Cyclone DIY (dépoussiéreur) en atelier. Cyclone fait maison pour l'atelier Accessoire cyclone pour aspirateur

Lors de divers travaux de construction et de rénovation de locaux, il est souvent nécessaire d'évacuer les déchets de construction. Il n'est pas recommandé d'utiliser un aspirateur ordinaire à cet effet, car il existe une forte probabilité de défaillance du filtre, voire de l'ensemble de l'aspirateur. À cette fin, un aspirateur de chantier est utilisé, spécialement conçu pour de tels travaux.

Voyons ce qu'est un aspirateur de construction (industriel) et ses principales différences par rapport à un aspirateur domestique.

La puissance d'un aspirateur de chantier est plusieurs fois supérieure à celle d'un aspirateur domestique et peut atteindre 4 kW. Grâce à cela, vous pouvez facilement éliminer les débris de construction, petits et grands. Avec son aide, vous pouvez facilement éliminer la poussière de ciment, les fragments de plâtre, les fragments divers et le sable, etc. Le corps d'un aspirateur industriel est principalement en métal.

L'aspirateur dispose d'un système de filtration renforcé. Le moteur d'un tel aspirateur peut fonctionner longtemps et supporter de lourdes charges, grâce à système spécial refroidissement. La capacité de dépoussiérage d’un aspirateur de chantier est beaucoup plus grande que celle d’un aspirateur conventionnel. Tous les aspirateurs de chantier disposent d'une prise pour connecter des outils électriques.

Un tel aspirateur coûte plus cher qu'un aspirateur ordinaire, c'est pourquoi de nombreux artisans tentent de fabriquer un aspirateur de chantier de leurs propres mains en refaisant un aspirateur domestique, et rencontrent souvent certaines difficultés.

Cet article contient les plus réussis solutions techniques Comment transformer un aspirateur domestique en aspirateur de chantier. Si vous possédez chez vous un aspirateur de puissance moyenne, vous pouvez si vous le souhaitez, le transformer en aspirateur de chantier. Ou vous pouvez acheter un aspirateur bon marché et, en l'améliorant, le transformer en aspirateur industriel. Pour ce faire, vous n'avez pas besoin de refaire l'aspirateur lui-même, il vous suffit de le faire filtre externe Cyclone de bricolage. Ensuite, nous considérerons deux options principales pour fabriquer un tel filtre avec et sans cône.

Une description des filtres cyclones faits maison est donnée dans cet article principalement pour vous présenter l'idée générale et le principe de fonctionnement de tels appareils. Cela signifie qu'après vous être familiarisé avec la conception, vous n'êtes pas obligé de la répéter complètement, mais pouvez y apporter diverses modifications ou, en utilisant l'idée de base, créer un filtre cyclone d'une conception complètement nouvelle.

Principe de fonctionnement du filtre cyclone

Le principe de fonctionnement de ce filtre repose sur le passage de l'air contaminé à travers dispositif externe, dans lequel de grosses particules se déposent dans son corps, puis l'air est nettoyé des fines poussières, passant à travers le filtre à huile, et pénètre dans la turbine de l'aspirateur. Ainsi, l'aspirateur lui-même reçoit de l'air déjà purifié de la poussière et des débris.

Filtre cyclone option 1 (sans cône)

Pour fabriquer un filtre cyclone de vos propres mains, vous aurez besoin des pièces et matériaux suivants :

• Filtre à l'huile. Il filtre les fines poussières.
• Seau avec couvercle hermétique 20 l.
• Coudes en polypropylène, destinés aux systèmes d'alimentation en eau, et ayant un angle de 90 et 45 degrés et un diamètre de 40 mm - 1 pièce.
• Tuyau de plomberie en plastique – 1 mètre, diamètre 40 mm.
• Morceau Tuyau ondulé 2 mètres de long et 40 mm de diamètre. Vous en aurez besoin pour vous connecter à l'appareil.

Processus de fabrication

1. Dans le couvercle du seau, au centre, vous devez percer un trou dans lequel un angle de 90 degrés sera inséré ;

2. Scellez les fissures avec du mastic.

3. Découpez un trou dans la paroi latérale du seau et insérez un coin à 45 degrés.

4. Un morceau de tuyau est utilisé pour relier l'ondulation au coude.
5. Pour en savoir plus long service filtre, vous pouvez passer un morceau de collant en nylon dessus.

6. La sortie du filtre doit être raccordée au coude du couvercle du seau.

Il se peut qu'il ne soit pas possible d'installer le filtre sur le tuyau de sortie. Pour cela, vous devez proposer une sorte d’adaptateur. Un morceau d'ondulation pour un siphon de plomberie ou un tuyau en caoutchouc d'un certain diamètre peuvent convenir. Il est conseillé de recouvrir toutes les connexions de mastic. Un filtre à huile peut être acheté dans un magasin vendant des pièces automobiles.

Il faut garder à l'esprit que lors de la fermeture de l'entrée, le seau peut se fissurer. Par conséquent, il est nécessaire de renforcer les parois du seau d'une manière ou d'une autre ou de prévoir quelque chose comme une valve. L'essentiel est de ne pas se précipiter dans cette affaire, de mesurer toutes les connexions, et alors tout s'arrangera pour vous.

Une seule des options est décrite ci-dessus. Il existe de nombreux modèles similaires. Au lieu d'un seau, ils utilisent barils en plastique, il existe des conceptions où le rôle d'un seau est joué par tuyau de ventilateur. De nombreux artisans fabriquent indépendamment des récipients en étain ou en fer fin.

Certains inventeurs conçoivent un filtre cyclone utilisant un cône. Cette conception utilise souvent un cône de signalisation.

Option 2 (en utilisant un cône de signalisation)

Les pièces et matériaux suivants seront requis :

• Cône routier (peut être acheté dans un magasin automobile).
• Tiges de deux mètres 8 mm.
• Rondelles, écrous et rondelles frein 8 mm.
• Tubes ondulés d'un diamètre de 32 mm et d'une longueur d'environ 2 mètres - deux pièces.

Processus de fabrication

1. Coupez le support à la base même du cône. Le cône est inséré dans le seau par le haut, à l'envers. Un tube est inséré à l'intérieur du seau. L'espace entre le cône et le tube doit être rempli de mousse de construction.
2. Découpez un carré dans du contreplaqué de 20 mm d'épaisseur pour que la base du cône s'y insère et laisse encore un peu d'espace. 4 trous d'un diamètre de 8 mm sont percés dans les coins du carré. Un trou est découpé au centre pour le tube ; un tuyau ondulé sera placé dessus, reliant l'appareil à l'aspirateur.
3. Le couvercle du seau est découpé dans du contreplaqué multicouche et doit être bien ajusté au seau. Collez un joint en caoutchouc le long de ses bords.
4. Un trou est scié dans le couvercle avec un diamètre pour l'extrémité étroite du cône.
5. Une fois le cône inséré dans le revêtement en contreplaqué, le joint est recouvert de mousse. Le cône doit être placé à l'envers sur le seau et est fixé à l'aide de quatre tiges filetées d'une longueur de 50 cm et d'un diamètre de 8 mm ; elles maintiennent un carré de contreplaqué sur lequel est vissé un cône ;
6. Non loin de la base du cône, dans sa partie large, un trou est percé pour un tube à connecter à un tuyau ondulé. Divers déchets de construction y seront aspirés.

Filtre nettoyage fin Dans cette version, aucun cyclone n'est utilisé, les poussières fines peuvent donc pénétrer dans la turbine de l'aspirateur. Lors de la construction de tels appareils, on utilise principalement des aspirateurs avec sac. Par conséquent, la poussière fine, si elle pénètre à l'intérieur, se dépose dans le sac.

Les options pour les aspirateurs de chantier faits maison avec un filtre cyclone supplémentaire permettent aux artisans de tester diverses options, sans crainte d'abîmer l'aspirateur lui-même, puisque la plupart des débris sont retenus par le filtre.

Lorsque vous fabriquez un filtre cyclone de vos propres mains, n'ayez pas peur d'expérimenter et, à la fin, vous obtiendrez certainement le résultat souhaité.

Récemment, je me suis intéressé au travail du bois et la question de l'élimination des copeaux et de la sciure s'est posée de manière très urgente. Jusqu'à présent, le problème du nettoyage du lieu de travail a été résolu avec un aspirateur domestique, mais celui-ci s'encrasse rapidement et arrête l'aspiration. Il faut souvent secouer le sac. À la recherche d'une solution au problème, j'ai parcouru de nombreuses pages sur Internet et j'ai trouvé quelque chose. Il s’avère qu’il est possible de fabriquer des dépoussiéreurs entièrement fonctionnels à partir de matériaux de rebut.

Mini aspirateur fabriqué à partir d'une bouteille en plastique

Voici une autre idée de mini aspirateur basé sur l'effet Venturi
Cet aspirateur fonctionne à air pulsé.

Effet Venturi

L'effet Venturi est une chute de pression lorsqu'un liquide ou un gaz s'écoule dans une partie rétrécie d'un tuyau. Cet effet porte le nom du physicien italien Giovanni Venturi (1746-1822).

Raisonnement

L'effet Venturi est une conséquence de la loi de Bernoulli, qui correspond à l'équation de Bernoulli, qui détermine la relation entre la vitesse v liquide, pression p dedans et en hauteur h, sur lequel se trouve l'élément fluide concerné, au-dessus du niveau de référence :

où est la densité du liquide et est l’accélération de la gravité.

Si l'équation de Bernoulli est écrite pour deux sections de l'écoulement, alors nous aurons :

Pour un flux horizontal, les termes moyens des côtés gauche et droit de l'équation sont égaux, et donc s'annulent, et l'égalité prend la forme :

c'est-à-dire qu'avec un écoulement horizontal constant d'un fluide incompressible idéal dans chacune de ses sections, la somme des pressions piézométriques et dynamiques sera constante. Pour remplir cette condition dans les endroits du flux où vitesse moyenne le fluide est plus élevé (c'est-à-dire dans des sections étroites), sa pression dynamique augmente et la pression hydrostatique diminue (et donc la pression diminue).

• dans les pompes à jet hydrauliques, notamment dans les pétroliers et les produits chimiques ;
• dans des brûleurs qui mélangent l'air et les gaz combustibles dans le gril, cuisinière à gaz, bec Bunsen et aérographes ;
• dans les tubes Venturi - éléments de constriction des débitmètres Venturi ;
• dans les débitmètres Venturi ;
• dans les aspirateurs d'eau de type éjecteur, qui créent de petits vides en utilisant énergie cinétique eau du robinet;
• pulvérisateurs (pulvérisateurs) pour pulvériser de la peinture, de l'eau ou aromatiser l'air.
• les carburateurs, où l'effet Venturi est utilisé pour aspirer de l'essence dans le flux d'air d'admission d'un moteur à combustion interne ;
• dans les nettoyeurs de piscine automatisés, qui utilisent la pression de l’eau pour collecter les sédiments et les débris ;
• dans les masques à oxygène pour l'oxygénothérapie, etc.

Voyons maintenant les échantillons qui peuvent prendre toute leur place dans l'atelier.

Idéalement, j'aimerais obtenir quelque chose de similaire à un filtre cyclone, mais à partir de matériaux de rebut :

Séparateur de copeaux fait maison.

Le principe est le même, mais en beaucoup plus simple :

Mais j'ai le plus aimé cette option, car il s'agit d'un analogue plus petit d'un cyclone industriel :

ch1

Comme je n'ai pas de cône de signalisation, j'ai décidé de me contenter de ce modèle, assemblé à partir de tuyaux en plastique pour l'assainissement. Un avantage incontestable est la disponibilité et le faible coût du matériel pour assembler la structure :

Cyclone fait maison à partir de tuyaux d'égout en plastique

Dans ce cas, le vortex souhaité sera créé.
Sur prochaine vidéo montré conception similaire au travail:

Et enfin, une version légèrement modifiée :

Fabriquer un cyclone pour aspirateur de vos propres mains ne sera pas difficile si vous avez de l'expérience avec des outils. L'installation, appelée cyclone, agit comme un purificateur d'air efficace contre les petits débris et la poussière. De nombreuses machines à bois sont équipées de buses pour l'élimination des copeaux. Cyclone fait maison connecté à ce tuyau.

Les personnes qui étaient sur le territoire entreprises industrielles, a prêté attention aux structures coniques avec leur sommet tourné vers le bas. Ce sont des cyclones industriels conçus pour purifier l’air pollué. Le problème de la création d'un filtre cyclone de vos propres mains inquiète les propriétaires d'ateliers à domicile.

Le fonctionnement d'un cyclone est le suivant :

1. Le flux d'air contaminé s'écoule à travers un tuyau depuis la buse de la machine vers une chambre séparée ;
2. L'air pénètre dans le conteneur par un tuyau latéral installé au sommet du corps du cyclone ;
3. En haut du boîtier, il est relié à un conduit d'air vertical Tuyau flexible, connecté à un aspirateur ;
4. L'aspirateur assure la traction du flux d'air à l'intérieur de l'appareil ;
5. Un flux vortex est créé dans la chambre, se déplaçant en spirale le long des parois de la chambre - de haut en bas ;
6. Les particules solides tombent dans l'ouverture de la chambre et finissent ensuite dans la poubelle ;
7. L'air purifié se précipite vers le haut, traverse le filtre et pénètre dans le tuyau de l'aspirateur ;
8. À la fin des travaux, les débris accumulés (copeaux et poussières) sont évacués du réservoir de stockage.

Peut être acheté produit prêt pour nettoyer l'air des contaminants (sciure de bois, poussière et débris), mais la simplicité de l'appareil attire de nombreux esprits à fabriquer un cyclone de leurs propres mains. Variété de matériaux auxiliaires, ainsi que disponibilité outils universels vous permet de créer des cyclones de différents modèles.

Un filtre fait maison ne prend pas beaucoup de temps et permet d'économiser espèces. Présentons plusieurs options pour fabriquer des filtres cyclones de vos propres mains.

Cyclone fait de seaux en plastique



Comme corps de l'appareil, vous pouvez utiliser des seaux en plastique de 10 litres par le bas peinture à l'eau. Préparez les outils et le matériel suivants.

Outils

• couteau de chantier;
• marqueur ou crayon;
• boussole;
• scie sauteuse;
• Tournevis;
• scie à métaux;
• poinçon;
• pistolet à colle

Matériaux

• deux seaux en plastique de 10 litres ;
• Conduite d'eau en PVC et angle ø 32 mm ;
• automobile filtre à air;
• bâton de colle;
• contreplaqué de construction;
• fer à toiture;
• vis autotaraudeuses;
• tuyaux d'aspirateur;
• colle à bois;
• scellant.

Instructions pas à pas pour assembler un cyclone

1. Retirez les couvercles des seaux. L'un d'eux est coupé en deux dans le sens de la longueur.
2. La section de tuyau est enfermée dans une structure en contreplaqué en forme de boîte.
3. Les planches de contreplaqué sont collées ensemble avec de la colle à bois afin que le tuyau s'adapte parfaitement à l'intérieur de la boîte.
4. L'espace entre le tuyau et le contreplaqué est rempli de mastic.
5. Fabriquez un gabarit en carton ou papier épais, qui suit le pli de la surface latérale du seau dans sa partie supérieure (à 70 - 100 mm du couvercle du conteneur).
6. Après avoir attaché le modèle à la boîte, tracez une ligne de pliage avec un crayon ou un marqueur.
7. À l'aide d'une scie sauteuse, coupez la boîte ainsi que le tuyau en suivant la ligne prévue.
8. La structure est adossée au godet.
9. De l'intérieur du récipient, utilisez un crayon pour marquer les contours de l'ouverture du tuyau. Ceci est fait de telle manière que le tuyau pénètre dans le trou selon un angle vers le bas (20 - 300 par rapport à l'horizontale).
10. Une ouverture est découpée avec un couteau.
11. Des trous sont percés avec un poinçon le long du périmètre du contreplaqué penché depuis l'intérieur du conteneur.
12. À l'aide d'un tournevis et de vis autotaraudeuses, fixez le cadre en contreplaqué du tuyau au seau à travers les trous.
13. Après avoir vérifié la fiabilité de la box, avec dehors pistolet à colle sceller le périmètre de contact.
14. Un cercle est découpé dans du fer à toiture d'un diamètre égal à la circonférence intérieure du seau - à une hauteur de 70 mm du fond. Le marquage se fait avec un compas.
15. Le cercle d'étain est coupé en deux du centre vers le bord.
16. Les bords extérieurs de la coupe sont répartis selon un angle de 300.
17. L'insert façonné s'installe par surprise dans le seau.
18. Un insert en étain en forme de vis favorisera le tourbillonnement des sciures, copeaux et poussières, qui seront rapidement envoyées vers le réservoir de stockage (1/2 du deuxième seau).
19. Le fond du seau supérieur est coupé.
20. La chambre cyclonique est étroitement insérée dans le réservoir de stockage.
21. Un trou ø 32 mm est découpé dans le couvercle du seau supérieur. Cela peut être fait avec un alésoir ou un couteau approprié.
22. Un tuyau de 300 mm de long est descendu dans le trou afin qu'un tuyau de 70 mm de haut reste à l'extérieur.
23. Le joint est traité au pistolet à colle.
24. Le tuyau latéral est relié par un tuyau à la buse d'une machine à bois ou d'un collecteur de déchets.
25. Le tuyau qui dépasse du couvercle du seau est relié au tuyau de l'aspirateur.
26. Pour que l'air complètement purifié pénètre dans l'aspirateur, un filtre à air cylindrique est placé à l'extrémité inférieure du tuyau.
27. Un patch est découpé dans de l'étain le long du diamètre extérieur du filtre. Le patch (plug) est découpé avec trois languettes.
28. Trois bandes d'étain sont fixées aux languettes du bouchon à l'aide de vis ou de rivets dont les extrémités supérieures sont pliées.
29. Les coudes sont fixés à la surface arrière du couvercle du seau à l'aide de vis.
30. La connexion entre le bouchon et le trou inférieur du filtre est scellée avec un pistolet à colle.

Le filtre cyclone est prêt à l'emploi. Au besoin, la partie supérieure du cyclone est retirée du réservoir de stockage et ses débris sont vidés. Le filtre est périodiquement nettoyé avec une brosse à dents, en déplaçant les poils dans les plis de l'ondulation.

Vous n'êtes pas obligé de créer un cadre en forme de boîte pour le tuyau latéral, mais de couper et de plier ses bords extérieurs. Fixez ensuite les côtés pliés aux bords du trou du seau avec des vis ou des rivets. Mais une telle connexion sera moins fiable que la fixation décrite ci-dessus.

Cyclone avec insert figuré

Prenez deux seaux en plastique de 5 et 10 litres. Le cyclone est assemblé comme suit :

1. Le dessus d'un seau de 5 litres est coupé avec un couteau.
2. Le conteneur est retourné et posé sur une feuille de contreplaqué. Décrivez un seau avec un crayon.
3. À l'aide d'un compas, tracez un autre cercle, d'un rayon 30 mm plus grand.
4. À l'intérieur de la bague, deux trous sont découpés avec une couronne et le contour de l'insert figuré est appliqué.
5. La lame de scie sauteuse est insérée une à une dans ces trous et un insert profilé ainsi qu'un anneau de fixation sont découpés. L'insert est un cercle inachevé avec une base élargie (100 mm).
6. L'anneau est appliqué au dos du couvercle d'un grand seau et délimité au crayon.
7. Le milieu du couvercle est découpé au couteau.
8. Utilisez une perceuse pour percer des trous en haut du petit récipient.
9. L'anneau de fixation est posé sur le seau. À l'aide d'un tournevis, vissez les vis à travers les trous du seau dans l'anneau.
10. Un cercle de couvercle d'un seau de 10 litres est placé sur la ceinture de fixation avec le côté vers le haut.
11. Le cercle du couvercle est fixé avec des vis autotaraudeuses à l'anneau de fixation.
12. Dans le corps du cyclone, 2 trous ø 40 mm sont réalisés avec une couronne - sur le côté et sur le dessus.
13. Un carré est découpé dans du contreplaqué, dans lequel une ouverture du même diamètre est réalisée avec une couronne. Le cadre est placé sur le couvercle du corps du cyclone, en alignant les trous. Le cadre est fixé avec des vis autotaraudeuses depuis l'intérieur du couvercle.
14. J'installe l'insert profilé juste en dessous de la bague de fixation. Des vis autotaraudeuses sont vissées à l'extérieur du conteneur et pénètrent dans le corps de l'insert.
15. Insérer dans le cadre Tuyau en PVC, dont l'extrémité inférieure n'atteint pas l'insert figuré de 40 mm. En haut, le tuyau doit dépasser de 40 mm au-dessus de la surface du couvercle.
16. L'ouverture latérale du corps du cyclone est élargie en forme de goutte horizontale.
17. Un tuyau d'angle en PVC est collé dans l'ouverture avec de la colle chaude.
18. Je place le boîtier de l'éjecteur de copeaux sur un grand seau (stockage) et j'enclenche le couvercle.
19. Un tuyau d'aspirateur est inséré dans la sortie supérieure. Le tuyau latéral est relié par un tuyau à la buse de collecte des déchets.
20. Tous les joints sont scellés avec un pistolet à colle ou une seringue avec du mastic. L'appareil est prêt à l'emploi.

Beaucoup peuvent avoir une question : à quoi ça sert ? insert figuré? L'insert forme la direction correcte du flux d'air à l'intérieur du cyclone. Dans le même temps, la plate-forme horizontale repousse la pression de l'air vers le haut et permet à la sciure et aux autres débris de se déposer progressivement dans le réservoir de stockage.

Extraction de copeaux de la colonne montante d'égout

Pour fabriquer un extracteur de copeaux à partir de raccords d'égout en plastique, vous aurez besoin des outils et du matériel suivants.

Outils

• machine à angles;
• percer;
• pistolet à colle;
• riveteuse;
• scie sauteuse;
• couteau de chantier.

Matériaux

• Tuyau d'égout en PVC ø 100 mm ;
• Tuyau PVC ø 40 mm;
• tuyau;
• rivets;
• bâton de colle;
• anneaux de fixation - pinces;
• deux bouteilles de 2 litres ;
• 5 litres d'aubergine.

Instructions pas à pas pour assembler un éjecteur de copeaux

1. Depuis colonne montante d'égout coupez le cou en laissant un morceau de 1 m de long.
2. La bouteille en plastique est découpée, laissant une partie du cylindre avec un cône, un goulot et un bouchon.
3. Des trous sont percés dans les deux bouchons. Les bouchons sont collés entre eux avec un pistolet et serrés avec une pince.
4. La bouteille coupée est insérée dans le trou inférieur de la colonne montante. La connexion est scellée avec de la colle chaude et serrée avec une pince.
5. Un trou ø 40 mm est découpé sur le côté du tuyau PVC. Un tuyau de 70 mm de long y est inséré. Les joints sont scellés.
6. 3 cercles ø 100 mm sont découpés dans de la tôle à l'aide d'une scie sauteuse.
7. Un trou ø 40 mm est découpé au centre de chaque cercle.
8. Les disques résultants sont coupés en deux.
9. Les moitiés sont reliées séquentiellement les unes aux autres avec des rivets, ce qui donne lieu à une vis.
10. Un tuyau PVC ø 40 mm est enfilé à l'intérieur de la spirale. Le tuyau est relié à la vis avec de la colle thermofusible.
11. L'ensemble de la structure est tiré dans la colonne montante de sorte que la partie supérieure du tuyau dépasse de 100 mm au-dessus de l'ouverture de la colonne montante. Dans ce cas, la vis sans fin doit rester à l'intérieur du corps du cyclone.
12. Coupez le col et le bas d'une aubergine de 5 litres pour que Partie inférieure le cône s'adapte parfaitement à l'extrémité supérieure du tuyau d'égout. Le diamètre extérieur de la connexion est collé au pistolet.
13. Le trou supérieur du col est collé à la sortie du tuyau intérieur.
14. Une bouteille de stockage est vissée dans le bouchon inférieur.
15. Les tuyaux sont insérés dans un tuyau horizontal dont la deuxième extrémité est reliée à la buse du collecteur de copeaux et de sciure d'une machine à bois (scie circulaire, défonceuse ou autre équipement).
16. La sortie verticale est reliée au tuyau de dérivation par les tuyaux de l'aspirateur. L'éjecteur de copeaux est prêt à l'emploi.

Les débris « coulent » sur la surface de la tarière et finissent dans une bouteille (conteneur à déchets). L'air, débarrassé des inclusions solides, remonte tube interne. Pour nettoyer le lecteur, il suffit de dévisser bouteille en plastique du bouchon et secouez tout son contenu.

Cyclone d'un jeton de route

La méthode originale de fabrication d'un cyclone à partir d'un copeau routier attire de nombreux amateurs de bricolage. La forme de la puce est un cône en plastique assez épais.

Procédez comme suit:

1. Le bas et le haut du cône sont coupés avec une scie à métaux ou une scie circulaire.
2. La puce est retournée et insérée dans conteneur approprié, qui servira de poubelle.
3. Mesurez le diamètre de l'ouverture supérieure et découpez un couvercle rond de taille appropriée dans un matériau dense.
4. Un trou est découpé dans le couvercle avec une couronne dans lequel est inséré un tuyau PVC ø 40 mm.
5. découper trou latéral en forme de larme, dans laquelle est collé un tuyau d'angle en PVC.
6. Toutes les connexions sont traitées au pistolet à colle chaude.
7. L'éjecteur de copeaux est relié par des tuyaux à un aspirateur et à une buse de collecte des copeaux.

Une fois les travaux terminés, l'appareil est prêt à l'emploi.

Escargot à faire soi-même pour enlever les copeaux

Puissance d'un aspirateur domestique pour certains types de transformation ébauches en bois peut être insuffisant. Pour nettoyer de grands volumes d'air, ils fabriquent de leurs propres mains un extracteur de copeaux de type escargot. Le corps de l'appareil ressemble par sa forme à une coquille d'escargot.

Les artisans fabriquent le corps de l’escargot à partir de deux types de matériaux : le métal et le bois. Création boîtier métallique il faudra faire une demande Machine de soudage et capacité à utiliser cet équipement. Il existe une autre façon : fabriquer un escargot à partir de contreplaqué de construction.

Pour travailler le contreplaqué dans un atelier à domicile, vous devez disposer d'une scie sauteuse, d'une perceuse et d'autres outils de menuiserie. Le détail le plus important ventilateur d'extraction c'est la roue d'admission d'air. Il est fabriqué à partir de matériaux légers tels que le bois, le plastique, etc. La roue est assemblée de telle manière que les pales sont courbées ou tournées avec leur bord intérieur par rapport à la ligne du rayon de la roue de 450.

Le trou de sortie est connecté au filtre cyclone à l'aide de raccords adaptateurs et de tuyaux. L'axe de la roue d'admission d'air est relié directement à l'arbre du moteur électrique ou un entraînement par courroie est installé, ce qui est préférable à l'assemblage coaxial. Premièrement, la poulie sur l'axe de roue est plus facile à isoler de l'ouverture latérale de la volute, ce qui augmente les performances du dispositif. Deuxièmement, la suppression du moteur électrique contribue à son refroidissement nécessaire.

La faisabilité de l'utilisation des escargots est due aux gros volumes de production. La puissance du moteur est sélectionnée en fonction du mode de fonctionnement du ventilateur d'extraction. Il suffit généralement d'installer un moteur d'une puissance de 5 kW à 30 kW de type asynchrone. Il est conseillé de connecter le groupe motopropulseur via un dispositif de contrôle de la vitesse de l'arbre.

Conclusion

Un filtre cyclone à faire soi-même assure non seulement la propreté de votre atelier ou de votre espace de vie, mais protège également les voies respiratoires et les poumons des personnes qui vous entourent. L'existence de diverses « recettes » pour fabriquer un cyclone de vos propres mains confirme que, s'il le souhaite, tout amateur de fabrication de produits faits maison peut le faire.

Quelle que soit l'étendue de la gamme d'aspirateurs sur le marché, tout le monde ne peut pas se permettre de se doter des appareils adaptés aux besoins industriels et domestiques. La raison en est souvent le coût élevé des aspirateurs industriels. D'une part, nettoyer un garage ou un atelier prend beaucoup de temps, et d'autre part, un aspirateur coûte entre 500 et 1 000 dollars avec un grand dépoussiéreur et de bonnes performances d'aspiration. Excellente solution peut causer des problèmes aspirateur fait maison pour l'atelier, réalisé par vous-même. Il suffit de se rappeler à quel point nous savons fabriquer quelque chose. Les mêmes principes peuvent être appliqués lorsqu’un assistant domestique fabriqué en usine ne parvient pas à compromettre l’intégrité des filtres ou des dispositifs de dépoussiérage. Pour mettre en œuvre un tel projet, vous devrez être patient et disposer de quelques outils qui risquent de prendre la poussière au ralenti dans le coin le plus éloigné du garage. Un aspirateur fait maison convient facilement au nettoyage à l'intérieur, aidera à collecter les déchets de construction et éliminera la poussière qui s'envole du dessous surface de travail outils électroportatifs.

Filtre fait maison pour un aspirateur

Dans un premier temps, avant de commencer à vous approvisionner en matériaux pour fabriquer l'appareil, vous devez définir clairement les tâches que l'aspirateur doit résoudre. Ainsi, un conteneur de collecte des déchets peut faire quelques litres pour le nettoyage d'un appartement et d'autres locaux domestiques, ou plusieurs dizaines de litres pour le nettoyage des déchets de construction sur les chantiers ou dans les garages. Parfait pour ce contenant grand baril ou un petit seau sous n'importe quel matériau de construction, l'essentiel est que vous ayez la possibilité d'assurer l'étanchéité de ce conteneur pendant le processus de collecte des ordures. Si le degré d’étanchéité requis n’est pas atteint, de petites fractions de poussières aspirées par le flux d’air pénétreront dans l’air de la maison ou dans l’air par les ouvertures. zone de travail. La situation est bien pire lors de la suppression des éléments nuisibles substances chimiques Et matériaux de construction, car sous forme de poussière ou d'aérosol dans l'air de la zone de travail, ils peuvent nuire au bien-être et nuire à la santé humaine.

En plus la pollution de l'air, une mauvaise étanchéité entraînera une perte de puissance d’aspiration. Si au lieu d'une poubelle, vous décidez de faire sac fait maison pour un aspirateur, il doit également retenir la poussière et ne pas la laisser s'échapper dans l'environnement.

La taille des alvéoles entre les fibres doit être telle que la poussière d'une certaine taille soit contenue dans le sac et ne soit pas rejetée dans la pièce. Bien entendu, dans les locaux domestiques, le type et la taille de la poussière sont plus importants que la poussière provenant des déchets de construction et la poussière s'échappant du dessous des outils électriques en fonctionnement.

Comment choisir une pompe ?

Le dispositif permettant de créer un flux d'air peut provenir d'un aspirateur prêt à l'emploi qui a été utilisé, mais qui, pour une raison ou une autre, est impropre à l'utilisation. exploitation ultérieure, mais vous pouvez utiliser n'importe quel dispositif de pompage, répondant aux exigences :

• Doit fonctionner en mode charge nominale un temps suffisant pour accomplir les tâches assignées et toutes les manipulations ;
• Il doit résister aux surcharges, à court et à long terme, afin qu'un tuyau bouché n'entraîne pas de surchauffe ni de panne.
• Doit fournir une force d'aspiration suffisante, en tenant compte des filtres installés et des autres obstacles sur le chemin du flux d'air.

Dans les zones où cela n'est pas requis haute résistance aspiration, le rôle de pompe peut être joué par un aspirateur domestique ordinaire, par exemple avec un dépoussiéreur à sac. Pour ce faire, le dépoussiéreur à sac est retiré et connecté à celui-ci composants nécessaireséléments.

Faire un filtre

La solution optimale pour créer un dispositif de filtrage pour un aspirateur fait maison serait un filtre cyclone fait maison. Le principe de fabrication est assez simple : il faut réaliser une structure à partir d'un cylindre avec deux trous pour l'entrée et la sortie du flux d'air aspiré par l'aspirateur et un tronc de cône dirigé vers le bas. N'importe quel matériau, du métal au plastique, peut convenir à ces fins. La seule exigence pour l’ensemble de la conception du cyclone est une étanchéité de haute qualité de toutes les fissures et trous. La raison est la même que pour le dépoussiéreur : apparition d'une fraction de poussière dans l'air et diminution des performances de l'appareil. Envisagez la possibilité de fabriquer un cyclone fait maison pour un aspirateur à partir de tuyaux en plastique. La seule difficulté de fabrication sera la partie conique, qu'il faudra choisir parmi pièces finies ou faites-le vous-même. Pour le réaliser vous aurez besoin de :

1. tuyau d'une largeur de 100 mm et plus, plus le tuyau est grand, plus travail de qualité il sera possible d'obtenir un filtre cyclone ;
2. deux tuyaux de petit diamètre pour l'entrée et la sortie. En moyenne, des tuyaux de 50 mm et moins sont prélevés, en fonction du diamètre du tuyau de travail.
3. partie conique dont le plus grand diamètre correspond au diamètre gros tuyaux(cylindre).
4. Pour les cylindres larges, de 150 mm de diamètre ou plus, un cordon ou tuyau flexible petit diamètre pour guide-filtre.
5. Un capuchon qui s'insèrera parfaitement dans l'ouverture supérieure du cylindre.
6. colle ou matériel de soudure, mastic.

Un aspirateur cyclone fait maison sera donc beaucoup moins cher qu'un aspirateur d'usine grâce à un filtre bon marché, dont le coût coûtera 8 à 10 dollars contrairement au filtre cyclone d'origine d'usine. Dans un premier temps, un tuyau large est pris, choisi comme cylindre et coupé à la hauteur requise (si vous n'avez pas pu acheter la bonne taille). Les trous d'entrée et de sortie doivent être découpés aussi soigneusement que possible, en évitant les éclats et les bords inégaux. Si le trou d'aspiration d'air doit être situé dans un plan horizontal, le trou de sortie du flux d'air peut être situé à la fois sur le tuyau lui-même et sur le couvercle supérieur du filtre cyclone. Cela vaut la peine de commencer là où il est le plus pratique de fournir étanchéité de haute qualité. Si le matériau du couvercle est beaucoup plus facile à couper et que le mastic adhère normalement, alors il est préférable de privilégier le couvercle, sinon la sortie doit être placée sur le corps ; La condition principale est que le tuyau de sortie soit situé au-dessus de l'entrée. Cela permettra aux débris de tomber, ne permettant qu'à l'air et aux fines poussières d'atteindre la sortie. Pour attraper cette poussière, vous pouvez en utiliser filtres faits maison, par exemple, en tissu ou en adaptant un filtre de voiture, cela protégera votre aspirateur de chantier fait maison des types de débris dangereux pour le moteur.

Pour créer une turbulence dans le flux d'air aspiré dans le cyclone, un tuyau flexible ou un cordon en matériau imperméable doit être collé en spirale sur la surface du cylindre. Une telle spirale augmentera l'efficacité du filtre cyclone. Il est à noter que cet ajout ne peut être effectué que pour une canalisation grand diamètre, dans lequel il vous sera facile de pénétrer avec vos mains. Les tuyaux d'entrée et de sortie sont fixés dans les trous correspondants à l'aide de mastic, de thermorétractables, d'adhésifs ou de morceaux de tuyaux, qui sont scellés avec un fer à souder. La tâche principale de ce matériau est de fixer et de sceller fermement les tubes. Le couvercle supérieur doit être bien ajusté contre les bords du cylindre ; vous pouvez le fixer avec du mastic si vous le souhaitez, mais le processus de nettoyage deviendra alors plus compliqué. surfaces internes filtre cyclonique des débris accumulés. Il ne faut pas non plus oublier que la surface peut s’électrifier et accumuler une charge statique qui retiendra la poussière. Par conséquent, il est préférable d'installer immédiatement le couvercle sur le joint de la porte, cela empêchera la poussière de pénétrer dans la pièce et permettra d'ouvrir librement le couvercle dans bon moment. La partie conique peut être renforcée avec du mastic ou de la colle, car il est peu probable qu'elle doive être retirée. Par le trou du cône tronqué, les déchets se déverseront dans la poubelle.

Un tel appareil peut être utile non seulement pour ceux qui réfléchissent à la fabrication d'un aspirateur fait maison, mais également pour les propriétaires d'aspirateurs fonctionnels fabriqués en usine. Si vous en avez assez de changer constamment le sac de dépoussiérage ou si les filtres se bouchent, l'installation d'un cyclone fait maison aidera à résoudre ce problème sans coûts supplémentaires pour acheter un nouvel aspirateur.

Si vous décidez de fabriquer un aspirateur industriel, vous pouvez y monter une prise pour connecter un outil électrique, ce qui permettra un fonctionnement parallèle de l'aspirateur et de l'outil. Un système d'allumage automatique de l'aspirateur peut être connecté au circuit de prise, ce qui assurera l'aspiration des poussières lors du démarrage de l'outil. De plus, un tel système peut retarder l'arrêt de l'aspirateur après l'ouverture du circuit d'alimentation de l'outil électrique. Cela permettra à l'aspirateur industriel de collecter les débris volants et la poussière quelques secondes après avoir éteint l'outil électrique.

Que faut-il prendre en compte lors de la fabrication d'un aspirateur maison ?

Lors de la fabrication d'aspirateurs faits maison, certains artisans, afin d'économiser du temps et des efforts, incluent des pièces d'usine et des pièces de rechange dans l'unité. Dans la plupart des cas, une telle démarche est tout à fait justifiée, à l'exception des cas d'installation de filtres. Pour un aspirateur fait maison, évitez à tout prix d’installer les fameux filtres HEPA. Ces filtres fonctionnent sur le principe de piéger les petites particules de poussière dans les pores du filtre lui-même. De ce fait, à mesure que le filtre se remplit de débris, la puissance d’aspiration et, par conséquent, la qualité du nettoyage seront progressivement perdues. Toutes les tentatives possibles pour nettoyer de tels filtres ne conduisent pas aux résultats escomptés, car la poussière n'est pas complètement expulsée et, une fois lavée et lavée, elle entraîne des processus de pourriture et le développement de bactéries. Il est clair que ces bactéries sont rejetées dans la pièce pendant le fonctionnement ; ce processus s'exprime en odeur désagréable pendant que l'aspirateur est en marche.

Pour optimiser le fonctionnement de l'aspirateur, vous pouvez raccorder deux tuyaux - un pour l'aspiration, l'autre pour le soufflage, le tuyau de soufflage permettra un nettoyage efficace diverses surfaces Et endroits difficiles d'accès, car la poussière immédiatement soufflée sera collectée par le tuyau enrouleur. Cependant, l'absence de filtre dans un aspirateur ordinaire peut aussi conduire à l'effet inverse, car pour ne pas l'utiliser, il est nécessaire de doter l'appareil d'un système de nettoyage idéal, et faire cela à la maison est ô combien difficile. Alors si vous avez besoin d’une vraie propreté, mieux vaut économiser sur autre chose et choisir un nettoyant fiable et sans filtre pour nettoyer à la fois l’air et les surfaces. Et tout cela à propos de l'appareil séparateur ! Alors bonne chance pour choisir et utiliser un aspirateur.

Article sur comment je l'ai fait aspirateur de chantier fait maison avec un filtre de type cyclone. La performance de ceci produit fait maison utile Pour la maison Vous pouvez l'apprécier en regardant une vidéo de son travail.

Pour démontrer le travail, j'ai récupéré un seau de sable. En général, je suis satisfait du résultat du travail effectué (étant donné qu'il s'agit d'un prototype fonctionnel, pour ainsi dire).

Je dirai tout de suite : cet article est un récit de mon histoire de création de mon premier (et, je pense, pas du dernier) aspirateur cyclone fait maison, et je ne vais en aucun cas imposer quoi que ce soit à qui que ce soit, prouver ou prétendre que les solutions décrites ici sont les seules correctes et sans erreur. C’est pourquoi je vous demande d’être compréhensifs, pour ainsi dire, « de comprendre et de pardonner ». J'espère que ma petite expérience sera utile aux « malades » comme moi, pour qui « une mauvaise tête ne laisse pas de repos aux mains » (dans le bon sens de cette expression).

J'ai pensé un jour à la rénovation à venir et aux conséquences qui en découlent sous forme de poussière, de débris de construction, etc. Et comme il faut rainurer, scier le béton et «perforer», l'expérience du passé suggère qu'il faut chercher une solution à ces problèmes. Il est cher d'acheter un aspirateur de chantier prêt à l'emploi, et la plupart d'entre eux sont de toute façon conçus avec un filtre (dans certains modèles même avec un « shaker » spécial) ou un sac en papier + filtre, qui se bouche, détériore la traction, périodiquement nécessite un remplacement et coûte également beaucoup d’argent. Et je viens de m'intéresser à ce sujet, et un « pur intérêt sportif » est apparu, pour ainsi dire. En général, il a été décidé de fabriquer un aspirateur cyclone. Beaucoup d'informations ont été glanées ici : forum.woodtools.ru Je n'ai pas fait de calculs particuliers (par exemple, selon Bill Pentz), je l'ai fait à partir de ce qui me tombait sous la main et selon mon propre instinct. Par hasard, je suis tombé sur cet aspirateur sur un site d'annonces (pour 1 100 roubles) et tout près de mon domicile. J'ai regardé les paramètres, ils semblent me convenir - il sera donneur !

J'ai décidé de fabriquer le corps du cyclone lui-même en métal, car il y avait de forts doutes quant à la durée de vie des murs en plastique sous l'influence du « papier de verre » provenant d'un jet de sable et de morceaux de béton. Et aussi de l’électricité statique quand les déchets frottent contre les parois, et je ne voulais pas d’avenir aspirateur fait maison a jeté des étincelles sur ses utilisateurs. Et personnellement, je pense que l'accumulation de poussière due à l'électricité statique n'aura pas d'effet positif sur le fonctionnement du cyclone.

Le schéma général de construction d'un aspirateur est le suivant :

L'air pollué traverse un cyclone dans lequel les grosses particules se déposent dans le conteneur à déchets inférieur. Le reste passe par le filtre à air de la voiture, le moteur et par le tuyau de sortie vers l'extérieur. Il a été décidé de fabriquer également un tuyau pour la sortie, et les dimensions de l'entrée et de la sortie devraient être les mêmes. Cela vous permettra d'utiliser un aspirateur, par exemple, pour souffler quelque chose. Vous pouvez également utiliser un tuyau supplémentaire pour évacuer l'air « évacué » à l'extérieur afin de ne pas soulever de poussière dans la pièce (cela suggère l'idée d'installer cet appareil comme un aspirateur stationnaire « intégré » quelque part dans le sous-sol ou sur le balcon). En utilisant deux tuyaux en même temps, vous pouvez nettoyer toutes sortes de filtres sans souffler de poussière (souffler avec un tuyau, aspirer avec l'autre).

Le filtre à air a été choisi pour être « plat » et non en forme d'anneau, de sorte que lorsqu'il est éteint, tous les débris qui y pénètrent tombent dans la poubelle. Si l'on tient compte du fait que seule la poussière restant après le cyclone pénètre dans le filtre, son remplacement ne sera pas nécessaire aussi rapidement que d'habitude. aspirateur de chantier avec filtre sans cyclone. De plus, le prix d'un tel filtre (environ 130 roubles) est beaucoup moins cher que celui de « marque » utilisé dans les aspirateurs industriels. Vous pouvez également nettoyer partiellement un tel filtre avec un aspirateur domestique classique en le connectant au tuyau d'entrée du « cyclone ». Dans ce cas, les déchets ne seront pas aspirés hors de la poubelle. Le support de filtre est démontable pour simplifier son nettoyage et son remplacement.

Une boîte de conserve appropriée était très utile pour le corps du cyclone, et le tuyau central était fabriqué à partir d'une boîte de mousse de polyuréthane.

Le tuyau d'entrée est en plastique tuyau d'égout 50 mm dans lequel le tuyau inclus dans l'aspirateur est inséré assez étroitement avec un raccord en caoutchouc approprié.

La deuxième extrémité du tuyau forme pour ainsi dire un rectangle pour « redresser » le débit. Sa largeur a été choisie en fonction du plus petit diamètre d'entrée du tuyau (32 mm) afin de ne pas se boucher. Calcul approximatif : L= (3,14*50 mm - 2*32)/2=46,5 mm. Ceux. section du tuyau 32*46 mm.

J'ai assemblé toute la structure en soudant avec de l'acide et un fer à souder de 100 watts (c'était pratiquement la première fois que je travaillais avec de l'étain, sauf pour souder des bateaux dans l'enfance, donc je m'excuse pour la beauté des coutures)

Le tuyau central a été soudé. Le cône a été réalisé à l'aide d'un gabarit en carton pré-installé.

Le boîtier du filtre automatique est également réalisé à l'aide de gabarits galvanisés.

La partie supérieure du tuyau central du conduit d'air était pliée en forme de carré et le trou inférieur du corps (pyramide) du filtre automatique était placé en dessous. Mets le tout ensemble. J'ai réalisé trois guides sur les côtés du bidon du cyclone pour augmenter la rigidité et la fixation. Le résultat est quelque chose comme cette « gravité ».

Pour le broyeur à déchets et le compartiment moteur, j'ai utilisé 2 fûts de huile pour machines(60 litres). Un peu gros certes, mais c'est ce que nous avons réussi à trouver. J'ai fait des trous dans le fond du compartiment moteur pour fixer le cyclone et j'ai collé du caoutchouc éponge sur la surface de contact de la poubelle pour sceller tout le périmètre. Après cela, j'ai découpé un trou dans la paroi latérale pour le tuyau d'entrée, en tenant compte de l'épaisseur du brassard en caoutchouc.

Le cyclone « gravitapu » a été fixé avec des goujons et des écrous M10 en plastique fluoré pour éviter le dévissage dû aux vibrations. Ici et plus loin, tous les endroits où l'étanchéité est nécessaire ont été reliés à joint en caoutchouc(ou rondelles en caoutchouc) et du mastic automatique.

Pour relier le compartiment moteur et la poubelle j'ai utilisé des loquets militaires boîtes en bois(un merci spécial à Igor Sanych !). J'ai dû les faire fermenter un peu dans un solvant et les « ajuster » avec un marteau. Fixé avec des rivets (avec des joints en caoutchouc de la chambre).

Après cela, pour plus de rigidité et de réduction du bruit, j'ai moussé toute la structure mousse de polyurethane. Vous pouvez bien sûr tout remplir jusqu'au sommet, mais j'ai décidé de jouer la sécurité au cas où il serait nécessaire de le démonter. De plus, tout s'est avéré assez dur et solide.

Pour faciliter le déplacement et le transport de la poubelle, j'ai attaché 2 poignées de porte et 4 roues avec freins. Étant donné que le baril du conteneur à déchets comporte une bride au fond, pour installer les roues, il a fallu réaliser un « fond » supplémentaire à partir d'une feuille de plastique de 10 mm d'épaisseur. De plus, cela a permis de renforcer le fond du canon afin qu'il ne « s'écrase » pas lorsque l'aspirateur était en marche.

La base de fixation de l'entonnoir du filtre et de la plate-forme du moteur était en aggloméré avec fixation au canon le long du périmètre avec des meubles « Euro-vis ». Pour fixer la plateforme moteur, j'ai collé 8 boulons M10 sur de l'époxy (je pense que 4 suffiraient). Je l'ai peint. J'ai scellé le périmètre du site d'installation du filtre avec du caoutchouc éponge.

Lors de l'assemblage, j'ai enduit le col du boîtier du filtre automatique autour du périmètre avec du mastic et je l'ai serré à la base avec des vis autotaraudeuses à tête plate.

La plate-forme moteur était en contreplaqué de 21 mm. Pour une répartition plus uniforme de l'air sur la zone du filtre, j'ai utilisé une défonceuse pour sélectionner un évidement de 7 mm dans la zone.

Pour récupérer l'air évacué et monter le moteur, le compartiment moteur en plastique trouvé dans l'aspirateur a été utilisé. "Tout ce qui n'était pas nécessaire" en a été coupé et le tuyau de sortie a été collé sur de l'époxy renforcé par des vis autotaraudeuses. Tout est assemblé à l'aide de mastic et à l'aide de profilé métallique(un épais caoutchouc spongieux y est inséré) est tiré vers la plate-forme moteur avec deux longs boulons M12. Leurs têtes sont encastrées dans la plateforme et remplies d'adhésif thermofusible pour assurer l'étanchéité. Écrous en plastique fluoré pour éviter le dévissage dû aux vibrations.

Ainsi, un module moteur amovible a été obtenu. Pour un accès facile au filtre auto, celui-ci est fixé à l'aide de huit écrous à oreilles. Les rondelles surdimensionnées sont collées (les carénages n'ont pas échappé).

J'ai fait un trou pour le tuyau de sortie.

J'ai peint l'ensemble des « pepelats » en noir à la bombe aérosol, après ponçage et dégraissage.

Le contrôleur de régime moteur a utilisé celui existant (voir photo), en y ajoutant circuit fait maison Pour démarrage automatique l'aspirateur lorsque vous allumez l'outil électrique.

Explications sur le schéma de l'aspirateur maison :

Les automatismes (2 pôles) QF1 et QF2 protègent respectivement les circuits de connexion des outils électriques (prise XS1) et le circuit de contrôle de vitesse du moteur de l'aspirateur. Lorsque l'outil est allumé, son courant de charge traverse les diodes VD2-VD4 et VD5. Elles ont été sélectionnées dans l'ouvrage de référence en raison de la chute de tension importante qui les traverse avec le courant direct. Sur une chaîne de trois diodes, lorsqu'une demi-onde de courant (appelons-la "positive") circule, une chute de tension pulsée est créée qui, à travers le fusible FU1, la diode Schottky VD1 et la résistance R2, charge le condensateur C1. Le fusible FU1 et la varistance RU1 (16 Volts) protègent le circuit de commande des dommages dus à une surtension, qui peuvent survenir, par exemple, en raison d'une rupture (grillage) dans la chaîne de diodes VD2-VD4. La diode Schottky VD1 est sélectionnée avec une faible chute de tension (pour « économiser » les Volts déjà faibles) et empêche la décharge du condensateur C1 pendant l'alternance « négative » du courant traversant la diode VD5. La résistance R2 limite le courant de charge du condensateur C1. La tension reçue en C1 ouvre l'optocoupleur DA1 dont le thyristor est connecté au circuit de commande du régulateur de régime moteur. La résistance variable R4 pour réguler la vitesse du moteur est sélectionnée avec la même valeur que dans la carte contrôleur de l'aspirateur (elle est retirée) et est éloignée (dans le boîtier du variateur) pour être placée sur le capot supérieur de l'aspirateur. Une résistance R retirée de la carte est soudée en parallèle à celle-ci. L'interrupteur « marche/arrêt » S2 en circuit ouvert de la résistance R4 permet d'allumer manuellement l'aspirateur. Commutateur S1 « automatique/manuel ». DANS mode manuel la commande S1 est allumée et le courant du régulateur circule dans la chaîne R4 (R) - S2 est allumé - S1. En mode automatique, S1 est désactivé et le courant du régulateur circule à travers la chaîne R4 (R) – broches 6-4 DA1. Après avoir éteint l'outil électrique, en raison de la grande capacité du condensateur C1 et de l'inertie du moteur, l'aspirateur continue de fonctionner pendant environ 3 à 5 secondes. Ce temps est suffisant pour aspirer les débris restants du tuyau vers l'aspirateur.

Le circuit de démarrage automatique est monté sur planche à pain. Les interrupteurs S1, S2, le boîtier du variateur (pour accueillir la résistance variable R4) et la prise XS1 ont été sélectionnés dans une série pas très chère, pour ainsi dire, pour des raisons d'esthétique. Tous les éléments sont placés sur le capot supérieur de l'aspirateur, réalisé en panneaux de particules de 16 mm et recouvert d'un chant en PVC. À l'avenir, il sera nécessaire de réaliser des boîtiers isolés pour les cartes afin de protéger les parties actives d'un contact accidentel.

Pour alimenter l'aspirateur, un câble flexible tripolaire en isolation caoutchouc KG 3*2,5 (5 mètres) et une fiche avec contact de terre ont été sélectionnés (n'oubliez pas la sécurité électrique et luttez contre l'électricité statique). Compte tenu du fonctionnement intermittent à court terme de l'aspirateur avec un outil électrique, la section de câble sélectionnée est suffisante pour ne pas chauffer. Un câble plus épais (par exemple KG 3*4) est d'autant plus lourd et plus rugueux, ce qui créerait des désagréments lors de l'utilisation de l'aspirateur. Il a été décidé de jeter le dispositif d'enroulement du câble qui se trouvait dans l'aspirateur donneur, car les contacts qui y existaient ne résisteraient pas à la charge totale de l'aspirateur et de l'outil électrique.

Le capot supérieur est fixé avec une goupille et un écrou à oreilles.

Pour faciliter le retrait du capot supérieur, le moteur est connecté au circuit de commande via un connecteur. Le carter du moteur et l'aspirateur sont connectés à un conducteur de terre de protection. Pour refroidir le circuit du régulateur, j'ai percé un petit trou dans le tuyau de sortie afin de créer un flux d'air à l'intérieur du carter du compartiment moteur.

Afin de pouvoir insérer un sac poubelle dans la poubelle, le bord supérieur a été recouvert d'un joint de porte en caoutchouc coupé dans le sens de la longueur.

Pour éviter que le sac poubelle ne soit aspiré dans le cyclone à cause des fuites d'air par les fuites, il est nécessaire d'y faire un petit trou.

La finalisation et les tests de l'aspirateur résultant ont eu lieu alors que les réparations avaient déjà commencé, pour ainsi dire, dans des conditions de « combat ». La traction, bien sûr, est bien plus puissante que celle d'un aspirateur domestique, qui ne suffirait même pas pour quelques minutes de travail avec des déchets de construction. Des débris de béton relativement lourds sont presque entièrement déposés dans la poubelle et le filtre supplémentaire n'a pas besoin d'être nettoyé pendant une longue période, tandis que le tirage est uniforme et ne dépend pas du degré de remplissage de la poubelle. La poussière de mastic (sous forme de farine) est très légère et, par conséquent, est moins filtrée par le cyclone, ce qui oblige à nettoyer périodiquement l'autofiltre. La tâche de fabriquer un aspirateur n'a pas été fixée et donc cette fonction aucun test n'a été effectué.

CONCLUSION et CONCLUSIONS :

Le dispositif résultant s'est finalement révélé fonctionnel et a déjà été testé lors de la rénovation d'une pièce. Maintenant, je le considère davantage comme un modèle fonctionnel de la série « est-ce que ça marchera ou pas pour le plaisir ».

Les principaux inconvénients de cette conception :

— les dimensions relativement grandes ne sont pas pratiques pour le transport en voiture, bien que l'aspirateur se déplace très facilement dans la pièce sur roues. Vous pouvez utiliser des fûts de 30 litres par exemple. Comme l'a montré le fonctionnement, une poubelle aussi grande n'est pas pratique à nettoyer, et le sac contenant gros montant les débris peuvent se déchirer.

— le diamètre du tuyau peut être augmenté, par exemple, jusqu'à 50 mm et un tuyau d'aspirateur industriel peut être utilisé (mais la question du prix se pose à partir de 2000 roubles). Même avec le tuyau existant, les débris s'accumulent assez rapidement, à moins bien sûr que vous n'essayiez d'arracher une demi-brique.

— il est nécessaire de réaliser un support facilement amovible pour le filtre automatique supplémentaire et le moteur pour un entretien et un nettoyage plus pratiques et plus rapides.

— vous pouvez inclure un relais thermique dans le circuit de commande (il suffit de déterminer la température de réponse) pour protéger le moteur de la surchauffe.

Mauvais filtrage des poussières fines et légères, qui peut être résolu en introduisant un deuxième étage de cyclones plus petits.

En conclusion, je voudrais remercier tous mes amis qui ont contribué avec des idées et des matériaux à la construction de ce « pepelats ». Et un grand merci spécial à ma femme bien-aimée Yulia pour m'avoir soutenu dans mes passe-temps.

J'espère que ma petite expérience sera utile aux lecteurs.