Pinces à dégagement rapide : dessin et comment les fabriquer soi-même. Économisez sur les outils : pinces en forme de F à faire soi-même Pince en bois pour fixer et serrer les kits

04.11.2019

Étape 1 : Création des mâchoires d'angle

Une pince à bande se compose de plusieurs mâchoires, d'une bande qui s'enroule autour des mâchoires et d'un mécanisme de tension qui resserre la bande autour des mâchoires pour les serrer sur la pièce.
Pour un cadre rectangulaire, vous aurez besoin de trois mâchoires pour maintenir les trois coins, ainsi que d'une mâchoire fixe et d'un tendeur pour le quatrième coin.

Pour réaliser des mâchoires d'angle, découpez un cercle de 10 cm de diamètre dans un morceau de bois dur de 1,9 cm d'épaisseur. Percez un trou de 0,3 cm de diamètre au centre. Découpez des carrés de 12 cm sur 12 cm dans un panneau de fibres de 0,5 cm d'épaisseur (en fait, l'épaisseur de la dalle). est légèrement plus fin), et percez également des trous d'un diamètre de 0,3 cm en leur centre. À l’aide de clous, centrez les panneaux de fibres et collez le bloc de planches ensemble. Les bords du panneau de fibres doivent être alignés comme indiqué sur la photo.

Une fois la colle sèche, imprimez et découpez le gabarit de perçage 1 et collez-le sur le bloc carré à l'aide de colle caoutchouc. Percez des trous de 0,6 et 0,3 cm de diamètre. Utilisez une scie à ruban pour couper le bloc obtenu en quartiers et coupez les coins des mâchoires (carrés de 2,54 x 2,54 cm) sur chaque pièce. L'incision passera par les trous de 0,95 cm de diamètre comme prévu. Enfin, ébavurez chaque pièce.

Coupez huit morceaux de 2,85 cm de long dans un goujon en bois dur de 0,95 cm d'épaisseur. Utilisez un goujon en chêne, en pin ou en peuplier trop mou. Collez les broches obtenues sur les demi-trous d'un diamètre de 0,95 cm. Les broches font office de mâchoires « pivotantes » pour accueillir les joints de serrage, qui ne sont pas situés à un angle de 90 degrés.

À l'aide d'une cheville en bois dur de 0,6 cm d'épaisseur, coupez huit morceaux de 2,85 cm de long et collez-les dans les trous supérieur/inférieur du panneau de fibres. Ces épingles retiendront le ruban de pression. Il doit y avoir suffisamment d'espace entre ces épingles et le bord arrondi de la pièce de bois dur pour y faire passer le ruban.

Sable papier de verre et nettoyez les bords et les faces des quatre mâchoires d'angle que vous venez de fabriquer. Mettez-les de côté.

Étape 2 : Création de la mâchoire fixe et du mécanisme de tension

Commencez avec un morceau de bois dur de 7,62 x 10 cm de 1,9 cm d'épaisseur. Coupez 1,2 cm de chaque côté le long du côté de 10 cm de long. Coupez chaque tête coupée en deux - utilisez une scie à ruban ou une scie à main ! Vous aurez besoin de trois morceaux de bois dur de 1,9 cm d'épaisseur : un morceau mesurant 7,62 sur 7,2 cm (en fonction de l'écart entre les dents de scie Machine de découpe), et deux flans mesurant 1,2 sur 3,7 cm.
Coupez deux morceaux de 7,62 sur 10 cm dans un panneau de fibres de 0,5 cm d'épaisseur.

Collez maintenant ensemble un bloc de flans (panneaux de fibres - panneaux de bois dur - panneaux de fibres) comme indiqué sur le schéma et la photo. J'ai utilisé de petites pièces empilées les unes sur les autres et collées ensemble pendant le processus de collage pour créer une rainure pour la bande de serrage. Après 15 à 20 minutes, retirez le séparateur de pièces avant que la colle ne soit complètement durcie.
Une fois la colle sèche, fixez le gabarit 2 sur le dessus et sur les côtés du bloc ; Percez des trous dans le haut et à l’intérieur du côté comme indiqué sur le gabarit.

En utilisant scie à ruban faites une encoche sur la mâchoire fixe et découpez des trous d'un diamètre de 0,95 cm, comme indiqué à l'étape 1 ; Ensuite, coupez le bloc à mi-chemin le long de la ligne indiquée sur le gabarit. Marquez les deux pièces au fur et à mesure qu'elles s'emboîtent, car vous devez les aligner sur une seule ligne. trous latéraux! Vous avez maintenant créé une mâchoire fixe et un curseur de tension mobile.

Collez quatre épingles de 2,85 cm de long (2 de 0,63 cm d'épaisseur et deux de 0,95 cm d'épaisseur) sur la mâchoire fixe comme indiqué à l'étape 1. Poncez les bords et les épingles.

Coupez deux morceaux de 12,7 cm de long dans la tige de 0,95 cm d'épaisseur. Les tiges doivent se déplacer facilement d'avant en arrière dans la partie mobile. Si nécessaire, poncez les broches (utilisez une perceuse à colonne comme indiqué sur la photo). Collez les ébauches de broches sur l’ébauche de mâchoire fixe. Utilisez le curseur coulissant pour aligner les broches pendant le processus de collage.

Étape 3 : Installez le boulon de tension

Installez un écrou en T de 16 x 0,95 cm dans le trou central du curseur mobile, qui fait face à la mâchoire fixe. Vous devrez percer un trou peu profond de 1,1 cm autour du trou central pour accueillir l'écrou en T. Insérez une tige filetée de 16 mm dans l'écrou en T (ou un boulon hexagonal entièrement fileté de 10 cm de long). Lorsque le boulon ou la tige est vissé, il agira contre la mâchoire fixe et poussera le curseur mobile vers l'extérieur. Enfoncez un écrou hexagonal n°8 dans le trou central de la mâchoire stationnaire afin que la tige/le boulon tourne contre lui, protégeant ainsi le bois au fond du trou, comme indiqué sur la photo. Vous pouvez installer une poignée à boulon hexagonal pour serrer la pince ou utiliser une clé de 19 mm à cet effet.

Étape 4 : Finition finale de tous les composants

Enduisez les mors d'angle, le mors fixe et le curseur mobile de vernis ou de polyuréthane afin que la colle à bois n'y colle pas et puisse être facilement nettoyée. Ne peignez pas les broches ou les trous du curseur ; ils peuvent rester ensemble !

Étape 5 : Installer la bande

Prenez 3 mètres (ou plus) de cordon polyamide (ruban) résistant de 1,9 cm de large et quatre attaches coulissantes de 1,9 cm de large. Passez le cordon dans l'attache, le côté gauche de la mâchoire fixe, la deuxième attache, puis dans la rainure gauche de. le curseur mobile, la mâchoire fixe du côté gauche, la première fixation et les trois mâchoires d'angle. Suivez des étapes similaires pour le côté droit. Voir photo ci-dessus.

Pour ajuster la longueur du ruban, il y a La meilleure façon, c'est à dire. leviers à came, vis de compression, fixations à ressort, etc. Le plus simple et manière bon marché- ce sont des attaches coulissantes après tout. Améliorez le design vous-même !

Étape 6 : Utilisation du presse-ruban

Ajustez toujours la longueur du ruban avant d'appliquer de la colle sur la pièce et laissez-la sécher. Enroulez la bande de serrage autour de la pièce et alignez les mâchoires aux coins. Tirez fermement sur le ruban du côté gauche et ajustez les fermetures coulissantes. Vous pouvez utiliser du ruban adhésif sur les éponges pour éviter que la colle n'y colle. Assurez-vous qu'aucune colle ne pénètre sur les broches de pivot/tension ou sur le mécanisme. Tournez le boulon à l'aide d'une clé à douille de 19 mm pour serrer les mâchoires contre la pièce. Assurez-vous que votre pièce reste plate et carrée et laissez sécher la colle.

Pour les rectangles, utilisez trois mors plus un mors fixe. Pour les pièces à six faces, utilisez 5 mors plus un mors fixe. Pour n-tiers - bonne idée Pour nouveau projet cérébral!

Merci pour votre attention!

Les fabricants de meubles, les menuisiers et les métallurgistes expérimentés croient à juste titre qu'une pince n'en est pas moins outil important, comment établi pratique, un rabot bien équilibré ou un jeu de ciseaux en acier suédois tranchants comme des rasoirs. L'appareil peut être acheté ou loué, mais il est préférable de fabriquer vous-même une pince. Dans ce cas, on sera assuré qu'un appareil simple ne tombera pas en panne au moment le plus crucial.

L'essence du dispositif de serrage

Structurellement, une pince est le dispositif le plus simple qui permet d'appuyer sur une pièce, une pièce, plusieurs Composants en une seule pièce pour l'installation des fixations - vis autotaraudeuses, boulons avec écrous, rivets ou pendant que la colle sèche.

Il existe deux exigences principales pour la conception d'une pince, quels que soient la conception, le matériau et la taille de l'appareil :

Le cadre de serrage ne doit pas se déformer sous la charge ; la rigidité du cadre du luminaire doit être suffisante pour maintenir parallèle au plan mâchoires pressantes;
La conception de la vis de serrage doit permettre un appui réglable et fluide du support mobile de la pince sur la surface fixe.

Il existe un assez grand nombre de schémas de serrage de toutes sortes, et bien que la conception de toute pince soit par essence primitive, personne n'essaie de faire conception universelle, qui peut être utilisé dans n'importe quelle situation. L'appareil s'avère très lourd, peu pratique et difficile à utiliser.

Par conséquent, les dimensions et la conception du dispositif sont sélectionnées en fonction des dimensions des pièces à connecter et de la force de pression requise. Classiquement, les pinces sont divisées en trois grands groupes :

Pinces à règles pour menuiserie et meubles, ils essaient de les fabriquer à partir de bois dur et de métal ;
Pinces de montage à haute rigidité ;
Pinces persistantes du mécanicien.

En plus des pinces à règle classiques, des pinces sur mesure de conceptions non standard sont largement utilisées ; la plupart d'entre elles sont fabriquées pour effectuer une ou deux opérations de complexité accrue.

Par exemple, percer un ensemble de plusieurs planches à une grande profondeur, couper ou coller du bois de manière façonnée sous des supports droits ou droits. angle non standard, soudage de pièces de configuration complexe. Il existe plus qu'assez d'options, la meilleure façon de garantir le maximum haute qualité connexions - il s'agit toujours de faire une pince la bonne taille et des formes.

Pince universelle en bois DIY

La façon la plus simple de fabriquer une pince est de Une planche de bois et du bois. Le bois est un matériau assez abordable, donc si vous marquez correctement les pièces et utilisez les outils appropriés, vous pouvez fabriquer une pince de n'importe quel niveau de complexité sans trop d'effort.

Pour fabriquer une pince en bois, vous aurez besoin des outils et accessoires suivants :

Perceuse de table d'une puissance de 400 à 500 W pour forets de 1 à 15 mm. La course verticale du mandrin doit être d'au moins 120 mm ;
Meule électrique. Vous pouvez le faire vous-même ; pour ce faire, à la place d'une pierre abrasive, utilisez une affûteuse électrique pour installer un cercle de contreplaqué de 10 mm d'épaisseur et 350 mm de diamètre, sur lequel sont collées des feuilles de papier de verre des deux côtés ;
Scie circulaire à main pour bois avec un diamètre de lame d'au moins 150 mm. Vous pouvez utiliser une meuleuse ou une scie à ruban.

Toutes les autres opérations peuvent être effectuées à l'aide d'outils manuels. Bien entendu, vous pouvez également percer des trous et découper des rainures à l'aide de perceuse à main et une scie à métaux, n'atteignez la qualité et la précision de fabrication requises qu'en utilisant outils manuels Ce sera très difficile.

Pince classique en forme de F

La conception de la pince en bois la plus simple ressemble à la lettre latine F. Les bandes verticales et horizontales supérieures forment un tout - un guide fixe relié par la butée de l'une des mâchoires. Le pont central de la lettre F est la partie mobile ou d'accouplement des mâchoires, qui est entraînée par la vis mère. La troisième partie de la pince avec la vis d'entraînement est fabriquée en version amovible. La pince peut être réorganisée sur la longueur de la barre de guidage ; la distance entre les mâchoires peut être réduite ou agrandie, dans la mesure où la longueur du rail de base le permet.

La vue générale de la pince est présentée sur la photo.

Vous devez d'abord créer un rail de guidage. Les planches de mélèze ou d'épicéa conviennent à ces fins. Toutes les autres parties de la pince peuvent être fabriquées à partir de n'importe quel bois, à l'exception des variétés tendres - peuplier, tilleul, bouleau.

Important! Pour la fabrication de tout agencement et équipement auxiliaire, seul du bois sans défaut est utilisé. S'il n'y en a pas, il est préférable de fabriquer une pince à partir de contreplaqué ordinaire d'une épaisseur de 15 à 20 mm.

La bande de base est découpée à la longueur du futur luminaire. Pas sur le support pièce mobile Les mâchoires de serrage représentent la part du lion de la charge, il est donc préférable de fabriquer le guide à partir du bois le plus résistant ou d'utiliser une petite astuce.

Une rainure semi-circulaire est découpée le long de l'extrémité latérale des lattes, dans laquelle est placée une tige d'acier d'un diamètre de 8 à 10 mm. D'un côté, l'extrémité est pliée autour du bout ; de l'autre extrémité, la tige est reliée à une mâchoire fixe avec un écrou vissé sur un filetage prédécoupé.

La partie fixe des mâchoires est collée au guide-chaîne avec de la colle à bois ; après séchage de la colle, la surface d'appui est soigneusement découpée à un angle de 90° par rapport au guide-chaîne. Cette pièce peut être collée ou la rainure de montage peut être découpée à l'aide d'une scie circulaire à main.

La partie d'accouplement ou mobile des mâchoires est découpée avec le support de la vis dans un seul bloc. Ensuite, vous devez effectuer des coupes en forme de U dans les deux flans, vous permettant d'ajuster les pièces sur la barre de guidage. Après avoir retiré la bavure, la pièce est placée dans un emballage dans une perceuse et un trou est percé pour la vis mère.

Si vous envisagez d'utiliser la pince de manière assez intensive, vous devez alors enfoncer un tube en laiton dans le trou pour la vis et réaliser un roulement coulissant. Sinon, la vis mère brisera rapidement le trou de 2 à 5 mm, ce qui rendra l'outil impropre au travail.

Pince assemblée en bois et en acier

Une pince en bois est pratique à utiliser si vous devez appliquer une petite pression pour fixer un paquet de plusieurs planches ou coller deux parties. Si vous envisagez de traiter du bois ou des planches avec des outils de menuiserie, un rabot ou une meuleuse, il est préférable de fabriquer une pince pour fixer le matériau avec un guide métallique.

Le processus de fabrication d'une pince en bois et en acier est le suivant :

Il ne reste plus qu'à assembler la pince, la pièce réarrangée est percée sous le boulon de fixation, le boulon ou la goupille est installé et serré avec un écrou. A la fin du montage, il faudra effectuer deux ou trois courses à vide pour tasser les parois et faciliter la rotation de la vis.

Pince en bois pour kits de fixation et de serrage

Dans 40 % des cas, le travail en menuiserie ou en atelier de meuble nécessite l'utilisation de pinces longues pour serrer des ensembles entiers ou des paquets de planches, former des panneaux de meubles, des plateaux de tables et des vantaux de porte. Le processus de fabrication des pinces pour les besoins de chape n'est pratiquement pas différent d'un dispositif en bois conventionnel en forme de F.

Contrairement à d'autres modèles d'appareils, la pince pour la chape est en bois massif, avec une section transversale de 50x50 mm et une longueur d'au moins 100 cm. Une série de trous sont percés dans la barre de guidage du bois sur une machine. réorganiser la partie correspondante des mâchoires.

De plus, vous aurez besoin de trois blocs de chêne ou de hêtre pour réaliser support fixe avec une vis mère et deux parties des mâchoires - réglables et mobiles.

Une rainure d'installation est découpée sur le support réglable en va-et-vient et un trou est percé dans lequel un écrou est enfoncé sous le boulon de montage. La distance entre les supports peut être augmentée ou réduite si l'éponge est déplacée vers le trou suivant et fixée avec un boulon.

Clip en bois provenant de pièces de cintre

Un petit dispositif, qui rappelle beaucoup un type de pince de serrage, peut facilement être fabriqué à partir de cintres de costume ordinaires. La base en bois du cintre est constituée de deux moitiés identiques de forme trapézoïdale.

La première étape pour fabriquer un clip à partir d'un cintre consiste à plier les deux moitiés du cintre dans un seul sac et à le serrer dans l'étau d'une perceuse.

Sans ouvrir l'étau de la machine, vous devrez percer quatre trous d'un diamètre de 8 mm. Vous obtenez deux flans, chacun comportant une paire de trous traversants. Il ne reste plus qu'à réaliser une pince ; pour ce faire, il faut couper deux goujons avec des filetages M8 de 25 cm de long chacun. Les goujons peuvent être collés dans l'une des moitiés ou une version symétrique peut être réalisée, comme sur la photo.

La pince peut être utilisée pour réaliser un dispositif de fixation permettant de coller des planches, de maintenir des tuyaux ou de serrer un paquet de plusieurs planches.

Pince Quick C pour bois

Sauf options classiques pinces et pinces de menuiserie; lorsque vous travaillez avec des meubles et des matériaux en bois, il est nécessaire d'utiliser des pinces de petite taille. L'un de ces appareils est une pince en forme de C en bois, photo.

Avant de fabriquer une pince, vous devez trouver un morceau de bois adapté. Les pinces en forme de C nécessitent du bois très résistant, c'est pourquoi l'acacia, l'orme ou le chêne des steppes sont utilisés pour leur fabrication. Le corps en forme de U est découpé à la meuleuse. À taille totale boîtier 100x100 mm, la largeur des côtés doit être d'au moins 2,5 cm.

Dans l'une des parois latérales, vous devez percer un trou traversant d'un diamètre de 12 mm, dans lequel sont enfoncés deux écrous en acier, M8 ou M6. Le plus simple est de visser les écrous sur la tige filetée, de les enduire de colle et de les insérer dans le trou. Il faut donner quelques coups doux avec un maillet pour que les écrous s'insèrent dans le trou traversant avec une légère tension. Il ne reste plus qu'à réaliser le manche et la pince en forme de C est prête.

Pince en métal bricolage

La plupart des pinces pour la métallurgie et la menuiserie sont en métal, le plus souvent en acier ou en alliages d'aluminium. Cette sélectivité n'a que deux raisons :

Haute résistance des pièces métalliques ;
Longue durée de vie même sous forte charge.

Pour fabriquer des pinces métalliques, vous aurez besoin d'équipement de soudage, d'une meuleuse ainsi que d'une perceuse électrique et d'une scie sauteuse ordinaires.

Pince de tension longue

Le plus logique serait de réaliser une pince dans laquelle la poutre de guidage ou la bande de bois est remplacée par un tube profilé carré. Une pince de compteur peut être réalisée à partir d'un carré de 20x20 mm, pour une pince de deux mètres vous aurez besoin d'un profilé de 30x30 mm. L'utilisation d'un profilé tubulaire carré permet de rendre la structure très rigide sans « étirement » ni retrait, comme c'est le cas du bois de construction.

Le moyen le plus simple consiste à réaliser une longue pince en utilisant le design classique. Les pièces fixes, mobiles et réglables sont en contreplaqué épais.

Chaque pièce se compose de deux moitiés découpées à la scie sauteuse et boulonnées ensemble sur une longue Tuyau carré. La vis mère peut être constituée de deux parties d'une tige filetée et d'une pièce de renfort ordinaire.

Pince soudée maison à partir de barres d'armature

Au lieu du bois, vous pouvez utiliser une barre d'armature ordinaire d'une section de 8 à 10 mm. Pour réaliser un corps de pince en renfort, vous devrez découper deux flans de 65 et 55 cm de long. Les tiges sont chauffées à. chalumeau et plié sur un mandrin en acier à angle droit selon le dessin.

Les pièces pliées sont soudées en une seule structure en forme de L ; sections linéaires raccords.

L'étape suivante consiste à fabriquer un support pour la vis mère à partir d'une pièce de 20 cm, à laquelle un écrou est soudé. Si la force de serrage sur la pince est supérieure à 50 kg, le support peut être plié ou renforcé avec une entretoise supplémentaire.

Pince en G faite maison

La conception de la coque G est également appelée presse à vis pour l'énorme force qui peut être obtenue à l'aide d'une vis mère. Faire une pince en G est assez simple. Pour ce faire, vous devez découper des ébauches de corps dans du métal épais avec une meuleuse, d'au moins 7 à 8 mm d'épaisseur.

Le corps est soudé à l'aide de la lettre P. Sur l'étagère supérieure, vous devez faire un trou pour l'écrou, puis le visser sur la vis mère et l'installer sur le site de soudage. Un petit morceau de métal est placé sur l'étagère inférieure - une table, qui est pressée avec une vis dévissée. Il vous suffit de réaliser quelques points de soudure ou coutures pour souder la table et l'écrou, et la pince est prête.

Entretoise en bois pour supporter une pince métallique

Une partie importante de toute pince est la doublure installée sous les surfaces d'appui de la pince. Ceci est fait pour atteindre deux objectifs :

Évitez d'endommager la pièce à serrer avec une pince, car dans les appareils métalliques, la pression de serrage peut facilement atteindre plusieurs centaines de kilogrammes ;
Transmettre et répartir uniformément la force de la vis mère à la surface planche de meuble ou partie fixe.

Il est préférable de fabriquer le joint à partir de contreplaqué de bouleau ordinaire ou de bois tendre avec une surface non poncée.

Pince pour enrouler du fil sur un mandrin

Fixer de manière fiable un fil d'acier sur une pièce ronde, comme un tuyau en caoutchouc ou la tête d'un raccord, est considéré comme une tâche très difficile. Structurellement, un tel dispositif se compose d'un double corps et d'un axe d'enroulement.

Le fil est enroulé autour du tuyau et accroché à une goupille avec une tête de boulon. En 2-3 tours avec la clé, la boucle enroulée d'une boucle et demie est tendue à l'état souhaité. Il ne reste plus qu'à tourner le boîtier pour tordre le fil du tuyau de plusieurs tours et couper ses extrémités.

Pinces d'angle bricolage

L'utilisation de pinces spécialisées reste aujourd'hui la seule option manière possible assemblez toutes structures rectangulaires ou carrées en bois et métal avec un angle droit parfaitement aligné.

Par exemple, un système de triangles prêts à l'emploi qui couvrent les plans des côtés joints et les maintiennent fermement en dans la bonne position, jusqu'à ce que les fixations soient installées ou que le soudage soit terminé.

Pince universelle pour n'importe quel angle

Un angle droit, en règle générale, ne pose pas de problème particulier lorsqu'on travaille avec des pinces, il est beaucoup plus difficile de réaliser un angle de n'importe quelle taille. Pour résoudre de tels problèmes, vous devez adapter la pince, comme sur la photo.

Au coeur appareil supplémentaire un bloc de pin ordinaire avec un secteur découpé au centre est utilisé angle droit. Le deuxième détail est habituel triangle rectangle, qui peut être réalisé à partir de lattes d'épicéa ou de pin.

Un trou traversant d'un diamètre de 5 à 6 mm est percé en haut du coin du secteur. C'est le trou qui permet au triangle de pivoter et de modifier l'angle d'inclinaison de la pince de 3 à 7 degrés.

Pince d'angle en acier pour montage

Il est beaucoup plus facile de relier deux pièces à angle droit si vous les fixez dans une pince d'angle. Dans le cas le plus simple, l'appareil est constitué de deux guides de coupe tube profilé ou cornière en acier.

Les guides doivent être réglés à l'aide d'une équerre à un angle de 90° et reliés par des recouvrements de tôle supplémentaires.

Pour garantir que les pièces ne tombent pas de l'appareil pendant le fonctionnement, deux pinces en forme de G sont en outre installées sur chacun des guides.

Pince à dégagement rapide DIY

Parfois, lorsque l'on travaille le bois, des pinces sont nécessaires, avec lesquelles vous pouvez fixer ou maintenir une pièce sur une table de travail ou la placer en quelques secondes seulement.

Afin de réaliser une pince rapide, vous aurez besoin des planches de bois ou contreplaqué de 16 à 18 mm d'épaisseur. Dans un premier temps, le papier calque des pièces est transféré sur du bois et découpé à l'aide d'une scie sauteuse. Dans les pièces entraînées, vous devrez effectuer des coupes pour s'adapter à la pièce d'accouplement.

Aux points marqués des axes, vous devez faire des trous d'un diamètre de 20 mm.

Les axes de charnière sont découpés dans une ébauche ronde, rectifiés et enfoncés dans les trous. Le résultat est un design de pince qui rappelle un peu les ciseaux. Le lecteur utilise une vis mère standard d'un diamètre de 6 mm.

Pince pour maintenir et fixer de petites pièces

De la même manière, vous pouvez réaliser une pince pour fixer des pièces particulièrement petites. Vous devrez d'abord marquer et découper deux moitiés d'un appareil semblable à une pince à épiler ou à une pince médicale en OSB ou en contreplaqué.

Les flans en forme de croissant sont reliés entre eux à l'aide d'un axe en bois, un trou du diamètre approprié doit donc être pratiqué dans chacune des parties de la pince. Pour le corps de la pince, vous pouvez utiliser du frêne ou de l'épicéa ; l'axe doit être constitué d'un matériau plus dur - chêne ou hêtre.

Pince en barres d'armature et bois

À l'aide d'une tige de renfort de 50 à 60 cm de long et de 8 mm de diamètre, vous pouvez réaliser un cadre à la fois très solide et léger pour une utilisation universelle.

La conception est basée sur un support bloc de boisà partir de bois dur. Dimensions du bloc 150x50x30mm. Les dimensions peuvent varier en fonction de l'épaisseur et du rayon de courbure de la barre d'armature. Un crochet issu d'un morceau de renfort peut être plié avec un gros marteau sur un tuyau en acier. Le pliage doit être réalisé de manière à ce que le renfort plié soit plat.

Pince à ruban universelle

L'un des plus intéressants dessins inhabituels La pince utilise une ceinture épaisse en tissu polyester comme élément de résistance. Un collier de serrage est utilisé lorsqu'il est nécessaire de serrer plusieurs pièces de manière uniforme.

Pour fabriquer un serre-ruban, vous devez faire éléments de coin et un dispositif pour tendre la ceinture en polyester. Trois coins sont découpés dans pin ordinaire sur papier calque imprimé. Le quatrième élément, le dispositif de tension, est constitué de deux blocs et d'une vis de tension.

Le ruban passe autour du bloc ; si vous dévissez la vis avec une clé, la distance entre les blocs augmente et la courroie de l'appareil est tendue, pressant les quatre blocs contre la pièce.

Pinces rapides à came

Souvent, une pièce ou une pièce dans une pince doit être fixée rapidement et la pince doit être réalisée sans mouvements inutiles. Par exemple, lors du séchage ou de la peinture d'un lot de panneaux ou de cadres. À ces fins, il est préférable de fabriquer un appareil spécialisé avec des pinces à came, photo.

Différence de cet appareil consiste dans le fait qu'au lieu d'une vis mère traditionnelle, des excentriques en contreplaqué sont installés sur les mâchoires verticales de la pince.

Pour ce faire, vous devez d'abord réaliser une découpe dans l'épaisseur de l'excentrique sur les crémaillères en bois.

Pince pliante télescopique

L'idée d'une pince télescopique repose sur un ensemble de tuyaux qui s'emboîtent les uns dans les autres avec un jeu minimal, comme une canne à pêche pliante, et sur un ensemble de pinces à anneau avec un verrou à vis.

Un anneau est découpé dans chaque tuyau, auquel est soudé un bloc métallique avec un filetage. Une vis ou un boulon enveloppé sécurise le tuyau situé à l'intérieur, permettant à toute la structure d'être serrée dans une tige étendue.

Pinces de montage universelles

En plus des pinces, les pinces universelles à deux étagères sont largement utilisées pour la fixation de pièces collées de configurations complexes, photo.

L'idée d'une pince - une pince - est empruntée à une presse à relier ; les dimensions et le nombre de pinces sont choisis en fonction de la taille de la pièce.

Pinces poly 4 voies pour panneaux de bois

Le manque de fixation fiable reste l'un des problèmes auxquels on doit faire face lors de l'assemblage et du collage d'un bouclier composé de plusieurs bandes larges et plates. Il ne sera pas possible de réaliser un assemblage même à partir de cinq ou six bandes collées et de serrer le matériau avec de longues pinces ordinaires à la moindre augmentation de force, le bouclier se plie en arc de cercle ;

La solution au problème est un appareil à quatre pinces, photo.

Le panneau est fixé avec deux paires de pinces. Aux extrémités de chaque paire, vous devez réaliser une pince en forme de croix à partir d'un écrou et des plaques métalliques. Une charnière réglable en hauteur est installée à l'extrémité opposée de la fixation. La vis mère de chaque pince repose contre une plaque de bois. Il suffit de faire quelques tours de vis pour qu'une paire de barres comprime fermement les pièces à coller.

Boîte de serrage pour installation sur établi

S'il n'y a pas de support de montage spécial, les pièces de configurations complexes ne sont pas si faciles à fixer. surface plane Table de travail. Dans ce cas, pour le traitement pièce en bois complexe conception spatiale Il est préférable de fabriquer une boîte à pinces.

Le design est assez simple à réaliser :

Un cadre en forme de boîte est assemblé à partir de contreplaqué ;
Le long des côtés longs de la boîte, deux poutres sont cousues, de préférence en pin, d'une section de 50x50 mm ;
Une série de barres transversales de montage sont fabriquées à partir du même matériau.

La boîte vous permet d'utiliser des pinces pour maintenir n'importe quelle pièce, même la plus complexe. Si vous envisagez d'utiliser des outils électriques puissants pour le traiter, vous devez également fabriquer une pince ou une pince pour la base en forme de boîte afin de fixer l'appareil à la table.

Pince pour table basse faite maison

Grave problème pour tout le monde tables en bois le type de chargeur était et reste faible rigidité latérale cadres, même sans charge, le plateau présente souvent un jeu faible mais extrêmement désagréable.

Vous pouvez résoudre le problème en installant une pince faite maison ou un ressort de tension. Deux planches ou blocs de bois sont reliés entre eux par un long support métallique.

Le dispositif peut être réalisé avec un collier à vis ou auto-serrant. Dans tous les cas, les barres renforceront et fixeront le cadre avec les pieds, éliminant ainsi le jeu existant.

Collier simple et peu coûteux fabriqué à partir d'un anneau de tuyau en PVC

Parfois, il faut chercher des moyens improvisés pour tenir lors du transport, mais le plus souvent lors du perçage ou du traitement de pièces et d'objets section ronde. La version la plus simple du collier peut être fabriquée à partir d'un anneau de tuyau en PVC.

Il suffit de percer deux trous traversants, d'insérer quelques pièces de renfort et de couper la paroi de l'anneau au même endroit. L'appareil est conçu pour un certain diamètre de pièce, vous devrez donc fabriquer tout un jeu de pinces pour fonctionner.

Supports pour un jeu de pinces

Les outils de travail et les pinces doivent tout d'abord être stockés dans un endroit spécialement désigné. Au lieu d'une pile d'outils, parmi lesquels il est difficile de trouver et de sélectionner l'appareil nécessaire, il est préférable de créer plusieurs racks ou étagères divisés. Dans ce cas, il ne faudra que quelques minutes, et non une demi-journée, comme auparavant, pour sélectionner rapidement plusieurs pinces les plus adaptées en taille et en conception.

Pinces improvisées

Souvent en menuiserie ou en montage structures en bois Il n'y a pas assez de temps pour fabriquer des pinces et des pinces à part entière. Alors l’ingéniosité et l’expérience viennent à la rescousse.

Par exemple, une pièce ronde peut être fixée à l'aide de plusieurs anneaux fourrés sur un châssis.

Tige de renfort ou conduite d'eau peut être serré à l'aide d'une pince improvisée composée de plusieurs barres et de ruban adhésif.

Un cordon de verrouillage de coffre ordinaire vous aidera à serrer un ensemble d'une douzaine de lattes de bois comme une pince à ruban.

Cela ne fera pas de mal à un artisan novice de savoir que dans les premiers stades, il est peu probable qu'il puisse se débrouiller avec un simple marteau ou une scie. Par la suite, vous devrez recourir à un étau ou pince rapide pour fixer la pièce ou coller des fragments individuels. Le fabriquer soi-même est assez simple. Il n'existe pas de pince unique suffisamment universelle pour satisfaire tous les besoins lors de l'exécution divers types travail.

Utilisation de pinces en bois

Ils sont différents styles, modèles et tailles. Pour que vous puissiez vous approvisionner divers modèles, ce qui sera toujours utile. Un maître peut acheter plusieurs modèles de pinces Assistent, et en plus, elles ne sont pas si chères. Si une personne ne veut pas payer pour un tel achat, elle peut fabriquer de ses propres mains un collier en bois ou un collier de serrage. Les modèles en bois sont très appréciés, vous pouvez les réaliser vous-même. Ce modèle est facile à utiliser et facile à régler.

Le modèle F est une pince en bois légèrement améliorée. Il utilise une planche d'érable d'une largeur de 5 cm et d'une épaisseur de 0,6 cm. Le dessin contient également une tige métallique sur laquelle un fil est appliqué. Pour fabriquer un stylo, il faut prendre ébauche en bois. Convient pour cela bois dur sans défauts.

Les pièces mobiles doivent être bien séchées afin de glisser en douceur sur la barre. Il devrait y avoir deux écrous sur la tige. Ils se situent à l'extrémité puis se serrent les uns contre les autres. Grâce à cela, ils ne se séparent pas lors de l'utilisation. Vous pouvez utiliser un écrou de blocage séparé ou un simple modèle à blocage permanent. Et deux écrous supplémentaires sont nécessaires pour fixer les patins de serrage ainsi que la rondelle de l'extérieur.

L'utilisation d'un contre-écrou et d'autres méthodes de fixation est autorisée. Les produits doubles se coincent. C'est le moyen le plus fiable et le plus simple. C'est aussi le moins cher. Il est important de laisser un peu d’espace à la vis afin qu’elle puisse tourner librement.

Fabriqué en bois et en acier

A l'aide d'une scie à métaux, coupez la tige filetée à 30 cm. Vous devez d'abord faire une coupe supplémentaire dans un bloc mesurant 9 sur 7 cm, s'il s'agit d'extrémités non fixées. Une fois tous les coins coupés, vous devez percer un trou et insérer les boulons de serrage.

Vous devez vous assurer que les trous sont suffisamment grands pour s'adapter à la tête du boulon. La tige filetée est fixée dans la zone supérieure de l'extrémité fixe. Le trou doit être suffisamment grand pour insérer l'écrou dans la tige. Installez l'extrémité fixe lorsque vous avez l'intention de percer des trous. Lors de l'assemblage, vous devez vous assurer que les extrémités sont fixées à angle droit. Grâce à cela, la tige filetée deviendra parallèle à la tige.

Avant le montage, il est nécessaire de réaliser un trou par lequel passent l'écrou et la tige filetée. Faites-le dans la même position de bloc que pour l'extrémité fixe. Vous devez vous assurer que le trou est suffisamment large et profond pour accueillir les écrous. La zone inférieure est petite et il est donc difficile d'y insérer un nombre suffisant de vis. Ceci est nécessaire pour éviter le curling.

Les dimensions des étagères sont déterminées en fonction de la longueur souhaitée et des équipements disponibles. Ensuite, les composants du système sont sciés jusqu'à ce que taille requise, découpez les patins pour l'éponge et percez trous requis, les stylos sont collés avec une cinq minutes une résine époxy. Lorsque l'arbre de la vis est déchiqueté avec une lime ou du papier de verre, fixez les poignées avec de la colle époxy.

Options maison faciles

Une pince légère et faite maison est réalisée à base d'une tige métallique. Ces pinces, bien qu'elles ne soient pas aussi puissantes que les pinces en acier, offrent néanmoins la possibilité de créer une forte pression de serrage pour n'importe quel adhésif. En conséquence, leur durée de vie est assez impressionnante. La tige peut être fabriquée à n'importe quelle longueur. La seule chose dont vous devez vous rappeler est qu’il ne doit pas y avoir de tige filetée sur toute la longueur de la tige principale. La tête de serrage n'en a pas besoin à cette extrémité, ce qui rend le montage beaucoup plus facile. Les mâchoires de serrage sont en contreplaqué.

Le contre-écrou est un élément qui fixe la mâchoire de serrage à la tige. Toutefois, il ne faut pas qu’il soit soumis à des pressions. L'écrou peut être coupé avec une scie à métaux ordinaire. Il est fixé au talon avec de la résine époxy. L'évidement doit être assez large et adapté à la rondelle et profond pour que l'écrou et la rondelle puissent tourner sans problème.

Ici, vous devez utiliser un écrou de 35 mm, car vous devez percer un trou de 38 mm de diamètre avec un fond et 15 mm de profondeur. Après avoir percé l'évidement, un trou traversant est réalisé. Ceci est nécessaire pour la vis de serrage. Fixez la tête mobile dans une position fixe et marquez les endroits où le trou doit être situé.

Poignée, vis et ensemble principal

Des flans carrés de 25 mm sont réalisés et 100 mm sont découpés pour chaque manche. Marquez la partie centrale et percez un fragment de 10,5 mm 60 mm à l'aide d'une perceuse. En guise d'analogue, vous pouvez percer un trou assez large puis le recouvrir de résine époxy. Mais cette méthode n’est pas considérée comme suffisamment fiable.

La pièce est poncée pour obtenir une poignée plus confortable et collée sur cette vis de serrage. Passez à l’assemblée principale. Ce tâche simple, permettant de coller le film sur la tête fixe. Le contre-écrou est renforcé et des embouts sont fabriqués. Ils doivent empêcher la tête de glisser de la tige. Il est donc conseillé de visser une petite plaque sur le talon. Ainsi l'écrou ne glissera pas. Cela agit comme un crochet.

Pince à came

Cet appareil est non seulement utile, mais aussi extrêmement simple. Il ne faut pas oublier que les pinces à came agissent rapidement, mais ne peuvent garantir une force de serrage élevée sur les pièces. C'est pourquoi ils sont utilisés lorsqu'une force de coupe relativement faible est requise. Ils ne sont pas adaptés au travail sous haute pression, comme cela est possible avec une grosse pince. Mais en même temps, ils sont extrêmement simples à utiliser.

Un modèle spécial est utilisé pour la préparation. Il est nécessaire de créer des courbes. Le gabarit est en métal, en plastique ou en bois. Il est utilisé pour resserrer les courbes douces. Cependant, les mécanismes à cames ne suivent pas directement la courbe française. La bonne caméra doit avoir un profil, augmentant la distance entre l'axe de rotation et vitesse constante. De cette façon, cela ressemble à une spirale dessinée au crayon.