محاسبه جداکننده دمیدن مداوم. دمیدن مداوم و دوره ای دیگ بخار اصل عملکرد جداکننده دمیدن مداوم

15.03.2020

همچنین بخوانید

کلیسای قلب عیسی از الحاقات شوروی کلیسای کاتولیک رومی به نام قلب عیسی آزاد شد.

کلیسای یعقوب دست یک دزد است. کلیسای جامع کوتنا هورا فضای داخلی کلیسای جامع St. یاکوبا

اردوگاه های کار اجباری از دست رفته توسط مورخان چک

Becherovka، Slivovitz و سایر نوشیدنی های الکلی چک

جداکننده دمیدن مداومطراحی شده برای جدا کردن مخلوط بخار آب تشکیل شده از محیط تصفیه ژنراتورهای بخار هنگامی که فشار آن از فشار داخل دیگ به فشار در جداکننده به بخار و آب کاهش می یابد و در طرح های تصفیه مداوم نصب می شود.

مشخصات فنی جداکننده های دمش مداوم

ظرفیت، m³	فشار کاری، MPa	دما، درجه سانتی گراد	ظرفیت بخار، t/h	مصرف مخلوط آب و بخار، تن در ساعت
0,15	0,06	113	1	7
0,28	0,7	170	0,7	3,5
0,7	0,7	170	2,75	13,75
1,4	0,7	170	5,26	26,3

گنجاندن جداکننده ها در مدار دیگ بخار

1 - دیگ بخار; 2 - جداکننده (بسط دهنده) برای پاکسازی دوره ای. 3 - جداکننده (بسط دهنده) دمیدن مداوم. 4 - مبدل حرارتی آب; 5 - مخزن؛ 6 - فیلترهای شیمیایی تصفیه آب. 7 - هواگیر اتمسفر؛ 8 - مبدل حرارتی بخار آب؛ 9 - منبسط کننده میعانات (جداکننده)؛ 10 - مخزن میعانات گازی؛ 11 - عرضه آب خام

طراحی و اصل عملکرد جداکننده دمش پیوسته

جداکننده عمودی است ظرف استوانه ای ساختار جوش داده شدهو متشکل از بدنه ای است که پایین بیضی شکل به آن جوش داده شده است. پایین بیضوی فوقانی با استفاده از اتصال فلنج به بدنه متصل می شود.

در قسمت میانی بدنه 2 یا 4 تکیه گاه برای نصب جداکننده به حالت معلق بر روی تیرهای نگهدارنده جوش داده شده است.

در قسمت پایین بدنه یک دستگاه گیرنده متشکل از دو پوسته نصب شده به صورت متحدالمرکز و دو لوله مماس به بدنه وجود دارد که طراحی شده است. برای دریافت آب تصفیه شده مماس.

در قسمت بالایی محفظه، یک وسیله جداکننده به حلقه پیچ می شود که شامل مجموعه ای از تیغه های خم شده خاص و طراحی شده است. برای جدا کردن قطرات کوچک آب از بخار.

سطح ثابتی از آب جدا شده به طور خودکار توسط یک تنظیم کننده سطح شناور تعبیه شده در اتصالات DN 150 در قسمت پایین محفظه حفظ می شود.

برای نظارت بصری سطح آب جدا شده، جداکننده مجهز شده است دستگاه نشانگر آب، متشکل از شیشه نشانگر آب و شیرهای شیری.

برای نظارت بر فشار کاری در فضای بخار جداکننده (برای جداکننده‌های DN 450؛ 600؛ 800)، یک گیج فشار وجود دارد که محدودیت اندازه‌گیری تا 1.6 مگاپاسکال (16 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) را با دریچه تصفیه 3 طرفه نشان می‌دهد. و یک شیر تخلیه

تیغه های بالابر برای حمل و نقل در موقعیت های عمودی و افقی به جداکننده در قسمت پایینی بالایی جوش داده می شوند.

قطع فشار بخار در محفظه بالاتر از حد مجاز (7.5 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) توسط یک شیر اطمینان فلنجدار کامل بالابر DN 50 Ru 16 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع، مجهز به فنر قابل تعویض نوع I، که با فشاری در محدوده کار می‌کند تضمین می‌شود. 7-13 کیلوگرم بر سانتی متر مربع. عملکرد سوپاپ با فشار 7.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع تنظیم می شود. قسمت بالایی شیر توسط یک درپوش بسته می شود که حاوی یک پیچ تنظیم برای تنظیم فنر در فشار مشخص شده است.

پس از تنظیم، پیچ تنظیم با یک مهره قفل می شود، با درپوش بسته می شود و مهر و موم می شود. شیر اطمینان در جداکننده DN 300 ( فشار کاری 0.06 مگاپاسکال) ارائه نشده است.

کار جداکننده استدر دریافت مخلوط آب و بخار از دیگ، تقسیم آن به بخار و آب به دلیل انبساط و حرکت چرخشی جریان در دستگاه گیرنده جداکننده. یک عملیات بارش در دستگاه گیرنده انجام می شود. بخار در نهایت در دستگاه جداکننده خشک می شود.

یک جداکننده دمیدن مداوم بخرید
برای خرید جداکننده، لطفا با مخاطبین درج شده در بالای صفحه تماس بگیرید.

قیمت: 52000 روبل.

دستگاه جداسازی بویلر (دستگاه جداسازی دیگ بخار)

هدف از دیگ های بخار تولید بخار و استفاده بیشتر از آن است.
یکی از وسایلی که برای جداسازی مخلوط آب و بخار به بخار و آب استفاده می شود.
است .
اگر به صورت هندسی به آن فکر کنیم، آنگاه ورودی مخلوط را می توان به صورت مماس نشان داد.
بنابراین، جداسازی بخار به دلیل نیروهای گریز از مرکز (گریز از مرکز) رخ می دهد.
نازل در ورودی جدا کنندهمسطح شده، که اثر گریز از مرکز جداسازی مخلوط بخار و آب را افزایش می دهد.

جداکننده دیگ بخار (بسط دهنده)

بخار، صرفه جویی حرکت چرخشی، به فضای بخار هدایت می شود و از طریق نازل تخلیه می شود. آب از دیواره داخلی پایین می ریزد جدا کنندهبه حجم آب

کنترل سطح شناور به طور خودکار حفظ می شود جدا کنندهسطح آب، که به صورت بصری توسط نشانگر سطح تعیین می شود.

منبسط کننده انفجار مداوم

با چرخاندن دسته قفل 30 درجه می توان شناور را در موقعیت بالایی قفل کرد

برای خرید جداکننده دمش مداوم DN 300، روی «ارسال درخواست» کلیک کنید یا تماس بگیرید.

دستگاه جداسازی درام بویلر

کیت جداکننده شامل:

خود جداکننده؛
تنظیم کننده سطح شناور؛
دستگاه قفل با شیشه;
2 سوپاپ

نصب و راه اندازی جداکننده دمنده پیوسته Du-300

منبسط کننده دمنده دیگ

1. جداکننده در نصب شده است موقعیت عمودیروی تیرهای پشتیبانی از پیش مونتاژ شده

2. پس از نصب جداکننده روی تکیه گاه ها، ابزار دقیق نصب می شود. وسایل ایمنی، تنظیم کننده سطح شناور، لوله کشی در حال انجام است.

3. نصب جداکننده باید امکان بازرسی، تعمیر و نظافت آن را هم از داخل و هم از بیرون فراهم کند و خطر واژگونی آن را برطرف کند. آویزان کردن جداکننده در خطوط لوله اتصال مجاز نیست.

4. در حین نصب برای سهولت در نگهداری جداکننده می توان سکوها و پله ها را تعبیه کرد که نباید در استحکام، پایداری و امکان بازرسی و نظافت رایگان سطح بیرونی اختلال ایجاد کند. جوش دادن آنها به دستگاه باید طبق طراحی مطابق با "قوانین طراحی و طراحی" انجام شود. عملیات ایمنکشتی هایی که تحت فشار کار می کنند."

5. پس از نصب و بستن سپراتور، لوله کشی و تجهیز آن به اتصالات، آزمایش هیدرولیک (پنوماتیک) ضروری است.

6. پس از تست هیدرولیکجداکننده و خطوط لوله شسته می شوند، عملکرد اتصالات، تنظیم کننده سطح شناور و شیر اطمینان بررسی می شود و پس از آن جداکننده به کار می رود.

دستگاه های جداسازی دیگ بخار

روش کار و راه اندازی جداکننده دمش مداوم Du-300
نمودار شماتیکعملیات جداکننده

جداکننده پاکسازی (بسط دهنده)

پس از اطمینان از سالم بودن خطوط لوله، اتصالات و ابزار دقیق، اقدام به راه اندازی جداکننده کنید که برای این کار باید:

- شیرهای 1 را به آرامی باز کنید (شکل 29)، جداکننده دمنده پیوسته را با مخلوط شیر دمنده دیگ پر کنید.
- شیر 4 برای زهکشی و شیر 2 برای خروج بخار جدا شده را باز کنید.
- شیر 4 را ببندید و سطح آب را با استفاده از شیشه نشانگر آب کنترل کنید.
- هنگامی که به سطح نرمال آب رسید، دریچه 3 خروجی آب جدا شده را به آرامی باز کنید، که برای تنظیم فرآیند جداسازی مخلوط آب بخار و ایجاد یک سطح آب ثابت در قسمت پایین محفظه استفاده می شود.
پس از راه اندازی جداکننده، هنگامی که فشار مربوط به مشخصات فنیدر نظر گرفته می شود که جداکننده در حالت عادی کار می کند.

تعمیر و نگهداری جداکننده دمش مداوم Du-300

جداکننده باید تحت نظارت مستمر پرسنل تعمیر و نگهداری باشد.

برای اطمینان عملیات بدون وقفهجداکننده، لازم است بررسی های زیر را حداقل 3 بار در هر شیفت انجام دهید:

- فشار بخار؛

- برای وجود سطح معمولی میعانات در محفظه روی شیشه نشانگر آب ( عملکرد عادیسیستم های کنترل میعانات در محفظه).

لازم است به طور دوره ای شیشه های نشانگر آب را باد کنید.

بازرسی دوره ای جداکننده باید هم برای اهداف پیشگیرانه و هم برای شناسایی علل مشکلات به وجود آمده انجام شود.

بازرسی و تمیز کردن بدنه جداکننده باید حداقل هر 2 تا 3 سال یکبار در زمانی که جداکننده برای تعمیرات معمول و اساسی خاموش می شود، انجام شود.

جداکننده‌های پاکسازی مداوم باید تحت تأثیر قرار گیرند معاینه فنیپس از نصب، قبل از راه اندازی، دوره ای در حین بهره برداری و در صورت لزوم، بازرسی فوق العاده.

در صورت تعمیرات طولانی مدت و همچنین تراکم ناکافی شیرهای قطع، تجهیزات در حال تعمیر باید خاموش شوند. ضخامت شاخه ها باید با پارامترهای محیط کار مطابقت داشته باشد.

هنگام باز کردن پیچ و مهره ها اتصالات فلنجیباید مراقب بود بخار و آب داخل جداکننده و لوله کشی باعث سوختگی افراد نشود.

یک جداکننده دمنده پیوسته از نوع سیکلون برای جدا کردن آب دمنده دیگ به بخار و آبی تشکیل شده از آب دمنده دیگ های بخار هنگامی که فشار آن از فشار داخل دیگ به فشار در جداکننده کاهش می یابد و به منظور استفاده بعدی ایجاد می شود، طراحی شده است. از گرمای آب و بخار جداسازی به دلیل عمل نیروهای گریز از مرکز ناشی از ورودی مماس آب به جداکننده رخ می دهد. پس از این، بخار به مصرف کننده عرضه می شود درجه بالاخشکی

جداکننده ها را می توان در سیستم های میعانات برای کاهش مصرف بخار مصرفی و تلفات حرارتی از مخلوط بخار و میعانات حذف شده استفاده کرد.

علاوه بر تامین مماسی میعانات (آب دمنده)، جداکننده ها به حذف کننده های غبار عمودی برای خشک کردن بخار جوش ثانویه مجهز هستند.

جداکننده در مدارهایی با هواگیر اتمسفر ( فشار بیش از حددر هواگیر 0.02 مگاپاسکال)

نام و نمادجداکننده:
SNP -0.15-0.06 یک جداکننده دمنده پیوسته با ظرفیت -0.15 متر مکعب و فشار کاری 0.06 مگاپاسکال است.

پارامترهای اصلی و مشخصات فنی

نام	SNP-0.15-0.6 (Du-300)	(Du-450)	SNP-0.7-0.7 (Du-600)	SNP-1.4-0.7 (Du-800)
فشار کاری
دما
فشار تست
ظرفیت بخار
مصرف مخلوط آب و بخار
ظرفیت

طراحی و اصل عملیات

جداکننده یک ظرف استوانه ای عمودی است (شکل 1 را ببینید) با کفی صاف یا بیضوی، یک لوله ورودی صاف یا یک لوله دایره ای، لوله های خروجی بخار و آب و یک تنظیم کننده شناور که به طور خودکار سطح آب را حفظ می کند. چرخش جریان به دلیل تامین سازماندهی شده مخلوط بخار و آب به انجام می شود دیوار داخلیجداکننده یا با نصب دستگاه های راهنمای داخلی. به طور معمول، مصرف آب دمنده برای جداکننده از 1٪ تا 5٪ از خروجی دیگ بخار متغیر است.

جدا شدن به بخار و آب در قسمت میانی جداکننده اتفاق می افتد. بخار، در حالی که حرکت چرخشی خود را حفظ می کند، به فضای بخار هدایت می شود و از طریق لوله ای که در قسمت پایینی بالایی قرار دارد تخلیه می شود. آب به پایین سرازیر می شود سطح داخلیجداکننده به حجم آب است و از طریق لوله ای که در قسمت پایین محفظه قرار دارد تخلیه می شود. یک اتصالات در قسمت پایینی برای تخلیه آب از جداکننده در هنگام خاموش شدن و برای تمیز کردن دوره ای قسمت پایین حجم آب از لجن و آلودگی ها در نظر گرفته شده است.

برنج. 1. جداکننده دمیدن مداوم
الف – تامین آب تصفیه؛ ب – حذف بخار جدا شده ب - زهکشی؛ ز - حذف آب جدا شده.
1 - شیر دروازه برای خروجی آب جدا؛ 2 - تنظیم کننده سطح آب 3 - نازل برای ورودی مخلوط بخار و آب تصفیه. 4 - پشتیبانی می کند 5 – لوله خروجی بخار 6 - بالا و پایین پایین؛ 7 – بدنه جداکننده 8 - نشانگر سطح آب؛ 9 – دریچه زهکشی

در قسمت استوانه ای بدنه، دو تکیه گاه 4 برای نصب جداکننده و یک نازل 3 برای تامین مماسی مخلوط آب بخار و آب تصفیه دیگ به جداکننده جوش داده شده است. در قسمت پایینی بالایی جداکننده یک لوله با فلنج 5 برای خروج بخار جدا شده و در پایین پایین یک اتصال با شیر 9 برای تخلیه آب از جداکننده در هنگام خاموش بودن و برای امکان وجود دارد. حذف دوره ای لجن و آلاینده ها از قسمت پایینی حجم آب.

در قسمت استوانه ای پایین محفظه یک تنظیم کننده شناور برای سطح آب در جداکننده 2 و یک نشانگر سطح 8 وجود دارد. با استفاده از نشانگر سطح، سطح آب به صورت بصری نظارت می شود. تنظیم کننده سطح شناور برای تعمیر و نگهداری خودکارسطح آب ثابت در جداکننده

نمودار عملکرد تنظیم کننده سطح شناور در شکل نشان داده شده است. 2. موقعیت بالایی شناور را می توان با چرخاندن دسته قفل در زاویه 30 درجه ثابت کرد.

شکل 2. طرح عملکرد تنظیم کننده سطح شناور

نازلی که آب تصفیه‌کننده را به جداکننده می‌رساند، دارای سطح مقطع مسطح در خروجی است که اثر گریز از مرکز را با به‌دست‌آوردن یک جریان از پیش لایه‌ای از مخلوط آب بخار و آب افزایش می‌دهد. جداسازی اولیه مخلوط بخار و آب در خارج از جداکننده، در خط لوله تامین شروع می شود فشار کم(شکل 3 را ببینید)، از همان قطر نازل ساخته شده است. جداسازی مخلوط آب و بخار به بخار و آب، که از خط لوله تامین شروع شد، به جداکننده ختم می شود.

برنج. 3. نمودار اتصال جداکننده به دمش مداوم دیگ ها.
1 - ورودی دمش مداوم دیگ بخار. 2- خطوط لوله فشار بالا; 3 – واحد کنترل دمیدن دیگ بخار؛ 4 - واشر محدود; 5 – شیر قطع کننده؛ 6 - خط لوله تامین فشار کم 7 – لوله تامین (نازل)؛ 8 – خروجی بخار 9 - زهکشی 10- خروجی آب جدا شده.

بخار به داخل فضای بخار هدایت می شود و آب جدا شده از دیواره داخلی جداکننده به سمت حجم آب جریان می یابد.

روش نصب

جداکننده مطابق با نصب شده است مستندات فنی، توسعه یافته توسط تخصصی سازمان های طراحیو الزامات دستورالعمل نصب.

اتصال جداکننده دمش مداوم به مدار دیگ بخار باید مطابق با نمودار نشان داده شده در شکل انجام شود. 4.

برنج. 4. نمودار اتصال جداکننده به مدار دیگ بخار خانه.
1 - دیگ بخار؛ 2 – جداکننده دمیدن مداوم 3- مبدل حرارتی آب به آب 4 – فیلتر تصفیه آب شیمیایی 5- تامین آب خام 6 - مخزن؛ 7- هواگیر.

برای جلوگیری از افزایش احتمالی فشار در جداکننده، لازم است آب بند آب روی خط لوله خروجی نزدیک جداکننده به شیر قطع کننده نصب شود. روی خط خروجی بخار از جداکننده به هواگیر دریچه های قطع کنندهنصب نکنید

جداکننده به صورت عمودی بر روی تیرهای نگهدارنده از پیش مونتاژ شده نصب می شود. در مرحله بعد، ابزار دقیق، دستگاه های ایمنی، یک تنظیم کننده سطح شناور نصب شده و لوله کشی انجام می شود.

نصب جداکننده باید امکان بازرسی، تعمیر و تمیز کردن آن را هم از داخل و هم از بیرون فراهم کند و خطر واژگونی آن را از بین ببرد. آویزان کردن جداکننده در خطوط لوله اتصال مجاز نیست.

در حین نصب، برای سهولت در نگهداری جداکننده، می توان سکوها و پله ها را نصب کرد که نباید در استحکام، پایداری و امکان بازرسی و تمیز کردن رایگان سطح بیرونی اختلال ایجاد کند.

پس از نصب و بستن سپراتور، لوله کشی و تجهیز آن به یراق آلات، انجام تست هیدرولیک (پنوماتیک) ضروری است. پس از آزمایش هیدرولیک، جداکننده و خطوط لوله شسته می شوند، عملکرد اتصالات، تنظیم کننده سطح شناور و شیر اطمینان بررسی می شود و پس از آن جداکننده راه اندازی می شود.

نگهداری و بهره برداری

شرط عملکرد عادی و مطمئن جداکننده، اطمینان از حذف مداوم بخار و آب از جداکننده و حفظ فشار در جداکننده در محدوده تعیین شده است. این در صورتی به دست می آید که تنظیم کننده سطح شناور و آب بند آب در شرایط خوبی باشند.

جداکننده باید تحت نظارت مستمر پرسنل تعمیر و نگهداری باشد. وضعیت مناسب تنظیم کننده سطح باید به درستی نظارت شود:

با چرخاندن دسته قفل دریچه تخلیه، یک بار در یک شیفت، تحرک شناور و قطعات مرتبط را بررسی کنید.
فشار بخار را حداقل 3 بار در هر شیفت کنترل کنید.
حداقل 3 بار در هر شیفت، با استفاده از شیشه نشانگر آب، وجود سطح معمولی میعانات را در محفظه کنترل کنید.
بسته به کیفیت آب تصفیه، حداقل یک بار در هر شیفت نشانگر سطح را تمیز کنید.

عملکرد قابل اعتماد آب بند باید با طراحی و مطابقت با الزامات دستورالعمل های نگهداری آن تضمین شود.

در خاموش شدن کاملجداکننده از خطوط تصفیه، برای جلوگیری از اتصال احتمالی هواگیر با اتمسفر از طریق جداکننده در این حالت، شیر کنترل سطح و شیر دروازه در خروجی آب از جداکننده باید کاملاً بسته شود.

بازرسی دوره ای جداکننده باید هم برای اهداف پیشگیرانه و هم برای شناسایی علل مشکلات به وجود آمده انجام شود.

جداکننده‌های دمش مداوم باید پس از نصب، قبل از راه‌اندازی، به صورت دوره‌ای در حین کار و در صورت لزوم بازرسی فوق‌العاده تحت معاینه فنی قرار گیرند.

هنگام شل کردن پیچ و مهره های اتصالات فلنجی، باید دقت شود که بخار و آب داخل جداکننده و لوله کشی باعث سوختگی افراد نشود.

بخش قطبی OJSC MMC نوریلسک نیکل

PA "Norilskenergo"

I N S T R U C T I O N

برای نگهداری جداکننده ها برای دمیدن مداوم دیگهای بخار TGME - 464.

PI –188-50-05-03

نوریلسک - 2003

بخش قطبی OJSC MMC نوریلسک نیکل

PA "Norilskenergo"

تایید میکنم:

مهندس ارشد CHPP-3

V.M.Lomenko

"___"______________2003

I N S T R U C T I O N

برای نگهداری جداکننده ها برای دمیدن مداوم دیگهای بخار TGME-464.

PI –188-50-05-03

1. بخش کلی

این دستورالعمل بر اساس دستورالعمل های کارخانه برای سرویس جداکننده های دمشی پیوسته (1RNP, 2RNP) تدوین شده است و برای اجرا توسط NSS, NS KTC, art اجباری است. اپراتور تجهیزات بویلر، اپراتور خط.

2. هدف از جداکننده های دمش مداوم (بسط دهنده).

جداکننده‌های دمیدن پیوسته برای جداسازی مخلوط آب و بخار که از دیگ‌ها در طول دمیدن مداوم آن می‌آید، طراحی شده‌اند و لجن‌های نچسب معلق در آب دیگ را از دیگ جدا می‌کنند.

3. دستگاه و مشخصات فنی.

دو جداکننده دمنده پیوسته از انواع مختلف در دیگ بخار نصب شده است.

1RNP با آب برای دمیدن مداوم دیگ های بخار شماره 1، 2 عرضه می شود.

آب برای دمیدن مداوم دیگ های شماره 3 و 2 به 2RNP عرضه می شود.

3.1. جداکننده دمیدن پیوسته (1RNP) نوع TK - 3 تک بدنه، نوع عمودی. شامل یک بدنه استوانه ای، دو قسمت پایین بیضوی، تکیه گاه ها، اتصالات:

تامین مخلوط آب و بخار؛

حذف بخار؛

زهکشی آب؛

اتصالات شیر ایمنی؛

وابستگی های VUK؛

تنظیم کننده سطح

تنظیم کننده سطح نوع شناور. روی بدنه سوراخی به قطر DN 450 میلی متر وجود دارد. تامین مخلوط آب و بخار از دیگ های شماره 1، 2 از دو طرف مخالف به طور مماس بر محیط پوسته به دریچه حلقوی انجام می شود. جداسازی مخلوط بخار و آب به دلیل عمل نیروهای گریز از مرکز انجام می شود.

جداکننده یکی دارد سوپاپ اطمیناننوع SPPK – 4 - 16 - 150. شیر به فشار کاری 1.15 Рр تنظیم می شود.

ویژگی های جداکننده:

قطر مورد - 1500 میلی متر؛

حجم - 5.5 متر مکعب;

دما - 170 درجه سانتیگراد؛

آب بخار اشباع متوسط؛

درجه فولاد – VST 3 PS 5.

3.2. جداکننده دمیدن پیوسته (2RNP) TKZ نوع SP – 1.5 u، گریز از مرکز. تعیین بخار از جریان ورودی مخلوط آب و بخار بر روی تیغه های مخصوص با شعاع انحنای کوچک انجام می شود. دستگاه تک کیس عمودی می باشد. شامل یک بدنه استوانه ای، دو قسمت پایین بیضوی، تکیه گاه ها، اتصالات:

تامین مخلوط آب و بخار؛

حذف بخار؛

زهکشی آب؛

اتصالات شیر ایمنی؛

اتصالات نشانگر سطح

در داخل دستگاه عبارتند از: یک دستگاه تیغه، یک رنده، یک مخروط که از تاثیر مخلوط بخار و آب بر سطح آب جلوگیری می کند و یک دستگاه ضد پیچش در پایین پایین. جداکننده مجهز به دو دریچه ایمنی از نوع SPPK - 4 - 16 - 150 است که یکی روی بدنه و دیگری روی خط لوله اگزوز بخار قرار دارد. تنظیم کننده سطح - نوع شناور.

ویژگی های جداکننده:

قطر مورد - 800 میلی متر؛

فشار کاری - 8 کیلوگرم بر سانتی متر مربع؛

حجم - 1.5 متر مکعب;

دما - 170 درجه سانتیگراد؛

آب بخار اشباع متوسط؛

فشار در G.I - 11 kgf/cm2.

بهره وری آب - 28.4 تن در ساعت؛

خروجی بخار - 12.5 تن در ساعت.

4. نمودار اتصال 1 RNP.

آب دیگ بخار از دو سیکلون خارجی دیگ از طریق یک خط لوله DN 28x3 وارد جداکننده انفجار پیوسته یا در زمان عدم کارکرد RNP به منبسط کننده انفجار دوره ای می شود. موارد زیر به صورت سری روی خط لوله نصب می شوند: دو شیر قطع کننده DN – 20، یک واشر کنتور جریان، یک تنظیم کننده فشار DN – 20، شیر قطع کننده DN – 20 در خط به جداکننده، شیر قطع کننده DN – 20 در خط به منبسط کننده دمنده دوره ای. پس از جداکننده، بخار به کلکتور ایستگاه عمومی 6 اتمسفر تخلیه می شود.

موارد زیر بر روی خط لوله بخار نصب شده است:

شیر چک، شیر دروازه ای DN - 150. تا شیر چکیک خط دریچه هوا به قیف تا دریچه ساخته شد - یک خط بازرسی به خط لوله اگزوز شیر ایمنی. آب بعد از جداکننده وارد انبساط کننده دوره ای دمنده و سپس به حباب می شود.

سطح آب در جداکننده توسط یک تنظیم کننده سطح حفظ شده و توسط VUK کنترل می شود. هنگامی که تنظیم کننده سطح روشن است، شیرهای DNP – 2، 3 و شیرها باید باز باشند. محفظه شناورتوسط آب و بخار شیر DNP - 1 باید بسته شود.

5. روش گنجاندن 1RNP در کار.

قبل از راه اندازی جداکننده، لازم است شرایط را بررسی کنید:

عایق حرارتی؛

اتصالات و بست برای اتصالات فلنج؛

ابزارهای کنترل و اندازه گیری؛

نشانگر آب و روشنایی آن؛

سکوها و پله ها.

شیر دروازه به تنظیم کننده سطح DNP - 2؛

شیر دروازه بعد از تنظیم کننده سطح DNP - 3.

یک شیر علاوه بر تنظیم کننده سطح DNP - 1؛

شیر محفظه شناور برای بخار و آب؛

دریچه هواکش؛

شیر برای گیج فشار؛

شیر روی خط بخار به منیفولد 6 ati (1PNP) است.

جداکننده باید هنگام گرم شدن به ترتیب زیر روشن شود:

شیر DN - 20 را به آرامی باز کنید تا تنظیم کننده فشار NP - 1, 2;

شیر DN - 20 (NP - 3) و تنظیم کننده فشار را منفجر کنید، مخلوط آب و بخار را بدون اجازه دادن به شوک های هیدرولیکی وارد جداکننده کنید.

جداکننده را به مدت 20 تا 30 دقیقه گرم کنید، فشار و بخار خروجی از دریچه هوا را کنترل کنید.

با فشار 1 ati، دریچه های آب و بخار VUK را منفجر کنید و VUK را در حال کار روشن کنید.

علاوه بر تنظیم کننده سطح، شیر DNP - 1 را ببندید.

شیر به تدریج کاملا باز NP - 3;

هنگامی که سطح افزایش می یابد، عملکرد تنظیم کننده را بررسی کنید.

دمیدن مداوم دیگ های درام برای کاهش محتوای نمک آب دیگ و به دست آوردن بخار با خلوص مناسب انجام می شود. میزان دمش (به عنوان درصدی از بهره وری واحد دیگ بخار) به میزان نمک آب تغذیه، نوع واحد دیگ و غیره بستگی دارد.

جداکننده یک ظرف استوانه ای عمودی است (شکل 7 را ببینید) با کفی صاف یا بیضوی، یک لوله ورودی صاف یا یک لوله دایره ای، لوله های خروجی بخار و آب و یک تنظیم کننده شناور که به طور خودکار سطح آب را حفظ می کند. جریان از طریق یک منبع سازماندهی شده آب به دیواره داخلی جداکننده یا از طریق نصب دستگاه های راهنمای داخلی چرخانده می شود. به طور معمول، مصرف آب دمنده برای جداکننده از 1٪ تا 5٪ از خروجی دیگ بخار متغیر است. جدا شدن به کسری به دلیل افت فشار در جریان آب دیگ هنگام ورود به حجم کمتری اتفاق می افتد.

جدا شدن به بخار و آب در قسمت میانی جداکننده اتفاق می افتد. بخار، در حالی که حرکت چرخشی خود را حفظ می کند، به فضای بخار هدایت می شود و از طریق لوله ای که در قسمت پایینی بالایی قرار دارد تخلیه می شود. آب از سطح داخلی جداکننده به حجم آب جریان می یابد و از طریق لوله ای که در قسمت پایین محفظه قرار دارد تخلیه می شود. یک اتصالات در قسمت پایینی برای تخلیه آب از جداکننده در هنگام خاموش شدن و برای تمیز کردن دوره ای قسمت پایین حجم آب از لجن و آلودگی ها در نظر گرفته شده است.

شکل 7 - جداکننده دمیدن مداوم

الف – تامین آب تصفیه؛ ب – حذف بخار جدا شده ب – زهکشی؛ د – حذف آب جدا شده.

1 - شیر دروازه برای خروجی آب جدا 2 – تنظیم کننده سطح آب 3 - نازل برای ورودی مخلوط بخار و آب تصفیه. 4 - پشتیبانی می کند 5 – لوله خروجی بخار 6 - بالا و پایین پایین؛ 7 – بدنه جداکننده 8 - نشانگر سطح آب 9 – دریچه زهکشی

برای کاهش تلفات گرما و میعانات با آب تصفیه، از جداکننده - منبسط کننده استفاده می شود. فشار در منبسط کننده دمنده پیوسته برابر با در نظر گرفته می شود و معمولاً بخار از منبسط کننده دمنده پیوسته به هواگیرها ارسال می شود.

گرمای آب دمنده (از جداکننده دمنده پیوسته) زمانی که مقدار آب دمنده بیش از 0.27 کیلوگرم بر ثانیه باشد، از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است. این آب معمولا از یک مبدل حرارتی آب خام عبور می کند. آب از جداکننده به یک کولر یا حباب‌ساز عرضه می‌شود و در آنجا تا 40 - 50 درجه سانتیگراد خنک می‌شود و سپس به فاضلاب تخلیه می‌شود.