Pince rapide DIY. Pince à dégagement rapide à faire soi-même. Fabriqué en bois et en acier

30.10.2019

Pince d'angle

Ce type de pince métallique à faire soi-même est conçu pour fixer deux objets à angle droit et les relier ensemble par n'importe quelle méthode. Cependant, son objectif principal est de servir de gabarit pour souder des pièces métalliques à l'angle requis pour le travail. Pour le faire correctement , vous aurez besoin des composants suivants :

Les coins doivent être soudés à 90 degrés sur des plaques de métal ou d'acier. Nous fixons la structure à vis sans fin par soudage et vissons un collier à goupille dans l'écrou de travail afin d'assembler une butée à l'extrémité. La butée doit tourner librement. Puis avec verso il faut percer un trou où l'on insère une tige métallique comme levier. Incroyable conception simple et la praticité d'utilisation sont devenues la clé de la popularité d'une telle pince parmi tous ceux qui travaillent avec du métal et des produits fabriqués à partir de celui-ci.

Pince de menuisier

De telles conceptions utilisés en menuiserie sont des types suivants :

Pince standard, qui est la plus populaire ou la plus simple ;
Sous forme d'étrier pour pièces petite taille et fixation opérationnelle ;
Pince auto-serrante pour les processus de fraisage et le travail avec des pièces de différentes hauteurs.

Le premier type est composé de deux blocs de pin, d'un écrou de blocage, de tiges, d'écrous à oreilles filetés et de rondelles de butée. Le processus de fabrication est très simple :

Nous découpons les pinces de travail dans les barres, perçons des trous pour les goujons en tenant compte d'un petit jeu ;
Nous vissons les goujons et les verrouillons selon les méthodes appropriées ;
Nous assurons l'alignement avec les écrous, réalisés soit sous forme d'ailes, soit d'écrous standards pour une tension améliorée.

La deuxième option est utilisée lorsqu'une fixation rapide de petites pièces est nécessaire. La production est réalisée à partir de petites barres et de contreplaqué en feuilles minces. Les écrous de meubles et les goupilles de collier agissent comme un système de vis sans fin. Une butée est fixe ; nous la fixons à l'extrémité du rail de guidage, dans lequel nous découpons des évidements pour fixer le mécanisme mobile.

Il existe à la fois des portables et option stationnaire une telle conception où les rainures sont découpées pour le mouvement avec des butées fixes de fixation. La pince est un écrou de meuble, une épingle à cheveux et un bouton. Grâce à cela, vous pouvez travailler avec des pièces de n'importe quelle taille.

La conception à serrage automatique comporte un levier avec un excentrique à l'extrémité rotative. On le tourne selon un certain angle, une pince rapide est automatiquement obtenue. La hauteur se règle avec une goupille sur l'établi. Il est réalisé individuellement pour chaque matrice, en fonction de sa finalité et de la finalité du travail réalisé.

Collier de serrage

Soudage tuyaux métalliques bout à bout est une opération complexe. Il est considéré comme plus simple de souder le tuyau à système prêt à l'emploi. La conception de tels cas est faite de coin en métal et des plaques d'acier. Les moitiés d'un tel appareil doivent être fixées méthode traditionnelle, à savoir goujons filetés. En conséquence, vous pouvez obtenir un résultat assez simple et conception efficace, ce qui facilitera grandement le travail lors du soudage de tuyaux de différentes conceptions.

Il existe d'autres types de conceptions, notamment des mécanismes à came, des serre-câbles et des serre-fils, qui peuvent être utiles pour travailler avec des structures spécifiques, notamment des structures particulièrement fragiles et fines. Cependant, leur production fait l'objet de master classes distinctes et d'articles sur des ressources spécialisées.

Les pinces faites maison sont des assistants irremplaçables pour tout artisan travaillant le métal et pièces en bois et produits. Les réaliser est assez simple et très excitant. Ici, il est important de suivre la technologie de fabrication, de trouver instructions optimales et des vidéos. Vous pouvez acheter des pinces, mais elles peuvent finalement ne pas convenir en raison de la spécificité de la pièce ou du travail. C'est pourquoi vous devriez fabriquer vos propres pinces. Bonne chance pour travailler avec diverses pièces et fabriquer des pinces à dégagement rapide maison !

Cela ne fera pas de mal à un artisan novice de savoir que dans les premiers stades, il est peu probable qu'il puisse se débrouiller avec un simple marteau ou une scie. Par la suite, vous devrez recourir à un étau ou à une pince à dégagement rapide pour fixer la pièce ou coller des fragments individuels. Le fabriquer soi-même est assez simple. Il n'existe pas de pince unique suffisamment universelle pour satisfaire tous les besoins lors de l'exécution divers types travail.

Utilisation de pinces en bois

Ils sont différents styles, modèles et tailles. Pour que vous puissiez vous approvisionner divers modèles, ce qui sera toujours utile. Un maître peut acheter plusieurs modèles de pinces Assistent, et en plus, elles ne sont pas si chères. Si une personne ne veut pas payer pour un tel achat, elle peut fabriquer de ses propres mains un collier en bois ou un collier de serrage. Les modèles en bois sont très appréciés, vous pouvez les réaliser vous-même. Ce modèle est facile à utiliser et facile à régler.

Modèle F- pince en bois, qui est légèrement amélioré. Il utilise une planche d'érable d'une largeur de 5 cm et d'une épaisseur de 0,6 cm. Le dessin contient également une tige métallique sur laquelle un fil est appliqué. Pour fabriquer un manche, vous devez prendre un flan de bois. Convient pour cela bois dur sans défauts.

Les pièces mobiles doivent être bien séchées afin de glisser en douceur sur la barre. Il devrait y avoir deux écrous sur la tige. Ils se situent à l'extrémité puis se serrent les uns contre les autres. Grâce à cela, ils ne se séparent pas lors de l'utilisation. Vous pouvez utiliser un contre-écrou séparé ou modèle simple avec serrure permanente. Et deux écrous supplémentaires sont nécessaires pour fixer les patins de serrage ainsi que la rondelle de l'extérieur.

L'utilisation d'un contre-écrou et d'autres méthodes de fixation est autorisée. Les produits doubles se coincent. C'est le moyen le plus fiable et le plus simple. C'est aussi le moins cher. Il est important de laisser un peu d’espace à la vis afin qu’elle puisse tourner librement.

Fabriqué en bois et en acier

A l'aide d'une scie à métaux, coupez la tige filetée à 30 cm. Vous devez d'abord faire une coupe supplémentaire dans un bloc mesurant 9 sur 7 cm, si nécessaire. nous parlons de sur les détails en suspens. Une fois tous les coins coupés, vous devez percer un trou et insérer les boulons de serrage.

Vous devez vous assurer que les trous sont suffisamment grands pour s'adapter à la tête du boulon. La tige filetée est fixée dans la zone supérieure de l'extrémité fixe. Le trou doit être suffisamment grand pour insérer l'écrou dans la tige. Installez l'extrémité fixe lorsque vous avez l'intention de percer des trous. Lors de l'assemblage, vous devez vous assurer que les extrémités sont fixées à angle droit. Grâce à cela, la tige filetée deviendra parallèle à la tige.

Avant le montage, il est nécessaire de réaliser un trou par lequel passent l'écrou et la tige filetée. Faites-le dans la même position de bloc que pour l'extrémité fixe. Vous devez vous assurer que le trou est suffisamment large et profond pour accueillir les écrous. La zone inférieure est petite et il est donc difficile d'y insérer un nombre suffisant de vis. Ceci est nécessaire pour éviter le curling.

Les dimensions des étagères sont déterminées en fonction de la longueur souhaitée et des équipements disponibles. Ensuite, les composants du système sont sciés jusqu'à ce que taille requise, découpez les patins pour l'éponge et percez trous requis, les stylos sont collés avec une cinq minutes une résine époxy. Lorsque l'arbre de la vis est déchiqueté par une lime ou papier de verre, fixez les poignées avec de la colle époxy.

Options maison faciles

Une pince légère et faite maison est réalisée à base d'une tige métallique. Ces pinces, bien qu'elles ne soient pas aussi puissantes que les pinces en acier, offrent néanmoins la possibilité de créer une forte pression de serrage pour n'importe quel adhésif. En conséquence, leur durée de vie est assez impressionnante. La tige peut être fabriquée à n'importe quelle longueur. La seule chose dont vous devez vous rappeler est qu’il ne doit pas y avoir de tige filetée sur toute la longueur de la tige principale. La tête de serrage n'en a pas besoin à cette extrémité, ce qui rend le montage beaucoup plus facile. Les mâchoires de serrage sont en contreplaqué.

Le contre-écrou est un élément qui fixe la mâchoire de serrage à la tige. Toutefois, il ne faut pas qu’il soit soumis à des pressions. L'écrou peut être coupé avec une scie à métaux ordinaire. Il est fixé au talon avec de la résine époxy. L'évidement doit être assez large et adapté à la rondelle et profond pour que l'écrou et la rondelle puissent tourner sans problème.

Ici, vous devez utiliser un écrou de 35 mm, car vous devez percer un trou de 38 mm de diamètre avec un fond et 15 mm de profondeur. Après avoir percé l'évidement, un trou traversant est réalisé. Ceci est nécessaire pour la vis de serrage. Fixez la tête mobile dans une position fixe et marquez les endroits où le trou doit être situé.

Poignée, vis et ensemble principal

Des flans carrés de 25 mm sont réalisés et 100 mm sont découpés pour chaque manche. Marquez la partie centrale et percez un fragment de 10,5 mm 60 mm à l'aide d'une perceuse. En guise d'analogue, vous pouvez percer un trou assez large puis le recouvrir de résine époxy. Mais cette méthode n’est pas considérée comme suffisamment fiable.

La pièce est poncée pour obtenir une poignée plus confortable et collée sur cette vis de serrage. Passez à l’assemblée principale. Ce tâche simple, permettant de coller le film sur la tête fixe. Le contre-écrou est renforcé et des embouts sont fabriqués. Ils doivent empêcher la tête de glisser de la tige. Il est donc conseillé de visser une petite plaque sur le talon. Ainsi l'écrou ne glissera pas. Cela agit comme un crochet.

Pince à came

Cet appareil est non seulement utile, mais aussi extrêmement simple. Il ne faut pas oublier que les pinces à came agissent rapidement, mais ne peuvent garantir grande force pièces de serrage. C'est pourquoi ils sont utilisés lorsqu'une force de coupe relativement faible est requise. Ils ne sont pas adaptés au travail sous haute pression, comme cela est possible avec une grosse pince. Mais en même temps, ils sont extrêmement simples à utiliser.

Un modèle spécial est utilisé pour la préparation. Il est nécessaire de créer des courbes. Le gabarit est en métal, en plastique ou en bois. Il est utilisé pour resserrer les courbes douces. Cependant, les mécanismes à cames ne suivent pas directement la courbe française. La bonne caméra doit avoir un profil, augmentant la distance entre l'axe de rotation et vitesse constante. De cette façon, cela ressemble à une spirale dessinée au crayon.

Dans le jour d'aujourd'hui projet nous allons créer un serre-ruban qui vous permettra de comprimer les pièces diverses formes lors du collage, ce qui est généralement difficile à réaliser avec des barres ou des colliers de serrage standards. Vous voulez réaliser un cadre photo ? Pas de problème, utilisez le serre-ruban !

Vous pouvez indépendamment et avec coûts minimes fabriquer un serre-ruban à utiliser sur cadres en bois, raccords, objets ronds, hexagones, octogones, n-gons et objets de presse de toutes tailles !

Pour le projet, vous aurez besoin d'une planche de bois dur de 1,9 cm d'épaisseur mesurant 10 sur 25 cm, d'un panneau de fibres de 0,5 cm d'épaisseur mesurant 12,7 cm sur 51 cm, d'une épingle en bois dur de 0,64 cm et 0,95 cm (par exemple du chêne, n'utilisez pas de peuplier ni de pin), 16 boulons hexagonaux (ou tige) de 0,95 cm de haut et 10 cm de long et un filetage complet, 16 écrous en T de 0,95 cm de haut, un écrou hexagonal n° 8, un cordon en polyamide de trois mètres ou plus de 1,9 cm de large, quatre attaches coulissantes de 1,9 cm de large, et colle à bois. Les outils dont vous aurez besoin sont une machine à découper avec une table, une scie à ruban et Perceuse.

Étape 1 : Création des mâchoires d'angle

Une pince à bande se compose de plusieurs mâchoires, d'une bande qui s'enroule autour des mâchoires et d'un mécanisme de tension qui resserre la bande autour des mâchoires pour les serrer sur la pièce.
Pour un cadre rectangulaire, vous aurez besoin de trois mâchoires pour maintenir les trois coins, ainsi que d'une mâchoire fixe et d'un tendeur pour le quatrième coin.

Pour réaliser des mors d'angle, découpez un cercle de 10 cm de diamètre dans ébauche en bois Bois dur de 1,9 cm d'épaisseur. Percez un trou de 0,3 cm de diamètre au centre. Découpez des carrés de 12 x 12 cm dans un panneau de fibres de 0,5 cm d'épaisseur (en fait, l'épaisseur de la planche est légèrement plus petite) et percez également des trous d'un diamètre de 0 . 3 cm à travers leurs centres. À l’aide de clous, centrez les panneaux de fibres et collez le bloc de planches ensemble. Les bords du panneau de fibres doivent être alignés comme indiqué sur la photo.

Une fois la colle sèche, imprimez et découpez le gabarit de perçage 1 et collez-le sur le bloc carré à l'aide de colle caoutchouc. Percez des trous de 0,6 et 0,3 cm de diamètre. Utilisez une scie à ruban pour couper le bloc obtenu en quartiers et coupez les coins des mâchoires (carrés de 2,54 x 2,54 cm) sur chaque pièce. L'incision passera par les trous de 0,95 cm de diamètre comme prévu. Enfin, ébavurez chaque pièce.

Coupez huit morceaux de 2,85 cm de long dans un goujon en bois dur de 0,95 cm d'épaisseur. Utilisez un goujon en chêne, en pin ou en peuplier trop mou. Collez les broches obtenues sur les demi-trous d'un diamètre de 0,95 cm. Les broches font office de mâchoires « pivotantes » pour accueillir les joints de serrage, qui ne sont pas situés à un angle de 90 degrés.

À l'aide d'une cheville en bois dur de 0,6 cm d'épaisseur, coupez huit morceaux de 2,85 cm de long et collez-les dans les trous supérieur/inférieur du panneau de fibres. Ces épingles retiendront le ruban de pression. Il doit y avoir suffisamment d'espace entre ces épingles et le bord arrondi de la pièce de bois dur pour y faire passer le ruban.

Poncez et nettoyez les bords et les faces des quatre mâchoires d'angle que vous venez de fabriquer. Mettez-les de côté.

Étape 2 : Création de la mâchoire fixe et du mécanisme de tension

Commencez avec un morceau de bois dur de 7,62 x 10 cm de 1,9 cm d'épaisseur. Coupez 1,2 cm de chaque côté le long du côté de 10 cm de long. Coupez chaque tête coupée en deux - utilisez une scie à ruban ou une scie à main ! Vous aurez besoin de trois morceaux de bois dur de 1,9 cm d'épaisseur : un morceau mesurant 7,62 sur 7,2 cm (en fonction de l'écart entre les dents de scie Machine de découpe), et deux flans mesurant 1,2 sur 3,7 cm.
Coupez deux morceaux de 7,62 sur 10 cm dans un panneau de fibres de 0,5 cm d'épaisseur.

Collez maintenant ensemble un bloc de flans (panneaux de fibres - panneaux de bois dur - panneaux de fibres) comme indiqué sur le schéma et la photo. J'ai utilisé de petites pièces empilées les unes sur les autres et collées ensemble pendant le processus de collage pour créer une rainure pour la bande de serrage. Après 15 à 20 minutes, retirez le séparateur de pièces avant que la colle ne soit complètement durcie.
Une fois la colle sèche, fixez le gabarit 2 sur le dessus et sur les côtés du bloc ; Percez des trous dans le haut et à l’intérieur du côté comme indiqué sur le gabarit.

En utilisant scie à ruban faites une encoche sur la mâchoire fixe et découpez des trous d'un diamètre de 0,95 cm, comme indiqué à l'étape 1 ; Ensuite, coupez le bloc à mi-chemin le long de la ligne indiquée sur le gabarit. Marquez les deux pièces au fur et à mesure qu'elles s'emboîtent, car vous devez les aligner sur une seule ligne. trous latéraux! Vous avez maintenant créé une mâchoire fixe et un curseur de tension mobile.

Collez quatre épingles de 2,85 cm de long (2 de 0,63 cm d'épaisseur et deux de 0,95 cm d'épaisseur) sur la mâchoire fixe comme indiqué à l'étape 1. Poncez les bords et les épingles.

Coupez deux morceaux de 12,7 cm de long dans la tige de 0,95 cm d'épaisseur. Les tiges doivent se déplacer facilement d'avant en arrière dans la partie mobile. Si nécessaire, poncez les broches (utilisez une perceuse à colonne comme indiqué sur la photo). Collez les ébauches de broches sur l’ébauche de mâchoire fixe. Utilisez le curseur coulissant pour aligner les broches pendant le processus de collage.

Étape 3 : Installez le boulon de tension

Installez un écrou en T de 16 x 0,95 cm dans le trou central du curseur mobile, qui fait face à la mâchoire fixe. Vous devrez percer un trou peu profond de 1,1 cm autour du trou central pour accueillir l'écrou en T. Insérez une tige filetée de 16 mm dans l'écrou en T (ou un boulon hexagonal entièrement fileté de 10 cm de long). Lorsque le boulon ou la tige est vissé, il agira contre la mâchoire fixe et poussera le curseur mobile vers l'extérieur. Enfoncez un écrou hexagonal n°8 dans le trou central de la mâchoire stationnaire afin que la tige/le boulon tourne contre lui, protégeant ainsi le bois au fond du trou, comme indiqué sur la photo. Vous pouvez installer une poignée à boulon hexagonal pour serrer la pince ou utiliser une clé de 19 mm à cet effet.

Étape 4 : Finition finale de tous les composants

Enduisez les mors d'angle, le mors fixe et le curseur mobile de vernis ou de polyuréthane afin que la colle à bois n'y colle pas et puisse être facilement nettoyée. Ne peignez pas les broches ou les trous du curseur ; ils peuvent rester ensemble !

Étape 5 : Installer la bande

Prenez 3 mètres (ou plus) de cordon polyamide (ruban) résistant de 1,9 cm de large et quatre attaches coulissantes de 1,9 cm de large. Passez le cordon dans l'attache, le côté gauche de la mâchoire fixe, la deuxième attache, puis dans la rainure gauche de. le curseur mobile, la mâchoire fixe du côté gauche, la première fixation et les trois mâchoires d'angle. Suivez des étapes similaires pour le côté droit. Voir photo ci-dessus.

Pour ajuster la longueur du ruban, il y a La meilleure façon, c'est à dire. leviers à came, vis de compression, fixations à ressort, etc. Le plus simple et manière bon marché- ce sont des attaches coulissantes après tout. Améliorez le design vous-même !

Étape 6 : Utilisation du presse-ruban

Ajustez toujours la longueur du ruban avant d'appliquer de la colle sur la pièce et laissez-la sécher. Enroulez la bande de serrage autour de la pièce et alignez les mâchoires aux coins. Tirez fermement sur le ruban du côté gauche et ajustez les fermetures coulissantes. Vous pouvez utiliser du ruban adhésif sur les éponges pour éviter que la colle n'y colle. Assurez-vous qu'aucune colle ne pénètre sur les broches de pivot/tension ou sur le mécanisme. Tournez le boulon à l'aide d'une clé à douille de 19 mm pour serrer les mâchoires contre la pièce. Assurez-vous que votre pièce reste plate et carrée et laissez sécher la colle.

Pour les rectangles, utilisez trois mors plus un mors fixe. Pour les pièces à six faces, utilisez 5 mors plus un mors fixe. Pour n-tiers - bonne idée Pour nouveau projet cérébral!

Merci pour votre attention!

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Une pince est un outil qui ressemble à un étau à main, utilisé pour fixer ou coller solidement deux éléments ensemble. Par exemple, en menuiserie, il est utilisé pour relier deux plans pendant le séchage. solution adhésive. Cependant, cet outil n'est pas toujours à portée de main, vous pouvez donc recourir à la création vous-même d'une conception à dégagement rapide. Pour fabriquer correctement une pince métallique de vos propres mains, vous devez suivre des instructions étape par étape avec des photos et des master classes vidéo.

Caractéristiques de conception

Une pince peut rapidement tomber en panne, c'est pourquoi il est si important de savoir comment fabriquer instrument fait maison. Composants Cette structure métallique est constituée d'une partie levier, d'un cadre, de lèvres de serrage et d'une partie mobile.

Quels sont les avantages des outils de serrage :

La pince peut également être en bois, mais structure métallique plus pratique et fiable. Sa production ne nécessite pas de connaissances et de compétences particulières ; il suffit d'utiliser du matériel de soudage, une scie à métaux et une torche. L'ensemble du processus avec instructions étape par étape montré dans la vidéo.

Les modèles d'outils de serrage sont divisés dans les classes suivantes en fonction du fonctionnement des mécanismes et des caractéristiques structurelles :

Technologie de fabrication

Une pince métallique à faire soi-même est beaucoup plus fiable et pratique. structure en bois. Pour la fabrication de unités faites maison Du matériel de soudage et des unités de travail des métaux seront nécessaires.

Outils pour réaliser tout type de pince

1 possibilité

En suivant les instructions, vous pouvez fabriquer une pince maison à partir d'un renfort métallique.

Option 2

Pour fabriquer un outil de serrage d'angle de vos propres mains, nous aurons besoin matériaux suivants: garnitures en acier des coins 40*40, 50*50 et 30*50, 200 mm chacune, 2 Pinces en F et bande 10*50 jusqu'à 250 mm de long.

Commençons:

Acheter des pinces chez magasins de construction assez cher. Tout le monde veut se débarrasser coûts supplémentaires, s'il y a options alternatives. Vous aurez peut-être besoin de plusieurs outils de ce type à la fois, cela est particulièrement vrai lors de l'assemblage, de la fabrication ou de la réparation de meubles. Les pinces faites maison remplaceront votre étau à main, car vous pourrez choisir le modèle, le type et la taille de l'outil. En suivant les instructions sur la photo et la vidéo, vous pourrez rapidement comprendre le mécanisme de fabrication et réaliser rapidement une pince manuelle à partir de matériaux de rebut.

Avec l'aide d'un tel étau, il est très pratique et fiable de serrer de petites pièces. Et pour que notre pince s'ouvre automatiquement lors du dévissage de l'écrou, nous pouvons mettre un ressort à l'intérieur du boulon, entre les volets de la charnière. Il n’est pas nécessaire qu’il soit très puissant pour pouvoir serrer les pièces nécessaires sans trop de difficulté.

Pour travailler, il vous faut :
- petite charnière de porte ;
- boulon;
- écrou papillon;
- Tournevis;
- pinces.

Le serrage de vos propres mains est assez simple. Nous prenons charnière de porte, qui devrait avoir 3 trous de chaque côté. Nous connectons ses deux bords et perçons un trou pour un boulon, si vous n'en avez pas un petit qui puisse s'adapter aux trous existants.

Nous insérons le boulon dans le trou préparé à cet effet et le serrant de l'autre côté avec un écrou à oreilles. Pour assurer un serrage maximal des objets, vous pouvez utiliser un tournevis et une pince.

La pince la plus basique fabriquée à partir de matériaux de récupération est prête.

Maintenant, nous pouvons le tester, pour cela nous prendrons deux matériaux que nous devrons coller ensemble. Nous appliquons de la colle sur leurs surfaces et les appliquons les unes aux autres. Ensuite, nous ouvrons notre pince, y insérons les matériaux à coller et la fixons à l'aide d'un écrou à oreilles et d'un boulon. Serrez avec une pince et un tournevis. Attendons maintenant que la colle durcisse.