Scie circulaire DIY fabriquée à partir d'une scie circulaire à main. Comment fabriquer une scie circulaire de vos propres mains. Vidéo : Table pour une table circulaire fabriquée à partir de matériaux de récupération

08.03.2020

Décider de la conception et de la construction

Le plus option simple La table de la table circulaire est une structure constituée de contreplaqué et de planches assez épaisses

La base peut être en bois ou en métal. Des espèces d'arbres à feuilles sont choisies pour le dessus de table. Un trou spécial doit y être fait pour le disque. La propriété clé de la table créée doit être la commodité.

Banc de machine circulaire

Des précautions doivent être prises pour assurer sa stabilité. Aucun desserrage n'est autorisé, sinon cela affecterait négativement la sécurité. Le plateau doit avoir le maximum Surface lisse. Cela réduira le risque de blessure pendant le travail.

Une table pour scie circulaire nécessite la présence de guides

La structure peut être complétée par un couteau diviseur spécial. Il peut être supprimé. Il est équipé d'une protection spéciale du disque qui vous permet de vous débarrasser des copeaux volant sur le travailleur.

Chariot de guidage de table pour scie circulaire

Certaines personnes retirent le couvercle d'usine et remplacent la plate-forme d'usine par une plate-forme faite maison. Si vous n'allez pas couper en biais, vous pouvez retirer les pièces qui règlent l'inclinaison de la lame.

Plans

Schéma pour fabriquer une table pour une scie circulaire

Avant de commencer les travaux, il est recommandé de passer par étape préparatoire. Vous devriez absolument faire un dessin. Cela facilitera le processus de création de conception. Calculez d’abord les dimensions de la table, puis transférez les données obtenues sur papier. Le trou pratiqué dans la structure doit correspondre exactement aux dimensions de la scie. Tout dépend de la marque de l'équipement. Il est donc impossible de réaliser un trou universel. La base doit être stable et bien résister aux charges mécaniques.

Dessin de table DIY pour une table circulaire

Il est inacceptable de surplomber la structure d'un côté. Les dimensions du plateau doivent être adaptées au débit de sciage. L'option finale est déterminée en fonction des désirs individuels. Certaines personnes travaillent confortablement avec une table pliante ou un produit de petites dimensions.

Dessin d'une machine de table universelle

Les dessins doivent tenir compte point important. Si vous envisagez de laisser des outils ou des matériaux sur la table pendant que vous travaillez, les dimensions du plateau doivent être augmentées à mètre carré dans la zone. Une taille appropriée serait de 120 x 120 cm. Vous devez dessiner le dessin avec soin et lentement afin de tout faire correctement.

Schéma d'une table pour une table circulaire avec une description détaillée

Matériel nécessaire

Une table faite maison peut être fabriquée en bois

Pour une telle table, du bois, du contreplaqué ou des panneaux de particules peuvent être utilisés. Le MDF et les panneaux de particules conviennent également. Certaines personnes préfèrent choisir l’acier ou l’aluminium.

Scie à table pour tôle d'acier

Il n'est pas recommandé d'utiliser du plastique ; il est totalement inadapté à une table à cet effet. Si le bois est choisi, une fois l'assemblage terminé, le produit doit être traité avec une composition antiseptique spéciale. Cela garantira protection fiable de l'humidité et aidera à éviter la pourriture.

Pour fabriquer vous-même une table de scie, vous devez préparer les matériaux.

Matières premières sélectionnées pour la base. L'épaisseur doit être de 21 mm.
Le bois nécessaire à la charpente. Ça ira planche bordée 3 mètres de long pour des dimensions de 50 sur 150 mm. Un total de 5 pièces sont nécessaires.
Chevilles en bois de dimensions 10 cm Au moins 12 pièces.
Colle à bois.
Attaches métalliques au nombre de 4 pièces.
Coins métalliques. 10 pièces suffisent.
Vis autotaraudeuses.

Ces éléments doivent être préparés à l'avance et placés à proximité du lieu de travail.

Outils requis

En plus du matériel, vous devez préparer des outils.

Parmi eux:

crayon et marqueur;
instruments de mesure, y compris compteur et ruban à mesurer ;
scie sauteuse;
congélateur manuel;
Rectifieuse;
papier de verre (doit avoir un grain moyen ou fin);
raboter et percer;
Tournevis

Vous devez tout préparer à l’avance et le garder à portée de main tout au long du processus.

Processus de fabrication : instructions étape par étape

Marquage de l'endroit où la scie est fixée à la table

Marquage et fixation des raidisseurs

Plateau pour scie circulaire sous forme finie

Pour réaliser une structure de qualité, vous devez suivre quelques conseils. Le processus comprend plusieurs étapes présentées dans le tableau.

Pas	Description
1	Le bloc doit être nivelé de tous les côtés à l'aide d'un rabot. Ensuite, le cadre de la future table en est assemblé. Plusieurs trous de 5 mm doivent être percés de chaque côté du plateau. De plus, un à un est conçu pour les pieds du produit.
2	Les tiroirs ont plusieurs trous de même diamètre. Dans les jambes, un à un est fait. Le diamètre reste le même, 5 mm.
3	Procédez à l’installation des chevilles dans le dessus de table. Avant cela, ils sont enduits de colle à bois. Les pieds et les tiroirs sont placés sur le dessus. S'il y a des pinces avec des attaches, le produit doit être fixé à l'aide de celles-ci. Lorsque la colle est complètement sèche, vous devez fixer les tiroirs et les pieds à l'aide d'attaches métalliques spéciales. De plus, il doit être serré avec des vis autotaraudeuses. Vous pouvez ajouter de la fiabilité et de la solidité à la structure en utilisant des coins. Ils deviendront un élément de fixation supplémentaire et donneront de la stabilité au produit. Pour le côté court, 2 pièces suffisent, et pour le côté long, 3 conviennent.
4	L'étape suivante consiste à fixer la scie à la pièce à travailler avec à l'intérieur. Il existe plusieurs méthodes pour accomplir la tâche. Pour la fixation, des boulons ou des barres M4 avec vis autotaraudeuses conviennent. Le premier cas est rapide et fiable. La deuxième méthode ne nécessite pas de trous supplémentaires, éliminant ainsi le besoin de percer. Vous devez effectuer une coupe en barres dont la largeur est égale aux dimensions de la plate-forme de scie. Ensuite, des vis autotaraudeuses et des barres des deux côtés fixent l'équipement et le plateau
5	Après avoir installé la scie, vous aurez besoin d'un autre bloc plus grand. Il est fixé à la base de la structure à l'aide de vis autotaraudeuses. Le vissage s'effectue sur les repères réalisés lors de la mise en position horizontale de la plateforme. Ces manipulations permettront, lors du retrait de la scie, de la remettre généralement rapidement sans chercher de marquage
6	La lame de scie est installée à sa place. La base est sciée pour obtenir un trou longitudinal. Ensuite, le produit doit être retourné
7	Ensuite, la production du guide parallèle commence. Deux bandes sont sciées dans le contreplaqué. Leur longueur doit correspondre à la largeur de la table. En moyenne, ces dimensions sont de 10 cm. Les coins doivent être arrondis.
8	Les bandes obtenues sont polies. Ils doivent être fixés en biais avec des vis autotaraudeuses. Un coin métallique doit être vissé à l'intérieur
9	Si vous devez fixer une butée à la base et que la structure sera utilisée fréquemment, vous devez fixer le guide de manière à ce qu'il soit perpendiculaire au disque. Fixez le rouleau en bas. Cela lui permettra de bouger.

Fixation des pieds à la table

Fixation de la scie à la table

Réparer le bouton de démarrage

La conception est terminée et prête à l’emploi. Lors de l'exécution des manipulations décrites, il est important de se rappeler de suivre les précautions de sécurité. Ceci s'applique également à toute manipulation avec une scie circulaire.

Vérifiez régulièrement la position de la table et sa solidité. La structure doit être stable, sans se desserrer.

Un exemple de table de travail fabriquée pour une scie circulaire

Version de table pour scie circulaire portative avec mécanisme de levage

Assurez-vous d’abord que la scie est bien fixée, puis allumez-la. Ne tenez pas le matériau coupé avec vos mains. Cela aidera à empêcher le bois de heurter votre visage lorsque les nœuds commenceront à rebondir. De plus, il est recommandé d'utiliser des lunettes de sécurité spéciales lorsque vous travaillez.

Pour votre sécurité, assurez-vous de porter des lunettes de sécurité

Spécifié conseils simples aidera à éviter les blessures sur le lieu de travail.

Vidéo : Table pour table circulaire fabriquée à partir de matériaux de récupération

DANS ménage Souvent, une scie circulaire ne suffit pas, surtout si vous débutez rénovation majeure ou un chantier. Tout le monde n’a pas les moyens d’acheter des produits industriels : ils sont trop chers. Mais vous pouvez fabriquer vous-même une scie circulaire, en utilisant des matériaux disponibles dans le ménage.

Conception - composants principaux, leur objectif

Une scie circulaire stationnaire à faire soi-même est créée avec une progression dans plusieurs directions possibles :

adaptation de l'existant outils manuels utiliser le moteur et la scie circulaire pour de nouvelles possibilités ;
amélioration des produits industriels pour étendre les fonctionnalités ;
assemblage de pièces détachées, fabriqué principalement en interne.

Une machine circulaire stationnaire comprend plusieurs composants principaux : une table, un arbre, un moteur et quelques autres dont les caractéristiques ne sont pas si importantes.

La table est utilisée pour fixer les mécanismes de menuiserie. Il peut être assemblé entièrement en métal, ce qui est préférable, notamment pour les machines équipées d'un moteur. haute puissance. Ils sont également fabriqués à partir de bois bonnes tables pour circulaire. Mais il ne faut pas oublier que le plateau doit être recouvert d'une feuille de métal, sinon le bois s'usera bientôt. Les tables doivent être très rigides et stables, capables de supporter des charges considérables pendant le travail. La surface est parfaitement plane ; des écrans de protection doivent être installés au-dessus des pièces en rotation.

Pour circulaire faite maison le moteur s'adapte bien Machine à laver. Les outils portables sont moins adaptés : leurs moteurs à collecteur sont conçus uniquement pour des travaux de courte durée. Ils ont des vitesses très élevées, un faible rendement et ont peur du colmatage. Peut être appliqué moteur électrique triphasé, mais si le foyer ne dispose pas de 380 V, il faudra acheter des condensateurs pour le faire fonctionner à partir de 220 V.

L'élément le plus important est l'arbre. Utilisez-en un prêt à l'emploi, si disponible, ou usinez-le à partir de métal rond. Travaille pour tour effectué en une seule installation, puis l'assemblage avec les pièces de travail est vérifié pour le centrage. Même un voile minime est inacceptable, sinon pendant le travail, il deviendra plus fort, ce qui rend le travail inacceptable. Prévoir sur l'arbre des places: sous la scie circulaire et sous les poulies de l'autre côté. Vous pouvez également créer des rainures pour couteaux à raboter.

Paramètres principaux - calcul de la puissance, de la vitesse, du rapport

Caractéristiques de la scie circulaire, du moteur et épaisseur maximale le bois qui peut être coupé est interconnecté. La vitesse maximale pour laquelle il est conçu est indiquée sur le disque circulaire acheté. Le nombre de tours transmis par le moteur à l'arbre doit être inférieur. La puissance du moteur affecte le diamètre maximal autorisé des dents de scie. Le diamètre doit être au moins trois fois supérieur à l'épaisseur du matériau, sinon le sciage sera difficile. On pense que pour couper des matériaux de 100 mm d'épaisseur, vous avez besoin d'un moteur d'au moins 1 kW de puissance.

La transmission se fait uniquement par une courroie trapézoïdale - si des corps étrangers passent sous la scie, le matériau se coince, la courroie glisse sur les poulies. Les blessures dans de tels cas sont pratiquement éliminées. Il est important de choisir le bon rapport de démultiplication. Nous prenons en compte deux indicateurs : le régime moteur et la vitesse maximale autorisée de la scie circulaire. Nous calculons les diamètres de poulies requis. Une poulie de grand diamètre est installée sur le moteur, et une plus petite sur l'arbre circulaire pour augmenter le nombre de tours.

Les tours de l'arbre d'une scie circulaire sont d'autant plus supérieurs aux tours du moteur que le diamètre de sa poulie est inférieur au diamètre de la poulie du moteur.

Machine à bois - un produit capital pour la maison

Pour travailler le bois en gros volumes, mieux vaut disposer d'une machine qui permet de couper la matière, de la raboter et d'en sélectionner un quart. Il en faut assez moteur électrique puissant, table dure. Nous présentons une structure réalisée en cornière en acier et en tôle d'acier. Il offre une profondeur de coupe de 60 mm ; vous pouvez planifier des planches de 200 mm de large. S'applique moteur triphasé 1,1 kW, 2 700 tr/min. Pour se connecter au 220 V, des condensateurs sont nécessaires.

1 – bâti de la machine ; 2 – panneau ; 3 – démarreur ; 4 – dispositif de réglage de la hauteur ; 5.7 – table de travail en deux moitiés ; 6 – socle ; 8 – moteur ; 9 – plate-forme ; 10 – goujons M10 ; 11 – disque circulaire ; 12 – arbre ; 13 – arrêts du mécanisme de levage ; 14 – poulie menée ; 15 – ceinture; 16 – poulie motrice ; 17 – interrupteur.

La table de travail a des dimensions de 700×300 mm. Sur le dessin, nous voyons que la hauteur de toute la structure est de 350 mm. La hauteur est insuffisante pour travail confortable, la circulaire devra être installée sur une plateforme supplémentaire elle ne pèse que 35 kg ; Vous pouvez augmenter la longueur et la largeur, augmenter la hauteur jusqu'à 1200 mm. Nous ajustons les tailles restantes pour les adapter, mais caractéristiques de conception restent inchangés.

Nous fabriquons d’abord le cadre de lit à partir de coins en acier de 25x25 mm. Si nous n'augmentons pas la hauteur, nous créons un autre cadre inférieur similaire. Pour un cadre d'une hauteur plus élevée, nous soudons d'abord quatre pieds des mêmes coins au cadre supérieur, puis nous les attachons à une hauteur de 15 à 20 cm du bas. Le cadre inférieur comporte des rainures pour les boulons de verrouillage de la plate-forme moteur. Deux goujons sont soudés à l'arrière de la plate-forme et s'insèrent dans les trous situés à l'arrière du cadre inférieur. En serrant les goujons, on tend les courroies, puis on verrouille la plateforme en serrant les écrous sur les goujons qui rentrent dans les rainures.

Pour régler la hauteur de la table par rapport à la scie, on utilise un simple mécanisme de levage. Il se compose de crémaillères dans la partie supérieure desquelles nous découpons des rainures à un angle de 45°. Un total de huit racks sont nécessaires – quatre de chaque côté. Nous les soudons au cadre avec des rainures situées dans image miroir. Nous attachons des traverses aux poteaux extérieurs. Nous perçons des trous au milieu de chacun d'eux et soudons des écrous. Des arbres filetés se déplaceront le long d'eux pour réguler l'ascenseur.

Leurs extrémités reposent contre des crémaillères soudées sur des cadres assemblés à partir d'angles de 75x50 mm. Nous y soudons des goujons du côté opposé aux rainures du mécanisme de réglage. La table se compose de deux moitiés égales et est fixée aux cadres avec des boulons à tête fraisée. Travaux mécanisme de réglage Donc:

desserrez les écrous des crémaillères ;
on tourne la vis qui appuie sur la butée, élevant ou abaissant la table ;
serrer les écrous des goujons ;
Nous effectuons un ajustement similaire pour la seconde moitié de la surface de travail.

La conception peut être simplifiée sans installer d'arbre de réglage. Soulevez et abaissez la table manuellement. Si vous assemblez la table non pas à partir de deux moitiés, mais à partir d'une seule pièce, vous n'aurez besoin que de quatre supports pour le mécanisme de levage.

Scie circulaire à main - se transforme en scie stationnaire

Il est facile d’en fabriquer une fixe à partir d’une scie circulaire portative, élargissant ainsi ses capacités. La première chose dont vous avez besoin est une table. Matière confortable Le contreplaqué finlandais servira, qui, contrairement au contreplaqué ordinaire, est laminé - les pièces glissent bien sur la surface pendant le traitement. Elle est assez épaisse pour résister poids lourd, résistant à l'humidité, facile à traiter. Vous pouvez utiliser du contreplaqué ordinaire de 20 mm, mais il vous suffit de le peindre, ou mieux encore, de le recouvrir de tôle d'acier ou de textolite.

Il faut comprendre que la profondeur de coupe diminuera en fonction de l'épaisseur du revêtement. Vous aurez besoin d'un disque grand diamètre, afin de ne pas réduire les fonctionnalités par rapport à un outil portable. Nous rendons les dimensions du plateau suffisantes pour garantir que la pièce s'adapte en largeur. Il convient d'ajouter que sur une table large, vous pouvez en outre renforcer un rabot électrique et une scie sauteuse, ce qui rendra la machine universelle.

À l'aide de dessins et d'explications, il n'est pas difficile de réaliser des accessoires supplémentaires pour une scie circulaire qui élargiront ses capacités.

Marquez un rectangle sur une feuille de contreplaqué tailles requises, découpez, traitez les bords. À l'aide de la semelle, nous appliquons une scie circulaire à main sur la surface et marquons les points de fixation avec un crayon. Nous faisons une fente pour la scie circulaire. Vous pouvez approfondir légèrement le point de fixation à l'aide d'une fraise, mais pas plus de 10 mm, afin de ne pas fragiliser le plateau. Cette méthode de fabrication vous permettra de rapprocher la profondeur de coupe de celle indiquée sur le passeport de la scie circulaire.

À partir des planches, nous fabriquons un cadre (tsars), que nous installons par le bas pour renforcer la structure. Nous fixons quatre planches dans une boîte, les collons au plateau et les fixons avec des pinces. Nous vissons des vis autotaraudeuses dans les planches de l'autre côté de la table. Nous fraisons les trous par le haut afin que les têtes des vis soient cachées. Aux rois scie stationnaire Nous fixons les pieds, de préférence avec des boulons, des rondelles et des écrous. La table doit être dotée d'une rigidité supplémentaire, nous réalisons donc des entretoises au bas des pieds.

On fait une barre de limite, égale à la longueur surface de travail. On y perce deux rainures perpendiculaires au disque, dans lesquelles la barre se déplacera et sera fixée à une certaine distance de la lame de scie. Il reste à apporter des modifications au système de contrôle : nous fixons le bouton de commande à l'état allumé avec du ruban isolant. Nous installons une prise connectée au réseau sur le tiroir. Nous installons un interrupteur dans l'espace du fil allant à la scie.

Quelques aspects de l'exécution d'appareils faits maison

Quelle que soit la qualité de fabrication d’une machine circulaire, des erreurs individuelles peuvent limiter ses performances. Il s’agit, à première vue, de bagatelles. Commençons par les roulements de l'arbre. L'installation de machines conventionnelles se justifie si la machine est utilisée de temps en temps. Pour un appareil fait maison à usage permanent, il est préférable d'installer des roulements à alignement automatique. Ils sont constitués de deux rangées de billes et se règlent en serrant l'écrou de serrage. Assurez-vous d'installer un couvercle pour vous protéger de la poussière et des éclats.

Sur la surface de travail, nous appliquons une échelle par incréments de centimètres. Cela rendra le travail du bois beaucoup plus facile lors de la détermination de la largeur de coupe. De nombreuses personnes négligent d'installer un écran de protection sur le disque, mais en vain : le traitement des copeaux entrant dans les yeux ou dans des situations plus graves est plus coûteux.

Lorsque vous travaillez avec divers matériaux Il est souvent nécessaire d’ajuster la vitesse de la scie circulaire. En règle générale, une conception faite maison n'a pas la capacité de réguler le régime du moteur. Il n'y a qu'une seule issue : l'utilisation de poulies différents diamètres. Ils sont installés sur l'arbre du moteur. Si vous décidez de commander des poulies chez un tourneur, réalisez immédiatement une poulie solide de deux ou trois diamètres différents.

Beaucoup de gens veulent installer machine à scier moteur électrique triphasé, n'ayant pas 380 V. Vous aurez besoin de condensateurs conçus pour un minimum tension de fonctionnement Type papier 600 V ou papier huilé.

On calcule la capacité des condensateurs en fonction de la puissance du moteur électrique : pour 1 kW - 100 µF pour le condensateur de travail Av. Nous prenons la capacité du joint de départ deux fois plus grande. Dispositif de démarrage SB est un bouton qui revient à position initiale. Le démarrage est simple : allumez SQ, appuyez sur SB pendant quelques secondes. Après le démarrage, le bouton est relâché, dès que le moteur prend de la vitesse, vous pouvez couper.

Une scie circulaire est assez souvent nécessaire dans les ménages privés, mais il n'est pas du tout nécessaire d'acheter un outil coûteux pour cela. Vous pouvez fabriquer une scie circulaire de vos propres mains à partir des matériaux disponibles.

Matériel et outils de base

Pour créer une scie circulaire, vous aurez besoin du matériel suivant :

tuyau (45 mm);
canal;
coins « 4 » et « 6 » ;
planches de 30 mm de large;
tôle jusqu'à 8 mm d'épaisseur.

Les nœuds dont vous aurez besoin sont :

moteur;
roulements.

Le travail ne peut se faire sans outils et matériaux :

scie sauteuse;
turbine;
Tournevis;
Tournevis;
scotch;
marteau;
pinces coupantes;
pinces;
ruban à mesurer et règle triangulaire.

Comment le faire soi-même ?

Vous pouvez fabriquer une scie circulaire électrique pour le bois de vos propres mains à partir de divers appareils. Manger condition importante: Doit avoir des compétences en travail du métal.

Du bulgare

Fabriquer une scie circulaire stationnaire faite maison à la maison n'est pas difficile. Tout d'abord, vous devez décider du projet, dessiner un schéma et faire un dessin. Les différences entre une scie circulaire de bricolage stationnaire et de table résident dans la hauteur de la base. Avant d'assembler l'instrument, il faut penser à créer une « table ». Il est généralement en bois (épaisseur du panneau - 3 cm) et recouvert de tôle ou de tôle d'aluminium. Des tôles d'acier jusqu'à 6 mm d'épaisseur peuvent également convenir à ces fins. Les traverses sont réalisées en cornière (jusqu'à 80 mm).

Le disque de travail dépasse généralement de 35 % de la table, c'est-à-dire que pour une poutre de 120 mm d'épaisseur, le diamètre du disque doit être de 370 mm, respectivement. La centrale électrique nécessaire sera de 1 000 watts (peut-être plus). Si les pièces sont plus massives, une scie circulaire faite maison ne peut pas les « prendre ». Le support est créé à partir du coin "8" - il s'agit d'une structure assez massive et durable pouvant supporter des charges assez importantes. La butée dépasse de 4 à 5 cm au-delà de la table. Une étagère est traitée des deux côtés, le reste dans ce cas doit être égal à la longueur de la table.

Très nœud important est l'arbre - il est préférable de le prendre tout fait. Si vous avez les compétences nécessaires pour travailler sur un tour, tourner une telle pièce n'est pas très difficile. Vous devrez acheter des roulements avec protection. Il est préférable d'utiliser une poulie à courroie trapézoïdale. Une centrale électrique provenant d'un réfrigérateur ou d'une machine à laver peut être utilisée comme moteur. Les condensateurs sont généralement constitués d'huile et de papier.

Après avoir réussi à assembler la machine avec les matériaux disponibles, vous devez la tester sans aucune charge. Tous les éléments doivent « s'habituer » les uns aux autres afin de fonctionner comme un complexe unique. Au cours du processus de test, certaines lacunes peuvent apparaître, elles devront être éliminées. Pour une machine circulaire faite maison, un moteur de machine à laver peut être idéal.

Tel centrales électriques fonctionnent à partir d'un réseau 220 volts, ils ont bonne efficacité et un coefficient de rotation acceptable. Si vous installez un moteur triphasé (il est alimenté en 380 volts), vous devrez acheter des condensateurs supplémentaires pour reformater l'appareil en 220 volts. Parfois, ils utilisent des unités équipées d'un moteur à essence - ces centrales électriques ont un bon rendement et sont sans prétention pendant leur fonctionnement.

L'élément le plus important V unité faite maison est l'arbre. Vous pouvez le broyer vous-même à partir d'un cochon en métal. Il n'est pas difficile de réaliser un tel élément sur un tour. Il est important de maintenir le centrage de la pièce afin qu'il n'y ait pas de vibrations inutiles du mécanisme. Des rainures spéciales sont usinées sur l'arbre où la lame de scie et les poulies seront fixées. Parfois, des évidements pour la fixation des couteaux sont également usinés. La taille de la lame de scie elle-même est directement liée à la puissance du moteur. Le diamètre doit être 3,5 fois l'épaisseur du produit. Il existe également des calculs éprouvés : pour 110 mm d'épaisseur de matériau, il faudra une puissance moteur de 1 kW.

Les artisans fabriquent souvent une scie circulaire avec une dégauchisseuse sur la même base. Dans ce cas, les deux outils peuvent fonctionner à partir du même moteur. Dégauchisseuse capable de dégager surface en boisà un éclat de miroir, sa présence en combinaison avec une scie circulaire est plus que appropriée.

À partir d'une scie circulaire à main

Il est également facile d'assembler une scie circulaire à partir d'une scie circulaire portative. La butée coulissante peut être réalisée à partir d'angles montés de part et d'autre de l'élément rotatif (disque à dents). La largeur de la fente peut généralement atteindre 5 millimètres. Tous les bords doivent être traités de manière à ce qu'ils soient légèrement arrondis. Tous les coins sont réalisés avec des barres transversales qui doivent les lier étroitement. Vous pouvez utiliser des boulons et des écrous comme fixations.

Une pince métallique doit être fixée au corps. L'attache à vis est montée au bas du bloc. La pince (épaisseur jusqu'à 2 mm) associée au montant arrière constitue une unité unique capable de supporter des charges importantes. La butée est fixée à l'arrière de l'appareil. Les rondelles qui créent l'espace peuvent être déplacées en ajustant la taille de la fente entre le disque et les côtés de la butée.

Il est préférable d'effectuer le transfert à l'aide de courroies en linoléum - s'il heurte Objet étranger, puis lorsqu'elles sont bloquées, ces poulies glisseront, ce qui élimine le risque de blessure. Une poulie avec grandes tailles, une poulie de plus petit diamètre est placée sur l'arbre circulaire - dans ce rapport, quantité optimale tr/min

D'une tronçonneuse

Pour fabriquer une scie circulaire à partir d'une tronçonneuse, vous aurez besoin auvent en métal, qui sera monté sur le corps de la scie. Le moteur est déjà disponible, donc fabriquer l'unité ne sera pas très difficile. Vous aurez également besoin de deux canaux mesurant 185x8000 mm. Vous aurez également besoin de coins (55 x 100 mm) et de deux morceaux de rails qui tournent avec la semelle relevée. Des trous de 16 mm sont percés à la base de la scierie, espacés d'un mètre.

Les attaches sont constituées de tuyaux (longueur - 255 mm). La structure est fixée avec des boulons. Les crémaillères sont réalisées séparément ; le corps de la scierie y sera fixé. Il est important de s'assurer que tous les éléments ne sont pas déformés. La distance entre les poteaux ne doit pas dépasser un mètre. Ensuite la scierie est équipée d'un chariot mobile. Il est fabriqué à partir de tôle d'acier 620x55 mm, les coins sont soudés au métal par le bas. De petits roulements sont montés sur le chariot. Deux coins doivent également être soudés en haut et une tronçonneuse y est attachée. Ensuite, un support est fabriqué qui servira de pince pour une poutre ou une bûche.

Vous aurez besoin d'un tuyau d'un diamètre de 45 mm. Pour travailler, vous aurez besoin d'un tuyau qui sera fixé à une hauteur donnée, qui ne doit pas être plus de longueur le tuyau lui-même. C'est ainsi que l'on fabrique une scierie. Une telle unité peut traiter du bois ou des grumes de n'importe quelle section.

D'une perceuse

Percer - outil universel, à partir duquel les unités suivantes peuvent être constituées :

mini-unité de forage;
tour;
tondeuse;
turbine.

Les mécaniciens des stations-service fabriquent même des treuils avec des perceuses pour soulever des charges assez importantes. La perceuse est également activement utilisée dans la construction, notamment dans travail de peinture. Les agriculteurs utilisent souvent une perceuse pour installer les plants dans le sol. La circulaire de la perceuse sera compacte. Pour créer l'outil, vous aurez besoin des éléments suivants :

bases constituées de planches de 2-3 cm d'épaisseur;
supports verticaux ;
l'arbre sur lequel le disque est monté ;
entraînement électrique sous la forme d'une perceuse.

Au lieu de panneaux, vous pouvez également utiliser des feuilles de panneaux de particules d'une épaisseur d'au moins 30 millimètres. Sur un tel matériau, vous devez découper un rectangle mesurant 310x255 mm. Également pour le bureau, vous aurez besoin d'une feuille de duralumin de 5 mm d'épaisseur. Ce matériau est bon car il a un coefficient de rigidité acceptable et en même temps poids léger. Un trou mesurant 165x12 mm est découpé à l'endroit marqué au marqueur.

Vous pouvez également fabriquer vous-même les fixations de la perceuse. L'ensemble pour l'arbre de scie peut être facilement trouvé sur n'importe quel marché de la construction. Pendant le fonctionnement, beaucoup de poussière se formera, vous devez donc rechercher un roulement protégé - cela prolongera considérablement sa durée de vie. Une scie circulaire à partir d'une perceuse est assemblée selon un algorithme standard :

toutes les pièces principales sont fixées à la base ;
puis la table est montée ;
la perceuse est connectée, les tests sont effectués.

L'équipement nécessite le respect de précautions de sécurité :

la zone de travail doit être dégagée ;
la pièce doit fonctionner sans problème, sans aucun retard ;
la machine doit être équipée d'un écran de protection ;
les déchets ne doivent pas s'accumuler sur la machine, ils doivent être retirés en temps opportun ;
Vous devez effectuer une inspection préventive de l'unité et la lubrifier.

Ce dispositif mécanique permet de traiter non seulement artisanat en bois. Si vous installez de bonnes fraises, vous pouvez travailler avec des métaux non ferreux, du PVC, des panneaux de particules et des barres.

Appareils faits maison

Fabriquer une scie circulaire n'est pas si difficile ; des problèmes peuvent survenir lors du montage des composants. Choisir correctement tous les éléments pour qu'ils fonctionnent parfaitement est tâche importante. L'arbre doit avoir des roulements auto-ajustables si l'unité est utilisée quotidiennement. Il est préférable de sélectionner les roulements eux-mêmes avec deux rangées de billes, qui seront ajustées à l'aide d'un écrou de serrage.

La surface de travail doit avoir un marquage « grille ». Sans ce système de coordonnées travail précis sur le bois, c'est assez difficile. Ne peut pas être négligé boîtier de protection– pendant le fonctionnement, il protège l'appareil de manière fiable contre dommages mécaniques. Une scie circulaire, lorsqu'elle travaille avec divers matériaux, fonctionne en différents modes, il est donc conseillé d'avoir un appareil qui contrôle processus similaire. Plusieurs rainures doivent être réalisées sur l'arbre afin qu'il soit possible de réorganiser les poulies, modifiant ainsi la vitesse.

Arrêt parallèle – équipement nécessaire pour travailler avec de grandes pièces. Vous pouvez les fabriquer vous-même à partir de contreplaqué, de planches ou d'aggloméré. La taille de la butée ne dépasse généralement pas 25 mm. La butée est fixée à l'aide de vis ou de boulons autotaraudeurs.

Lorsque vous devez scier des barres ou réaliser plusieurs coupes avec différentes directions, un arrêt ayant une configuration « P » est requis. A sa base se trouve une planche de 30 mm d'épaisseur. Des parois latérales de 12 mm d'épaisseur sont vissées à la base. Ainsi, l'accent est mis sur une poutre dont la taille à partir du point de coupe correspond à la taille jusqu'à scie circulaire. Des deux côtés, il est pressé contre la poutre à l'aide de pinces. Si la poutre est trop massive, elle est alors réarrangée et une autre coupe est effectuée.

Il existe également un arrêt de bord très demandé. Pour ce faire, vous avez besoin un grand nombre de temps et bonnes qualifications du maître. Assurez-vous de faire un schéma avant de commencer le travail. Cette butée est en contreplaqué (20 mm) et la bande de butée est également fabriquée dans ce matériau. Phases de fabrication :

des rainures longitudinales pour les clés sont découpées ;
les clés sont montées sur une réglette de poussée ;
Une autre rainure est découpée entre les rainures réalisées pour fixer la bande de poussée ;
un autre trou est pratiqué dans le socle, sa taille correspond à la lame de scie d'une scie circulaire ;

Les limiteurs de parois latérales sont montés et il doit y avoir des pinces pour les fixer solidement. Pour mettre l'accent sur la pièce, la barre se déplace dans les rainures et est fixée à travers la fente avec des pinces. Il est préférable de fixer immédiatement une règle ou un ruban à mesurer sur le cadre, ce qui facilite grandement le travail. Le poussoir est pratique pour travailler avec de petites pièces - il vous permet de fixer la pièce des deux côtés, ce qui garantit la précision du travail. Il est également important de faire :

ascenseur;
couteau diviseur;
mécanisme de levage.

Si un moteur triphasé (380 volts) est installé sur la machine, alors des condensateurs pouvant supporter une tension minimale de 620 volts seront certainement nécessaires. Ces appareils peuvent être sur papier.

Les condensateurs sont calculés selon le schéma suivant : pour 1 000 watts, il y a 100 µF pour un condensateur de type fonctionnel. La capacité du condensateur de démarrage doit être commandée deux fois plus grande. Il ne faut pas oublier que le bloc de départ SB est un dispositif qui revient automatiquement à sa position d'origine. C'est très pratique, car quelques secondes seulement après le démarrage, vous pouvez commencer le flux de travail.

vous ne pouvez pas travailler avec du bois contenant des fragments métalliques (clous, vis, etc.) ;
le marquage du matériau n'est possible qu'avec des pinces ou des substrats spéciaux (cela est particulièrement vrai pour les planches longues et le bois) ;
les planches et le bois d'une longueur de deux mètres doivent être traités par deux personnes ;
lorsque vous travaillez avec le disque, aucun mouvement brusque ni à-coup ne doit être utilisé, sinon l'appareil pourrait se bloquer ou se casser ;
si le matériau a des dimensions de 42 cm ou plus, il est recommandé d'utiliser un poussoir spécial ;
si le bois est hétérogène (il y a des branches et des nœuds), alors il faut le dissoudre avant le travail ;
Vous devez toujours utiliser des gants : aussi bien pendant le fonctionnement que lors du nettoyage de l'appareil ;
ne peut pas être accumulé déchets de bois sur la machine - cela pourrait provoquer un incendie ou un court-circuit.

La machine ne peut pas être utilisée dans les circonstances suivantes :

pas de barre de guidage ;
pas de boîtier ;
trop grand écart(à partir de 10mm);
il n'y a pas de dispositifs de sécurité (couteau ratissant, doigts de maintien) qui protègent le travailleur de la chute de la pièce ;
la hauteur du couteau diviseur dépasse la hauteur de la lame de scie (à partir de 6 mm), la distance de son installation (17-110 mm).

La machine doit être équipée d'un collecteur de copeaux. Assurez-vous de porter des lunettes de sécurité lorsque vous travaillez. Lors du changement d'éléments sur la machine, celle-ci doit être mise hors tension.

Pour apprendre à fabriquer une scie circulaire de vos propres mains, regardez la vidéo suivante.

Si une personne vit dans une maison privée ou a terrain de jardin de campagne, puis la présence d'une scie circulaire fixe dans l'arsenal bricoleur à domicile non seulement souhaitable, mais parfois nécessaire. Malheureusement, le coût d'un échantillon fabriqué industriellement d'une telle scie ne correspond pas à sa fréquence. Utilisation à la maison, et pour certains Russes, ce n’est tout simplement pas abordable. En même temps, créer une "circulaire" de vos propres mains est assez simple, en utilisant un lecteur pour cela machine à coudre ou une perceuse électrique ordinaire. Cependant, la qualité du travail effectué et la gamme d'opérations effectuées dépendent en grande partie du plateau de la scie circulaire.

Conception du lit

Le cadre de scie circulaire le plus simple, dont la puissance d'entraînement ne dépasse pas 0,8...12 kilowatts, est assez facile à fabriquer de vos propres mains à partir de contreplaqué épais et de blocs de bois. Pour l'entraînement, vous pouvez utiliser une perceuse électrique « BOSCH GSB 19-2 » (puissance 0,85 kilowatts) ou « DWT SBM-1050 » (puissance 1,05 kilowatts), qui se fixe sous le poêle à l'aide d'un support spécial. La longueur du lit dépendra de la longueur du matériau à couper. Pour la table, vous devez acheter du contreplaqué de bakélite d'une épaisseur d'au moins 50,0 millimètres. Bien sûr pour travail professionnel un lit en bois ne fonctionnera pas, mais pour desserrer les planches, j'ai vite vu les barres comme ça conception faite maison presque assez.

En général, le lit sera composé d'un sommier et d'un plateau (bureau). Bien sûr, avec manuel autoproduction Lorsque vous utilisez une scie circulaire, vous devez vous efforcer de simplifier la conception autant que possible. La conception de la table de travail sera principalement déterminée par la conception de l'unité de montage de la lame de coupe. Les appareils circulaires faits maison utilisent soit un disque circulaire monté directement dans le mandrin d'une perceuse électrique, soit (plus préférablement) un arbre à deux supports entraîné en rotation par un moteur électrique via un entraînement par courroie.

Fabriquer un comptoir

Lors de la première étape de fabrication du cadre avec plateau de table en bois De vos propres mains, la feuille de contreplaqué existante est placée conformément au croquis ou au dessin existant. Afin de réduire le nombre de découpes, des marquages sont effectués depuis les bords de la tôle. L'outil utilisé est une scie à métaux à dents fines ou une scie sauteuse.

Une fente pour le disque est marquée sur la face inférieure de la pièce sciée. La coupe peut être réalisée avec un coupe-doigt, en la fixant de vos propres mains dans le mandrin d'une perceuse électrique. Afin de maintenir la rectitude des bords coupés, un simple copieur fait maison composé de deux coins métalliques est fixé au plateau à l'aide de pinces.
La suite des travaux dépend du mécanisme de fixation de la lame de scie circulaire. Le plus simplement manuellement installé sur deux supports de roulement et entraîné par un entraînement par courroie à partir d'un moteur électrique séparé ou d'une perceuse électrique.

Pour ajouter une rigidité supplémentaire au plateau, il est conseillé de fixer des nervures de renforcement le long de ses bords, qui peuvent être constituées de barres ou de coins en aluminium. Les raidisseurs sont fixés à la table à l'aide de vis autotaraudeuses. Pour donner une plus grande résistance à l'ensemble de la structure, une couche supplémentaire de colle époxy peut être appliquée sur le joint, qui fixera le bloc au plateau sur tout le plan du joint.
La distance entre le bord du plateau et le bloc doit être comprise entre 2,0 et 4,0 centimètres.

Après cela, conformément à la conception d'entraînement sélectionnée, l'ensemble de support de disque circulaire est fixé. Pour une fixation fiable, il est préférable de fixer les boîtiers de roulements au châssis à l'aide d'une vis, Connexion filetée. Dans ce cas, les têtes de vis fraisées sont situées sur le plan supérieur du plateau et ne doivent pas dépasser de son plan. Supérieur surface de travail Le bureau doit être recouvert d'un vernis résistant à l'usure et poli.

Pour une plus grande sécurité lors du travail avec appareil fait maison Il est conseillé d'installer un boîtier de protection oscillant sur le bord tranchant du disque.

Conception du socle

Pour travail sécuritaire Pour une scie circulaire artisanale, la table doit être installée sur un socle suffisamment rigide et résistant. Pour le réaliser manuellement, l’imagination du maître a toute liberté. La base peut être réalisée sous la forme socle en bois, mais il est préférable de souder à partir d'un coin (comme un cadre d'aquarium) en fonction de la taille du plateau.

Quelques nuances de fabrication

Le paramètre principal qui détermine la conception d'une « scie circulaire » faite maison est l'épaisseur des planches à couper. Pour travaux ménagers Vous n’avez généralement pas besoin de couper du bois d’une épaisseur supérieure à 15,0…20,0 millimètres de vos propres mains. Pour modifier la profondeur de coupe, vous pouvez utiliser et/ou réaliser un mécanisme spécial pour soulever le disque, mais cela compliquera considérablement la conception du produit fait maison.

Lors du choix d'un moteur d'entraînement, la vitesse de rotation de son arbre doit être prise en compte. À l'aide d'un entraînement par courroie, vous pouvez modifier la vitesse de vos propres mains. Si vous avez l'intention d'utiliser une perceuse électrique comme entraînement, privilégiez les modèles à vitesse de rotation de mandrin variable, alors utiliser une telle scie circulaire fabriquée à la main sera un plaisir.

Conclusion

Malgré le caractère primitif de la conception décrite, elle facilitera grandement les devoirs de bricolage, des opérations de menuiserie avec des planches à la coupe transversale des bois découpés. arbres de jardin nœuds épais.