برای آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم استفاده کنید راه های مختلفجیره لحیم کاری اتفاق می افتد:

• لحیم کاری با دمای بالا - و

به زبان انگلیسی:

• لحیم کاری و
• لحیم کاری، به ترتیب.
• لحیم کاری با دمای بالاذوب شدن ( مایعبالای 450 درجه سانتیگراد).
• لحیم های نرم زیر 450 درجه سانتیگراد ذوب می شوند.

نقاشی - تعمیر لوله آلومینیومیبا لحیم کاری با لحیم نرم

لحیم کاری نرم برای آلومینیوم

از آنجایی که لحیم کاری نرم در دمای کمتر از 450 درجه سانتیگراد انجام می شود، به طور طبیعی، در این مورد، از لحیم کاری های سخت - لحیم کاری های مبتنی بر آلومینیوم - استفاده نمی شود. قبلا اکثریت لحیم های نرمبرای لحیم کاری آلومینیوم حاوی روی، قلع، کادمیوم و سرب. در حال حاضر کادمیوم و سرب برای انسان مضر شناخته شده اند محیط زیست. بنابراین، لحیم‌های نرم مدرن برای لحیم کاری آلومینیوم، آلیاژهایی بر پایه قلع و روی هستند.

آلیاژهای قلع روی

آلیاژهای قلع روی به طور ویژه برای لحیم کاری آلومینیوم به آلومینیوم و آلومینیوم به مس ساخته شده اند:

• 91٪ قلع / 9٪ روی - آلیاژ یوتکتیک با نقطه ذوب 199 درجه سانتیگراد
• 85% Sn / 15% روی - محدوده ذوب از 199 تا 260 درجه سانتیگراد
• 80% Sn / 20% روی - محدوده ذوب از 199 تا 288 درجه سانتیگراد
• 70% Sn / 30% روی - محدوده ذوب از 199 تا 316 درجه سانتیگراد
• 60% Sn / 40% روی - محدوده ذوب از 199 تا 343 درجه سانتیگراد

لحیم های یوتکتیک و غیر یوتکتیک

لحیم کاری یوتکتیک به طور گسترده برای لحیم کاری کوره و غیره استفاده می شود سیستم های اتوماتیکلحیم کاری آلومینیوم این امر با ذوب شدن سریع و جامد شدن در دمای 199 درجه سانتیگراد، گرمای اعمال شده را برای محصولات با دیواره نازک به حداقل می رساند.

فاصله انجماد لحیم کاری زمانی که در حالت نیمه مایع-نیمه جامد قرار دارد به شما این امکان را می دهد که تا زمانی که لحیم کاری کاملاً سفت شود عملیات اضافی را روی محصولات انجام دهید.

افزایش محتوای روی باعث خیس شدن بهتر لحیم می شود، اما با افزایش محتوای روی، دمای انجماد کامل لحیم (مایع) به طور قابل توجهی افزایش می یابد.

ویژگی های لحیم کاری نرم

لحیم کاری نرم آلومینیوم با لحیم کاری مشابه سایر فلزات متفاوت است. فیلم اکسید روی آلومینیوم - متراکم و مقاوم در برابر آتش - به شارهای فعالی نیاز دارد که به طور خاص برای آلومینیوم طراحی شده اند. دمای لحیم کاری نیز باید به شدت کنترل شود.

برای آلومینیوم، مقاومت در برابر خوردگی به ترکیب لحیم کاری بسیار بیشتر از آلیاژهای مس، برنج و آهن بستگی دارد. تمام درزهای لحیم کاری نرم دارای مقاومت خوردگی کمتری نسبت به لحیم کاری سخت یا .

رسانایی حرارتی بالای آلومینیوم نیاز به حرارت دادن سریع برای اطمینان از دمای مطلوب در جوش دارد.

لحیم کاری آلیاژهای آلومینیوم فرفورژه

تقریباً همه آلیاژهای آلومینیوم را می توان به روشی نرم لحیم کاری کرد. با این حال، آنها ترکیب شیمیاییبر سهولت لحیم کاری، نوع لحیم کاری، روش لحیم کاری استفاده شده و توانایی محصول لحیم کاری در تحمل بارهای مختلف در سرویس تأثیر می گذارد.

توانایی نسبی لحیم کاری در دمای پایین - لحیم کاری نرم - آلیاژهای آلومینیوم فرفورژه اصلی به شرح زیر است:

• لحیم کاری عالی: 1100 (AD)، 1200 (AD)، 1235 (≈AD1)، 1350 (AD0E)، 3003 (AMts):
• چاه لحیم شده: 3004 (D12)، 5357، 6061 (AD33)، 6101، 7072، 8112;
• لحیم کاری متوسط: 2011، 2014، 2017 (D1)، 2117 (D18)، 2018، 2024 (D16)، 5050، 7005 (1915);
• لحیم کاری ضعیف: 5052 (AMg2.5)، 5056 (≈AMg5)، 5083 (AMg4.5)، 5086 (AMg4)، 5154 (≈AMg3)، 7075 (≈B95).

آلیاژهایی که حاوی بیش از 1 درصد منیزیم هستند را نمی توان به طور رضایت بخش با شار آلی لحیم کرد و آلیاژهایی با بیش از 2.5 درصد منیزیم را نمی توان با شار فعال لحیم کاری کرد. آلیاژهایی که حاوی بیش از 5 درصد منیزیم هستند را نمی توان با هیچ شار لحیم کاری کرد.

هنگام لحیم کاری آلیاژهای آلومینیوم حاوی بیش از 0.5٪ منیزیم، لحیم قلع مذاب بین دانه های فلز نفوذ می کند. روی همچنین می تواند در امتداد مرزهای دانه بین دانه های آلیاژهای آلومینیوم منیزیم نفوذ کند، اما با محتوای منیزیم بیش از 0.7٪. این نفوذ بین دانه ای با وجود تنش های خارجی یا داخلی تشدید می شود.

آلیاژهای آلومینیوم آلیاژ شده با منیزیم و سیلیکون نسبت به آلیاژهای آلومینیوم منیزیم دوتایی کمتر مستعد نفوذ بین دانه ای هستند.

آلیاژهای آلومینیوم حاوی مس یا روی به عنوان عناصر آلیاژی اصلی معمولاً حاوی مقادیر کافی از عناصر دیگر نیز هستند. بیشتر این آلیاژها در برابر نفوذ لحیم بین دانه ای حساس هستند و معمولاً لحیم کاری نمی شوند.

آلیاژهای تقویت شده با حرارت معمولاً لایه اکسیدی ضخیم‌تری نسبت به آنچه به طور طبیعی وجود دارد دارند. این فیلم لحیم کاری نرم را دشوار می کند. برای چنین آلیاژهایی معمولاً از آماده سازی سطح شیمیایی قبل از لحیم کاری استفاده می شود.

لحیم کاری آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری

اکثر آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری دارای محتوای بالایی از عناصر آلیاژی هستند که احتمال حل شدن این عناصر در لحیم کاری و نفوذ لحیم به مرزهای دانه را افزایش می دهد. بنابراین، آلیاژهای آلومینیوم ریخته‌گری با لحیم‌های نرم لحیم کاری ضعیفی دارند.

علاوه بر این، زبری سطح ذاتی، حفره های ریز یا تخلخل آلیاژهای ریخته گری باعث حفظ شار می شود و حذف شار پس از لحیم کاری را بسیار دشوار می کند.

سه آلیاژ آلومینیوم ریخته گری 443.0، 443.2 و 356 لحیم کاری نسبتاً خوبی دارند و به راحتی نرم می شوند. آلیاژهای 213.0، 710.0 و 711.0 تا حدودی بدتر هستند، اما همچنان قابل قبول هستند.

منابع:

1. آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم، ASM International، 1996
2. EEA Aluminum Automotive manual - Joining - Brazing, EEA, 2015

لوله های مسی را می توان به دو روش لحیم کاری در دمای بالا و در دمای پایین لحیم کاری کرد. اولین گزینه لحیم کاری در صورت افزایش بار روی خط لوله مسی استفاده می شود. در اکثریت موارد روزمرهاز لحیم کاری با دمای پایین استفاده می شود. در زیر به جزئیات مراحل لحیم کاری خط لوله مسی خواهیم پرداخت.

کار مقدماتی

در طول فرآیند لحیم کاری مویرگی لوله های مسیشرط اصلی وجود یک شکاف ثابت بین دو سطح متصل است. بنابراین، هر دو سطح باید یک شکل کاملاً استوانه ای داشته باشند. در طول فرآیند برش لوله های مسی، ممکن است سه عیب ظاهر شود که می توان آنها را اصلاح کرد: فرز، تغییر شکل لوله و برش ناهموار. برای لوله مسی، سطح برش باید عمود بر محور باشد. برای جلوگیری از برش ناهموار، باید از ابزار مخصوص برش استفاده کنید. سوراخ ها با تمیز کردن برداشته می شوند و تغییر شکل لوله با استفاده از یک الگوی دستی اصلاح می شود.

نیروی چسبندگی لحیم کاری تحت تأثیر تمیزی سطوح در حال لحیم کاری است. ممکن است آلودگی ها و لایه های اکسیدی مختلفی روی سطح لوله ها وجود داشته باشد. هم سطح اتصالات و هم سطح لوله باید با برس سیمی یا کاغذ سنباده تمیز شود. پس از این، برای از بین بردن مواد ساینده و آلاینده های باقی مانده، سطوح محل لحیم کاری با یک پارچه خشک پاک می شود.

برای جلوگیری از اکسید شدن سطح تمیز شده لوله مسی، فلاکس بلافاصله به آن اعمال می شود. فلاکس ها موادی هستند که فعالیت شیمیایی از خود نشان می دهند و برای بهبود پخش لحیم مایع روی سطح لحیم کاری شده و همچنین برای تمیز کردن سطح فلز از آلودگی ها و اکسیدها استفاده می شوند. Flux باید فقط روی نوار لوله (بدون اضافی) اعمال شود که به سوکت یا اتصالات متصل می شود. شما نمی توانید شار را در یک سوکت یا اتصالات یا اتصال اعمال کنید، زیرا شار مقدار مشخصی اکسید را جذب می کند و در نتیجه ویسکوزیته آن را افزایش می دهد.

هنگامی که شار اعمال می شود، توصیه می شود بلافاصله قطعات را به هم وصل کنید - این از ورود ذرات خارجی به سطح مرطوب جلوگیری می کند. اگر به دلایلی لحیم کاری لوله های مسی دیرتر انجام شود، بهتر است قطعات را مونتاژ کنید. ما به شما توصیه می کنیم که لوله را در سوکت یا اتصالات بچرخانید یا برعکس - سوکت را حول محور لوله بچرخانید. این به شما این امکان را می دهد که مطمئن شوید که شار به طور مساوی در شکاف نصب توزیع می شود و احساس می کنید که لوله به توقف رسیده است. پس از این، از یک پارچه برای حذف بقایای شار قابل مشاهده استفاده کنید. اکنون اتصال آماده گرمایش در نظر گرفته می شود.

معمولا برای لحیم کاری نرملوله های مسی با استفاده از مشعل های پروپان (پروپان-بوتان-هوا یا پروپان-هوا) گرم می شوند. در این روشدمای گرمایش لحیم کاری بین 2000 تا 2500 درجه سانتیگراد است. بین سطح اتصال و شعله، وصله تماس دائما در حال حرکت است. این امکان گرم شدن یکنواخت کل مفصل را فراهم می کند. در این مورد، گاهی اوقات میله لحیم کاری شکاف مویرگی را لمس می کند. کفایت گرمایش با تمرین با رنگ سطح و ظاهر دود شار تعیین می شود. گرمایش الکتریکی اتصال اساساً در لحیم کاری لوله های مسی تفاوتی ندارد.

به عنوان یک قاعده، از لحیم کاری های نوع S-Sn97Ag5 (L-SnAg5) یا S-Sn97Cu3 (L-SnCu3) برای لحیم کاری نرم استفاده می شود که دارای ویژگی های تکنولوژیکی بالایی هستند و همچنین مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مفصلی را ارائه می دهند.

اگر در حین تماس آزمایشی با میله، لحیم کاری هنوز ذوب نشده است، گرمایش ادامه می یابد. میله لحیم ارائه شده را گرم نکنید. به یاد داشته باشید که همیشه شعله را حرکت دهید - به این ترتیب از گرم شدن بیش از حد هر بخش جداگانه ای از اتصال جلوگیری می کنید. هنگامی که لحیم شروع به ذوب شدن کرد، باید شعله را به طرفین حرکت دهید و اجازه دهید لحیم کاری شکاف مویرگی (نصب) را پر کند.

به لطف اثر مویرگی، شکاف مویرگی (نصب) به طور کامل و خودکار پر می شود. نیازی به معرفی بیش از حد لحیم نیست، زیرا ... این ممکن است باعث جریان بیش از حد به مفصل شود.

هنگام استفاده از میله های لحیم کاری با قطر استاندارداز 3 میلی متر تا 2.5 میلی متر، مقدار لحیم کاری تقریباً برابر با قطر لوله مسی است. بخش مورد نیاز لحیم معمولاً در طول آن به شکل حرف "L" خم می شود.

لحیم کاری سخت لوله های مسی فقط به روش شعله گاز (استیلن-هوا، پروپان-اکسیژن، استیلن-اکسیژن مجاز است) انجام می شود، زیرا گرمایش لوله ها باید به دمای 7000 درجه سانتیگراد برسد. استفاده از لحیم کاری مس-فسفر امکان لحیم کاری بدون شار را فراهم می کند. با توجه به اینکه درز لحیم کاری بسیار قوی تر است، عرض لحیم کاری را می توان کمی کاهش داد (در مقایسه با لحیم کاری نرم). لحیم کاری به مهارت و تجربه بالایی نیاز دارد، در غیر این صورت لوله می تواند به راحتی بیش از حد گرم شود و باعث پارگی شود.

شعله مشعل باید "عادی" (خنثی) باشد. در حالت متعادل مخلوط گازحاوی مقادیر مساوی سوخت گازی و اکسیژن است که به دلیل آن شعله فقط فلز را گرم می کند و اثر دیگری ندارد. در مورد مخلوط گاز متعادل، شعله مشعل دارای رنگ آبی روشن و اندازه کوچک است.

عناصر لوله متصل باید به طور یکنواخت در تمام طول و محیط اتصال گرم شوند. لوله های اتصال در محل اتصال با شعله مشعل گرم می شوند تا زمانی که رنگ گیلاسی تیره ظاهر شود (درجه حرارت از 7500 درجه سانتیگراد تا 9000 درجه سانتیگراد). در این مورد، گرما باید به طور مساوی توزیع شود. لحیم کاری را می توان در هر آرایش فضایی عناصر متصل انجام داد.

در صورتی که لوله داخلی قبلاً تا دمای لحیم کاری گرم شده باشد و لوله بیرونی دمای پایین تری داشته باشد، لحیم مذاب به سمت منبع گرما حرکت می کند و به شکاف بین عناصر متصل جریان نمی یابد.

اگر تمام سطح انتهای لوله های مسی متصل به طور یکنواخت گرم شود، لحیم کاری که روی لبه سوکت اعمال می شود تحت تأثیر حرارت آنها ذوب می شود و پس از آن به طور مساوی به شکاف اتصال جریان می یابد. لوله هایی که میله لحیم کاری سخت را در تماس با آنها ذوب می کنند برای لحیم کاری به اندازه کافی گرم می شوند. برای بهبود لحیم کاری، میله لحیم کاری کمی با شعله مشعل گرم می شود.
این صنعت در اندازه های کوچک تولید می کند مشعل های گازسوز، مجهز به قوطی های یکبار مصرف. می توان از آنها برای گرم کردن لحیم کاری نرم و سخت استفاده کرد.

اتمام کار

پس از انجام کار لحیم کاری، اتصال باید اطمینان حاصل شود که تا زمانی که لحیم سخت نشود، حرکت نمی کند. هنگامی که اتصال سرد شد، لازم است باقیمانده های شار را از داخل و خارج با استفاده از یک پارچه با شستشو جدا کنید. سپس سیستم از نظر نشتی تست فشار می شود. آزمایش فشار با ایجاد فشار در خط لوله تولیدی انجام می شود.

با توجه به طبقه بندی ارائه شده در استاندارد دولتی، لحیم کاری ها بر اساس معیارهای متعددی به گروه هایی تقسیم می شوند که یکی از آنها نقطه ذوب است. در فرآیند لحیم کاری در دمای بیش از 450 درجه سانتیگراد، فقط می توان از لحیم کاری با دمای بالا استفاده کرد.

سایر ترکیبات چنین بار حرارتی را تحمل نمی کنند. لحیم کاری در دمای بالا انجام می شود حالت های مختلف. هنگام انجام فرآیند تا دمای 1100 ℃، ترکیبات با قابلیت جوش پذیری متوسط ​​برای استفاده مناسب هستند.

در محدوده 1100 ℃ تا 1850 ℃، مخلوط های با ذوب بالا باید استفاده شود. در دماهای بالاتر، فقط ترکیبات نسوز مناسب هستند.

جای تعجب است که علیرغم طبقه بندی GOST، حتی در کتاب های درسی نیز ارائه متفاوتی از مواد وجود دارد.

وجود دارد تعداد زیادیترکیبات آماده برای استفاده در دماهای بالا. لحیم کاری با دمای بالا اغلب شامل موارد زیر است:

• مس؛
• نقره ای؛
• روی
• فسفر

برای تغییر خواص، سیلیکون، ژرمانیوم و برخی عناصر دیگر به آلیاژهای با دمای بالا اضافه می شود. لحیم کاری های زیر دمای پایین در نظر گرفته می شوند:

• مبتنی بر سرب؛
• قلع؛
• با افزودن آنتیموان

انتخاب لحیم کاری خاص با توجه به نوع آلیاژی که قطعات از آن ساخته شده و شرایط لحیم کاری تعیین می شود.

گاهی اوقات روی به لحیم کاری های با دمای پایین اضافه می شود تا افزایش یابد مقاومت در برابر خوردگیجوش داده و آلیاژهای ویژه با دمای پایین را برای کاربردهای خاص توسعه دهند. در زندگی روزمره، لحیم کاری در دمای پایین با استفاده از آهن لحیم کاری انجام می شود و لحیم کاری با دمای بالا با مشعل گاز انجام می شود.

برای آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت

لحیم کاری با دمای بالا برای آلیاژهای فولادی ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت استفاده می شود. لحیم کاری چنین آلیاژهایی با استفاده از لحیم کاری بر اساس مس، مس با روی و نقره انجام می شود.

این فرآیند در کوره هایی انجام می شود که توسط بخار محلول هیدروژن یا آمونیاک احاطه شده اند. هنگام لحیم کاری با ترکیبات مس و مس و روی، بوراکس به عنوان یک افزودنی شار استفاده می شود.

لحیم کاری های نقره ای با دمای بالا را فقط می توان در ترکیب با فلاکس های فعال استفاده کرد. درزهای به دست آمده با این روش می توانند حرارت را تا 600 درجه سانتیگراد تحمل کنند. ترکیبات به دست آمده با ترکیبات حاوی مس، دمای بالا را کمتر تحمل می کنند.

به عنوان جایگزین، گاهی اوقات از لحیم کاری نیکل کروم با پلاتین یا پالادیوم استفاده می شود. چنین مواد با دمای بالا گران تر هستند. درزها مقاومت حرارتی و خوردگی بالایی دارند.

در صورت وجود شکاف های بزرگ در محصولات فولادی ساخته شده از آلیاژهای ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت، ارتباط خوبتولید لحیم پودری حاوی اجزای یکسان با عناصر شیمیایی آلیاژها.

درزهای حاصل می توانند تا 1000 درجه سانتیگراد گرما را تحمل کنند. این فرآیند در یک محیط خلاء پر از آرگون و شار گازی انجام می شود.

برای آلومینیوم و آلیاژهای آن

آلومینیوم و آلیاژهای آن مواد سختی برای کار با آنها هستند. دمای پایین با وجود یک لایه سطحی نسوز از اکسیدها پیچیده می شود.

شارهای فعال می توانند کمک کنند، اما استفاده از آنها مملو از افزایش تشکیل محصولات خوردگی در محل جوش است. ویژه روش های تکنولوژیکیانجام لحیم کاری روی پوشش های قبلی.

علاوه بر این، از ترکیبات دمای پایین با افزودنی های گران قیمت گالیم برای آلومینیوم استفاده می شود.

لحیم کاری در دمای بالا با استفاده از لحیم کاری های درجه حرارت بالا بر پایه آلومینیوم با افزودنی های مس، روی و سیلیکون انجام می شود.

اغلب از ترکیبات 34A و سیلومین برای لحیم کاری قطعات آلومینیومی استفاده می شود. برای هر یک از این لحیم ها یک شار مربوطه وجود دارد. لحیم کاری 34 آمپر جوشی تولید می کند که در دمای 525 درجه سانتیگراد پایدار است.

جرم لحیم کاری آلومینیوم و سیلیکون با دمای بالا، اتصالی را ایجاد می کند که می تواند 577 درجه سانتیگراد را تحمل کند. هنگام انجام کار، از شارهای ساخته شده از کلریدهای فلز قلیایی استفاده می شود. استحکام درزهای تشکیل شده همیشه الزامات تولید را برآورده نمی کند.

در صورت لزوم به دست آوردن ترکیباتی با مقاومت حرارتی و خوردگی بالا، لحیم کاری در خلاء زیاد که توسط بخار منیزیم احاطه شده است انجام می شود.

این فرآیند بدون شار با استفاده از فناوری پیچیده انجام می شود. سیلومین به عنوان لحیم کاری استفاده می شود. درز به دست آمده با این روش می تواند بارهای قابل توجهی را تحمل کند.

کار با مس

در سیستم های تامین آب، گرمایش و برخی از سیستم های تولیدی، لوله های مسی نصب می شوند که برای افزایش بار حرارتی در نظر گرفته نشده اند. در چنین شرایطی می توان از لحیم کاری با دمای پایین برای لحیم کاری استفاده کرد.

خطوط لوله قطر بزرگساخته شده از آلیاژهای مس گاهی اوقات در معرض حرارت زیاد قرار می گیرند. در چنین مواردی برای مس و آلیاژهای مبتنی بر آن به کامپوزیت های نسوز ویژه نیاز است.

به طور معمول، لحیم کاری با پایه مس و نقره با دمای بالا که حاوی فلزات دیگر، و همچنین سیلیکون یا فسفر است، استفاده می شود.

ترکیبات مس و روی با ترکیبی از حروف PMC و اعداد نشان‌دهنده مشخص می‌شوند درصدمس چنین لحیم کاری هایی با دمای بالا دارای اثر چند منظوره هستند و برای کار با سایر آلیاژها مناسب هستند.

درزهای حاصل در برابر بارهای مکانیکی نسبتاً مقاوم هستند. برای بهبود خواص مقاومتی اتصالات، مواد لحیم کاری با افزودنی های مختلف آلیاژ می شوند.

بر پایه مس و فسفر است

ترکیبات درجه حرارت بالا بر اساس مس و فسفر با ترکیب حروف PMF و اعدادی که غلظت فسفر در جرم کل را نشان می‌دهند مشخص می‌شوند.

چاره می رود به حالت مایعدر دمای 850 ℃، به شما امکان می دهد درزهایی با مقاومت در برابر خوردگی خوب به دست آورید. لحیم کاری نه تنها برای مس، بلکه همچنین قابل استفاده است جواهراتاز فلزات نجیب

فقط فولاد را نمی توان با استفاده از این روش لحیم کاری کرد. در نتیجه روی درزهای فولادی فسفیت هایی تشکیل می شود که مقاومت مکانیکی درز را کاهش داده و منجر به ایجاد یک اتصال شکننده می شود. مزیت لحیم کاری های حاوی مس با فسفر امکان لحیم کاری بدون شار است.

برای کار با قطعات مس، برخی از قطعات فولادی و چدنی، لحیم کاری های برنجی با درجه حرارت بالا نیز توصیه می شود. این می تواند یک آلیاژ برنج خالص یا یک کامپوزیت قلع-سیلیکون باشد. محصولات دارای سیالیت کافی برای تشکیل یک درز قوی و بادوام هستند.

بر پایه نقره

عوامل لحیم کاری با درجه حرارت بالا بر پایه نقره خواص بسیار خوبی دارند. آنها تقریبا برای تمام محصولات فلزی مناسب هستند. تنها عیب آن قیمت است فلز نجیبامکان استفاده مکرر را محدود می کند.

آلیاژهایی (PSr-15) با غلظت کم نقره وجود دارد. آنها هزینه کمتری نسبت به ترکیبات غلیظ دارند و می توانند بیشتر مورد استفاده قرار گیرند.

ترکیبات (PSr-45) حاوی نقره - 45٪، مس - 30٪، روی - 25٪ بسیار خواص خوب: ویسکوزیته، سیالیت، چکش خواری، مقاومت در برابر اکسیداسیون و تنش مکانیکی. این آلیاژها در صورت نیاز به شرط در دسترس بودن مالی مورد استفاده قرار می گیرند.

با تغییر نسبت این اجزا، می توانید حداکثر مقادیر دمایی را که تحمل می کند تغییر دهید درز آینده. بیشتر بهترین کیفیت هاترکیبی با دمای بالا با محتوای نقره 65٪ را نشان می دهد، اما بسیار گران است.

کار با تیتانیوم

برای لحیم کاری فلزات و آلیاژهای نسوز، قابلیت اکثر لحیم کاری های توصیف شده کافی نیست. اجزای کاملا متفاوت با دمای بالا مورد نیاز است. بنابراین عنصر شیمیاییتیتانیوم است که نقطه ذوب آن حدود 1700 درجه سانتیگراد است.

حتی بر روی محصولات دارای پسماندهای اکسید درزهای قوی ایجاد می کند. فرآیند باید در فضایی از آرگون یا هلیوم خالص با کاهش قابل توجه فشار در ناحیه کار انجام شود.

ترکیبات تیتانیوم و مس، نیکل، کبالت و سایر فلزات در دمای بالا، ویژگی‌های سیستم‌های یوتکتیک را نشان می‌دهند. آنها خود شکننده هستند و به صورت پودر و خمیر استفاده می شوند.

امکان تولید سیم، نوار یا نوار از این آلیاژها وجود ندارد. کار با آهن لحیم کاری با کامپوزیت های نسوز غیرممکن است.

در برخی موارد، فناوری ذوب تماسی در عمل اجرا می شود. یک فویل ساخته شده از تیتانیوم یا آلیاژهای آن در شکاف محصول برای لحیم کاری قرار می گیرد.

هنگامی که دما به 960 درجه سانتیگراد می رسد، تشکیل یک آلیاژ یوتکتیک که نقش لحیم کاری را ایفا می کند آغاز می شود و با 1100 درجه سانتیگراد به پایان می رسد.

محصولاتی که در دمای بسیار بالا کار می کنند باید با استفاده از آلیاژهایی با افزودنی های سیلیکون و آهن لحیم شوند. برای اجرای چنین فرآیندهای تکنولوژیکیمورد نیاز است منابع قدرتمندانرژی

دمای مورد نیاز در رسیده است کوره های خلاء، مشعل های پلاسما. برای این منظور می توانید از روش تماس الکتریکی یا قرار گرفتن در معرض پرتو الکترونی استفاده کنید.

لحیم کاری قطعات در دمای بالا یک فرآیند کار فشرده است که نیاز به دانش و صلاحیت های خاص دارد. با داشتن وسایل کمکی خوب، تجهیزات می توانند با هر درجه پیچیدگی با یک وظیفه تولید کنار بیایند.

§ 10. لحیم کاری فلزات. لحیم کاری با دمای بالا و دمای پایین. . فلاکس برای لحیم کاری با لحیم های مس، مس-روی و مس-نیکل.

لحیم کاری فرآیند به دست آوردن اتصال دائمی فلزات و آلیاژهای آنها بدون ذوب آنها با پر کردن شکاف بین آنها با لحیم کاری است - یک فلز واسطه یا آلیاژ در حالت مایع.

دو نوع اصلی لحیم کاری وجود دارد: دمای بالاو دمای پایین(GOST 17349-71).

نقطه ذوب لحیم کاری برای لحیم کاری در دمای پایین کمتر از 550 درجه سانتیگراد و برای لحیم کاری با دمای بالا - بالای 550 درجه سانتیگراد است. با لحیم کاری در دمای پایین، استحکام کششی اتصال 5-7 کیلوگرم بر میلی متر مربع است. با لحیم کاری با دمای بالا - تا 50 کیلوگرم بر سانتی متر مربع. لحیم کاری با دمای پایین معمولا انجام می شودو در دمای بالا - با مشعل هایی که بر روی گازهای استیلن یا جایگزین استیلن کار می کنند.

لحیم‌های نقطه ذوب پایین (لحیم‌های نرم) بر پایه سرب، قلع، آنتیموان و لحیم‌های با نقطه ذوب بالا (لحیم‌های سخت) بر پایه مس، روی، کادمیوم و نقره هستند.

انواع درزهای لحیم کاری در شکل 1 نشان داده شده است. 95.

برنج. 95. انواع اتصالات لحیم کاری (درز):

a - لب به لب، b - همپوشانی، ج - با فلنج، d - آستین، d - مخصوص (برای وصله روی قطعات آلومینیومی)

برای لحیم کاری در دمای بالا از لحیم کاری های مس-روی PMC-36، PMC-48، PMC-54 و غیره استفاده می شود.

لحیم کاری با استفاده از شار انجام می شود - مواد شیمیایی فعال که برای تمیز کردن و تمیز نگه داشتن سطوح فلز در حال لحیم کاری طراحی شده اند تا کاهش یابد. کشش سطحیو بهبود پخش لحیم کاری مایع. ترکیبات برخی از شارها برای لحیم کاری در جدول آورده شده است. 48.

48. فلاکس برای لحیم کاری با لحیم های مس، مس-روی و مس-نیکل

صنعتگران خانگی سعی در انجام ساخت و ساز و کار بازسازیبه طور مستقل، که به شما امکان می دهد نه تنها پس انداز کنید بودجه خانواده، بلکه در نتیجه کیفیت کاملاً مطمئن باشید. بنابراین، آنها باید به روش ها و فناوری های جدید مانند لحیم کاری لوله های مسی تسلط داشته باشند.

ما به شما خواهیم گفت که چگونه ارتباطات را از لوله های مسی جمع آوری و وصل کنید. در اینجا متوجه خواهید شد که چیست مواد مصرفیو سازها مورد نیاز اجرا کننده خواهد بود. مهارت هایی که حتی در زندگی روزمره مفید هستند، امکان مونتاژ مستقل خطوط لوله با ویژگی های عملکرد عالی را فراهم می کنند.

خطوط لوله مسدر عمل به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند. دلیل این امر کاملاً است هزینه بالامواد با این حال، خطوط لوله مس به درستی بهترین هستند.

این فلز از نظر مقاومت در برابر حرارت، انعطاف پذیری و دوام از تمام مواد دیگر پیشی می گیرد. پس از مونتاژ، می توان آن را در بتن ریخت، در دیوارها و غیره پنهان کرد. در حین عملیات هیچ اتفاقی برای آنها نخواهد افتاد.

خطوط لوله مس بهترین در نظر گرفته می شوند، زیرا عمر مفید آنها با عمر ساختمانی که در آن نصب شده است قابل مقایسه است.

هنگام انتخاب مواد برای گرمایش یا لوله کشی باید به این موضوع توجه کرد. بر اساس عملکرد طولانی مدت بیش از هزینه های بالاکاملا جبران شده علاوه بر عالی ویژگی های عملکردکه مس دارد، نصب آن بسیار آسان است. "قصه های ترسناک" در مورد مشکلات در لحیم کاری اغلب اغراق آمیز است.

لحیم کاری مس بسیار آسان است. سطح آن نیازی به استفاده از مواد تمیز کننده تهاجمی ندارد. بسیاری از فلزات قابل گداخت با آن هستند چسبندگی بالا، که انتخاب لحیم کاری را ساده می کند.

شار مس گران قیمت مورد نیاز نیست، زیرا واکنش های خشونت آمیز با اکسیژن هنگام ذوب فلز رخ نمی دهد. در طول فرآیند لحیم کاری، لوله تغییر شکل نمی دهد و ابعاد آن بدون تغییر باقی می ماند. در صورت لزوم می توان درز حاصل را از حالت لحیم خارج کرد.

روش های لحیم کاری قطعات مسی

لحیم کاری در نظر گرفته شده است روش بهینهاتصالات قطعات مسی در حین کار، لحیم کاری مذاب شکاف کوچک بین عناصر را پر می کند و یک اتصال قابل اعتماد را تشکیل می دهد.

دو روش متداول برای به دست آوردن چنین ترکیباتی وجود دارد. این لحیم کاری مویرگی در دمای بالا و دمای پایین است. بیایید بفهمیم که آنها چگونه با یکدیگر تفاوت دارند.

گالری تصاویر