توپ پیچ برای ماشین ابزار. طراحی و هدف بال اسکرو ماشین های CNC بخار اسپیرال

پیچ های غلتکی (دنده ها، درایوها) SKF

رولیکو چرخ دنده های مارپیچ - مرحله جدیدتوسعه فناوری درایو

ظرفیت حمل بار چرخ دنده های پیچ و مهره نورد تقریباً به طور کامل به ویژگی های سطوح در نقطه تماس بین عناصر نورد و پیچ بستگی دارد: قطر، تعداد نقاط تماس، سختی، عملیات سطح برای اطمینان از دقت و بنابراین یکنواخت. توزیع بار بین عناصر نورد.

در بال اسکروها بار از طریق گلوله هایی که در شیارهای رزوه قرار دارند از مهره به پیچ منتقل می شود. در بال اسکروهای تک رزوه، اندازه توپ تقریباً به 70 درصد گام رزوه محدود می شود. از این نظر، سطح تماس کل به دلیل محدود بودن تعداد چرخش کامل توپ ها در مهره نسبتاً کوچک است. نمایش نمودار

در درایوهای پیچی غلتکی، بار از طریق سطح شیاردار تمام غلتک های استوانه ای منتقل می شود که منجر به افزایش قابل توجه تعداد نقاط تماس و افزایش می شود. مساحت کلتماس نسبت به بال اسکرو. نمایش نمودار

درایوهای پیچ غلتکی با موارد زیر مشخص می شوند:

ظرفیت بار بسیار بالا (بار استاتیک تا 1500 تن، بار دینامیکی تا 370 تن)
- سرعت چرخش بسیار بالا (برای RVP با قطر 48 میلی متر - 3300 دور در دقیقه)
- شتاب های مجاز بسیار بالا (12000 راد بر متر مربع)
- برای مدت طولانیخدمات حتی با کار مداوم
- بالاترین قابلیت اطمینان
- مقاومت خوب در برابر محیط های تهاجمی (گرد و غبار، ماسه، یخ)
- مقاومت خوب در برابر ضربه و لرزش
- قابلیت تکرار موقعیت عالی (حداقل مرحله 0.6 میلی متر)

دو نوع پیچ درایو غلتکی وجود دارد.

(سری SR/BR/PR/HR) (دستگاه نمایش) سنگین‌ترین بارها را در محیط‌های خشن برای هزاران ساعت تحمل می‌کند و آن‌ها را برای کاربردهایی با ظرفیت بار بسیار بالا و الزامات قابلیت اطمینان مناسب می‌سازد. مهره بسیار بادوام می تواند بارهای شوک را تحمل کند و مکانیسم هماهنگ سازی غلتکی حتی در سرعت های بالا قابل اعتماد است. قدم بزرگرزوه ها و طراحی متقارن مهره امکان حرکات خطی با سرعت های بالا.

درایوهای پیچ سیاره ای در ماشین های بروشکن، پرس، ماشین ابزار، تولید فولاد، تولید تایر، برای اتوماسیون عملیات بارگیری و تخلیه، هواپیماهای نظامی، تانک ها، پرتاب کننده هاو غیره

(سری SV/BV/PV) (نمایش دستگاه) به شما اجازه می دهد تا دریافت کنید بالاترین دقتموقعیت یابی به لطف استفاده از نخ های گام ظریف. از مزایای این طراحی به حداقل رساندن گشتاور ورودی و افزایش وضوح است. آنها همچنین با استحکام بالا مشخص می شوند.

درایوهای پیچ رولر چرخشی در آزمایشگاه و تجهیزات پزشکیتولید کاغذ، تجهیزات توپوگرافی، تلسکوپ، ماهواره و غیره.

برنامه تولید پیچ ​​های غلتکی SKF

سری پیچ غلتکی سیاره ای SRC:
افزایش دهد

مهره های استوانه ای با بازی محوری
- گام نخ از 4 تا 42 میلی متر

افزایش دهد

مهره های فلنج با بازی انتهایی
- قطر پیچ از 8 تا 210 میلی متر
- گام نخ از 4 تا 42 میلی متر

افزایش دهد

BRC - مهره های استوانه ای با حذف بازی محوری
- PRU - مهره های استوانه ای پیش بارگذاری
- گام نخ از 2 تا 42 میلی متر

افزایش دهد

BRF - مهره های فلنج با حذف بازی محوری
- PRK - مهره های فلنج از پیش بارگذاری شده
- قطر پیچ از 8 تا 64 میلی متر
- گام نخ از 4 تا 36 میلی متر

HRC - مهره های استوانه ای با بازی محوری
- HRF، HRP - مهره های فلنج با بازی محوری
- قطر پیچ از 60 تا 210 میلی متر
- گام نخ از 15 تا 40 میلی متر

ISR - مهره با بازی محوری
- IBR - مهره با بازی محوری حذف شده
- قطر پیچ از 12 تا 120 میلی متر
- گام نخ از 1 تا 18 میلی متر

SRR - مهره های فلنج با بازی محوری
- BRR - مهره های فلنج با بازی محوری حذف شده
- قطر پیچ از 25 تا 60 میلی متر
- گام نخ از 5 تا 30 میلی متر

افزایش دهد

SVC - مهره های استوانه ای با بازی محوری
- PVU - مهره های استوانه ای با پیش بارگذاری

- گام نخ از 0.6 تا 5 میلی متر

SVF - مهره های فلنج با بازی محوری
- PVK - مهره های فلنج از پیش بارگذاری شده
- قطر پیچ از 8 تا 125 میلی متر
- گام نخ از 0.6 تا 5 میلی متر

اجازه دهید روابط بین نیروهای وارده را در نظر بگیریم جفت پیچبا نخ مستطیلی بیایید دور رزوه مستطیلی پیچ را در امتداد قطر متوسط ​​d 2 به یک صفحه شیبدار تبدیل کنیم و مهره را با یک لغزنده جایگزین کنیم (شکل 1). بلند کردن اسلاید در امتداد یک صفحه شیبدار مربوط به پیچاندن مهره روی پیچ است.

همانطور که از مکانیک نظری، نیروی تعامل افبین صفحه شیبدار و لغزنده، که هنگام حرکت در امتداد صفحه شیبدار ایجاد می شود، نتیجه نیروی نرمال و نیروی اصطکاک بین آنها را نشان می دهد و به n نرمال سطح تماس آنها در زاویه اصطکاک φ متمایل است.

بیایید نیرو را بشکنیم افبه دو جزء: نیروی محوری اف الف، بر روی جفت پیچ و نیروی محیطی F t که مهره را هنگام پیچاندن آن می چرخاند (در موارد دیگر، چرخش پیچ هنگام پیچاندن آن).

از نمودار تجزیه نیرو (شکل 1) چنین است که
جایی که ψ زاویه سرب رزوه است.

واضح است که گشتاور تیدر نخ، به زور ایجاد شده است اف t، هنگام سفت کردن مهره یا پیچاندن یک پیچ،

یا

فرود لغزنده در امتداد یک صفحه شیبدار (شکل 2) مربوط به باز کردن یک مهره یا پیچ است. در این مورد، هنگام گسترش نیروی تعامل افبین صفحه شیبدار و لغزنده در نیروی محوری اف a و نیروی محیطی افما نداریم

بدیهی است که وقتی اف′ t ≥0 [که با شرایط tg(φ-ψ)≥0 مطابقت دارد] نخ خود ترمز می شود. در نتیجه، شرایط خود ترمزگیری یک رزوه مستطیلی از نظر ریاضی با شرط ψ≤φ تعیین می شود. هنگام بلند کردن نوار لغزنده در امتداد یک صفحه شیبدار نیروی محرکه اف t (شکل 1) به ارتفاعی برابر با حرکت نخ پ h، کار نیروهای محرکه

و کار نیروهای مقاومت مفید

ضریب اقدام مفیدη از یک جفت پیچ با رزوه مستطیلی هنگام پیچاندن مهره یا پیچاندن یک پیچ.


یا

از تجزیه و تحلیل فرمول نتیجه می شود که برای یک جفت پیچ خود ترمز، جایی که ψ اجازه دهید روابط قدرت، شرایط خود ترمزگیری و کارایی یک جفت پیچ با رزوه مثلثی یا ذوزنقه ای را در نظر بگیریم. از آنجایی که استدلال و نتیجه گیری برای رشته های نشان داده شده یکسان است، آنها را در رابطه با یک رشته مثلثی در نظر خواهیم گرفت. اگر در جفت پیچ در نظر گرفته شده، رزوه مستطیلی را با رزوه مثلثی جایگزین کنیم، نیروی اصطکاک در رزوه و در نتیجه نیروی محیطی جفت پیچ مقادیر متفاوتی خواهد داشت. بیایید نیروهای اصطکاک را تعیین کنیم و رابطه بین نیروهای اصطکاک را در رزوه های مستطیلی و مثلثی برقرار کنیم. برای ساده‌تر شدن نتیجه‌گیری، زاویه تمایل نخ را برابر با صفر می‌گیریم. نیروی اصطکاک برای نخ مستطیلی (شکل 3)

جایی که ƒ ضریب اصطکاک است. نیروی اصطکاک برای مثلثی (شکل 4) یا نخ ذوزنقه ای شکل

جایی که α زاویه نیمرخ نخ است،
ƒ′ - کاهش ضریب اصطکاک:

از فرمول چنین بر می آید که در مقایسه با نخ های مستطیلی، نخ های مثلثی و ذوزنقه ای اصطکاک بیشتری دارند. برای عادی نخ متریکα=60° و ƒ′=1.15ƒ، برای رزوه ذوزنقه ای α=30° و ƒ′=1.04ƒ، بنابراین در این نخ اصطکاک بیشتر از رزوه مستطیلی و کمتر از نخ مثلثی است.

واضح است که رابطه بین ضرایب اصطکاک ƒ و ƒ' مربوط به رابطه بین زوایای اصطکاک φ و φ' است که در آن φ' زاویه اصطکاک کاهش یافته است:

روابط بین نیروها در رزوه های مستطیلی و مثلثی مشابه است. بنابراین، بر اساس قیاس با فرمول ها، نتیجه می شود که برای یک نخ مثلثی یا ذوزنقه ای، نیروی محیطی
گشتاور نخ
شرایط خود ترمزگیری با عبارت ψ≤φ'، کارایی تعیین می شود
و برای یک جفت پیچ خود ترمز، که در آن ψ برنج. 5 - سطح یاتاقان انتهایی مهره

گشتاور اصطکاکی T f در انتهای یک مهره یا سر پیچ هنگام پیچاندن آنها به شرح زیر تعیین می شود. سطح یاتاقان انتهایی مهره یا سر پیچ (شکل 5) به صورت حلقوی با قطر بیرونی فرض می شود. Dبرابر با دهانه کلید و قطر داخلی d 0 برابر با قطرسوراخ هایی برای پیچ، پیچ یا گل میخ. به طور کلی پذیرفته شده است که فشار روی سطح نگهدارنده به طور مساوی توزیع می شود، یعنی.

بنابراین، لحظه اصطکاک در انتهای یک مهره یا سر پیچ

یا در نهایت

برای ساده کردن محاسبات، اغلب فرض می شود که نیروی اصطکاکی حاصل ƒF روی سطح نگهدارنده مهره یا سر پیچ به طور مماس بر دایره قطر متوسط ​​dc، سطح نگهدارنده و ممان عمل می کند.

کجا

آخرین فرمول دقت کاملاً کافی را برای محاسبات فنی فراهم می کند.

بدیهی است که لحظه سفت شدن مهره یا پیچ در پیچ تنظیم می باشد

برای ایجاد ماشین هایی با کنترل عددی کامپیوتری، استفاده از بال اسکرو ضروری است. آنها نه تنها متفاوت هستند ظاهر، بلکه با طراحی. برای انتخاب یک مدل خاص، باید از قبل با ساختار و اجزای بال اسکرو آشنا شوید.

هدف از پیچ های توپ

انواع بال اسکرو برای ماشین های CNC برای تبدیل طراحی شده اند حرکت چرخشیبه یک مترقی تبدیل شود. از نظر ساختاری از یک محفظه و یک پیچ سرب تشکیل شده اند. آنها از نظر اندازه و مشخصات فنی با یکدیگر متفاوت هستند.

نیاز اصلی به حداقل رساندن اصطکاک در حین کار است. برای رسیدن به این هدف، سطح اجزاء تحت یک فرآیند سنگ زنی کامل قرار می گیرد. در نتیجه، در حین حرکت پیچ سرب، هیچ جهش شدیدی در موقعیت آن نسبت به محفظه با یاتاقان وجود ندارد.

اضافی برای دستیابی به دویدن صافاین اصطکاک لغزشی نسبت به پین ​​و بدنه مورد استفاده نیست، بلکه اصطکاک غلتشی است. برای دستیابی به این اثر، از اصل بلبرینگ استفاده می شود. چنین طرحی ویژگی های اضافه بار پیچ های توپ را برای ماشین های CNC افزایش می دهد و راندمان را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.

اجزای اصلی بال اسکرو:

• پیچ سرب طراحی شده برای تبدیل حرکت چرخشی به حرکت انتقالی. یک نخ روی سطح آن تشکیل می شود، ویژگی اصلی گام آن است.
• قاب با حرکت پیچ سرب، جابجایی رخ می دهد. اجزای مختلف دستگاه را می توان بر روی بدنه نصب کرد: برش، مته و غیره.
• توپ و آستر برای حرکت صاف محفظه نسبت به محور پیچ سرب ضروری است.

با وجود همه مزیت ها طراحی مشابهبال اسکرو CNC فقط برای ماشین ابزارهای متوسط ​​و کوچک استفاده می شود. این به دلیل امکان انحراف پیچ زمانی است که محفظه در قسمت میانی آن قرار دارد. در حال حاضر حداکثر طول مجاز 1.5 متر است.

گیربکس پیچ مهره ای خواص مشابهی دارد. با این حال، این طرح با سایش سریع اجزا به دلیل اصطکاک ثابت آنها با یکدیگر مشخص می شود.

مناطق کاربرد بال اسکرو

سادگی نسبی طراحی و امکان ساخت بال اسکرو با ویژگی های مختلفدامنه کاربرد آن را گسترش می دهد. امروزه بال اسکروها جزء جدایی ناپذیر ماشین های فرز CNC خانگی هستند. برنامه کنترل شده. خوب، دامنه کاربرد به این محدود نمی شود.

به دلیل تطبیق پذیری آنها، بال اسکروها نه تنها در دستگاه های CNC قابل نصب هستند. عملکرد نرم و اصطکاک تقریباً صفر آنها آنها را به اجزای ضروری در کاربردهای دقیق تبدیل می کند. ابزار اندازه گیری، تاسیسات پزشکی، در مهندسی مکانیک. اغلب برای بسته بندی تجهیزات خانگیاز این دستگاه ها قطعات یدکی می گیرند.

این به لطف ویژگی های زیر امکان پذیر شد:

• به حداقل رساندن تلفات اصطکاک؛
• ضریب ظرفیت بار بالا با ابعاد طراحی کوچک؛
• اینرسی کم حرکت بدنه همزمان با چرخش پیچ اتفاق می افتد.
• بدون سر و صدا و اجرای روان

با این حال، معایب بال اسکرو برای تجهیزات CNC نیز باید در نظر گرفته شود. اول از همه، آنها را شامل می شود طراحی پیچیدهمسکن ها حتی اگر یکی از قطعات کمی آسیب ببیند، بال اسکرو نمی تواند عملکرد خود را انجام دهد. همچنین محدودیت هایی برای سرعت چرخش پروانه وجود دارد. تجاوز از این پارامتر ممکن است منجر به لرزش شود.

برای کاهش فاصله محوری، مونتاژ با تداخل انجام می شود. برای این کار می توان توپ هایی با قطر افزایش یافته یا دو مهره با جابجایی محوری نصب کرد.

ویژگی های بال اسکرو برای تجهیزات CNC

برای انتخاب مدل بهینهبال اسکرو برای ماشین های کنترل عددی لطفا مشخصات فنی را بخوانید. در آینده، آنها بر عملکرد تجهیزات و زمان عملکرد بدون تعمیر و نگهداری آن تأثیر خواهند گذاشت.

پارامتر اصلی بال اسکرو برای ماشین های CNC کلاس دقت است. درجه خطای موقعیت سیستم متحرک را با توجه به ویژگی های محاسبه شده تعیین می کند. کلاس دقت می تواند از C0 تا C10 باشد. خطای جابجایی باید توسط سازنده داده شود که در نشان داده شده است گذرنامه فنیمحصولات

علاوه بر این، هنگام انتخاب، باید پارامترهای زیر را در نظر بگیرید:

• نسبت حداکثر و سرعت موتور مورد نیاز؛
• طول کل رزوه پیچ سرب؛
• میانگین بار روی کل سازه؛
• مقدار بار محوری - پیش بارگذاری؛
• ابعاد هندسی - قطر پیچ و مهره؛
• پارامترهای موتور الکتریکی - گشتاور، قدرت و سایر مشخصات.

این داده ها باید از قبل محاسبه شوند. لازم به یادآوری است که ویژگی های واقعی بال اسکرو برای تجهیزات CNC نمی تواند با موارد محاسبه شده متفاوت باشد. در غیر این صورت باعث اختلال در عملکرد دستگاه می شود.

تعداد دور توپ ها در یک دایره میزان انتقال گشتاور از شفت به محفظه را تعیین می کند. این پارامتر به قطر توپ ها، تعداد آنها و سطح مقطع محور بستگی دارد.

نصب بال اسکرو بر روی دستگاه CNC

پس از انتخاب مدل بهینه، لازم است به طرح نصب بال اسکرو در دستگاه CNC فکر کنید. برای انجام این کار ابتدا یک نقشه طراحی ترسیم می شود و اجزای دیگر خریداری یا ساخته می شوند.

هنگام انجام کار، نه تنها باید در نظر بگیرید مشخصات فنیدرایو بال اسکرو. هدف اصلی آن حرکت عناصر ماشین در امتداد یک محور خاص است. بنابراین، باید از قبل در مورد اتصال واحد پردازش به محفظه بال اسکرو ماشین های CNC فکر کنید. لازم است ابعاد سوراخ های نصب و محل قرارگیری آنها روی بدنه بررسی شود. باید به خاطر داشت که هر ماشینکاریبال اسکرو ممکن است منجر به تغییرات منفی در ویژگی های آن شود.

مراحل نصب در بدنه دستگاه CNC.

1. تعیین مشخصات فنی بهینه.
2. اندازه گیری طول شفت
3. ایجاد نمودار برای اتصال قسمت نصب شفت با روتور موتور.
4. نصب دنده بر روی بدنه دستگاه.
5. بررسی عملکرد گره.
6. اتصال تمام اجزای اصلی

بعد از این می توانید اولین کار را انجام دهید اجرای آزمایشیتجهیزات در حین کار نباید لرزش یا ارتعاش وجود داشته باشد. اگر ظاهر شدند، کالیبراسیون اجزای اضافی را انجام دهید.

اگر بال اسکرو در حین کار با دستگاه CNC خراب شود، می توانید خودتان گیربکس را تعمیر کنید. برای این کار می توانید یک کیت مخصوص سفارش دهید. با امکانات خاص کار مرمتمی توانید ویدیو را تماشا کنید:

جفت پمپ های پیچ (پیچ) مقاوم در برابر سایش.

پمپ های چرخشی یا تک پیچی، پمپ های جابجایی مثبت هستند. در این حالت هیچ موج فشاری ایجاد نمی شود و ساختار محصول حمل شده تحت فشار مکانیکی قرار نمی گیرد. فوم بتن لایه لایه نمی شود. پمپ های پیچدر بسیاری از صنایع استفاده می شود. عنصر کار پمپاژ پمپ یک ژروتور یا جفت پیچ است. جفت پیچ شامل یک روتور تک رانش است که در داخل یک استاتور الاستیک ثابت دو رانش (قفس) می چرخد. پارامترهای هندسیجفت پیچ، مانند طول و قطر روتور و استاتور، گام سطح پیچ، تعداد پله ها، خروج از مرکز محوری و غیره. حجم حفره کاری حاصل بین روتور و استاتور و تعداد چنین حفره هایی را تعیین کنید. توانایی جفت پیچ برای ایجاد فشار معینی از محصول در خروجی، پمپ کردن مقدار مشخصی محصول در هر دور پیچ (روتور) و محلول های پمپ با اندازه معینی از کسر جامد (2-16 میلی متر) بستگی دارد. در مورد ویژگی های طراحی یک خلاء در ورودی جفت پیچ ایجاد می شود، بنابراین پمپ ها به صورت خود پراینگ هستند. جفت پیچ پمپ ژروتور قادر به پمپاژ محلول های ساینده مختلف، مایعات غلیظ و حاوی گاز هستند و جزء مصرفی پوشیدنی هستند. واحد پمپاژ. هنگام پمپاژ گچ ساینده و راه حل های بتنسطوح کار روتور و استاتور در معرض سایش شدید سایشی قرار دارند، بنابراین روتور از یک آلیاژ سخت مقاوم در برابر سایش و استاتور از یک ماده الاستیک مقاوم در برابر سایش ساخته شده است.

دامنه کاربرد پمپ های ژروتور پیچی:

— صنعت ساختمان : گچ کاری، بتونه کاری، واحدها و ایستگاه های رنگ آمیزی، پمپ های بتن و ملات، ماشین آلات شاتکریت و تزریق ملات سیماندر چاه برای پایه های ساختمان، واحد برای کف و سقف خود تراز

- پمپ برای تولید مواد شیمیایی

- پمپ های چند فاز برای پمپاژ روغن ضخیم، شنی و گازدار

- پمپ ها امکانات درمانی، دوغاب ، آب طوفان برای فاضلابمدفوع برای پمپاژ کود در دامداری و غیره.

- پمپاژ آب معدن در حین استخراج

- پمپ های مواد غذایی برای پمپاژ خمیر، کرم، گوشت چرخ کرده، ملاس، پوره، سس کچاپ، شکلات، خمیر، کرم های عطر و غیره.

- پمپ های پمپاژ مواد منفجره، ذغال سنگ نارس و تراشه های زغال سنگ، خمیر کاغذ، آهک، خاک رس، قیر

دوزینگ پمپ های اندازه گیری

مزایای پمپ های ژروتور پیچی

— محدوده وسیع جفت پیچ های مورد استفاده، طیف وسیعی از پمپ های پیچ را از نظر کاربرد، عملکرد و فشار تخلیه تعیین می کند.

- فشار تخلیه پمپ تنها با طراحی جفت پیچ تعیین می شود و در هر سرعت روتور و عملکرد پمپ ثابت است.

- عملکرد پمپ با سرعت روتور متفاوت است.

- محصول به صورت یکنواخت و بدون ضربان فشار عرضه می شود.

- راندمان پمپ بالا

- به طور موثر مایعات، سوسپانسیون ها و محلول های غلیظ، چسبناک، چسبناک با محتوای بالا (تا 60٪) گاز و اجزای جامد یا فیبری را پمپ کنید.

برای یک دور چرخش روتور، مقدار کاملاً ثابت (تا گرم) مایع پمپاژ می شود

- پمپ های اسکرو خود پرایمینگ هستند.

- سادگی طراحی پمپ - هیچ مهر و موم چرخشی وجود ندارد.

- عملکرد بی صدا جفت پیچ.

- تعمیر و نگهداری آسان - تعویض جفت پیچ بدون جدا کردن پمپ.

مهندسین این شرکت قادر به محاسبه، طراحی و ساخت جفت پیچ با مجموعه مشخصی از مشخصات فنی یا آنالوگ هر جفت پیچ وارداتی طبق دستورالعمل مشتری هستند. ما پیچ ها و گیره های مقاوم در برابر سایش D6-3، D8-1.5 و 2L74 را برای واحدهای گچ کاری، بتونه کاری و شاتکریت وارداتی شرکت ها تولید می کنیم. Putzmeister، m-tec، Maltech، P.F.T.، Putzknecht، Turbosol، Utiform، Borneman، Brinkman، Edilizia، Kaleta، MAI، Chemgrout، Foerdertechnik، Lutz،فیلاموس، نول، پاور اسپری، KTO،ATWG، Hi-Flex، Tumacو غیره

این شرکت جفت پیچ را به سفارش تولید می کند SO-115، D-4، D-5، SO-87با مشخصات فنی بهبود یافته برای گچ کاری MASH-1-01، بتونه کاری SO-150B و واحدهای رنگ آمیزی و غیره. تولید کنندگان KSOMو JSC "MISOM OP"و کارخانه تجهیزات ساختمانی اوریول.ما طرح های برخی از جفت پیچ ها را مدرن کرده ایم که باعث افزایش دوام، فشار تخلیه و سایر مشخصات فنی آنها می شود. این شرکت پیچ (روتور) را از آلیاژهای مقاوم در برابر سایش با محتوای بالای کاربیدهای سخت تولید می کند، بنابراین آنها عمر کاری 3 بار یا بیشتر پیچ های KSOM، ساخته شده از فولاد 40X.

فناوری تولید قفس‌های استاتور Even Wall برای جفت‌های پیچی ساخته شده از پلیمرهای مقاوم در برابر سایش تسلط یافته است. جفت پیچ ما تولید می کنیم SO-115، D-4، D-5، SO-87با قیمت های پایین تر و از نظر دوام به طور قابل توجهی نسبت به آنالوگ های KSOM برتری دارند. نسبت قیمت به کیفیت بی رقیب است، قیمت 20-30٪ کمتر است، دوام 3 برابر بیشتر است. با خرید و استفاده از جفت ما، از آن قدردانی خواهید کرد مزایای غیر قابل انکارو در هزینه جفت پیچ و تحویل آن صرفه جویی قابل توجهی کنید.