اسلب های سنگ فرش DIY ساخته شده از تراشه های مرمر. ما با دست خود سنگ مرمر مصنوعی می سازیم. روش ساخت سنگ مصنوعی

سنگ مرمر که دارای خواص تزئینی عالی است، همیشه در ساخت و ساز ارزش زیادی داشته است. اما به دلیل هزینه بالای مواد، همه نمی توانند از آن برای تزئین محل استفاده کنند. بنابراین، یک ماده مصنوعی تقلید سنگ به عنوان جایگزین توسعه یافت. به آن سنگ مرمر مصنوعی می گفتند.

توضیحات و انواع مواد

سنگ مرمر مصنوعی ماده ای است که عمدتاً در لوله کشی، در ساخت مواد خطی و روکش استفاده می شود. از آن برای ساخت طاقچه، وان حمام، میز، پله، فواره های تزئینی و مجسمه استفاده می شود. برای تکمیل دفاتر و اماکن اداری استفاده می شود.

اصطلاح "مرمر مصنوعی" نه تنها به سنگ مرمر ریخته شده، که تقلیدی از سنگ طبیعی است، اشاره دارد. انواع دیگری از آن وجود دارد که در ساخت و ساز، صنعت و دکوراسیون داخلی کاربرد فراوانی دارد.

انواع سنگ مرمر مصنوعی:

1. قالب گیری تزریقی؛
2. سنگ محک (یا گچ)؛
3. زمین (یا خرد شده)؛
4. انعطاف پذیر (یا مایع).

لیتیوا

محبوب ترین سنگ مرمر ریخته گری است - یک ماده کامپوزیت بر اساس رزین پلی استر سخت شده و پرکننده معدنی. پرکننده می تواند تراشه های مرمر، ماسه کوارتز و غیره باشد.

بسته به اینکه چه رزین‌ها و پرکننده‌هایی انتخاب می‌شوند، این ماده می‌تواند به عنوان تقلیدی از مرمر طبیعی، جاسپر، گرانیت، مالاکیت یا اونیکس ساخته شود.

این همان چیزی است که سنگ مرمر مصنوعی ریخته گری شده در عکس به نظر می رسد

اوسلکووی

سنگ مرمر توده ای رنگی از گچ است که با آب چسبی مهر و موم شده است که روی پایه اعمال می شود و با پرداخت و آسیاب کردن به حالت درخشندگی آینه ای می رسد. می توان آن را برای مطابقت با مواد مختلف مانند لاجورد، مالاکیت و انواع مختلف سنگ مرمر رنگ آمیزی کرد.

ماده اصلی برای تولید سنگ مرمر سمولینا گچ است. مواد خاصی به آن اضافه می شود که گیرش گچ را کند می کند. رایج ترین چسب مورد استفاده در آب رقیق می شود.

از مزایای سنگ مرمر گچی می توان به وزن کم و استحکام بالا اشاره کرد. با کمک آن می توانید سازه های سبک وزن بسازید. استفاده از این ماده در مناطق مسکونی به بهبود میکروکلیم کمک می کند: رطوبت اضافی را جذب می کند یا اگر اتاق خیلی خشک باشد آن را آزاد می کند.

عکس سنگ مرمر Oselkov

زمین (میکروکلسیت)

سنگ مرمر آسیاب شده یا خرد شده یک پرکننده ریز پراکنده با منشاء معدنی است. این ماده پودری سفید یا خاکستری است. از سنگ زنی سنگ مرمر سفید ساخته می شود.

این ماده با استحکام، فعالیت شیمیایی کم، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش مشخص می شود. رنگ سفید روشن دارد و عملاً رطوبت را جذب نمی کند. اغلب برای تولید محصولات پلاستیکی، رنگ و لاک، محصولات تمیز کننده ساینده، کاغذ، مشمع کف اتاق و غیره استفاده می شود.

مایع

این نوع سنگ مرمر یکی از جدیدترین مصالح تکمیلی است. از تراشه های مرمر و پلیمرهای اکریلیک تشکیل شده است.

سنگ مرمر مایع بسیار انعطاف پذیر، سبک وزن و سازگار با محیط زیست است. می توان آن را به راحتی با قیچی یا چاقو برش داد و به جای کاغذ دیواری به دیوارها چسباند. با استفاده از این ماده می توانید سطحی کاملا صاف و بدون درز داشته باشید. بنابراین، اغلب برای پوشش سازه هایی با شکل نامنظم مانند قوس ها، ستون ها و اجسام کروی استفاده می شود.

کاربرد سنگ مرمر مایع

تولید سنگ مرمر مصنوعی ریخته گری

فناوری ساخت مواد بسیار ساده است و فقط به تجهیزات ویژه، محل، زمان و منابع مالی نیاز دارد.

تجهیزات

برای تولید سنگ مرمر ریخته گری از مجموعه کوچکی از تجهیزات استفاده می شود:

• قالب های پرکننده (ماتریس)؛
• سمپاش ژل کت؛
• میکسر برای هم زدن ترکیب؛
• برس برای روغن کاری قالب ها.

قالب های تولید سنگ مرمر بر اساس لاستیک پلی اورتان ساخته می شوند. ماتریس های با کیفیت بالا، که با استحکام مشخص می شوند و مستعد تغییر شکل شدید نیستند، بسیار گران هستند. با این حال، هزینه آنها به طور کامل پرداخت می شود، زیرا تولید بسیار سودآور است.

ترکیب مواد اولیه

برای ساخت مواد، رزین اکریلیک یا پلی استر و تراشه های مرمر به نسبت 4: 1 مخلوط می شوند. برای چسباندن می توانید از ملات سیمان، گچ ساختمانی، ملات آهک با افزودن سیمان نیز استفاده کنید. اما اغلب این رزین ها هستند که استفاده می شوند، زیرا آنها استحکام بالایی به مواد می دهند.

عملکرد پرکننده گاهی اوقات توسط مواد تزئینی (ماسه رنگی، سنگریزه، کوارتز رنگی) انجام می شود. در این مورد، محصولات نهایی آنالوگ سنگ طبیعی نیستند، بلکه یک نوع اساسی جدید از مواد تکمیل هستند.

برای رسیدن به رنگ مورد نیاز، رنگدانه های معدنی به مخلوط وارد می شوند. این مواد در رنگ های مختلف، با اجزاء و رگه ها ساخته شده است. برای این منظور از تکنیک خاصی برای مخلوط کردن رنگدانه ها استفاده می شود. رنگدانه ها نه تنها مواد را رنگ می کنند، بلکه آن را در برابر تأثیرات خارجی نیز مقاوم می کنند. لایه محافظ بیرونی ژل کوت به پوشش درخششی براق می بخشد.

تکنولوژی تولید

تکنولوژی ساخت مواد بسیار ساده است و کار فشرده ای ندارد. این شامل آماده سازی ماتریس، مخلوط کردن رزین پلی استر و پرکننده، ریختن مخلوط حاصل در ماتریس و پخت آن است.

فرآیند ریخته گری مصنوعی سنگ مرمر را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد:

1. قالب ها صیقل داده می شوند و از موادی برای جلوگیری از چسبندگی استفاده می شود.
2. ژل کوت روی قالب ها اعمال می شود. برای این منظور از نصب یا فنجان پاش مخصوص استفاده می شود.
3. ژل کت در حال درمان است.
4. مخلوطی از رزین پلی استر، پرکننده، رنگدانه و هاردنر تهیه می شود.
5. مخلوط در قالب ها ریخته می شود.
6. قالب ها برای حذف هوا از مخلوط ارتعاش داده می شوند.
7. مواد در حال پخت است.
8. محصولات از قالب خارج می شوند.
9. پردازش بیشتر مواد (در برخی موارد) انجام می شود.

در این ویدئو تولید سنگ مرمر ریخته گری و غرق از آن:

سنگ مرمر ریخته گری DIY

ساخت سنگ مرمر ریخته گری مصنوعی خودتان کاملا امکان پذیر است. فقط باید تمام اجزای مواد، قالب ها را برای ریختن خریداری کنید و دستورالعمل ها را دنبال کنید.

برای ساخت سنگ مرمر ریخته گری به موارد زیر نیاز دارید:

• قالب ریخته گری پلی اورتان؛
• فیلم;
• میکسر؛
• قلم مو

در تولید، پرکننده CaMg(CO3)2 و سخت کننده بوتانوکس M-50 است. در خانه به جای این مواد می توان از سنگریزه و سیمان استفاده کرد.

مواد برای ساخت سنگ مرمر مصنوعی:

1. شن و ماسه (رودخانه) - 2 قسمت؛
2. سیمان - 1 قسمت؛
3. آب - 0.2 قسمت؛
4. سنگریزه (به عنوان پرکننده) - 25٪ از حجم کل.
5. رنگدانه - 1٪ وزن سیمان؛
6. نرم کننده - 1٪ وزن سیمان؛
7. ژل کت

توالی تولید سنگ مرمر ریخته گری:

• یک قالب خشک و تمیز با ژل کوت پوشانده شده و اجازه داده می شود تا خشک شود.
• ماسه، سنگریزه و سیمان را مخلوط کنید. یک نرم کننده، رنگدانه رنگی و آب (80%) به مخلوط اضافه کنید، با همزن مخلوط کنید تا جرم پلاستیکی به دست آید (حدود 30 ثانیه). سپس بقیه آب را اضافه کنید و دوباره مخلوط را هم بزنید تا یکدست شود.
• مخلوط را در قالب ریخته، اضافی را از لبه ها جدا کرده، با فیلم پوشانده و به مدت 10 ساعت می گذاریم تا سفت شود.
• مواد را از قالب خارج کرده و مدتی در هوای آزاد می گذارند.

به این روش ساده، می توانید ماده ای را به دست آورید که می توان از آن به شکل اصلی استفاده کرد یا تحت پردازش بیشتر قرار داد تا شکل دلخواه را بدهد.

فن آوری برای خود تولید سنگ مرمر ریخته گری مصنوعی در ویدیو زیر نشان داده شده است:

جوانب مثبت و منفی، بررسی

اگرچه ترکیب سنگ مرمر مصنوعی با همتای طبیعی خود تفاوت اساسی دارد، اما دارای همان ویژگی های فنی است. علاوه بر این، سطح استحکام و مقاومت در برابر سایش مواد مصنوعی تولید شده چندین برابر بیشتر از مواد طبیعی است.

مزایای اصلی سنگ مرمر مصنوعی:

• از استحکام مکانیکی بالایی برخوردار است و از ضربه نمی ترسد.
• بادوام است و عمر طولانی دارد.
• تقریبا گرما و الکتریسیته را هدایت نمی کند، از ایمنی آتش سوزی بالایی برخوردار است. بنابراین می توان از آن برای تزئین رادیاتورهای گرمایشی، اجاق های برقی و غیره استفاده کرد.
• این ماده گرم نمی شود، لایه لایه نمی شود، از اسیدها، قلیاها، حلال ها نمی ترسد، چربی را جذب نمی کند و لکه ای روی آن باقی نمی گذارد. با توجه به این کاربردی، اغلب برای تزئین آشپزخانه و حمام، و کفپوش در فضاهای مسکونی، صنعتی و عمومی استفاده می شود.
• مواد مضر منتشر نمی کند، سازگار با محیط زیست است.
• به لطف پوشش خارجی ژل کت، از نظر زیبایی ظاهری دلپذیر به نظر می رسد و می توان از آن برای اهداف تزئینی استفاده کرد.

این ترکیبی از سختی سنگ طبیعی و سهولت پردازش است. برخلاف سنگ مرمر طبیعی، مواد مصنوعی درجه راحتی بیشتری را فراهم می کند و همیشه در لمس گرم است.

در میان معایب سنگ مصنوعی، بسیاری توجه دارند که نمی توان آن را یک آنالوگ کامل از مواد طبیعی در نظر گرفت. بیشتر شبیه پلاستیک است و پوشش بالایی شبیه پلی اورتان است.

علاوه بر این، پوشش ژل اغلب در طول زمان ترک می خورد. در نتیجه، مواد تغییر رنگ داده و از بین می روند.

میانگین هزینه سنگ مرمر مصنوعی

فرآیند تولید سنگ مرمر شامل حداقل سرمایه گذاری و سود بسیار بالا است. در ابتدا هزینه هایی برای خرید تجهیزات، مواد اولیه، اجاره محل و تولید ماتریس ها انجام می شود. در آینده، بهای تمام شده محصولات عمدتاً با هزینه مواد اولیه تعیین می شود.

هزینه تولید تقریباً 5 دلار در هر 1 متر مربع برآورد شده است. متر، در حالی که قیمت بازار به 30 دلار در هر 1 متر مربع می رسد. متر یا حتی بالاتر.

محصولات مختلف به اندازه محصولات ساخته شده از سنگ طبیعی واقعی زیبا، قوی و بادوام در نظر گرفته می شوند. به هر حال، تولید آن در طول 30 سال بهبود یافته و نتایج بالایی به دست آورده است.

سنگ مرمر مصنوعی جایگزین مناسبی برای سنگ طبیعی است که هزینه آن را همه نمی توانند بپردازند. ساخت سنگ مرمر از بتن به شما امکان می دهد محصولی را به دست آورید که از نظر ویژگی ها نسبت به مواد طبیعی پایین تر نیست ، اما در عین حال قیمت مقرون به صرفه تری دارد. سازمان تولید نیازی به سرمایه گذاری مالی کلان و دانش ویژه کارآفرین ندارد.

ارزیابی کسب و کار ما:

شروع سرمایه گذاری - از 50000 روبل. و بالاتر

اشباع بازار متوسط ​​است.

سختی راه اندازی یک کسب و کار 5/10 است.

مزایای کسب و کار

تولید سنگ مرمر مصنوعی از بتن در خانه مزایای زیادی دارد:

1. تقاضای مداوم برای محصولات

1. سطح پایین رقابت
2. هزینه کم در مرحله افتتاحیه
3. بدون اجاره
4. شما نیازی به استخدام کارمندان ندارید، می توانید خودتان این کار را انجام دهید.
5. فرآیند تکنولوژیکی ساده
6. نسبت بهای تمام شده و قیمت فروش محصول نهایی.
7. سودآوری بالا - تا 300٪.

هر شخصی که به ساخت و ساز مرتبط نباشد می تواند بنگاهی را افتتاح کند که فعالیت آن تولید سنگ مرمر مصنوعی از بتن است.

اما قبل از ساختن سنگ مرمر از بتن با دستان خود، ارزش دارد که تمام جنبه های چنین تولیدی را با جزئیات در نظر بگیرید: مراحل کشف، خطرات، فناوری ساخت، هزینه های مالی.

فرآیند ساخت سنگ مصنوعی

بسیاری از مردم فکر می کنند که تقلید خوب از مواد طبیعی بسیار دشوار است.

اما تکنولوژی تولید سنگ مرمر مصنوعی از بتن ساده است و شامل چند مرحله است:

• اختلاط اجزاء طبق دستور استاندارد تهیه ملات بتن.
• افزودن رنگ ها و رزین های پلی استر به مخلوط، که کیفیت اولیه مواد به آن بستگی دارد.
• ریختن محلول در قالب های آماده شده.
• فشرده سازی روی میز ارتعاشی.

در مرحله بعد باید صبر کنید تا مخلوط کاملاً سفت شود و سپس سنگ تمام شده را از قالب ها خارج کنید. محصول به دست آمده، با توجه به استانداردها و الزامات تولید، استانداردهای تعیین شده را برآورده می کند و ویژگی های با کیفیت بالایی دارد.

تجهیزات برای تولید مواد مصنوعی

میز ویبره برای تولید

خرید تجهیزات برای تولید سنگ مرمر مصنوعی دشوار نیست: راه اندازی یک کارگاه نیازی به هزینه های زیادی ندارد. ماشین آلات مورد استفاده در فرآیند تولید ارزان هستند و کار با آنها آسان است.

میکسر بتن دوار

تکنولوژی ساخت سنگ مرمر از بتن شامل استفاده از وسایل زیر است:

• قالب های ویژه برای تولید سنگ مرمر مصنوعی - از 1000 روبل. در هر قطعه؛
• میز ویبره - از 30000 روبل؛
• میکسر برای مخلوط کردن محلول (حداقل حجم 250 لیتر) - از 25000 روبل.

حداقل تعداد قالب مورد نیاز برای ایجاد یک مجموعه 10 قطعه است. قیمت کل تجهیزات ساخت سنگ مرمر از بتن 65000 روبل است.

تفاوت های ظریف تولید سنگ مصنوعی

اگر پول کافی ندارید، می توانید از خرید میکسر بتن خودداری کنید. محلول را می توان با دست مخلوط کرد. میز و قالب های ویبره تجهیزات اصلی هستند که بدون آن شروع به تولید سنگ مصنوعی غیرممکن است. در مرحله اول می توانید تمام کارها را خودتان انجام دهید. با افزایش مشتری و افزایش حجم محصولات تولیدی، استخدام یک یا دو شریک ضروری خواهد بود.

قبل از ساخت بتن مرمری، باید در مورد نوع محصولی که باید تولید شود تصمیم بگیرید. بهتر است فورا قالب هایی برای ساخت کاشی، حاشیه، سنگ فرش، نرده و موارد دیگر خریداری کنید. لازم به یادآوری است که هرچه مجموعه ای که به خریدار ارائه می شود بزرگتر باشد ، سودآوری شرکت بالاتر است. علاوه بر این، خرید کاشی، سنگ فرش و حاشیه در یک مکان بسیار راحت است.

نمونه هایی از محصولات نهایی

می توانید خودتان سعی کنید فرم های انحصاری بسازید، زیرا هزینه آنها بسیار بالاتر از دستگاه های معمولی است: از 23000 روبل. برای 1 قطعه اما شما می توانید سفارش تولید محصولات اورجینال را بپذیرید و فقط پس از پیش پرداخت اقدام به خرید قالب نمایید.

به هر حال، بهترین گزینه خرید قالب های پلی اورتان است. مزایای آنها کیفیت بالا، هزینه مقرون به صرفه و دوام است.

مواد اولیه برای ساخت سنگ مرمر از بتن مواد زیر است: ماسه، سیمان M400، رنگ (رنگدانه)، رزین های پلی استر (روان کننده).

محاسبه سود حاصل از تولید مواد مصنوعی

هر ماه می توانید حدود 1000 متر مربع سنگ مرمر مصنوعی تولید کنید که قیمت آن در بازار از 370 روبل است. در هر متر مربع و بالاتر قیمت به ضخامت محصول، ظاهر و طرز کار آن بستگی دارد. یعنی حداقل درآمد حدود 370000 روبل خواهد بود. هزینه ها حدود 100000 روبل خواهد بود. در هر ماه یک کارآفرین می تواند بیش از 250000 روبل درآمد کسب کند. در هر ماه تمام سرمایه گذاری ها ظرف 30 تا 50 روز پس از شروع تولید پرداخت می شود.

بازپرداخت و سودآوری یک شرکت به سازمان صالح فروش محصولات نهایی بستگی دارد. شما می توانید سنگ مرمر را از طریق فروشگاه های خرده فروشی تخصصی یا فروشگاه های آنلاین بفروشید. تبلیغات در رسانه ها به شما این امکان را می دهد که سفارش دهید. اما نکته اصلی جذب خریداران و گسترش مشتریان، کیفیت بالای محصولات ارائه شده و قیمت های جذاب است.

سنگ مرمر برای تکمیل اتاق ها و دیوارهای خارجی ساختمان ها در دوران باستان شروع به استفاده کرد. اما این به دور از دسترسی به مطالب برای همه است. قیمت سنگ مرمر طبیعی از 20 هزار روبل در هر متر مربع شروع می شود. یک جایگزین اقتصادی تر، سنگ مرمر مصنوعی است - ساخته شده از بتن و سایر مواد. سنگ مصنوعی در صورت خرید در فروشگاه ها 4 برابر ارزان تر از سنگ طبیعی است. اما با مهارت های خاصی می توانید خودتان آن را بسازید.

ویژگی های سنگ مصنوعی

نه تنها سنگ مرمر ساخته شده از بتن، بلکه سنگ گرانیت سرامیکی نیز نامیده می شود. تکنولوژی تولید این مواد تقریباً یکسان است. اما آنها به روش های مختلف استفاده می شوند.

گرانیت سرامیکی سخت‌تر و در برابر آسیب‌های مکانیکی مقاوم‌تر در نظر گرفته می‌شود، بنابراین بیشتر از سنگ مرمر برای پوشش در مناطقی با ترافیک شدید عابران پیاده استفاده می‌شود: کف در مراکز خرید، سوپرمارکت‌ها، متروها و مراکز حمل و نقل. در اماکن مسکونی از کاشی های چینی برای پوشش دیوارها و کف راهروها، آشپزخانه ها و حمام ها استفاده می شود.

سنگ مرمر از دوام کمتری برخوردار است، اما به لطف رنگ ها دارای نقش و نگار زیبایی است. دامنه کاربرد آن میز و میله پیشخوان، نرده نرده ها و پله ها، عناصر تزئینی، اجزای لوله کشی، آستانه پنجره ها و ستون های مصنوعی است.

سنگ مرمر بتنی سفارشی می تواند تقریباً در هر شکل، رنگ و طرحی باشد. این پارامترها صرفاً به تخیل و توان پرداختی خریدار بستگی دارد.

سنگ مرمر طبیعی از بسیاری جهات پایین تر از همتای مصنوعی خود است. یک میز ساخته شده از مواد طبیعی 3-4 برابر بیشتر از یک میز با شکل و اندازه مشابه - ساخته شده از مواد مصنوعی، وزن خواهد داشت.

پالت رنگ سنگ طبیعی محدود است، در حالی که سنگ مرمر مصنوعی را می توان در هر سایه ای رنگ کرد و حتی می توان آن را درخشان کرد.

تکنیک های تولید

چندین فناوری تولید سنگ مرمر در مقیاس صنعتی استفاده می شود. ترکیب مخلوط ها به روش انتخابی بستگی دارد. رایج ترین روش های ریخته گری و گچ و تولید سنگ مرمر از بتن است. فن آوری های تولید سنگ مرمر مصنوعی در هر دو مورد مشترکات زیادی دارند.

روش ریخته گری

سنگ مرمر با استفاده از روش ریخته گری از ماسه کوارتز یا ضایعات حاصل از تولید سنگ طبیعی - تراشه های مرمر ساخته می شود. رزین های پلی استر به مخلوط یکپارچگی می دهند و با کمک رنگدانه می توان به محصول هر سایه ای داد. سنگ مرمر ریخته گری دارای ویژگی های زیر است:

علاوه بر اجزای اصلی مخلوط، تعدادی ابزار، آماده سازی و تجهیزات ویژه در تولید سنگ مرمر ریخته گری استفاده می شود. این موارد عبارتند از:

• قالب برای پر کردن؛
• ترکیب ضد چسب برای پردازش قالب؛
• میز ویبره؛
• تجهیزات برای پرداخت سازه های مرمر تمام شده؛
• ژل کت

پس از برداشتن سنگ سخت شده از مخلوط های ضد چسب برای درمان قالب ها استفاده می شود.

ترکیب چنین آماده سازی شامل پارافین یا سیلیکون حل شده در نفت سفید، روح سفید یا بنزین است.

انتخاب ترکیب بر اساس ظاهر مورد نظر سنگ ضروری است.

برای به دست آوردن یک سطح مات، یک مخلوط سیلیکونی مناسب است، در حالی که یک ترکیب ضد چسب مومی به محصول نهایی براق می دهد، سطح کمی چرب می شود.

مراحل ساخت سنگ مرمر ریخته گری به شرح زیر است:

Gelcoat یک رزین پلیمری است که با استفاده از رنگ ها به آن سایه دلخواه داده می شود. او چندین عملکرد را انجام می دهد:سطح را از آسیب محافظت می کند، منافذ محصول را "بسته" و آن را رنگ می کند. ژل کت با قلم مو یا اسپری در چندین لایه اعمال می شود. پس از خشک شدن پوشش رویی (برای ژل کوت این تقریباً 2-3 ساعت است)، محصول آماده استفاده است.

سنگ مرمر گچ

یک جایگزین برای سنگ ساخته شده از تراشه های طبیعی، سنگ مرمر گچ است. تولید با استفاده از این دستور بسیار ارزان تر است. مخلوط پایه شامل اجزای زیر است:

ابتدا گچ، چسب و آب را با هم مخلوط می کنند، سپس رزین را اضافه می کنند و همه چیز را با استفاده از همزن مخلوط می کنند. سپس اضافه می شوند اجزای رنگ آمیزی:

• رنگ سیاه توسط رنگ آنیلین تولید می شود.
• با استفاده از هومیلاکس نارنجی (200 گرم) و 1 لیتر الکل صنعتی به ازای هر 50 کیلوگرم گچ می توان یک سایه قهوه به دست آورد.
• برای سنگ مرمر سفید برفی از هومیلاکس سفید استفاده می شود.

مخلوط را در قالب ریخته و به مدت 10 ساعت در دمای اتاق خشک می کنیم. پس از سخت شدن کامل، سنگ مرمر مصنوعی "گچ" برداشته می شود، با سیلیکات پتاسیم درمان می شود، خشک می شود و با نمد جلا می شود.

سنگ مرمر گچ سبک ترین نوع سنگ مصنوعی است، اما در عین حال یکی از شکننده ترین سنگ هاست. بر اساس آن، معمولاً عناصر تزئینی ساخته می شوند که تحت بارهای قابل توجهی نیستند.

بر پایه بتن

برای تولید یک محصول، نیازی به تماس با تولیدکنندگان شخص ثالث نیست. اگر تعدادی از مواد به راحتی در دسترس وجود داشته باشد، هر کسی می تواند یک سنگ مصنوعی ایجاد کند. شما می توانید سنگ مرمر را از بتن با دستان خود بسازید. مرمر علاوه بر سیمان حاوی ماسه، نرم کننده و آب است. این امر هزینه سنگ مصنوعی را در مقایسه با روش ریخته گری بسیار کاهش می دهد. همچنین الزامات خاصی برای چنین اجزای ساده ای وجود دارد.

برای تولید سنگ مرمر از بتن استفاده می کنند مواد و تجهیزات زیر:

تولید با الک دقیق شن و ماسه آغاز می شود. این به خلاص شدن از شر ناخالصی های اضافی کمک می کند. اولین چیزی که اجزای اصلی را مخلوط می کند سیمان و ماسه است. نسبت این اجزا در ترکیب ممکن است بسته به دامنه کاربرد محصول نهایی متفاوت باشد.

• برای قطعاتی که در آینده در معرض آسیب مکانیکی زیادی قرار می گیرند - حاشیه ها، روکش های خارجی، صفحات سنگ فرش - باید سیمان و ماسه را به نسبت 1:3 مخلوط کنید.
• اگر قصد دارید یک میز، سقف یا عنصر راه پله، یا آستانه پنجره از سنگ مرمر مصنوعی بسازید، پس نسبت ها باید 1:2 باشد.
• برای عناصر تزئینی، سیمان و ماسه به نسبت 1: 1 مخلوط می شوند.

سپس مخلوط با آب رقیق می شود. حجم آب بر اساس حجم مخلوط خشک محاسبه می شود: نسبت توصیه شده 1 قسمت آب به 2 قسمت مخلوط است. ابتدا حدود سه چهارم آب را اضافه کنید و مخلوط کنید. سپس یک نرم کننده به نسبت وزنی 1-2 درصد سیمان به مخلوط اضافه شده و مخلوط می شود.

برای توزیع بهتر نرم کننده، مخلوط را به مدت 10-15 دقیقه می گذاریم و سپس آب باقی مانده را در آن ریخته و دوباره مخلوط می کنیم.

آخرین جزء رنگ است. برای رسیدن به سایه دلخواه می توان یک یا چند رنگدانه اضافه کرد. معمولاً توصیه می شود از رنگدانه به میزان 1% وزن سیمان (به جای کل مخلوط) استفاده شود، اما اثربخشی رنگ ها متفاوت است، بنابراین ممکن است این نسبت نتیجه مطلوب را به همراه نداشته باشد. محبوب ترین رنگ ها و آنها دوزهای توصیه شده به شرح زیر است:

• اکسید تیتانیوم به مخلوط رنگ سفید می دهد (یا رگه ها و رگه های سفید) ، دوز توصیه شده از 2 تا 4٪ است.
• مینیوم - رنگدانه قرمز نارنجی - 5٪؛
• اکسید کروم ترکیب را سبز رنگ می کند و در حجم 3-5٪ وزن سیمان اضافه می شود.
• مقدار توصیه شده برای اخر 5 درصد است، در نتیجه سنگ مرمر در سایه هایی از زرد روشن تا قهوه ای رنگ آمیزی می شود.

رنگدانه های مخصوص بتن نیز تولید می شود. هنگام تعیین دوز آنها، باید دستورالعمل های سازنده را دنبال کنید.

پس از افزودن رنگ، ترکیب نباید کاملاً مخلوط شود، زیرا سنگ مرمر با توزیع ناهموار رنگ مشخص می شود.

مخلوط تمام شده در قسمت هایی در قالبی که با مواد ضد چسب درمان شده است ریخته می شود و توجه ویژه ای به فرورفتگی ها دارد. اگر محصول برنامه ریزی شده بزرگ باشد، بخشی از ترکیب در قالب ریخته می شود، مش یا سیم گذاشته می شود و تنها پس از آن بقیه پایه مایع اضافه می شود. به طور معمول، تقویت برای میزها و اسلب های عظیم، حاشیه ها و عناصر تزئینی حجمی مورد نیاز است. پس از ریختن، قالب را با فیلم می پوشانیم و می گذاریم تا کاملا سفت شود.

سنگ مرمر مصنوعی برای مدت طولانی سخت می شود. سنگ تمام شده از قالب خارج می شود، در صورت لزوم جلا داده می شود و با یک لایه محافظ نهایی رزین (ژل کت) پوشانده می شود.

تفاوت های ظریف عملیات

با تکمیل مناسب سنگ مرمر مصنوعی با هر منشا، محصولات ساخته شده از آن برای سالها دوام خواهند داشت. یکی از راه های افزایش ماندگاری سنگ، رنگ آمیزی سطوح و پوشش دهی با لاک آب اکرلیک است.

این امر به ویژه در مورد سنگ مورد استفاده در دکوراسیون بیرونی صادق است، زیرا لاک آب اکریلیک تحت تأثیر نور خورشید قرار نمی گیرد.

در نتیجه، عنصر تزئینی مرمر تغییر رنگ نمی دهد و تا 10-15 سال با لکه های زرد ناخوشایند پوشیده نمی شود.

هنگام نصب محصول، از سفت کردن بیش از حد بست ها خودداری کنید. دال مرمری که به صورت اریب یا با فشار قوی روی گوشه ها نصب شده است ممکن است بار را تحمل نکند و ترکیده شود. هنگام روکش کردن اتاق ها با رطوبت بالا، لازم است وضعیت لوله کشی نظارت شود، از نشت و حفر سنگ جلوگیری شود.

افتادن اجسام سنگین با گوشه های تیز می تواند به سنگ مرمر آسیب برساند. غذا را مستقیماً روی میز برش ندهید.

سطح باید فقط با استفاده از مواد تمیز کننده مایع تمیز شود. ترکیبات حاوی مواد ساینده، پوشش محافظ سنگ مصنوعی را از بین می برد و باعث ایجاد خراش های کوچک می شود که در آن بقایای مواد غذایی، گرد و غبار و سایر آلاینده ها جمع می شوند. برس های سخت و مش های فلزی را باید رها کرد و به پارچه های نرم ترجیح داد.

آنالوگ های مدرن مواد طبیعی سنتی امروزه به طور گسترده استفاده می شود. مزایای استفاده از سنگ مصنوعی در طراحی داخلی بی‌شمار است. امکان تولید خود، سهولت نصب و پردازش محصول نهایی و همچنین استفاده از فناوری های نوآورانه در تولید سنگ مرمر - تمام این جنبه ها به طور مفصل در اطلاعات این مقاله توضیح داده شده است.

مزایای سنگ مرمر مصنوعی

استفاده از سنگ طبیعی در طراحی اماکن مسکونی و عمومی صدها سال کاربرد مثبت دارد. چنین روکش هایی همیشه در انحصار اقشار بالای جامعه بوده است، اما با ظهور آنالوگ های مصنوعی، چنین تجملی در دسترس تر شده است.

مزایای استفاده از سنگ مصنوعی در فضای داخلی:

• ویژگی های قدرت و عملکرد عالی.
• درجه بالای تزئینی محصولات ساخته شده از سنگ مصنوعی.
• قیمت نسبتا مقرون به صرفه.
• امکان خود تولیدی.
• نصب آسان.
• این ماده غیر قابل اشتعال و از نظر شیمیایی بی اثر است.
• وزن نسبتا سبک.
• دوام سطح.
• مراقبت خاصی لازم نیست.
• ثبات رنگ در نور مستقیم خورشید حفظ می شود.
• این ماده دارای رطوبت کم است و در محیط های مرطوب قابل استفاده است.

سینک های ساخته شده از سنگ مرمر مصنوعی با طراحی عالی و عملکرد بدون دردسر خود متمایز می شوند. ساخت سنگ مرمر مصنوعی به طور قابل توجهی هزینه را کاهش می دهد و به شما امکان می دهد تنظیمات و رنگ های اصلی محصولات نهایی را به دست آورید.

جایگزینی برای سیمان در بازار ساخت و ساز ظاهر شده است که از نظر سازگاری با محیط زیست تولید برای جو ایمن نیست. سالانه حدود 2 میلیارد تن سیمان در سراسر جهان تولید می شود که هر تن آن 0.4 تن دی اکسید کربن در جو آزاد می کند. مهندسان برای مدت طولانی روی این مشکل کار کردند تا اینکه گرانیت مایع را اختراع کردند - کلمه جدیدی در فناوری تولید مواد تکمیلی. در مقایسه با سایر مواد تکمیل کننده مزایای بسیاری دارد: مقاومت در برابر آتش، تطبیق پذیری، کیفیت، ایمنی، استحکام.

تعریف گرانیت مایع

گرانیت مایع یک سنگ مصنوعی مصنوعی است.

مزایای آن به این دلیل است که بر خلاف گرانیت مایع حاوی تراشه های سنگ مرمر خالص (80٪) و رزین پلی استر (20٪) است. هنگامی که یک شتاب دهنده و سخت کننده به آن اضافه شود سخت می شود. در طی فرآیند واکنش های شیمیایی، تمام مواد مضر آزاد می شوند و محصول نهایی سازگار با محیط زیست خواهد بود.

گرانیت مایع را می توان در هر محل استفاده کرد: آپارتمان ها، ادارات، مدارس، آشپزخانه های تابستانی در کشور و غیره. سطوح برای پاشش عبارتند از: چوب، سنگ، فلز، چینی، فایبرگلاس، سرامیک، نئوپان و تخته فیبر. محصولات ساخته شده از گرانیت مایع شبیه محصولات ساخته شده از سنگ طبیعی است، زیرا حاوی تراشه های سنگ مرمر است و دیگر نیازی به استفاده از قطعات بزرگ سنگ نیست. طیف رنگی این ماده به لطف صدها رنگ رنگی متنوع است که به گرانیت مایع اجازه می دهد در هر اتاقی قرار بگیرد.

ویژگی های خاص

• رنگ خاک بر رنگ سنگ مایع تأثیر نمی گذارد.
• خوشایند برای لمس؛
• این ماده غیر سمی، بی بو است.
• مقاومت در برابر رطوبت با افزودن سخت کننده به دست می آید.
• با گذشت زمان ظاهر خود را از دست نمی دهد، بادوام است - عمر مفید محصولات بیش از 25 سال است.
• پاک کردن خاک از سطح آسان است.
• هنگامی که دما تغییر می کند، محصول ساخته شده از سنگ مایع شکل و خواص خود را از دست نمی دهد.

اجزای تشکیل دهنده سنگ مایع:

• پلاستیک؛
• فایبرگلاس؛
• رزین شیمیایی؛
• پرکننده؛
• سخت کننده؛
• استون؛
• کلسینیت؛
• ژل کت؛
• چسب ذوب داغ؛
• نئوپان، تخته فیبر.

روش های ساخت

1. روش ریخته گری - مخلوط تمام شده در قالب مخصوص ریخته می شود تا کاملا خشک شود. سپس محصول نهایی حذف و پردازش می شود.
2. روش پاشش - سنگ مایع با سمپاش در یک لایه چند میلی متری روی سطح اعمال می شود.

روش اسپری مستقیم

روش پاشش مستقیم - یک آغازگر مخصوص روی قطعه کار اعمال می شود و اجازه می دهد تا خشک شود. یک لایه سنگ مایع با سمپاش اعمال می شود. سنباده کاری و پرداخت پس از خشک شدن انجام می شود.

روش گرده افشانی برگشتی

اگر قطعه کار جزء مبلمان نباشد از روش گرده افشانی معکوس استفاده می شود. قطعه کار روی سطح قالب گیری (نئوپان، ورق شیشه، میز) قرار می گیرد و در امتداد خط آن ترسیم می شود. یک طرف ساخته شده از نئوپان یا پلاستیک در امتداد کانتور نصب شده است. یک لایه ضد چسب اعمال می شود. پس از آن، سنگ مایع روی سطح پاشیده می شود. هنگامی که تا حدی سفت شد، خاک را روی آن می پاشند تا لایه سنگ از بین نرود. این یک قالب ایجاد می کند که در آن رزین پلی استر ریخته می شود. وقتی محصول کاملا سفت شد از قالب خارج می شود.

عکس های کاغذ دیواری آشپزخانه به سبک پروونس را ببینید.

تکنولوژی ساخت

اتاقی که در آن گرانیت مایع تولید می شود باید از دو اتاق تشکیل شده باشد. اتاق اول برای تولید مستقیم لازم است و اتاق دوم برای صیقل دادن محصول به دست آمده است. دمای اتاق ها باید در 20-24 درجه حفظ شود. باید تهویه وجود داشته باشد.

آماده سازی سطح با حذف کثیفی و گرد و غبار از روی آن آغاز می شود. قبل از پوشش، سطح با آب شسته شده و کاملا خشک می شود. تمام آسیب ها، خراش ها، ترک ها باید تعمیر شوند.

مراحل ساخت:

1. مخلوط را با مخلوط کردن ژل کت شفاف (رزین پلیمری) با گرانول با استفاده از مته به نسبت 2:1 آماده کنید. سفت کننده قبل از اسپری اضافه می شود.
2. مخلوط حاصل روی محصول اعمال می شود. دو روش برای اعمال آن وجود دارد: سمپاشی مستقیم و اسپری معکوس.
3. سطح محصول نهایی آسیاب و جلا داده می شود.

عناصر اصلی طراحی آشپزخانه غیرمعمول را بیابید.

دامنه کاربرد

تولید کنندگان

• GRANITO-FARFALLA شرکتی است که در زمینه تولید کانترها و جلوپنجره های ساخته شده از گرانیت مایع فعالیت دارد. کیفیت محصولات توسط مواد و تجهیزات تولید کنندگان مشهور جهان تضمین می شود. این شرکت دائما در تلاش برای بهبود فناوری و بهبود عملکرد فنی است.
• "گرانیت" شرکت تولید کننده پرکننده تزئینی GraniStone برای تولید سنگ مایع و ترکیب مایع آماده استفاده AquaGranit از رزین پلی استر ایزوفتالیک و اکریلیک است.
• "گرانیت مایع" یک شرکت تولید کننده کانتر، طاقچه های ساخته شده از سنگ مصنوعی، پانل های دیواری و تزئینات درهای ساخته شده از گرانیت است.

در مورد سبک فیوژن در فضای داخلی آشپزخانه بخوانید.

محصولات ساخته شده از سنگ مایع ظاهری زیبا و جذاب دارند و از نظر رنگ و طرح متنوع هستند. آنها کاملاً با هر ماده تکمیلی مطابقت دارند. کیفیت، ایمنی و دوام لیستی از مزایای این ماده را تکمیل می کند.

تولید محصولات از گرانیت مایع: ویدئو

نتیجه گیری

هنگام مراقبت از گرانیت مایع، مانند همیشه، باید در انتخاب محصولات تمیز کننده رویکردی مسئولانه داشته باشید، در غیر این صورت به سرعت فرسوده می شود و تغییر شکل می دهد. یکی دیگر از معایب استفاده از سنگ، میزان کم چسبندگی رزین به سطح است، بنابراین ممکن است حباب و لایه برداری ایجاد شود. برای جلوگیری از این، شما نیازی به درمان سطح ندارید. تورم بی دلیل قیمت سنگ برای خریداران یک نقطه ضعف است. تولیدکنندگان با اشاره به زمان تولید، شرایط کاری خطرناک و هزینه های نیروی کار، آن را بیش از حد برآورد می کنند.