Cimentation des sols, modalités de mise en œuvre et matériaux. Sol autonivelant ou chape, ce qui est mieux : quelle est la différence entre une chape en ciment et un sol autonivelant Sol autonivelant en ciment à faire soi-même

S'il y a une légère différence au niveau du sol, d'environ 2 mm à 2 cm, il est préférable d'utiliser un sol autonivelant pour niveler la base. Le mélange de polymères sèche plus rapidement qu'une chape ordinaire et est beaucoup plus facile à travailler. Vous pouvez le constater par vous-même en lisant attentivement les instructions étape par étape pour travailler avec des sols autonivelants, économisant ainsi du temps et des efforts lorsque vous travaillez avec des chapes ciment-sable et béton à séchage long.

Le sol autonivelant est un mélange polymère autonivelant à base de ciment ou de gypse, qui permet de préparer complètement le sol pour la prochaine étape des travaux. Selon l'objectif final, le sol autonivelant peut servir de base plate pour des finitions ultérieures (carrelage, parquet, stratifié, etc.) et des finitions. Il est assez rare de trouver un sol autonivelant à l'état pur dans un appartement, car l'isolation thermique et les qualités esthétiques d'un tel sol ne sont pas très élevées. Bien que la variété des couleurs colorées des mélanges modernes aide à résoudre le problème esthétique, le sol autonivelant sous sa forme pure se retrouve le plus souvent dans les ateliers de production et les grandes zones de vente au détail. Mais couler un sol autonivelant chez vous avec un effet 3D sera très impressionnant.

Le mélange autonivelant vous permet d'obtenir des résultats de haute qualité avec un minimum d'effort

Par rapport aux chapes, les revêtements de sol autonivelants ont une plus grande résistance à l'usure. Il n'est possible de poser le revêtement de sol sur un sol durci qu'après 7 à 10 jours. Ce temps est spécialement alloué pour garantir que toutes les particules des liants sont reliées les unes aux autres, que le revêtement est complètement durci et que vous pouvez travailler en toute sécurité avec la finition. Quant au durcissement du mélange autonivelant, il intervient 4 à 6 heures après le coulage. Passé ce délai, vous pouvez marcher sur le sol en toute sécurité avec des chaussures souples. C'est pourquoi il est important de travailler rapidement avec le mélange afin que chaque partie suivante du remplissage ait le temps de se joindre à la précédente et de former un revêtement monolithique du même niveau.

Les mélanges de gypse autonivelants sont plus chauds que le béton et sont idéaux pour la pose sous parquet. De tels sols de finition et autonivelants absorbent également l'excès d'air humide et le restituent. Le sol autonivelant peut supporter des charges élevées - environ 800 kg par 1 cm 2. D'autres avantages de l'utilisation de cette technologie de nivellement incluent la facilité de travail avec le mélange, la formation d'un revêtement monolithique et sans couture durable et les propriétés imperméabilisantes du matériau. Après durcissement, le sol autonivelant peut également bien résister à une large plage de températures. Par conséquent, il peut être versé aussi bien dans des entrepôts humides que dans des saunas à air sec et chaud. Le seul inconvénient de cette méthode de nivellement du sol est son prix élevé, mais elle est rentable si vous examinez attentivement tous les avantages.

Les chapes et les sols autonivelants ont une caractéristique similaire : les deux mélanges sont destinés à niveler le sol pour une finition ultérieure. Cependant, c’est là que s’arrêtent leurs similitudes. Différents degrés de granularité des matériaux affectent la technologie de coulée des mélanges, les travaux préparatoires et les caractéristiques du revêtement fini. Ainsi, si une chape en ciment doit être nivelée manuellement, alors avec un sol autonivelant, tout est différent. Ce n'est pas pour rien qu'on l'appelle aussi mélange autonivelant. Les liants polymères et une consistance moins visqueuse permettent au matériau de s'étaler sur la surface et de remplir tout seul toutes les cavités. La composition affecte également le temps de durcissement et les caractéristiques de qualité du revêtement. Il faudra au moins une journée pour que la chape polymérise avant de pouvoir être piétinée, alors que le sol autonivelant ne demandera que 4 heures. Le séchage complet de la chape peut prendre un mois ou plus. Un séchage prolongé et une évaporation lente de l'humidité entraînent des différences de hauteur dans différentes parties du sol.

La petite granulométrie du mélange de remplissage indique son utilisation au stade final de la pose du sol.

Couler un sol autonivelant permet d'éviter tous ces problèmes. Cependant, pour une bonne adhérence du matériau au support, celui-ci doit être soigneusement préparé (poncé, traces d'huile enlevées, enduit d'un primaire), ce qui n'est absolument pas nécessaire pour la chape. Vous devrez également maintenir constamment la température ambiante dans la pièce et travailler rapidement avec le mélange de travail préparé. La consommation de sol autonivelant par mètre carré est inférieure à celle des chapes en béton et ciment.

Avant de couler un sol autonivelant de vos propres mains, vous devez préparer soigneusement la surface, éliminer toutes les irrégularités et traces de peinture et de solutions. Pour ce faire, vous pouvez utiliser la méthode manuelle - un marteau et une spatule. Cependant, pour un travail plus efficace, nous recommandons d'utiliser une meuleuse vibrante ou une meuleuse ordinaire. Lorsque nous travaillons sur de grandes surfaces, nous utilisons un équipement plus gros pour meuler la surface - une meuleuse mosaïque. Les grumeaux et les irrégularités créeront des problèmes et des différences inutiles dans la fondation, vous devez donc absolument vous en débarrasser. Tout comme contre les éclats et les fissures en surface. S'il y en a, nous les scellons avec du mastic. Pour réduire les tracas liés à l’élimination des taches d’huile, de peinture et de toutes sortes de solutions, nous vous recommandons de remplir le sol avant de commencer à peindre. En plus des fissures à la base du sol, n'oubliez pas les joints près du mur. Ils doivent également être nettoyés et scellés avec du mastic ou de la mousse afin que le mélange ne coule pas à travers les fissures.

Le mélange sera parfaitement absorbé par la surface apprêtée et le risque de pelage sera minimisé.

Lorsque la préparation initiale de la base est terminée, laissez sécher le mastic et passez à l'étape suivante : l'apprêt du sol. Ce point est obligatoire. Cela améliore non seulement l'adhérence du matériau au sol, mais empêche également l'absorption excessive de l'humidité du sol autonivelant dans la base. Le mélange s'étale mieux sur une surface apprêtée. Pour apprêter le sol, il est préférable d’utiliser un apprêt à pénétration profonde plutôt qu’un apprêt contact béton. La présence de sable de quartz donne à la surface une rugosité, c'est pourquoi le sol autonivelant peut s'étaler de manière inégale. Nous devons obtenir une surface lisse. Nous ne lésinons pas sur l'amorce. Plus l’application est uniforme et épaisse, meilleur sera le résultat final. Idéalement, nous recommandons de passer par l'apprêt 2 fois. Maintenant, nous attendons que l'apprêt sèche.

Un autre point à prendre en compte lors de la phase préparatoire des travaux est l'installation d'un amortisseur ou d'un ruban de bordure. Il est monté en contrebas sur tout le périmètre de la jonction du sol et du mur et ne permet pas au sol coulé de se dilater tout en gagnant en solidité. Cependant, si l'épaisseur de la couche de nivellement du ruban est de quelques millimètres, l'installation du ruban amortisseur peut être négligée. Dans tous les autres cas, lorsque l'épaisseur du nivellement est de 1 cm ou plus, la pose d'un ruban amortisseur est nécessaire.

Pour déterminer l'épaisseur de la couche de coulée du sol autonivelant, il est nécessaire de trouver le niveau zéro. Il est plus pratique et plus rapide d'effectuer cette procédure à l'aide d'un niveau laser. Il est installé au milieu de la pièce et trace une ligne droite sur tout le périmètre de la pièce pour des mesures ultérieures. Malheureusement, tout le monde ne possède pas de niveau laser, c'est pourquoi nous utilisons comme alternative un niveau ordinaire et un crayon. A n'importe quelle hauteur du sol, par exemple 1 m, à l'aide d'un crayon et d'un niveau on trace une ligne sur tout le périmètre de la pièce. Pour faciliter le travail, vous pouvez utiliser un fil battant. A l'aide d'un mètre ruban, on trouve le repère zéro, le point le plus haut du support. Ce sera notre différence, par laquelle nous devrons surélever tout le sol afin de le niveler.

Nous obtenons une précision de mesure maximale grâce à la technologie laser

S'il y a des différences plus importantes au milieu de la base, augmentez l'épaisseur de la couche pour garantir que toutes les irrégularités du sol soient nivelées sur un seul plan. Nous marquons l'épaisseur du plancher zéro au bas du mur sur le ruban amortisseur. Nous transférons la taille résultante à différents points des murs. Connectez les marques en une seule ligne. En fonction de l'épaisseur de la couche, nous sélectionnons le mélange à durcissement rapide approprié pour le carrelage ou autre revêtement de sol. L'épaisseur minimale et maximale du nivellement du sol est indiquée sur l'emballage. Nous achetons le nombre requis de colis, en nous concentrant sur l'épaisseur de couche et la consommation de matériau spécifiées par le fabricant du sol autonivelant.

Mélangez le mélange strictement selon les instructions. Sinon, cela entraînera une perte de force. Il est particulièrement important d'ajouter autant d'eau qu'indiqué sur l'emballage. Certains artisans débutants et même expérimentés négligent cette règle et ajoutent plus de liquide que nécessaire. A quoi cela conduit-il ? L'excès d'eau ne permet pas d'obtenir une structure uniforme. Lors du coulage du sol, rien n'est perceptible, mais après durcissement, les premiers défauts sont visibles. Cela est dû au fait que l'excès d'eau reste en surface et que la dispersion s'affaisse.

La texture du mélange de revêtement de sol doit être lisse et uniforme.

La température de préparation et de versement du mélange est un autre point important qui affecte le gain de résistance et la qualité du travail. Le fabricant indique également ces limites de température sur l'emballage. Les paramètres optimaux sont considérés comme une température ambiante comprise entre 18 et 25°C. Les basses températures, inférieures à 5°C, entraîneront la destruction des polymères et une perte de résistance, l'eau commencera à se solidifier et le mélange ne durcira pas. Une température élevée, supérieure à 30°C, favorise une évaporation rapide de l'eau, ce qui empêche le mélange de se répandre

Avant de verser, le mélange doit d'abord infuser pendant 3 à 5 minutes. Ceci est important, sinon des irrégularités pourraient se former à la surface. La durée recommandée d'utilisation du mélange de travail après préparation est également indiquée par le fabricant. En règle générale, cela varie de 40 minutes à 1 heure. Nous vous recommandons de préparer au préalable plusieurs récipients avec le mélange de travail. Pendant que nous versons la première portion, le reste mûrira déjà. Après décantation, mélanger à nouveau le mélange avec un malaxeur de chantier.

Afin de ne pas avoir peur de marcher et de laisser des traces sur le champ de remplissage frais, nous mettons des chaussures de peinture (bottes à pointes) aux pieds. Ces chaussures vous permettront de marcher confortablement sur des sols frais et de tailler les zones non divulguées si nécessaire.

Nous recommandons désormais de diviser la pièce en plusieurs zones. Pour éviter que le sol autonivelant ne dépasse les limites de la pièce, nous bloquons le seuil avec un profilé métallique en le fixant au sol. Prenez le premier récipient et répartissez le mélange uniformément. Bien que le sol autonivelant soit considéré comme autonivelant, il ne faut pas le couler en un seul point et attendre qu'il s'étale sur la surface. Après avoir versé et étalé le mélange, connectez le rouleau à aiguilles. Cela aide le mélange à se propager et à expulser les bulles d'air. Lors du nivellement, nous respectons la hauteur de niveau indiquée sur le ruban amortisseur. Après avoir coulé, il doit recouvrir complètement la ligne périphérique. Si la différence n'est que de quelques millimètres et que vous n'avez pas installé de ruban amortisseur, nivelez le sol autonivelant uniformément avec un rouleau à aiguilles vers vous. Nous faisons cela jusqu'à la fin de la pièce. Nous versons le mélange par la fenêtre et nous nous dirigeons progressivement vers la porte.

Laissez le sol sécher et durcir. Le lendemain, nous vérifions la qualité du travail à l'aide d'un niveau et d'une règle. Si tout se passe bien, qu'il n'y a pas de fissures, vous pouvez être félicité pour votre travail réussi. Nous attendons maintenant 7 à 10 jours pour que le sol prenne enfin et se stabilise, puis nous commençons à poser du carrelage, du parquet ou d'autres revêtements de sol.

Installer un sol autonivelant uniquement à première vue ne semble pas être une procédure très compliquée. Cependant, une attitude frivole à l'égard du processus de remplissage menace l'apparition de défauts importants - fissures, pelage et bulles d'air excessives dans le nouveau revêtement. Ces problèmes peuvent être évités en suivant certaines règles d'installation, et le sol fini vous ravira alors pendant de nombreuses années.

Quels mélanges est-il préférable d’utiliser ?

Les quincailleries proposent un vaste choix de sols autonivelants, vous devez donc immédiatement décider du type de sol que vous souhaitez. Les options économiques sont généralement utilisées comme base pour d'autres revêtements de sol. Les sols décoratifs autonivelants coûteront beaucoup plus cher.

Les types de mélanges prêts à l'emploi proposés ont leurs propres caractéristiques et leur prix varie considérablement. Il faut un certain effort pour choisir la meilleure option parmi une telle variété.

Pour calculer la quantité requise de mélange sec, vous devez multiplier la hauteur du futur sol par sa superficie. Il est également nécessaire de lire attentivement les instructions du mélange sélectionné - elles peuvent contenir des informations sur la nécessité d'outils spéciaux ou d'un traitement supplémentaire de la base.

Travaux préliminaires

• mélangeur de construction;
• perceuse électrique;
• rouleaux et spatules;
• des chaussures spéciales qui vous permettent de vous déplacer sur le sol sans endommager la surface.

A partir de matériaux de construction, préparez le mélange pour le sol autonivelant, un apprêt et un récipient adapté pour diluer le mélange.

La nécessité d'opérations supplémentaires avant d'installer un sol autonivelant est déterminée par la distance entre la base en béton et le niveau de couverture attendu. Habituellement, la hauteur du sol est la même que dans les pièces adjacentes.

Dans ce cas, le revêtement ne doit pas gêner l'ouverture et la fermeture des portes. Si la distance entre la base et le futur sol est supérieure à 4 cm, il est préférable de remplir d'abord la chape, puis d'installer un revêtement autonivelant jusqu'à 1,5 cm de hauteur. Sinon, la réparation coûtera un joli centime.

Préparation du support

Avant d'apprêter la base, il est nécessaire de masticer soigneusement toutes les zones inégales, fissures et éclats. Une fois le mastic sec, un apprêt peut être appliqué. Le nombre de couches dépendra de la rapidité avec laquelle la base absorbera la composition. Si l'apprêt est complètement absorbé, vous devez en appliquer davantage, en n'oubliant pas de sécher chaque couche. Le résultat devrait être une base plate qui ne laisse pas passer l'humidité, les vapeurs et les gaz.

Le niveau du futur revêtement de sol est marqué sur les murs en tenant compte de la hauteur des sols des pièces adjacentes. N'oubliez pas la porte : elle doit s'ouvrir et se fermer librement. Pour plus de solidité de la chape, un treillis de renfort est posé sur la base du sol.

Préparation de la solution

Selon les instructions, le mélange sec est dilué avec de l'eau et mélangé avec un malaxeur de chantier. Certains mélanges sont agités à certains intervalles, d'autres sont dilués de la manière habituelle.

Seul le strict respect des instructions garantit la qualité du sol autonivelant, et vice versa, tout écart par rapport aux instructions du fabricant entraîne souvent des conséquences indésirables. Par exemple, un excès de liquide réduit la résistance du revêtement, et son manque entraîne une perte de plasticité du mélange.

Pour rendre la solution homogène, versez d'abord de l'eau, puis versez-y le mélange. La propreté du conteneur joue ici un rôle important. Si vous n'avez pas de malaxeur de chantier, vous pouvez mélanger la composition à l'aide d'une perceuse électrique dotée d'un accessoire spécial.

Le mélange obtenu est utilisé immédiatement après préparation, en suivant les instructions figurant sur l'emballage. Il est important de respecter le temps spécifié par le fabricant, car la solution épaissie ne peut plus être diluée avec de l'eau sans perdre la résistance du revêtement.

Technologie de coulée de sol autonivelante

Le mélange préparé est progressivement versé sur la base en béton, en commençant par les évidements (le cas échéant). Le mélange est ensuite étalé à la truelle crantée et nivelé au rouleau cranté.

Après avoir coulé, le revêtement doit être compacté en éliminant l'air. Pour cette procédure, des chaussures spéciales sont utilisées - des « crampons ». Vous ne pouvez utiliser le nouveau sol qu'une fois qu'il est complètement sec (le temps est déterminé selon les instructions).

Erreurs courantes

• Le sol autonivelant est dit autonivelant car le mélange plastique s'étale, formant une surface parfaitement plane. Mais parfois, le mélange a besoin d’aide. Lorsque la solution renversée n'atteint pas le coin, elle y est étirée à l'aide d'une truelle crantée.
• Un rouleau mal sélectionné peut déplacer le mélange de manière trop intense, voire ne pas le déplacer du tout. Les aiguilles du rouleau « correct » doivent être 1 à 2 mm plus hautes que le niveau de remplissage.
• Il est préférable de prévoir des registres à l'avance et de prendre en compte la hauteur du seuil, même s'il semble que le seuil soit suffisamment haut et capable de contenir le mélange déversé dans la pièce. Toutefois, la pente d’une pièce peut être trompeuse. Dans tous les cas, les registres installés n'interféreront pas, mais ils élimineront le besoin de rechercher de toute urgence des matériaux appropriés pour créer une barrière sur le chemin du mélange qui s'écoule.
• Ne gagnez pas de temps et effectuez une mesure préalable des hauteurs de la pièce. Il existe des cas où certaines irrégularités ne sont pas visibles à l'œil nu avant de verser le mélange. Et une fois les travaux terminés, une bosse saillante gâchera toute la réparation et nécessitera des dépenses supplémentaires.

Malgré certaines caractéristiques et nuances, la chape d'un sol avec un mélange prêt à l'emploi autonivelant est un processus assez simple et très intéressant qui ne nécessite pas de compétences professionnelles et donne un excellent résultat.

Comment remplir soi-même un sol autonivelant

Beaucoup d’entre nous sont un peu perfectionnistes. Nous voulons que tout réponde à certaines normes. Cela s’applique également aux rénovations de l’habitat, et notamment des sols, qui seront un élément clé de cet article. Il existe un grand nombre de matériaux de revêtement de sol. Chacun d'eux a ses propres avantages et inconvénients. Cependant, le sol autonivelant est particulièrement différent des autres. Ses principaux avantages sont qu'il nivelle parfaitement la surface. Il convient également comme couche de finition. Ce sol peut être réalisé dans n'importe quelle couleur ou même avoir un motif complexe. Et la principale nouveauté en matière de conception concerne les sols 3D.

Tout est clair avec le design. Il n'y a aucune limite aux couleurs et aux designs. Alors allons droit au but et découvrons comment remplir un sol autonivelant de vos propres mains.

Début des travaux

Tous les travaux de construction commencent par la préparation, et l'application d'un sol coulé ne fait pas exception. La première étape consiste à inspecter la surface pour déceler toute différence de hauteur significative. S’il y en a, vous devez les éliminer à l’aide d’un marteau-piqueur.

Fait? Super. Nous avançons, mais l'inspection n'est pas encore terminée. Maintenant, nous recherchons des fissures. Et si même un petit espace est détecté, il doit être scellé avec des mélanges secs spéciaux. Vous pouvez également réaliser une nouvelle chape en béton, qui est ensuite traitée avec un apprêt et d'autres moyens spéciaux. Cela donnera au revêtement une résistance supplémentaire.

Dans le même temps, n'oubliez pas qu'avec les changements de température et d'humidité, la chape peut se déformer. Pour minimiser cet effet, du ruban de déformation en mousse doit être collé sur tout le périmètre de la pièce. A la fin, lorsque le sol autonivelant sera sec, ce ruban devra être coupé. Et scellez les fissures formées avec du mastic.

Conditions de coulée

Lors du coulage du sol, certaines conditions doivent être respectées. Tout d’abord, cela concerne la température. Les lectures du thermomètre ne doivent pas descendre en dessous de +15 degrés. Si la température est inférieure, la consommation de matière augmente considérablement. Mais les températures élevées ont également un effet négatif. Ils accélèrent le processus de durcissement, vous aurez donc moins de temps pour travailler.

Toutes les fenêtres et portes de la pièce doivent être fermées afin qu’il n’y ait aucun courant d’air dans la pièce. Cependant, ce n'est pas tout. Le niveau d'humidité de la base en béton ne doit pas dépasser 4 %. Si l'indicateur s'écarte vers le haut, la surface doit être traitée avec une deuxième couche d'imperméabilisation.

Est-ce que tout le monde connaît le rôle de l'amorce ? Sinon, lisez la phrase suivante. Un apprêt pour supports en ciment ou en béton est conçu pour augmenter l'adhérence. Si vous utilisez une chape ciment-sable, un apprêt ordinaire fera très bien l'affaire. Mais avec un socle en béton, il ne « roulera » plus il faudra acheter un apprêt spécial ; Il peut être appliqué au rouleau et au pinceau (dans les endroits difficiles d'accès). Si la chape est trop poreuse et sèche, la procédure doit être répétée. Mais seulement après que la première couche soit complètement sèche.

Mais maintenant, une fonctionnalité très utile sera « brûlée ». Le fait est que vous pouvez vous passer de la plupart des procédures décrites ci-dessus. Non, cela ne signifie pas que vous pouvez couler des sols en polymère sur une base non préparée présentant des fissures, des trous et des bosses. Certainement pas! Vous pouvez néanmoins utiliser une chape en béton autonivelante. Après séchage, le sol sera parfaitement lisse. Un autre avantage d'un tel système de nivellement de base est que le sol cesse pratiquement d'absorber l'humidité. Dans le cas de sols autonivelants, cela est particulièrement avantageux. Mais il faut quand même le traiter avec un apprêt.

Matériel nécessaire

Vous devez aborder le coulage d’un sol autonivelant entièrement préparé. Quelques pinceaux ne suffisent pas ici, mais il n'y a pas lieu de s'alarmer, car l'ensemble est assez standard. Il vous faudra donc :

• Spatule large. Il sera nécessaire pour la répartition préalable de la masse totale coulée.
• Un rouleau à aiguilles qui éliminera les bulles d'air qui apparaissent.
• Mélangeur de construction pour mélanger le mélange.
• Matériel pour les réparations préliminaires.

N'oubliez pas non plus la semelle spéciale qui est fixée à la chaussure. Il est réalisé sous forme de pointes hautes. Grâce à lui, aucune trace de pas ne reste sur le sol et vous n’avez pas besoin de jeter vos chaussures.

Réalisation des travaux de base

Ainsi, votre sol est parfaitement de niveau et vos outils sont soigneusement empilés et prêts à être utilisés ? Super! Mettons-nous au travail. Il est peu probable que vous puissiez trouver un sol autonivelant de deux fabricants différents avec une composition absolument identique. Par conséquent, cela n’a aucun sens de donner des conseils universels sur le mélange des composants. Par conséquent, vous devez d’abord lire attentivement les instructions jointes au produit, afin de ne pas tout gâcher au tout début.

Une fois le mélange bien préparé, versez-le sur le sol. Mais seulement sans mouvements brusques. Si du liquide pénètre sur le papier peint, le revêtement mural devra être remplacé ainsi que le sol. Il est plus facile d'enlever les marques des carreaux, mais aussi très problématique. Par conséquent, nous faisons tout sereinement.

Ensuite, à l'aide d'une spatule, le mélange doit être réparti uniformément dans toute la pièce. À propos, le futur sol devrait être coulé près du mur le plus éloigné de la porte. N'oubliez pas non plus les pointes cloutées pour vos bottes. Si c'est la première fois que vous vivez une telle expérience en matière de rénovation de locaux, mieux vaut prendre une truelle crantée. Avec son aide, vous pouvez répartir la composition plus uniformément.

Distribué? Voyez-vous des bulles d'air ? Donc ils ne devraient pas exister. Pour vous en débarrasser, vous devez vous promener dans la pièce avec un rouleau à aiguilles.

Le sol est presque prêt. Il ne reste plus qu'à attendre qu'il sèche. Habituellement, vous pouvez marcher dessus avec des chaussures ordinaires en une journée. Cependant, il n’est pas nécessaire de se précipiter pour ranger les meubles. Le revêtement ne pourra résister pleinement à des charges importantes qu'au bout de 3 jours. Mais il convient de noter que ces termes sont conditionnels. Comme déjà mentionné, la composition du matériau est toujours différente. Et non seulement la méthode de mélange, mais aussi le temps de durcissement en dépendent.

Comment créer des sols en 3D

Si les versions simples des sols autonivelants ne vous conviennent pas, réalisez-les au format 3D. Bien entendu, cette option ajoutera de l'originalité et du caractère unique au design de la pièce. Cependant, cela vaut la peine de faire le plein de force, car le processus d'installation est plus laborieux. Si vous n'avez pas peur des difficultés, continuez à lire.

Pour réaliser un sol 3D, vous devez effectuer les mêmes manipulations que lors de l'application d'un matériau conventionnel. Autrement dit, versez le liquide, répartissez-le dans la pièce, éliminez les bulles d'air et attendez qu'il sèche complètement. Cependant, cela ne représente qu'une partie du travail.

Ensuite, vous aurez besoin d’une impression spéciale grand format qui sera collée au sol. Le procédé rappelle un peu celui du papier peint, car il est important qu'au final il ne reste pas un seul pli ou une seule poche d'air. Au lieu d’imprimer, vous pouvez également utiliser divers objets, comme des pièces de monnaie.

Reste maintenant la dernière étape : l'application du vernis. Cela prolongera la durée de vie du sol et protégera le motif de l'effacement. Et si des éléments décoratifs sont utilisés, le vernis les fixera solidement.

Quel que soit le type de sol que vous réalisez, 3D ou régulier, le résultat sera magnifique. Cependant, si l'ensemble du processus décrit vous semble compliqué, faites appel aux services d'un spécialiste.

Vidéo : sol autonivelant - secrets de maîtrise

Technologie étape par étape pour couler des sols autonivelants

La technologie de coulée de sols autonivelants se compare favorablement aux chapes en béton par sa productivité élevée et sa faible intensité de travail. Il n'est pas nécessaire d'installer des balises et de niveler le mélange ; il suffit de le répartir uniformément dans des zones distinctes de la pièce. Sur un seul niveau horizontal, les composés autonivelants se répandront d'eux-mêmes ; le maître n'aura qu'à expulser les bulles d'air avec un rouleau à aiguilles.

Classification des sols autonivelants

L'industrie produit des mélanges autonivelants à base de résines organiques (époxy, polymère) et de liants minéraux (gypse, ciment). Les sols autonivelants en polymère sont :

• époxy-uréthane - une combinaison rationnelle de plasticité et de rigidité de la couche;
• méthacrylate de méthyle - un produit coûteux pour une utilisation en extérieur et dans les pièces non chauffées ;
• époxy - interdits dans les pièces à vivre, ils résistent à l'humidité, mais sont détruits par les chocs et les vibrations ;
• polyuréthane - résistant aux vibrations et aux chocs, très cher.

Classification des sols autonivelants en polymère.

Les sols minéraux autonivelants sont souvent classés par épaisseur de couche :

• départ – 5 – 10 cm, séchage 6 – 12 heures ;
• épaisseur moyenne – 2 – 5 cm – sécher pendant 3 heures ;
• finition - vous permettent de ramener les surfaces horizontales à zéro.

Selon les conditions d'exploitation, des mélanges autonivelants sont recommandés pour une utilisation dans les locaux suivants :

• salles de bains - composés époxy;
• balcons, escaliers extérieurs - mélanges de polymères ;
• salons - niveleurs de ciment et de gypse ou sols en polyuréthane ;

Important! Si nous parlons de compositions polymères autonivelantes, il est recommandé d'utiliser uniquement des sols en polyuréthane dans les locaux d'habitation, car... eux seuls répondent à toutes les normes environnementales et sanitaires.

Tous ces matériaux entrent dans la catégorie des sols autonivelants, car ils n'ont pratiquement pas besoin d'être nivelés. Cependant, les modifications à base de liant minéral ont une surface rugueuse, ne sont pas assez résistantes (elles émettent de la poussière lorsqu'on marche, bien qu'il existe des modifications qui ont une résistance à l'usure suffisante) et la surface n'a pas l'esthétique de perception nécessaire. Ils sont utilisés comme chapes parfaitement lisses et à séchage rapide pour les revêtements de sol, ou comme revêtement de finition pour les locaux industriels et les entrepôts.

Le revêtement de sol en polymère autonivelant a une conception autonome et une résistance à l'usure, il est donc utilisé comme revêtement de finition indépendant.

Technologie de fabrication de sols autonivelants

Contrairement aux chapes, les mélanges autonivelants sont capricieux en termes de qualité de support ; il est interdit de poser des imperméabilisations et des isolants en dessous (sauf pour les composés de départ), car l'adhérence à la surface portante est fortement réduite. Les sols autonivelants sont très coûteux, ils sont généralement utilisés en couche mince et sont combinés avec des chapes ciment-sable, il est donc nécessaire de choisir une technologie de fabrication rationnelle.

Tirer le sol autonivelant à zéro.

Les mortiers autonivelants ont une dilatation linéaire élevée, ils sont donc coupés des murs par une couche amortissante, ne sont jamais reliés rigidement à l'enveloppe du bâtiment et ne sont pas renforcés par un treillis métallique.

Conditions requises pour les motifs

Le budget pour la finition des locaux dicte la condition principale : l'efficacité. Les sols autonivelants sont appliqués en couche mince, il est donc extrêmement important de remplir les exigences suivantes :

Important! Le sol autonivelant doit être réparti uniquement sur des surfaces en béton ayant gagné en résistance et présentant un minimum d'humidité.

Étant donné que les mélanges minéraux sont utilisés pour le nivellement et ne constituent pas un revêtement décoratif, les exigences relatives aux bases sont moins strictes. Pour un sol autonivelant en polymère, même la poussière fine, l’humidité et les cheveux luxuriants du maître sont dangereux. Par conséquent, des aspirateurs professionnels sont utilisés, les finisseurs travaillent dans des combinaisons jetables avec des bandes élastiques sur les poignets, des chapeaux et des respirateurs.

Couche d'amortissement et joints de dilatation

Contrairement à un sol au sol et à une chape en béton, la couche amortissante sur les murs de la pièce le long de son périmètre est réalisée exclusivement à partir de ruban amortisseur. Les morceaux de mousse de polystyrène extrudé ne conviennent pas à cette technologie. En plus des surfaces portantes verticales, toute la hauteur du sol autonivelant, avec une marge de 2 à 3 cm, est recouverte de ruban adhésif sur les communications passant par le sol/plafond (montantes eau chaude/eau chaude, chauffage, assainissement).

Autocollant de bande amortisseur.

Le niveau horizontal est marqué à l'aide du ruban adhésif, en tenant compte du point le plus élevé à l'intérieur de la pièce et du niveau général de toutes les pièces de l'appartement.

Prise de niveau horizontale.

Dans les grands locaux (buanderie, garage, terrasse, studio), les zones individuelles supérieures à 50 m2 sont séparées par un profilé spécial (angle) pour créer des joints de dilatation. Dans les petites pièces, le joint de dilatation longe le bas des portes et est décoré de bandes de seuil lors de la finition.

Joint de dilatation d'un sol autonivelant.

Schémas de chape économiques

Les principaux secrets du choix de schémas économiques de fabrication de sols autonivelants sont :

abaisser le niveau - si le repère « zéro » horizontal le plus élevé est situé à l'intérieur de l'appartement, une couche de sol autonivelant près de la porte dans le couloir créera inévitablement une marche qui n'est pas confortable lors de l'utilisation de la maison, vous pouvez donc délibérément abaisser le niveau zéro, mais seulement à moins de 2 cm, qui sera invisible même dans les pièces de 10 m2 ou moins ;

Abaissement du niveau du sol.

Pour les petites différences de hauteur, la quantité requise de sol autonivelant est utilisée sans chape en béton.

Mélanger la solution

Puisqu'il est préférable de couler en une seule étape et que la durée de vie de la solution n'est pas trop longue, la technologie de mélange des sols autonivelants présente les nuances suivantes :

Conseil! Si les ratios de composants sont mal indiqués par le fabricant (plage ±1 litre par sachet de produit), il est recommandé de mesurer vous-même l'étalement pour sélectionner la quantité optimale de liquide.

Pour vérifier l'étalement, la technique suivante est utilisée :

• un anneau est découpé dans une bouteille en plastique de 5 litres ;
• installé sur une surface lisse et glissante (carrelage, verre) ;
• est entièrement rempli de solution et soigneusement retiré par le haut.

L'option d'épandage idéale est que la solution s'étale après avoir retiré l'anneau sur un diamètre trois fois supérieur à la taille du flacon (tache de 60 cm pour un cylindre de 20 cm).

Poser le mélange

La solution finie est appliquée sur des zones individuelles de la base, en tenant compte de l'étalement de 1/3 et de l'épaisseur de la couche le long des marques horizontales sur le ruban amortisseur. Si nécessaire, la redistribution du mélange se fait à la spatule/truelle à 20-30 cm du tas de mortier déversé.

La pose commence à partir du coin le plus éloigné de l'ouverture d'entrée de la pièce, le maître se déplace à l'intérieur de la pièce sur des sabots de peinture spéciaux, expulsant périodiquement l'air de la solution à l'aide d'un rouleau à aiguilles.

Couper le ruban amortisseur

L'excédent de matériau d'amortissement en hauteur est retiré à l'aide d'un couteau utilitaire une fois le mélange durci. La marche est possible après 3 à 12 heures selon la composition ; les gains de force complète prennent plus de temps.

Couper le ruban amortisseur.

Si le sol autonivelant est destiné à servir de couche de finition, un ponçage et un vernissage supplémentaires peuvent être nécessaires. Les revêtements de finition sont installés sur les sols autonivelants de départ, sans atteindre les murs autour du périmètre de la pièce. L'espace restant est décoré de plateaux qui sont fixés aux murs et non à la chape.

Ainsi, la méthode de coulée d'un sol autonivelant est beaucoup plus simple et économique. Que la chape ciment-sable traditionnelle. La technologie est accessible à un artisan à domicile avec des compétences de finition minimales et un petit arsenal d'outils.

Comment bien couler un sol autonivelant sur une chape

Étant donné qu'un sol autonivelant convient comme chape à durcissement rapide et comme revêtement de finition indépendant, les technologies sont quelque peu différentes. Ce manuel traite exclusivement des nuances d'un sol autonivelant pour revêtement de finition.

Types de sols autonivelants

Lors de la pose d'une chape autonivelante, il ne suffit pas de savoir combien de temps met le matériau à sécher. Il est nécessaire de prendre en compte toutes les caractéristiques des sols autonivelants (LP) du complexe :

• Matériel de base:

Vous pouvez couler un mélange de n'importe quel matériau cimentaire sur des dalles de sol et des chapes en béton. Si la conception comporte des contours de plancher chauffant, des mélanges secs avec un liant minéral sont recommandés.

Avant de couler, il est nécessaire de retirer de la surface les carreaux de porcelaine (carreaux et mosaïques), les panneaux durs (panneaux de fibres) et les matériaux d'étanchéité bitumineux. Lors de la pose d'une chape sur mousse de polystyrène extrudé, contreplaqué et autres revêtements en bois, il faudra au préalable couler une chape flottante de 4 cm renforcée de grillage métallique.

Il existe des options pour un nivellement grossier (10 à 100 mm) et fin (1 à 10 mm). La plupart des mélanges ne peuvent pas être ramenés à zéro, il est donc nécessaire d'augmenter la hauteur du sol dans toutes les zones.

Consommation de mélange en fonction de l'épaisseur de la chape.

• Des conditions de fonctionnement:

Pour les terrasses, balcons, vérandas, loggias et autres pièces sans chauffage, un NP résistant au gel est requis - acrylique-ciment, ciment ou polyuréthane, MMA. Les sols en ciment, en plâtre et en méthacrylate de méthyle sont généralement utilisés dans les appartements. Pour les salles de bains, un mélange à séchage rapide est préférable ; les sols des entrepôts et des garages doivent être très résistants à l'usure.

Plancher autonivelant sur le balcon.

• Revêtement de finition :

Pour le linoléum et le stratifié, les options économiques à base de gypse ou de ciment sont préférables. Tout mélange minéral conviendra aux carreaux de porcelaine et aux carrelages dans une pièce sèche ; dans les salles de bains, il est préférable d'utiliser un liant complexe ou une base de ciment.

Le gypse sèche rapidement (2 à 5 heures), mais n'est pas assez résistant pour la couche de finition et les zones de passage. La chape en ciment est très résistante, mais elle met beaucoup de temps à durcir (plus de 2 jours) et n'a pas de propriétés décoratives. Par conséquent, des mélanges polyuréthane-ciment (résistance à l'abrasion, résistance) et des compositions acryliques-ciment (résistance au gel et absence de délaminage) sont produits.

Les résines époxy sont interdites dans les locaux d'habitation ; elles sont utilisées pour les garages et les installations industrielles ; elles durcissent en une journée. Le revêtement de sol autonivelant en polyuréthane est cher, mais il ne présente aucun inconvénient et sèche en 12 à 20 heures. Le seul inconvénient du liant MMA est l’odeur désagréable du matériau et une prise très rapide (30 minutes).

Technologie de fabrication

Vous pouvez correctement couler une chape composée de mélanges autonivelants à l'intérieur de chambres chauffées et froides. La technologie est plus coûteuse, mais permet des économies dans le processus de finition grâce à une moindre consommation de colle à carrelage. Le sol autonivelant antigel ne nécessite pas de bardage supplémentaire, contrairement à une chape béton. La structure peut supporter des charges similaires, mais possède déjà par défaut une couche de finition décorative.

Préparation du support

La pose de chapes utilisant des mélanges secs s'autonivelant sous leur propre poids est beaucoup plus coûteuse que l'utilisation de béton prêt à l'emploi. Par conséquent, vous devez vous conformer aux exigences de la technologie NP afin de ne pas gaspiller le budget de réparation/finition en vain et de ne pas corriger vos propres erreurs. Les principales exigences pour une base en ciment ou en béton sont :

• absence de zones défectueuses - les fissures sont comblées à la spatule (chanfrein sur les bords à 45 degrés), les surfaces masticées et meubles sont enlevées ou traitées avec des composés de renforcement;
• dépoussiérage - la composition du sol autonivelant est équilibrée par le fabricant, de sorte que les inclusions de tiers, inévitablement mélangées aux composants du NP, réduisent la résistance et l'adhérence au matériau de base ;

Coller les murs avec du ruban amortisseur.

Coulée NP fait référence aux technologies humides, car lorsque la chape autonivelante sèche, l'humidité dans les locaux augmente. Ainsi, les opérations préparatoires de finition ou de réparation peuvent également comprendre la pose partielle de faux panneaux et de cloisons en plaques de plâtre. Le contact avec des chapes humides est contre-indiqué pour les structures en plaques de plâtre. Par conséquent, la technologie est utilisée :

• l'ossature des cloisons et faux panneaux est montée avant coulage ;
• le revêtement double face du revêtement est réalisé avec des bandes étroites de plaques de plâtre près du sol ;
• Un ruban amortisseur est collé sur la plaque de plâtre.

Cadre pour la cloison avant de couler le sol autonivelant.

Une fois le NP coulé et séché, les systèmes de plaques de plâtre sont terminés. Dans le même temps, les cloisons sèches n'absorberont pas l'humidité et conserveront leur résistance et leur rigidité.

Conseil! Il est préférable d'effectuer les travaux de peinture dans les pièces après avoir courbé le NP, afin de ne pas gratter les taches de peinture de la base, qui réduisent l'adhérence des matériaux.

Préparation du mélange

Pour remplir correctement NP, vous devez respecter les conditions précisées par le fabricant sur l'emballage du mélange sec :

• le matériau est ajouté au récipient avec de l'eau, et non l'inverse ;
• les sacs contenant du NP doivent être situés à proximité immédiate du lieu de travail, car la durée de vie de la solution est généralement limitée à 30 à 120 minutes ;
• Le sol autonivelant en ciment comprend traditionnellement un enduit - du sable fin, il est donc interdit d'étirer la solution à plus de 30 à 50 cm du point de coulée ;
• Après le premier mélange avec un mélangeur, le produit doit décanter (5 à 15 minutes chez différents fabricants, selon le type de liant), car les processus chimiques d'hydratation commencent à l'intérieur, puis il est remélangé et versé sur la base.

Certaines entreprises indiquent les ratios de composants NP dans une plage assez large (par exemple, 8 à 9 litres d'eau par sac de mélange). Par conséquent, lors du mélange, vous pouvez déterminer vous-même la qualité. La tartinabilité recommandée est de 1/3, soit :

• si vous coupez le fond du couvercle d'une bouteille en plastique d'un diamètre de 5 cm ;
• placez l'anneau obtenu sur une surface lisse (verre, carrelage) ;
• et remplissez-le avec la solution préparée ;
• Après avoir retiré l'anneau, le mélange doit s'étaler sur un endroit d'environ 15 cm de diamètre.

Vérification de l'étalement de la solution.

Si l'étalement est insuffisant, il est nécessaire d'ajouter de l'eau ; si la surface de la solution augmente jusqu'à plus de 15 cm, il est nécessaire d'augmenter la teneur du mélange sec.

Remplir

Pour marcher sur un sol autonivelant renversé sur la surface de la base, il est correct d'utiliser des chaussures peintes ou des semelles spéciales à pointes, qui peuvent être fixées avec du ruban adhésif sur n'importe quelle chaussure.

Truelles à peindre pour réaliser des chapes.

Contrairement aux chapes en béton, le mélange est nivelé au minimum à la spatule, mais il est nécessaire d'en éliminer l'air pour assurer une structure homogène de la chape sans cavités internes. Pour cela, un rouleau à aiguilles est utilisé (le prix d'émission est de 500 roubles), monté sur un long manche en bois ou en plastique.

Un sol autonivelant ordinaire ou résistant au gel est versé en petite couche à partir du récipient dans lequel le mélange a été effectué et étalé sur la surface de la dalle de sol ou de la chape existante, d'abord avec une spatule, puis à plusieurs reprises avec une aiguille. rouleau.

La pose de surfaces parfaitement lisses avec un sol autonivelant présente des nuances :

• il est interdit de verser la solution au même endroit, car les NP ne s'auto-nivelent que lorsqu'elles sont appliquées à peu près également sur toutes les zones, vous devez donc la répartir avec une spatule ;
• les travaux commencent sur le mur le plus éloigné de la porte d'entrée de la pièce ;
• en raison de la variété des compositions du mélange, il est nécessaire de suivre les recommandations du fabricant concerné ;
• après le temps spécifié, vous pouvez marcher sur le sol, mais uniquement pour effectuer d'autres opérations (par exemple, couper le ruban amortisseur en hauteur) ;
• la pose du revêtement de sol de finition est effectuée après 5 à 7 jours, ce qui est également indiqué sur l'emballage du mélange d'un fabricant spécifique

Si toutes les conditions ci-dessus sont remplies, le sol autonivelant assurera un niveau horizontal parfaitement plat, aura les propriétés déclarées, ne se fissurera pas et ne rétrécira pas avec le temps.

Important! L'alimentation en eau chaude des circuits du plancher chauffant est autorisée 7 à 8 jours après le séchage et le durcissement complet de la chape autonivelante.

Ainsi, le coulage d'un sol autonivelant doté de propriétés autonivelantes peut être effectué par vous-même, même avec une expérience minimale en travaux de finition. Les exigences de base sont indiquées par les fabricants sur les emballages des mélanges secs, ce qui permet d'éviter les erreurs.

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Chauffage carreau céramique – pas cher et pratique

Le revêtement de sol autonivelant est l'une des meilleures options pour le revêtement de sol d'un appartement ou d'une maison de campagne. Les solutions autonivelantes sont utilisées comme base pour d'autres matériaux ou comme revêtement indépendant. Le mélange pour sol autonivelant peut être coulé dans n'importe quelle pièce, de la chambre au garage ou à l'atelier. L'essentiel est de choisir les bons mélanges. Leur gamme est aujourd'hui assez large et comprend des revêtements de différentes compositions, structures de surface et épaisseurs de couche. Chacun des mélanges a ses propres caractéristiques, sa technologie de coulée et son domaine d'application recommandé.

De quoi est composé le sol autonivelant ?

La principale caractéristique de tout mélange pour revêtement de sol autonivelant est sa composition. Selon les composants utilisés pour la réalisation des revêtements de sol, il existe quatre grands types de compositions :

1. Les sols les plus courants sont les sols avec un liant ciment. Ils sont assez faciles à installer, durables et résistants à l'usure. Aux caractéristiques positives, nous pouvons ajouter un coût relativement faible et un large choix de fabricants.
2. Les solutions à base de plâtre sont également très populaires. Ils se distinguent par une résistance et une durabilité élevées, ainsi que par la capacité de remplir des couches assez épaisses. Un inconvénient important des mélanges avec un liant de gypse est leur usure rapide dans les pièces très humides.
3. Les mélanges de sols autonivelants à base de polymères et de polyuréthane sont des revêtements de la plus haute qualité. Ils sont particulièrement solides et durables. Leur pose demandera beaucoup d'efforts et d'expérience, mais le résultat est une chape ultra fine. C'est à partir de ce type de mélange qu'il est possible d'obtenir un revêtement de sol présentant d'excellentes caractéristiques artistiques. Les maîtres parviennent à créer de véritables chefs-d'œuvre.
4. Les compositions combinées sont réalisées à base de ciment et de résines polymères. Leur prix est inférieur à celui des mélanges de polymères et leur qualité est supérieure à celle des mélanges de ciment.

Examinons chacun plus en détail.

Mélanges de ciment autonivelants

Le mélange contient trois composants principaux : du ciment, du sable et de l'eau. Seul du ciment de haute qualité est utilisé, ne contenant pas d'impuretés étrangères. Ce n'est que dans ce cas que la chape acquerra la dureté nécessaire après séchage. Le deuxième composant est du sable pré-nettoyé. Pour les sols autonivelants, il est recommandé d'utiliser des fractions moyennes. L'eau utilisée pour mélanger les mélanges ne doit contenir aucune impureté chimique. Il est souhaitable que le pH et les niveaux de sel se situent dans les limites normales.

De plus, la composition comprend les composants nécessaires suivants pour les sols autonivelants : plastifiants, additifs antigel, modulateurs d'acidité et additifs retenant l'humidité. Ces produits chimiques confèrent au mortier de ciment la plasticité et la capacité de s'écouler sur la surface de la base.

Remarque : Les mortiers de ciment autolissants ont le coût le plus bas parmi tous les types de mélanges. Pour appliquer de telles solutions, aucune compétence particulière n'est requise ; même un débutant éloigné de la construction peut faire le travail. Ces facteurs expliquent la popularité de ce type de revêtements autolissants.

Dans les pièces où le niveau de base présente des différences, des dépressions et des fissures significatives, des mortiers de ciment sont utilisés comme revêtement de départ et des mélanges de polymères plus coûteux sont versés sur le dessus. De cette façon, il est possible de réduire les coûts de réparation et il est beaucoup plus facile de remplir une base déjà préparée.

Les mélanges à base de ciment conviennent pour une utilisation dans les pièces à vivre et diverses buanderies.

Mélanges à base de plâtre

Les composants d'un sol autonivelant à base de gypse ne diffèrent pratiquement pas des mélanges de ciment similaires. La seule différence est que le gypse est utilisé comme liant. Toutes les caractéristiques d'un tel mélange autonivelant sont liées aux caractéristiques du composant liant. Ainsi, le gypse durcit plus rapidement et permet de créer une chape plus épaisse. Lors du choix d'une composition à couler, n'oubliez pas que le gypse ne résiste pas à une humidité élevée.

Conseil : À cet égard, la composition de gypse du sol autonivelant est recommandée pour une utilisation dans des pièces sèches à des fins diverses avec des charges légères sur le sol.

Compositions polymères pour couler les sols

Les composés polymères occupent une place particulière parmi les mélanges. De quoi est composé un sol autonivelant à base de polymère ?

Les solutions de polyuréthane comprennent du polyuréthane comme liant et divers additifs chimiques qui augmentent la plasticité et l'uniformité de la solution. De plus, une charge de quartz peut être ajoutée à la composition pour augmenter la résistance et la résistance à l'usure. En règle générale, les sols autonivelants à deux composants avec enduits sont utilisés dans les pièces où le revêtement de sol est régulièrement soumis à des charges élevées.

Dans les solutions de méthacrylate de méthyle, le rôle de liant est joué par la résine. Au fur et à mesure que le sol durcit, il acquiert un haut degré de résistance et présente une surface parfaitement plane. Pour améliorer la qualité du revêtement, du sable, du plastifiant et divers durcisseurs sont ajoutés au mélange de sol.

Les sols époxy autonivelants, fabriqués à base de résine époxy, sont le plus souvent utilisés dans les grandes surfaces, les bâtiments industriels ou de production, où le revêtement de sol subit régulièrement d'énormes charges.

Astuce : Les mortiers ciment-acryliques conviennent aux pièces très humides, car ils ne sont pas sensibles à l'humidité.

Calcul de la quantité de mélange et de sa préparation

Après vous être familiarisé avec les caractéristiques, lu les critiques et décidé quels mélanges sont les plus appropriés pour remplir le sol, vous devrez calculer la quantité de composition requise. La densité du mélange de sol autonivelant est de 1,3 kg/l pour 1 m2. Pour remplir une couche de 1 mm pour chaque mètre carré de sol, vous aurez besoin de 1,3 kg de poudre sèche, pour un sol de 2 mm - 2,6 kg, et ainsi de suite.

Comment réaliser votre propre mélange de sol autonivelant ? Il y a quelques règles de base à retenir. La poudre doit être versée dans un récipient contenant de l'eau, et non l'inverse. De cette façon, vous pourrez obtenir une solution de consistance uniforme. La quantité d'eau est calculée selon les recommandations figurant sur l'emballage. Il est préférable de mélanger la solution avec une perceuse dotée d'un accessoire spécial. Une attention particulière doit également être portée au temps pendant lequel le mélange s'épaissit, et tous les travaux doivent être planifiés de manière à utiliser la solution préparée avant qu'elle ne commence à prendre.

Pour améliorer la qualité du revêtement et simplifier les travaux de pose du sol, les constructeurs et les propriétaires d'appartements utilisent de plus en plus un mélange autonivelant pour sols autonivelants.

De telles compositions sont faciles à préparer et à travailler, en règle générale, ne nécessitent pas de compétences particulières et sont abordables. Le marché des matériaux de construction surprend par la variété des SCM pour sols autonivelants, de qualité et de caractéristiques variables. Considérons les spécificités de l'utilisation du mélange, en quoi consiste le sol autonivelant et les principales propriétés du résultat de coulée.

En fonction de la pièce dans laquelle le travail est prévu et du résultat souhaité, différentes compositions sont recommandées.

Les mélanges pour sols autonivelants pour la finition et le remplissage grossier diffèrent par l'épaisseur de la couche possible, le temps de séchage, la résistance et, bien sûr, le prix.

Il est d'usage de distinguer les types de mélanges selon les critères suivants :

• épaisseur de la couche de remplissage ;
• type de diluant : aqueux ou solvant ;
• coefficient de conductivité électrique ;
• texture du calque ;
• liant de base.

La plupart des propriétés de base du mélange pour sols autonivelants dépendent du liant principal.

Composant de base	Champ d'application	avantages	Inconvénients
Gypse	Pièces à faible humidité (jusqu'à 70%)	L'épaisseur de la couche de nivellement peut atteindre 10 cm, ce qui permet de masquer des différences de hauteur très importantes à la base ; Faible conductivité thermique ; Coût budgétaire.	La période de préparation et la période de séchage sont plus longues que celles du mortier de ciment ; Ils perdent de leur résistance en cas d'humidité élevée.
Ciment	Pas de limites	Temps de préparation du revêtement rapide ; Non sensible à une humidité élevée ; Haute résistance.	Prix ​​élevé; Fine couche de remplissage jusqu'à 5 cm.
Résine époxy ou méthacrylate de méthyle	Sans restrictions, le plus souvent pour des locaux non résidentiels.	Disponibilité quotidienne du revêtement ; Excellentes capacités de conception et de décoration ; Peut être appliqué sur des mises en page 3D ; Résistance à l'usure accrue.	Ne convient pas pour niveler des défauts de surface importants ; Toxique au travail ; Consommation élevée de solution : plus de 1,5 kg pour 1 m2.
Polyuréthane (polyaspartates)	Le plus souvent utilisé dans la construction privée.	Haute résistance; antidérapant, résistant à l'abrasion; Convient pour remplir des surfaces inclinées sans formation d'affaissement.	Non résistant aux dommages mécaniques ; Long cycle de préparation ; Prix ​​élevé

Étape de travail

La chape brute est coulée en couche épaisse

Entre autres choses, le mélange pour sols autonivelants doit être distingué selon l'étape de travail qu'il effectue. Pour la chape principale ou noire, des niveleurs sont utilisés. Ces mélanges sont versés sur des balises avec une épaisseur de couche importante.

Utilisé pour éliminer les défauts grossiers des plafonds et les différences de hauteur. Ce type de remplissage sèche rapidement. Vous pouvez économiser du volume en posant un treillis d'armature en couche.

Le remplissage supérieur ne doit pas avoir plus de 5 cm d'épaisseur

Le nivellement supérieur pour la finition décorative est réalisé avec des composés appropriés en une fine couche ne dépassant pas 5 mm.

Les mélanges sont chers et servent de nivellement final.

La solution prend rapidement, mais le durcissement final vient avec le temps.

Certains types de mélanges sont coulés comme revêtement décoratif, généralement un remplissage époxy pour les sols 3D.

Il est important de comprendre que les mélanges de finition peuvent être appliqués sur pratiquement n'importe quelle base, comme indiqué sur l'emballage. Mais lorsque vous utilisez une certaine marque de composition de sol autonivelante pour une chape, vous devrez utiliser un enduit de finition de la même marque.

Compositions

Le composant liant du mélange est mélangé avec des additifs minéraux

Beaucoup de gens décideront que tout est simple, il suffit de mélanger le mélange de sol de vos propres mains et d'économiser de l'argent. En théorie, la composition des revêtements de sol autonivelants n’est pas compliquée. De plus, la plupart des fabricants ne cachent pas les éléments du mélange et les inscrivent sur l'emballage.

Comme mentionné ci-dessus, il existe toujours un composant liant, auquel sont ajoutés diverses charges minérales, additifs, additifs et, bien sûr, du sable.

Tous ces composants remplissent leur fonction et sont mélangés dans une certaine proportion. Et même si vous trouvez les proportions et la recette, que les fabricants cachent habituellement, il y aura toujours beaucoup de bords fins. Quel genre de sable ? Quelle fraction ? Que mélanger et dans quel ordre.

En fin de compte, il est peu probable que vous puissiez économiser de l'argent. Dépensez plutôt davantage en mélange de construction sec prêt à l’emploi.

Il est tout à fait possible de préparer soi-même des mélanges moins complexes pour chapes brutes.

Avant d'acheter un mélange, évaluez vos capacités, tant financières que physiques, si vous effectuez les travaux vous-même. Pour savoir comment remplir de tels sols, regardez cette vidéo :

Et quelques conseils simples pour vous aider à décider d’un achat :

La planéité du sol préparé affecte directement la durée de vie du revêtement décoratif, vous ne devez donc pas économiser à ce stade.

Le sol autonivelant doit son nom à la méthode de pose - il s'agit d'une option permettant de réaliser une chape en versant un mélange autonivelant. Une caractéristique distinctive du revêtement de sol autonivelant en ciment est son épaisseur, qui est d'environ 3,5 mm. Parfois, le revêtement de sol en ciment autonivelant est appelé linoléum liquide. En fait, sa surface est parfaitement lisse et uniforme, comme le carrelage, mais il n'y a pas de joints dessus. Ce revêtement de sol peut être utilisé en toute sécurité dans les locaux publics et résidentiels, il est respectueux de l'environnement, son installation et son fonctionnement sont sans danger pour les personnes. Le revêtement de sol autonivelant à base de ciment est la solution optimale pour créer un système de plancher chauffant.

Les sols liquides sont généralement utilisés comme base pour créer une finition fine - du stratifié, du parquet et du linoléum y sont posés. Dans la plupart des cas, ils ont recours à l'achat de mélanges secs prêts à l'emploi ; la chaîne de vente au détail propose une large gamme de produits provenant de fabricants nationaux et étrangers.

Le mélange pour remplir le sol comprend :

• le ciment comme composant liant,
• sable fractionné,
• suppléments minéraux,
• charges polymères.

Les mélanges de ciment qui ne contiennent pas d'additifs ont des caractéristiques de haute qualité, mais pour assurer une texture fluide, vous devrez ajouter une grande quantité d'eau. Ce point peut entraîner une diminution de la résistance du revêtement. Le problème peut être résolu par la présence d'additifs polymères dans les mélanges. Pour obtenir un résultat de haute qualité, il vous suffit de respecter scrupuleusement la technologie d'exécution du travail. En regardant le sol en ciment autonivelant sur la photo, on ne peut qu'être étonné de l'aspect idéal de sa surface.

Quant au choix du mélange à partir duquel sera réalisé le sol autonivelant en ciment, le prix joue ici parfois un rôle déterminant. Lors du choix entre des sols autonivelants coûteux à base de matières organiques et à base de ciment, la préférence est souvent donnée à ces derniers - le coût d'un tel produit est bien inférieur.

Nous installons de nos propres mains un sol en ciment autonivelant - travaux préparatoires

Le processus peut être divisé en plusieurs étapes. Préparatoire - consiste à nettoyer la surface du sol et des murs de la poussière. Ensuite, une ligne est marquée sur laquelle sera situé le niveau du sol et un ruban adhésif en mousse de polystyrène, qui a une structure spongieuse, est collé le long de celle-ci. La largeur du ruban amortisseur correspond à l'épaisseur du revêtement autonivelant. S'il s'avère que des inexactitudes ont été commises lors du collage du ruban, les parties du ruban dépassant du bord du sol sont cachées sous la plinthe.

Apprêt - il est appliqué sur une surface propre de quelque manière que ce soit, à l'aide d'un rouleau, d'un pinceau ou d'un spray. Le traitement de toutes les fissures et aspérités est obligatoire.

Il faudra environ une demi-heure pour que l'apprêt sèche ; pour renforcer l'effet, la procédure est répétée 1 ou 2 fois jusqu'à l'obtention d'un brillant humide. Une attention particulière est portée aux fondations anciennes et meubles. Les nouvelles surfaces en béton peuvent être apprêtées en une seule couche. Si un assombrissement et une formation de mousse apparaissent lors de l'application de l'apprêt, il faut s'attendre à une période de séchage plus longue en raison du taux d'humidité accru dans la pièce. Il faudra 6 à 24 heures pour que l'apprêt sèche complètement.

Passé ce délai, vous pouvez commencer à installer des balises ; cette procédure est particulièrement importante pour les pièces de grande surface, auquel cas une application uniforme de la composition de ciment peut être difficile. L'installation de balises divise la zone en segments et permet de remplir le mélange par étapes. Le mortier de ciment est préparé avant l'installation des balises, cela permettra de commencer les travaux immédiatement.

La hauteur des balises doit correspondre à l'épaisseur prévue du sol autonivelant. Si la surface du sol est plane, des vis autotaraudeuses sont utilisées comme balises ; elles sont vissées dans le sol à une distance d'environ 1 m en damier. S'il y a des différences significatives sur le sol, de 3 cm ou plus, les coins métalliques peuvent être utilisés comme balises ; ils sont fixés au sol à l'aide de mortier de gypse ou de ciment. L'exactitude de leur installation est vérifiée à l'aide d'un niveau de bâtiment ; le respect strict de la ligne horizontale est obligatoire.

Si la pièce a une très grande surface, ils ont recours à une autre méthode d'installation de balises - les grandes surfaces nécessitent généralement une épaisse couche de nivellement. Dans ce cas, les mêmes vis vissées dans le socle peuvent servir de balises ; des repères sont réalisés sur les murs à la hauteur des têtes de vis. L'horizontalité est vérifiée à l'aide d'un niveau, puis un fil fin est tiré entre les repères. Ensuite, le sol est coulé.

Comment préparer le mélange de nivellement

Vous ne pouvez commencer à préparer le mélange pour remplir le sol qu'après vous être assuré que la solution sous les balises a complètement durci. Étudiez attentivement les instructions sur l'emballage du mélange. Versez la quantité d'eau spécifiée dans les instructions dans le récipient préparé et versez-y soigneusement le contenu de l'emballage. Il n'est pas recommandé d'ajouter des substances étrangères à la solution.

Pour obtenir un mélange de qualité, il est préférable d'utiliser une perceuse avec accessoire ou un malaxeur de chantier. Une fois que la masse a atteint une consistance homogène, laissez-la quelques minutes, puis remuez bien à nouveau. Il n'est pas recommandé de régler une vitesse élevée sur une perceuse ou un mélangeur - un meilleur mélange est obtenu à basse vitesse.

Couler le sol

Le processus de coulée dure une demi-heure - c'est le temps pendant lequel la solution peut être utilisée. Pour cette raison, il est préférable de faire le travail avec des assistants. La solution préparée est versée sur la surface du sol et nivelée à l'aide de rouleaux.

Pour éviter toute précipitation, la solution est parfois préparée par portions, par exemple, la première portion de la solution est préparée, l'un des ouvriers la nivelle, le second prépare la suivante, immédiatement après avoir nivelé la première, la deuxième partie du mélange est déversé et également nivelé.

La surface ainsi obtenue sera uniforme et lisse, elle n'aura pas de joints. Une grande salle est divisée en plusieurs parties et progressivement celles-ci se remplissent. C'est ainsi qu'est fabriqué un sol autonivelant en ciment ; dans la vidéo, vous pouvez voir ce processus plus en détail.

Après avoir fini de couler le sol, celui-ci est roulé avec un rouleau spécial avec des aiguilles sur la surface - cela garantira un meilleur ajustement de la solution à la base et éliminera également les bulles d'air de la solution.

Vous pouvez marcher sur des sols mouillés avec des bottes à crampons ou des chaussures à patins métalliques. Il faut environ 6 heures pour que le mélange sèche ; généralement le temps de séchage exact est indiqué sur l'emballage du mélange.

Un sol autonivelant en ciment, dont la technologie de fabrication est assez simple, peut être réalisé de vos propres mains. L'essentiel du travail sera un travail préparatoire. Mais, malgré le temps passé et les efforts déployés, les résultats des travaux vous plairont à coup sûr avec une surface de sol parfaitement nivelée.

Sols autonivelants ciment-acrylique

Initialement, ce type de sol autonivelant a été développé pour être installé dans les installations de l'industrie alimentaire. Le copolymère polyacrylate inclus dans sa composition offre une résistance élevée et une protection contre l'humidité et les réactifs chimiques.

Les sols en ciment-acrylique sont utilisés à l'intérieur et à l'extérieur des bâtiments, en tenant compte de la possibilité de leur fonctionnement à des températures élevées et inférieures à zéro.

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Avant d'installer les revêtements de sol de finition, il est nécessaire d'effectuer des travaux de nivellement de la base. Les matériaux de construction modernes offrent la possibilité d’obtenir une surface idéale et uniforme de différentes manières. La gamme de matériaux et de technologies est assez large : de la construction de revêtements de sol à partir de matériaux en feuilles suffisamment résistants à la réalisation de chapes « humides » à l'aide de mélanges ciment-sable ou de composés autonivelants (autonivelants). Quoi de mieux : un sol autonivelant ou une chape en ciment ? Pour décider de l'opportunité d'utiliser l'une ou l'autre base, il est nécessaire de comprendre leurs caractéristiques et subtilités d'application.

Chape et sols autonivelants se différencient selon plusieurs critères :

• coûts de temps et intensité de travail du travail ;
• coût des matériaux et de la main d'œuvre ;
• compatibilité avec le matériau du revêtement de sol de finition supérieur ;
• Possibilité d'utilisation à différents dénivelés.

La faisabilité d'utiliser un sol autonivelant est élevée lorsqu'il est nécessaire de niveler parfaitement la surface et d'effectuer les travaux dans les plus brefs délais. Les revêtements de sol autonivelants ne sont pas adaptés à une utilisation avec de grandes différences de hauteur et à la pose de matériaux de finition tels que carrelage, pierre, grès cérame. Malgré l'intensité de main-d'œuvre relativement faible, le coût d'installation et de matériel d'un sol autonivelant est élevé par rapport à une chape en béton.

La chape en béton nivelle parfaitement la surface, son coût est relativement bon marché, cependant, le processus de nivellement du sol demande beaucoup de travail et de temps. La chape en béton implique la nécessité de livrer de nombreux sacs de ciment et de sable sur le site à réparer et de mélanger le mortier manuellement. Par conséquent, lors de travaux de réparation dans un immeuble à plusieurs étages, il est nécessaire de comprendre que l'emplacement élevé de l'objet augmente le coût de la chape en ciment en raison de la nécessité de soulever le matériau jusqu'au sol. La chape en ciment sèche assez lentement et le taux de durcissement dépend directement de l'épaisseur de la couche.


Chape en béton

Brèves informations sur les caractéristiques de la chape en béton

Au fil du temps, des fissures et des rayures apparaissent sur la surface du béton, ce qui entraîne inévitablement la nécessité de niveler le revêtement de sol. Il est impossible de poser ou de remplacer efficacement un parquet stratifié, un parquet ou un linoléum sans restaurer la chape en béton. L'épaisseur minimale de coulage du mélange de béton lors de l'élimination des défauts de la chape en béton existante est de 30 millimètres.
CONSEIL : La surface de la chape en béton doit être en outre poncée si un linoléum relativement fin doit être posé. Cependant, le ponçage coûte plus cher.
Les spécialistes réalisent des chapes en béton à l'aide de balises ; c'est cette technologie qui permet de maintenir le niveau requis dans toute la pièce. La nécessité d'utiliser des balises et de niveler le mélange manuellement avec un outil spécial - en règle générale - rend également le processus exigeant en main-d'œuvre et classe le processus de nivelage comme étant de faible technologie.

IMPORTANT : Les spécialistes expérimentés notent l'aspect positif de l'utilisation d'une chape : des éléments du système « sol chaud » peuvent être immédiatement posés à l'intérieur.

L'avantage d'une chape béton : elle permet de poser un système de plancher chauffant

Brèves informations sur les caractéristiques des sols autonivelants

Le revêtement de sol autonivelant, qui est une composition gravitationnelle autonivelante, est utilisé pour les surfaces présentant de petites différences de hauteur. Ce type de substrat peut supporter de lourdes charges, notamment une résistance élevée à l'usure et ne s'use pas.

Composition des mélanges de travail et leurs caractéristiques

Les propriétés physico-chimiques des matériaux qui composent la chape ciment-sable et le mélange autonivelant déterminent les différences dans la mise en œuvre des technologies de coulage des sols.

Chape ciment "humide"

La composition traditionnelle pour chape ciment-sable humide se compose de trois composants : du sable tamisé, du ciment et de l'eau. Sa préparation est réalisée par les maîtres eux-mêmes par pétrissage juste avant utilisation. Dans le même temps, les proportions d'éléments sont également régulées en fonction de la situation, de sorte que le facteur humain joue ici un rôle important. Il existe un mélange sec prêt à l'emploi pour chape ciment-sable, qui est uniquement dilué avec de l'eau. Ce mélange contient une petite quantité de modificateurs de profil. Les modificateurs augmentent la fabricabilité de l'installation et améliorent les caractéristiques de performance de la chape ciment-sable, à savoir :

• améliorer la mobilité de la solution ;
• augmenter la période de prise initiale du mélange dilué ;
• augmenter la résistance à l'humidité du sol;
• augmenter la résistance du revêtement et son abrasion ;
• augmenter la résistance à la déformation sous l'influence de la température, ce qui est important lors de l'utilisation supplémentaire d'une technologie de sol « chaud ».

IMPORTANT : Avec ou sans utilisation de modificateurs, le processus de pose de mélanges ciment-sable nécessite le traitement de grands volumes de matériaux, ainsi que des efforts importants pour obtenir l'effet de surface plane.

Chape ciment semi-sèche

En choisissant un rapport de composants dans lequel le mélange est dominé par une plus grande quantité de sable et relativement peu d'eau, il est possible d'obtenir l'effet de durcissement rapide de la solution préparée. La chape semi-sèche a une résistance réduite ; elle s'effrite et se fend souvent et ne peut pas supporter de lourdes charges. Cette méthode est le plus souvent utilisée dans les appartements avec une petite quantité de meubles légers, lors de réparations accélérées.

Chape en ciment sec

Lors de la pose d'une chape sèche, aucune eau n'est utilisée, car un mélange sec est utilisé pour remplir les sols. Ce remblai est nivelé mécaniquement et des matériaux en feuilles - contreplaqué ou fibre de gypse - sont placés dessus. Grâce à son faible poids, cette chape convient à une utilisation dans les maisons privées sur parquet.
CONSEIL : La chape « humide », car plus durable, est plus souvent utilisée dans les locaux non résidentiels (garages, commerces), d'autres types de chape sont préférables pour les appartements et maisons de superficie relativement réduite.

La chape sèche convient particulièrement aux appartements avec un sol plat

Chape autonivelante autonivelante

Les compositions pour sols autonivelants sont fabriquées en usine sous forme de mélanges secs ou de suspensions ; elles ne peuvent pas être préparées indépendamment ; La consistance liquide mobile de la solution finie lui permet de se propager librement et de se niveler grâce aux forces gravitationnelles. La classification des sols autonivelants se fait en fonction de la composition du mélange. Des composés minéraux ou polymères peuvent être inclus dans le mélange fini, et donc les sols autonivelants sont classiquement divisés en :

• époxy;
• polyuréthane;
• époxy-polyuréthane;
• le méthacrylate de méthyle.

Les composés de polyuréthane se caractérisent par une élasticité et une résistance à l'humidité accrues ; ils sont conçus pour être utilisés dans des conditions de charges et de compression/expansion de surface importantes, ainsi que de vibrations et de changements de température.

Une surface résistante aux chocs est obtenue en utilisant des composés époxy. Ces composés bi-composants sont également résistants aux chocs et peuvent supporter des impacts mécaniques de haute intensité.

Les mélanges époxy-polyuréthane se distinguent par leur résistance, leur résilience et leur élasticité et combinent en fait les caractéristiques positives des mélanges époxy et polyuréthane monocomposants.

Si une vitesse de durcissement élevée de la composition est requise, il est nécessaire d'utiliser des compositions de méthacrylate de méthyle - deux heures après le coulage, il est possible de se déplacer sur la surface du sol.

Chape de sol en polyuréthane

Caractéristiques des revêtements dues aux compositions utilisées

En plus des principales caractéristiques opérationnelles, lors du choix du type de chape, il est nécessaire d'évaluer d'autres paramètres importants : temps et méthode de préparation, de pose et autres opérations de pose. Ces facteurs affectent le résultat final, le coût et le temps consacré à la réparation du sol.

Chape ciment-sable

La particularité technologique de ce type de composition est sa consistance épaisse et sa mauvaise ductilité. Cela nécessite l'utilisation de truelles, de râpes et de règles, ainsi qu'un effort physique important pour répartir la masse sur la surface du sol. Afin de faciliter le processus d'application, il est courant d'ajouter des modificateurs au mélange. Si l'installation est effectuée rapidement et qu'il n'y a pas de modificateurs d'usine, il est possible d'ajouter un détergent concentré à la composition - cela augmente également la plasticité du mélange. Pour les grands dénivelés, la technologie de pose « balise » est utilisée, qui se caractérise par une augmentation générale du coût des travaux et des coûts de main-d'œuvre supplémentaires.
IMPORTANT : La solution pour chape ciment-sable est préparée immédiatement avant utilisation à l'aide de sable ciment et d'une quantité variable d'eau. La qualité et la composition de la solution sont complètes. Dépend
du facteur humain et de l'habileté de l'interprète - une utilisation incorrecte des proportions de matériaux lors du mélange du mélange peut entraîner
à sa fragilité et à ses fissures.

Champ d'application de la chape ciment-sable

En raison de la rugosité prononcée de la surface de la chape ciment-sable, elle est utilisée comme base pour la pose de linoléum, de parquet, de stratifié, de lames de parquet et de moquette.

Pour les locaux techniques ou industriels, la chape en ciment est parfois utilisée comme enduit de finition. La couche supérieure de la chape est renforcée pour son utilisation ultérieure à l'aide de la technologie de repassage, dans laquelle de la laitance de ciment est pressée sur la surface du mortier et du ciment sec ou d'autres revêtements en poudre y sont frottés, ce qui compacte la couche externe de la chape et renforce il. La surface ainsi renforcée peut résister à l’utilisation d’équipements lourds, notamment des chariots élévateurs.

Pour les locaux d'habitation, l'épaisseur minimale de la chape est de 3 à 4 centimètres. Pour éviter les dommages mécaniques et les fissures, il est courant de placer un treillis métallique de renfort ou polymère à l'intérieur de la composition. 12 heures après avoir coulé la solution de chape ciment-sable, il est possible de se déplacer prudemment le long de sa surface dans des chaussures souples. La résistance nominale est atteinte au bout de 14 jours, après quoi l'installation de matériaux de finition décoratifs est possible. Le durcissement final de la solution se produit dans les 90 jours. Lors de l'utilisation de matériaux en bois comme revêtement de sol de finition, il est nécessaire de prendre en compte la teneur en humidité de la base, à savoir que la base doit être complètement sèche.

Machine à polir les surfaces du sol

Chape avec sol autonivelant

L'installation de sols autonivelants s'effectue sans « balises » ; la technologie de remplissage est simple et ne nécessite pas d'efforts spécialisés importants. En raison de la fluidité de la solution et de sa capacité à s'auto-niveler et à sécher rapidement, le processus d'installation est rapide et efficace.

Champ d'application des sols autonivelants

La qualité de la surface résultante des sols autonivelants vous permet de poser absolument n'importe quel revêtement décoratif par-dessus. Souvent, les sols autonivelants sont laissés comme revêtement de finition en raison de leur aspect attrayant et de la possibilité de diverses méthodes de décoration pendant le processus d'installation.

La chape polymère autonivelante a une riche palette de couleurs ; de plus, des paillettes, du flocage et d'autres décorations décoratives peuvent être utilisées. Les sols dits 3D gagnent en popularité. Une apparence impressionnante et une variété d'images fantastiques sont obtenues en installant une image en vinyle imprimée haute résolution dans la couche intermédiaire et en la remplissant d'une couche de polyuréthane transparent ou de composant époxy sur le dessus.
Astuce : Grâce à une technologie similaire, il est également possible de réaliser certains éléments d'intérieur, notamment des tables, dont le design reprendra celui des sols.
Les sols autonivelants sont populaires dans les locaux alimentaires, chimiques et pharmaceutiques, ainsi que dans les gymnases et les clubs de fitness, les institutions publiques et les cuisines des établissements de restauration, c'est-à-dire là où la stérilité et la propreté, la facilité d'entretien et la désinfection des surfaces sont importantes. .

Pour les locaux domestiques, les sols autonivelants sont indispensables dans les salles de bains, les cuisines - dans les zones où les fluctuations de température sont prononcées et l'humidité élevée.

Après 3 heures après avoir coulé le mélange autonivelant, vous pouvez déjà vous déplacer sur sa surface, et après trois jours, il est conseillé de commencer la pose du matériau décoratif.

L'épaisseur minimale autorisée pour verser le mélange est de 0,5 à 1 mm, mais généralement, le versement se fait à une épaisseur de 3,5 à 5 mm. Mais avec une épaisseur de coulée minimale, les sols ne conviennent qu'à un usage domestique, et pour un usage industriel, l'épaisseur est calculée en fonction des charges attendues.

Le processus de coulée d'un sol autonivelant

Caractéristiques de l'utilisation de diverses chapes dans la pratique

L'opportunité d'utiliser l'un ou l'autre type de chape ou une combinaison de ceux-ci dépend de plusieurs facteurs.

Un indicateur de l'utilisation d'une chape ciment-sable est le terrain complexe du sol, à savoir :

• grandes différences de hauteur entre les dalles de plancher ;
• dénivelés importants, nids-de-poule ;
• grand angle d'inclinaison des plaques.

Ces défauts nécessitent la pose d'une épaisse couche de chape, l'avantage d'utiliser des mortiers ciment-sable dans ce cas est donc indéniable.

S'il est nécessaire d'obtenir des caractéristiques d'économie de chaleur significatives des sols, par exemple, des billes de mousse interfloor, de périlite, d'argile expansée ou de polystyrène sont ajoutées à la chape ciment-sable. Les fonctions d'économie de chaleur ne sont pas caractéristiques des sols autonivelants et les indicateurs d'économie de chaleur ne peuvent être obtenus en ajoutant des additifs.
Conseil : On pense que vous pouvez réaliser vous-même un sol autonivelant, sans recourir aux services de spécialistes.
Les étapes de préparation de surface pour tous types de chapes peuvent être caractérisées comme suit :

• nettoyer les dalles de plancher ou les remblai existants ;
• dépoussiérage des surfaces;
• traitement avec des composés d'apprêt pour assurer une meilleure adhérence.

Chape de sol en béton prête à l'emploi

Méthode de chape combinée

S'il est nécessaire d'obtenir une surface de sol lisse avec une surface de travail fortement déformée, les experts recommandent d'utiliser une méthode combinée - commencez par réaliser une couche de chape en béton sur toute la surface ou certaines parties de celle-ci et installez un sol autonivelant par-dessus. . Cette méthode permet d'économiser 40 % d'argent par rapport à l'utilisation uniquement de sols autonivelants sur des surfaces complexes.

Méthode combinée d'utilisation d'une chape en béton et d'un sol autonivelant

Calcul du coût approximatif de la chape

Les sols et chapes autonivelants sont conçus pour niveler la surface, mais en même temps, ils diffèrent par leurs propriétés et leur coût. Pour plus de clarté, il est possible de donner un exemple de calcul conditionnel des coûts d'installation des revêtements, basé sur la superficie conditionnelle de l'objet de 100 mètres carrés.

Donnée initiale

Calculons une situation dans laquelle il est nécessaire de niveler le sol de 1009 mètres carrés avec un revêtement dont l'épaisseur sera égale à 10 centimètres. Trois options semblent possibles :

• Un mélange de béton de sable de haute qualité. Son coût moyen est de 150 roubles pour 50 kg, soit 3 roubles pour 1 kilogramme ;
• Chape en ciment avec modificateurs– le prix moyen est de 180 roubles pour 25 kilogrammes, soit 7,2 roubles par kilogramme ;
• Composition pour sol autonivelant– environ 230 roubles pour 20 kilogrammes (plus de 11 roubles par kg).

Pour 10 mètres carrés d'objet il vous faudra :

• 2 kilogrammes par mètre carré de béton de sable et son coût total sera de 60 000 roubles ;
• 1,8 kilogrammes de chape modifiée, le coût total de ce matériau sera de 129 600 roubles ;
• 1,6 kilogramme par mètre carré de mélange pour sol autonivelant, mais, avec un coût important d'un kilogramme, 184 000 roubles seront dépensés pour le matériau.

Sur la base des calculs ci-dessus, il est évident que lorsque l'épaisseur du nivellement de surface est importante, il est nécessaire de combiner une chape ciment-sable et un sol autonivelant.

Qualité de surface

Pour le carrelage, le grès cérame et la pierre, la surface miroir apportée par l'utilisation de sols autonivelants est absolument inutile.

Par conséquent, un revêtement de sol autonivelant est utilisé avant la pose des matériaux suivants :

• linoléum;
• stratifié;
• parquet;
• tapis

Ce sont ces matériaux qui nécessitent toutes les propriétés d'un sol autonivelant, puisqu'ils assurent l'aspect final idéal du sol réparé.

Épaisseurs moyennes pour niveler

En cas de différences moyennes, à savoir 2-3 centimètres, il est nécessaire de prendre une décision en fonction de la situation actuelle sur le site de réparation, ainsi qu'en fonction de la conception prévue.

Ainsi, si vous avez uniquement besoin de poser du linoléum ou du stratifié et de le faire le plus rapidement possible, il est conseillé de réaliser un sol autonivelant. S'il est nécessaire d'installer des sols chauffants, une chape en béton de ciment est utilisée et, à la demande du client, un sol autonivelant supplémentaire est utilisé.

Dans tous les cas, l’un des facteurs déterminants importants dans le choix du type de chape est le temps et le montant d’argent.

Conseil : Si vous avez besoin de réaliser rapidement un revêtement de qualité et que vous n'avez pas d'objectif d'économie, les sols autonivelants seront la solution idéale.

Alignement final

Pour un nivellement de finition de haute qualité d'une épaisseur de 1 à 3 millimètres, seul un sol autonivelant est utilisé. Il est important de garder à l'esprit que toute autre chape n'adhérera pas à la base et se fissurera en raison de la finesse de la couche.

Revêtement fini pour la pose du stratifié

Résumons-le

Pour une orientation rapide lors de l'utilisation des types de chapes, en fonction de l'épaisseur du revêtement et de l'égalisation, nous présentons un tableau général.

Parquet, stratifié, linoléum, moquette, autre matériau nécessitant une surface planeCarrelage, mosaïque, pierre, autre matériau nécessitant une surface rugueuseFine couche de remplissage de 0 à 5 mm Plancher autonivelant Plancher autonivelant La couche de remplissage moyenne est de 5 à 30 mm Sol/Chape autonivelantChape modifiée La couche de remplissage est épaisse, il existe une différence significative de hauteurs et de défauts - 30-200,mm Méthode combinée - chape avec sol autonivelantTout type de chape

Vidéo : subtilités et secrets des sols autonivelants et chapes liquides