Dessin d'un moule pour fabriquer des parpaings. Le matériau a aussi ses faiblesses. Machine à parpaings simplifiée de vos propres mains - dessins et recommandations

12.06.2019

Fabriquer des matrices fendues pour la bentonite de vos propres mains

Lorsque vous produisez des parpaings en petits lots à la maison, vous aurez besoin d'un récipient pour mélanger la solution et verser des moules. Le nombre de matrices dépend du nombre d'éléments que vous pouvez produire en une journée de travail. Les produits finis seront séchés dans des moules pendant au moins 24 heures.

Les matrices à couler sont en bois ou en métal. Les formes pliables se composent de parois latérales et d'un fond. Les traverses sont fixées entre deux tôles (ou planches de bois), en conservant un pas correspondant à la longueur bloc de construction. Son épaisseur est déterminée par la distance entre les murs principaux.

Si vous n'avez pas la possibilité d'utiliser des matériaux improvisés pour réaliser le coffrage ou si vous n'avez besoin que de réaliser quelques parpaings, vous pouvez construire un coffrage directement dans le sol. Creusez des trous du volume requis, nivelez les surfaces, saupoudrez de sable et humidifiez légèrement avec de l'eau.

Les moules en parpaings faits maison peuvent également être fabriqués sans fond. Les planches (bandes métalliques) sont sciées de manière à ce que les éléments transversaux soient solidement insérés dans les éléments longitudinaux, formant des alvéoles identiques fixées par un cadre commun. Le coffrage pliable est posé surface plane, après avoir posé au préalable une feuille de plastique ou un tapis en caoutchouc lisse.

La mousse peut être utilisée pour produire une seule pièce moulée. Il se transforme facilement en moule pour fabriquer des parpaings. la bonne taille. Vous n'aurez à utiliser une telle matrice qu'une seule fois, car elle devra être cassée lors du retrait de la pierre finie.

Équipement pour former des parpaings

S'il est nécessaire de construire plusieurs objets ou organisations propre business Pour la production de bentonite, la méthode de coulée matricielle sera inefficace. À ces fins, il est préférable d'acquérir une machine vibrante spéciale. Dans la production de parpaings, on utilise des moules en forme de petites civières, ne contenant pas plus de cinq cellules.

L'équipement d'usine est fourni immédiatement avec des matrices prêtes à l'emploi. Si vous envisagez de fabriquer vous-même une machine simple et des moules, vous aurez besoin du matériel suivant :

moteur électrique à deux arbres d'une puissance de 0,5 à 0,7 kW;
Bulgare;
machine à souder électrique;
tôle 3 mm d'épaisseur ;
renfort durable d'un diamètre de 12 mm.

Comment faire un parpaing de vos propres mains

Processus production maison n'est pas très difficile ; il se compose de quatre étapes.

1. Mélanger une solution de laitier, de ciment, de sable et d'eau.

2. Remplir les formulaires avec la composition finie.

3. Compactez le remplissage en utilisant la pression et la vibration pendant 1 à 2 minutes.

4. Enlèvement des pierres finies.

Pour retirer les parpaings du moule pour les faire sécher, vous devez tapoter légèrement le coffrage sur le pourtour et le desserrer. Après 2 à 3 heures, les bouteilles sont retirées et les blocs sont laissés sécher pendant 2 à 4 jours à température naturelle, après quoi les travaux de construction peuvent commencer.

Tableau des prix des machines vibrantes populaires à Moscou

L'utilisation de parpaings dans la construction peut réduire plusieurs fois le coût de construction des murs. Pour la fabrication de de ce matériel Un équipement spécial est nécessaire, dont l'achat est un processus assez coûteux. Nous vous suggérons d'étudier les recommandations sur la façon de fabriquer une machine à parpaings de vos propres mains.

Parpaing - caractéristiques du matériau et son objectif

Le parpaing est un matériau de construction d'apparence similaire à la pierre, fabriqué à l'aide de la méthode d'une presse vibrante. Pour sa production, une charge sous forme de laitier est utilisée et le liant est du mortier de ciment.

Il existe deux options pour produire des parpaings :

industriel;
indépendant ou maison.

Pour fabriquer des parpaings de vos propres mains, des machines vibrantes de petite taille sont utilisées, capables de produire de petits lots de ce matériau.

Par rapport aux principaux composants du parpaing, à savoir le laitier, il contient l'un des matériaux sous forme de :

scories;
cendre volcanique;
criblures de granit;
granit concassé;
pierre concassée de rivière;
sable;
pierre de brique;
ciment;
argile expansée, etc.

Le matériau, dont nous discuterons plus en détail de la fabrication, présente des caractéristiques de qualité et de durabilité inférieures. Il est parfait pour la construction de bâtiments utilitaires, de hangars et de bâtiments de stockage.

Fabriquer des parpaings à la maison ne permet pas de réaliser l'intégralité processus technologique par rapport à toutes les exigences qui lui sont imposées.

Pour que le parpaing acquière la rigidité nécessaire, il est nécessaire de résister à la cuisson à la vapeur, à travers laquelle il est saturé d'humidité et chauffé à une certaine température, ce qui augmente la résistance du ciment. Bien qu'avec l'aide de blocs fabriqués sur une machine vibrante domestique, vous obtiendrez un excellent bâtiment d'un étage, dont la durée de vie sera d'au moins 25 ans.

Machine à parpaings : caractéristiques de fabrication

Pour construire ce type de machine, vous devez avoir les compétences nécessaires pour travailler avec Machine de soudage et des outils pour le travail des métaux.

Comme partie principale machine maison pour le parpaing, il y a une matrice qui a une forme pour installer la solution. La matrice ressemble à boîte en métal, dans lequel certains éléments créent des vides dans un produit déjà fabriqué.

C'est la matrice qui est une sorte de machine dont la fabrication nécessitera la présence de :

Machine de soudage;
les Bulgares ;
vice;
outils de travail des métaux.

Les matériaux que vous devrez acheter sont :

tôle de 3 mm d'épaisseur, de 1 m² ;
un mètre tuyaux en acier, diamètre de 7,5 à 9 cm ;
bande d'acier de 3 mm d'épaisseur et 30 cm de longueur ;
moteur électrique, puissance jusqu'à 0,75 kW ;
fixations sous forme de boulons et d'écrous.

Instructions pour fabriquer une machine à parpaings de vos propres mains :

1. Tout d’abord, décidez des dimensions du produit nécessaire à la construction. Il est possible de mesurer un parpaing industriel prêt à l'emploi.

2. De tôle découpez les parties latérales de la machine, il devrait y en avoir deux et il devrait y avoir une cloison entre elles. Le résultat est une boîte composée de deux parties égales.

3. Il reste dans les vides une paroi de fond dont l'épaisseur est d'au moins 3 cm. Ainsi, il sera possible de déterminer la hauteur du cylindre qui limitera les vides.

4. Coupez le tuyau en six morceaux dont la longueur sera égale à la hauteur du vide.

5. Pour donner à chacun des cylindres une forme conique, il faut faire des découpes dans chacun d'eux jusqu'au centre, puis les comprimer à l'aide d'un étau et les souder ensemble par soudage. Dans ce cas, le diamètre deviendra plus petit de deux millimètres.

6. Soudez les cylindres des deux côtés et reliez-les ensemble sur le côté long du bloc. Ils doivent être situés de telle manière que les vides qui seront formés copient exactement les vides de la production industrielle.

7. Une plaque de 3 cm est ajoutée aux sections extrêmes. Elle doit comporter un trou qui assurera sa fixation à la surface des yeux.

8. Sur la partie centrale de chaque compartiment matriciel, sciez la surface et soudez-y les pattes. Ils permettront d’attacher temporairement des dispositifs de retenue pour créer un vide. Le résultat sera un mécanisme à l'aide duquel des parpaings seront produits sous forme monolithique ou non monolithique.

9. Sélectionnez un mur transversal sur lequel souder quatre boulons. Ils servent de fixations pour fixer le moteur.

10. Du côté du chargement du mélange, les pièces en forme de tablier et de lames doivent être soudées.

11. Nettoyez et polissez tous les composants pour une peinture ultérieure.

12. Fabriquez une presse dont la forme sera exactement la même que celle du mécanisme lui-même. Pour la construire, vous aurez besoin d'une plaque dont les trous seront quatre millimètres plus grands que le diamètre du cylindre. Il doit pouvoir s'insérer facilement dans la boîte jusqu'à une hauteur d'au moins 5 cm.

13. Pour garantir une utilisation facile de la presse, soudez-y des pièces en forme de poignées.

14. Couvrez tous les composants du mécanisme avec un apprêt anticorrosion et, une fois sec, installez le moteur.

Afin de fabriquer un moteur vibrant à partir d'un moteur électrique standard, des boulons soudés sous forme d'excentriques doivent être installés sur ses sections d'arbre. Ils doivent coïncider dans l'espace axial. Des écrous sont installés sur les boulons, dont le degré de serrage détermine la vitesse et le type de vibration.

Dessins d'une machine à parpaings :

En utilisant une telle matrice, à la fois en marche et type à distance machine Pour l'améliorer, vous devez disposer d'un bon outil de mécanicien et d'une expérience de travail avec celui-ci.

Tout matériau sous forme d'argile, de béton de sciure de bois, de béton d'argile expansée, etc. convient à la fabrication de ce type de blocs. Le mélange standard doit être composé d'une part de sable, d'une part de ciment et de trois parts de déchets de scories.

Le coefficient d'humidité contenu dans le mélange fini joue un rôle très important. Pour le déterminer de manière optimale, il suffit d'inspecter la composition ; elle ne doit pas s'effondrer, mais en même temps elle doit être élastique et bien conserver sa forme.

C'est ce genre de pièce qui est placée dans la matrice pour obtenir le parpaing fini. Pour créer des vides, il est recommandé d'utiliser bouteilles en verre, brique cassée ou pierre à angle vif.

Veuillez noter qu'avant de commencer les travaux sur la machine de production de parpaings, toutes les pièces doivent être lubrifiées avec de l'huile, cela empêchera le mélange fini de coller au métal. L'allumage du vibrateur est possible à n'importe quelle étape de la production, mais il est préférable de le faire avant d'appuyer sur bloc fini. De plus, le moteur électrique doit être isolé de manière fiable, à l'aide d'un tablier, pour empêcher la solution de pénétrer à la surface du moteur.

Les parpaings prêts à l'emploi doivent être conservés à l'extérieur, en été, à des températures de +12 à +30 degrés. Pour éviter que les blocs ne se dessèchent, ils sont recouverts d'une pellicule plastique.

Équipements pour la production de parpaings et leur technologie de fabrication

La production de parpaings commence par la préparation mortier de béton, qui se compose de ciment, d'eau et de scories. Tous les composants sont mélangés à l'aide d'une bétonnière ou d'un malaxeur. Pétrissage manuel la solution prend plus de temps et nécessite un énorme effort physique pour être mise en œuvre.

Tous les travaux sont effectués exclusivement à des températures de l'air supérieures à zéro, car le gel provoque la solidification de l'eau. Lorsque la solution est prête, elle est versée dans un moule qui peut être creux ou monolithique. Taille standard chaque bloc mesure 39x19x18.

Lorsque le bloc a déjà une structure compactée, le moule en est retiré et le bloc lui-même est installé au sol ou sur une palette. La procédure de séchage des parpaings dure à la température naturelle de l'air, qui ne doit pas être inférieure à vingt degrés. De cette manière, il sera possible d'obtenir des matériaux adaptés à une construction ultérieure. Pour éviter le dessèchement du matériau, veillez à une humidité de l'air maximale.

Une fois les parpaings secs, ils acquièrent une résistance supplémentaire et sont stockés dans un endroit sec sous la forme d'un entrepôt.

Des matériaux de compositions diverses sont utilisés comme matières premières. Le choix de l'une ou l'autre matière première est influencé par les capacités de l'équipement sur lequel le parpaing est fabriqué et le type de structure qui en sera érigée.

Les options les plus courantes pour les charges permettant de fabriquer des parpaings de vos propres mains sont des matériaux sous la forme de :

déchets de briques;
sable;
Pierre concassée;
cendre;
argile expansée, etc.

La quantité d'un ingrédient particulier dépend des exigences du produit final.

Un composant assez courant pour la fabrication de parpaings est un plastifiant, qui améliore Caractéristiques matériau fini. De plus, l'utilisation de plastifiants augmente la solidité du bâtiment fini et sa résistance au gel et à l'humidité.

Après la production de parpaings, le processus de construction et la construction proprement dite des murs en parpaings attendent. Un autre facteur important influençant la qualité de la construction en parpaings est finition et l'isolation du bâtiment fini.

La composition standard pour la préparation d'un mélange pour parpaings est composée de :

une partie de ciment;
neuf parties de scories;
50% de la quantité de ciment est de l'eau.

Une autre option pour fabriquer des parpaings consiste à utiliser :

quatre parties de projections fines ;
laitier de granit en quatre parties ;
une partie de ciment pour 50% d'eau.

Production de parpaings - exigences générales pour le travail

Pour fabriquer des parpaings de haute qualité, vous devez respecter les règles suivantes :

connaître la recette exacte et la composition du mélange ;
suivre la technologie de fabrication de parpaings ;
disposer d'un équipement suffisamment professionnel.

De plus, la clé d'un parpaing de haute qualité fabriqué à la maison est l'utilisation de sable grossier, de laitier de haut fourneau, ciment de qualité avec une note minimale de 400. De plus, la présence de équipement spécial, ayant une vibropresse.

Le charbon brûlé, utilisé comme charge, est excellent pour la fabrication de scories. Un des exigences importantes pour la production de parpaings est le respect de règles symétriques et uniformes Forme géométrique produit fini. Étant donné que la quantité de mortier nécessaire à la construction du bâtiment fini dépend du nombre d'irrégularités et de défauts du parpaing. Pour éviter l'apparition de ce défaut, le moule doit être rempli jusqu'en haut et même plus, car lors de la vibration, le mélange fini est compacté et réduit en taille.

La forme vibrante est activée à chaque fois avec un intervalle de 6 à 15 secondes. Ensuite, la vibration est arrêtée et le produit fini est évalué. Si la solution est inférieure à la ligne la plus externe de la matrice, un capuchon à pression est installé dessus et la vibration est réactivée. Ensuite, la pince repose contre le limiteur, la vibration est désactivée et le formulaire est retiré de l'appareil.

Parpaings DIY : instructions de fabrication

Lorsque vous fabriquez vous-même des parpaings, vous devez sélectionner la composition du mélange en fonction du type de machine à parpaings. Puisque la qualité des vibrations détermine directement les propriétés du produit final.

Nous vous proposons une variante de la recette standard de fabrication des parpaings :

sept seaux de scories de remplissage ;
deux seaux de sable ;
deux seaux de gravier ;
un seau et demi de ciment ;
d'un seau et demi à trois seaux d'eau.

Veuillez noter que la quantité d'eau affecte la structure et la qualité des blocs. La solution ne doit pas se répandre après pressage. Si mélange prêt jetez-le par terre et en même temps il se propagera, et dans le poing il se reconnectera, alors ce type de solution convient à la fabrication de parpaings.

Si une pièce est utilisée pour fabriquer des parpaings, elle doit alors avoir un sol plat et bonne aération, mais il est quand même recommandé de produire des parpaings à l'extérieur.

Les machines faites maison pour parpaings impliquent la production de ce matériau selon les instructions ci-dessous :

1. Versez la solution dans le moule à parpaings. Allumez le vibrateur pendant cinq secondes. Si la quantité de solution est insuffisante, ajoutez un peu plus de mélange. Réglez la pince et rallumez le vibrateur. Lorsque le dispositif de serrage est sur les butées, le processus de fabrication est considéré comme terminé.

2. Le moule vibrant est allumé pendant 8 secondes supplémentaires, puis le moule est retiré sans éteindre le vibrateur.

3. Le séchage des blocs prend entre quatre et neuf jours. La pleine force est atteinte après un mois. Les principales conditions de leur stockage sont humidité élevée et la température.

4. Le transport des blocs jusqu'aux locaux a lieu au moins un jour après leur fabrication. S'il y a un plastifiant dans la composition de préparation des parpaings, leur transport a lieu six heures après la fabrication.

5. Les parpaings sont stockés sous la forme d'une pyramide. Après quelques mois, ils deviennent aptes à la construction.

Fabriquer une machine pour fait soi-même le bloc moulé n’est pas difficile. Pour fabriquer un parpaing, il faut du désir et de l’opportunité.

Il existe de nombreuses machines similaires et elles diffèrent toutes techniquement, mais elles ont toutes un but commun : fabriquer des parpaings, des briques, des chaudrons, de l'adobe, du lampach, du tseglu, (appelez ça comme vous voulez)... et utiliser votre propre machine à bas prix. Matériau de construction.

N'importe quel matériau disponible peut être utilisé : contreplaqué, planches, étain, métal laminé et même carton. Cette machine est en métal.

Composition d'un élément de construction.

Le matériau de bloc approprié est un mélange de ciment, d'argile, de sable, de scories de charbon, de copeaux de bois, de paille, de foin, de polystyrène et d'autres matériaux appropriés.

Comment faire des parpaings.

Le mélange fini est placé hermétiquement sous la forme préparée. Ils utilisent l'agitation du moule avec le mélange chargé, le compactage du mélange avec de légers coups d'en haut avec une main ou un outil auxiliaire, un maillet, la vibration du moule lui-même avec un moteur électrique sur lequel est monté un excentrique, ou sur une table vibrante. .

Fabriquer une machine à fabriquer des parpaings de ses propres mains n'est pas difficile, et même intéressant lorsqu'on improvise. L'essentiel dans une machine à parpaings est un moule à gabarit et un vibrateur. La forme peut être un, deux, trois, etc.

Dans ce mode de réalisation, il peut être utilisé n'importe où et comme coffrage de type TISE et comme coffrage sur table vibrante. Plusieurs formes peuvent être combinées en une seule, appliquez un vibrateur électrique et nous aurons une petite machine vibrante pour la production de parpaings. Forme - n'importe quelle taille.

Sur la base des dessins proposés, que nous avons achetés très cher, nous avons assemblé notre propre machine. Certes, l'ensemble d'archives ne contient pas plusieurs dessins des unités d'assemblage du châssis de la machine, mais cela n'a pas affecté la qualité de l'unité fabriquée, puisque le châssis a été réalisé à l'instar de machines vibrantes similaires et pour leur propre commodité d'utilisation. il.

Voici la composition approximative du mélange : ciment - Ciment Portland grade 300 - 400. Les charges pour béton peuvent être : du sable, de la pierre concassée, du laitier, du laitier granulé, des cendres, de la sciure, des copeaux, des criblures, de l'argile expansée, du gypse, de la paille et autres. matériaux. Exemple : laitier (9) + ciment (1) + eau (0,5 du volume de ciment).

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Pour éviter des questions supplémentaires, lisez attentivement la lettre !

Non moins intéressante est la version de la machine présentée sur la photo ci-dessous, qui ressemble à un moule pour fabriquer un bloc de construction.

/ cliquez sur la photo pour accéder au lien / PS : Pour l'image apparence machine, vous pouvez voir un dessin de type similaire à une machine à parpaings similaire. Informations utiles sur le tourisme http://maldiv-tours.ru/Le parpaing est un matériau de construction populaire qui est largement utilisé en raison de son bon marché et de sa qualité. caractéristiques opérationnelles. Une maison en parpaings durera 50 ans ou plus. Les équipements conçus pour la production de ce matériau de construction ne sont pas soumis à certification, c'est pourquoi de nombreuses personnes fabriquent des parpaings de leurs propres mains. Photo : parpaings.

Ce qu'il faut pour produire des blocs, fabriquer des moules

Afin de fabriquer un parpaing de vos propres mains, vous devez acheter en grande quantité tous les composants du mélange, qui comprennent nécessairement du ciment et des charges, ainsi que divers additifs qui améliorent la qualité du matériau de construction.

Pour la production, vous aurez besoin d'une bétonnière, d'un tamis vibrant et d'une machine vibrante. Attention particulière il faut prêter attention aux moules pour fabriquer des blocs.

Vous aurez besoin d'autant de formulaires que vous prévoyez de créer des blocs par jour.

Les moules peuvent être en bois ou en métal. Les tuyaux sont pris pour les formateurs de vide diamètre requis. Vous pouvez également réaliser des vides rectangulaires, mais vous devez tenir compte du fait que le vide du bloc ne doit pas dépasser 40 %.

Conseil du contremaître : les dimensions habituelles des blocs sont de 390x190x188 mm, mais si vous réalisez les blocs vous-même, vous pouvez réaliser des formes de tailles arbitraires.

Dessin d'un moule pour fabriquer des parpaings

Vous pouvez également fabriquer de vos propres mains des machines pour produire des parpaings. Des dessins détaillés y contribueront.

Si vous disposez de beaucoup de temps, vous pouvez fabriquer des blocs sans utiliser de machine, simplement en utilisant des moules. Pour ce faire, il faut y verser la solution par tiers, puis tapoter ses parois avec un marteau sur tout le périmètre pour que le mélange se dépose. Ensuite, vous devez verser à nouveau le mélange et répéter l'action.

Des bouteilles en plastique remplies d’eau peuvent être utilisées comme agents de vide. Ils doivent être insérés à la même distance les uns des autres. Dans ce cas, le séchage prendra 2 à 4 jours, après quoi le bloc pourra être retiré et un nouveau préparé.

En utilisant du ciment de haute qualité et en suivant strictement la technologie de production, les blocs fabriqués par vous-même ne sont pas de moins bonne qualité que ceux produits dans l'entreprise.

Vidéo

Les parpaings sont un matériau de construction traditionnel ; leur attrait pour les promoteurs est dû à leur faible prix.

Pour la fabrication de produits moulés une solution de béton de laitier et des scories sont utilisées. Cette pierre acquiert les paramètres nécessaires après que le mélange placé dans des moules pour parpaings se rétracte naturellement ou par vibrocompression. Ce matériau était très populaire en Russie dans les années 90 du siècle dernier ; aujourd'hui, sa demande n'est pas si grande, mais il existe toujours.

ComposantsFaites-le vous-même

Variétés

Il existe 2 types de pierre de parpaing :

Solide - un bloc dont la structure ne comporte pas de cavités spécialement prévues, c'est-à-dire qu'elle est monolithique. Ce matériau est très lourd, a une faible valeur d'isolation thermique, mais présente une grande marge de sécurité. Creux - un bloc dont la structure présente des cavités (vides) ; pour de tels modèles dans la production de parpaings, on utilise des moules vides à 30 ou 40 % au milieu :

bonne isolation thermique

On pense que les parpaings présentent plus d'inconvénients que d'avantages. Un avantage incontestable par rapport aux autres matériaux est leur faible coût. Mais leur utilisation n’est pas recommandée dans la construction de bâtiments résidentiels car ils :

ne sont pas suffisamment résistants au gel ; ont un coefficient de conductivité thermique élevé ; ne sont pas toujours bien isolés du bruit ;

Composants

Trois composants principaux sont utilisés pour produire des parpaings : le liant, le filler et l'eau.

Les meilleurs parpaings sont fabriqués à partir de béton lourd, qui comprend la pierre concassée, les cailloux et le sable. Ils sont très durables, résistants aux facteurs naturels, mais ont un coefficient de conductivité thermique élevé. Ils sont principalement utilisés pour la construction d'un sous-sol ou d'un objet pour lequel l'isolation thermique n'est pas importante, par exemple un garage ou une remise à outils.

S'il est nécessaire de construire un bâtiment approvisionné réseaux de distribution et que vous envisagez de le chauffer, il vaut mieux acheter des parpaings en béton léger.

Ces modèles sont fabriqués à partir de perlite expansée, de déchets de scories, d'argile expansée, de gravier, de cendre de charbon, de déchets de brique, de sable, de sciure de bois transformée, de criblures de pierre concassée, d'aiguilles de pin, etc. Les pierres légères sont faciles à transporter et à installer. Les composants entrant dans leur composition améliorent les performances environnementales du matériau.

Il est permis de fabriquer des parpaings à partir de tous les matériaux disponibles dans la zone où ils sont fabriqués. Pour économiser de l'argent, n'achetez pas produits finis, mais achetez des moules pour couler des parpaings et fabriquez-les vous-même. Pour obtenir le matériau pratiquement gratuitement, vous pouvez également fabriquer vous-même un simple dispositif de moulage à l'aide de moyens improvisés.

Fabriquer un moule pour un parpaing de vos propres mains

Dans chaque foyer, il y a des planches de métal platine ou de bois.

Essentiellement, faire pierres appropriées, vous avez besoin d'un coffrage - un conteneur de plusieurs cellules dans lequel vous versez mortier, le formant par durcissement naturel. L'appareil a des dimensions arbitraires et est fabriqué à partir de des planches de bois taille adaptée (standard – pierre 200x200x400 mm). Il est déconseillé de réaliser des coffrages de plus de 2 mètres de long ; un coffrage trop volumineux pour réaliser des parpaings est peu pratique et inefficace.

Le coffrage est réalisé sans fond, les planches sont sciées de manière à ce que les transversales soient insérées dans les longitudinales, formant des alvéoles identiques, et fixées par un cadre commun. Le dispositif pliable n'a pas de fond, il est posé. sur une surface plane, avec en dessous un matériau qui ne colle pas au mélange, le plus souvent du cellophane. Pour faciliter le démoulage des parpaings, il est recommandé de peindre les planches peinture à l'huile, ils sont retirés sans attendre que le mélange durcisse complètement.

Le temps est déterminé empiriquement, puisque chaque composition se comporte différemment Si vous devez construire plusieurs objets ou si vous décidez d'ouvrir votre propre entreprise pour la production de matériaux en blocs, il est peu probable que les formes faites maison pour les parpaings soient en mesure de fournir. le bon montant produits, il vaut mieux fabriquer une machine. Ce n’est certainement pas si simple, mais avec les compétences du bricoleur et le temps nécessaire, un constructeur motivé peut s’acquitter de cette tâche. Le marché propose aujourd'hui de nombreux modèles de machines pour la production de parpaings, les prix de certaines d'entre elles à Moscou sont les suivants : ModèlePerformancePrix en roublesNoteLeader7 mètres cubes par équipe16 980Table vibrante pour 3 moulesGéant28 970RPB-1500Bl1 500 blocs par équipe47 900Universel, automatiséStandard-260V jusqu'à 260 blocs par équipe7 980UniverselRêve du développeur jusqu'à 240 blocs par équipe9 000Semi-automatique RMU-1jusqu'à 240 blocs par équipe -Manuel, de petite tailleDes équipements plus avancés sont également disponibles à la vente - il s'agit de lignes entières et de presses vibrantes mobiles.

La plupart d'entre eux ont des formes pliables pour parpaings afin d'assurer la production de pierres de différentes tailles. À notre époque où tout va vite, tout apparaît sur le marché des matériaux de construction. Nouveaux produits, succédant à bien des égards à ses prédécesseurs. Fait intéressant c'est que certains matériaux de construction peuvent être fabriqués à la maison. Le peuple russe, non gâté par l'argent et les bienfaits de la civilisation, peut inventer beaucoup de choses pour économiser de l'argent et se réaliser.

Production artisanale de matériaux de construction en blocs

La machine à blocs fabriquée à la main en est une confirmation claire. Il sera nécessaire aux amateurs qui peuvent construire eux-mêmes une grange, un bain public, un garage et même un immeuble résidentiel, à partir de leurs propres blocs de mousse, blocs de gaz, blocs de céramique, parpaings, sciure de béton (arbolite) et autres blocs avec différentes charges. Connaître la proportion Composants, en expérimentant avec les ingrédients entrants, vous pouvez l'utiliser pour fabriquer de vos propres mains des blocs de matériaux de construction pour la construction de n'importe quel local et même pour la pose des fondations.

Le parpaing est aujourd'hui un matériau de construction universel qui possède d'excellentes propriétés d'isolation thermique et phonique. Ces caractéristiques du matériau sont dues à sa technologie de fabrication. Après tout, un parpaing est un matériau de construction creux formé par retrait vibratoire. mélange de béton sous des formes spéciales. Le creux d'un parpaing représente 30 % de sa masse totale.
La taille du parpaing fini est de 390x190x185 mm, ce qui rend ce matériau exceptionnellement durable malgré son relativement poids léger. Cependant, le propriétaire qui décide de fabriquer lui-même le matériau a le droit de décider exactement de quelle taille fabriquer les blocs pour plus de dextérité et travail confortable avec eux ensuite.
Parpaing standard
Blocs de laitier pour l'extérieur et maçonnerie intérieure les murs sont différents de leurs concurrents prix avantageux et un respect total de l'environnement. Surtout si vous les avez fabriqués vous-même.
Fabriquer des parpaings de vos propres mains vous permettra d'économiser beaucoup d'argent budget familial et en même temps construire rapidement et efficacement le bâtiment souhaité.
Important : à partir d'un sac de ciment lors de la production de matériaux de construction à la maison, vous obtiendrez 36 morceaux de parpaings.
Équipement nécessaire à la production de parpaings à domicile
Pour fabriquer des parpaings à la maison, vous aurez besoin des outils suivants :
Semoir à sable ;
Des formulaires pour y verser la solution ;
Bétonnière ou auge ordinaire pour mélanger le ciment ;
Table vibrante (ou marteau) ;
Seau et pelle ;
Plateaux autoportants pour sécher les parpaings finis.

Parallèlement, vous pouvez acheter une table vibrante pour leur production et fabriquer vous-même un moule pour les futurs blocs.
Table vibrante
Pour ce faire, vous devez prendre deux longues planches d'une hauteur d'au moins 190 mm et les relier sur les côtés cloisons en bois, créant une distance entre les pièces longues de 185 mm. Cela peut être fait en utilisant une scie à métaux pour former des rainures pratiques pour les quatre parties de la structure. Les panneaux latéraux seront désormais retirés et mis en place au moment dont vous aurez besoin.
Selon le même principe, nous réalisons des cloisons dans le coffrage du futur parpaing à une distance de 390 mm les unes des autres. Vous ne devriez pas vous procurer plus de cinq ou six moules cellulaires pour le futur matériau de construction.
Moule pour parpaing. Dessin
Le coffrage fini peut être installé sur un gros morceau de toile cirée épaisse. Cela deviendra le bas de notre formulaire. La structure est prête. Il ne reste plus qu'à préparer des bouteilles en plastique remplies d'eau. Ils constitueront la base de la formation de trous creux.
Si vous souhaitez adopter une approche plus professionnelle dans la fabrication de parpaings, procurez-vous des moules métalliques prêts à l'emploi dans lesquels vous verserez la solution.
Important : pour fabriquer des parpaings à la maison de vos propres mains, vous pouvez utiliser les moyens à portée de main qui vous conviennent. Dans tous les cas, vous obtiendrez au final le matériau idéal pour la pose des murs. Seul le moment de sa production sera différent.
Composition d'une solution pour fabriquer des parpaings de vos propres mains
Pour qu'un parpaing domestique ne soit pas pire qu'un parpaing d'usine, vous devez connaître les proportions exactes de matériaux en vrac pour mélanger un mortier béton-laitier solide et fiable. Il vous faudra donc :
Ciment grade 400 ou 500 ;
Sable;
Scories (brûlées cendre de charbon, petit brique cassée, argile expansée);
Eau.

Argile expansée
Ainsi, nous prenons une partie (seau) de ciment, 3 parties (seaux) de sable et 5 parties (seaux) de laitier. Ajoutez 0,5 seau d'eau au mélange en vrac et mélangez la solution. Pour ce faire, vous pouvez soit utiliser une bétonnière électrique, soit mélanger la solution avec une pelle et un grand récipient.
Important : la solution pour fabriquer soi-même des parpaings doit être de fluidité moyenne. Cela vaut la peine de le rappeler aussi composition liquide le mélange entraînera une fragilité du matériau à la sortie, et une solution trop épaisse durcira longtemps et menacera de former des vides d'air inutiles dans les blocs.
Fabriquer des parpaings à la maison (méthodes)
La solution et l’équipement sont donc prêts. Vous pouvez commencer la fabrication.
Si vous utilisez des moyens improvisés et n'êtes pas pressé, alors dans ce cas vous pouvez vous passer de table vibrante. Vous devez verser un tiers de la solution obtenue dans les moules. Tapez ensuite soigneusement les murs de coffrage avec un marteau sur tout le périmètre. Cela permettra à la solution de se déposer correctement. Ajoutez ensuite à nouveau un autre tiers de la solution et tapotez à nouveau le périmètre du moule avec un marteau.
Vous pouvez désormais insérer des bouteilles en plastique dans la solution versée à la même distance les unes des autres. De cette façon, nous formons les trous creux nécessaires dans chacun des parpaings.
Mortier coulé dans un moule en bois
Nous laissons le matériau de construction coulé pendant 2 à 4 jours jusqu'à ce qu'il sèche, après quoi nous retirons soigneusement les blocs du coffrage (en retirant les panneaux latéraux) et les plaçons soigneusement sur des palettes pour qu'ils sèchent.
Si vous décidez d'utiliser moules métalliques et une table vibrante pour la production de parpaings, alors le processus de leur production ressemblera à ceci :
versez le mélange béton-laitier dans des moules métalliques et placez-le sur une table vibrante. Lorsque la solution est remplie au tiers, il vaut la peine d'allumer l'équipement pendant 10 à 15 secondes et de bien laisser le ciment rétrécir. De cette façon, vous pouvez éliminer toutes les bulles d’air de chaque parpaing.
Moule en métal pour parpaing
Ces parpaings ne peuvent également être retirés qu’après 48 à 96 heures.

Aujourd'hui, le marché des matériaux de construction propose une vaste sélection de matériaux de construction adaptés à tous les choix et à tous les budgets.
Les technologies ont fait de grands progrès et ont également affecté les matériaux de construction. Le fabricant utilise divers composants chimiques pour accélérer le processus de production, d'où l'abondance.
Mais vous pouvez fabriquer vous-même des matériaux de construction. Demandez comment ? Regardez plus loin et apprenez tout, fabriquez votre propre machine pour produire des blocs, construisez-vous une maison, un garage, des bains publics, tout ce que vous voulez.
Matériaux
1. tôle 3 mm
2. conduite d'eau
3. émeri
4. fil
5. changer
6. tuyau carré professionnel
7. raccords
8. printemps
Outils
1. Bulgare
2. machine à souder
3. marteau
4. émeri
5. jeu de clés
6. étrier
7. règle
Le processus de création d'une machine pour produire des parpaings.
Alors, nous devrions commencer par qu’est-ce qu’un parpaing ? De quoi est-il fait et quelles sont ses caractéristiques.
La production de parpaings a commencé à l'époque soviétique, lorsque pour la construction de maisons, garages, usines, casernes, fermes d'élevage etc. il fallait un matériau peu coûteux et facile à produire, à savoir le parpaing.
Le nom lui-même parle de lui-même de la composition de ce bloc, et il est fabriqué à partir de scories de charbon, qui restent après avoir chauffé les chaudières dans une chaufferie à charbon. Comme il est clair, le matériau est gratuit, ce sont simplement des déchets industriels qui peuvent être transformés en avantage personnel pour une construction ou une entreprise privée.

La production de parpaings est le plus simple parmi les matériaux de construction de ce genre et la taille, car il ne nécessite pas de traitement thermique, contrairement à la brique.
La technologie est la suivante : prendre du laitier, le mélanger avec du sable et du ciment, ajouter de l'eau, mélanger ATTENTION ! (solution semi-sèche) à raison de 1 partie de ciment, 3 parties de sable et 5 parties de laitier, ainsi que 0,5 partie d'eau de la masse totale de ciment. L'essentiel ici est de ne pas en faire trop avec de l'eau, selon l'auteur, la solution devrait s'avérer (semi-sèche), cela peut être déterminé comme suit : prenez un peu de solution dans votre main et pressez-la, elle ne doit pas se libérer l'eau et ne pas s'effriter, mais lorsqu'il est jeté sur le sol, il devrait s'effondrer.
Après avoir préparé la bonne solution, il faut la placer dans le moule, allumer le vibrateur, appuyer dessus avec le couvercle et, en éteignant le moteur du vibrateur, soulever le moule, le bloc reste au sol pour sécher et le moule est déplacé. plus loin pour le prochain moulage.
Pour commencer, vous devriez considérer les dessins de la machine.

Voyons maintenant comment l'auteur a fabriqué sa machine à fabriquer des parpaings. Tout d'abord, les flans sont découpés dans une feuille de métal de 3 mm ; vous devez travailler avec précaution avec une meuleuse.
Ensuite, une boîte en fer est soudée à partir des flans résultants.
Pour faciliter le remplissage de la solution dans la matrice, l'auteur fabrique un tablier spécial pour la boîte, à partir du même métal de 3 mm.
Soudé sur la boîte.
Les œillets sont soudés sur les côtés des deux côtés.
Une découpe est réalisée dans les tuyaux en partie supérieure pour leur fixation ultérieure, et 3 découpes sont réalisées en partie inférieure, puis serties et soudées, créant ainsi un cône, nécessaire à une meilleure dépose de la forme.
Un mécanisme de verrouillage est en cours de fabrication.