Nous fabriquons un appareil pour affûter les couteaux. Comment affûter vous-même un couteau au tranchant d'un rasoir Un appareil pour affûter les couteaux professionnels de vos propres mains

23.11.2019

Tout sur les aiguiseurs de couteaux

Le moyen le plus simple d'aider les propriétaires à se débarrasser des tracas liés à la remise des couteaux aux ateliers est d'acheter une pierre à aiguiser. Cependant, cette option ne peut devenir optimale que s'il est possible de sélectionner un bois avec l'abrasivité « correcte ». Pour ce faire, vous devez vous familiariser avec les principales caractéristiques des matériaux sélectionnés.

Choisir une pierre de qualité

Les pierres à aiguiser, plus souvent appelées pierres, ont leur propre classification, dont la familiarisation vous aidera à choisir le matériau le plus adapté. Et si le propriétaire parvient à éviter les erreurs les plus courantes, il pourra alors être utilisé à l'avenir à la fois de manière indépendante et comme composant principal d'une machine à affûter faite maison. Donc, On distingue les gradations de granulométrie suivantes :

Une autre particularité des pierres à aiguiser est leur couleur, car plus la teinte de la pierre sélectionnée est foncée, plus son niveau d'abrasivité sera élevé et, à l'inverse, les couleurs claires indiquent le grain fin du revêtement et son usage domestique. Il convient de noter que les performances de l'affûtage effectué de vos propres mains dépendent directement du choix de cet élément.

Il est recommandé de prêter attention à la qualité du matériau sélectionné, chacun présentant ses propres avantages et inconvénients. Ainsi, il existe du bois d'origine naturelle provenant de roches d'ardoise et de corindon, ainsi que des pierres pour le tournage de type diamant et céramique. Parmi les inconvénients de la première option, il convient de souligner la granulométrie élevée et l'usure rapide dues à la nécessité de mouiller constamment la surface de la pierre pour former une composition spéciale qui augmente automatiquement les qualités abrasives de l'appareil.

C'est pourquoi il est préférable de laisser votre choix sur une pierre à aiguiser artificielle, dont la longueur dépassera la longueur de la lame du cutter, ce qui facilite grandement la procédure de traitement. De plus, vous pouvez choisir une poutre dont les nervures auront différents degrés d'abrasivité, ce qui vous permettra d'effectuer la procédure d'affûtage de base et final à la maison.

Il existe plusieurs types d'affûteurs de couteaux manuels à faire soi-même avec différentes conceptions et degrés de difficulté de fabrication. Naturellement, plus l'agencement d'un tel appareil domestique est simple, moins son utilisation à la maison sera confortable, et vice versa, un grand nombre de composants vous permet de créer des modèles d'affûteurs très pratiques qui facilitent grandement le processus d'affûtage d'une lame.

Ce point doit également être pris en compte lors de la détermination de la conception optimale de l'appareil. Il est fortement recommandé de prendre en compte un indicateur aussi important que le volume de travail, car si le propriétaire n'a besoin de traiter que quelques couteaux de cuisine, cela n'a guère de sens de choisir un affûteur de couteaux professionnel avec des dessins et une modélisation tridimensionnelle pour Fais le toi-même.

Pour fabriquer un aiguiseur de couteaux de vos propres mains, Vous pouvez vous baser sur les modèles populaires suivants :

Un aiguiseur de couteaux assez facile à fabriquer de vos propres mains, dont les dessins dimensionnels ont été développés par la célèbre société Lansky, est particulièrement populaire. Et cette option est optimale pour une conception indépendante et une utilisation ultérieure à la maison.

Réaliser soi-même un modèle simple

Le principe de fonctionnement de l'appareil selon la conception de Lansky se résume au fait que le traitement d'une lame solidement fixée est effectué selon un angle strictement défini à l'aide d'accessoires de pierre à aiguiser remplaçables avec différentes granulométries, ce qui permet pour obtenir un bord très tranchant de l'élément coupant. L'appareil fini coûte environ 1 500 000 roubles russes, mais la simplicité de sa fabrication et le nombre minimum de pièces nécessaires incitent les artisans à créer des analogues faits maison plus économiques à partir des moyens disponibles.

Classe de maître étape par étape

Vous devriez commencer à choisir les matériaux nécessaires après avoir préparé les dimensions et les dessins nécessaires à la fabrication d'un aiguiseur de couteaux fait maison. Pour rendre la tâche aussi simple que possible, il est recommandé d'utiliser des projets prêts à l'emploi que l'on peut trouver sur presque toutes les ressources réseau. A titre d'exemple, nous pouvons donner un dessin d'assemblage, selon lequel vous pouvez fabriquer indépendamment une machine à affûter de type Lansky.

Afin d'assembler une telle structure, Le maître devra préparer le matériel suivant :

Une tige métallique qui peut être utilisée pour fabriquer des goujons marqués M-6 de longueur non standard.
Une électrode de toute marque destinée à être utilisée dans les travaux de soudage électrique. C'est à partir de cet élément que sont réalisés les guides d'angle après un nettoyage complet des flux et des bavures, réalisé à l'aide d'émeri grainé.
Acier inoxydable au carbone d'une épaisseur moyenne de 3 à 5 millimètres, à partir duquel les pinces avec des trous traversants sont les plus faciles à fabriquer. Il convient de noter que pour réaliser de tels trous, vous aurez besoin d'huile de machine, qui peut ensuite être éliminée en traitant avec un savon concentré. solution.
Coins métalliques de taille moyenne (9 sur 9 sur 0,6 centimètres).

De plus, vous aurez besoin d'écrous et d'autres fixations dont les marquages recommandés se trouvent dans le dessin présenté. Quant au traitement des éléments et à leur assemblage en une seule structure, cette procédure implique d'exécuter l'algorithme d'actions suivant :

Il arrive souvent que, pendant le fonctionnement, certaines imperfections d'un taille-crayon fait maison soient révélées, bien que ce ne soit pas un motif de frustration, car vous pouvez toujours apporter une correction, en optimisant au maximum le fonctionnement de l'appareil et en l'adaptant aux besoins individuels.

Il existe plusieurs règles importantes pour l'affûtage des couteaux qui doivent être respectées, quelle que soit la manière exacte dont cette procédure sera effectuée. Cela signifie les subtilités et nuances suivantes :

Placement perpendiculaire de la lame dans la direction de la pierre à aiguiser en conservant un angle égal à 1/2 de la valeur d'affûtage (cette dernière condition n'est pas obligatoire).
L'angle d'affûtage doit varier de 20 à 25 degrés.
Commencez le traitement depuis le début de la lame, depuis sa partie la plus émoussée. Dans ce cas, le tranchant peut être peint en noir afin de ne pas dépasser ses limites lors de l'affûtage de la lame.

Pendant le processus de tournage, des rainures transversales caractéristiques ont tendance à se former sur le bord de la lame. Leur position par rapport à la ligne de base de la partie coupante doit être perpendiculaire, car ce n'est qu'alors que l'on peut dire que la procédure de tournage a été effectuée correctement.

Il y a deux raisons principales pour lesquelles l’achat d’un affûteur d’usine n’est pas une option. Premièrement, l'achat d'un appareil bon marché fabriqué en Chine, en fonctionnement ultérieur, ne fournira pas au produit la qualité requise.

Les copies de marque peuvent être une solution à ce problème, mais leur coût constitue un inconvénient majeur. Si vous n'avez pas la possibilité ou simplement l'envie de payer une somme modique pour un appareil, vous pouvez fabriquer vous-même une machine à affûter les couteaux. Il n'est pas nécessaire de développer de nouveaux designs ; créez votre propre création basée sur des modèles existants. Affûteuse de couteaux à faire soi-même, différents types avec instructions détaillées.

Nous imitons un modèle d'affûteur de Lansky

Cette machine à affûter les couteaux se présente sous la forme de deux coins métalliques reliés entre eux. L'angle d'affûtage est déterminé par le trou dans lequel l'aiguille à tricoter avec la buse à l'extrémité sera insérée.

Parmi les options envisagées, celle-ci est la moins pratique à utiliser, mais pas facile à fabriquer. Nous allons améliorer l'appareil et essayer de créer un appareil permettant d'affûter les couteaux avec une gamme plus large de degrés d'angle de pression.

On prend des plaques de métal ordinaires,

dont les dimensions sont de 4x11 cm. Ou plus, tout de même, pendant le fonctionnement, les pièces seront limées et ajustées aux paramètres requis.

À l'aide d'une meuleuse, les angles vifs sont retirés aux extrémités des pièces (les côtés qui font office de pinces). À l'aide d'une lime, nous meulons les bords des pinces ; vous devriez obtenir un biseau lisse du milieu de la base jusqu'aux bords des plaques.

Selon le dessin, nous marquons les futurs trous. Nous les perçons et coupons les fils. Nous arrondissons tous les bords et coins tranchants des plaques avec une lime (non seulement pour un aspect noble, mais aussi pour une utilisation confortable, afin que rien ne vous coupe les mains).

Nous achetons un coin en aluminium standard et y faisons des trous conformément au dessin ci-dessus. On coupe des fils dans les trous destinés à l'entrée de la goupille. Et le trou qui est destiné à supporter les aiguilles à tricoter doit être élargi à l'aide d'une lime à aiguilles.

Ensuite, vous aurez besoin de deux morceaux de tige métallique

environ 15 cm de long. Nous les insérons dans les trous extérieurs et fixons la profondeur d'insertion avec deux écrous du diamètre correspondant. Dans notre cas, ces éléments sont égaux à la taille M6. Dans un trou d'un plus grand diamètre, nous vissons un boulon (longueur environ 14 cm) de taille M8, sur lequel un écrou à oreilles est déjà vissé, et par-dessus une paire d'écrous ordinaires, mais de plus grand diamètre que le boulon lui-même. Il servira de poteau de support à la structure. Les trous restants sont destinés aux boulons qui seront utilisés pour ajuster la force de serrage de la lame.

Des écrous sont enfilés sur les extrémités des tiges, puis des coins sont posés, qui sont à nouveau pressés à l'aide d'écrous. En les abaissant vers le haut ou vers le bas, nous pouvons ajuster l'angle d'affûtage requis.

L'élément qui maintiendra la lame pour l'affûtage est assemblé à partir d'une fine tige métallique (en forme de lettre « L »), de deux supports (celui extérieur avec un trou traversant pour une aiguille à tricoter), d'un écrou à oreilles et d'une tige avec un Filetage M6.

Nous imitons un modèle d'affûteur de Spyderco

Cette machine à aiguiser les couteaux se présente sous la forme d'un support horizontal en plastique comportant plusieurs trous. Et chaque nid a son propre angle d'inclinaison.

De toutes les options qui seront envisagées, celle-ci présente le niveau de qualité d'affûtage le plus bas. Le problème est que la lame sera pressée manuellement, contrairement à la première option, sans fixation supplémentaire sur le support. Mais malgré cela, cet appareil pour affûter les couteaux est tout à fait adapté à un usage domestique, et l'avantage est qu'il est très simple à fabriquer.

En cours de travail, nous aurons besoin de deux blocs de bois de dimensions 6x4x30 cm, de deux boulons et écrous à oreilles de tailles M6 ou M8, de deux fines aiguilles à tricoter (courbées en forme de lettre « L »).

Les outils dont vous avez besoin sont une lame de scie à métaux, un ciseau et un marteau, une lime avec du papier de verre, un rapporteur scolaire et une perceuse.

Utiliser un rapporteur ordinaire

Nous appliquons des marquages avec l'angle d'inclinaison requis. Nous prenons la toile et déposons la première marque sur l'une des pièces. Il n’est pas nécessaire d’aller plus loin que la largeur de la toile elle-même.

Retournez la scie à métaux et insérez son côté émoussé dans la fente découpée. Nous plaçons la deuxième partie par-dessus et veillons à ce que les bords des éléments eux-mêmes et leurs marquages correspondent. Ensuite, nous avons parcouru toutes les lignes restantes de la même manière.

Appliquez le ciseau sur l'excédent de bois qui doit être enlevé. Tapotez légèrement le dessus du ciseau avec un marteau et éliminez les petits éclats. Lorsque la majeure partie du bois a été enlevée, nous ramenons la zone au niveau requis à l'aide d'une lime.

Nous perçons des trous pour que les boulons et les rayons s'insèrent comme indiqué sur la figure. A l'aide de papier de verre à grain fin, nous lissons les bords des trous, les coins des pièces et toute leur surface.

Nous enfilons les boulons dans les trous plus grands, puis enfilons les écrous ordinaires et les resserrons plus fort. Les plus petits contiennent des aiguilles à tricoter (nécessaires pour éviter que les lames ne glissent pendant le fonctionnement). Nous insérons les toiles elles-mêmes dans les rainures et les pressons contre la seconde moitié du produit. À la fin, nous réparons le tout avec une paire d'écrous à oreilles.

Nous imitons un modèle d'affûteur d'Apex

Cette machine à affûter les couteaux se présente sous la forme d'un appareil assez massif avec un support et une plate-forme placée dessus en biais, une tige est montée sur le côté, sur laquelle repose l'extrémité de la buse ; Ce type d'appareil d'affûtage, malgré ses dimensions, est le plus abouti par rapport aux précédents.

Il est facile à utiliser et sa qualité d’affûtage est élevée. De plus, fabriquer un tel aiguiseur de couteaux de vos propres mains est très simple.

Pour travailler, nous aurons besoin des éléments suivants :

(pas un tout, même un quart suffit) ;
aimant (avec fentes pour boulons, s'il n'est pas possible de les percer vous-même) ;
tige métallique M6 ou M8 ;
petit bloc de bois;
un petit morceau de plexiglas ;
deux boulons et trois écrous à oreilles ;
10 vis autotaraudeuses ;
4 pieds en caoutchouc ;
scie;
percer;
pinces en céramique (ou ébauches de bois).

Vous devez d'abord découper trois petits flans dans une feuille de panneaux de particules. Dimensions du premier : 37x12 cm Dimensions du second : 30x8 cm, en mesurant 6 cm du bord sur le côté le plus long, percez un trou. Dimensions du troisième : 7x8 cm. Nous avons scié un élément de 8 cm de long dans le bloc (section 4x2 cm).

Nous perçons deux trous traversants perpendiculaires l'un à l'autre dans le segment. Le premier est à une distance de 3 cm d'un bord, le second est à la même distance de l'autre. En partant du bord du bloc et jusqu'au trou, nous découpons un tas de bois de 1 cm d'épaisseur. La découpe du plexiglas a les paramètres suivants : 6x12 cm. Une fente est percée au milieu de la lame.

Nous prenons la première plus grande pièce

à partir de panneaux de particules et percez des trous dans les coins pour les futurs pieds du produit. A une distance de 4 cm de son bord, on place la plus petite pièce perpendiculairement et on les relie entre elles à l'aide de 2 vis autotaraudeuses.

Nous plaçons le bord d'une pièce de taille moyenne sur le dessus de la petite pièce et les connectons à nouveau à l'aide de 2 vis autotaraudeuses. Le trou dans la pièce centrale doit être plus proche du haut de la plus petite. Le bord libre d'une pièce de taille moyenne est fixé rigidement à la plateforme d'une grande pièce, toujours à l'aide de 2 vis autotaraudeuses.

À l'aide d'une perceuse, percez une cavité peu profonde dans des pièces de taille moyenne. Il doit être situé presque tout au bord de son point le plus élevé et les dimensions correspondent aux paramètres de l'aimant.

Nous montons un aimant à l'intérieur (afin qu'il ne dépasse pas le niveau de la surface de la planche) et le fixons avec de petites vis autotaraudeuses.

Nous plaçons un morceau de plexiglas sur une planche de taille moyenne afin que son trou et sa fente coïncident. Nous y passons un boulon avec une rondelle et vissons l'écrou par le bas.

Un trou d'un diamètre correspondant au diamètre de la tige de fer est percé sur le bord libre de la plus grande partie en aggloméré. La tige elle-même est fixée à l'aide de deux écrous : un ordinaire et un écrou à oreilles. Pour éviter qu'ils ne coupent la surface de la planche, nous les séparons à l'aide de rondelles.

Un flan d'un bloc est vissé sur une tige fixe.

Un boulon est inséré dans le trou dans lequel la coupe a été faite, vissé à l'extérieur avec un écrou. En serrant le bouton, on fixe la pièce à une certaine hauteur de la tige ; lorsqu'on la relâche, on la déplace librement de haut en bas. L'angle d'affûtage se règle à l'aide de cette barre (monter ou descendre le long de la tige).

L'élément de serrage de la lame d'affûtage est assemblé à partir d'une coupe d'une tige métallique, de deux flans en céramique ou en bois et de 4 écrous avec rondelles. Ils sont enfilés dans le même ordre que sur la photo. A la toute fin, des pieds en caoutchouc sont vissés pour une plus grande stabilité du produit.

Nous avons examiné trois options différentes pour les appareils d'affûtage. Et chacun d’eux a ses avantages et ses inconvénients. Vous devez choisir une option spécifique en fonction de vos besoins, ainsi que de vos compétences dans un plan de travail similaire.

Informations à noter : , .

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Quelle que soit la garantie donnée par le fabricant de couteaux selon laquelle ils ne nécessiteront pas d'affûtage pendant l'utilisation, tôt ou tard, cette question se posera toujours devant l'utilisateur. Peu importe qu'il s'agisse d'ustensiles de cuisine ou d'accessoires de camping, car... Un couteau bien aiguisé est la clé du succès à la pêche et à la chasse, en voyage et en cuisine. Appareils pour affûter les couteaux - types et règles d'utilisation, ainsi que comment les fabriquer soi-même - tel est le sujet de la revue d'aujourd'hui par les éditeurs du site.

Le dispositif le plus simple pour affûter un outil de coupe est un bloc, et le dispositif pour son utilisation est une pince pour l'angle de la surface à affûter

Les couteaux peuvent être classés selon les indicateurs suivants :

Pierres à aiguiser et pierres à aiguiser

Une pierre à aiguiser (pierre à aiguiser) est un outil abrasif utilisé pour affûter les tranchants des appareils électroménagers et des ustensiles de cuisine, des outils de menuiserie et de métallurgie.

L'industrie produit quatre types de pierres pour affûter les couteaux :

naturel– la novaculite et la pierre à eau japonaise, coûteuses et difficiles à utiliser ;
diamant– le type de produit le plus populaire, il se distingue par sa diversité tant en dimensions géométriques qu’en granulométrie. Ils se caractérisent par leur résistance à l'usure et leur efficacité d'utilisation, ainsi que par leur faible coût ;
céramique– un type moderne d'outil d'affûtage, caractérisé par une combinaison des qualités positives des analogues naturels et diamantés ;
artificiel– les types bien connus d'électrocorindon ou de carbure sont peu coûteux, mais lors de leur utilisation, ils s'effritent et ne conviennent pas à la finition des arêtes de coupe.

Outils manuels

Indispensable pour aiguiser les couteaux.

Presque tout le monde sait ce qu'est le musat, mais beaucoup ne soupçonnent même pas que c'est le nom de ce produit. La raison en est que le musat est généralement livré avec des ensembles de couteaux proposés à la vente par l'intermédiaire d'organisations professionnelles.

Musat est une tige composée de divers matériaux, équipée d'un manche et caractérisée par la rugosité de la surface de travail.

La rugosité du dessin est la taille de l'encoche appliquée sur la tige, et c'est elle qui détermine le degré de rugosité de la surface coupante du couteau après traitement. Le musat est équipé d'une tige dotée d'un certain degré de magnétisation, qui garantit que les particules métalliques formées lors de l'utilisation atteignent les aliments et les ustensiles de cuisine. Les Musats sont classés selon :

forme de tige– rond et ovale, plat et tétraédrique ;
les matériaux utilisés– céramiques et métaux, diamants et designs mixtes.

Chaque type présente certains avantages et inconvénients qui déterminent les possibilités d'utilisation de l'appareil et son objectif.

Machines manuelles.

Les affûteuses manuelles domestiques pour affûter les couteaux varient dans leur conception, mais dans chacune d'entre elles, une pierre à aiguiser ou une pierre à aiguiser constitue l'élément principal. L'impact de l'outil abrasif sur la surface de coupe s'effectue grâce aux efforts exercés par l'utilisateur. La tâche principale effectuée par une machine manuelle est de créer et de maintenir un angle d'affûtage optimal des arêtes de coupe pendant toute la période de travail, ce qui est obtenu en fixant rigidement le couteau dans un plan donné. L'industrie produit différents modèles de tels équipements, différant par la taille et les méthodes de fixation des abrasifs et des couteaux traités, ainsi que par les matériaux utilisés et leur coût.

Les affûteurs de couteaux manuels peuvent être utilisés non seulement comme équipement domestique, mais ils sont également utilisés avec succès par les professionnels. La seule différence entre les modèles à usage domestique et professionnel est leur coût, qui dépend du type de matériaux abrasifs garantissant la qualité et la rapidité d'affûtage.

Aiguiseurs de couteaux professionnels et domestiques équipés d'un entraînement électrique

La présence d'un entraînement électrique simplifie grandement le processus d'utilisation des appareils d'affûtage de couteaux, cela s'applique aussi bien aux modèles à usage domestique qu'à usage professionnel.

Les caractéristiques distinctives des modèles destinés à différents types d'utilisation sont :

Les taille-crayons électriques ménagers ne prennent pas beaucoup de place et sont très fonctionnels, car... leur conception prévoit généralement différents angles d'affûtage fixes pour différents types de couteaux et autres outils de coupe (ciseaux, tournevis, etc.). La capacité d'affûter rapidement et efficacement les tranchants des couteaux est très importante pour les établissements de restauration, où la rapidité et la qualité de la cuisson dépendent de l'affûtage. Les affûteuses de couteaux professionnelles sont des appareils fonctionnels équipés d'outils abrasifs de haute qualité qui permettent non seulement un affûtage grossier, mais également un réglage fin des tranchants des couteaux à diverses fins.

En outre, les modèles professionnels disposent généralement de plusieurs modes de fonctionnement qui permettent un affûtage avec une efficacité différente, nécessaire pour les couteaux fabriqués à partir de différents métaux ou céramiques.

Comment bien aiguiser un couteau à la maison

Tout le monde sait qu'un couteau doit être tranchant et pour cela, il doit être affûté, mais tous les utilisateurs ne savent souvent pas comment le faire correctement. Précisons d'emblée que pour effectuer correctement les travaux il faut :

Connaître les angles d'affûtage pour chaque type de couteaux et autres outils de coupe.
Être capable de travailler sur une variété d’équipements ou d’utiliser les outils disponibles.

Angle d'affûtage des couteaux à des fins diverses

Pour les couteaux utilisés à des fins diverses, les angles d'affûtage des tranchants sont différents, ce qui est déterminé par leur objectif et la nature de leur utilisation.

Cette valeur est pour :

couteaux de table - 55-60˚, car les plats préparés sont assez mous et se coupent facilement ; de plus, avec un angle d'affûtage plus petit, il existe un risque d'endommager les plats en mangeant ;
modèles de chasse et pliants – 40−45˚, ce qui s'explique par leur polyvalence ;
couteaux de cuisine – 30−35˚ ;
utilisé pour la coupe professionnelle de légumes - 35˚ ;
utilisé pour la découpe et le désossage professionnels de la viande – 25−30˚ ;
utilisé pour la découpe professionnelle du poisson - 25˚.

Certains types de couteaux sont affûtés avec des angles d'affûtage différents, comme ceux destinés à trancher le pain (l'angle est de 15˚), mais il s'agit d'une utilisation très ciblée dans laquelle l'affûtage doit être fait assez souvent, car avec une diminution de cet indicateur, la durabilité des arêtes de coupe diminue.

Comment aiguiser un couteau à la maison avec une pierre à aiguiser

Afin de bien aiguiser un couteau à l'aide d'une pierre à aiguiser, vous devez suivre plusieurs règles pour effectuer le travail :

il est nécessaire de sélectionner l'angle d'affûtage optimal correspondant à la destination du couteau ;
la lame doit être positionnée par rapport au plan du bloc strictement dans les paramètres d'angle d'affûtage spécifiés pendant toute la période de travail ;
Les mouvements brusques et saccadés ne doivent pas être autorisés, ils doivent être fluides et glissants ;
Lors des travaux, le bloc doit être généreusement humidifié avec de l'eau diluée avec du savon ou du détergent.

Comment aiguiser avec Musat

Le processus d'affûtage d'un couteau à l'aide de musat est illustré dans la figure suivante.

Les travaux se déroulent comme suit :

Le musat est installé sur une surface plane strictement dans un plan vertical ;
la partie supérieure de l'appareil est combinée avec le bord aiguisé du couteau près de son manche, après quoi le couteau se déplace le long de la tige du broyeur dans un mouvement arqué dirigé de haut en bas ;
les mouvements sont répétés plusieurs fois sur les deux bords du couteau.

Je tiens à préciser que les utilisateurs expérimentés peuvent effectuer cette opération au poids, sans fixer rigidement la tige de l'appareil utilisé.

Comment bien aiguiser un couteau sur un aiguiseur électrique

Lors de l'utilisation de modèles équipés d'un entraînement électrique, les exigences de base pour effectuer les travaux visant à garantir un affûtage correct sont les mêmes que dans le cas de l'utilisation d'une pierre à aiguiser ou d'une pierre à aiguiser.

Mais, à côté de cela, il existe des exigences supplémentaires qui peuvent être formulées comme suit :

Ce n'est pas l'abrasif qu'il faut humidifier avec de l'eau, mais la surface du couteau à traiter, ce qui s'explique par le fait que l'eau n'est pas retenue sur une meule en rotation rapide ;
la lame ne doit pas surchauffer, ce qui pourrait entraîner son endommagement, ce qui se produit lorsque les bords à traiter sont fortement pressés contre la surface abrasive ;
pour fixer rigidement l'angle d'affûtage, des dispositifs supplémentaires peuvent être utilisés, montés rigidement sur le corps de la machine à affûter ou placés entre les mains de l'utilisateur ;
Lorsque vous travaillez sur des machines à affûter industrielles, il est nécessaire d'utiliser des équipements de protection individuelle, tels que des gants et des lunettes de sécurité.

Dans le cas de l'utilisation de petits appareils destinés à un usage domestique, la principale exigence pour l'affûtage est le temps nécessaire pour réaliser l'opération, tout le reste (fixation de l'angle d'affûtage, protection, etc.) est réalisé par la machine elle-même, en fonction de ses caractéristiques ; conception.

Erreurs typiques lors de travaux de bricolage

Lorsqu'ils affûtent eux-mêmes des couteaux, de nombreux utilisateurs commettent des erreurs typiques, qui peuvent être formulées comme suit :

La création d'un angle d'affûtage incorrect empêche l'utilisation du couteau aux fins prévues ou réduit sa fonctionnalité.
Une pression excessive lors du travail sur des modèles électriques ou une direction et une nature de mouvements incorrectes lors de l'utilisation d'une pierre à aiguiser ou d'une pierre à aiguiser contribuent à endommager la surface du couteau et à détruire son tranchant.
Affûter la surface de coupe sans la nettoyer au préalable de la saleté et des substances étrangères entraîne le lavage et l'endommagement de l'abrasif.
Utiliser une seule meule pour affûter les arêtes de coupe. Cet appareil est destiné uniquement à la finition ou au redressage des lames de couteaux ; il n'est pas destiné à un affûtage de base.
Si l'opération d'affûtage n'est pas terminée, une nouvelle fois, les arêtes de coupe s'émoussent rapidement.
Utiliser un abrasif (pierre à aiguiser ou pierre à aiguiser) d'une seule granulométrie.

Fabriquer une machine pour affûter les couteaux de vos propres mains

Bien qu'aujourd'hui, vous puissiez facilement acheter les outils et équipements nécessaires conçus pour affûter les couteaux et autres outils de coupe, les citoyens artisans continuent néanmoins de fabriquer des couteaux de leurs propres mains pendant leur temps libre. Lorsque vous fabriquez un aiguiseur de couteaux de vos propres mains, vous devez décider de son type (manuel ou électrique) et du type de matériaux abrasifs utilisés (bloc, meule, bande abrasive), ainsi que des matériaux disponibles qui seront utilisés pour fabriquer le corps de l'appareil assemblé et son châssis. Considérons l'option d'un affûteur manuel utilisant une pierre abrasive et du contreplaqué comme cadre de structure. L'apparence de l'appareil assemblé est illustrée dans la figure suivante.

Dans les ménages, l’utilisation d’outils de coupe, de sciage et de rabotage est souvent nécessaire. Pendant le fonctionnement, ils perdent leur tranchant et la lame doit retrouver ses propriétés d'origine.

Apporter vos outils dans des ateliers pour les affûter est une option raisonnable, mais afin de ne plus gaspiller d'argent, vous pouvez fabriquer vous-même un appareil pour affûter les couteaux.

Informations générales sur l'affûtage des couteaux

Le but de tout type d’affûtage de couteaux est d’assurer une lame tranchante. Et le facteur le plus important qui affecte un fonctionnement efficace et à long terme est l'angle d'affûtage. Le caractère pratique de ce paramètre est bien évalué au cours du processus de travail. Si vous regardez objectivement, vous remarquerez qu’avec un angle plus petit, la lame du couteau est plus tranchante. Mais avec cette action, il s'avère que la période d'amélioration des qualités de coupe n'est pas très longue, c'est-à-dire qu'elle s'émousse plus rapidement. Plus la lame du couteau devient tranchante pendant le processus d’affûtage, plus elle s’émousse rapidement. Sur la base de ce modèle, nous pouvons conclure que l'angle doit être sélectionné correctement et que la valeur doit être maintenue uniformément sur toute la longueur du bord.

Il convient de noter que seuls les types de lames présentant un certain degré de durcissement peuvent être affûtés. Si la dureté de l'acier des pièces coupantes dépasse 55 HRC, elles ne peuvent pas être affûtées avec les outils disponibles.

La règle d’or pour affûter les couteaux est l’angle d’affûtage constant du tranchant sur toute sa longueur.

Pour y parvenir, vous avez besoin de professionnalisme, de compétences et d'un équipement spécial qui vous permettra de tenir l'outil entre vos mains, en maintenant un angle d'inclinaison donné de chaque tranchant.

Dans ce cas, vous pouvez acheter un appareil spécial, mais ces produits sont généralement chers, vous pouvez donc essayer de le fabriquer vous-même. Découvrez ci-dessous comment fabriquer un tel appareil à la maison.

Vidéo "Conception maison d'un simple aiguiseur de couteaux"

Caractéristiques d'utilisation de l'appareil

Bien entendu, une simple pierre à aiguiser convient pour affûter un couteau ou le tranchant d’un rabot. Mais sa qualité ne sera pas la meilleure. Pour garantir une élimination uniforme de la couche métallique et un traitement de précision, il est nécessaire d'utiliser des dispositifs d'affûtage spéciaux.

L'avantage d'un tel produit n'est pas seulement sa facilité d'utilisation, mais également des facteurs tels que :

La possibilité de fixer les lames, ce qui est assez fiable et ne provoque pas de stress inutile. un appareil correctement conçu ne permet pas d'endommager le métal pendant le fonctionnement.
Possibilité d'installer la barre selon un certain angle. Grâce à cela, lorsque le tranchant bouge, la valeur de l'angle ne changera pas.
Variation dans le réglage de différents angles d'affûtage. Avec cette fonctionnalité, il est possible de traiter divers outils, même d'affûter des couteaux à structure étagée.

Matériels et outils nécessaires à l'appareil

Pour fabriquer un appareil simple et d'assez bonne qualité, vous devez prendre soin de préparer les pièces et outils suivants :

contreplaqué ou petite feuille de panneaux de particules stratifiés ;
goujon en acier d'un diamètre de 8 mm (le filetage doit être coupé sur toute la longueur) ;
barres de textolite ou d'ébonite (peut également être remplacée par du bois dur - hêtre, chêne, etc.);
plaque d'aluminium (d'une épaisseur d'au moins 5 mm);
attaches - boulons, écrous (aile);
aimant en néodyme (vous pouvez le trouver sur un vieux disque dur d'ordinateur).

Dessins d'un appareil pour affûter les couteaux de vos propres mains

Après la préparation et la fourniture du matériel, vous pouvez commencer le processus d'assemblage de l'appareil. Tout d'abord, nous utilisons du contreplaqué comme cadre, qui doit reposer sur les pieds de montage à un certain angle compris entre 15 et 20 degrés. Après cela, la goupille que nous avons préparée est vissée dans la partie inférieure ; sa longueur doit être d'environ 35 à 40 cm. Pour rendre le filetage de montage plus durable, vous pouvez utiliser de la colle ou du mastic.

Nous fixons une plaque d'aluminium au centre du contreplaqué installé. Avant de le fixer, il est nécessaire de réaliser une rainure dont la taille correspondra au diamètre des boulons de fixation. Il convient de noter que nous utilisons une plaque d'aluminium car cela permettra d'éviter d'endommager la lame en acier du couteau.

Après cela, nous procédons à la fabrication d'un levier qui vous permettra de fixer l'émeri à l'appareil. Pour l'assembler, nous utilisons la partie restante de la broche. Ensuite, nous prenons deux blocs de textolite (ou de bois) et, en les sciant, nous fabriquons des supports pour le levier. Les butées doivent être fixées d'un côté avec un écrou à oreilles.

Il est optimal de prévoir un bloc à ressort à proximité du manche, ce qui vous permettra de changer rapidement la pierre émeri.

Comme éléments principaux, vous pouvez utiliser des ébauches de barres faites maison - nous collons des feuilles de papier de verre sur la plaque d'aluminium et leur granulométrie doit être différente. Un tel dispositif peut être fixé assez facilement dans le levier.

La principale caractéristique de conception est la présence d'une charnière à double degré de liberté. Un tel dispositif peut être facilement assemblé à l'aide de barres PCB identiques. L'un d'eux doit être vissé sur le filetage du goujon vertical et utilisé comme axe de rotation horizontal et comme réglage de la hauteur du support de levier (cela est nécessaire pour régler l'angle d'affûtage).

La fonction de la deuxième barre, qui présente un trou horizontal pour le levier, est de la visser à la première.

Grâce à cela, il est possible d'assurer le libre mouvement vertical de toute la structure du levier.

Les couteaux sont serrés avec une plaque ou fixés à la surface d'un aimant en néodyme. Lors du retrait de la première couche avec des abrasifs grossiers, la lame doit être solidement fixée.

S'il est nécessaire d'effectuer un réglage fin, vous pouvez installer la lame sur un aimant et effectuer l'opération d'affûtage avec peu d'effort. Le fer à cheval des aimants doit être encastré au même niveau que le plateau de la table et fixé avec de la colle époxy.

La fabrication d'un appareil fait maison pour affûter les couteaux peut être considérée comme terminée. Il suffit de régler l'angle souhaité et d'affûter le tranchant lentement et en douceur sur toute la longueur de la lame.

Vidéo «Aiguiseur de couteaux à faire soi-même»

Dispositif pour affûter les couteaux à l'aide de papier de verre électrique

Un affûteur électrique accélérera non seulement le travail, mais permettra également d'obtenir des profils de bord concaves de haute qualité sur les lames, ce qu'on appelle un affûtage plus complet. Il est impossible de réaliser de telles formes à l'aide d'une barre linéaire ; ces types de dispositifs ne sont donc pas interchangeables, mais complémentaires.

Il est à noter qu'une personne travaillant sur un appareil d'affûtage manuel contrôle la vitesse et l'intensité des processus effectués, tandis que la meule d'émeri a une vitesse de rotation constamment élevée, ce qui peut affecter négativement l'état du couteau.

Lors du frottement, la surface métallique est soumise à un fort échauffement, ce qui entraîne le « revenu » de l'acier trempé. Le matériau perd de nombreuses propriétés, il devient moins dur, ce qui entraîne une abrasion et l'apparition de bords déchirés. Un autre problème avec un couteau « relâché » est la perte rapide de tranchant. À cet égard, vous devez travailler soigneusement avec un papier de verre électrique, en amenant la lame à affûter avec l'abrasif pendant de courtes périodes et en prenant des pauses fréquentes pour permettre au couteau de refroidir.

Lorsque vous travaillez dans de tels modes, il est assez problématique de maintenir des angles constants. L'outil doit donc être solidement fixé pendant un tel traitement.

La conception d’un tel dispositif est assez simple à mettre en œuvre. Dans la direction de l'axe de rotation, il y a des guides sur l'émeri le long desquels se déplacent les chariots avec les couteaux. Les angles sont maintenus mécaniquement et les forces sont déterminées directement par l'opérateur.

Ce type d'appareil est assez simple à fabriquer de vos propres mains - il n'est pas nécessaire d'effectuer un travail précis pour le traitement des pièces métalliques. Le matériau de base est en réalité utilisé pour fabriquer les guides.

Sur l'établi, près de l'affûteur, des guides sont montés, à l'aide desquels il est possible de modifier la distance entre les butées du couteau et l'abrasif. Cette distance affecte l'angle d'affûtage. La tige verticale doit nécessairement avoir des régulateurs de mouvement libre de haut en bas dotés de types de fixation durables des positions actuelles.

La lame du couteau doit être tenue horizontalement, en appuyant contre l'élément de poussée. La force de contact avec l'émeri doit être réglée directement pendant le fonctionnement. Le traitement doit être effectué symétriquement ; il vous suffit de changer les côtés du couteau et de les affûter selon les mêmes angles.

L'utilisation de cette méthode ne peut convenir que lors du traitement de types de couteaux classiques. La cuisine, la chasse, la randonnée et d'autres types de surfaces de coupe de divers outils nécessitent une approche légèrement différente.

Un type courant de conception pour affûter les couteaux est le « Jointer ».

Pour un tel appareil, il est nécessaire d'utiliser un papier de verre spécialisé avec une surface de travail de type extrémité. Le guide sous le chariot est placé en bas de manière à ce qu'il soit situé à l'écart de l'axe de rotation. Cela est dû au fait que dans cette partie de la meule abrasive, son travail est considéré comme le plus efficace. Les guides avec éléments de coupe sont déplacés manuellement, les pinces sont assurées par le propre poids de l’outil.

Un dessin de chaque conception structurelle est présenté dans l'image.

Ce type de machine a été utilisé au début du siècle dernier et, pendant tout ce temps, la technologie de son fonctionnement est restée inchangée. La simplicité de cet appareil facilite sa réalisation pour votre atelier à domicile. Tous les composants en métal, en plastique ou en bois conviennent pour cela.

En remplaçant l'élément coupant sur la dégauchisseuse, vous pouvez affûter les couteaux des piolets, l'essentiel est de maintenir le bon angle, qui doit être plus plat. Les appareils pour affûter les ciseaux fonctionnent sur le même principe.

Pour affûter un ciseau et un rabot, vous pouvez également utiliser un papier de verre électrique et des chariots verrouillables. Mais ces types d’outils sont compacts et peuvent être affûtés avec un outil mécanique.

Il existe des méthodes équivalentes - le long des bords et à travers. En termes de qualité, le traitement est quasiment identique ; il est donc impossible de distinguer en priorité un type d'appareil spécifique.

Pour les produits d'usine, les lames sont censées être réglées transversalement.

Selon un principe similaire, on utilise du contreplaqué épais à partir duquel le cadre est fabriqué. N'importe quel rouleau peut être utilisé comme guide, de préférence plus de deux. En déplaçant la machine le long de la surface de l'émeri, la lame du burin prend une forme idéale.

Si des types de netteté importants ne sont pas nécessaires, des appareils plus simples conviennent également aux modifications mineures.

Fixez les barres avec les angles d'inclinaison requis au ciseau. Placez du papier de verre et un morceau de verre à côté d'eux. Appliquez une solution savonneuse sur la surface du verre.

Vous serez agréablement surpris par l’efficacité de tels appareils.

Pour l'affûtage transversal, il vaut la peine de réaliser un dispositif plus simple, où l'élément de guidage fait également office de support. La lame est fixée verticalement à la partie mobile. Le seul inconvénient est l’angle fixe, qui est défini lors du processus de fabrication.

Mais par rapport à un couteau, les écarts par rapport aux idéaux qui en résultent ne sont pas si critiques.

Ce type d'appareil peut être utilisé pour affûter des couteaux d'avion. Mais en raison de la grande taille des lames, le processus devient un peu plus compliqué. À cet égard, vous pouvez utiliser un taille-crayon électrique doté d'une surface de travail d'extrémité.

Les arrêts sont constitués de blocs de bois. Il est important de prévoir la possibilité de changer d'angle. Les pinces sont fournies par l'opérateur et un affûtage semi-circulaire peut être effectué, ce qui est très indispensable pour les menuisiers.

Naturellement, cet appareil est pratique à utiliser pour affûter les bords des ciseaux. Compte tenu du taux de productivité élevé, vous pourrez restaurer des outils même avec un grand nombre de pseudos.

Vous savez maintenant comment créer une machine à affûter maison pour effectuer toutes les opérations nécessaires à l'affûtage des couteaux à la maison.

Vidéo « Dispositif pour affûter divers types de couteaux »

Il y a toujours des outils de coupe, de sciage et de rabotage dans la maison. Pendant le travail, le tranchant est perdu et les lames doivent être restaurées. Vous pouvez donner des couteaux et des rabots à un atelier, mais cela coûte de l'argent et prend du temps supplémentaire. Par conséquent, les artisans à domicile préfèrent affûter l'outil.

Important! Seules les lames présentant un certain degré de durcissement peuvent être affûtées. Si la partie coupante a une dureté supérieure à 55 HRC, elle ne peut pas être affûtée avec des outils improvisés.

Vous pouvez acheter un appareil pour affûter les couteaux ou autres ustensiles ménagers au magasin. Gagnez du temps, mais dépensez une somme d'argent considérable - un bon affûtage coûte cher.

À propos, il existe différentes opinions sur le nom du dispositif d'affûtage des couteaux. Émeri, pierre à aiguiser, pierre à aiguiser, taille-crayon, musat...

Ces définitions peuvent-elles faire référence au même article ou à des produits différents ? Nous en parlerons et comment fabriquer vous-même un tel appareil dans l'article.

Depuis l'avènement des objets coupants (armes, couteaux, haches), l'homme cherche un moyen de redonner le tranchant au tranchant. Aux âges du bronze et du cuivre, c’était facile.