Les dessins de couteaux cotés proposés montrent que chaque produit est individuel, unique et bon « à sa manière ».

Nous décidons de la forme du produit.
La technologie de fabrication des couteaux est la même pour toutes les options sélectionnées.

Ce?

Ou celui-ci ?

Ou plus?

Sélection du matériel :

• L'acier R6M5 (acier à outils) a une dureté suffisante et tient bien un bord. Vous pouvez utiliser du 65G (acier au carbone) ou un morceau d'acier à ressort (il faut utiliser une plaque propre et sans corrosion, provenant d'une plaque usagée) ressort de voitureça vaut la peine de refuser). Sélectionnez la plaque de manière à ce qu'après l'ébauche, le contour prévu du produit fini soit préservé
• Nous recommandons d'utiliser du bois (chêne, noyer, poirier, bouleau, hêtre, acajou et autres essences) pour réaliser le manche
• rivets d'un diamètre de quatre ou six millimètres
• plaque de laiton ou de bronze de trois ou quatre millimètres d'épaisseur

Outils, accessoires :

• ensemble de forets
• jeu de limes (plates, rondes)
• papier de verre (numéro cent vingt et deux cent quarante)
• papier de verre et perceuse électrique
• serrer
• établi et étau

S'il n'y a pas d'établi, vous pouvez le fabriquer vous-même, en concevant l'un des options simples décrit dans l'article.

Technologie de fabrication.

1. Transférez le dessin du couteau du papier vers plaque de métal, en conservant strictement toutes les dimensions.
2. Nous broyons la pièce le long du contour sélectionné. Nous faisons des trous pour les rivets.
3. Nous dessinons les pentes du tranchant de la lame. Nous fixons la pièce obtenue à l'établi (vous pouvez utiliser des vis dans les trous pour les rivets). À l'aide d'une lime plate ou d'émeri, nous meulons le métal selon l'angle souhaité (de chaque côté) par rapport au centre de la pièce (le futur bord de la lame). Après avoir terminé le traitement grossier, nous procédons à la finition du traitement à l'aide de papier de verre.
4. Durcissement. Nous faisons du feu dans la cour. Lorsqu'une bonne chaleur s'est formée, placez l'ébauche du couteau dans les braises du feu. Le processus de chauffage dure environ quinze minutes. Toutes les deux ou trois minutes, nous retirons la pièce pendant quelques secondes. L'acier doit chauffer jusqu'à une couleur rouge cerise. Vérifiez l'état de préparation du chauffage à l'aide d'un aimant. Si l'acier n'est plus attiré par l'aimant, le chauffage doit être arrêté. Nous abaissons la pièce chauffée lentement dans l'huile (bord tranchant vers le bas) des deux tiers de la largeur de la lame et la maintenons pendant environ une minute, l'huile devrait s'écouler. Ensuite, on immerge complètement le reste. Si la fumée cesse de sortir, retirez la pièce. Vous devez le faire sans vous précipiter.
5. Nous cuisons dans un four préchauffé. La température de chauffage est de quatre cents degrés. Nous restons debout pendant quarante-cinq minutes.
6. Finition. Nous meulons et polissons la lame. Nous découpons un ovale dans une plaque de laiton et faisons un trou pour la tige de la lame. Nous fabriquons un manche à partir du type de bois sélectionné, dans lequel nous perçons des trous pour les rivets. Nous collectons tous les détails. Une fois assemblé, nous meulons et polissons le manche.

Le produit est prêt. En utilisant la technologie de fabrication, nous fabriquerons de nos propres mains un couteau magnifique et de haute qualité.

Des dessins de couteaux avec d'autres tailles peuvent être trouvés dans l'article

Un chasseur a absolument besoin d’une arme à feu et d’un couteau. S'il n'y a pas de questions sur l'application du premier, alors il y a des questions sur le second. opinions différents. Certains pensent qu'un couteau est nécessaire pour finir et découper un animal abattu, ainsi que pour se protéger contre une attaque d'un animal.

D'autres utilisent cet objet, tout d'abord, pour couper des branches, couper du pain, ouvrir des boîtes de conserve et effectuer divers travaux ménagers, mais le découpage du gibier est une tâche occasionnelle. Ainsi, il s’avère qu’il n’existe pas de lame universelle. N'importe quel homme peut en créer des pour la chasse.

Quel est le produit

Croquis de couteaux pour la production DIY

Bonjour les amis!

Aujourd'hui, je veux parler de comment faire diverses formes et modèles de couteaux. On sait qu'un couteau n'est pas seulement une arme de mêlée et un attirail de chasse irremplaçable (je ne mentionne délibérément pas les ustensiles de cuisine comme nécessité domestique) mais aussi une partie intégrante de notre passé historique, de sa fierté et de sa beauté.

En principe, un morceau de fer ordinaire et pointu n’a aucune valeur. Si vous affûtez simplement une plaque d'acier, elle restera une plaque d'acier tranchante ordinaire, un instrument sans âme pour couper la chair vivante et inanimée. La valeur d'une véritable œuvre d'art réside dans l'âme que le maître a mise dans son produit. Et cela concerne pas seulement des armes blanches, mais aussi toute autre activité humaine. Chaque chose faite avec amour et inspiration contient un morceau de l'âme de la personne elle-même et est donc elle-même un peu vivante. Les maîtres anciens le savaient bien et donnaient des noms à leurs créations, les traitant comme des sortes de substances vivantes.

À notre époque technologiquement avancée, tout est mis en mouvement : pièce à pièce, vis à vis, et nous obtenons un produit extrêmement nécessaire, mais complètement sans âme. Cependant, certains sont irrépressibles personnalités créatives, fabriquent encore des êtres vivants. J’espère que vous, les lecteurs de cet article, en faites partie. Ci-dessous j'ai posté dessins de couteaux de différentes configurations, selon lequel vous pouvez fabriquer votre propre « arme vivante ». Le matériau à partir duquel fabriquer des armes a déjà été beaucoup discuté sur ce site, dans des articles, etc., mais peut-être que quelqu'un a ses propres suggestions.

Et donc dans ces dessins seulement dimensions générales: longueur, largeur et hauteur, faites tout le reste à votre goût, je veux juste montrer quelle forme peut-on faire un couteau ?. Je connais une personne qui est tout simplement obsédée. En vingt ans, il a accumulé une énorme collection, allant des premiers travaux manuels bruts et maladroits aux chefs-d'œuvre tout simplement incroyablement beaux, je n'ai pas peur de ce mot. De plus, cet homme, peu importe combien on lui demandait, n'a pas vendu un seul couteau et a catégoriquement refusé de le fabriquer sur commande.

Maintenant qu'il est déjà à la retraite, tous les murs de son appartement sont recouverts de supports sur lesquels sont posés ses favoris faits maison. Parfois, il prend une sorte de couteau et l'examine longuement, parfois il murmure quelque chose et le caresse. Ne pensez pas, ce n'est pas un fou, c'est un vieil homme normal, joyeux et bavard. C’est juste qu’il a probablement vraiment animé ses couteaux et les traite comme des créatures vivantes, mais figées dans l’espace et le temps.

FABRIQUER DES COUTEAUX DE CUISINE

Après avoir refait beaucoup de choses froides, perçantes et coupantes, j'ai soudain remarqué qu'il n'y avait pas de nourriture sensée dans la cuisine.couteau de cuisine. Eh bien, commençons à le faire. Tout d'abord, décidons de la pièce à usiner : vous pouvez prendre de l'acier 65G ou 95X18. Je n'envisage pas d'autres options en raison de leur qualité inférieure et de leur faible prévalence. S'il y a des problèmes avec les pièces et le durcissement ultérieur, vous pouvez simplifier le processus en utilisant un morceau de lame de scie ou un autre outil de coupe du métal pour le couteau.Sur une meule d'émeri on donne du fer le formulaire requis. Grattez d’abord le contour du couteau selon le gabarit. J'utilise pour cela des gabarits découpés en fibre de verre.

En supprimant excès de métal, ajoutez de la brillance à l'aide d'un cercle avec du papier de verre.

Après avoir percé deux ou trois trous d'un diamètre de 3 mm pour la fixation, on obtient ceci :

Il est maintenant temps de travailler sur le manche. Certains utilisent du plastique à ces fins, certains utilisent du caprolon, certains du plexiglas, certains du métal. Mais meilleurs scores sont obtenus à partir de arbre simple- résistant, confortable et agréable à tenir. Pour la préparation, il est pris jambe de bois depuis la chaise.Couper en deux avec une scie à métaux

Ces deux moitiés constitueront le manche du couteau. La fixation se fait à l'aide de rivets en fil d'aluminium.

Après les avoir fermement fixés au fer, nous perçons les trous de montage et les plaçons sur des vis M3 pour un traitement ultérieur.

Pour donner au manche une forme préliminaire, nous utilisons une meule abrasive.

Déjà quelque chose qui ressemble à un couteau. Vous pouvez maintenant remplacer les vis par des rivets.On façonne enfin le manche avec une râpe et on le polit avec une bande de papier de verre, d'abord à gros grain puis plus fin.

Le coût du lancer de couteaux varie en ligne. Mais si tu décides de maîtriser cette science, vous n'aurez pas besoin d'un couteau, mais d'au moins cinq. Calculez vous-même combien d’argent cela vous coûtera. Est-il possible de fabriquer soi-même un couteau de lancer ? Il n'y a rien de compliqué ici ! Je vous ai décrit le plus modèles populaires et indiqué toutes les tailles. Téléchargez les dessins de couteaux de lancer et je vous apprendrai à les utiliser.

Je poste quelques dessins pour l'instant. J'en ajouterai de nouveaux dès que possible. Écrivez dans les commentaires quels modèles de couteaux de lancer vous intéressent. Je vais le faire et le poster.

Dessins de couteaux de lancer : "Cobra"

Fabricant : "Armurier" (Zlatoust). Le seul modèle de la gamme de couteaux de lancer de l'entreprise. Avant, il y en avait davantage. La raison est simple : PDG L'entreprise est un lanceur de couteaux professionnel. Il a passé plusieurs années à développer ce modèle. Le Cobra est bien équilibré, peu coûteux et de couleur rouge (facile à trouver dans l'herbe).

Le dessin montre les principales dimensions du couteau de lancer Cobra. Épaisseur de la lame 5,00 mm. Poids 145 gr.

Voici à quoi ressemble Cobra en direct

Dessins au couteau de lancer : « Gadfly »

Fabricant : Rosoruzhie (Zlatoust). Particularité ligne de couteaux de la marque « Rosarms » - manche gainé de corde, acier EI-107, étui en cuir.

Le dessin montre les principales dimensions du couteau de lancer Gadfly. Épaisseur de la lame 5,00 mm. Poids 210 gr.

Voici à quoi ressemble « Gadfly » en live

Plans de couteau de lancer : "Strike"

Le même fabricant "Rosarms". Le grand couteau de lancer « Udar » (290 mm) est conçu pour le lancer à longue distance.

Le dessin montre les principales dimensions du couteau de lancer Udar. Épaisseur de la lame 5,00 mm. Poids 272 g.

Voici à quoi ressemble « Udar » en live

Téléchargez les dessins de couteaux de lancer dans une archive à partir du lien. Et si vous décidez de prendre vous-même position pour lancer des couteaux, faites-le !

Comment utiliser les dessins ?

Imprimez-le, collez-le sur un carton épais et découpez le long du contour. Placez-le ensuite sur une plaque métallique et délimitez-le avec un marqueur. Ensuite, tout dépend si vous disposez d'un outil. Vous pouvez le découper avec une scie à métaux, et sélectionner les parties arrondies avec une meuleuse.

Vous pouvez également sélectionner des pentes sur un couteau de lancer avec une meuleuse, les réaliser avec une lime ou utiliser une meuleuse à bande. Ne mettez pas beaucoup de beauté. Si vous avez déjà acheté du métal d'usine poli dans un magasin, sachez qu'après plusieurs lancers, le couteau se couvre de rayures et perd son aspect d'origine.

Le plus important! Retirez toutes les bavures de la lame et ne l'affûtez pas pour pouvoir couper du pain - cela ne sert à rien, et lorsque vous lancez avec une poignée sur la lame, vous risquez de vous retrouver sans doigts.

P.S. En été, nous ouvrons une école de lancer de couteaux avec vidéos étape par étape cours. Pour les abonnés de notre boutique - gratuit. Vous pouvez vous abonner. Vous recevrez également un cadeau en vous y abonnant. Bonne chance!

Tous des couteaux de lancer de Chrysostome.

Tout chasseur comprend que sans couteau spécial vous ne pouvez pas vous en passer - vous pouvez l'utiliser pour fendre une écharde en vue d'un incendie, réparer du matériel et traiter des proies. Ainsi, cet appareil est véritablement universel. Et vous pouvez le préparer vous-même à votre goût.

Matériels et outils :
1. Pierre émeri.
2. Lime aiguille diamantée.
3. Percez.
4. Exercices.
5. Fichiers.
6. Barres abrasives.
7. Redresseur de courant.
8. Fer à souder.
9. Meule.
10. Du métal pour un couteau. Il est conseillé de choisir un acier à outils rapide.
11. Bois pour faire un manche.
12. Rivets.
13. Plaque de laiton ou de bronze.

Mode opératoire:
Tout travail commence par un dessin. De plus, dans dans ce cas Vous aurez besoin de deux dessins - le couteau lui-même et une lame séparée avec une tige.

Vous pouvez maintenant découper soigneusement la disposition des lames. La base de la mise en page est un papier aussi solide que possible. Superposé cette chose sur le matériau de la scie à métaux et décrit aussi clairement que possible.

La pièce est placée sur une machine à émeri et meulée le long du contour. Il est important de se rappeler que le point de transition de la lame à la tige doit être semi-circulaire - cela contribuera à augmenter la résistance du produit. Avant le broyage, il est recommandé de préparer un récipient avec de l'eau dans lequel plonger le métal plus souvent, réduisant ainsi le risque de surchauffe.

Il est assez difficile de faire des trous corrects pour les rivets sur de l'acier allié. A ce stade, vous pouvez contacter des spécialistes. Cependant, si vous disposez d'un redresseur de courant, la procédure peut être très efficace en utilisant l'électrolyse.

L'étape suivante est tout aussi difficile que de réaliser les trous pour les rivets. Faire des déclencheurs de lame n'est pas toujours possible tout de suite, il est donc recommandé de s'entraîner sur certains matériaux inutiles. Les pentes concaves sont plus faciles à éliminer avec du papier de verre, mais avec un coin plat, tout est beaucoup plus difficile. Il est conseillé de commencer par des pentes en forme de lentille légèrement incurvées. La principale exigence pour eux est la même largeur, le même angle, une finition simultanée et claire. Il ne faut pas oublier la fragilité de la lame surchauffée, en la refroidissant périodiquement à l'eau froide.

Pour améliorer la coupe du produit et éliminer le risque de corrosion, vous devez meuler et polir. Pour ce faire, prenez une pierre brute capable de meuler toutes les irrégularités. Les pentes, ainsi que le tranchant, sont nivelés à l'aide d'un bloc adapté. Après cela, un disque de vulcanite doit être installé sur l'émeri. Une alternative est un cercle de feutre traité avec une pâte abrasive.

Pour fabriquer un manchon, vous aurez besoin d'une plaque de laiton de 3 à 5 mm d'épaisseur, dans laquelle un ovale est découpé. Lors du calcul de la taille de l'ovale, partez des paramètres du couteau lui-même. La bague aura meilleure apparence sous la forme d'une butée qui dépasse de plus de 5 mm au-dessus de la poignée. N'oubliez pas le trou pour la tige. Vous pouvez souder le manchon à la base de la lame en soudant et en meulant les dépôts d'étain avec une lime aiguille.

Vous pouvez maintenant commencer à fabriquer un manche avec le bois que vous aimez. La forme est choisie selon les goûts personnels. Il est fixé à la tige à l'aide de rivets. Après cela, l'arbre est traité composition protectrice et on le laisse sécher.

La dernière étape– gravure, décoration, couture gaine. Toutes ces procédures sont effectuées uniquement en fonction des préférences, ainsi que de la fonction du couteau.