	790
Angle de coupe, degrés	55	55	55	50-60	50-60	55	45-55	45-60	45-65
Angle d'installation de la lame, deg : dans le plan transversal
	90	90	90	90	90	90	70-90	90	55-90
	—	—	±6	+6	±4	±6	+ 5	±12	±6
Entraînement de l'organe de travail - pour bloc de corde ou hydraulique	—	—	Mécanique DZ-21A (D4996)	—	—	—	—	—	—

Indicateurs	DZ-29	DZ-42G	DZ-53	DZ-54, DZ-54S	DZ-2 7s	DZ-110hl	DZ-35B	DZ-118	DZ-60hl
Type de treuil ou pompe hydraulique	NSh-46U	NSh-46U		NSh-46U	NSh-98	NSh-98	NSh46U	URS-10, NSh46U	NSh-32U
Nombre de pompes hydrauliques	1	1	—	2	2	2	3	2	2
Pression de service dans le système hydraulique, MPa	10	10	—	10	10	10	10	7,5	14
	1	2		2	2	2	4	3	2
Vitesse de déplacement moyenne, km/h :
transport			6,4-10,1	6,4-10,1	8,8-12,25	8,8-12,25	8,7-12	3,19	0-12,7
			2,4	2,4	3,6	3,6	2,9	2,3	0-3,6
en marche arrière			4,5-5,3	4,5-5,3	4,9-9,9	4,9-9,9	3,2-7,5	2,3-12,5	0-10,6
			4,5-6,4	4,5-6,4	4,4-8,8	4,4-8,8	6,4-8,7	2,3-12,5	0-6,6
Poids de la machine, kg :
sans tracteur	850	1 070	2 133	1780	1 920	2285	2 900	4 900	8420
avec tracteur	6 375	6 860	14 115	13 710	15 950	16 315	18300	32 440	44 700

Tableau 3.2

Indicateurs	DZ-104	DZ-17	DZ-18	DZ-28	DZ-109hl	DZ-6Okhl	DZ-64S
Tracteur de base	T-4AP2	T-100MZ	T-100MZGP	T-130.1.G-1	T-130L.G-1	T-330	T-500
Puissance du moteur du tracteur,	95,8	79	79	117,8	117,8	243	368
kW
	40	60	100	94	94	220	350
Longueur de la lame, mm	2600	3940	3970	3940	4120	5180	5540
Hauteur de la lame, mm	990	1000	1000	1000	1000	1420	1400
Levée maximale de la lame,	700	1100	1050	1050	1030	1260	1000
mm (au-dessus de la surface d'appui)
Abaissement maximum de la lame,	300	1000	250	440	440	690	500
mm (sous la surface d'appui)
Angle de coupe, degrés	45-60	50-60	50-60	50-60	50-60	50-60	50-60
Angle d'installation de la lame, degrés :
dans le respect de	63-90	63-90	63-90	50-90	50-90	63 et 90	63 et 90
dans le plan transversal	+6	±5	±5	±6	+6	±10	±6
Entraînement de l'élément de travail de la corde-	—	Mécanique	—	—	—	—	—
bloc ou hydraulique		ciel
		DZ-21A
		(D-499B)
Type de treuil à friction ou	NSh46U	—	NI1-46U	NSh-98U	NSh-98U	NSh-98U	NSh-98U
pompe hydrolique
Nombre de pompes hydrauliques	1	—	2	2	2	2	2
Pression de service dans le système hydraulique MPa.	14		10	10	10	14	14

Fin de tableau. 3.2

Indicateurs	DZ-104	DZ-17	DZ-18	DZ-28	DZ-109HL	DZ-60hl	DZ-64S
Nombre de vérins hydrauliques exécutifs	2		2	2	2	2	2
Vitesse de déplacement moyenne,
transport	7,37-9,54	6,4-10,1	6,4-10,1	8,8-12,25	8,8-12,25	0-42,7
lors de la coupe et du déplacement du sol	2,89	2,4	2,4	3,6	3,6	0-36
en marche arrière	4,68-7,04	4,5-5,3	4,5-5,3	4,9-9,9	4,9-9,9	0-10,6
en avançant en arrière	6,37-7,37	4,5-6,4	4,5-6,4	4,4-8,8	4,4-8,8	0-6,6
Poids de la machine, kg :
sans tracteur	1440	2 200	I860	2 000	650	6 730	12 000
Avec tracteur	9 960	14 000	14 100	16 320	16 956	37 400	52 000

Tableau 3.3

Indicateurs	DZ-102	DZ-48
Tracteur de base Puissance du moteur du tracteur, kW Force de traction nominale, kN Longueur de la lame, mm Hauteur de la lame, mm Levage maximal de la lame, mm (au-dessus de la surface d'appui) Abaissement maximal de la lame, mm (sous la surface d'appui) Angle de coupe, degrés Angle d'installation de la lame, degrés : dans le plan transversal Entraînement par bloc-câble du corps de travail ou hydraulique Type de treuil à friction ou pompe hydraulique Nombre de pompes hydrauliques Pression de service dans le système hydraulique, MPa Nombre de vérins hydrauliques exécutifs Vitesse moyenne de déplacement, km/h : transport lors de la coupe et du déplacement de la terre en reculant en avançant en avançant Poids de la machine, kg : sans tracteur avec tracteur	MTZ-80	K-702

La puissance unitaire des tracteurs à chenilles actuellement produits par l'industrie nationale, sur lesquels sont montés des équipements de bulldozer et de ripper, atteint 368 kW et, dans un avenir proche, cette puissance atteindra 1 178 kW.
L'unité d'ameublissement au bulldozer est conçue pour détruire les sols denses et gelés, en les séparant du massif général sous forme de blocs et de morceaux de différentes tailles, suivi d'un ameublissement. L'unité bulldozer-ripper est montée à l'arrière du tracteur de base, dont l'avant est équipé de l'équipement principal du bulldozer.
Dans le tableau Les tableaux 3 et 4 fournissent des données de base sur les unités de desserrage au bulldozer utilisées dans la construction de routes.
Bulldozers à lames fixes et rotatives. Une particularité des bulldozers est la position fixe ou variable de leurs corps de travail. Dans le premier cas (Fig. 3.1(i), la position de la lame du bulldozer en tant qu'organe de travail ne peut pas être modifiée dans le plan (vers la droite ou la gauche) ; dans le deuxième cas (Fig. 3.1, b) La lame du bulldozer (en tant qu'organe de travail) peut pivoter dans le plan (vers la droite ou la gauche) selon un angle allant jusqu'à 35° dans chaque direction.

Tableau 3.4

Indicateurs	DZ-Pbhl	D3-117hl	DP-9S	DZ-94S	DZ-95S	DZ-96S
Tracteur de base	T-130.1.G-1	T-130.1.G-1	DET-250M T-ZZO		T-ZZO	T-500
Puissance du moteur du tracteur, kW	117,8	117,8′	228	243	243	368
Force de traction nominale, kN	94	94	220	200	220	350
Équipement de bulldozer	DZ-POhl	DZ-109hl	D3-34	D3-59hl	DZ-boOhl	DS-68S
Équipement de déchirure	DP-26	DP-26	DP-9	DP-US	DP-US	DP-11e
Nombre de dents dans l'unité	1	1	1-3	3	3	1
Profondeur maximale des dents, mm	450	450	700	700	700	1000
Largeur de la pointe de la dent, mm	70	70	105	100	100	124
Angle de desserrage à la plus grande profondeur	45	45	45	45	45	45
Leniya, salut
Type de pompe utilisée dans le système hydraulique	Engrenage		Axial-			Engrenage
	non réglementé		piston		]	sur-réglementé
Type de pompe	NSh-98	NSh-98	URS-10	—	—
Nombre de pompes	1	1	1	—	_	—
Dimensions hors tout avec tracteur et taureau-
doseur, mm:
longueur	6 350	6 550	8 655	8 740	9 130	9410
largeur	3 220	4 120	4 540	4 730 ■. ■	5 480	5 000
hauteur	3 065	3 065	3 180	3 450	3 450	3 500
Poids (kg:
accessoires pour desserrer l'équipement	1400	1400	5 925	5 015	5 015	5 500
commun avec le tracteur et le bulldozer	17 750	18 070	38 350	50 530	49 930.	55 000
équipement

Riz. 3.1. Bulldozers :
a - avec entraînement mécanique ; b - avec entraînement hydraulique ; 1 - tracteur de base ; 2 - montant avant ; 3 - poulie du système corde-bloc ; 4 - visière de la tige ; 5 - lame; 6 - couteaux; 7 - entretoises ; 8 - poussoirs ; 9 - châssis de poussée universel ; 10 - charnières de support pour la fixation du châssis de poussée au châssis du tracteur ; 11 - supports ; 12 - treuil monocylindre à entraînement ; 13 - vérins hydrauliques pour contrôler la lame ; 14 - rotule de la lame avec cadre de poussée universel

Riz. 3.2. Lame de bulldozer DZ-54 :
1 - couteaux verticaux ; 2 - feuille avant ; 3, 4, 5 - boulons, rondelles, écrous ; b - couteau principal ; 7-couteaux latéraux ; 8- joues latérales ; 9 - support pour le montage de la lame

Équipement de travail pour bulldozer- une lame (corps de travail) montée devant le tracteur de base et commandée par un système de bloc-câble d'un treuil à friction monotambour ou un système hydraulique composé d'une ou plusieurs pompes, canalisations et vérins hydrauliques de commande.
L'équipement du bulldozer comprend une lame comme équipement de travail principal ; dispositif de poussée (cadre); système de contrôle des lames.
Lame Il s'agit d'une structure soudée composée d'une tôle frontale incurvée, d'un auvent, de caissons de raidisseurs inférieur et supérieur, de raidisseurs verticaux et de parois latérales. La partie arrière des lames des bulldozers à lame fixe (Fig. 3.2) le long de leur partie latérale est équipée d'œillets permettant de relier la lame aux barres de poussée et aux croisillons. Pour les bulldozers à lame rotative (Fig. 3.3), la partie arrière des lames en partie médiane est équipée d'une douille à rotule permettant de relier la lame à un châssis de poussée doté d'un talon sphérique.
La tôle frontale est soudée à partir de deux parties longitudinales, l'une, inférieure, a un contour plat, et l'autre, supérieure, a un contour incurvé.
Les extrémités de la lame de la plupart des bulldozers sont recouvertes de joues latérales auxquelles sont soudés des couteaux verticaux. Il y a des trous sur les joues pour fixer les extensions de lame. Dans la plupart des cas, la partie supérieure des décharges est équipée d'un auvent qui empêche la perte de terre transportée à travers la décharge.

Riz. 3.3. Lame de bulldozer DZ-17 :
1 - connexion verticale ; 2 - visière ; 3 - couverture ; 4 - nid ; 5.7 - couteaux extrêmes ; 6 - couteau du milieu; 8 - coin du caisson de raidissement supérieur ; 9 - œil; 10 - broches pour la fixation du corset et du poussoir ; 11 - feuille avant ; 12 - caisson de rigidification inférieur.

Le caisson soudé inférieur, auquel est fixée la partie inférieure de la lame, a la forme d'un prisme triangulaire en section transversale. Le caisson supérieur est également soudé, auquel « est fixée la partie supérieure de la benne, c'est une poutre carrée ;
La connexion de la lame avec les barres de poussée et les croisillons (pour les lames non rotatives) s'effectue avec des œillets et des goupilles ; relier la lame au cadre de poussée (pour les lames rotatives) - via une douille à rotule, un talon à bille et une plaque de verrouillage.
Appareils push et pour les bulldozers à lame fixe, ils sont constitués de poutres de section transversale en forme de caisson ou tubulaire (Fig. 3.4, a) et de renforts à vis (Fig. 3.4, b), généralement de section tubulaire. Chaque bulldozer nécessite deux poutres et deux renforts : une poutre et un renfort de chaque côté. Les barres du dispositif de poussée sont fixées d'un côté au châssis principal du tracteur de base, de l'autre à la lame ; la connexion est assurée par des supports, des cosses, des croix et des broches. Pour les bulldozers à lame rotative, ces dispositifs sont un châssis universel en forme de fer à cheval, constitué de deux moitiés identiques soudées au milieu (Fig. 3.5). Un talon sphérique est soudé dans la connexion des moitiés du cadre à l'avant et une plaque d'espacement est soudée sur le côté opposé (à l'intérieur du cadre), offrant ainsi une rigidité supplémentaire au cadre universel. Sur l'aile supérieure de chaque demi-châssis sont soudées trois équerres de support à œillets, destinées à la fixation des poussoirs (Fig. 3.6), ce qui permet d'installer la lame en plan (dans un sens ou dans l'autre) sous différents angles. Sur le châssis universel, de part et d'autre du talon sphérique, deux supports sont soudés pour y fixer les tiges des vérins hydrauliques de montée et de descente de la lame.

Riz. 3.5. Cadre de poussée universel:
1 et 5 - poutres en caisson ; 2, 3 et 6 - yeux avec doigts pour fixer les poussoirs et les appareils orthodontiques ; 4 - tête de cadre sphérique ; 7 — yeux pour fixer les poussoirs ; 8 - œillets fendus pour fixer le châssis au tracteur ; 9 — supports pour chariots tracteurs

Riz. 3.6. Pousseur de bulldozer :
1, 12 et 14 - traverses pour la fixation des croisillons et poussoirs à la lame ; 2 - inserts détachables ; 3 - filetage des appareils orthodontiques ; 4 - poignée avec pas de vis pour changer la longueur des bretelles ; 5 - accolades; 6 - yeux; 7- pas de vis pour changer la longueur des poussoirs lors de la rotation de la lame ; 8 - pivot d'attelage ; 9 - fourchette; 10- dispositif de poussée ; 11- unité de fixation ; 13 - doigts

Les couteaux remplaçables sont fixés à la feuille inférieure de la lame avec des boulons à tête fraisée - un au milieu et deux sur le côté. Les couteaux sont aiguisés des deux côtés, principalement sur les côtés, de sorte qu'ils puissent être réarrangés lorsqu'ils deviennent émoussés.
Le changement de position de la lame du bulldozer (réarrangement dans le plan et dans le plan transversal) s'effectue manuellement lorsque la machine est complètement arrêtée. Récemment, VNIIStroydormash a développé une conception pour changer la position d'une lame de bulldozer en équipant cette machine d'un dispositif d'inclinaison hydraulique de la lame qui, lors du changement de position de la lame, est contrôlé directement depuis le poste de travail du conducteur, sans quitter la cabine du tracteur, ce qui non seulement réduit le temps de réarrangement et de réglage de la lame, mais assure également le développement de sols d'une résistance accrue.
La technologie prometteuse comprend le tracteur robuste T-800 créé par l'usine de machines routières de Chelyabinsk avec un moteur de 600 kW et équipé d'un puissant bulldozer.
Un bulldozer créé sur le tracteur T-800 offre non seulement une productivité élevée (3 à 4 fois supérieure à la productivité d'un bulldozer sur le tracteur DET-250M), mais permet également d'exploiter des sols rocheux.

Riz. 3.7. Unité de ripper de bulldozer:
1 - décharge ; 2 - renfort hydraulique ; 3 - tracteur ; 4 — boucle d'oreille traînée; 5 - cadre de support ; 6 - lien supérieur ; 7 - cadre; 8 - poutre de travail ; 9 - dent; 10 — vérin hydraulique

Équipement de travail pour les unités bulldozer-ripper. L'équipement principal est un châssis et des dents de défonceuse, montés à l'arrière du tracteur de base et contrôlés via un système hydraulique (Fig. 3.7).
Selon les caractéristiques de conception, l'équipement bulldozer-ripper est divisé en ripper à une dent et à plusieurs dents.

Riz. 3.8. Extraction de pièces jointes:
1 - lien supérieur ; 2 - cadre de support ; 3 - vérins hydrauliques d'approfondissement ; 4 cadres inférieurs ; 5 - dent; b - poutre de travail ; 7- cadre de défonceuse

Selon le mode de montage, ce type d'équipement est accroché soit au carter de train arrière (méthode la plus courante), soit au cadre de train arrière ; pour la fixation des dents du ripper, il peut s'agir d'une fixation rigide ou articulée.
L'équipement de desserrage par bulldozer (Fig. 3.8) est utilisé pour le développement préliminaire (desserrage) de sols et de roches plus solides, particulièrement durables, gelés et, dans certains cas, rocheux, en particulier avec des tracteurs de base puissants.
Le corps de travail de l'équipement de desserrage est une dent composée d'un support avec une tige d'atterrissage, une pointe, un revêtement de protection et des éléments de fixation.
Les défonceuses modernes utilisent des crémaillères (comme élément porteur de l'équipement bulldozer-ripper) de 3 types - courbées, droites, avec une légère courbure. Les crémaillères courbes sont les plus largement utilisées, car lors du processus d'ameublissement des sols, elles ont moins de tension que les crémaillères droites, bien que les crémaillères courbes pendant le fonctionnement soient souvent coincées par des blocs de roches fracturées moyennes et lourdes et des sols et roches gelés. Par conséquent, les racks légèrement incurvés sont le plus souvent utilisés.