Nous fabriquons des cintreuses pour tubes profilés selon les dessins. Cintreuse de tubes faite maison pour tubes profilés Outils et matériaux

23.06.2020

Types de cintreuses de tuyaux

Les appareils industriels peuvent être classés par méthode de pliage ou type d'entraînement.

Les appareils faits maison peuvent être fabriqués à partir de matériaux peu coûteux et inutiles

Classification des appareils par type de lecteur

A l’échelle de la production, différents types de machines sont utilisés. Ils vous aideront à fabriquer de vos propres mains des types appropriés de cintreuses de tuyaux - dessins et schémas professionnels.

On distingue les types d'appareils suivants :

Les machines hydrauliques peuvent être fixes ou manuelles. Ils permettent de plier des pièces d'un diamètre de 3 pouces. Des appareils similaires sont utilisés en production. Avec leur aide, d'énormes quantités de travail sont effectuées.

Les conceptions de type électromécanique conviennent au traitement de toutes les autoroutes. Les capacités électroniques aident à calculer avec précision l'angle de pliage et la force de pression requise.

Les appareils manuels sont utilisés pour plier des produits de petit diamètre.

Information utile! Il est important de considérer que les effets thermiques sur les éléments profilés provoquent des modifications dans la structure interne du matériau. Dans ce cas, les propriétés de résistance peuvent diminuer. Des flexions répétées peuvent entraîner une défaillance structurelle.

Options d'appareil basées sur la méthode de cintrage des tuyaux

La pièce peut être pliée de différentes manières. Les cintreuses de tuyaux sont classées selon la méthode de pliage :

Les segmentaires sont équipés d'un mécanisme spécial qui vous permet de tirer la ligne et de la plier selon un certain angle.

Les arbalètes sont équipées d'un dispositif spécial, qui est un élément de flexion.

Les appareils à ressort sont équipés de ressorts spéciaux qui aident à plier les produits en plastique.

Information utile! La taille de l'angle possible dépend des caractéristiques du produit. Lorsque vous travaillez de manière indépendante, vous devez respecter la valeur minimale du rayon de courbure. Si vous le pliez sur une plus grande distance, une telle autoroute peut se déformer avec le temps.

Autoproduction de l'appareil

Il existe de nombreux matériaux auxiliaires qui vous expliquent comment fabriquer de vos propres mains une cintreuse pour tube profilé : des dessins, des vidéos et des schémas professionnels vous aideront à créer une conception de haute qualité.

Il vaut la peine d’envisager des options simples pour l’équipement fait maison. Vous pouvez concevoir un mécanisme simple à l'aide d'un modèle et d'un rayon spécial. Des technologies similaires permettent de traiter des lignes d'aluminium et d'acier. Le modèle peut être créé à partir de tableaux ordinaires. Dans ce cas, des pièces d'un diamètre plus grand que les tuyaux à plier sont sélectionnées. Les planches sélectionnées doivent être solidement fixées afin que le tuyau ne puisse pas en sortir. Pour créer une gouttière arrondie, les planches sont découpées à la forme souhaitée. Le produit en bois est fixé à une base solide et une butée est montée à proximité pour sécuriser la pièce.

Dessin de l'unité roulante

Les produits artisanaux sont capables de plier même des éléments aux parois épaisses. Pour ce faire, vous devrez utiliser un treuil. Lors de l'utilisation d'une ligne de profil, les biseaux ne sont pas utilisés lors du traitement des planches. Le produit est sécurisé par des dispositifs de limitation spéciaux.

Il est également possible de créer une version roulante d'une cintreuse en bois, mais cela nécessitera des rouleaux ou des roulements spéciaux en polyuréthane. Pour les produits fabriqués à partir de matériaux plus souples, vous pouvez fabriquer des unités de pliage en bois, mais pour les lignes plus dures, vous aurez besoin de pièces métalliques.

Pièces nécessaires à l'installation

Information utile! Lorsque vous fabriquez vous-même une machine, les pièces individuelles sont en métal. Avant l'installation, il convient de calculer la résistance des pièces traitées et la qualité du matériau de fabrication afin que la structure puisse résister à leur traitement.

Cintreuse hydraulique à faire soi-même pour un tube profilé : dessins et caractéristiques du circuit

La création d'un ouvrage hydraulique nécessite une attention particulière. Pour réaliser une telle installation, vous aurez besoin d'un canal, d'un cric avec un entraînement spécial, de rouleaux et d'un patin. Il est nécessaire de sélectionner des tôles dont l'épaisseur est supérieure à 3 mm.

À l'aide d'unités de soudage, un système en forme de rectangle est réalisé à partir d'un élément de canal durable. Sa hauteur doit être la même que celle du cric. Cet élément doit agir comme un poussoir. Il est important de sélectionner des rouleaux de haute qualité pour saisir avec précision les tuyaux sélectionnés.

Une telle centrale hydraulique présente de nombreux avantages. C'est la facilité de fabrication et le faible coût des modèles auxiliaires. Grâce à une telle installation, vous pouvez plier n'importe quel tuyau même à froid. La vidéo ci-dessous vous montrera en détail comment fabriquer de vos propres mains une cintreuse pour un tube profilé.

Information utile! Un tube profilé de section carrée sera plus facile à plier près des extrémités de la ligne.

Vidéo : exemple d'une cintreuse hydraulique fabriquée maison

Cintreuse manuelle à rouler à faire soi-même pour un tube profilé : vidéo et schémas

L'élément sélectionné est traité sur un laminoir d'une certaine manière. La pièce est montée sur rouleaux et fixée dans la position souhaitée. Lorsque la poignée bouge, la chaîne bouge et déplace les arbres. En conséquence, le tube profilé se plie dans la direction spécifiée et requise.

Pour créer un logement locatif, vous devrez effectuer les étapes suivantes :

Des clips et des rouleaux spéciaux pour le mécanisme de roulement sont usinés. Si vous avez des dessins, vous pouvez commander un travail similaire auprès d'un spécialiste.

Les rouleaux sont fabriqués sur un tour ordinaire

L'unité comporte trois arbres.
La conception du mécanisme à vis est en cours de fabrication. Une étagère est constituée d'un canal. Des trous y sont pratiqués pour la fixation des arbres et des filetages sont également coupés pour ajuster l'arbre de pression.

Une maison ou un chalet privé situé sur un terrain fertile est rarement utilisé par les propriétaires zélés pour se détendre passivement après une semaine de travail bien remplie.

Très peu de temps s'écoule après l'achat, et une petite serre en polycarbonate pousse sur le site dégagé, et un auvent fantaisie apparaît au-dessus de la véranda, protégeant du vent et de la pluie.

La base des structures ci-dessus est un cadre constitué de tubes profilés pliés. Cet article contient les informations nécessaires pour fabriquer une cintreuse de tuyaux à la maison - un outil dont un artisan et un propriétaire intelligent ne peut se passer.

Une cintreuse de tubes est un dispositif technique lié aux machines, outils et mécanismes conçus pour travailler le métal.

Avec son aide, vous pouvez plier facilement et avec précision des tuyaux profilés et ordinaires le long d'un rayon donné.

Les tuyaux coudés sont utilisés pour l'installation de systèmes de chauffage, d'approvisionnement en eau chaude et froide, ainsi que pour la fabrication d'une grande variété de cadres et d'éléments structurels de formes complexes, largement utilisés dans la construction.

L'exemple le plus courant est une serre sur un terrain personnel et l'installation d'une véranda couverte d'une maison privée.

Alors quelle est la difficulté ? - tu demandes. Fixez une extrémité du tuyau et tirez fermement sur l'autre, et le tour est joué !

Mais ce n'est pas si simple. Premièrement, lors de l'utilisation de la méthode proposée, il est presque impossible de contrôler le rayon de courbure, et deuxièmement, une force appliquée de manière inégale créera des zones de concentration de contraintes dans le métal, ce qui entraînera une diminution générale de la résistance de la structure et un réduction significative de la durée de vie.

Coût (tableau de prix pour la Russie)

Avant de passer à une description de l'appareil et des principes de fonctionnement, ainsi qu'au processus de fabrication de ce mécanisme de vos propres mains, je voudrais expliquer pourquoi les cintreuses de tubes faites maison pour tubes profilés sont très demandées par les artisans et simplement « pratiques » les propriétaires.

La meilleure illustration du principal avantage serait un petit tableau récapitulatif des prix de mécanismes similaires fabriqués en usine. Les données comprennent les prix minimum et maximum des produits dans la région, en fonction de la complexité et du type de déplacement.

Région	type de lecteur	Prix minimum	Prix maximum
Moscou et région	manuel	16700,00	31200,00
	hydraulique	47800,00	63400,00
	électromécanique	52300,00	70520,00
Krasnoïarsk et région	manuel	7300,00	12400,00
	hydraulique	35000,00	42400,00
	électromécanique	40300,00	61500,00
Tcheliabinsk et région	manuel	9661,00	15990,00
	hydraulique	28995,00	47591,00
	électromécanique	42156,00	63245,00

Une cohorte distincte comprend les appareils multifonctionnels, dont le prix minimum commence à 300 000,00 roubles. L'utilisation de tels mécanismes se justifie exclusivement dans le processus de production en série de profilés pliés.

Comment choisir

Lors de l'achat d'un outil, un artisan expérimenté est guidé par le principe de nécessité raisonnable.

Une machine ou un mécanisme doit remplir correctement les fonctions qui lui sont assignées, sans imposer à son propriétaire des coûts supplémentaires injustifiés.

Principaux critères de choix d’une cintreuse :

type de lecteur(manuel, hydraulique ou électromécanique - dépend de l'intensité d'utilisation, du volume de travail et des dimensions géométriques du tube profilé) ;
dimensions géométriques maximales la pièce à traiter (dépend du but recherché. Pour construire une serre, une unité manuelle qui traite un profilé d'une section de 15x15 mm est tout à fait suffisante) ;
principe de fonctionnement du mécanisme(mandrin, segment ou arbalète - dépend des spécificités des opérations effectuées).

La taille est également un facteur important. Selon que l'outil sera posé sur le bureau ou s'il est possible d'installer une machine multifonctionnelle stationnaire, il est logique de prêter attention à l'un ou l'autre modèle.

Appareil

Est-il vraiment si difficile de plier un morceau de tube profilé ? Cette question pourrait être posée par un « bricoleur » débutant, c'est-à-dire une personne qui n'a jamais tenté de réaliser une telle opération.

Un tuyau plié sur un coude se plie, la section transversale perd les dimensions géométriques requises et la déformation plastique de petites zones et les concentrateurs de contraintes aggravent considérablement les caractéristiques de résistance. Il n'est pas nécessaire de parler de l'apparence d'un tel « produit ».

L'objectif principal d'une cintreuse de tubes en tant qu'outil pour travailler avec des profilés métalliques est la simplicité maximale des opérations pour donner aux pièces la forme requise.

Le plus courant parmi les artisans est une cintreuse à trois rouleaux à entraînement manuel. Il est constitué de rouleaux disposés en forme de triangle isocèle dont la largeur est supérieure ou égale à la section transversale de la pièce à usiner.

Les rouleaux situés à la base du mécanisme sont reliés entre eux par un treuil avec entraînement par chaîne. Le rouleau situé en haut du triangle est relié à une pince à vis ou à un mécanisme de presse et peut effectuer des mouvements alternatifs verticalement.

La pièce à traiter est placée sur des rouleaux situés à la base du mécanisme et est pressée fermement par un rouleau relié au mécanisme de serrage à vis.

En tournant la poignée du treuil, le maître tire la pièce entre les rouleaux. Sans le retirer de la machine, il augmente la pression en serrant la vis de serrage de plusieurs tours. Exécute à nouveau la pièce.

Photo : cintreuse à rouleaux

Le cycle décrit ci-dessus est répété jusqu'à ce que la pièce reçoive le pliage requis par le maître. En plus de la version décrite de l'appareil, il existe des modèles plus simples et jetables.

Dans ceux-ci, la courbure est conférée par des tiges ou des motifs en bois ou en métal fixés au cadre.

Le pliage s’effectue d’un seul coup, exclusivement à l’aide de la force musculaire du maître, sans aucun dispositif de transformation.

Comme cadre, vous pouvez utiliser des palettes en bois, des dalles en métal ou en béton, ou de la terre dans laquelle sont enfoncées des tiges. La qualité du pliage sur de tels appareils laisse beaucoup à désirer ; le profil se plie et se « froisse » souvent.

Types

Malgré l'apparente simplicité et le principe de fonctionnement simple, il existe un grand nombre de conceptions et de types de cintreuses. En fonction de leurs principales caractéristiques, ils peuvent être répartis en plusieurs catégories assez classiques.

En fonction du type d'entraînement, ces mécanismes sont répartis dans les types suivants :

cintreuses électromécaniques Des moteurs pas à pas ou électriques conventionnels sont utilisés comme entraînement. De plus, ces derniers sont reliés via un réducteur, ce qui permet d'étendre la force appliquée dans le temps et d'obtenir une meilleure flexion de la pièce.

Le moteur électrique, selon la conception du mécanisme, peut entraîner à la fois les rouleaux d'une cintreuse à rouleaux et le système de levier d'une machine drone.

Vidéo : cintreuse électromécanique avec mandrin et balance numérique

cintreuses de tuyaux hydrauliques sont une version plus puissante de la machine à rouler manuelle conventionnelle. L'utilisation d'un vérin hydraulique comme mécanisme de serrage réduit considérablement l'effort requis pour faire fonctionner l'outil. La commande des vérins hydrauliques peut être manuelle ou mécanique ;

Photo : cintreuse de tuyaux hydraulique

Vidéo : cintreuse de tuyaux hydraulique

Cintreuses de tubes manuelles à roulement sont les machines les plus courantes présentes dans l’atelier de tout propriétaire qui se respecte.

Photo : conception d'une cintreuse à rouleaux faite maison

Important! La traction de la pièce et la création d’une force de pression s’effectuent uniquement par la force musculaire de l’opérateur. Cette catégorie comprend également les mécanismes à tige jetables, ainsi que les cintreuses de tuyaux pour travailler avec des éléments des systèmes de chauffage et d'alimentation en eau, qui seront discutés ci-dessous.

Vidéo : cintreuse de tubes TR-01

Selon la méthode de pliage de la pièce, la division la plus correcte serait :

cintreuse à mandrin, généralement fabriquée en usine, utilise le plus souvent un entraînement hydraulique ou électromécanique. Le principal avantage de cette machine est le cintrage de haute qualité de profilés avec un petit rayon de courbure. Ceci est réalisé par l'introduction préalable dans la zone traitée de la pièce d'une tige constituée d'un ensemble d'éléments d'étalonnage, de taille presque égale à la section transversale interne du tuyau et reliés de manière articulée les uns aux autres.

Lors de l'opération de pliage, ces éléments « soutiennent » les parois du profilé de l'intérieur, les empêchant de se froisser et de s'effondrer. L'opération de pliage s'effectue en un seul cycle ;

Photo de : drone pipe bender

Vidéo : Cintreuse de tubes à mandrin

La cintreuse à segments est utilisée pour travailler avec des tuyaux en métal mou à paroi mince. Il est principalement utilisé par les plombiers et les chauffagistes. Il se compose de deux leviers, reliés de manière articulée l'un à l'autre et équipés de supports de tuyaux. Un mandrin avec le rayon de courbure requis est installé au niveau du joint de charnière. Les poignées de l'outil sont écartées aussi largement que possible, les extrémités de la pièce pliée sont placées dans des supports et le milieu repose sur le mandrin. La flexion se produit lorsque les poignées sont rapprochées ;

Les modèles plus chers sont équipés d'un jeu de mandrins remplaçables ou fixés en permanence

Photo : cintreuse de segments

La cintreuse à ressorts est conçue pour donner la forme souhaitée aux éléments à parois minces des systèmes de climatisation. Il s’agit essentiellement d’un ressort creux d’un certain diamètre, à l’intérieur duquel est placée la pièce à plier. Pour obtenir un pliage de haute qualité, une expérience considérable dans l'utilisation de tels dispositifs est nécessaire ;

Photo : cintreuse de tuyaux à ressort

La cintreuse arbalète est utilisée pour travailler des tuyaux en cuivre, en aluminium et en acier à paroi mince. Il s'agit d'un cadre en forme de T, sur la traverse supérieure duquel sont fixés des supports pour pièces, et au milieu, parallèlement à la longue traverse, se trouve un levier mobile équipé de mandrins remplaçables. Le levier est déployé lorsque vous appuyez sur la poignée de l'outil. Le mécanisme à cliquet vous permet d'augmenter progressivement la force de flexion ;

Photo de : arbalète

Plans

Vous pouvez assembler la cintreuse à rouleaux la plus simple de vos propres mains à l'aide des dessins suivants.

Photo : dessins d'une cintreuse pour un tube profilé

Photo : dessin d'une cintreuse pour tuyaux métal-plastique

Photo : dessin d'une cintreuse de tuyaux

Important! La seule chose à laquelle vous devez faire attention est la présence dans les dessins de dimensions exactes dans le système métrique habituel. Il est peu probable qu'un appareil assemblé à l'aide de papier calque marqué « environ » et « environ » puisse remplir efficacement les fonctions requises.

Comment le faire soi-même

Photo : cintreuse manuelle de tuyaux en contreplaqué

Envisageons de créer une unité roulante avec un entraînement manuel.

Comme corps du mécanisme à trois rouleaux, vous pouvez utiliser des feuilles de duralumin de trois millimètres, sur lesquelles les principaux marquages sont appliqués à l'aide d'un simple crayon.

Photo : cintreuse pour cintrer des tubes profilés

Les sièges des rouleaux sont réalisés à l'aide d'une perceuse manuelle ou électrique. D'excellents rouleaux seront fabriqués à partir de poulies à câble avec roulements.

En face du rouleau formant le sommet du triangle isocèle, un écrou haut est soudé, qui fera partie du mécanisme de serrage.

La force est transmise depuis la vis de serrage à l'aide d'une pièce en forme de U avec des trous pour la vis et la fixation du rouleau. Une rondelle soudée au trou de la bobine est chargée de soulever le rouleau presseur.

La cintreuse de tuyaux est prête. Et bien qu'il ne dispose pas d'un mécanisme de treuil pour enrouler les tuyaux, ce qui compliquerait grandement la conception, la fourniture d'un profilé plié pour la construction d'une mini-serre sera mise sur une base industrielle.

Vidéo : cintreuse de tubes profilés

Lors de l'aménagement d'un site ou de la préparation de la saison de datcha, le besoin d'arcs constitués de tuyaux profilés se fait sentir. Ils sont nécessaires lors de la construction d'une serre, de l'assemblage ou d'un auvent. Il est coûteux d'acheter des arcs déjà pliés - le prix est deux fois plus élevé que pour les mêmes produits laminés plats. La solution est de le faire vous-même, et pour faciliter le processus (c'est très difficile à faire à la main), vous devez fabriquer une cintreuse pour le tube profilé. Vous aurez besoin de canaux ou de coins, de rouleaux roulants et de quelques autres détails. Les outils comprennent une meuleuse avec un disque métallique, une machine à souder et une règle.

Conception de cintreuse de profils

La machine à cintrer les tubes profilés est structurellement différente de la machine habituelle. Cela est dû, d'une part, à la plus grande résistance du profilé aux charges de flexion, et d'autre part, au fait que le rayon de courbure généralement requis est grand. Par conséquent, la conception contient trois rouleaux. Deux d'entre eux sont installés à demeure, un reste mobile. À l'aide d'un rouleau mobile, le rayon de courbure change. En général, il existe deux types de cintreuses pour tubes profilés : avec un rouleau mobile central et avec un rouleau extérieur (droit ou gauche, au choix).

Cintreuse de tubes avec rouleau mobile central

Les deux rouleaux les plus extérieurs sont montés de manière fixe sur le corps. Ils sont surélevés au-dessus du plan de la base. Pour le rouleau central, un cadre spécial en forme de U est soudé. Une vis de serrage longue et de grand diamètre est installée au milieu de son cavalier. Un troisième cordon est fixé à l'extrémité inférieure de cette vis (peut être soudé). En tournant cette vis, le rouleau descend et monte, modifiant le rayon de courbure du tube profilé.

Un nuage est soudé à l'un des rouleaux fixes, à l'aide duquel le tuyau est roulé à travers la machine. Pour permettre d'appliquer moins d'effort pour le roulement, deux rouleaux fixes sont reliés à l'aide d'une chaîne. Pour transmettre efficacement le couple, des pignons sont soudés aux rouleaux (éventuellement à partir d'un vélo) et une chaîne est sélectionnée pour eux. Ce mécanisme simple facilite grandement le cintrage d'un tube profilé.

Avec rouleau extrêmement mobile

Dans cette conception, le rouleau droit ou gauche est rendu mobile. Il se déplace avec une partie de la base. Cette partie est reliée au reste du cadre à l’aide de puissantes charnières métalliques.

Dessin d'une cintreuse pour tubes profilés avec plate-forme élévatrice

Vous pouvez modifier la hauteur à l'aide d'un cric, comme indiqué sur le dessin. La hauteur de la plate-forme dans ce cas est choisie en fonction de la hauteur du cric. Le rayon de courbure est modifié en soulevant la partie mobile de la table.

Contrairement à la conception précédente, cette cintreuse pour tube profilé est entraînée à partir du rouleau central - une poignée y est soudée. Pour réduire la force requise, vous pouvez également souder le pignon à deux rouleaux fixes et transmettre le couple à l'aide d'une chaîne.

Quels matériaux et détails de conception sont nécessaires ?

La base de la cintreuse est constituée d'un canal ou de deux angles soudés. L'épaisseur des étagères est d'au moins 3 mm ; choisir la largeur des étagères et du dos de la goulotte en fonction des pièces existantes. Une règle : la base doit être massive et fiable.

Plusieurs trous peuvent être pratiqués le long des bords de la plateforme. Grâce à eux, vous pouvez fixer la machine sur une base lourde à l'aide de vis autotaraudeuses de grand diamètre. La fixation est nécessaire, car lors du pliage de tuyaux à paroi épaisse, des forces importantes doivent être appliquées et il est plus pratique de travailler si la machine est solidement fixée.

Quelques mots sur les rouleaux. Ils doivent être fabriqués en acier de bonne qualité, de préférence trempé. C'est sur les rouleaux et sur les axes qui les maintiennent que tombe l'essentiel de la charge.

Il faut aussi parler de la forme des rouleaux. Ils ne doivent pas être lisses - il doit y avoir des rouleaux le long des bords qui empêcheront le tuyau de « marcher » pendant le roulage. Ce n'est que dans de telles conditions que l'arc du tube profilé sera lisse et non tordu. Idéalement, chaque taille de tuyau nécessite ses propres rouleaux. Mais ensuite, la conception devient plus compliquée: ils doivent être rendus amovibles et une méthode de fixation fiable doit être réfléchie. La deuxième option consiste à réaliser des vidéos de formes complexes, comme sur la photo. Sculptez plusieurs marches pour différentes tailles de tuyaux.

Sur la même photo, vous pouvez voir que la partie supérieure du lit n'est pas lisse, mais dentée. À l'aide de telles dents, les rouleaux peuvent être réorganisés à différentes distances et ainsi ajuster également le rayon de courbure.

En général, les cintreuses faites maison pour tubes profilés sont assemblées à partir de ce qui est disponible ou de ce qu'elles peuvent trouver/acheter à moindre coût. Ceux qui en ont la possibilité rectifient les rouleaux et insèrent des roulements. Ceux qui n’ont pas cette opportunité utilisent ce qu’ils ont, jusqu’aux bagues des roues de vélo. En général, vous devez comprendre la conception et

Astuces pour faciliter le cintrage des tuyaux

Pour améliorer le mouvement des rouleaux, des roulements sont utilisés. Mais, en principe, pour une cintreuse faite maison, qui ne sera utilisée qu'occasionnellement, vous pouvez simplement fabriquer des supports à partir d'un coin ou d'un canal. Faites-y un trou légèrement plus grand que l'axe sur lequel le rouleau sera monté. Passez l'axe avec le rouleau dans les trous des supports et fixez-les d'une manière ou d'une autre (au moins soudez sur quelques points qui seront des butées). Pendant le fonctionnement, pour de meilleures performances, lubrifiez les zones frottantes avec un lubrifiant épais tel que le Litol. Cela ne convient pas à la production industrielle et semi-industrielle, mais pour fabriquer de vos propres mains des arcs pour une serre ou un belvédère, c'est parfait.

Il existe une autre astuce qui permet de réduire la force requise lors du pliage d'un tube profilé. Vous pouvez utiliser le principe de l’augmentation des vitesses comme sur un vélo. À propos, vous pouvez utiliser des pignons de vélo. Dans ce cas, la poignée qui entraîne les rouleaux est soudée à une petite étoile. Il est installé quelque part sur le corps. Des pignons plus grands sont soudés sur l'axe de l'arbre (mais des dents avec le même pas). Tout cela est relié par une chaîne adaptée.

Avec un tel dispositif de transmission de couple, un entraînement électrique n'est pas nécessaire - il sera facile de travailler

Et encore une amélioration - si vous utilisez constamment une cintreuse pour un tube profilé, il est logique de la mécaniser. Dans ce cas, ils installent un moteur qui fonctionne à basse vitesse.

La procédure de pliage d'un tube profilé sur des machines faites maison

Il est peu probable que vous puissiez obtenir le rayon de courbure requis d'un seul coup - cela nécessite trop de force. Il est impossible de le créer manuellement. Obtenez le virage souhaité en plusieurs passes :

Tout d'abord, les rouleaux sont alignés de manière à obtenir un léger cintrage, le tuyau est roulé dans un sens, puis retiré des rouleaux, déplié et inséré de l'autre côté. Il est nécessaire de déplier afin d'obtenir un tuyau uniformément courbé.
Avec la même position des rouleaux, il est tiré plusieurs fois jusqu'à ce que la courbure ne soit plus ajoutée.
Si le rayon de courbure requis n'est pas atteint, modifiez la position du rouleau et répétez les étapes.

Le changement du rayon de courbure est progressif, sinon vous ne pourrez pas créer d'arc à partir d'un tube profilé à l'aide d'une cintreuse faite maison. Que faire si vous devez répéter le même virage ? Faites une graduation - notez à quelle hauteur le rouleau s'est déplacé, combien de fois il a été roulé dans chaque position. Lorsqu’elles sont répétées, les différences, le cas échéant, seront insignifiantes.

La difficulté du pliage réside dans le fait qu'il n'y a pas d'échelle et qu'il est difficile d'obtenir le rayon de courbure souhaité sans expérience. Tôt ou tard, vous l'obtiendrez, mais vous risquez de gâcher beaucoup de matériel au cours du processus.

Matériel vidéo

Les explications et les photos sont bonnes, mais voir le processus d'assemblage ou le fonctionnement de l'unité finie est bien plus utile. La première vidéo montre le processus d'assemblage (soudage) d'une cintreuse manuelle pour un tube profilé. L'option avec un rouleau central mobile a été sélectionnée.

La deuxième vidéo concerne le fonctionnement d'une simple cintreuse de tubes avec une plate-forme mobile. Cette option ne convient pas aux grandes sections, mais elle permet de cintrer un tuyau de petite section jusqu'à 40*40 mm.

Comment plier un tube profilé sans machine

Il existe deux façons de créer un arc à partir d'un tube profilé sans cintreuse de profilés : en utilisant le soudage et un gabarit. Commençons par le soudage.

Obtenez un arc en soudant

Le tube profilé est coupé avec une meuleuse d'un côté. Ils sont réalisés tous les 15 à 30 cm, en fonction du rayon, de la section transversale et de l'épaisseur de paroi requis. Les coupes ne doivent pas toucher un côté - celui qui sera à l'extérieur.

La pièce de rechange ainsi préparée est pliée, donnant le pli souhaité. Pour plus de fiabilité, les bords de l'arc peuvent être fixés en y soudant une tige. Ensuite, le soudage est effectué le long de toutes les coupes, en les soudant. Et la dernière étape consiste à meuler les points de soudure et à les traiter avec des composés anticorrosion.

Utiliser un modèle

Les tubes profilés à paroi mince peuvent être pliés à la main à l'aide de gabarits. Si vous avez besoin d'une forme spéciale, elle peut être découpée dans un morceau de contreplaqué épais ou de panneaux de particules et fixée à la table à l'aide de pinces. Sur l'établi où nous plierons les tuyaux, faites environ 8 à 10 trous. Le gabarit est placé à proximité de ces trous.

Les trous sont répétés à une extrémité du tuyau ; avec leur aide, le tuyau est fixé à l'établi. Maintenant, l'extrémité libre du tuyau commence à être tirée doucement, formant un coude qui épouse la forme. Il faut tirer doucement, sans à-coups.

Le gabarit peut également être réalisé au sol. Des piquets de tuyaux sont enfoncés dans le sol (à au moins un demi-mètre de profondeur). Ils forment l'arc requis. Pour souligner, deux piquets supplémentaires sont enfoncés, situés sur le côté de l'arc. La distance à parcourir est légèrement supérieure à la largeur du tuyau.

Après avoir inséré le tuyau, il est tiré vers l'arc. Cela demande beaucoup d’efforts et le travail est dur. Ceci ne peut être réalisé qu’avec un tuyau sans soudure à paroi mince. La suture a trop de résistance au niveau de la couture. Il est très difficile de le surmonter manuellement.

La technologie de fabrication que vous apprendrez dans cet article. Nous vous expliquerons comment fabriquer de vos propres mains une cintreuse pour un tube profilé, vous fournirons des schémas, des dessins et une liste des outils nécessaires pour effectuer des travaux à la maison.

Contenu de l'article

La nécessité d'utiliser et le coût des cintreuses industrielles

Lorsqu'ils choisissent un tube profilé, les artisans inexpérimentés ont souvent recours au cintrage mécanique manuel, pour lequel ils utilisent des structures primitives sous la forme de broches de support enfoncées dans une dalle de béton, selon le motif dont le tube est plié.

Cependant, cette méthode présente un certain nombre d'inconvénients importants, dont le principal est l'intensité du travail : le profilé a une résistance accrue en raison de la présence de raidisseurs - il est extrêmement difficile de se plier en s'appuyant uniquement sur la force physique. Notez que la résistance du profilé diminue en raison de la flexion manuelle, car elle s'accompagne de l'application de forces inégales, ce qui entraîne une augmentation des contraintes internes dans le matériau.

Il existe un grand nombre de dispositifs de pliage de profilés sur le marché de la construction, mais ils sont exorbitants, ce qui rend impossible l'achat de telles unités pour une utilisation à la maison. A titre d'exemple, nous donnons le prix moyen des modèles de machines de l'entreprise leader du marché - la société de télévision :

cintreuse manuelle TV-2 -12 000 roubles;
cintreuse de profilés à rouleaux TV-4 – 30 000 ;
cintreuse de tubes électrique cintreuse de profilés à rouleaux TV-10 (double face) – 76 mille.

Pour fabriquer une machine manuelle à la maison, vous devrez dépenser environ 3 000 à 5 000 en composants et, en termes d'efficacité, elle ne sera pas inférieure aux produits fabriqués industriellement.

Fabriquer une simple cintreuse de tuyaux de vos propres mains

Nous attirons votre attention sur des instructions, à la suite desquelles vous pouvez fabriquer de vos propres mains une cintreuse manuelle d'un tube profilé. La machine fabriquée vous permet de plier des profilés d'une section de 10*10 à 25*25 mm sous un angle de 0 à 180 degrés.

Il s'agit de la conception la plus simple, pour la fabrication de laquelle vous aurez besoin des matériaux suivants :

bande de fixation avec un trou de 30 mm de diamètre et 4 douilles de montage pour goujons M6 ;
une poignée de rotation, qui peut être utilisée comme profilé carré renforcé à paroi épaisse ;
grand rouleau d'un diamètre de 173 mm;
petit rouleau d'un diamètre de 65 mm;
axe de rotation des rouleaux d'un diamètre de 30 mm et d'une hauteur de 61 mm, avec un filetage M14 sur la partie d'extrémité ;
rondelle C16 et écrou M16.

La bande de montage pour la machine à cintrer les tubes profilés est en tôle d'épaisseur pas moins de 7 mm. Il est nécessaire d'y percer des trous pour installer l'axe de rotation du rouleau et installer des goujons M6 (des trous de douille de diamètre 8 mm sont également percés sur la barre pour les boulons de fixation) ;

La poignée (levier) d'application de la force de flexion est constituée d'un profilé carré d'une section de 36 * 36 mm (épaisseur de paroi 4 mm, à l'extrémité intérieure de laquelle sont soudées deux plaques avec des trous de 30 mm pour les boulons de fixation des rouleaux . Veuillez noter que l'efficacité du travail dépend directement de la longueur du manche. Par la suite, celui-ci peut être rallongé à l'aide d'un pied de biche inséré à l'intérieur.

Pour un tube profilé, il est fabriqué selon l'algorithme suivant :

La bande de fixation est fixée sur l'établi du mécanicien à l'aide de boulons M8. L'établi ou la table sur laquelle l'appareil est installé doit être bien fixé au sol pour éviter les déplacements lors du pliage du profilé.
Entre les plaques de la poignée se trouve un grand rouleau placé sur l'axe de rotation, enfilé à travers la barre de montage et serré avec un écrou.
L'axe du petit rouleau est installé et fixé.
Des goujons M6 sont fixés aux douilles de montage de la plaque, qui fixeront la partie extrême du profilé pendant le processus de pliage. Des plaques de montage sélectionnées en fonction de la taille du profil sont installées sur les goujons.

Comment plier un tube profilé avec un appareil fabriqué ? La poignée de la cintreuse de tubes est déplacée vers la position extrême gauche afin qu'un axe droit soit maintenu entre les plaques de montage et le trou entre les rouleaux. Un tube profilé est inséré dans la douille de montage et le levier de la machine est tourné jusqu'à ce que le coude atteigne l'angle requis.

Cintreuse de tuyaux faite maison pour profilé (vidéo)

Cintreuse de profilés de haute précision

Le cintrage d'un tube profilé le long d'un rayon est effectué à l'aide d'un appareil plus complexe, qui peut également être réalisé à la maison. Le schéma et les caractéristiques de conception de l'appareil sont présentés dans l'image.

Cette cintreuse pour tube profilé est fixée sur une table à cadre (sans plateau), dont les dimensions déterminent la taille du cadre porteur. Ce schéma utilise lit caniveau de 10 cm de haut et 77 cm de long.

Pour fabriquer une cintreuse de tuyaux, suivez les instructions :

Dans une bande de métal de 5 mm d'épaisseur, 4 poteaux de support sont découpés pour de petits arbres le long desquels le profilé se déplacera. Un trou est découpé à l'extrémité supérieure des crémaillères pour l'axe de rotation des rouleaux. Dimensions des supports – 5*10 cm.
Les crémaillères sont soudées au canal à une distance de 30 cm les unes des autres. Les rouleaux pour arbres peuvent être achetés sur le marché de la quincaillerie ; ces produits sont utilisés lors de l'installation de produits coulissants. Après le soudage, placez le profilé sur les rouleaux et vérifiez si la structure a bougé pendant le processus de soudage. En cas de déformation, vous devrez refaire tout le travail.
Ensuite, une plaque est découpée dans une tôle de 8 mm d'épaisseur pour la partie porteuse de la machine ; les dimensions de la plaque sont de 25*25 cm. Nous devons installer un rouleau central sur la plaque, en le faisant tourner. le profil va bouger.
Des entretoises en bois de 10 mm d'épaisseur sont installées le long des bords de la plaque, qui sont collées au métal à l'aide de superglue. Les supports sont nécessaires pour que lors de la rotation, le rouleau ne touche pas la plaque de support.
Pour installer le rouleau, vous aurez besoin de deux roulements à l'intérieur desquels l'axe de l'arbre tournera. Bon ajustement roulements série n° 203 de CRAFT. Les roulements sont fixés avec des boulons dans des trous pré-percés à l'intérieur des supports.
Ensuite, vous devez réaliser quatre crémaillères de 40 cm de long à partir du 50ème coin et, par soudage, les fixer aux coins de la plaque avec l'arbre central, en la fixant sur la station de support de la machine (canal). La plaque est installée dans la partie centrale des crémaillères de manière à ce qu'entre les axes des rouleaux il y ait une distance égale à la taille du profilé avec lequel vous envisagez de travailler.
Les bouchons sont découpés dans une tôle de 8 mm et soudés au sommet des racks. Ensuite, vous devez réaliser une plaque sous le capot de la machine sur laquelle la vis de réglage sera installée. Un trou est percé à l'intérieur de la plaque pour correspondre au diamètre de la vis utilisée (vous pouvez utiliser vis de pressoir à raisin).
Des trous pour les boulons (diamètre 10 mm) sont percés dans les bouchons des crémaillères et la plaque de recouvrement est fixée aux crémaillères.
Un filetage est découpé dans le trou du couvercle et un talon est vissé, à l'intérieur duquel tournera la vis de pression.
Un coin de 15 mm est soudé à la plaque, faisant office de butée de vis externe, pour laquelle un trou est percé dans le coin, parallèlement à l'axe du talon. Un fil de taille appropriée est coupé dans le trou.
Il ne reste plus qu'à réaliser une poignée pour l'arbre central et à la fixer sur l'axe de rotation du rouleau. Comme poignée, vous pouvez utiliser un boulon de volet ou un morceau de ferrure de longueur appropriée.
Cela ne ferait pas de mal non plus de peindre la machine pour la rendre plus présentable. Le revêtement de peinture protégera également le métal de la corrosion.

Comment plier à l'aide d'une machine fabriquée ? Le profilé est posé sur les arbres, après quoi le rouleau central est abaissé à l'aide d'une vis de pression pour qu'il repose contre le tube. Ensuite, la poignée rotative tourne et les arbres déplacent le profilé, qui se plie sous la pression du rouleau central.

Après avoir étiré le profilé sur toute sa longueur, on abaisse encore plus la vis de serrage et on répète l'opération en déplaçant le profilé dans le sens opposé. Le processus est effectué jusqu'à ce que le coude du rayon requis soit obtenu.

Cet appareil, fabriqué à la maison, peut plier un profilé tout aussi efficacement qu'une cintreuse électrique à rouleaux produite industriellement.

Une cintreuse pour tube profilé est un outil nécessaire dans certaines situations et il existe une demande constante sur le marché. La cintreuse de tuyaux peut être utilisée dans une variété de domaines où il est nécessaire de donner à un tuyau une forme spécifique. Bien sûr, un tel outil peut être acheté, mais si vous souhaitez économiser de l'argent, vous pouvez le fabriquer vous-même.

Pour assembler une cintreuse de tubes, vous avez besoin de connaissances sur sa structure, son principe de fonctionnement et ses caractéristiques. Ce travail nécessitera également les outils et instructions appropriés. Comment fabriquer de vos propres mains une cintreuse de tuyaux pour un tuyau professionnel sera discuté dans cet article.

Principales caractéristiques d'une cintreuse

Structurellement, une cintreuse de tubes profilés est une machine spécifique pour le laminage de tubes profilés, qui permet de cintrer des tubes avec différentes sections de profilés.

De bonnes cintreuses pour tubes profilés vous permettent de résoudre plusieurs problèmes, notamment :

La possibilité de plier le tuyau à l'angle requis, dont la valeur peut atteindre 180 degrés ;
Capacité à travailler avec des tuyaux dans une gamme de diamètres assez large - de 5 à 1220 mm ;
Possibilité de traiter des tuyaux en différents matériaux (si nécessaire, vous pouvez plier des produits en métal et en plastique).

En principe, il n'est pas nécessaire d'avoir une cintreuse pour traiter les tuyaux en polymère - ce matériau peut être plié d'autres manières. Mais lors du traitement de produits métalliques, vous ne pouvez pas vous passer d'un équipement professionnel.

Bien sûr, vous pouvez toujours acheter un outil prêt à l'emploi ou le louer, mais ces solutions ne peuvent pas être qualifiées de meilleures. La location d’équipement spécialisé coûte généralement cher, et son achat est encore plus coûteux. De plus, vous devez comprendre que l'achat d'une cintreuse pour un travail ponctuel ne sera pas l'option la plus rentable. Pour éviter des coûts inutiles, de nombreuses personnes fabriquent des cintreuses de tubes de leurs propres mains.

Application des cintreuses de tuyaux

Cependant, le principal domaine d'application de ces équipements est la pose de diverses canalisations et l'installation de bâtiments dans lesquels des tubes profilés sont souvent utilisés comme raccords. Quels que soient la forme et le type de matière première utilisée pour la production de tuyaux, ceux-ci ne peuvent toujours être pliés qu'à l'aide de machines spéciales, sinon un résultat positif ne pourra pas être obtenu.

Le domaine d'application influence grandement les paramètres de flexion des tuyaux. Le fait est que le matériau peut avoir différentes tailles et matières premières, et que les exigences en matière de pliage sont différentes. Pour traiter correctement les tuyaux, vous devez utiliser un équipement de puissance et de capacités appropriées. De plus, un aspect important est l'entraînement de l'appareil, qui peut être manuel, électrique ou hydraulique.

Types de cintreuses pour tubes profilés

Le principal facteur selon lequel les cintreuses de tubes sont classées est l'entraînement de l'appareil, en fonction duquel on distingue trois catégories d'appareils :

Hydraulique.
Électrique.
Manuel.

Il existe de nombreuses différences entre ces appareils : configurations, principes de fonctionnement et coûts d'équipement différents. Il convient de les examiner plus en détail pour comprendre ces différences.

Les appareils à commande électrique sont parmi les plus chers, mais leur coût élevé est pleinement justifié (plus de détails : ""). Les caractéristiques techniques de ces appareils, notamment une puissance élevée, un réglage précis de l'angle de courbure des tuyaux et un contrôle pratique, sont au plus haut niveau. En règle générale, les installateurs professionnels utilisent cet outil.

Les cintreuses de tuyaux hydrauliques, bien que leur coût soit quelque peu inférieur à celui des appareils électriques, ne peuvent pas non plus être classées comme des cintreuses économiques. De tels appareils sont généralement utilisés dans des situations où la puissance d'une cintreuse manuelle n'est pas suffisante.

Les appareils hydrauliques présentent de nombreux avantages :

Rythme de travail élevé. Grâce à sa puissance élevée et stable, une cintreuse hydraulique est capable de traiter les tuyaux beaucoup plus rapidement que les appareils manuels.
Haute précision de traitement. Contrairement aux appareils manuels, les appareils hydrauliques permettent de plier le tuyau avec une précision de 1 degré.
Facilité d'utilisation et d'entretien. Ce type d’appareil est très simple d’utilisation et ne nécessite pas d’entretien particulier. Même si l'appareil tombe en panne, vous pouvez le réparer vous-même. De plus, le travail ne nécessitera pas beaucoup d'efforts, ce qui est simplement nécessaire lors du traitement avec des cintreuses manuelles.
Léger et compact. Si nécessaire, n'importe quelle cintreuse hydraulique peut être déplacée d'un endroit à l'autre sans trop de difficulté.
Polyvalence. Contrairement aux appareils manuels, qui présentent un certain nombre de limitations désagréables, les cintreuses hydrauliques vous permettent de travailler même avec des produits en acier de diamètre moyen.

En plus des types de cintreuses déjà décrites ci-dessus, il existe également des appareils manuels caractérisés par le coût le plus bas et la simplicité de conception. Une cintreuse de tubes à commande manuelle pour tubes profilés est assez mobile et facile à utiliser. Il convient également de noter que s'ils souhaitent fabriquer une cintreuse de tuyaux de leurs propres mains, la plupart des utilisateurs choisissent cette option.

Cependant, il faut payer le faible coût avec d’autres qualités. Premièrement, les appareils manuels sont mal adaptés aux gros volumes de travail en raison de la difficulté d'utiliser l'appareil pendant une longue période. Deuxièmement, le principe de fonctionnement de tels appareils est simple, mais il est difficile de travailler avec eux - il faut déployer trop d'efforts pour bien plier le tuyau. Troisièmement, les cintreuses manuelles ne conviennent que pour le traitement des tuyaux en plastique et en aluminium. Si vous le souhaitez vraiment, vous pouvez également traiter des produits en acier, mais uniquement si leur diamètre est petit.

En plus de la classification par type d'entraînement, les cintreuses sont divisées selon la méthode de cintrage du tuyau, selon laquelle on distingue trois types d'appareils :

Arbalète, dans laquelle le tuyau est plié en raison d'une forme spéciale ;
Ressort manuel, pliant le tuyau grâce à la force générée par les ressorts ;
Segmentaire, ayant une structure en matériau dense avec des mandrins installés autour desquels le tuyau est plié.

Cintreuse manuelle DIY

De nombreux propriétaires s'inquiètent de la question de savoir comment fabriquer de leurs propres mains une cintreuse manuelle pour un tube profilé. Cette question est tout à fait pertinente : l'achat d'outils prêts à l'emploi coûte cher et la qualité de certains d'entre eux laisse beaucoup à désirer. Il n’est pas surprenant que divers modèles de cintreuses de tubes se révèlent populaires et demandés.

Pour créer une cintreuse manuelle simple, vous n'avez besoin que de trois composants :

Dalle en béton;
Plusieurs épingles métalliques ;
Marteau.

Assembler toutes les pièces en un seul tout n’est pas particulièrement difficile. Vous devez d'abord diviser la dalle en carrés de 4 cm ou 5 cm de côté. Lorsque ces carrés sont marqués, des trous profonds sont percés dans leurs coins à l'aide d'un marteau perforateur, dans lesquels des broches sont ensuite installées. Il est préférable d'avoir avec vous des dessins de cintreuses de tubes faites maison pour tubes profilés afin de pouvoir vous y référer en permanence.

Le principe de fonctionnement de cette conception primitive est assez simple : le tuyau est placé dans l'espace entre les broches et les coudes grâce à un effort physique. Une telle cintreuse manuelle pour tube profilé n'est pas très pratique à utiliser et ne permet pas d'obtenir une grande précision de l'angle de pliage, mais pour une petite quantité de travail dans des conditions domestiques, ses capacités sont suffisantes.

Modèles alternatifs pour cintreuses manuelles

La simple cintreuse de tubes décrite ci-dessus ne convient pas à toutes les situations. Si des performances plus élevées sont nécessaires, vous devrez rechercher une conception plus complexe. Une option assez efficace pour une cintreuse de tuyaux faite maison est une conception dont l'élément de travail principal est un vérin. Pour assembler de vos propres mains des cintreuses manuelles pour un tube profilé, vous aurez besoin d'un vérin hydraulique pouvant supporter une charge allant jusqu'à 5 tonnes, d'une base solide et de broches.

Il existe une autre option intéressante : une cintreuse de tubes avec entraînement par chaîne, qui démarre à l'aide d'une poignée. Le dessin d'une cintreuse de ce type comprend une base métallique en forme de lettre P, une pince, trois rouleaux, un treuil et une chaîne. Les pièces sont reliées par soudage.

L'algorithme d'assemblage d'un tel outil est le suivant :

Tout d'abord, une pièce en forme de U est fixée à la base ;
Deux rouleaux sont fixés de part et d'autre de la pièce, et le troisième est installé de manière à ce qu'ils forment tous un triangle isocèle ;
Une chaîne avec un treuil connecté est enroulée sur les rouleaux.

Cintreuse de tuyaux hydraulique faite maison

Les cintreuses hydrauliques présentent de nombreux avantages par rapport aux appareils manuels, mais tous sont déterminés par la complexité de la conception. L'équipement hydraulique étant complexe, il sera beaucoup plus compliqué de l'assembler vous-même. Pour assembler une telle cintreuse, vous aurez besoin d'une base solide, d'une pièce métallique en forme de U, d'un arbre, d'une poulie, d'une chaîne et d'une tige hydraulique.

Fabriquer une cintreuse de tuyaux hydraulique maison ressemble à ceci :

La première étape consiste à installer l’arbre sur la base ;
Une poulie est attachée à une extrémité de l'arbre et une chaîne est attachée à la seconde, après quoi l'arbre suivant peut être installé et relié au premier par une chaîne ;
Dans la partie inférieure de la structure, vous devez découper une ouverture pour le mouvement de la tige ;
Ensuite, le troisième rouleau est installé, qui est l'élément principal qui plie les tuyaux ;
Le troisième arbre à rouleaux est installé dans les rainures de la base.

Machine à rouler faite maison pour cintrer des tuyaux

L'ensemble du matériel nécessaire au travail ressemble à ceci :

Base concrète;
Roues;
Treuil;
Moteur;
Cavalier en métal ;
Jack;
Boîte de vitesses.

Il est préférable d'assembler une cintreuse pour un profilé de vos propres mains en plusieurs étapes pour simplifier le travail :

La première étape consiste à préparer la base. Cela nécessitera des éléments métalliques et une machine à souder. Quatre supports sont fixés à la base, après quoi des trous peuvent être percés dans la structure, vous permettant d'ajuster le rayon de courbure du tube profilé.
Ensuite, un cric est installé à l'aide de boulons et de plastique, après quoi vous pouvez fixer un treuil avec des rouleaux, des moteurs et un cavalier.
La dernière étape est l'installation du « champignon », qui est essentiellement un tuyau ordinaire courbé à angle droit. Le « champignon » est fixé sur la partie supérieure du corps de la machine.

Une machine à cintrer les tubes pour un tube profilé assemblé selon ce schéma a une conception complexe, mais les difficultés d'assemblage à l'avenir seront plus que payantes grâce à un fonctionnement efficace et simple.

Conclusion

Il existe une variété d'options pour les cintreuses de tubes pour tubes profilés. Si nous parlons d'acheter un tel appareil, tout dépend du choix des caractéristiques techniques nécessaires, et avec l'auto-assemblage, cela nécessitera également beaucoup d'efforts visant à créer la conception la plus efficace et la plus fiable.