Mélange de ciment pour réparation du béton. Le meilleur mélange pour la réparation du béton. Instructions pour préparer et appliquer le mélange

Le choix doit être abordé de la manière la plus responsable possible. Après tout, si les travaux de restauration d'un socle en béton sont réalisés avec des matériaux inadaptés ou de mauvaise qualité, la structure ne fait que perdre en résistance, sans compter que son coût augmente considérablement.

Qu’est-ce qui fait échouer le béton ?

Les structures en béton sont détruites sous l'influence des éléments suivants facteurs négatifs:

Réactions chimiques causé par l’augmentation de la teneur en carbone du béton. Ces processus provoquent une violation des proportions d'eau et de ciment dans la solution.

Réactions chimiques provoquées par l'action des ions chlore contenus dans le sel de déneigement, utilisé pour protéger le béton armé pendant la saison froide revêtements routiers de la glace. À la suite de ces processus, l’oxydation des armatures du béton commence.

Action de l'humidité. L'eau s'infiltre dans les cavités du béton. Une fois gelé, il cristallise et provoque destruction et fissuration de la structure en béton.

Facteurs mécaniques - chocs et impacts dynamiques dépassant charges admissibles prévu dans la documentation de conception, etc.

Processus sismiques.

Catastrophes naturelles – inondations, ouragans, etc.

Les feux.

Non-respect des normes technologiques et violations au stade de la construction. Par exemple, de longues périodes d'arrêt pendant la phase de bétonnage peuvent entraîner une mauvaise adhérence du nouveau béton à l'ancienne base. Cela entraîne la formation de coutures de travail (à froid) et, avec le temps, réduit la résistance et endommage l'esthétique de la structure.

Les principales étapes des activités de réparation du béton

Les travaux s'effectuent dans l'ordre suivant :

Examen. A ce stade, les spécialistes évaluent la gravité des dommages causés et analysent raisons possibles qui les a provoqués. Pour ce faire, la taille des fissures, l'épaisseur de la couche protectrice, l'intensité des processus de carbonisation, etc. sont mesurées. Sur la base des résultats des enquêtes et de leurs recommandations, un plan de réparation est établi et les moyens destinés à cela sont sélectionnés.

Travail préparatoire. La couche endommagée et les signes des mesures de restauration précédemment effectuées sont complètement éliminés de la base pour former une base dense, propre et solide. Sa surface est nettoyée de tous types de saletés, traces de peinture, huiles, etc.

Traitement du renfort. Les barres de renfort nues sont soigneusement nettoyées des traces de corrosion et recouvertes de composés protecteurs.

Travaux de réparation. Les mélanges de construction pour la réparation du béton sont appliqués manuellement, par coulage (par exemple dans un coffrage) ou par pulvérisation/pistolet.

- Récupération en utilisant des moyens spéciaux. Les composés protecteurs à base organique ou inorganique protègent le béton des effets négatifs environnement, pollution et autres substances agressives facteurs externes.

Si nécessaire, appliquer par-dessus la couche protectrice couche décorative.

Types de mélanges pour la réparation du béton

Selon le but et la nature de l'utilisation, il existe les types suivants compositions :

Compositions utilisées pour la restauration de structures porteuses en béton (planchers, poutres, autoroutes, sols de locaux industriels et autres types de revêtements soumis à de fortes charges dynamiques).

Composés utilisés pour la restauration non structurelle du béton, nivelant la surface de la base et scellant les défauts mineurs.

Lors du choix d'une composition de réparation pour béton, la nature et l'étendue des dommages, les conditions spécifiques d'exploitation, spécifications techniques des facteurs concrets et autres.

Mélanges de réparation du béton de MAPEI

Offres MAPEI divers matériaux pour une réparation complète et de qualité des structures en béton armé :

• Des moyens pour protection anticorrosion raccords.
• Matériaux pour la réparation du béton armé et non armé.
• Mélanges de nivellement.
• Composés imperméabilisants.
• Résines époxy pour réparer les fissures par injection.
• Finition des matériaux décoratifs et protecteurs, etc.

Les matériaux les plus populaires de MAPEI pour les réparations complexes du béton sont produits en Russie, dans les propres usines de l’entreprise.

Les mélanges de réparation du béton les plus populaires de MAPEI

Mapegrout Thixotropic est un mélange sec pour la réparation de béton armé et de structures en béton, renforcé de fibres polymères, à retrait compensé. Il se caractérise par une excellente adhérence au béton et à l'acier, une résistance au gel, une résistance à l'eau et une résistance mécanique. Appliqué en couche de 10 à 35 mm. Grâce à ses propriétés thixotropiques, il peut être utilisé aussi bien sur des supports verticaux qu'horizontaux, sans nécessiter l'utilisation de coffrages fixes. Prend rapidement de la force. Ce mélange sec est destiné à la restauration des surfaces fondations en béton- par exemple pour combler les traces de coffrages, lisser les barres d'armature ouvertes, réparer les couches supérieures des sols industriels, des rampes, etc.

Mapegrout Hi-Flow est un mélange sec pour réparer le béton par coulée dans le coffrage. Indispensable là où, en raison de la profondeur et de la spécificité des dommages, des matériaux à taux de fluidité élevés sont nécessaires - par exemple pour restaurer les revêtements routiers, combler les distances entre les éléments de structures en béton, etc. Appliquer en couche de 10 à 40 mm. Au contact de l'eau, il forme un mélange de béton non sujet au délaminage, résistant à l'abrasion et basses températures et ayant des propriétés imperméabilisantes.

Mapegrout 430 est un matériau de réparation du béton caractérisé par un retrait contrôlé et des valeurs de résistance moyenne. Utilisé pour réparer les fondations en béton détruites à la suite de processus de corrosion dans les armatures. Il s'applique en couche de 5 à 35 mm sans utilisation de coffrage sur des surfaces verticales. Afin de donner à la composition la possibilité de se développer pleinement en espace ouvert sites de construction, une utilisation en association avec Mapecure SRA est recommandée.

Mapegrout SV-R Fibre est un mélange de réparation sec qui gagne rapidement en résistance et est destiné à la réparation de défauts graves où le revêtement est soumis à de lourdes charges et où un temps d'arrêt à long terme n'est pas possible (revêtements routiers, pistes d'aéroport, locaux industriels, etc. .) . Peut être utilisé pour le négatif conditions de températureà partir de -5*C. Appliquer une couche de 20 à 50 mm.

ARB-10 et ARB-10F sont des composés de réparation du béton qui gagnent rapidement en résistance. Ils se caractérisent par une résistance élevée aux dommages mécaniques, une résistance à l'eau et un retrait compensé. Grâce à la présence de fibres d'acier dans la composition, ARB 10F peut être utilisé pour réparer des fondations soumises à de fortes charges. Ces produits ont été développés spécifiquement pour la restauration des pistes d'aéroport, des ponts, des sols industriels, etc. Appliquer en couches de 50 à 300 mm

Mapefill et Mapefill 10 sont des mélanges de béton expansifs et fluides qui ne rétrécissent pas et gagnent rapidement en résistance. Utilisé pour la fixation et l'ancrage de la base équipement industriel. De plus, il convient au remplissage de joints, de cavités technologiques, etc.

Stabilcem est un liant cimentaire pour la préparation de solutions d'injection pour la réparation des fissures dans le béton, la brique et la pierre par injection. Il est également utilisé pour compacter les fondations et remplir les joints durs.

Compositions :

Mapelastic est une composition élastique pour la protection contre la charge d'eau et les influences atmosphériques, tant sur les parties externes (balcons, terrasses) que souterraines de la structure (murs de sous-sol, piscines, réservoirs d'eau, etc.), ainsi que sur les surfaces enduites et les anciens sols.

Idrosilex Pronto - étanchéité rigide pour la protection des structures souterraines : sous-sols, fondations, canaux, piscines, sous pression d'eau positive et négative

Nous nous sommes concentrés uniquement sur les composés de réparation les plus connus de MAPEI. La gamme de produits de l’entreprise est si large et comprend tellement de matériaux destinés à différents domaines de la construction qu’il est tout simplement impossible de répertorier l’intégralité de la gamme de produits dans un seul article.

Le béton est considéré comme très durable, fiable et matériau résistant. Mais il est également sous influence diverses influences commence à s'effondrer. Parfois, des défauts surviennent après une courte période et peuvent être éliminés à l'aide de composés de réparation spéciaux.

Le béton est un matériau assez solide, durable et durable, mais il ne dure pas éternellement. Des fissures et des cassures peuvent y apparaître. Et dans de tels cas, il est nécessaire d'utiliser des mélanges spéciaux pour le réparer.

Les compositions de réparation pour béton sont des produits spéciaux contenant des ciments, des charges, du sable et divers additifs qui confèrent certaines propriétés à la solution.

Schéma de réparation des défauts du béton avec armature apparente : a – défaut du béton avec armature apparente ; b – enlèvement du béton détruit, application d'une couche protectrice sur l'armature ; c – section restaurée de la structure 1 – construction de bâtiments; 2 – raccords ; 3 – matériau « KTtron-primer » ; 4 – matériau de réparation thixotrope « KTtron » (selon le projet).

Les composés de réparation secs sont complètement prêts à l'emploi après avoir été mélangés à de l'eau. Ils sont utilisés pour éliminer les imperfections des sols en béton, des murs, des ponts, des escaliers, des routes et autres structures en béton.

Les composés de réparation secs sont destinés à :

• réparations structures porteuses(poutres, colonnes, dalles de plancher, etc.) ;
• réparation de revêtements routiers (pistes, parkings, etc.), de sols industriels, de sols d'entrepôts, etc. ;
• protection du béton et du fer surfaces en béton de la corrosion.

Actuellement, les compositions de réparation pour le béton sont présentées dans la gamme la plus large: de différents fabricants, avec des propriétés différentes et différents catégorie de prix. Les agents d'élimination des défauts sont divisés en deux groupes principaux : thixotropiques (pour les surfaces verticales) et coulés (pour les plans horizontaux). Pour augmenter les propriétés de renforcement, des fibres de fibres peuvent être ajoutées au mélange.

Sélection d'un mélange pour la réparation du béton

Schéma de réparation du panneau de béton cellulaire avec une profondeur de destruction de 20 à 50 mm et une superficie allant jusqu'à 0,5 m2 : 1 – panneau ; 2 – clous ; 3 – fil métallique ; 4 – contour de destruction.

Le choix des mélanges dépend de plusieurs paramètres : le type de dommage, le défaut de surface, ainsi que les conditions opératoires.

Renforcement de la surface en béton. Souvent, les surfaces en béton supportant de lourdes charges ont une surface fragile (dalles de sol, chape, etc. structures monolithiques). Dans de tels cas, des apprêts pour béton à pénétration profonde doivent être utilisés.

Nivellement de la surface. Surfaces inégales C’est l’un des défauts les plus courants des structures en béton. DANS dans ce cas Les apprêts à pénétration profonde sont également excellents. Pour les surfaces verticales, il convient d'utiliser des mélanges secs thixotropes ; ils adhèrent bien à la surface, ne se floutent pas et adhèrent bien aux plans verticaux. De plus, ils sont très résistants, résistent au gel et à l'eau et présentent un retrait minimal.

Lors de la réparation de zones critiques, il est nécessaire d'utiliser de la fibre de verre renforcée. Il existe également des formulations spéciales pour réparation rapide, qui durcissent en un minimum de temps. Dans ce cas, l'épaisseur de chaque couche ne doit pas dépasser 35 mm.

Les armatures apparentes des structures en béton doivent être traitées avec un primaire anticorrosion.

Des mélanges de coulée à sec sont utilisés pour niveler les surfaces horizontales. De telles compositions ont une consistance plus liquide, contrairement aux compositions thixotropes, et sont versées en surface. L'épaisseur d'une couche peut atteindre 10 cm. Le mélange présente un retrait minimal, une résistance de revêtement élevée et une prise rapide.

Réparation de fissures. Les fissures sont un autre défaut courant d'une surface en béton. En règle générale, pour réparer les fissures, on utilise les mêmes composés que pour niveler la surface.

Lors du choix d'une composition pour la réparation du béton, il convient de prendre en compte les conditions de fonctionnement. Lors de la production, divers composants peuvent être ajoutés au mélange pour conférer certaines propriétés, telles que la résistance au gel, la résistance à l'eau, le durcissement rapide de la composition, etc.

Technologie de nivellement du sol

Vous pouvez niveler vous-même les surfaces horizontales. Bien que le travail demande beaucoup de main-d'œuvre et nécessite des connaissances technologiques, si vous suivez toutes les règles, vous pouvez obtenir de vos propres mains un avion parfaitement plat.

Pour niveler le sol, une chape ciment-sable est nécessaire. Avant de commencer les travaux, la surface doit être nettoyée de la saleté, de la poussière et de l'ancien revêtement. Ensuite, l'avion est traité avec un apprêt, ce qui favorise une répartition plus uniforme de la solution.

Ensuite, vous devez déterminer le point le plus élevé selon lequel le sol sera nivelé. Après cela, des balises sont installées, qui peuvent être utilisées comme coins métalliques, profilés ou tuyaux. Les balises sont installées de manière à ce que leur hauteur soit au même niveau. Pour cela, il est préférable d'utiliser un niveau laser.

Schémas d'étanchéité des joints de dilatation des barrages en béton : a – diaphragmes en métal, caoutchouc et plastique ; b – chevilles et joints en matériaux asphaltiques ; c – joints d'injection ; d – poutres et dalles en béton et béton armé ; 1 - Tôles; 2 – caoutchouc profilé; 3 – mastic asphaltique ; 4 - dalle en béton armé; 5 – puits pour la cimentation ; 6 – valves de cimentation ; 7 – poutre en béton armé ; 8 – couche d’étanchéité en asphalte.

Après avoir installé les balises, le coulage de la chape commence. L'épaisseur de la couche ne doit pas dépasser 40 mm. La solution, pré-mélangée dans un récipient en plastique ou en métal, est versée sur le support, puis nivelée à la spatule.

Après le coulage, la chape doit sécher, cela peut prendre jusqu'à deux semaines. Le deuxième jour après le coulage, il est nécessaire de retirer les balises et de sceller les joints avec une solution de jointoiement.

Lors du séchage, la chape doit être recouverte film plastique. Il est recommandé d'humidifier périodiquement la surface avec de l'eau. Cela empêchera la fissuration de la surface et donnera à la chape une plus grande résistance.

Vous pouvez également réparer les surfaces de béton horizontales à l'aide d'un mélange autonivelant. De telles compositions sont utilisées dans les cas où la surface présente de petits défauts, des zones inégales jusqu'à 3 mm. Le résultat est une surface parfaitement plane.

Élimination des nids-de-poule

Schéma de réparation d'un bord ébréché d'un revêtement en béton au niveau d'un joint : a – avant réparation ; b – après réparation ; 1 – béton existant ; 2 – bord ébréché et fissure dans le béton ; 3 – pierre concassée ; 4 – la saleté ; 5 – joint de dilatation ; 6 – imperméabilisation ; 7 – béton fraîchement posé ; 8 – film de polyéthylène ; 9 – Commission des hypothèques.

Des défauts tels que des nids-de-poule apparaissent souvent sur la surface du béton. Ils sont éliminés comme suit. Tout d'abord, une incision est pratiquée le long du périmètre des dommages, dont la profondeur ne doit pas dépasser 2 cm. Pour ce faire, il est préférable d'utiliser un outil tel qu'une meuleuse avec une lame diamantée. Une fois la coupe effectuée, le béton restant est enlevé à l'aide d'un marteau perforateur et d'un burin.

Ensuite, enlevez la poussière et la saleté. Pour éliminer au mieux tous les débris, utilisez un aspirateur ou un équipement de sablage. Un apprêt époxy est appliqué sur la surface nettoyée. Il permet une meilleure adhérence de la composition. Le nid-de-poule est ensuite rempli d'un composé spécial pour réparer la surface du béton.

L'excédent de mortier est enlevé et la surface est nivelée à l'aide d'une règle ou d'une latte. Après cela, le patch est conservé pendant le temps requis jusqu'à ce qu'il sèche complètement. Pendant ce temps, la composition acquiert sa résistance maximale. La dernière étape– meuler les dommages réparés.

Pour les réparations, des mélanges secs spéciaux doivent être utilisés, et non solution ordinaire béton, car les composés de réparation ont des propriétés particulières qui assurent la résistance du revêtement.

Réparer les fissures dans le béton

Peut apparaître en raison de raisons diverses. Dans le même temps, ils peuvent se développer davantage, ce qui affecte négativement la résistance de l'ensemble de la structure, ou ils peuvent ne pas se propager davantage. Dans tous les cas, le défaut doit être réparé.

Selon la largeur de la fissure et le matériau utilisé pour sceller la fissure, il existe différentes manières dépannage:

• injection. Les fissures verticales sont toujours éliminées grâce à cette méthode. Pour l'injection, un équipement spécial est utilisé - un packer d'injection, à l'aide duquel la fissure est remplie d'un composé de réparation sous pression ;
• saturation. La méthode de saturation (imprégnation) est utilisée pour éliminer les fissures superficielles. En règle générale, ces défauts se produisent sur des surfaces horizontales ou inclinées. Lors de l'infiltration de fissures, le composé de réparation est pompé sans pression dans la fissure.

Les fissures peuvent également être éliminées de la manière suivante. Tout d'abord, la fissure est sciée à une profondeur d'environ 20 à 50 mm (en fonction de la taille de la fissure) et à une largeur de 10 à 20 mm. Après cela, l'excédent de béton est enlevé, la poussière et la saleté sont emportées par le vent. Ensuite, la coupe nettoyée est remplie d'un composé de réparation. Il convient de noter que si le béton ne produit pas beaucoup de poussière pendant le travail, la composition peut être utilisée de manière moins coûteuse et plus simple. Si le béton s'effrite, vous devez choisir un produit de meilleure qualité et plus cher.

Les mélanges de réparation sont conçus pour éliminer divers défauts des structures en béton. Des compositions spéciales peuvent être utilisées en hiver comme en été ; elles tolèrent bien les changements de température, laissent passer la vapeur d'eau, ne craignent pas la moisissure, ont une adhérence accrue et assurent une connexion rapide et durable.

L'utilisation généralisée du béton est due à un large éventail d'avantages : résistance, ininflammabilité, durabilité et faible coût. Peu à peu, sous l'influence de divers facteurs, les structures commencent à s'effondrer. Les raisons sont différentes : non-respect des proportions lors du mélange, violation de la technologie de pose du mortier, dommages mécaniques, agressifs environnement externe. En conséquence, le matériau perd ses caractéristiques de conception, des fissures et des éclats se forment.

Un bétonnage supplémentaire ne donne généralement pas de bons résultats, il est donc préférable d'acheter des mélanges spécialisés pour les réparations. Ils aident à récupérer rapidement paramètres géométriques et les performances.

Situations dans lesquelles leur utilisation est conseillée :

• plusieurs éclats dans le sol ;
• des évidements exposant la cage de renfort ;
• fissures de plus de 0,5 mm de large ;
• formation importante de poussière;
• corrosion du support (profonde ou superficielle) ;
• autres défauts supérieurs à 0,3 mm.

Types et caractéristiques des mélanges

Ils sont vendus dans la chaîne de vente au détail sous forme de poudres sèches, qu'il suffit de diluer avec de l'eau dans certaines proportions. La solution finie remplit l'espace libre dans le béton, scelle et renforce de manière fiable la surface défectueuse. Pour conférer des qualités particulières (résistance au gel, résistance à l'humidité, vitesse de durcissement élevée), divers plastifiants, additifs modificateurs et charges granulaires sont utilisés.

Tous sont classiquement classés selon plusieurs critères.

1. Selon la complexité de la composition.

• Monocomposant – ciment avec différentes tailles de charges.
• Bicomposant - époxy de différents degrés de fluidité.
• Multicomposant – ​​liquide polyuréthane.

2. Selon le degré de compression.

• Rétractable - mélanges qui rétrécissent lorsqu'ils durcissent à l'air. Lors du retrait, il est difficile de calculer à l'avance le nombre de couches requis. Selon la complexité de la réparation, appliquer 1 à 2 fois supplémentaires. Le principal avantage est le prix bas.
• Ne rétrécit pas - comprend des additifs spéciaux avec un réactif expansif. Cela permet d'obtenir une solution non séparante et mobile qui ne rétrécit pas et durcit rapidement. Avec lui, vous pouvez facilement réparer n'importe quelle fondation, qui s'avère finalement solide et durable. Le seul inconvénient est le prix élevé.

3. Comme prévu.

• Compositions pour structures en béton soumises à des charges mécaniques accrues : murs porteurs, dalles de plancher, poutres, colonnes.
• Mélanges pour renforcer les éléments en béton armé contre la corrosion, ainsi que pour la protection contre les champignons et les moisissures.
• Produits à haute résistance pour revêtements routiers et chapes. En hiver, ils fournissent protection supplémentaire du gel.

4. Selon les conditions d'utilisation.

• Moulé - pour chapes et autres plans horizontaux.
• Thixotropique - pour corriger les défauts des murs.
• Résistant au gel – pour les surfaces extérieures en béton.
• Durcissement rapide – pour les réparations urgentes et la réparation des fuites.
• Usage industriel et domestique.

À l'aide de types autonivelants (moulés), vous pouvez réparer des avions jusqu'à 100 mm d'épaisseur. Des composés à durcissement rapide sont utilisés pour une couche de travail ne dépassant pas 40 mm.

Comment choisir les mélanges pour béton ?

Lors de l'achat, vous devez prendre en compte la nature du défaut, la taille de la zone endommagée et les conditions de fonctionnement. Il est préférable de choisir des solutions qui, après prise, ne se délaminent pas et ne rétrécissent pas.

La compatibilité de la composition avec le support de travail et le niveau d'adhérence sont d'une grande importance. Les grands fabricants ont toujours des produits de marque dans leur gamme de produits. mélanges de sol pénétration profonde, qui lient le béton et assurent une adhérence fiable.

Lors du choix, vous devez prendre en compte l'ampleur de la réparation. Les fissures profondes, les nids-de-poule et les différences prononcées sont nivelés à l'aide de mortiers à gros grains ou de mortiers renforcés de fibres. Pour les petits éclats et fissures, il est préférable d'acheter une option à plasticité accrue contenant des fractions fines.

Si le béton est utilisé à l'extérieur, dans l'humidité et dans d'autres conditions extrêmes, les compositions doivent alors contenir des additifs qui confèrent des caractéristiques particulières (résistance au gel, résistance à l'eau, etc.). Des produits bien sélectionnés et le strict respect des instructions d'utilisation sont un gage de solidité et de durabilité.

Technologie de réparation

Pour corriger les défauts importants et niveler les différences, des mélanges sable-ciment peu coûteux sont le plus souvent utilisés.

• Clair surface de travail de la poussière et des débris et dégraisser.
• Pour une meilleure adhérence, traitez le béton avec un primaire époxy.
• Évaluer l'ampleur des réparations et effectuer des calculs composition requise. Les experts recommandent de maintenir l'épaisseur de la chape à moins de 40 mm.
• Mettre en place des balises de contrôle et poser la solution.
• Enlever l'excédent et niveler à l'aide d'une latte.
• Couvrir la surface finie d'une pellicule plastique et laisser agir 2 semaines pour gagner en solidité. Pendant ce temps, le béton doit être périodiquement (plus souvent en été) humidifié avec de l'eau pour éviter les fissures.

Si la taille des défauts est insignifiante, il est préférable d'acheter un autonivelant pour les plans horizontaux. types de liquides avec une plasticité accrue.

2. Réparation des fissures.

Tout d’abord, toutes les fissures sont élargies et nettoyées. Pour ce faire, vous devez découper des rainures autour d'eux sur une profondeur ne dépassant pas 50 mm. Ceci est pratique à faire avec une meule diamantée ou une meuleuse. Sélectionnez ensuite les débris avec un burin ou un marteau perforateur. Espace de travail nettoyer à l'air comprimé ou avec un aspirateur, apprêter et appliquer le produit.

• Remplissez progressivement les fissures des surfaces horizontales et inclinées avec la solution, sans exercer une forte pression dessus.
• Pour éliminer les fissures sur les plans verticaux, des mélanges secs à durcissement rapide doivent être utilisés.
• Les vides internes et les fissures très profondes sont comblés par injection à l'aide d'un dispositif spécial - un packer. Enlever l'excédent de pâte qui sort sous pression à l'aide d'une latte.

Après durcissement, la surface est poncée.

Examen des marques populaires

Fabricant : société russe Basf. Les mélanges sont utilisés pour réparer des défauts plus ou moins complexes.

• Emako N 5100 est choisi pour les dégâts mineurs : fissures, coques, formation de poussières.
• Emako N 900 et N 5200 sont recommandés pour les défauts modérés : petits éclats, zones émiettées.
• Emako S 5400, S 488 sont conçus pour éliminer les effets de la corrosion, en supprimant les fissures jusqu'à 40 mm de profondeur.
• Emako T 1100 TIX, S 466, S 560FR, A 640 - pour les structures fortement endommagées avec armatures exposées et éclats profonds.

2. Consolidez les barres.

Composé production russe Excellent pour restaurer les surfaces verticales et horizontales. Il durcit rapidement et ne rétrécit pas. Possède haut degré adhérence au béton.

• Autonivelant – pour plans horizontaux et inclinés.
• Thixtotropique – pour la restauration des murs et de diverses surfaces verticales. La gamme comprend des revêtements de réparation, de finition, de renforcement et résistants à l'humidité.

Un produit de fabrication nationale destiné à la reconstruction de béton de toute complexité.

• Birss 28,29,30,30N – pour les réparations légères des fissures et des surfaces émiettées.
• 30С1, 58С1, 59С2 – pour la restauration de structures présentant un degré d'usure moyen.
• 59С3, 59Ц - options pour dommages graves.
• RSM, RBM, 600VRS sont utilisés en cas de dommages graves.

4. Knauf Flachendicht.

Spécialement conçu pour corriger les défauts du béton. Donne aux surfaces une résistance à la vapeur et à l’eau. Parmi les nombreuses caractéristiques positives figurent l'absence de composants toxiques et les petits volumes d'emballage (5-6 kg). S'utilise aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur.

5. Ceresit CX5.

Mélange réparateur pour réparation produits en béton dans des conditions humidité élevée. Il ne rétrécit pas pendant le durcissement et protège de manière fiable contre les températures élevées et basses.

6. Trouvé.

• Innoline NC60 est un agent d'apprêt utilisé pour la restauration de tous types de surfaces. Utilisé avec succès pour l'installation et la fixation matériel lourd sur un socle en béton.
• Selform T112 – pour murs et sols. Caractérisé par une excellente adhérence et des propriétés hydrofuges.

Prix

Le béton est un matériau composite complexe doté d'une structure capillaire-poreuse qui fonctionne dans des conditions de charges mécaniques, climatiques et chimiques élevées. Grâce à ces caractéristiques, la pierre artificielle est sujette à la corrosion, à la déformation, au retrait et à la destruction. Les technologies de réparation modernes permettent de restaurer presque n'importe quel degré de destruction, garantissant ainsi la qualité et la durabilité des structures en béton.

Béton et structures en béton armé et des bâtiments en arrière-plan des conditions difficiles l'exploitation peut entraîner un certain nombre de dommages.

Les principaux sont les suivants :

• relâchement général de la structure. De tels dommages se caractérisent par l'apparition les moindres défauts, ce qui réduit considérablement la résistance de la pierre artificielle et affecte une dégradation ultérieure ;
• destruction couches superficielles . Cela peut inclure le pelage de la couche protectrice, la formation de vides et de cavités sur la surface ;
• formation de destruction, zones lâches, fissures dans les couches plus profondes ;
• corrosion des armatures, hypothèques.

Le relâchement général de la structure en béton est le signe avant-coureur d'une dangereuse destruction profonde

Méthodes de combat

Le choix de la technologie de réparation du béton dépend du type de dommage détecté après analyse structurelle. Ramasser solution technique, se concentrent sur les technologies et les matériaux modernes qui prolongent la durée de vie du béton de 15 à 40 ans.

Lors du choix du matériau, comptez sur les indicateurs suivants :

• degré de responsabilité de la structure, capacité portante, charge ;
• profondeur des défauts;
• conditions de fonctionnement (charges dynamiques, environnements agressifs, température, humidité) ;
• emplacement et accessibilité de la structure;
• étendue des travaux;
• exigences esthétiques.

De plus, un certain nombre d'exigences s'appliquent à tous les systèmes de réparation, notamment une bonne fluidité, une thixotropie, un non-retrait, un faible rapport eau/c, une bonne adhérence.

Réparation de défauts majeurs

Si des dommages importants sont survenus en surface, la base est remplie de nouveau béton. Dans un premier temps, la zone endommagée est nettoyée jusqu'au béton sain, puis des réparations sont effectuées.

Le plus souvent, on utilise des solutions à base de ciments à haute résistance avec des additifs complexes, ou de ciments spéciaux à durcissement rapide, de solutions polymères et de béton fibré.. Dans ce cas, il est important d'assurer une forte adhérence entre la structure principale et la zone réparée. Pour ce faire, des méthodes spéciales sont utilisées pour renforcer la liaison entre l’ancien et le nouveau béton.

Le béton lourd ordinaire est utilisé pour la réparation complète ou partielle des structures, le coulage de gaines solides en béton armé et l'application de couches de réparation de plus de 10 cm d'épaisseur.

La zone à rebétonner doit être enterrée et d'épaisseur suffisante. Les meilleurs résultats sont obtenus par renforcement treillis en acier. Le matériau est projeté sur la base avec des chevilles ou fermement fixé par d'autres moyens.

Le vieux béton est nettoyé et lavé. Il est nécessaire d'exposer les grains de filler, d'obtenir surface rugueuse. Dans un certain nombre de situations, une couche supplémentaire est utilisée pour assurer l'adhérence (polymère acrylique, compositions époxy, colles à base de ciment).

Mélanges secs (Emaco, BIRSS, Osnovit, Knauf)

Les mélanges secs sont préparés à base de ciment, ce qui garantit une haute compatibilité avec le béton. De tels matériaux offrent toutes les conditions nécessaires à des réparations de haute qualité, ce qui est pleinement confirmé par une expérience d'utilisation répétée.

L'épaisseur de la couche de réparation par application varie de 5 à 50 mm, ce qui est typique pour les supports verticaux/horizontaux, sur surfaces de plafond l'épaisseur est prise à 30 mm. L'effet maximum est obtenu en utilisant des apprêts.

Types de mélanges secs pour réparer la pierre artificielle :

• pour la réparation structurelle des structures en béton et en béton armé à des températures supérieures à +5 degrés ;
• la même chose, mais à des températures négatives ;
• pour la protection et l'imperméabilisation ;
• pour les réparations non structurelles (sans incidence sur la géométrie et la capacité portante).

Champ d'application des mélanges secs : réparations accélérées, colmatage des défauts, y compris béton, structures en béton armé, revêtements routiers avec revêtement en béton, colmatage des sols industriels, joints

Avantages :

• haute adhérence entre l'ancien et le nouveau béton ;
• haute résistance à la compression;
• pas de retrait (obtenu avec des additifs complexes) ;
• élimination des coquilles, éclats, fissures de 50 à 100 mm de profondeur ;
• Les réparations du béton sont effectuées dans les plus brefs délais.

Défauts:

• faible durée de conservation;
• prix élevé;
• Utiliser uniquement à des températures positives.

Caractéristiques

Composés thixotropes (MAPEI, BASF, Sika)

Il s'agit d'un type de mélanges secs à base de ciment à haute résistance, d'additifs et de sable fractionné. Les matériaux contenant des fibres polymères ont montré une efficacité particulière.

La principale différence par rapport aux mélanges typiques est qu'une composition aux propriétés thixotropes est utilisée avec succès sur les plans du plafond, verticaux et horizontaux sans coffrage. Une fois durci, c'est un béton à haute résistance. Épaisseur d'application 10-35 mm.

Champ d'application: réparation de bétons monolithiques, préfabriqués, viaducs, ponts, canaux, tunnels, ouvrages de construction spéciaux et généraux, réparation de joints, couches de protection.

Avantages :

• résistance à l'abrasion;
• haute adhérence au béton;
• résistance au gel, résistance à l'eau.

Défauts:

• prix élevé;
• application à températures positives.

Caractéristiques

Les composés thixotropes conviennent aux réparations structurelles et non structurelles

Compositions à base de résines époxy et autres polymères (Elakor, Technoplast, KrasKO)

De tels matériaux sont utilisés pour divers types réparation du béton, lors de travaux d'injection pour protéger le béton de divers types d'influences (polyuréthane, acrylate, époxy). Des solutions rigides, semi-rigides et élastiques sont utilisées.

Les matériaux polymères nécessitent une préparation et un apprêt. L'application s'effectue à l'aide d'une spatule lisse ou de rouleaux en polyamide, ou avec un matériel spécial pour l'injection.

Les composés d'acrylate de réparation sont utilisés pour sceller les fissures, les éclats et augmenter la résistance et la résistance à l'eau de la base. Pour améliorer les propriétés positives, vous pouvez le remplir de sable de quartz.

Les composés époxy à deux composants sont utilisés dans les cas où il est nécessaire de restaurer la capacité portante du béton, de créer une couche adhésive et de réparer les fissures. Le polyuréthane à deux et trois composants est efficace pour localiser les fuites et bloquer l’écoulement de l’eau.

Champ d'application: réparation de sols en béton à usage industriel et civil, entrepôts, garages, ateliers, hangars, etc.

Avantages :

• niveaux élevés de résistance chimique et mécanique ;
• haute résistance à l'usure;
• la sécurité incendie;
• bonne adhérence à la base;
• imperméabilité, imperméabilisation.

Défauts:

• faible viabilité.

Caractéristiques

Imperméabilisation secondaire du béton, réparation (SCHOMBURG, Protexil)

Pour protéger les structures des conditions d'exploitation, sont utilisés :

• imprégnations hydrophobes (silane, silaxane, polysilaxane) - il s'agit essentiellement du traitement des surfaces pour obtenir une base à effet hydrofuge ;
• imprégnations à base minérale et polymère, polymère-ciment - assurent le renforcement et la réduction de la porosité de la surface.

Équipements et accessoires pour travaux de réparation

Pour mise en œuvre de qualité travailler, vous devez disposer des outils, équipements, équipements et appareils appropriés.

Pour pré-nettoyer le béton, vous aurez besoin de sableuses, d'appareils à haute pression et de stations à haute pression qui les créent.

Ce groupe comprend les éléments suivants :

• centrales électriques mobiles de la puissance requise ;
• compresseurs;
• marteaux perforateurs et marteaux-piqueurs;
• aspirateurs de chantier;
• broyeurs, broyeurs;
• ciseaux, chutes, pelles, truelles;
• brosses métalliques;
• seaux, conteneurs;
• instruments de recherche d'armatures, thermomètres, instruments pour déterminer la viscosité d'une solution, la résistance du béton ;
• films pour protéger la solution du dessèchement et de la surchauffe.

Technologie de réparation du béton

Quel que soit le type de matériau choisi, le processus de travail suit une seule séquence technologique.

L'essentiel est le suivant :

• préparation préliminaire de la base;
• nettoyage des armatures, nettoyage des structures en béton armé, pose d'armatures supplémentaires (si nécessaire) ;
• dépoussiérage;
• si nécessaire, un coffrage est installé et les surfaces sont humidifiées ;
• préparation de solutions de travail;
• application et entretien.

Préparation des surfaces en béton pour les réparations

Avant le début de toute manipulation, le chantier est clôturé, l'éclairage est organisé et les mécanismes, outils et équipements sont préparés. Tous les équipements sont vérifiés pour s’assurer qu’ils sont prêts à fonctionner. Au ralenti . La méthode de préparation dépend du degré d'endommagement du béton, du volume et du type de défauts, ainsi que du type de composition de réparation. Avant de commencer la préparation, si nécessaire, éliminez les fuites dans la zone à réparer.

La préparation peut se faire des manières suivantes :

• mécanique– utiliser des marteaux perforateurs, des marteaux-piqueurs, des pics, des marteaux pneumatiques, des grenailleuses, des sableuses, du matériel de meulage et des fraises.
• thermique– utilisez des chalumeaux à oxygène ou au propane. Le chauffage de surface ne doit pas dépasser 90 degrés. Cette méthode convient aux dommages de faible profondeur (jusqu'à 5 mm) si le béton est contaminé par du caoutchouc, des huiles et d'autres résidus. composés organiques. Après traitement thermique suit toujours hydraulique ou mécanique ;
• chimique– utiliser des composés spéciaux. La méthode est mise en œuvre uniquement lorsque la méthode mécanique ne peut pas être utilisée. Après gravure, la surface est toujours lavée à l'eau ;
• hydraulique- utiliser des appareils à haute pression (12-18 MPa et 60-120 MPa). La méthode est utilisée dans presque tous les cas, à l'exception de ceux où une augmentation de l'humidité de l'air n'est pas souhaitable.

S'il y a des zones avec du béton défectueux sur la base, celle-ci est découpée avec des marteaux perforateurs, des déchiqueteuses et des brise-béton. Ils produisent une couche d'épaisseur insuffisante (jusqu'à 20 mm), de 10 à 15 cm de large, agissant le long des barres d'armature, pelant la couche protectrice, béton meuble avec coques, dommages structurels.

Après la coupe, la surface doit être rugueuse et texturée, sans poussière, éclats de pierre et autres contaminants.. Les renforts endommagés par la corrosion et ne pouvant pas être nettoyés sont remplacés. Les tiges dépassant de la surface doivent être découpées. Dans certains cas, une approche intégrée est possible lors de la préparation.

Préparation de mélanges de réparation

Les compositions de réparation à base de mélanges secs sont préparées sur chantier à l'aide de malaxeurs à mortier ou de malaxeurs à béton (forcés ou gravitaires). Si une petite quantité de solution est nécessaire, elle est préparée dans un récipient propre à l'aide d'une perceuse munie d'un accessoire mélangeur.

La quantité du mélange est préparée en tenant compte de la viabilité. Lors du mélange avec de l'eau, suivre les recommandations du fabricant en respectant strictement le rapport eau/eau. matériau de ciment. En moyenne, 1 kg de poudre sèche nécessite 0,12 à 0,13 litre d'eau.

Lors de la préparation des solutions, vous devez disposer de récipients propres, de récipients doseurs pour doser les composants, d'un viscosimètre et d'un thermomètre.

Préparation des solutions injectables :

• versez la quantité requise de résine époxy dans un récipient propre ;
• ajouter des composants supplémentaires ;
• la composition est mélangée jusqu'à obtenir une consistance homogène.

Immédiatement avant d'utiliser la solution, un durcisseur est introduit, suivi d'un mélange final pendant 2-3 minutes.

Préparation des mastics de scellement :

• le volume requis de résine époxy est placé dans un récipient propre ;
• un plastifiant et un durcisseur sont introduits ;
• la composition est mélangée ;
• Pendant le processus de mélange, une charge est introduite dans le mélange jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène et pâteuse.

Préparation des matériaux composites :

• le mélange des apprêts et des adhésifs est effectué à l'aide d'une perceuse à basse vitesse (300-500 tr/min) ;
• les composants sont mélangés conformément aux recommandations du fabricant, en tenant compte de la viabilité de la composition.

Réparation des défauts commis lors de la construction

L'élimination de tels défauts peut être mise en œuvre de deux manières : avec et sans pose de coffrage. Dans ce dernier cas, les petits défauts (d'une profondeur ne dépassant pas 3 cm) sont éliminés en remplissant les cavités béton ordinaire, mortier, béton polymère. Plus les dommages graves sont toujours remplis de béton avec l'installation de coffrages et d'armatures.

La couche durcie est fixée à l'ancienne base à l'aide de broches (ancres). Pour améliorer l'adhérence des bétons anciens et neufs, la surface du premier est traitée avec des apprêts.

Au lieu de réparation mortier de béton alimenté manuellement avec le compactage suivant à l'aide de vibrateurs profonds. Si des solutions en vrac sont utilisées, les vibrateurs ne sont pas utilisés. Le processus de compactage est considéré comme terminé si de la laitance apparaît en surface et que le flux d'air s'arrête.

Lorsqu'il est appliqué manuellement, le matériau de réparation est étalé à l'aide de truelles et de spatules. L'épaisseur de couche autorisée est de 5 à 50 mm.

La zone réparée nécessite un entretien, pour lequel un film de polyéthylène ou une composition filmogène est utilisé. Après avoir retiré le coffrage, toutes les saillies sont supprimées, les défauts éventuels sont réparés. Les vides et les cavités aux endroits où sont installés les joints technologiques sont éliminés par injection (ciment polymère, compositions de ciment).

Les fissures technologiques inactives (non respirantes), de retrait, de température et structurelles sont éliminées par scellement de surface (pâtes de ciment polymère à base de polymères acryliques ou de résines époxy). Les fissures actives sont éliminées avec des mastics, si nécessaire, en combinant scellement et travaux d'injection.

Réparation du béton à l'aide de matériaux composites

De tels travaux sont effectués dans les cas où il est nécessaire de renforcer la structure sans changement significatif géométrie et pondération de la structure. La préparation est réalisée par sablage ou Rectifieuse. Plus loin La zone de travail est apprêtée à l'aide d'un apprêt époxy. Le temps de séchage de la couche est de 3 à 12 heures.

Un compresseur est utilisé pour souffler la base des miettes et de la poussière.

Après avoir préparé la composition de réparation, celle-ci est appliquée sur la surface à l'aide de rouleaux ou de pinceaux. Si ajouté au mélange Le sable de quartz, utilisez généralement des truelles et des spatules. Ensuite, la surface est nivelée et lissée.

Si des défauts sont constatés dans le béton, ils sont comblés avec la composition de travail au niveau du sol. Le nivellement s'effectue avec une spatule pointue. Lorsque la couche finie a acquis la résistance requise, le meulage et le scellement des pores sont effectués. Dans ce cas, ils utilisent de la résine époxy, qui est appliquée au rouleau avec une consommation moyenne de 0,2 kg/m².

Réparation de la couche protectrice

Avant de commencer les travaux, la base doit être soigneusement nettoyée des produits de corrosion, de la peinture, de la saleté et du béton fragile. S'il est nécessaire de restaurer la solidité et de renforcer la structure, un renforcement supplémentaire est réalisé à l'aide d'ancrages en acier.

La technologie peut être adoptée comme suit :

• travailler les zones endommagées avec une scie circulaire diamantée ;
• enlèvement du béton endommagé à l'aide d'appareils à haute pression ou d'outils pneumatiques ;
• nettoyage des raccords à l'aide d'appareils à haute pression ou de méthodes chimiques ;
• protection des raccords avec un composé anticorrosion ;
• renfort de treillis supplémentaire (si la profondeur d'encastrement dépasse 5 cm) ;
• saturer l'ancienne base avec de l'eau ;
• appliquer le mortier de réparation par pulvérisation ou au torque. Si la quantité de travail est faible, utilisez une truelle ;
• niveler la couche avec une truelle;
• entretien des surfaces à l'aide de composés filmogènes.

Technologie de colmatage des fissures

Les fissures dans le béton ne sont réparées qu'après avoir découvert et éliminé les causes de leur formation. Le développement des fissures doit être achevé. Le scellement commence lorsque les défauts d’étanchéité sont corrigés, après que l’humidité accumulée dans les défauts a été évacuée.(la base doit être sèche).

La surface ne doit pas contenir d'éclats, de coquilles, de zones de pelage, nettoyées vieille peinture, la saleté à l'aide de systèmes à jet d'eau.

La méthode de réparation dépend de la taille de l'ouverture de la fissure et de l'effet des dommages sur la capacité portante du béton :

• si les dommages sont mineurs (appelés fissures capillaires), une application suffit généralement. Revêtement de protection;
• Si le béton contient des fissures et qu'il existe des conditions préalables à une ouverture ultérieure et à la formation de nouvelles, des « joints » sont installés. Dans ce cas, une chambre de 5 à 7 cm de profondeur et 15 à 20 cm de largeur est réalisée des deux côtés du défaut pour exposer le renfort et régler l'espace. Ensuite, la chambre est nettoyée à l'air comprimé et remplie de béton fibré.

Les défauts graves sont cousus avec des ancrages plats et couverts couche protectrice 2 cm d'épaisseur. Cette méthode de scellement est souvent associée à l'injection de mortiers de ciment dans les fissures.

Imperméabilisation interne des fissures

Si la fissure est inactive, une chambre est découpée sur toute sa longueur et remplie solutions polymères. La largeur minimale de la chambre est de 4 mm. Cette solution technique est pertinente principalement pour les défauts peu profonds.

Si des fissures profondes inactives sont détectées, la méthode de réparation évoquée ci-dessus est complétée par une injection. Si le défaut est actif, le colmatage obligatoire est réalisé à l'aide de mastics de colmatage thiokol. Si la fissure est profonde, utilisez en plus cordons d'étanchéité. Il s’agit d’une méthode éprouvée d’imperméabilisation.

Réparation par injection de béton

Lors de la mise en œuvre de travaux d'injection, il est nécessaire de disposer de données sur les fissures. Pour établir la profondeur du défaut, des appareils à ultrasons sont utilisés, l'ouverture est déterminée appareils spéciaux. L'accès aux défauts est préalablement préparé, les outils et équipements sont connectés.

Les recommandations générales de réparation sont :

• les fissures sèches dont l'ouverture n'excède pas 0,3 mm sont colmatées. L'ouvrage utilise un matériau élastique qui ne perdra pas son étanchéité dans les conditions d'exploitation de la structure ;
• les fissures remplies de produits de lixiviation du ciment doivent également être colmatées, car espace intérieur peut être imperméable aux formulations injectables ;
• si le défaut est périodiquement inondé, le jointoiement est réalisé sous forme d'un joint fin de 15 mm de profondeur et de 20 à 40 mm de largeur. Vient ensuite le remplissage avec un matériau polymère ;
• sur les fissures d'ouverture plus élevée, sur les fissures humides, une injection est réalisée. Le travail implique des compositions pouvant interagir avec l’eau.

La composition de la solution d'injection et la technologie d'injection dépendent du type d'élément structurel, du type de fissures, de la température de l'ouvrage environnant et du béton. En règle générale, pour les petits défauts, une technologie basse pression (pression 0,2-0,3 MPa) avec un injecteur pneumatique est utilisée.

Lors de l'injection de fissures profondes (profondeur supérieure à 45 cm, largeur supérieure à 1 mm), la technologie d'injection haute pression est utilisée. Ici, vous aurez besoin d'une pompe à main et de packers. Les sédiments légers portables ont montré leur efficacité type de membrane avec réglage de l'apport de composition dans la cavité.

Un tel travail comprend les étapes suivantes :

• installation de conditionneurs;
• expansion du joint d'espacement ;
• introduction de la composition dans l'emballage jusqu'à échec. Le fluide doit sortir du packer adjacent ;
• après l'achèvement des travaux et le durcissement de la solution, la partie amovible du packer est retirée ;
• Le trou est calfeutré avec un composé de réparation.

L'injection commence par le retrait des tétines des packers, ne laissant que l'extrémité inférieure (pionnier). Ensuite, préparez une solution de travail et versez-la dans la pompe. Un tuyau est placé sur le packer Pioneer inférieur et le composé est injecté.

La solution injectable est préparée en tenant compte de sa viabilité

Ils travaillent jusqu'à ce que la solution apparaisse du drôle d'emballeur. Ensuite, le mamelon est déplacé vers un packer adjacent, l'isolant. Ensuite, ils travaillent avec cet emballeur et comblent séquentiellement tout le défaut. Le débit d'injection de la solution doit augmenter progressivement, sans toutefois dépasser 40 bars.. Généralement pression de service est de 20 bars.

Torquage du béton

Couple matériaux en béton utilisé avec succès pour des travaux de restauration et de réparation. De cette façon, les coques, les fissures et les dommages sont scellés. La base doit avoir capacité portante, être durable, propre. Il est permis de serrer au couple des surfaces en béton armé et de travailler sur un treillis métallique. Avant le début des travaux, le béton est humidifié, mais la présence de flaques d'eau est inacceptable.

S'il y a des microfissures ou des nids-de-poule sur la base, ils donneront accès à des chlorures, de l'eau, du dioxyde de carbone, ce qui accélérera les processus de corrosion. Il est recommandé de sceller avec des composés anticorrosion avant d'appliquer un revêtement protecteur. Les fuites sont éliminées à l'aide de joints hydrauliques.

Demande de service:

• l'application du mélange de travail s'effectue à l'aide de air comprimé ou pompe à béton pneumatique ;
• en un cycle, une couche jusqu'à 3 cm d'épaisseur est appliquée ;
• la surface est traitée couche par couche. Le nombre et l'épaisseur des couches sont déterminés par le projet.

Précautions de sécurité lors des travaux de réparation

Les normes de sécurité pour les travaux de réparation sont établies par le SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002 « Sécurité au travail dans la construction », règles de sécurité, fonctionnement sûr installations électriques, compresseurs, appareils sous pression. Toutes les exigences sont satisfaites quelle que soit la technologie choisie.

Les travaux de réparation du béton sont effectués à l'aide d'échelles, d'échafaudages et de ceintures de sécurité. Attention particulière Des précautions de sécurité sont données lors du travail avec des résines époxy et des bétons polymères. Les travailleurs doivent suivre une formation en risque d'incendie. Tout le monde est donné moyens individuels protection, vêtements spéciaux.

Les personnes qui ont atteint l'âge de 18 ans, qui ont suivi des instructions d'introduction et une formation et qui sont autorisées à effectuer des réparations pour des raisons de santé sont autorisées à effectuer des travaux.

Coût de réparation

Les coûts moyens de restauration des structures en béton commencent à partir de 2 500 RUR/m3 prendre en compte préparation préliminaire, pose de coffrages et de renforts. Le plus option économique la réparation est l'utilisation de systèmes polymères. Cette méthode nécessitera des coûts - à partir de 100 roubles / m3. Les travaux d'injection restent très coûteux - à partir de 2 000 roubles/mètre linéaire.

conclusions

Le choix de la technologie de réparation du béton dépend de l'état réel de la surface, des conditions d'exploitation et des tâches assignées. Les meilleures recommandations sont données dans le tableau.

La réparation du béton du parking est présentée en détail dans la vidéo :

Les mélanges de réparation pour béton sont utilisés lorsque nous devons éliminer les dommages à la surface sans démontage ni remblayage. Bien sûr, la résistance de la structure peut diminuer quelque peu, mais l'état final sera néanmoins bien meilleur qu'avant la réparation.

Ci-dessous, nous vous expliquerons quels mélanges peuvent être utilisés pour sceller les fissures et les fissures, et comment les préparer. moyens similaires vous-même et à quoi faire attention lorsque vous les utilisez.

Questions générales concernant la réparation des structures en béton

Blessures les plus courantes

Béton - joli matériau résistant, et c’est pour cette raison qu’il est largement utilisé dans la construction. Cependant, ces surfaces sont également sujettes à l'usure et nécessitent donc tôt ou tard une restauration.

En règle générale, dans la vie quotidienne, nous sommes confrontés soit à des dommages aux structures porteuses en béton (fondations, socles, murs), soit à des défauts de chape.

Les problèmes les plus courants incluent :

• Poussière - destruction finement dispersée de la couche superficielle. Cela se produit à la suite d'une violation de la technologie de remplissage, ainsi que d'une intensité importante de charges opérationnelles. Éliminé par l'application de composés filmogènes - scellements.
• Fissures - formées lorsque de lourdes charges sont appliquées sur une petite surface, ainsi qu'en raison de déformations thermiques. De plus, le béton peut se fissurer lors du retrait.

Conseil!
Pour éviter l'apparition de fissures de déformation et de retrait, il est nécessaire de prendre des mesures au stade de la préparation de la structure pour le coulage du béton.
Pour cela, divers rubans amortisseurs, joints de dilatation, etc. sont utilisés.

• Traces de dommages mécaniques - éclats, nids-de-poule, trous etc. Cela inclut également les traces d'éléments structurels - hypothèques, balises, pièces de coffrage.
• Différences de niveau causées par un retrait inégal de la base.

Et si dans ce dernier cas il est nécessaire de procéder à une restauration à grande échelle de la quasi-totalité du sol, alors si des fissures ou des nids-de-poule apparaissent, le mélange de réparation du béton aidera à restaurer la surface.

Types de mélanges

Pour effectuer des travaux de réparation, le plus différentes compositions. Leur aire de répartition est très étendue, mais elle peut néanmoins être divisée en deux groupes. La manière la plus simple d’analyser les caractéristiques des matériaux est d’étudier le tableau ci-dessous :

Quant au matériau, le ciment sans retrait est largement utilisé pour la fabrication de telles compositions, ainsi que les polymères - résine époxy et polyuréthane. Tous les produits de cette catégorie se caractérisent par un durcissement assez rapide, c'est pourquoi ils sont utilisés pour la restauration express - lorsqu'on n'a pas le temps d'attendre une prise complète.

Un avantage supplémentaire peut être la présence de fibres dans le mélange de réparation - fibres d'acier ou polymères. Une fois durci, il renforce les bords de la base endommagée, augmentant ainsi considérablement sa résistance. Certes, le prix de ces agents de renforcement sera légèrement plus élevé.

Autoproduction

Si vous ne voulez pas dépenser d'argent pour acheter du matériel de marque, vous pouvez facilement préparer de vos propres mains un mélange pour réparer les surfaces en béton. Bien sûr, son efficacité sera légèrement inférieure, mais elle convient parfaitement aux besoins domestiques.

Pour préparer, nous aurons besoin de :

• Colle PVA ou bustylate, diluée avec de l'eau dans un rapport de 1:3.
• Ciment – ​​​​1 partie.
• Sable tamisé au tamis fin - 3 parties.

Le matériel est préparé immédiatement avant le début des réparations.

Pour ça:

• Versez le mélange ciment-sable dans un récipient à col large.
• Ajouter la suspension adhésive au matériau sec en mélangeant progressivement la solution à la main. Il est important de ne pas en faire trop avec de l'eau - la composition doit être assez dense.
• Lorsque tout le matériel est dans le récipient, prenez une perceuse avec un accessoire mélangeur et mélangez la composition jusqu'à ce qu'elle soit complètement homogène. En règle générale, trois à cinq minutes suffisent.

Méthode de réparation des dommages

Préparation du support

Habituellement, tout mélange destiné à réparer les surfaces en béton est accompagné d'instructions qui réglementent clairement le processus de son utilisation.

• Tout d’abord, nous devons inspecter la zone endommagée et estimer approximativement la quantité de matériau dont nous aurons besoin.
• Ensuite, nous retirons les fragments de béton, la poussière, les débris, etc. de la fissure. Pour les petits défauts, vous pouvez utiliser une brosse dure, mais pour les dégâts importants, il est plus pratique de nettoyer au jet de sable ou au jet d'eau à haute pression.
• Pour sécuriser les bords, la fissure peut être approfondie de 20 à 50 mm en dessous de la ligne de destruction naturelle. Dans le processus de pontage des fissures, on utilise souvent la découpe du béton armé avec des meules diamantées, ce qui permet d'obtenir des bords parfaitement lisses et d'éliminer toutes les zones faiblement adhérentes.

Conseil!
Sur les fissures longitudinales, les experts recommandent de découper des rainures transversales par incréments d'environ 20 cm pour une fixation plus efficace.

• Une attention particulière doit être portée au cadre de renfort. Toutes les pièces métalliques dépassant revêtement en béton, nettoyer jusqu'à ce qu'il soit brillant. Puis nous appliquons un primaire anticorrosion sur les tiges dénudées pour éviter l'oxydation du matériau lors de l'hydratation du mélange de réparation.
• Si la profondeur du défaut dépasse 50 mm, un renfort supplémentaire doit y être placé. Le renfort est installé de manière à ce que le métal soit ensuite recouvert d'une couche de mortier d'une épaisseur maximale de 20 mm.

Après avoir terminé tous ces travaux, nous dépoussiérons la zone. Ensuite, nous humidifions toutes les surfaces, en essayant toutefois d'éviter l'accumulation de grosses gouttes.

Préparation et application de la composition

Le mélange pour réparer les surfaces en béton, préparé indépendamment, peut être appliqué immédiatement. Et voici les compositions production industrielle doit être correctement dilué avec de l’eau.

Ce n'est que dans ce cas que le matériau acquerra les caractéristiques nécessaires à un remplissage et une polymérisation efficaces des joints :

• En règle générale, les mélanges fluides et thixotropes nécessitent un volume de liquide relativement faible. En moyenne, 120 à 250 ml d'eau sont consommés pour 1 kg de matière sèche.
• Versez de l'eau froide dans un volume minimum (les chiffres exacts sont indiqués dans la notice) dans un récipient ou une bétonnière. Ajoutez ensuite le composant sec en mélangeant progressivement le matériau.

Note!
Le traitement manuel ne permet pas d'obtenir l'homogénéité souhaitée du produit, vous devez donc utiliser un batteur électrique.
Pour les petits volumes, il est possible d'utiliser une perceuse avec un accessoire spécial.

Nous appliquons les agents de coulée de cette manière :

• Nous installons des coffrages le long du périmètre de la zone restaurée. Il est conseillé que sa hauteur soit supérieure d'au moins 50 mm au niveau de couverture prévu.
• Versez le mélange fluide préparé sur le béton en le répartissant uniformément d'un bord à l'autre. Cette séquence d'actions évitera de piéger des bulles d'air.
• Le compactage vibratoire de la composition n'est pas nécessaire dans la plupart des cas. Pour éliminer les poches d'air à la jonction du revêtement et du coffrage, il suffit de passer une bande métallique sur le pourtour.

On agit différemment avec les agents thixotropes :

• Nous collectons une petite quantité de matière sur une spatule ou une râpe.

• Nous pressons avec force le composé dans la fissure, en le remplissant de 15 à 25 mm en un seul passage.
• Après avoir attendu un certain temps que la couche polymérise, nous répétons le traitement jusqu'à ce que le défaut soit éliminé.
• Lisser la surface avec une taloche en acier humidifiée, en essayant de masquer toutes les saillies et irrégularités. Un nivellement répété à l'aide du même outil est effectué une fois le mélange pris, c'est-à-dire au moins une demi-heure après l'application.

Pour éviter que la composition de réparation ne se fissure, elle doit être maintenue humide pendant 24 heures et par temps chaud - jusqu'à trois jours ou plus. Pour ce faire, vaporisez périodiquement la zone restaurée avec de l'eau provenant d'un flacon pulvérisateur ou d'un tuyau, puis recouvrez-la de polyéthylène ou de toile de jute.