Dessins pour la fabrication de dispositifs d'affûtage de forets. Un appareil simple pour affûter les forets de vos propres mains. Comment affûter une perceuse pobedite avec de la soudure

04.03.2020

Règles d'affûtage des forets

Les forets peuvent être affûtés sur des disques de meulage spéciaux, manuellement ou sur des machines. Avant de commencer le travail, examinez attentivement les forets: s'il y a de sérieux défauts sur la surface, vous devez commencer à affûter avec un abrasif plus grossier. Si l'outil est un peu émoussé, utilisez un disque de finition.

Lors de l'affûtage manuel de vos propres mains, vous devez suivre les règles:

tenir la tige d'une main, retoucher l'extrémité de travail de l'autre ;
manipuler le tranchant avec le côté du disque de meulage ;
d'abord, un côté est affûté, après quoi la perceuse est soigneusement retournée et la seconde est traitée.

Pendant le traitement, il est important de conserver la forme d'origine du foret et la direction des arêtes de coupe. Il est nécessaire de s'assurer que la pointe de la pointe ne bouge pas du centre, sinon l'outil s'écartera sur le côté pendant le fonctionnement. Si après affûtage l'angle des tranchants n'est pas le même, le travail de la perceuse sera de mauvaise qualité. Ceci est déterminé à l'aide d'un gabarit de bricolage ou à l'œil: la forme de la pointe doit être un cône. Pour éviter les erreurs, mieux vaut éditer sur des appareils spécialisés.

Types d'équipement de broyage

Un appareil fait maison est fourni pour affûter les forets de divers métaux, fraises, tarauds, fraises, fraises, fraises.

L'équipement peut être :

spécialisé - traite un seul type d'outil;
universel - utilisé pour tous les types de fraises et de perceuses.

Les mécanismes faits maison sont plus souvent de type ménage universel. Les machines industrielles sont puissantes, fonctionnent avec de gros outils. De telles maisons ne sont pas nécessaires, elles sont bruyantes, prennent beaucoup de place et sont énergivores.

Les machines ménagères artisanales conviennent à l'affûtage des forets de petit et moyen diamètre, elles sont compactes et économiques.

Fabrication d'une machine à aiguiser

Pour assembler la machine de vos propres mains, vous devez préparer:

moteur électrique;
disque de meulage;
interrupteur à bascule;
supporter;
câble électrique;
brancher.

Tous les composants de la machine à faire soi-même sont placés à l'intérieur du boîtier. Cela rendra votre travail sûr et pratique. Seule la poulie du moteur électrique, sur laquelle est montée la meule, doit être accessible. La machine est fixée en permanence à l'établi, l'emplacement doit donc être sélectionné à l'avance.

placez le moteur électrique au bon endroit, marquez les points de fixation sur la table;
percer des trous pour les boulons de montage;
remettez le moteur électrique à sa place et vissez-le sur l'établi; des pinces en fines bandes métalliques conviennent à la fixation;
installez le boîtier de protection ;
mettre une meule sur la poulie du moteur.

Il est conseillé de choisir un moteur avec une poulie rallongée, sinon il faudra le livrer. D'abord, la rondelle est mise, puis le cercle. Si les diamètres de la poulie et du disque ne correspondent pas, un manchon adaptateur est utilisé. Un trou fileté est fait sur le côté de la douille, un boulon de montage supplémentaire y est vissé.

En termes de puissance pour une machine maison, le moteur de la machine à laver convient. Ne sélectionnez pas un moteur à haute vitesse, car les forets sont affûtés à basse vitesse.

Vous pouvez maintenant connecter le composant électrique : interrupteur à bascule, moteur et les connecter à la prise.

Appareils supplémentaires

Les accessoires de bricolage rendront le travail d'affûtage des forets plus pratique et précis.

Modèle de vérification. Le gabarit est découpé dans une feuille de métal doux mince (1 mm) (aluminium, cuivre). Le gabarit révèle les angles au point, la durée des carres, l'angle entre la carre et le pont. Puisqu'il est presque impossible de vérifier l'angle arrière d'affûtage de la perceuse avec un gabarit, l'angle d'affûtage est vérifié. Le gabarit est découpé avant la première utilisation de la perceuse.

Guider. Il s'agit d'un petit préfixe constitué d'une bande métallique et fixé au corps avec un boulon. Pendant le fonctionnement, la perceuse est placée sur le guide et amenée à la meule.

Goniomètre. Sur le support décrit ci-dessus, des divisions des angles d'affûtage sont appliquées. Vous pouvez couper une partie du rapporteur en métal avec les marques des coins et le fixer au support. Vous devez couper une pièce avec des angles de plus de 30 degrés, car les plus petites ne sont pas utilisées lors de l'affûtage.

Un dispositif qui facilite l'affûtage des forets. Il se compose d'un lit fixe et d'un support, qui a des trous pour insérer des fraises de différentes tailles. Le support peut être retiré. Le lit est constitué d'une planche de 50 mm, un rail y est fixé à un angle de 32 degrés. Le rail expose le support avec l'outil à l'angle requis. Le support de bricolage est scié dans une barre dont la surface est retirée à un angle de 65 degrés. La partie biseautée s'adapte au rail. Les angles de biseau du support et du rail dépendent du type d'affûtage.

Mécanisme multifonctionnel

L'affûtage des forets deviendra plus facile lors de l'utilisation de ce mécanisme. L'appareil se compose de :

traîneau à roulettes;
guider;
arbre;
rapporteur;
mandrin.

Le guide doit être suffisamment large, un rapporteur y est attaché. Un boulon inséré dans le trou prévu sert d'axe de rotation. Des guides et une plaque mobile sont placés sur la partie rotative. Un axe, un tube, est fixé sur sa surface, d'une part l'axe se termine par un mandrin de perçage, d'autre part - par une poignée. Le mouvement de la plaque de butée est assuré par un axe fileté.

Au bas de la plaque de poussée se trouve un limiteur (alias un pointeur), qui indique simultanément l'angle de décalage requis et le fixe dans la position souhaitée.

Le mécanisme fonctionne comme suit :

le foret est fixé dans la cartouche;
la plaque de poussée est verrouillée à l'angle requis ;
l'outil est tourné le long de l'axe longitudinal à l'aide d'une poignée ;
marquez le coin;
tournez le couteau à 90 degrés et traitez la seconde moitié, en atteignant l'angle marqué.

Règles d'affûtage sur une machine maison

Lors du traitement des exercices, les deux épaules doivent être identiques. Cela signifie que la perceuse ira directement dans le trou et percera bien.
Avant de démarrer la machine de vos propres mains, fixez solidement la meule à la poulie.
Le traitement primaire est effectué avec un disque avec un gros abrasif. Lorsque vous remarquez une bavure sur la perceuse, le disque doit être remplacé par un disque plus fin.
Maintenez l'angle requis pendant l'affûtage.
Le cercle doit tourner dans une seule direction, le long de la lame.
Ne laissez pas la torche surchauffer ; pendant le traitement, elle doit être refroidie périodiquement. Ne plongez pas un outil surchauffé dans de l'eau froide, car cela provoquerait la fissuration du métal.

Plusieurs options pour affûter les exercices dans les vidéos.

Si nous parlons de ces perceuses utilisées par les artisans à la maison, leur coût dans les magasins est faible. Mais même dans ce cas, il ne faut pas les utiliser comme consommable à usage unique. Après tout, mettre à jour la perceuse dans les meilleures conditions de travail ne sera pas difficile si le maître possède les compétences ou des outils spéciaux.

Il existe des machines d'usine destinées à l'affûtage, mais il s'agit d'un poste de dépenses distinct, de sorte que le plus souvent, les artisans créent de tels appareils de leurs propres mains.

Les forets pour le métal créent le plus de problèmes et les ébauches en bois ne réduisent pas si rapidement la netteté des arêtes de coupe.

Pour fabriquer une machine permettant de restaurer la netteté des éléments de coupe, le moyen de contrôle nécessaire (modèle), qui sert à vérifier l'outil.

Généralement des outils pour les métaux ferreux, le bronze au carbure, l'acier ou la fonte - avec un angle d'arête de 115 à 125 degrés. La longueur de l'autre matériau, ces paramètres sont différents.

pour bronze mou, cuivre rouge - 125, pour alliages de laiton - 135;

pour l'aluminium et les alliages d'aluminium doux, le granit, la céramique et le bois - 135 degrés;

pour le magnésium et ses alliages - 85 degrés;

pour plastique, textolite et silumin - de 90 à 100 degrés.

Les assistants, si nécessaire, créent des modèles en fonction des données ci-dessus. Soit dit en passant, théoriquement, un seul exemplaire de la perceuse peut convenir à tous ces métaux et autres matériaux, si vous affûtez à chaque fois différentes surfaces de travail.

Un accessoire artisanal élémentaire souvent utilisé, des bagues fixées à la base. Il existe de nombreux dessins sur Internet pour l'autoproduction. Il convient de noter que l'outil doit être bien serré, la précision dépend de 1 degré.

Si vous le souhaitez, vous pouvez réaliser un clip de taille importante en utilisant des tubes en aluminium ou en cuivre corrélatifs aux caractéristiques typiques des perceuses ou percer de nombreux trous dans une ébauche en métal doux. Il est nécessaire que l'affûteur dispose d'un repose-main confortable pour déplacer l'appareil et maintenir la butée.

Cette machine à affûter primitive est facile à installer sur un établi ou une table.

Exemple pratique de travail avec un dessin

L'essence du problème: il y a des exercices, ils doivent être affûtés.
Nous utiliserons l'une des méthodes d'affûtage, proche de celles de l'usine. Trop paresseux pour attraper les mains. Mieux singe - mettez-le et vous avez terminé. Il a fallu environ 1 heure pour faire le montage selon le dessin fini.

Quelques travaux de soudure sur le gabarit. Un coin a été fait. Mettez la rondelle, elle est juste pressée.

Essayons les premiers affûtages, si tout est assemblé correctement, nous allons affiner et cultiver, faire une adaptation rapide.

Après avoir affûté le foret, nous effectuons un test. Deux éclats de coulée sont visibles, ce qui signifie que l'affûtage a été effectué correctement.

Le seul inconvénient est qu'une puce est plus longue que l'autre, ce qui signifie qu'ils ont raté la longueur des bords. Il est nécessaire de faire un accent, qui régulera la longueur, assurera la symétrie des bords. Pour ce faire, nous fabriquerons une rondelle de butée, qui sera exposée et usinée. Ou nous le coupons pour qu'il devienne possible de traiter des forets plus courts.

Pour améliorer la qualité de leur travail, les artisans fabriquent souvent une machine pour affûter les forets de leurs propres mains. Lors de l'utilisation de perceuses, vous devez faire attention à leur netteté et à l'absence de dommages - la qualité du forage en dépend. Auparavant, l'affûtage était fait à la main, mais aujourd'hui, vous pouvez acheter une machine spéciale ou la fabriquer vous-même en fonction de paramètres individuels.

Caractéristiques du processus de forage qui affectent la netteté des forets

Le forage est omniprésent dans les usages domestiques et industriels. Dans ce processus, les arêtes de coupe créent des dépressions dans la surface lorsqu'elles tournent. Leur puissance est suffisante pour affecter la plupart des matériaux, et même le métal. La présence d'un canal en spirale élimine les déchets et la poussière, vous pouvez donc percer sans arrêt. Mais ces particules effacent le dispositif de forage, provoquant son usure. Un affûtage périodique peut empêcher cela.

L'usure de la perceuse dépend directement de la durée de son utilisation.

Les dommages les plus rapides se produisent lorsque vous travaillez avec du métal et du bois. Le problème peut être remarqué lorsqu'un son grinçant spécifique est détecté. En conséquence, non seulement la qualité du perçage se détériore, mais l'échauffement de l'outil augmente, ce qui peut l'endommager. Avec une forte usure du foret, la détérioration de la netteté peut être ressentie même au toucher.

Types d'affûtage :

Plan unique - utilisé pour les gros exercices. Il s'agit d'un affûtage puissant qui peut émietter le matériau, vous devez donc être prudent. La pièce doit être déplacée sur une surface circulaire sans déplacer la position afin de ne pas endommager la surface.
Conique - utilisé pour les gros forets. Ils doivent être tenus à deux mains, car lorsqu'ils sont exposés à la pièce, ils peuvent glisser.
La finition est la dernière étape, qui égalise les irrégularités simples et polit la surface.

Les forets hélicoïdaux alliés les plus couramment utilisés avec soudure de renforcement. Il existe également des modèles plats pour les gros trous. Quels que soient les paramètres et le diamètre, ils nécessitent un affûtage pour éviter l'usure.

De quoi a-t-on besoin pour assembler une affûteuse de forets ?

Non seulement le meulage est responsable de la capacité de coupe du foret, mais aussi de l'angle des lames - plus il est petit, meilleur est le forage. L'angle optimal est considéré comme étant de 90°, le bois nécessite 100° et 30° convient également au plastique. L'affûtage améliore l'angle du tranchant et le centre. Cela se fait avec un revêtement émeri, qui est également utilisé dans des équipements spécialisés ou dans l'affûtage manuel. Les machines peuvent être industrielles ou domestiques, ce qui détermine leur taille et leur puissance. De nombreux artisans créent leur propre équipement d'affûtage - c'est une solution bon marché, souvent aussi bonne qu'un modèle de production.

Il est préférable de le faire sur des machines spéciales. Le marché moderne offre un large choix de tels appareils, mais leurs paramètres ne répondent pas toujours aux attentes ou leur coût est trop élevé. Dans ce cas, vous pouvez fabriquer vous-même la machine, cela ne nécessite que des compétences techniques initiales. Malgré la faible puissance d'une machine domestique, elle présente un certain nombre d'avantages par rapport aux machines industrielles :

utilisation d'un flux d'électricité monophasé à 220V;
réglage des performances individuelles ;
mobilité de l'équipement lors de l'installation de fonctionnalités limitées ;
haute performance pour le type de forets requis ;
facilité de réparation et faibles coûts de montage.

L'approche correcte de la création de la machine vous permettra d'obtenir un appareil d'affûtage efficace. Pour l'assembler, vous avez besoin d'un interrupteur à bascule, d'une prise, d'une meule, d'un moteur suffisamment puissant, d'un jeu de fils, d'un support et d'un axe. Il est important de respecter les consignes de sécurité, il est donc préférable de couvrir la machine dans un étui de protection, en ne laissant que le cercle de rotation et l'axe visibles. Pour le fonctionnement de l'appareil, une alimentation électrique constante et une batterie sont utilisées - pour une plus grande mobilité.

Assemblage de pièces en un seul appareil et disposition des éléments de sécurité

Il est nécessaire de prévoir une surface pour le montage de la machine. Pour cela, une table en métal convient, sur laquelle des marques sont faites pour les boulons. Ensuite, vous devez prendre un disque granulaire, qui est monté sur le moteur électrique de la future machine. Si les diamètres de l'arbre et du disque ne correspondent pas, ils doivent être alignés avec des outils improvisés. Si cela correspond, la rondelle est placée sur l'arbre, après quoi le disque et, encore une fois, la rondelle. L'arbre doit d'abord être fileté. Ensuite, un écrou de fixation est installé et une buse contre l'accumulation est placée sur le cercle.

Vous pouvez ajouter une douille si l'arbre a un diamètre inférieur à celui de la pierre. Un trou y est percé, avec lequel il est fixé à l'arbre, car le manchon améliorera la fixation et tournera avec le disque. Si vous ne pouvez pas choisir le bon moteur, vous pouvez utiliser le moteur de la machine à laver. Des fils peuvent également être installés à partir de celui-ci s'ils ont trois contacts dans un état approprié. Ensuite, l'enroulement est connecté à la ligne de phase de deux boutons chargés d'allumer et d'éteindre la machine. Ainsi, l'appareil sera déclenché par de simples commandes de bouton.

Le moteur électrique n'est pas dangereux à l'air libre, mais il doit être protégé. Le moteur peut être caché dans un boîtier métallique afin que la poussière et l'humidité ne s'y accumulent pas. Comme beaucoup de copeaux sont libérés lors de l'affûtage des forets, cela crée un danger. Il est nécessaire de construire un écran de protection en verre qui protégera les yeux. Bien sûr, des lunettes peuvent également être utilisées, mais des particules métalliques peuvent s'envoler vers le visage. Il est également souhaitable de faire une housse de protection. Pour cela, un pneu convient, dont une partie fermera le disque de meulage d'un tiers.

Nous affûtons les pièces sur une machine maison

S'il n'est pas possible d'obtenir un moteur électrique, vous pouvez vous débrouiller avec une simple perceuse. Il n'est pas nécessaire d'acheter un nouvel appareil, un ancien appareil dans lequel le moteur fonctionne convient également. Pour créer une machine, vous devez la fixer sur la surface et installer un disque universel (peut être remplacé par une meule) ou un manchon dans le mandrin. Lorsque vous allumez la perceuse, elle conviendra pour travailler sur des perceuses. Pour obtenir la meilleure efficacité, vous devez aborder correctement le processus d'affûtage. Les forets ayant deux filets, il est important de garder les mêmes dimensions lors de leur usinage afin que l'axe de rotation corresponde au centre du foret.

Avant de commencer l'affûtage, vous devez vérifier la fiabilité de la fixation du disque et des éléments de protection. Il faudra compter environ une demi-heure pour un résultat de qualité. Chaque matériau de forage a ses propres caractéristiques d'affûtage et le sens de rotation, qui doivent être étudiés avant le travail. Un taille-crayon (disque abrasif ou émeri) du format le plus grossier est installé dans la machine de bureau. Cela compensera les dégâts principaux. Après cela, vous devez passer à un abrasif fin qui rectifiera la surface. Il est important de s'en tenir à un angle d'affûtage, bien que le foret se déplace dans le processus. Si cela n'est pas fait, il y a un risque de démontage et de blessure.

Il est important d'éviter la surchauffe des forets. Cela détruit leurs plaques, vous devez donc les abaisser périodiquement dans l'eau (cela ne peut pas être fait si la perceuse est déjà chaude). Sinon, un simple savoir-faire suffit pour affûter les forets. Le respect de la procédure et des règles de sécurité vous permettra d'affûter rapidement les forets sur une machine artisanale et de vous passer d'équipements coûteux.

Les forets pour le métal sont durcis pendant la production, mais ils s'émoussent progressivement de toute façon. Bien sûr, vous ne devez pas les jeter immédiatement. Vous pouvez affûter vous-même une perceuse pour le métal à l'aide d'un équipement spécial.

Types d'appareils pour l'affûtage

Pour affûter correctement la perceuse, vous devez utiliser des appareils spéciaux. Ils se répartissent en deux catégories :

équipement industriel. A un grand pouvoir. Grâce à elle, il est possible d'affûter des forets d'un rayon d'un centimètre. Ces appareils sont installés dans les grandes entreprises. L'affûtage est semi-automatique/automatique ;
équipement ménager. Conçu pour un usage domestique. De plus, il est utilisé dans les petites entreprises. Cet équipement est mobile, compact, a une puissance standard.

Lors de l'achat d'une machine, vous devez tenir compte du bruit et des caractéristiques de conception de l'appareil. Il est optimal d'acheter une machine conventionnelle, car il est facile de trouver des pièces de rechange appropriées.

Vous devez acheter des appareils de meulage uniquement dans des endroits spéciaux, car ils ont un passeport technique attaché à la machine. De plus, l'acheteur reçoit une carte de garantie.

L'utilisation de broyeurs à la maison

Pour la maison, les appareils électroménagers sont considérés comme la meilleure option. Grâce à eux, il est possible d'affûter différents types d'outils de forage. Il convient de noter que pour certains types d'exercices, vous devrez acheter des cercles spéciaux.

Pour effectuer l'affûtage de vos propres mains, vous devez choisir une machine équipée d'un mandrin universel. Il permet de serrer des pièces de différentes tailles.

L'acheteur, ainsi que le dispositif de broyage, dispose souvent de :

cercles d'Elbor ;
clés;
pinces;
pièces de rechange;
dispositif d'éclairage pour le lieu de travail.

Les affûteuses de forets les plus courantes sont Drill Doctor, GS. Ces machines sont conçues pour affûter des outils de forage d'un rayon de 0,2 à 3,4 cm.Un tel équipement est incapable d'affûter des objets trop fins. Pour ce faire, vous devez acheter une machine spéciale.

Tous les équipements destinés à l'affûtage des outils à domicile :

peut fonctionner sur secteur;
haute performance;
facile à utiliser;
fonctionnel;
fournit un affûtage précis;
est peu coûteux ;
compact;
pèse peu;
commodément géré. Il est possible de modifier l'intensité de l'affûtage, sa vitesse.

Comment fabriquer soi-même un moulin

Tout d'abord, vous devez acheter un appareil de contrôle. Il est nécessaire pour vérifier la précision du travail effectué.

Pour les forets conçus pour le traitement de divers métaux, vous devez créer un angle de tranchant différent. Vous trouverez ci-dessous une liste des pièces et des angles d'arête correspondants :

acier, fonte, bronze - 115;
laiton, cuivre - 125 ;
aluminium, céramique, granit, bois - 135 ;
magnésium - 85;
silumine, plastique, textolite - 90.

Après avoir examiné cette liste, il est possible de créer plusieurs modèles et, en conséquence, de les affiner de vos propres mains. Le même outil de perçage peut être utilisé pour différentes pièces. Il vous suffit de modifier l'angle du sommet de l'espace de travail.

Un dispositif simple mais très efficace pour affûter un foret est considéré comme une base sur laquelle sont fixées des douilles de différentes tailles. Rappelez-vous que l'objet ne doit pas trembler dans la manche. Le moindre écart entraînera une diminution significative de la qualité du traitement du forage.

Il est souhaitable d'avoir un porte-tube en aluminium/cuivre. Vous pouvez également faire le nombre de trous requis dans un bloc de matériau souple. Montez un outil pratique sur la meule qui vous permet de déplacer à l'angle requis un outil fait maison pour affûter les forets, qui sert d'élément d'arrêt.

Actuellement, il existe différents dessins de dispositifs de broyage. Vous pouvez en utiliser un existant ou créer le vôtre. N'oubliez pas que lors de l'affûtage d'un outil, vous ne devez pas laisser le foret défiler autour de son propre axe.

Après l'affûtage, laissez l'outil refroidir. Mesurez la précision de votre travail avec un modèle. Les bords doivent être symétriques. Cela est particulièrement vrai pour les outils à petit rayon.

Utilisation d'une perceuse électrique

Certaines personnes préfèrent utiliser une perceuse électrique, qui est équipée de buses spéciales, comme base pour un affûteur. Bien entendu, le nombre de buses est limité. Par conséquent, l'affûtage manuel est difficile. L'ensemble avec buses est livré avec une pierre et une laisse.

Si vous le souhaitez, vous pouvez créer votre propre buse. Cet élément du dispositif de meulage doit être équipé d'une attache pour la fixation de l'outil.

Fonctions d'affûtage

Si vous décidez d'affûter vous-même l'outil à l'aide d'outils d'affûtage, suivez la procédure suivante :

Effectuez le traitement du dos. Appuyez fermement sur l'outil, contrôlez que l'angle d'affûtage ne change pas. À la fin du traitement, l'extrémité de l'outil deviendra comme un cône.
Affûtez maintenant la surface de coupe.
Au stade final, l'arrière est terminé. Assurez-vous que la taille du cavalier ne dépasse pas quatre dixièmes de millimètre. Bien sûr, pour un grand instrument, cet indicateur devrait être légèrement plus élevé.

Si quelque chose ne fonctionne pas pour vous, ne vous découragez pas. Il est conseillé de s'entraîner sur des exercices qui, très probablement, ne seront pas utiles. L'essentiel est d'apprendre la pression et l'exposition correctes de l'angle. Rappelez-vous que les trous forent les côtés de l'outil, pas la pointe. Par conséquent, les bords doivent être affûtés sans faute.

N'oubliez pas que lors du traitement de la perceuse, les plus petites particules apparaissent. A cause de la chaleur, ils volent dans des directions différentes. Dans ce cadre, des règles de sécurité doivent être respectées. Utilisez des lunettes spéciales, des gants. Assurez-vous également que l'outil est sécurisé, sinon il vous échappera des mains.

Si vous souhaitez utiliser un affûteur de perceuse à faire soi-même, assurez-vous de préparer la zone de travail. Veillez à un éclairage adéquat. De plus, n'oubliez pas de porter des gants spéciaux, des lunettes de protection.

Tout d'abord, calculez l'angle d'affûtage souhaité.
Votre support d'affûtage doit être tel que la meule se trouve du côté droit.
Effectuer le centrage. Pour ce faire, saisissez la zone de travail avec votre pouce et votre index et maintenez le bord arrière avec votre autre main.
L'outil de perçage doit être tourné de manière à ce que la surface de coupe soit parallèle.
N'oubliez pas d'éliminer les entailles et autres irrégularités.
Tous les mouvements doivent être effectués dans un certain ordre. Par exemple, la main gauche doit être déplacée vers le bas depuis le côté gauche et la main droite doit être déplacée dans le sens des aiguilles d'une montre.

Conclusion

Il n'est pas très rationnel d'acheter du matériel industriel pour affûter les forets, car cela coûte cher. Pour les besoins domestiques, une machine domestique ordinaire ou un taille-crayon fabriqué par vous est optimal.

Pour éviter les erreurs lors de l'affûtage d'une perceuse à métaux de vos propres mains, vous devez utiliser un appareil spécial. Il peut s'agir d'une machine-outil domestique / industrielle, d'une perceuse électrique avec une buse spéciale. La buse est posée directement sur une perceuse pour l'affûtage des forets. Si vous n'avez jamais essayé d'affûter votre outil de forage auparavant, regardez le didacticiel vidéo ci-dessous.

Assurez-vous de suivre les précautions de sécurité. Ignorer des règles simples, ne pas utiliser de vêtements de protection peut vous mener à un lit d'hôpital. Les étincelles dans les yeux ne sont pas une blague. Il y a de fortes chances de perdre complètement la vue. D'accord, il vaut mieux porter des gants et des lunettes spéciaux que de s'exposer à un risque de blessure grave.

Des exercices précis et centrés sont nécessaires pour un travail efficace. Nous vous suggérons de considérer où vous pouvez acheter une machine pour affûter les forets, comment une unité faite maison est fabriquée, et aussi comment les modèles domestiques diffèrent des modèles industriels et quel est leur prix.

Types d'exercices et concepts de base

Il existe plusieurs types d'exercices, car. ils sont divisés selon le principe de fonctionnement et le rapport des surfaces de travail, ils doivent également être affûtés de différentes manières, familiarisons-nous avec les principaux:

spirale. Ils sont utilisés dans presque tous les types d'industrie, travaux domestiques, réparations, etc.;
plat - ce sont des outils à profil plus étroit, ils sont principalement utilisés pour percer des trous de grands diamètres, ils tirent leur nom du bord de travail plat, dont la forme est très similaire à celle d'un alésoir.

Considérez les dispositions fondamentales pour l'affûtage des forets hélicoïdaux et des fraises:

Lors du mouvement de la surface de coupe dans le matériau, des copeaux se forment à l'intérieur de la matière première traitée, en particulier ce processus se manifeste sur la surface avant. C'est une grande accumulation de copeaux qui joue un rôle majeur dans la déformation des pièces en plastique du foret : pendant le fonctionnement, il s'échauffe, et sous l'influence des extrémités pointues des copeaux, son tranchant change. Bien sûr, il existe une énorme différence dans la vitesse de ce processus, le plus dangereux et le plus difficile - le cuivre et l'acier.

Photo - Nettoyage de la perceuse des copeaux

Le forage est effectué selon le schéma suivant: pendant le fonctionnement, une surface conique est décrite, cette forme est également acquise par la surface de travail du foret, respectivement, le tranchant devient quelque peu terne et change de centre. Tous les coins de la surface de travail doivent être au-dessus de la face d'extrémité, c'est le seul moyen d'assurer un angle de dépouille normal et standard.

Le moyen le plus simple et le plus efficace d'affûter une perceuse à la maison est d'utiliser un affûteur électrique. Vous pouvez travailler avec une pierre à aiguiser conventionnelle fabriquée à partir d'un mélange de matériaux abrasifs, mais un tel processus prendra beaucoup de temps et d'efforts, contrairement à l'utilisation d'un appareil avec un moteur électrique. La meuleuse manuelle universelle a un moteur dont la vitesse est de 1500-2000 min -1 . Puissance optimale : jusqu'à 300 watts. De tels modèles sont disponibles chez Doctor (Doctor), Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill et Weinig.

Photo - Forets aiguisés

L'orientation est effectuée le long des arêtes de coupe, il est nécessaire d'agir strictement dans le sens des rainures en spirale, car ils ne changent pas de forme même lorsqu'ils sont exposés à une grande quantité de copeaux. Nous fixons le foret de manière à ce que le bord à affûter soit strictement parallèle à l'axe de l'outil de meulage. La question la plus importante : quand la partie travaillante est-elle affûtée ? Dès que vous voyez un reflet de la lumière sur la surface de travail, cela signifie que le bord a été affûté. En utilisant le même système, nous aiguisons le deuxième côté.

Photo - Forets d'affûtage

Dans le même temps, il est très important de ne pas aligner le foret plus tôt, auquel cas vous perdrez son équilibre et, pendant le fonctionnement, l'outil s'écartera de plusieurs degrés des paramètres standard spécifiés. L'angle entre les grumeaux est le paramètre d'affûtage le plus important.

Photo - Angle de coupe

Tailles standards avoir la forme suivante :

Acier allié, structurel, outil - 90 degrés de plus ;

Métaux mous (cuivre, aluminium, alliages d'aluminium) - 90-100 degrés;

Bois, plastique, caoutchouc - 90-100 ;

Bronze, laiton - 110-120.

Afin d'obtenir une précision de traitement élevée de vos propres mains, vous devez porter une attention particulière aux paramètres standard et déformés. Pour contrôler le processus d'affûtage, vous pouvez commander un gabarit de perçage spécial avec le diamètre et l'angle souhaités. La photo montre un schéma de traitement de forage avec un tel appareil.

Photo - Gabarit d'affûtage

S'il n'y a pas d'argent ou de temps pour acheter un modèle, utilisez la méthode "à l'ancienne": nous agissons selon la règle de la mécanique de la main gauche. Nous plions le bras et le replaçons de cette manière sur la perceuse de manière à ce que la surface de coupe soit fermée de plusieurs côtés, une sorte de couloir doit être obtenu. Nous plaçons une lampe en face de la surface d'extrémité et vérifions la régularité et la précision de l'affûtage (ceci sera clairement visible à une distance de 20 cm de la perceuse, si elle est vue d'un œil).

Photo - Règle de la main gauche

Photo - Anti-éblouissement

À l'aide d'une machine électrique maison, il est très important de contrôler le processus d'affûtage des forets. Pour une violation complète de la précision, il suffit de faire une erreur de 1 mm. L'affûteuse automatique de petit diamètre peut également être utilisée pour les disques, les couteaux, les ciseaux, les chaînes, etc.

Vidéo : Affûteuse Energomash TS 6010C

manières professionnelles

Les méthodes énumérées ci-dessus conviennent à un usage domestique à profil étroit, mais si vous devez rectifier des forets en série, vous n'aurez pas assez de temps ou d'énergie pour le centrage manuel, la vérification ou l'affûtage. Considérez comment une perceuse professionnelle est utilisée.

La meule doit être en matériau abrasif fin. Le point d'affûtage doit être éclairé à angle droit par rapport au foret. L'employé doit porter des lunettes de sécurité et des gants.

Instruction étape par étape:

Avant de choisir une machine pour affûter les forets, vous devez lire les critiques à ce sujet, étudier attentivement le passeport et les possibilités. Un forum de mécaniciens a même conseillé de toujours emporter une perceuse avec vous afin de pouvoir vérifier l'efficacité sur place.

Aperçu des prix

L'achat d'une machine peu coûteuse pour affûter les forets en Ukraine, en Russie ou en Biélorussie est réel, l'essentiel est de choisir le bon modèle (pour le métal, le bois ou le plastique), le calibre (dd750хibm, drillgrind, edbs2001 - universel) et la puissance. Nous proposons de considérer les prix moyens de ces appareils:

Désormais, les machines de bureau et universelles de marques telles que DrillGrind, Shturm (produites par Energomash), BSG, BSM, ESM, MICRA, V391, Diold, EZS, NKCh sont très populaires. On les trouve dans un magasin professionnel, sur Internet, sur les forums dans la rubrique « Vendre de l'électroménager ». L'essentiel est de s'assurer que la documentation correspond aux données déclarées par le vendeur.