چسباندن - کار فلزکاری و مونتاژ. چسباندن محصولات چوبی – هایپر مارکت دانش “جام شکسته دوران کودکی”

- راهنمای شما به دنیای مدل‌سازی مقیاس!

کار بر روی یک مدل پیش ساخته در مقیاس بزرگ شامل اتصال مداوم مراحل کار فردی - عناصر ساخت و ساز و مونتاژ است. درست مانند یک هواپیما که در یک کارخانه هواپیماسازی ساخته می شود. ابتدا یک مرحله، سپس مرحله دیگر. در بزرگ‌ترین کارخانه‌های هواپیماسازی جهان (مانند بوئینگ)، هواپیما عموماً روی سکویی قرار می‌گیرد که به طور مداوم در طول مونتاژ (از ابتدای کارگاه مونتاژ تا پایان) حرکت می‌کند.

و اگر بخواهیم بگیریم واقعا مدل ایستاده - ما نیاز به بهبود کارایی همه داریم عنصر فردیفرآیند مونتاژ از این گذشته ، اگر یک عنصر بد باشد ، به حداکثر رساندن عناصر بعدی بسیار دشوارتر است. اگر اصلا منطقی باشد.

اغلب تعداد زیادیکاستی ها ناشی از توضیح ناکافی مراحل قبلی است.

به عنوان مثال، می توانید تمام اعصاب خود را صرف برداشتن مفاصل قطعات - درزهای چسب، آماده سازی بدنه مدل برای نقاشی کنید. اغلب پس از چنین کاری استفاده از آغازگر ضروری خواهد بود.

می شد از همه اینها جلوگیری کرد در ابتداچسباندن با کیفیت قطعات به طوری که مفصل معلوم شود مرتب، اتصال بادوامو درز - نامحسوس.

اما چگونه این کار را انجام دهیم؟

در اینجا باید از انواع مختلف چسب استفاده کنید.

به طور کلی، تا یک زمان خاص من به وجود مشکوک نبودم انواع مختلفچسب های مورد استفاده در مدل سازی مقیاس معمولاً از ساده ترین آنها استفاده می شود نوع پایهچسب. مدلی که در زمان اتحاد جماهیر شوروی برای چسباندن مدل ها استفاده می کردیم. و من به مجموعه نسبتاً غنی چسب های مدل در فروشگاه های آنلاین توجهی نکردم.

و تنها پس از نگاهی دقیق تر به کار مدلسازان ژاپنی در مواد ویدیویی شرکت Tamiya - Tamiya Custom، تصمیم گرفتم این موضوع را با جزئیات بیشتری بررسی کنم. من نگاه کردم که آنها دقیقا چه کار می کنند. چه چسب هایی و در چه مراحلی استفاده می شود. بعد از همه چسب ها کمی خریدم. و شروع به آزمایش کرد.

چندین مدل استفاده شده است تولید کنندگان مختلفبرای توضیح تفاوت در پلاستیک از این گذشته، برای مثال، پلاستیک Italeri با Zvezdovsky متفاوت است. و همون Revel.

معلوم شد که همه چسب ها تخصص خاص خود را دارند. این به طور قابل توجهی کیفیت و کارایی کار را بهبود می بخشد. فقط باید ویژگی های ترکیب و استفاده از هر چسب را بدانید. و فرآیند مونتاژ را از قبل به عناصر مناسب تقسیم کنید - مجموعه های فرعی .

بنابراین، بیایید انواع چسب را به ترتیب بررسی کنیم. و ما از همان ابتدا شروع خواهیم کرد.

چسب برای مدل های پلاستیکی: ترکیب منظم

چسب برای مدل های مونتاژ: منظم

این نوع چسب برای هر مدل سازی شناخته شده است، زیرا آشنایی با ساخت مدل های ترازوی پلاستیکی پیش ساخته با آن آغاز می شود. در واقع تا مقطعی از این نوع چسب توسط مدل سازان استفاده می شد. مدت‌ها بعد، شرکت‌های تولیدی ژاپنی انواع چسب‌های تخصصی دیگری را وارد محدوده محصولات خود کردند.

در اتحاد جماهیر شوروی، بعداً روسیه، بیشتر مدل‌سازان (به‌ویژه مدل‌سازان متوسط، که هر از گاهی مدل‌ها را جمع‌آوری می‌کنند) در طول چندین سال تمرین خود فقط از آن در کار خود استفاده می‌کنند.

بنابراین می توان این نوع چسب را به عنوان استاندارد جهانی .

اجزای اصلی آن بوتیل استات + پلی استایرن است. پیوند به دلیل اثر ترکیبی دو نوع عمل به دست می آید.

اولین مورد انحلال جزئی پلاستیک در هر دو سطح چسبیده است. وقتی سطوحی که باید چسبانده شوند را به هم وصل می کنیم و سپس می گذاریم تا سفت شوند، پلاستیک حل شده با یکدیگر مخلوط می شود و لبه های قطعات را به هم وصل می کند. نتیجه یک "یک تکه جامد" است. مفصل محکم و بادوام است. آماده برای پردازش بیشتر

این اثر نیز نامیده می شود اثر جوشکاری .

دوم، چسباندن اضافی قطعات با ذرات پلی استایرن موجود در چسب است. آنها پیوندهای مولکولی را در پلاستیک محلول تقویت می کنند و به تشکیل یک ترکیب جامد جدید کمک می کنند.

ویژگی استفاده از این نوع چسب این است که قبل از اتصال قطعات روی سطوحی که قرار است چسبانده شوند، اعمال می شود. آن ها ابتدا باید روی هر سطح مفصلی چسب بزنید. و تنها پس از آن آنها را با هم قرار دهید. برای اینکه فرآیند چسباندن بهتر پیش برود، باید به چسب زمان داد تا پلاستیک هر قسمت را جداگانه حل کند. 1-2 دقیقه صبر کنید. و تنها پس از آن قطعات را وصل کنید.

تراشه کار

در حین کار بر روی یک مدل، بسیاری از مدل سازها باید با وضعیت یک فرورفتگی کم عمق و نازک که در محل درز چسب ظاهر می شود، دست و پنجه نرم کنند. این امر زمانی امکان پذیر است که سطوح به اندازه کافی آماده نشده باشند و لبه های قطعاتی که باید چسبانده شوند زاویه ای غیر از 90 درجه داشته باشند.

برای جلوگیری از چنین مشکلاتی که به استفاده از بتونه پس از خشک شدن محدود می شود، باید موارد زیر را انجام دهید. در حین چسباندن، نه تنها لازم است که قطعات را به هم متصل کنید، بلکه آنها را محکم روی یکدیگر فشار دهید. یک قسمت را روی قسمت دیگر فشار دهید. در نتیجه پلاستیک ذوب شده خارج می شود. پس از تثبیت قطعات در این موقعیت، آنها را بگذارید تا خشک شوند. سپس به سادگی پلاستیک اضافی را با یک چاقوی مدل سازی از سطح مفصل جدا کنید. و این همه - درز چسب دارای شکل عالی است که نیازی به پردازش اضافی ندارد.

یک شرط وجود دارد. شما باید از قبل روی جزئیات غیر ضروری تمرین کنید. پلاستیک های مختلف از تولید کنندگان مختلف تفاوت هایی در ساختار خود دارند. بنابراین، همان نیروی فشار می تواند به طور کامل ایجاد کند اثر متفاوت. اگر فشار زیادی وارد کنید، به راحتی می توانید جزئیات مدل را خراب کنید.

مثل همیشه، احتیاط و دقت در اینجا مهم است. و آماده سازی اولیه

چسب برای مدل های مونتاژ: SUPERFLUID

به طور کلی، نام این نوع چسب باید شبیه به "چسب با افزایش اثر مویرگی" باشد. این یک چسب مایع با قابلیت نفوذ بسیار بالا، فرار خوب، سیالیت بالا، بدون پرکننده ثابت است (چسباندن با حل کردن جزئی پلاستیک روی سطوحی که قرار است چسبانده شود به دست می‌آید).

مزیت اصلی این نوع چسب، امکان نفوذ - جاری شدن در محل اتصال بین است قطعات تا شده . به عبارت دیگر، هنگام کار بر روی یک مدل، قطعات را به هم وصل می کنید و یک قلم مو را با چسب در امتداد محل اتصال می کشید. و به لطف سیالیت بالا، به طور مستقل به داخل مفصل نفوذ می کند. عملکرد این چسب سریع است. اثر جوش بسیار سریع ظاهر می شود. برای چسباندن و سفت شدن نیز لازم نیست مدت زیادی منتظر بمانید.

اغلب این چسب در ظروف با برس داخلی عرضه می شود. اما اگر از چسب آکان پرو استفاده می کنید، به برس نیاز خواهید داشت. یک برس معمولی، ترجیحا مصنوعی. یک یا صفر.

یکی دیگه ویژگی جالبچسب بسیار روان به این صورت است که وقتی روی سطح پلاستیک قرار می گیرد، در هنگام سفت شدن عملاً هیچ اثری از خود باقی نمی گذارد. به سرعت تبخیر می شود و ابری را پشت سر می گذارد سطح ناهموار. که برای رنگ آمیزی بیشتر حیاتی نیست و نیازی به پرایمر ندارد.

در مورد چسب آکان پروفی یک کلمه خاص بگویم. همچنین به دسته سیالیت بالا تعلق دارد. اما کار با او یعنی درجه بالااحتیاط او - " هسته ای". این نه تنها به راحتی در سطح اتصال قطعات نفوذ می کند، بلکه پلاستیک را بسیار فعال حل می کند. اگر این چسب را روی سطحی با چاله ها و سطوح ناهموار بریزید، بهتر از بتونه با کار تراز کردن کنار می آید. او خیلی خوبه پلاستیک را حل می کند تست شده روی Ital و Zvezda.

همچنین هنگام استفاده از آن باید مراقب باشید که روی مدل نریزد. Pro فقط در دوزهای بسیار کم هیچ اثری بر جای نمی گذارد. حتی یک قطره متوسط ​​می تواند برای تشکیل یک فرورفتگی مذاب کافی باشد.

مدت زیادی طول کشید تا به این چسب عادت کنم، اما از قدرت آن خوشم آمد. بنابراین بیشتر آزمایش کردم. سپس، با دانستن ویژگی های کاربرد آن در عمل، آن را به چسب کار اصلی در روند مونتاژ مدل ها تبدیل کردم.

به طور کلی، در در حال حاضر، هنگام کار بر روی یک مدل، چسب جریان بالا برای من ضروری است. Akan Pro باشد یا Tamiya ExtraThin Cement. چسب معمولیمن از آن فقط برای اتصال قطعات بزرگ استفاده می کنم.

چسب برای مدل های مونتاژ: شفاف

به طور کلی، با در نظر گرفتن انواع چسب فوق، می توانیم متوقف شویم. پس از همه، به لطف آنها ما قادر خواهیم بود به نتایج محکمی برسیم. اما این اشتباه خواهد بود. نوع بسیار خاص دیگری از چسب وجود دارد.

T.N. "چسب شفاف" نماینده آن "Contacta Clear" از Revell است. تنها هدف آن چسباندن قطعات شفاف است. هم با هم و هم با پلاستیک خود مدل. در واقع، این یک تنوع از همان چسب جهانی است. فقط هیچ اثر جوشکاری وجود ندارد. باندینگ به دلیل پایه انجام می شود که هنگام خشک شدن شفاف می شود.

چسب اعمال می شود لایه نازکروی سطوح چسبیده هر دو قسمت. سپس باید اجازه دهید حدود 5-10 دقیقه خشک شود (به طوری که لایه چسب هنوز چسبنده باشد). سپس قطعاتی که قرار است به هم بچسبند را با دقت فشار می دهیم.

چسب برای مدل های پلاستیکی: چسب همه منظوره سیانواکریلات

چسب برای مدل های مونتاژ: سیانواکریلات

چسب سیانواکریلات، که بیشتر به عنوان "superglue" شناخته می شود، که ترجمه روسی علامت تجاری Super Glue است. این نام در اتحاد جماهیر شوروی سابقبه یک نام خانوادگی تبدیل شده است

Super Glue اولین بار در سال 1942 (در طول جنگ جهانی دوم) توسط شیمیدان آمریکایی هری کوور، که برای Eastman Kodak کار می کرد، در طی آزمایشاتی برای یافتن پلاستیک های شفاف برای مناظر نوری ساخته شد. با این حال، این ماده به دلیل چسبندگی بیش از حد رد شد. در سال 1951، محققان آمریکایی، در حالی که به دنبال پوشش مقاوم در برابر حرارت برای کابین جنگنده بودند، به طور تصادفی توانایی سیانواکریلات برای اتصال محکم را کشف کردند. سطوح مختلف. این بار، کوور از قابلیت های این ماده قدردانی کرد و در سال 1958، سوپرچسب برای اولین بار به فروش رفت و بازار را "انفجار" کرد.

در روسیه، چسب فوق العاده با مارک های "Clayberry"، "Strength"، "Cyanopan"، "Skley"، "Secunda"، "Monolith"، "Elephant"، "Super-Moment" و غیره فروخته می شود. چسب تحت نام "سیاکرین" تولید شد.

چسب‌های مبتنی بر سیانواکریلات‌ها به راحتی می‌توانند بارهای 150 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع و موارد پیشرفته‌تر مانند «بلک مکس» Loctite - 250 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع را تحمل کنند. مقاومت حرارتی اتصال کم است و با مقاومت حرارتی پلکسی اکریلیک قابل مقایسه است: از 70-80 درجه سانتیگراد برای چسب های معمولی، تا 125 درجه سانتیگراد برای موارد اصلاح شده.

سیانواکریلات یک چسب قوی، سریع و فوری است. مواد غیر متخلخل و حاوی آب را به راحتی می چسباند. در کمتر از یک دقیقه گیر می کند و پس از دو ساعت به حداکثر قدرت می رسد. با این حال، استحکام برشی آن کم است، بنابراین از ابرچسب گاهی به عنوان قفل نخ یا برای بستن قطعه کار استفاده می شود. ماشین تراش.

از اطلاعات پورتال ویکی پدیا استفاده شد.

در مدل سازی در مقیاس بزرگ، سیانواکریلات، به لطف توانایی خود در چسباندن ساختارهایی که از نظر خواص کاملاً متفاوت هستند، جایگاه خود را نیز پیدا کرده است - طاقچه خود را اشغال کرده است. ما از آن برای تعمیر محصولات عکس اچ شده و تبدیل های ایجاد شده از رزین اپوکسی استفاده می کنیم.

اغلب ما از چسب فوق العاده خریداری شده از چاپخانه ها یا فروشگاه های سخت افزار استفاده می کنیم. در عین حال، طیف تولیدکنندگان شیمی مدل مدت‌هاست که چسب‌های تخصصی مدل سیانواکریلات را شامل می‌شود. اگرچه اساساً تفاوت آنها فقط در بسته بندی خاص است ، برای کار مدل ساز مقیاس مناسب است. بنابراین تفاوت چندانی بین آنها وجود ندارد. و چه چیزی استفاده شود - هر کس برای خود تصمیم می گیرد، بر اساس ترجیحات شخصی.

شایان ذکر است که چسب فوق العاده دارای دو نوع قوام است - معمولی و ژل مانند. دومی ضخیم تر و ژله مانند است. این کار باعث می شود چسب را دقیقاً روی نواحی چسبانده بزنید و از چکه آن جلوگیری کنید.

چسب برای مدل های مونتاژ: اپوکسی

در پایان لازم است به چسب های اپوکسی دو جزئی اشاره شود.

خاصیت اصلی آنها این است که رزین اپوکسی در صورت مخلوط شدن با یک هاردنر، یک اتصال قوی و بسیار بادوام بین قطعات ایجاد می کند. اما به نظر من پیدا نکردند کاربرد گستردهدر زمینه مدل سازی با استفاده از مدل های پیش ساخته پلاستیکی.

این چسب برای مدل های چوبی و فایبرگلاس، قطعات سیمی و فوتو اچینگ مناسب است. اما برای مدل های پلی استایرن منع مصرف دارد، زیرا رزین اپوکسی نمی تواند به پلاستیک بچسبد.

چسب های دو جزئی اپوکسی نیز در دو نسخه معمولی و مدلینگ موجود هستند. یکی از بیشترین اشکال جالببسته بندی گزینه های معمولسیانواکریلات دارای چسب تماسی است. شکل لوله به شما این امکان را می دهد که رزین و هاردنر را از دو قسمت به نسبت مساوی در یک حرکت فشار دهید. آنها به طور خودکار در خروجی مخلوط می شوند. از گزینه های خاص مدلینگ، من فقط چسب را از Tamiya می شناسم.

اما مجدداً، شخصاً، استفاده از اپوکسی در تجارت خود را فایده ای نمی بینم. اگر کسی آن را دید، لطفا نظر خود را در نظرات بیان کند. برای همه اعضای جامعه ما جالب خواهد بود.

در این مرحله ما انواع چسب های مورد استفاده در مدل سازی مقیاس را پوشش داده ایم. این که چه نوع چسبی استفاده شود، البته به شما بستگی دارد که تصمیم بگیرید. اما برای رسیدن به پایدار نتیجه خوب- استفاده از ابزارهای تخصصی الزامی است.

بنابراین، چسب های مدل های مختلف - BE !

این همه برای امروز است!

موفق باشید برای شما!

و مدل های فوق العاده!

آیا مقاله را دوست داشتید؟ حتما به دوستان خود بگویید:

به دنبال منابع بیشتری در مورد این موضوع هستید؟ بخوانید:

پیوند دادن

بهدسته بندی:

کارهای فلزکاری و مونتاژ

پیوند دادن

چسباندن قطعات آخرین نوع مونتاژ اتصالات دائمی ثابت است که در آن لایه ای از ماده خاصی بین سطوح قطعات واحد مونتاژ قرار می گیرد که قادر به نگه داشتن آنها در کنار هم - چسب است.

این نوع اتصال دارای چندین مزیت است: اولاً امکان به دست آوردن واحدهای مونتاژ از فلزات و مواد غیرفلزی غیرمشابه و ثانیاً فرآیند چسباندن نیازی ندارد. دماهای بالا(مانند جوش یا لحیم کاری)، بنابراین تغییر شکل قطعات از بین می رود، ثالثاً حذف می شود. تنش داخلیمواد

در کارهای لوله کشی و مونتاژ معمولا از چسب ها استفاده می شود: EDP، BF-2، 88N.

مانند سایر انواع اتصالات، کیفیت اتصالات چسبانده شده تا حد زیادی به آماده سازی صحیح سطوح برای فرآیند چسباندن بستگی دارد: آنها نباید با خاک، زنگ زدگی، آثار چربی یا روغن آغشته شوند. سطوح با قلم موها و کاغذ سنباده های فلزی تمیز می شوند.

فرآیند چسباندن قطعات شامل عملیات زیر است:
- سطوح قطعات را آماده کنید و مارک چسب را انتخاب کنید (به بالا مراجعه کنید).
- لایه اول چسب را روی سطوح در محل اتصال قرار دهید (این عمل را می توان با قلم مو یا با ریختن انجام داد)، خشک کنید، لایه دوم چسب بزنید، قطعات را به هم وصل کنید و با گیره به هم فشار دهید (در اینجا مهم است. برای اطمینان از تطابق دقیق قطعات و تناسب محکم آنها)؛
- مجموعه چسب را نگه دارید و درزها را از لکه های چسب پاک کنید.

حالت خشک کردن لایه اول چسب: EAF - در یک لایه اعمال می شود و نیازی به خشک کردن ندارد. BF-2 - 1 ساعت در دمای 20 درجه سانتیگراد ("لمسی لمسی")؛ 88N - 10-15 دقیقه در هوا، "پس از اعمال لایه دوم، 3-4 دقیقه صبر کنید و فقط سپس قطعات را وصل کنید.

حالت پخت برای اتصالات چسب: هنگام استفاده از چسب EDP - 2-3 روز در دمای 20 درجه سانتیگراد یا 1 روز در دمای 40 درجه سانتیگراد. چسب BF-2 - 3-4 روز در دمای 16-20 درجه سانتیگراد یا 1 ساعت در دمای 140-160 درجه سانتیگراد. چسب 88N - 24-48 ساعت در دمای 16-20 درجه سانتیگراد تحت بار.

هنگام مونتاژ ماشین‌ها و مکانیسم‌ها، گاهی اوقات از اتصالات چسب‌دار ترکیبی استفاده می‌شود - با چسب: یک لایه چسب VK-9 روی سطح جفت‌گیری یکی از قطعات اعمال می‌شود و قسمت دوم با استفاده از جوش داده می‌شود. جوش نقطه ایدر امتداد این لایه

در طرح ها ماشین آلات مختلفو مکانیزم هایی که یک مکانیک باید مونتاژ و تعمیر کند، هدف اصلی واحدهای متحرک تغییر شکل است حرکات چرخشیبه انتقال و تبدیل سرعت و جهت حرکت. به همین دلیل است که چنین گره هایی را انتقال می نامند. عملکرد چرخ دنده های مکانیکی یا بر اساس استفاده از چرخ دنده (دنده، کرم، زنجیر) و یا بر اساس استفاده از نیروی اصطکاک (تسمه، اصطکاک) است. با این حال، هر دو گیربکس چیزی مشترک در طراحی خود دارند - وجود بلبرینگ (کشویی یا غلتشی) در واحدهای انتقال. با نصب (نصب) آنها است که ما شروع به آشنایی با روند مونتاژ واحدهای انتقال مکانیکی خواهیم کرد.

چسب زدن روشی برای اتصال قطعات کار با استفاده از چسب است. با چسباندن می توان اتصالات را از مواد غیر مشابه. تغییرات ساختاری در مواد قطعه کار ایجاد نمی کند و محصول را سنگین تر نمی کند. اتصالات چسب دارای خواص عایق حرارتی، جذب صدا، میرایی و آب بندی خوبی هستند. به معایب اتصالات چسبندهشامل مقاومت حرارتی کم و استحکام کم است. بسیاری از چسب ها سمی هستند. با چسباندن بین بوش ها و هوزینگ ها یا شفت ها اتصالات ایجاد می شود و همچنین بلنک های ساخته شده از مواد ورق به یکدیگر متصل می شوند.

باندینگ یک فرآیند چسبنده است، یعنی فرآیند چسبندگی مولکولی سطوح به چسب.

مواد چسبنده پلیمرهای بالا بر پایه رزین های اپوکسی، پلی اورتان، فنل فرمالدئید و سایر رزین ها هستند. چسب های مبتنی بر رزین های اپوکسی (VK-32-EM، اپوکسی P، PR) به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. اتصالات با این چسب ها با مقاومت برشی بالا و مقاومت در برابر حرارت (تا 90 درجه سانتیگراد) مشخص می شود. چسب های مبتنی بر رزین های فنولیک BF-2 و BF-4 استحکام کمتر و مقاومت حرارتی کمتری تا 70 درجه سانتیگراد دارند. در واحدهایی که تحت شرایط دما و ارتعاشات بالا کار می کنند، از چسب هایی با مقاومت در برابر لرزش بالا (VK-13، VK-13M) استفاده می شود. چسب های مخصوصمقاومت حرارتی تا 500 درجه سانتیگراد و افزایش مقاومت برشی.

ترتیب کار هنگام چسباندن. برای چسبندگی قابل اعتماد، لازم است سطوح را برای چسباندن با دقت آماده کنید. شکاف نباید از 0.05-0.25 میلی متر تجاوز کند. قوی ترین اتصالات با زبری سطوح پیوندی Ra = - 1.6 f 3.2 میکرومتر به دست می آید.

قطعات کار از خاک، رسوب و گریس در محلول های فسفر (فولاد کم کربن)، گوگرد ( آلیاژهای آلومینیومنیتروژن ( آلیاژهای مس) اسیدها و در محلول قلیایی (فولادهای مقاوم در برابر خوردگی). سپس آنها را شستشو می دهند آب گرم، خشک شده و با حلال ها چربی زدایی می شود. گاهی اوقات قبل از چسباندن سطوح در معرض قلع کاری (برنج)، آنودایز (آلیاژهای آلومینیوم) و غیره قرار می گیرند.

چسب در اتاق های مخصوص تهیه می شود. این در نقاط منفرد، ردیف های نقطه، راه راه یا روی کل سطح (در یک یا دو لایه) اعمال می شود. قطعات کار با گیره، گیره یا دستگاه های خاص متصل می شوند. بسته به مارک چسب و شکل سطوحی که باید چسبانده شوند، فشار 0.05-2 مگاپاسکال است. در صورت نیاز به عملیات حرارتی، قطعات کار به طور همزمان در ترموستات ها یا کوره ها گرم می شوند. دمای گرمایش و زمان نگهداری مطابق با آنچه برای هر مارک چسب توصیه می شود گرفته می شود. پس از چسباندن، چسب باقیمانده با برس های فلزی، سوهان یا کاغذ سنباده پاک می شود.

تعمیر قطعات با چسب

انواع جدیدی از چسب های مصنوعی جهانی که توسط دانشمندان اتحاد جماهیر شوروی ساخته شده اند، اتصال محکم فلزات، چوب، شیشه، پلاستیک، آسترهای اصطکاکی و غیره را هم با یکدیگر و هم در هر ترکیبی با یکدیگر امکان پذیر می سازند.

از مزایای چسب ها می توان به استحکام نسبتاً بالا درز، سفتی، صافی و تمیزی درز، عدم تمرکز تنش، مقاومت در برابر آب – بنزین – روغن، مقاومت اسیدی – قلیایی اشاره کرد. مقاومت در برابر خوردگیخاصیت ارتجاعی و مقاومت در برابر ارتعاشات و ضربه ها، خواص عایق الکتریکی و پیچیدگی کم تعمیرات.

استفاده از چسب ها در تعمیرات متنوع است، به عنوان مثال: آب بندی ترک ها در بلوک های موتور و سرسیلندر، در میل لنگ، چسباندن لنت های اصطکاکی لنت ترمز، کلاچ و کلاچ، تعویض فیت های پرس روی بوش ها، بلبرینگ ها و غیره.

قبل از شروع چسب زدن، باید مارک چسب را انتخاب کنید. فرآیند چسباندن شامل آماده سازی برای چسباندن، چسباندن و پردازش پس از چسب است.

آماده سازی برای چسباندن. سطوحی که باید چسبانده شوند باید به خوبی به یکدیگر چسبانده شوند، تمیز و خشک و کمی زبر باشند (با سندبلاست، کاغذ ساینده کار شده).

ترک ها در قطعات پلاستیکی با زاویه 60-90 درجه تا عمق 3-5 میلی متر بسته بندی می شوند. قطعات شکسته از قطعات ضایعات انتخاب شده و تنظیم می شوند.

برای اتصالات استوانه ای بین سطوح چسبانده شده، ایجاد شکاف با توجه به کلاس 5 دقت تناسب لغزشی توصیه می شود.
پس از تنظیم، سطوح با حلال ها چربی زدایی می شوند.

فرآیند چسباندن. چسب روی هر دو سطح اعمال می شود تا با میله شیشه ای یا برس شسته شده در حلال چسبانده شود. قسمت هایی که چسب زده شده اندکی روی هم مالیده می شوند، با گیره محکم فشار داده می شوند و تا زمانی که چسب کاملا سفت شود در این حالت باقی می مانند.

پردازش قطعات پس از چسباندن. قطعات چسبانده شده برای تعیین کیفیت باند بررسی می شوند. هر چه درز نازک تر باشد، کیفیت بهترچسباندن تمام فضای درزهای چسباندن باید با چسب پر شود. پس از بررسی کیفیت، لکه ها و افتادگی ها با نرم کردن فیلم با یک حلال یا بهتر است با خراش دادن با لیسه، چاقو، سوهان و غیره پاک می شوند. این قطعه را می توان روی ماشین های دارای امولسیون و بدون امولسیون پردازش کرد.

در صورت نیاز به جدا کردن یک اتصال چسبانده شده، درز تا 200 درجه و بالاتر گرم می شود (تا زمانی که فیلم چسب نرم شود) و قطعات جدا می شوند.

چسباندن آسترهای اصطکاکی با چسب VS-YUT. چسب BF که قبلا استفاده شده بود مقاومت حرارتی کافی نداشت. هنگامی که دما به 200 درجه افزایش یافت، استحکام پیوند ناکافی بود. در نتیجه، چسب BF در حال حاضر برای چسباندن قطعاتی که در دماهای بالا کار می کنند استفاده نمی شود.

در حال حاضر، صنعت ما بر تولید چسب VS-10T تسلط یافته است که استحکام مفصل لازم را در دماهای تا 300 درجه فراهم می کند.

چسب VS-YUT - محلولی از رزین های مصنوعی در حلال های آلی - برای چسباندن قطعات ساخته شده از فولاد، دورالومین، فایبرگلاس، آزبست سیمان و بسیاری از مواد دیگر با یکدیگر و در ترکیب با یکدیگر در نظر گرفته شده است.

در سازه هایی که در دمای 300 درجه به مدت 5 ساعت کار می کنند، چسب VS-YUT استحکام مفصلی بالایی را ایجاد می کند. بنابراین می توان پرچ موجود لنت ترمز به لنت ترمز، کلاچ و دیسک های اصطکاک را با چسب جایگزین کرد. در عین حال، عمر مفید آسترهای اصطکاکی 10-40٪ به دلیل افزایش بیشتر افزایش می یابد. استفاده کاملضخامت آستر چسباندن روکش ها با موفقیت جایگزین پرچ در بسیاری از مزارع شده است.

فرآیند چسباندن شامل تمیز کردن سطوح کار لنت و لنت ترمز، چربی زدایی آنها و استفاده از چسب است. ترکیب، فشار دادن آستر به بلوک با فشار خاصبیش از 4 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و عملیات حرارتی (پلی تراکم و پلیمریزاسیون) در دمای 180 درجه به مدت 40 دقیقه.

برداشتن آستر اصطکاکی چسبیده قدیمی با سنگ زنی با کاتر روی ماشین تراش یا برش با یک برش عریض در یک گذر روی یک دستگاه مخصوص انجام می شود. سطوح کار لنت ها یا دیسک ها و سطوح آسترهای اصطکاکی را با بنزین، استون، وایت اسپریت یا سایر ترکیبات چربی زدایی کنید. پس از نگهداری در دمای اتاق به مدت 10-15 دقیقه، حذف کاملحلال روی سطح کارقطعات (پد دیسکی) و سطح داخلیچسب VS-10T روی پوشش اصطکاک با یک برس در یک لایه 0.1-0.2 میلی متر اعمال می شود. چسب اعمال شده به مدت 25-30 دقیقه در دمای اتاق نگه داشته می شود تا حلال موجود در آن به طور کامل حذف شود و پس از آن آستر به قطعه چسبانده می شود.

در حین چسباندن روکش توجه ویژهبرای انجام دقیق عمل فشار دادن آستر به قطعه باید پرداخت شود. استحکام مورد نیاز اتصال تنها در صورتی تضمین می شود که آستر به طور یکنواخت بر روی قطعه با فشار 3-4 کیلوگرم بر سانتی متر مربع با عملیات حرارتی همزمان تحت این فشار فشرده شود. برای اطمینان از فشار مورد نیاز و پرس یکنواخت، استفاده کنید دستگاه های خاصبه عنوان مثال دستگاه نشان داده شده در شکل. 193. آسترها با حلقه های پرس ساخته شده از فولاد درجه حرارت 65G که با فنر عملیات حرارتی شده اند به لنت ها فشرده می شوند.

برنج. 193. دستگاه برای فشار دادن لنت های اصطکاکی به لنت ترمز: 1 - فرمان; 2 - حلقه چین; 3 - پیچ با رزوه سمت چپ؛ 4 - مهره مخصوص; 5 - پیچ با رزوه سمت راست؛ 6 - پایه؛ 7- پیچ مخصوص; 8 - بادامک متحرک; 9 - بوش. 10 - اسپیسر؛ و - دوربین بدون حرکت

لنت ها همراه با حلقه چین در حالت گیره از دستگاه خارج می شوند عملیات حرارتی V کابینت خشک کن، جایی که در دمای 180 درجه به مدت 40 دقیقه نگهداری می شوند.

خمیرها (بتونه ها) بر پایه رزین های مصنوعی ED5 و ED6 اخیراً برای آب بندی ترک های بلوک و سرسیلندر، محفظه گیربکس و گیربکس و سایر قطعات با موفقیت مورد استفاده قرار گرفته اند. به صورت مایع، این رزین ها محصول تراکم اپی کلروهیدرین با دی فنیل پروپان در حضور قلیایی سوزاننده هستند. این رزین‌ها ترموپلاستیک هستند، اما تحت تأثیر سخت‌کننده‌های مختلف به پلیمرهای انفوزپذیر تبدیل می‌شوند که به عنوان ماده چسبنده استفاده می‌شوند. پوشش های محافظ، تولید قطعات ریختگی و به عنوان درزگیر.

رزین های پخت دارای استحکام مکانیکی نسبتاً بالایی هستند، خواص عایق الکتریکی خوبی دارند. چسبندگی بالادر برابر فلزات، مقاومت در برابر اسید قلیایی، مقاومت در برابر آب و بنزین و مقاومت حرارتی بالا تا 300 درجه.

برای مهر و موم کردن ترک ها در قطعات چدنی، خمیر مخصوصی ساخته می شود که رزین مصنوعی ED5 یا ED6 ماده اصلی اتصال است و آن را تشکیل می دهد. بزرگترین توده. برای این منظور در رزین اپوکسینرم کننده ها، پرکننده ها و سخت کننده های مختلف معرفی شده اند.

نرم کننده دی بوتیل فتالات باعث بهبود شکل پذیری خمیر، افزایش استحکام ضربه و استحکام خمشی می شود.

پرکننده های آلی آرد چوب، گرافیت، کربن سیاه هستند. باعث افزایش حجم خمیر، افزایش مقاومت حرارتی و استحکام مکانیکی و کاهش ضریب انبساط خطی می شوند.

پرکننده های معدنی آزبست هستند، ماسه کوارتز، آرد چینی، اکسید آلومینیوم، گرد و غبار میکا و غیره

سخت کننده ها انیدریدها و آمین ها هستند که واکنش بین خمیر و فلز پایه را تسریع می کنند. سخت کننده های سرد شامل پلی اتیلن پلی آمین و هگزوماتیلن دی آمین می باشد.

برای تهیه رب توصیه می شود ابتدا یک رب چهار ماده ای تهیه کنید. برای انجام این کار، رزین از قبل تا 60-90 درجه گرم می شود، پس از آن دی بوتیل فتالات وارد می شود و آن را با رزین مخلوط می کند. سپس گرافیت و گرد و غبار میکا وارد می شوند و مخلوط را همیشه هم می زنند. پس از معرفی فیلرها، به هم زدن حداقل 5 دقیقه ادامه می یابد. مخلوط آماده شده خنک می شود تا دمای اتاقو در ظرف در بسته نگهداری می شود.

فرآیند فن آوری آب بندی ترک ها در مناطق خالی از قطعات چدنی توصیه می شود به ترتیب زیر انجام شود:
1. قسمتی که در آن ترک وجود دارد از آلودگی، روغن و زنگ زدگی پاک می شود. سطح اطراف ترک به عرض 20-30 میلی متر با یک پارچه ساینده تمیز می شود تا براق شود.
2. در انتهای ترک، سوراخ هایی به قطر 4-5 میلی متر دریل کنید، آنها را برش دهید و پین های برنجی را پیچ کنید.
3. با استفاده از چرخ ساینده از مته برقی دستی، شیاری از مقطع مثلثی به عمق 0.75-0.80 ضخامت دیواره بریده می شود (بسته بندی).
4. در نهایت قسمت مورد نیاز ماکارونی را آماده کنید. برای این کار سختی گیر پلی اتیلن پلی آمین به مخلوط چهار جزئی تهیه شده به مقدار 10 وزنی اضافه می شود. h خمیر را با سختی گیر به مدت 5-6 دقیقه کاملاً مخلوط می کنیم و در همان زمان ناحیه آماده شده قسمت را با استون یا سایر حلال های چربی چرب می کنیم.
5. خمیر را با کاردک داخل شیار بسته بندی شده قرار می دهیم و به این شکل می گذاریم تا خشک شود. سفت شدن خمیر در دمای 20 درجه در عرض 24 ساعت اتفاق می افتد.
6. پس از سفت شدن خمیر، قسمت تحت تأثیر قرار می گیرد تست هیدرولیکآب تحت فشار 3-4 کیلوگرم بر سانتی متر مربع.
7. اگر قطعات بتوانند این فشار را تحمل کنند، محل آب بندی ترک را بتونه می کنند و روی آن رنگ می کنند.

این روش تعمیر قطعات ساده، قابل اعتماد و ارزان است و می توان برای آن توصیه کرد شرایط میدانیو کارخانه های تعمیر.

بهدسته: - تعمیر و نگهداری وسایل نقلیه جاده ای

>>تکنولوژی: چسب محصولات چوبی

چسباندن محصولات چوبی
1 آماده کنید محل کاربرای چسباندن قطعات محصولی که می سازید. سطوح چسبنده را تمیز کنید. چسب و برس را آماده کنید.
2. روی سطوحی که قرار است چسبانده شوند، یک لایه چسب یکنواخت با قلم مو بزنید، بگذارید 2...3 دقیقه خشک شود، قطعات را به هم وصل کرده و با گیره یا گیره فشرده کنید.
3. در درس بعدی، محصول را از گیره رها کنید، از صحت چسبندگی مطمئن شوید و سطوح را از چسب تمیز کنید.

• چسب های طبیعی (نجاری، کازئین) و مصنوعی (PVA، BF)، چسب ساز، گیره.

1. در کارگاه های مدارس از چه چسب هایی استفاده می شود؟

2. سطوح قطعات چوبی قبل از چسباندن چگونه آماده می شود؟

3. به نظر شما چرا قسمت هایی که با چسب پوشانده شده اند باید قبل از چسباندن در معرض هوا قرار گیرند؟

4. چرا باید سطوحی که باید چسبانده شوند فشرده شوند؟

A.T. Tishchenko, P.S. Samorodsky, V.D Simonenko, N.P
ارسال شده توسط خوانندگان از وب سایت

محتوای درس یادداشت های درسی قاب پشتیبانیفن آوری های تعاملی روش های شتاب ارائه درس تمرین کنید کارها و تمرین ها کارگاه های خودآزمایی، آموزش ها، موارد، کوئست ها سوالات بحث تکلیف سوالات بلاغی از دانش آموزان تصاویر صوتی، کلیپ های ویدئویی و چند رسانه ایعکس، عکس، گرافیک، جداول، نمودار، طنز، حکایت، جوک، کمیک، تمثیل، گفته ها، جدول کلمات متقاطع، نقل قول افزونه ها چکیده هاترفندهای مقاله برای گهواره های کنجکاو کتاب های درسی پایه و فرهنگ لغت اضافی اصطلاحات دیگر بهبود کتب درسی و دروستصحیح اشتباهات کتاب درسیبه روز رسانی یک قطعه در کتاب درسی، عناصر نوآوری در درس، جایگزینی دانش منسوخ شده با دانش جدید فقط برای معلمان درس های کامل طرح تقویمبه مدت یک سال توصیه های روش شناختیبرنامه های بحث و گفتگو دروس تلفیقی