Comment souder à la maison. Comment souder correctement avec un fer à souder, examinons les erreurs typiques. Soudure de pièces massives

17.06.2019

Comment apprendre rapidement à souder

Afin de maîtriser les bases du soudage, il faut choisir le bon outil. Commençons par l'essentiel, avec le choix d'un fer à souder.

Choisir le bon fer à souder

Dans la plupart des cas, un fer à souder avec une panne en cuivre de 40 à 60 W, un support, un flux (la colophane est la meilleure) et de la soudure feront l'affaire.

Vous ne devriez pas courir après les appareils en céramique et les stations de soudage coûteux. Un ensemble de base est tout à fait adapté à l'entraînement. Et n'oubliez pas les pinces.

IMPORTANT! Une fois que vous maîtriserez les bases du soudage, vous comprendrez que le kit de formation convient à 90 % des utilisateurs. devoirs avec un fer à souder.

De nombreux radioamateurs avancés utilisent des fers à souder soviétiques sans régulateur depuis des décennies.

Et la qualité de la soudure peut faire l'envie du propriétaire d'un équipement équipé dernier mot techniques de poste à souder.

Pour souder correctement, vous devez vous entraîner

Si l'outil est neuf, il faut préparer la pointe, l'affûter et l'étamer. Cette méthode ne convient qu'aux pointes en cuivre.

Comment étamer une piqûre, instructions étape par étape

Si vous avez déjà utilisé l'outil, cette vidéo vous aidera à bien préparer l'embout à l'utilisation.

Ensuite, coupez quelques morceaux de fil différentes rubriques, et recherchez tout appareil électrique en panne (radio à transistor ou magnétophone). Cet ensemble constitue un excellent terrain d’entraînement.

Comment étamer correctement la panne si la soudure ne colle pas - vidéo

Dessoudez et remettez les composants radio sur le circuit, connectez les fils avec et sans torsion. Le meilleur guide pour la formation – pratique indépendante sur des composants que cela ne vous dérange pas de gâcher.

Séquence d'actions

Ne vous précipitez pas pour connecter immédiatement deux pièces avec de la soudure. Pour commencer, apprenez à dénuder le fil et la plage de contact circuit imprimé. Entraînez-vous ensuite à étamer le fil dénudé.

Essayez de retirer de la carte un composant radio à deux puis trois contacts (par exemple, un transistor). Et seulement après cela, essayez de souder complètement. N'oubliez pas la règle principale : réchauffez d'abord la zone de soudure, puis ajoutez-y de la soudure.

Il existe plusieurs façons d'ajouter de la soudure.

Appliquer la composition fondue sur la pointe de la piqûre
Apportez le fil à souder jusqu'au joint et, en appuyant sur le tout avec une pointe, attendez que la composition commence à fondre.

Lors de l'installation de circuits électriques et de la connexion de pièces métalliques entre elles, une méthode fiable et éprouvée est utilisée : le soudage. Un fer à souder est utilisé pour souder des pièces métalliques. Les installateurs inexpérimentés et novices doivent savoir comment souder avec un fer à souder et ce dont ils ont besoin pour ce travail.

Modèles et variétés

Le processus de soudure consiste à remplir l'espace entre les conducteurs avec un matériau fondu, principalement des soudures étain-plomb. Le point de fusion des soudures doit être inférieur à la zone chauffée de la panne. Le fer à souder doit être choisi en fonction du type et du type de travail à effectuer. Les fers à souder sont électriques et chauffés par une flamme nue.

Pour effectuer certains types travaux de soudure fers à souder électriques sélectionné par le pouvoir. Pour souder des éléments semi-conducteurs dans un circuit, une puissance de 15 W à 25-40 W est suffisante, selon la taille de la surface chauffée du composant radioélectronique. Certains types de fers à souder ont usage spécial. Les fers à souder d'une puissance de 40 W et plus conviennent bien à l'étamage des fils. Pour assembler de grandes surfaces métalliques, des outils d'une puissance de 65 W, 80 W, 100 W, 150 W, 200 W, 300 W et 500 W sont utilisés. Les fers à souder électriques sont disponibles avec différentes tensions d'alimentation :

industriel - 380 V;
ménage - 220 V, 36 V, 24 V, 12 V, 6 V ;
spécial - 42 V et 110 V, utilisé dans le transport ferroviaire.

Préparer l'outil pour le travail

Pour savoir comment utiliser correctement un fer à souder, vous devez maîtriser les compétences de préparation de l'outil pour le soudage. La première chose à faire après avoir allumé le fer à souder électrique est d'étamer la section de travail de la panne, qui est une tige cylindrique en alliage de cuivre. En règle générale, la pointe est située à l'intérieur du radiateur et est fixée à l'aide d'une vis spéciale ou d'autres méthodes de fixation, en fonction du caractéristiques de conception fer à souder

Traitement des piqûres

La première chose à laquelle vous devez faire attention est la qualité de la partie active de la pointe. L'extrémité de la panne habituellement utilisée pour le soudage doit être préparée à l'emploi. La forme peut prendre la forme d'une spatule ou d'une aiguille aiguisée, selon le type de travail prévu.

Pour préparer la surface de travail de la pointe, vous devez faire ce qui suit :

Pour préparer la partie active de la pointe, utilisez un marteau, une lime ou une lime aiguille, du papier de verre, de la soudure et du flux. Après avoir traité l'élément avec un marteau, il faut lui donner le formulaire requisà l'aide d'une lime ou d'une lime aiguille, puis poncez avec du papier de verre.

Méthodes d'étamage

Suivant point important est l’étamage de l’extrémité de la pointe, l’empêchant d’une usure rapide et d’une corrosion. Pour l'étamage, vous pouvez utiliser des fondants ou de la colophane de pin. Il est nécessaire d'éviter que le fer à souder ne surchauffe, car cela rendrait l'étamage difficile. Lorsque vous allumez le fer à souder pour la première fois, de la fumée peut apparaître, généralement causée par les substances utilisées dans la fabrication de l'outil.

Pour exploitation ultérieure luminaires, il est important de savoir ce qui est nécessaire pour souder avec un fer à souder. Tout d'abord, il est nécessaire d'étamer. Cela se fait de deux manières.

Selon la première méthode, pour l'étamage il vous faut :

chauffer la pointe à la température optimale ;
plongez son extrémité dans de la colophane;
frottez la soudure avec la pointe de la panne jusqu'à ce qu'un brillant apparaisse.

La deuxième méthode implique les étapes suivantes :

Vous devez humidifier un chiffon avec une solution de chlorure de zinc et essuyer la pointe avec.
Après cela, vous devez frotter uniformément la soudure fondue sur la surface de la panne à l'aide d'un morceau de sel de table.

Pour l'étamage, vous pouvez également utiliser divers flux et graisses à souder (saindoux à souder). Pour souder des fils avec un fer à souder, vous devez préparer l'outil lui-même, des flux de soudure ou de la colophane, des appareils auxiliaires (support de fer à souder, pinces, coupe-fil, pincettes, éponge pour nettoyer la panne).

Il faut suivre la technique de soudure avec un fer à souder. Avant de souder les fils, ils doivent d'abord être dénudés. Après cela, la surface nettoyée est inspectée. Selon la marque du fil, il peut également y avoir du vernis dessus. Si l'isolant des fils a été retiré longtemps avant le soudage, de l'oxyde peut se former. Il existe deux manières de retirer les films oxydés et les vernis :

Mécanique, utilisant un grain fin papier de verre. Cette méthode est applicable aux fils unipolaires grand diamètre. Il n'est pas recommandé de dénuder les fils fins et toronnés de cette manière, car ils peuvent être déchirés.
La méthode chimique est utilisée pour les minces fils toronnés, mais il est plus nocif pour l'installateur, car les solvants toxiques pénètrent dans les poumons lorsqu'ils sont inhalés avec l'air. Revêtement de vernis peut être éliminé sans décapage préalable à l’aide d’acide acétylsalicylique (aspirine). Un fil est posé sur la tablette et soigneusement chauffé avec un fer à souder. La température et l'acide enlèvent le vernis de la surface du fil.

Lorsque vous travaillez avec des fils émaillés, vous pouvez utiliser un flux spécial qui détruit le revêtement et crée un film qui protège du contact avec l'air. Ce type de flux est dit actif. Une fois les travaux de soudure terminés, il doit être retiré à l'aide d'un chiffon ou d'une éponge humide.

Si vous devez souder un fil à plateforme métallique(par exemple, mise à la terre), il faut d'abord l'étamer. La surface sur laquelle il sera soudé doit être nettoyée jusqu'à ce qu'elle soit brillante et dégraissée. Ensuite, un flux est appliqué et des morceaux de soudure sont posés. L'endroit est soigneusement réchauffé, après quoi un fil y est appliqué.

Pour souder correctement le fil à au bon endroit, il faut suivre la technologie de soudure. Pour cela, la soudure POS-60 est utilisée en combinaison avec de la colophane ou des flux spéciaux, car ils lui confèrent fluidité et ductilité lors du soudage, et protègent également la surface de l'interaction avec l'oxygène.

Vous devez souder les fils avec un fer à souder bien chauffé afin que sa température soit suffisante pour faire fondre la soudure. Le fil dénudé est descendu dans de la colophane fondue avec un fer à souder. Après avoir préalablement collecté la soudure, vous devez passer plusieurs fois la panne le long du fil nu, après quoi le conducteur déjà étamé peut être soudé dans au bon endroit. Pour faciliter l'utilisation, vous pouvez utiliser un appareil « de troisième main ». Il sert à fixer le conducteur sur lequel le fil sera soudé.

Lorsque des produits en acier au carbone galvanisé sont fabriqués, ils sont souvent recouverts de zinc par immersion à chaud. Pour obtenir une surface en acier brillante, du plomb, de l'étain et de l'aluminium sont ajoutés au bain à raison de 1 %. Les tôles d'acier sont également recouvertes de zinc par méthode galvanique.

Le fer galvanisé est difficile à souder, donc il est nécessaire d'avoir des flux actifs spéciaux, composé de concentré acide chlorhydrique et une solution de chlorure de zinc et d'ammonium, ainsi que des fondants à base de zinc et de chlorure d'ammonium additionnés de chlorure d'étain. Les soudures étain-plomb associées aux flux ont une bonne fluidité et fournissent des connexions à haute résistance.

Tout d'abord, un flux est appliqué sur la surface à souder, après quoi l'exposition est observée. Ceci est nécessaire pour que la réaction ait lieu. Pour le soudage, vous devez disposer d'un gros fer à souder avec une température de fonctionnement élevée. Avant de souder les conducteurs, vous devez d'abord frotter la surface de la connexion, et après le soudage, vous devez éliminer tout flux restant.

Comment souder l'acier inoxydable

Le soudage de l'acier inoxydable est un processus qui demande beaucoup de main d'œuvre. Il est produit à des températures de 500 à 700 degrés Celsius à l'aide de soudure (tinol). La soudure pour l'acier inoxydable est sélectionnée en fonction des conditions de soudure et de la composition de l'acier. L'alliage ne contient pas plus de 25 % de chrome et 25 % de nickel ; de telles compositions produisent des connexions très solides. Le borax est utilisé comme flux, qui est appliqué sur la surface sous forme de pâte ou de poudre. Une fois le borax fondu, le métal s'échauffe et devient rouge vif, puis de la soudure est injectée dans ces connexions.

À la maison, vous pouvez fabriquer un fer à souder puissant pour souder des masses éléments métalliques. Ce fer à souder a une capacité thermique élevée, qui fournit une température suffisante pour effectuer le travail nécessaire.

Vous devez riveter une barre de cuivre massive ou une tige épaisse pour faire la piqûre. Il faudra le retourner avec une lime pour obtenir des bords et des bords distincts. L'angle doit être compris entre 30 et 45 degrés. Comme support, vous pouvez utiliser une tige ou une plaque d'acier qui sera fixée à la panne à souder. Vous pouvez également fabriquer une poignée et la fixer au fer à souder.

La connaissance de la manière de souder correctement n'est pas seulement nécessaire aux radioamateurs et aux spécialistes des installations électriques. À tout le monde bricoleur à domicile Vous devez faire face au besoin de soudure lors de la réparation d’appareils électriques.

Préparation du fer à souder à l'utilisation

Avant de souder avec un fer à souder, vous devez le préparer correctement au travail. Dans la vie de tous les jours, on utilise le plus souvent un fer à souder électrique avec une pointe en cuivre qui, pendant le stockage et le fonctionnement, se recouvre progressivement d'une couche d'oxyde et est soumis à dommages mécaniques. Pour obtenir un joint de soudure bonne qualité La préparation du fer à souder pour le fonctionnement s'effectue dans l'ordre suivant :

Utilisez une lime finement coupée pour nettoyer la partie active de la pointe sur une longueur de 1 cm du bord. Après nettoyage, l'instrument doit acquérir une couleur rougeâtre, caractéristique du cuivre, et un éclat métallique. Lors du dénudage, la pointe prend une forme en forme de coin, biseautée et conique afin de souder ce dont le maître a besoin.
Branchez le fer à souder et faites-le chauffer à température de fonctionnement.
La pointe doit être étamée et enduite couche minceétain - la même soudure utilisée pour souder les conducteurs connectés. Pour ce faire, la pointe de l'outil est immergée dans de la colophane, puis un morceau de soudure y est passé. Vous ne devez pas utiliser de baguette à souder contenant de la colophane pour étamer un fer à souder. Pour répartir uniformément la soudure, frottez les bords de travail contre une surface métallique.

Pendant le fonctionnement, la demi-plaque brûlera et s'usera, le fer à souder devra donc être nettoyé et étamé plusieurs fois pendant le processus de soudage. Vous pouvez nettoyer la pointe avec un morceau de papier de verre.

Si le maître utilise un outil avec une tige nickelée et incombustible, il devra être nettoyé avec une éponge spéciale ou un chiffon humide. Ils étament une telle piqûre dans de la colophane fondue, en passant un morceau de soudure dessus.

La soudure ne s’apprend que sur le tas, mais avant cela il est conseillé de se familiariser avec les opérations de base.

Fluxage ou étamage

Le flux traditionnel et le plus abordable est la colophane. Si vous le souhaitez, vous pouvez souder avec solide ou sa solution alcoolique (SKF, Rosin-gel, etc.), ainsi que le flux TAGS.

Les pattes des composants radio ou des puces sont recouvertes d'un demi-lait en usine. Mais pour vous débarrasser des oxydes, vous pouvez les ré-étamer avant l'installation, en les lubrifiant avec un flux liquide et en les recouvrant d'une couche uniforme de soudure fondue.

Avant le traitement avec du flux ou de l'étamage, le fil de cuivre est nettoyé avec une fine toile émeri. Cela supprime la couche d'oxyde ou l'isolation en émail. Le flux liquide est appliqué avec un pinceau, puis la zone de soudure est chauffée avec un fer à souder et recouverte d'une fine couche d'étain. L'étamage en colophane solide s'effectue de la manière suivante :

faire fondre un morceau de substance sur un support et y chauffer le conducteur ;
alimentez la tige de soudure et répartissez le métal fondu uniformément sur le fil.

Le brasage correct des pièces massives en cuivre, bronze ou acier doit être effectué à l'aide de flux actifs contenant des acides (F-34A, Glycérine-hydrazine, etc.). Ils aideront à créer une couche uniforme de poluda et à relier fermement les parties de gros objets. L'étain est appliqué sur de grandes surfaces avec un fer à souder, en répartissant uniformément la soudure dessus. Après avoir travaillé avec un flux actif, les résidus acides doivent être neutralisés avec une solution alcaline (par exemple de la soude).

Préchauffage et sélection de la température

Il est difficile pour les débutants de déterminer à quelle température l'outil peut commencer à fonctionner. Le degré de chauffage doit être choisi en fonction du type de matériau :

le soudage des microcircuits nécessite un chauffage ne dépassant pas +250°C, sinon les pièces pourraient être endommagées ;
les grands composants radio individuels peuvent résister à une chaleur allant jusqu'à +300°C ;
étamage et assemblage fil de cuivre peut se produire à +400°C ou légèrement en dessous ;
les pièces massives peuvent être chauffées puissance maximale fer à souder (environ +400°C).

De nombreux modèles d'instruments disposent d'un thermostat et il est facile de déterminer le degré de chauffage. Mais en l'absence de capteur, il convient de garder à l'esprit qu'un fer à souder domestique peut être chauffé jusqu'à un maximum de +350... +400°C. Vous pouvez commencer à travailler avec l'outil si la colophane et la soudure fondent en 1 à 2 secondes. La plupart des soudures de qualité POS ont un point de fusion d'environ +250°C.

Même artisan expérimenté Vous ne pourrez pas souder correctement avec un fer à souder pas assez chauffé. À feu doux La structure de la soudure après durcissement devient spongieuse ou granuleuse. La soudure n'a pas une résistance suffisante et n'assure pas un bon contact entre les pièces, et un tel travail est considéré comme un défaut.

Travailler avec de la soudure

Lorsqu'elle est suffisamment chauffée, la soudure fondue doit devenir fluide. Pour les petits travaux, vous pouvez prélever une goutte d'alliage sur la pointe de l'outil et la transférer sur les pièces à assembler. Mais c'est plus pratique à utiliser fil fin(tige) de différentes sections. Souvent, à l'intérieur du fil se trouve une couche de colophane, qui aide à souder correctement avec un fer à souder sans être distrait du processus.

Avec cette méthode, un outil chaud chauffe la surface des conducteurs ou des pièces connectés. L'extrémité de la tige de soudure est amenée jusqu'à la pointe et poussée un peu (1-3 mm) en dessous. Le métal fond instantanément, après quoi le reste de la tige est retiré et la soudure est chauffée avec un fer à souder jusqu'à ce qu'elle acquière un éclat brillant.

Lorsque vous travaillez avec des composants radio, vous devez tenir compte du fait que le chauffage est dangereux pour eux. Toutes les opérations sont effectuées en 1 à 2 secondes.

Lors du soudage de connexions de fils unipolaires de grande section, vous pouvez utiliser une tige épaisse. Lorsque l'outil est suffisamment chauffé, il fond également rapidement, mais vous pouvez le répartir plus lentement sur les surfaces à souder, en essayant de remplir toutes les rainures de la torsion.

Souder des fils avec un fer à souder n'est pas difficile, donc même un électricien inexpérimenté peut gérer cette méthode de connexion des fils de cuivre. Ensuite, nous vous expliquerons comment souder correctement les fils boîte de distribution– le lieu où est réalisé le câblage électrique dans les pièces. La technologie sera présentée étape par étape, avec des images et des exemples vidéo, afin que vous puissiez comprendre plus clairement comment souder deux fils ensemble. Nous attirons immédiatement votre attention sur le fait que nous vous expliquerons comment souder des fils de cuivre. Cela est dû au fait que les conducteurs en aluminium ne sont pratiquement plus utilisés à la maison. Les normes GOST recommandent d'éviter la connexion de différents métaux non ferreux (conducteurs en aluminium et en cuivre), de sorte que la seule option sûre pour une maison et un appartement privés est de souder les âmes des câbles en cuivre.

Étape 1 – Préparez l'outil

Tout d'abord, vous devez préparer un fer à souder pour souder les fils de vos propres mains. Il suffit de nettoyer soigneusement la panne des résidus de soudure ou d'autres contaminants possibles.

Pour cela, vous pouvez utiliser un fichier normal. De plus, vous devez préparer de la soudure et du flux, sans lesquels vous ne pourrez pas souder des fils avec un fer à souder. Quant à la soudure, pour souder les fils, vous pouvez utiliser soit un alliage d'étain et de plomb, soit un fil spécial, comme le montre la photo ci-dessous.

Le flux est nécessaire pour que pendant le soudage, la soudure recouvre uniformément les matériaux à souder. De plus, le flux élimine le film d'oxyde des conducteurs en cuivre, ce qui altère considérablement la fiabilité de la connexion. Comme flux, vous pouvez utiliser soit de la colophane, soit un acide à souder spécial. Les deux options sont populaires parmi les artisans.

Un autre étape importante préparation – créer un lieu de travail approprié. Vous devez avoir une prise et un support pour un fer à souder à proximité afin que la technologie des fils à souder de vos propres mains soit sûre.

D’ailleurs, c’est possible, ce qui ne prendra pas beaucoup de temps et d’efforts. Appareil fait maison vous servira assez longtemps, comme vous pouvez le constater par vous-même !

Étape 2 – Étamage

Donc, si vous devez souder deux fils d'alimentation les uns les autres, vous devez tout d'abord retirer l'isolant en polyéthylène et étamer les fils dénudés, surtout s'ils sont très fins. Avant le soudage, le conducteur toronné est d'abord torsadé puis traité avec un flux, sur lequel une fine couche de soudure chauffée est appliquée. Avant de souder, assurez-vous de préparer la pointe du fer à souder - trempez-la dans du flux (dans la même colophane que celle indiquée sur la photo), puis dans de l'étain afin que la pointe soit recouverte d'une petite couche de soudure.

Pour souder, c'est assez simple : il faut d'abord placer le fil nu sur la colophane, puis chauffer cet endroit avec un fer à souder pour que les fils soient immergés dans le flux. Après cela, vous devez le retirer et le traiter uniformément de tous les côtés avec de la soudure. Pour appliquer correctement l'alliage étain-plomb chauffé sur la surface, tordez le fil dans vos mains pendant l'étamage. Si vous devez connecter les fils dans une boîte de jonction, pour plus de commodité, vous pouvez utiliser de l'acide au lieu de la colophane. Il suffit de l'appliquer simplement avec un pinceau sur la surface à souder.

Si les conducteurs ont une section importante (épaisseur), l'étamage est réalisé de la même manière. La seule différence est que vous n'avez pas besoin de pré-torsader les noyaux, comme avec un conducteur toronné.

Une fois l’étamage terminé, vous pouvez passer au processus de soudure. Nous attirons immédiatement votre attention sur le fait qu'il est nécessaire d'effectuer des travaux uniquement lorsque l'électricité est coupée. Il est strictement interdit de souder des fils sous tension !

Étape 3 – Souder les fils

Eh bien, la dernière chose qui reste est de souder les deux fils préparés dans la boîte de jonction. Tout ce que vous avez à faire est de tordre ou de chevaucher les fils et de chauffer le joint avec un fer à souder. La soudure fondra et une fois durcie, elle connectera de manière fiable les conducteurs électriques. Nous avons examiné les conseils séparément.

Un point important - ne déplacez pas les fils pendant le soudage, sinon la connexion ne sera pas assez fiable.

Il convient également de noter qu'il n'est pas nécessaire de procéder à un étamage préalable, mais simplement de tordre les fils ensemble dans une boîte de jonction, de les traiter avec du flux et de les souder correctement. Cependant, nous ne vous recommandons pas de souder de cette façon, car dans ce cas, la connexion sera bien pire.

La touche finale consiste à isoler la zone refroidie. Nous vous en avons parlé. Il est préférable d'isoler séparément chaque noyau avec du ruban isolant et d'utiliser tube thermorétractable. Dans la vidéo ci-dessous, vous pouvez voir en détail toute la procédure de soudure :

Apprendre à souder des fils avec un fer à souder

Important à savoir !

Ci-dessus, nous vous avons expliqué comment souder correctement les fils dans une boîte de jonction, mais cette procédure ne fonctionnera pas si vous devez souder des contacts sur une bande de diodes ou même sur une carte (puce). Ainsi, nous fournissons bref aperçu technologies possibles rations :

. Si vous devez vous connecter Bande LED, ce qui signifie souder les contacts de l'alimentation électrique aux bornes du ruban (cercles de cuivre), puis étamer d'abord les fils plus et moins, puis traiter les bornes du ruban avec de l'acide et déposer de la soudure fondue dessus. Il ne reste plus qu'à presser les fils jusqu'à la jonction et à les chauffer avec un fer à souder. Une fois la soudure durcie, isolez la zone exposée à l'aide de pistolet à colle ou thermorétractable.
Travailler avec des planches. Si vous décidez de souder des fils sur un microcircuit, la technologie de soudure sera alors plus responsable. Pour souder un condensateur, un transistor, une résistance ou la même LED, vous avez besoin d'un fer à souder d'une puissance de 5 à 20 watts. Un appareil plus puissant peut surchauffer la carte et vos efforts seront alors vains. De plus, la pointe doit être très fine, car l'excès d'étain agira comme des cavaliers, qui à leur tour seront « court-circuités ».
Casque à souder. Si vous décidez soudainement de réparer des écouteurs avec une fiche 3,5, qui se cassent souvent au niveau du connecteur, regardez d'abord des vidéos sur Internet qui vous expliquent comment apprendre à souder de fins fils émaillés avec un fil de soie à l'intérieur. En bref, vous devrez décaper l'émail jusqu'au cuivre, l'étamer puis simplement souder la fiche aux fils.

Le fer à souder est utilisé pour une large gamme de travaux. À l'aide d'un fer à souder, vous pouvez réparer des écouteurs, connecter Bande LED, réparer les appareils électriques, les microcircuits et les circuits imprimés. Souder avec un fer à souder est simple et, avec une préparation minutieuse, ne pose pas de difficultés même pour ceux qui n'ont jamais rencontré un tel travail auparavant.

Sélection d'outils

Fer à souder - un outil avec élément chauffant, utilisé pour assembler des matériaux fusibles. Selon le mode de chauffage, ils sont divisés en :

électrique;
air chaud;
gaz;
induction

1-Électrique, 2-Air chaud, 3-Gaz, 4-Induction

Pour travailler avec des circuits électriques et des cartes CMS utiliser des fers à souder électriques. En moyenne, ils ont une puissance de 15 à 40 watts. A l'aide d'appareils d'une puissance supérieure à 100 W, de grandes pièces sont soudées : radiateurs, tubes en cuivre de différents diamètres, etc. De grands fers à souder à marteau d'une puissance allant jusqu'à 550 W sont utilisés dans divers domaines industries : construction mécanique, métallurgie, etc.

Le choix d'un outil particulier est influencé non seulement par la taille des pièces, mais également par la conductivité thermique du matériau à partir duquel il est fabriqué. C'est elle qui détermine la température de chauffage et, par conséquent, puissance requise. Par exemple, le cuivre peut nécessiter température plus élevée chauffage que pièce en acier taille similaire. Il convient de noter que lors du soudage de pièces en cuivre, une situation peut même survenir dans laquelle une conductivité thermique élevée conduit à dessouder les connexions réalisées précédemment.

L'élément principal de l'appareil (je rappelle que nous travaillons principalement électriquement) est la tige chauffante. Il représente tube de cuivre et une spirale en nichrome enroulée autour. D'un côté de la tige, caché dans le manche de l'appareil, le courant circule, et de l'autre, une pointe constituée d'une tige de cuivre moletée est insérée. La pointe de la piqûre est aiguisée en biseau. La pointe est chauffée en fermant le courant sur la spirale nichrome.

Pour les travaux électriques, un outil léger et compact avec une faible capacité thermique convient. Pour éviter la dissipation de tension, il est préférable de choisir un modèle doté d'une fiche de terre à trois voies. Pour un ingénieur électricien débutant, un modèle jusqu'à 30 W suffira. Si vous envisagez de réparer une voiture à l'aide d'un fer à souder, il est préférable d'utiliser des appareils de 40 watts - pour connexion rapide fils de tout type sur grande surface. Pour une utilisation confortable des fers à souder dans les voitures, des accessoires spéciaux sont vendus.

De nombreux techniciens en réparation électronique utilisent une station de soudage. Cette conception comprend un ensemble de tous les outils nécessaires aux travaux de soudure : un fer à souder avec des pannes remplaçables, un support, une unité de contrôle de tension, un pistolet à air chaud, des nettoyants et une pompe à dessouder.

Beaucoup de gens s'intéressent à la question de savoir s'il est possible de souder sans fer à souder. Oui, vous pouvez, en dans ce cas La soudure et les pièces devront être chauffées pour l'étamage et le brasage sur un feu ouvert. Cela permet de créer des connexions de plus ou moins bonne qualité, mais la technologie est moins sécurisée. De plus, un débutant qui n’a pas suffisamment d’expérience peut avoir de grandes difficultés à travailler des matériaux comme le cuivre, l’aluminium ou l’acier inoxydable.

Soudures et flux

Avant de souder des fils ou schémas électriques il est nécessaire de sélectionner une soudure adaptée. Les soudures étain-argent et étain-plomb ainsi que la colophane conviennent à ce travail. Les soudures contenant du plomb fournissent plus haute qualité la soudure présente cependant l'inconvénient que ce métal est nocif. L'étain est utilisé pour souder des pièces et des matériaux qui nécessitent une sécurité pour le corps, par exemple la vaisselle.

Le marquage des soudures indique les métaux entrant dans sa composition et leur teneur. Ainsi, par exemple, la soudure POS-40 contient de l'étain et du plomb (soudure étain-plomb). Le chiffre 40 indique une teneur en étain de 40 %. La quantité de plomb dans les soudures PIC affecte la couleur (devient plus foncée) et le point de fusion (augmente). Pour les travaux électriques, les POS avec une teneur en étain de 30 % à 61 %, ainsi que le PSR-2 et le PSR-2.5, sont le plus souvent utilisés. Dans le marquage de l'étain-argent PSr-2.5, le chiffre indique que 2,5 ± 0,3 % de la soudure est de l'argent.

Pour nettoyer la surface à souder des oxydes, des mélanges spéciaux sont utilisés - des flux. Ils constituent l’un des facteurs les plus importants affectant la qualité de la soudure. Le flux doit être sélectionné pour correspondre aux propriétés du matériau à souder et être suffisamment résistant pour détruire le film d'oxyde. Il est interdit d'utiliser des flux actifs à base d'acide pour souder des microcircuits et des circuits imprimés, car ils provoquent de la corrosion et détruisent les contacts, mais lorsque vous travaillez avec des produits chimiques métaux résistants vous ne pouvez pas vous en passer. Aujourd'hui, lors du soudage, ils utilisent généralement de l'acide à souder (chlorure de zinc), une solution alcool-colophane LTI-120 et du borax (pour souder des métaux tels que le cuivre, la fonte, l'acier, le laiton).

Si vous allez souder des écouteurs, des haut-parleurs ou des contacts carte mère, la colophane peut alors être utilisée comme fondant. Cependant, il ne doit pas être utilisé pour souder des éléments de microcircuits et des circuits imprimés. ET attention particulière Veuillez noter ce qui suit : la colophane ne doit pas être utilisée pour instruments de musique! Il contamine fortement le site d'adhésion.

Préparation au travail

Bien sûr, pour devenir un maître et souder des pièces de toute complexité, il faut du temps et de l'expérience. Cependant, pour réparer des écouteurs, fixer une bande LED ou changer les condensateurs d'une carte d'ordinateur à la maison, vous n'avez pas besoin de connaissances particulières. Le respect des consignes et des règles de sécurité électrique vous permettra de réaliser ces travaux sans difficulté.

L'état de la panne est d'une grande importance pour la qualité et l'efficacité du soudage. Le processus d'entretien s'appelle l'étamage - le processus consistant à recouvrir sa surface d'une fine couche de soudure. Ceci est fait pour que le cuivre à partir duquel la panne du fer à souder est fabriquée ne s'oxyde pas. Un fer à souder avec une panne oxydée interagit mal avec la soudure et le matériau à traiter. A chaque fois, avant de souder avec un fer à souder, il faut le préparer. Tout d'abord, nous traitons la pointe d'un fer à souder froid avec une lime ou une brosse dure, nettoyant ainsi le cuivre de la saleté.

Nettoyer le fer à souder avec une brosse (vous pouvez également utiliser une lime)

Ensuite, après avoir chauffé le fer à souder à la température de fonctionnement, vous devez toucher alternativement la colophane puis la soudure plusieurs fois. L'alliage doit recouvrir uniformément la partie active.

Vous trouverez ci-dessous une vidéo expliquant comment étamer un fer à souder et le préparer à l'utilisation. Peut-être que la vidéo le montre encore mieux que nos photographies, nous vous recommandons donc de la regarder.

Cartes à souder et microcircuits

Vous trouverez ci-dessous une vidéo qui décrit clairement l'ensemble du processus :

Cette méthode de soudure permet à un débutant de souder facilement un radiateur au circuit, de souder un bouton sur un modem, une bande LED (plus de détails ci-dessous) ou de réparer une prise.

Fils à souder

La possibilité de souder des fils peut être utile dans de nombreuses situations. L'un des exemples les plus appropriés est celui des écouteurs qui sont sortis à cause d'un fil cassé. Il existe deux méthodes principales utilisées pour connecter les fils :

Les noyaux sont placés les uns sur les autres et soudés à l'aide de soudure.
Les brins de fil sont pré-torsadés ensemble puis étamés à l'aide de soudure.

Dans les deux cas, la colophane est utilisée. S'il est nécessaire de nettoyer les fils, un flux liquide est appliqué avec un pinceau. D'autres méthodes de soudure de fils ensemble sont basées sur les deux principales décrites ci-dessus et sont présentées dans la figure suivante.

Pour souder des radioéléments sans câblage imprimé, deux méthodes sont utilisées. Le premier (tour) est plus rapide et le second (torsion) offre une plus grande fiabilité de la connexion.

Afin de réparer des écouteurs, la deuxième méthode indiquée est la mieux adaptée (car elle offrira une plus grande force de connexion). La procédure est approximativement la suivante :

Trouvez la section endommagée du fil et découpez-la. Dénudez les bords des fils sur une longueur suffisante. Pour retirer l'isolant, il est préférable d'utiliser un fer à souder chauffé ou un couteau plat peu tranchant.
Placez les fils les uns à côté des autres (par couleur) et étamez avec de la colophane ou du mélange FS-1.
Enveloppez la zone traitée avec du ruban isolant.

Si le fil est endommagé au niveau de la fiche ou de l'entrée casque, vous devrez démonter le boîtier et souder les fils directement aux broches d'entrée.

Bande LED à souder

Aujourd'hui, les bandes LED sont activement utilisées pour installer l'éclairage intérieur. de complexité variable. Il offre de larges possibilités de conception, a petites tailles et ses caractéristiques de performance ne sont pas inférieures à celles des autres appareils d'éclairage.

Quelles que soient la taille et les conditions de pose, le ruban est soudé selon les mêmes instructions :

Après avoir coupé le ruban à la longueur requise, la surface sur laquelle il doit être fixé est dégraissée et séchée.
Arracher film protecteur Avec revers, le ruban est collé sur la surface de montage.
Après cela, les fils sont soudés sur les contacts d'entrée, petits détails, gradateurs, contrôleurs. Pendant le fonctionnement, vous devez éviter de surchauffer la bande, cela pourrait entraîner une défaillance des diodes.

Faites attention lorsque vous soudez deux bandes ! Le plus devrait aller au plus et le moins au moins !

Le processus de soudure est illustré dans les photographies ci-dessous :

Nous réparons la bande LED (du ruban électrique a été utilisé)

Les fers à souder d'une puissance allant jusqu'à 40 W conviennent bien au soudage de bandes de diodes. Il est préférable d'utiliser des fils d'une section de 0,75 mm. Les rouges sont soudés au contact positif et les noirs au contact négatif.

Parlons maintenant de la façon de souder des LED directement sur la carte pour créer un rétroéclairage LED de vos propres mains. Pour ce faire, vous aurez besoin des diodes elles-mêmes, d'un morceau de carte (vous pouvez les acheter dans un magasin de radio) et d'accessoires de soudure. Pour éliminer le tartre, nous utiliserons du flux d'aluminium et de l'étain comme soudure.

Nous insérons les diodes dans la carte de manière à ce que les contacts positifs (longues « pattes ») soient situés d'un côté et les contacts négatifs de l'autre. Et pliez les contacts sur les côtés. Soyez prudent - si même une diode est mal connectée, tout grillera.
Après avoir traité les « pattes » avec du flux, nous les soudons à la carte.
Coupez l'excédent de longueur des contacts à l'aide d'une pince coupante. On dénude les fils d'alimentation à longueur, égale à la longueur rangée de diodes, appliquer sur les contacts correspondants et souder.
Prêt! Vous pouvez maintenant vérifier le fonctionnement du circuit en connectant les fils à une source d'alimentation 12 V.

Souder l'aluminium

Il ne semble y avoir aucune difficulté à souder l'aluminium. Après tout, ce matériau a une conductivité thermique élevée et est facile à traiter. Malgré cela, lors du traitement de ce métal, certaines caractéristiques doivent être prises en compte.

L'aluminium sous influence haute température forme très rapidement des films d'oxyde sur la surface, et donc pour le souder il est nécessaire d'utiliser des flux spéciaux et des pannes à souder (revêtues d'acier). Et si le traitement fils d'aluminium pratiquement pas de différence avec le travail avec d'autres métaux, puis le soudage à plat surfaces en aluminium- le processus est beaucoup plus complexe. Tout d'abord, vous aurez besoin d'un fer à souder d'une puissance de 60 à 100 W afin de bien chauffer les grosses pièces.

Avant de souder l'aluminium, sa surface de travail est nettoyée du tartre avec du papier de verre ou une lime.
Ensuite, il est dégraissé avec de l'essence, de l'acétone ou un autre solvant. Ensuite, le joint doit être lubrifié avec un flux spécial.
La panne du fer à souder est plongée dans la colophane ou ammoniac jusqu'à ce qu'une légère brume apparaisse. Cela nettoie le cuivre à partir duquel la pointe est fabriquée des oxydes d'autres métaux.
Les autres actions ne diffèrent pratiquement pas du travail avec d'autres matériaux : la panne est lubrifiée avec de la soudure, après quoi une petite quantité est transférée vers le site de soudure pour être étamée. Après cela, la couche principale de soudure est appliquée.

L'acier inoxydable est soudé de la même manière - ce processus nécessite également un nettoyage minutieux. surface de travail avant d'appliquer la soudure.