سوراخ هایی برای نخ زنی. حفاری، ضد غرق، برش نخ. آماده شدن برای بریدن نخ های داخلی

اعدام نخ داخلیمعمولا هیچ مشکلی ایجاد نمی کند. اما استفاده از ابزار و انتخاب سوراخ برای برش رزوه های متریک ویژگی هایی دارد.

انواع نخ

آنها در ویژگی های اصلی خود متفاوت هستند:

• سیستم محاسبه قطر (اینچ، متریک، دیگران)؛
• تعداد پاس ها (دو، سه یا تک پاس)؛
• شکل پروفیل (مستطیلی، ذوزنقه ای، مثلثی، گرد)؛
• جهت چرخش پیچ (چپ یا راست)؛
• قرار دادن روی قطعه (داخلی یا خارجی)؛
• شکل قطعه (مخروط یا سیلندر)؛
• هدف (در حال اجرا، بست و آب بندی یا بست).

با توجه به ویژگی های ذکر شده، آنها متمایز می شوند انواع زیر:

• استوانه ای (MJ)؛
• متریک و مخروطی (M، MK)؛
• لوله (G, R)؛
• دور ادیسون (E);
• ذوزنقه ای (Tr)؛
• گرد برای اتصال دهنده های لوله کشی (Kp)؛
• پایدار (S, S45)؛
• اینچ، از جمله استوانه ای و مخروطی (BSW، UTS، NPT)؛
• محدوده روغن

ابزارهای نخ زنی داخلی

برای برش داخلی، به یک شیر - ابزار پیچی شکل با شیارهای تیز نیاز دارید. میله را می توان مانند یک مخروط یا یک استوانه شکل داد. شیارها از طول کشیده شده و نخ را به بخش هایی به نام شانه می شکند. این لبه های شانه ها هستند که سطوح کار هستند.

برای اطمینان از یک شیار تمیز، فلز به تدریج و در لایه ها جدا می شود. این به یک ابزار یا مجموعه بسیار طولانی نیاز دارد.

شیرهای تکی نیز در فروش یافت می شوند. برای برش یک کیت جدید، یک کیت بخرید. بنابراین، شیرها معمولاً به صورت جفت فروخته می شوند: برای خشن کردن و برای اتمام کار. اولی یک شیار کم عمق را برش می دهد، دومی آن را تمیز و عمیق می کند. ابزارهای سه پاس نیز وجود دارد. شیرهای نازک، تا 3 میلی متر، به صورت دو تایی فروخته می شوند، شیرهای پهن تر - سه تایی. شیرهای سه پاس در دروازه ها وارد می شوند. طراحی دستگیره ها متفاوت است، اما اندازه آنها باید با اندازه کاتر مطابقت داشته باشد.

ابزارهای موجود در مجموعه با علائم مشخص شده در انتهای دم مشخص می شوند. اگر با دقت نگاه کنید، متوجه تفاوت هایی در شکل خواهید شد:

• شیر اول دارای نوک دندان به شدت بریده است، قطر بیرونی کمی کوچکتر از سایر ابزارهای مجموعه است.
• شیر دوم با بخش حصار کوتاه تر، برآمدگی های طولانی تر. قطر آن کمی بزرگتر از قطر اول است.
• شیر سوم دارای برجستگی های کامل دندان است و قطر آن باید با ابعاد نخ آینده مطابقت داشته باشد.

شیرها به شیرهای لوله (با علامت "G") برای برش رزوه های داخل لوله و شیرهای متریک تقسیم می شوند که بیشتر رایج هستند.

کیفیت مستقیماً به خواص شیر بستگی دارد: باید از آن ساخته شود فلز خوبو تند برای افزایش طول عمر ابزار و بهبود کیفیت نخ از روان کننده استفاده می شود. به طور معمول، برای به دست آوردن مهارت های برش پایدار، 3 تا 5 تلاش لازم است.

فرآیند برش

قبل از شروع برش، باید از مته ها برای ایجاد سوراخ در قطعه کار استفاده کنید. قطر سوراخ از مته باید مطابقت داشته باشد اندازه داخلینخ هنگامی که اندازه سوراخ ساخته شده با مته به اشتباه انتخاب شود، ابزار ممکن است شکسته شود یا شیارها بی کیفیت هستند.

در حین برش، بخشی از فلز با تراشه نمی افتد، بلکه در امتداد سطوح کاری شیر فشار داده می شود و یک پروفیل شیار روی قطعه کار تشکیل می دهد. با در نظر گرفتن این ویژگی، اندازه مته مورد استفاده برای ایجاد سوراخ برای نخ کمی کوچکتر از قطر اسمی نخ آینده انتخاب می شود.

به عنوان مثال، هنگام برش M5 (قطر شیار 5 میلی متر است)، باید مته را برای سوراخ 4.2 میلی متر انتخاب کنید. برای برش M4 قطر مته باید 3.3 میلی متر باشد و قبل از کار با شیر M6 ابتدا با مته 5 میلی متری سوراخ ایجاد می شود. این شاخص با در نظر گرفتن گام نخ محاسبه می شود. گام را می توان به صورت ریاضی محاسبه کرد، اما در عمل آنها به جداول مطابقت متوسل می شوند، جایی که برای شیر M5 گام 0.8 است، برای M4 این رقم 0.7 است، برای M6 - 1. شاخص گام را از قطر کم می کنیم و به دست می آوریم. قطر مورد نیازمته ها هنگام کار با فلزات شکننده مانند چدن، قطر مته باید 0.1 میلی متر در مقایسه با اندازه توصیه شده در جدول کاهش یابد.

فرمول محاسبه قطر سوراخ هنگام کار با شیرهای سه پاس:

بالا = Dm * 0.8;

در اینجا: Dm قطر شیر است.

جدول 1. مطابقت بین قطر رزوه و سوراخ آماده سازی

قبل از شروع کار، شیر در یک ساقه مربع - یک دستگیره قرار می گیرد. یقه ها می توانند معمولی یا جغجغه ای باشند. کنده کاری با دقت انجام می شود، پاس اول با ضربه شماره 1 تا انتها انجام می شود. توجه ویژهتوجه به جهت حرکت ضروری است: فقط در جهت عقربه های ساعت و مقداری نیرو باید اعمال شود. این کار به این صورت انجام می شود: 1/2 چرخش در امتداد ضربه متناوب با 1/4 چرخش در برابر ضربه پیچ برای از بین بردن تراشه ها.

جدول 2. قطر سوراخ برای رزوه های اینچی

چند قطره روان کننده کار بر روی سوراخ های رزوه ای کور را بسیار آسان تر می کند. اگرچه گاهی اوقات به عنوان روان کننده استفاده می شود روغن ماشین، روغن خشک کن برای کار با فولاد بهینه است. در مورد آلیاژهای آلومینیوم، ترجیحاً از نفت سفید، الکل یا سقز استفاده شود. روغن فنی نیز می تواند استفاده شود، اما با تاثیر کمتر.

شیر آلیاژهای آلومینیومی خانگی

برای ایجاد رزوه های داخلی در قطعات برنجی یا آلیاژی سبک می توانید استفاده کنید ساز خانگیو مته هایی از مجموعه معمولی. سیم فولادی کالیبره شده این کار را انجام خواهد داد. با استفاده از قالب، یک نخ خارجی روی آن بریده می شود و پس از آن قطعه کار سخت می شود. پس از سفت شدن، لازم است قسمت به رنگ نی رسیده آزاد شود. لبه های برش با استفاده از سنگ زنی یا تیز کن، پس از اینکه ابتدا قطعه را در یک چاک کلت قرار دادیم، تیز می شوند.

ویدئویی در مورد نحوه برش نخ های داخلی:

ریمر مخروطی (GOST 10083-81) یکی از انواع دسته بزرگ ابزارهایی است که برای اصلاح یک سوراخ تقریباً ایجاد شده در هر سطحی طراحی شده است. در ادامه در مورد کار او صحبت خواهیم کرد.

ریمر مخروطی دستی و انواع دیگر دستگاه ها

برای به دست آوردن سوراخ هایی با سطح تمیز یا در صورت نیاز به تناسب دقیق سوراخ برای نوعی قطعه زمین، فرآیندی به نام reaming انجام می شود. این کار را می توان به صورت دستی انجام داد یا می توانید از دستگاه حفاری که روی آن ریمرها نصب شده است استفاده کنید. در حالت اول، هنگام انجام کار، از یک ریمر مخروطی دستی استفاده می شود.

این ابزارها استوانه ای، مخروطی و پلکانی (با توجه به نوع سوراخی که عمل می کنند) هستند. از نظر دقت، آنها به موارد زیر تقسیم می شوند: مواردی که کیفیت را نشان می دهند (برای دستگاه های استوانه ای)، مواردی که کیفیت را نشان می دهند (خشن، تکمیل و میانی بین آنها - برای انواع مخروطی). این همچنین شامل ریمورهای استوانه‌ای با ظرفیت کالیبره شده است که برای آسیاب بیشتر ابزار لازم است. اندازه مناسب. و آخرین نوع در این گروه ریمرهای قابل تنظیم هستند.

با توجه به نحوه چسباندن آنها به موارد زیر تقسیم می شوند:

• کتابچه راهنمای کاربر (آنها یک دم مربع برای یک دستگیره دارند)،
• ماشین (با ساقه استوانه ای یا مخروطی)،
• ضمیمه های ماشین آلات (بر روی یک سنبه مخصوص نصب شده است، به عنوان یک قاعده، برای ابزارهای بزرگ مورد نیاز است).

قسمت کار این دستگاه دارای دندانه های برش معمولاً از 6 تا 14 است که در امتداد آنها شیارهایی وجود دارد که لبه های برش را تشکیل می دهند.

قسمتی که در پایین ریمر قرار دارد به گونه ای طراحی شده است که براده ها را از بین می برد و قسمت بالایی که قسمت کالیبره نام دارد می تواند ابزار را در جهت دلخواه پرتاب کند تا سوراخ ها کاملاً کالیبره شوند. به طور کلی، ابزاری برای ایجاد سوراخ های مخروطی مورد نیاز است. مقدار مجاز در مرحله خشن کاری بیش از یک پنجم میلیمتر نیست و برای اتمام آن معادل یک دهم میلیمتر در نظر گرفته می شود.

استقرار - چه اشتباهاتی نباید انجام شود؟

برای به دست آوردن تمیزترین سطح ممکن و همچنین خنک شدن ابزار در حین کار، سوراخ هایی که با مته در فولاد کاری ایجاد شده است با روغن معدنی روغن کاری می شوند. در صورت اگر سطح کارمس است، سوراخ با امولسیون درمان می شود، برای آلومینیوم - با سقز، و اگر برنج یا برنز باشد - سوراخ ها بدون روغن کاری باقی می مانند، زیرا در حالت خشک مستقر می شوند..

اگر ریمر لبه های زیادی برای برش فلز داشته باشد، می توان به کیفیت بالای فرآیند ماشینکاری دست یافت. به لطف این ابزار است که می توانید مقدار کمی را حذف کنید. پس از همه، با حذف ضخامت کمی از فلز، می توانید دقت نسبتا بالایی را به دست آورید.

یک اشتباه رایج این است انتخاب اشتباهابزاری برای ریمینگ: بسیاری از افراد برای این منظور به جای ریمر، کانتر سینک را انتخاب می کنند. این یک ابزار نیمه تمام است که توانایی نشان دادن دقت بیشتر را ندارد، برش های تیز کمتری دارد و به طور کلی برای اهداف دیگری در نظر گرفته شده است. بنابراین، هنگام انتخاب ابزار باید مراقب باشید. و در یک نوع ابزار، باید نوع را عاقلانه انتخاب کنید.

ریمر مخروطی - ویژگی های ابزار

یکی از انواع ریمرهای توضیح داده شده در این مقاله، مخروطی است که هنگام کار در بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد شرایط سختنسبت به کسانی که در انواع استوانه ای کار می کنند. این به دلیل این واقعیت است که دومی دارای لبه های برش کوچک است و کمک هزینه ای که آنها حذف می کنند ناچیز است. از طرف دیگر ریمورهای مخروطی از تمام طول خود برای برش استفاده می کنند. در این راستا هنگام کار با آنها سرعت کار و عرضه فلز کمتر از زمانی است که از نوع استوانه ای ریمر استفاده می شد.

ابزارهای مخروطی که در بالا ذکر شد برای ایجاد سوراخ های مخروطی استفاده می شود. برای انجام این کار، کیت شامل سه عنصر است: ابزار خشن، متوسط ​​و تکمیل. آنها برای نصب رزوه های مخروطی و مخروطی های مورس تولید می شوند. برای تولید با کیفیتنمرات فولاد YUA، U12A و سایرین و همچنین صفحات ساخته شده از آلیاژهای سخت استفاده می شود. ویژگی جالبریمرزهای مخروطی به شرح زیر است. آنها دارای شکاف های عرضی بر روی دندان های خود هستند که در یک خط مستقیم قرار دارند، که از طریق آنها تراشه های برداشته شده برداشته می شوند، در حالی که آنها در تمام طول دندان قرار ندارند، که به شما امکان می دهد با تلاش کمی با ابزار کار کنید.

توسعه خشن در مراحل انجام می شود. در این حالت، معمولاً به شکل دندان‌های منفرد است که تراشه‌ها را به قطعات خرد می‌کنند.

این دستگاه را می توان به شکل هرم با سه، پنج یا هشت ضلع، با دنده های برش نیز ساخت. گیره های مخروطی می توانند مارپیچ باشند و فقط یک یا یک جفت دندان داشته باشند. اندازه ابزارهای پیچ تا قطر 5 سانتی متر است که در تعمیر لوکوموتیو بخار کاربرد فراوانی دارند. امروزه چنین ابزاری به دلیل دوام، قابلیت اطمینان و همچنین این واقعیت که چنین ریمری می تواند سوراخ ها را با ظرفیت زیادی پردازش کند و به خصوص اگر دارای سوراخ های کلید باشد، کاربردهای گسترده ای در زمینه ساخت و ساز و تعمیر پیدا کرده است. . معایب شامل این واقعیت است که تغییر اسکن، در صورت لزوم، ممکن است به زمان زیادی نیاز داشته باشد.

مراحل کار با ریمر مخروطی

ریمر مخروطی میانی به این صورت طراحی شده است: شکاف های آن کوچکتر شده است و مشخصات آنها متفاوت است. اگر به ریمر تکمیلی اشاره کنیم، هیچ شیاری برای خرد کردن تراشه روی آن وجود ندارد. پله های روی دندان ها در امتداد یک خط مارپیچ روی یک مخروط قرار دارند که زاویه آن برابر با مقدار مشخص شده در شیب مخروط مورس است. بنابراین جهتی که نخ در آن می رود با جهتی که برش در آن انجام می شود منطبق است.

بعد از قبل از درمانسوراخ ، با ابزار دیگری یک ریمر می گیریم که با آن یک سوراخ استوانه ای را به شکل مخروطی تبدیل می کنیم یا به کمک آن کالیبراسیون را انجام می دهیم. دندان های روی آن که تعداد آنها از سه تا هشت متغیر است (بسته به اندازه مخروط برای پردازش)، دارای سطح پشتی در پشت هستند. پله این ابزار قاعدتاً برابر با مراحل قبلی ساخته شده و یکنواخت است.

ریمورهای مخروطی که برای شیرها و ابزار استفاده می شوند معمولاً برای هر سوراخ یک عدد ساخته می شوند. عناصر آنها طرح سازندهبر اساس همان اصل در مورد ریمورهای استوانه ای انتخاب می شوند. برای سوراخ هایی که مخروط آنها کوچک است (از 1/50 تا 1/30) فقط از یک ریمر استفاده می شود. اگر آنها تصمیم گرفتند که مخروطی را بزرگ کنند، در این مورد باید کمک هزینه بزرگ و ناهموار را قطع کرد. به همین دلیل، استقرار با استفاده از یک جعبه ابزار متشکل از سه تکرار انجام می شود.

اصل اسکن خشن شبیه مواردی است که در بالا ذکر شد. دارای لبه برش پلکانی است که یک سوراخ پلکانی ایجاد می کند. پس از آن از نوع متوسط ​​استفاده می شود. با نگاه کردن به این ابزار، به راحتی می توان شیارهای جداسازی تراشه ها را مشاهده کرد. آخرین موردی که از آن استفاده می‌شود، یک ریمر تکمیلی است که تراشه‌های کوچک را با تمام لبه‌اش جدا می‌کند و به راحتی برای برش چیده شده است. دندانه های آن تیز بوده و گام یکسانی دارند. سرعت برش فلز هنگام برشکاری با ابزار مخروطی 10-6 متر در دقیقه است. برای اندازه گیری سطح از ابزارهایی مانند نقاله، سنج و شابلون استفاده می شود.

هدف کار

1. عملا بر تکنیک پردازش سوراخ مسلط شوید.

2. تکنیک های برش نخ را بیاموزید.

اطلاعات نظری مختصر

بسیاری از قسمت‌های ماشین‌ها، ابزار آلات و مکانیزم‌ها دارای سوراخ‌هایی با اندازه‌ها و اشکال مختلف هستند که با روش‌های مختلف پردازش و با استفاده از انواع ابزار، تجهیزات و دستگاه‌های برش به دست می‌آیند. در عمل لوله کشی، روش های زیر برای پردازش سوراخ ها بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد: حفاری، ریمینگ، ضد غرق کردن، ریمینگ و غیره. (شکل 11).

حفاری یکی از عملیات های گسترده در عمل لوله کشی است که اغلب با آن مواجه می شود. حفاری با ابزار برش - مته انجام می شود. برای حفاری سوراخ استفاده می شود انواع مختلفمته ها، اما رایج ترین آنها پر و پیچ و تاب است.

مته های پیچشی در مقایسه با مته های پر، قابلیت جداسازی براده ها در حین سوراخکاری و تامین مایع خنک کننده را به سطح برش دارند. این کار شرایط برش را بهبود می‌بخشد و سوراخ دقیق‌تر و تمیزتر را تضمین می‌کند و به شما امکان می‌دهد مته را دوباره تیز کنید و تقریباً همان قطر را حفظ کنید. قسمت کار دریل پیچشی میله ای استوانه ای با دو شیار مارپیچ است که معمولاً با زاویه 60 درجه نسبت به محور مته هدایت می شود. این شیب شیارها مطلوب ترین زاویه برش را هنگام سوراخ کردن فولاد و چدن و ​​حرکت آزاد براده های شکل دهنده را فراهم می کند.

مته ها تیز می شوند ماشین آلات خاصیا به صورت دستی روی یک تیز کن با چرخ های ساینده ریز دانه. زاویه تیز کردن بسته به سختی ماده سوراخ شده انتخاب می شود. سودمندترین زوایای تیز کردن برای حفاری برخی مواد در جدول 3 آورده شده است. تیز کردن صحیح مته با استفاده از یک الگو کنترل می شود.

جدول 3

زوایای تیز کردن را برای سوراخ کردن برخی از مواد مته کنید

برای افزایش دوام مته و کاهش نیروهای برشی در حین سوراخ کاری از تیزکردن مته های چند مرحله ای استفاده می شود.

برای اینکه یک مته کار کند، باید دو حرکت را انجام دهد: چرخشی و انتقالی (مورد دوم تغذیه نامیده می شود). این حرکات با استفاده از دستگاه های قابل حمل یا ماشین های ثابت انجام می شود که در آنها مته ها با چاک ها یا بوش های مخروطی محکم می شوند. از چاک ها برای محکم کردن مته ها با ساق های استوانه ای استفاده می شود.

برای سوراخ کردن سوراخ هایی با قطر کوچک از مته های دستی، برقی و پنوماتیکی استفاده می شود. پیشرفته ترین و پربازده ترین روش برای ایجاد سوراخ، حفاری بر روی دستگاه های مخصوص حفاری عمودی، حفاری افقی و حفاری شعاعی است.

قبل از حفاری، مراکز سوراخ های آینده مشخص شده و روی محصولات مشخص می شود. عمق هسته (مرکز) به قطر مته بستگی دارد. با افزایش قطر مته، طول پل آن افزایش می یابد، یعنی. مته "گنگ تر" می شود، بنابراین عمق هسته نیز باید با افزایش قطر مته افزایش یابد.

هنگام تهیه محصول برای سوراخ کردن سوراخ های بزرگ، ابتدا یک مرکز کم عمق را پر کنید و یک یا چند دایره کنترل را با قطب نما بکشید. دایره های کنترلی برای تشخیص به موقع رانش مته به کنار خدمت می کنند. قطر دایره ها به جز دایره آخر باید کوچکتر از قطر سوراخ در حال حفاری باشد و قطر دایره آخر باید بزرگتر باشد زیرا اولین دایره ها با مته بریده می شوند و دایره آخر. باید برای کنترل درستی سوراخ حفاری شده باقی بماند.

هنگام نصب محصولات حفاری بر روی دستگاه، دستورالعمل های زیر باید رعایت شود:

دقت حفاری تا حد زیادی به شرایط میز بستگی دارد دستگاه حفاریبنابراین، میز باید از سوراخ، سایش موضعی و زنگ زدگی محافظت شود و محصولات باید با احتیاط، بدون ضربه یا حرکات قابل توجه روی میز نصب شوند، محصولات باید از کثیفی و هرگونه خراش تمیز شوند روی آنها باید حذف شود.

هنگام سوراخ کردن سوراخی که تمیزی و انتقال احتمالی آن مهم نیست، باید a را قرار دهید تخته چوبیبا اضلاع موازی؛ اگر اعوجاج غیرقابل قبول باشد، باید یک حلقه فلزی یا یک کاشی فلزی با سوراخی برای عبور مته در زیر محصول قرار داده شود.

اگر سوراخی در میز دستگاه برای عبور مته وجود دارد، حفاری باید بدون تکیه گاه انجام شود.

در زیر محصول حفاری شده نباید هیچ براده یا تکه فلزی وجود داشته باشد که باعث انحراف سوراخ شود.

هنگام حفاری سوراخ های عمیقباید عمود بودن سطح میز و دوک دستگاه را بررسی کنید که برای این کار باید یک سوزن میل لنگ را در دوک ثابت کنید و پس از سفید کردن میز با گچ، دوک را به صورت دستی بچرخانید تا سوزن دایره ای بکشد. روی میز اگر سوزن یک دایره کامل رسم کند، به این معنی است که دوک بر روی سطح میز عمود است. هنگام نصب محصولات روی یک میز اریب، لازم است آن را با گوه ها تراز کنید، با تمرکز بر روی خطوط عمودی کنترل کشیده شده در هنگام علامت گذاری، همزمان با جهت سوراخ های آینده. نصب صحیح محصول باید با استفاده از یک دستگاه تراش سطح با دو خط کش بررسی شود.در

موقعیت صحیح

محصول، نوک خط نویس بالایی باید با انتهای بالایی و پایینی با انتهای پایینی خط کنترل منطبق باشد. پس از محکم کردن محصول، باید دوباره بررسی کنید که آیا به درستی نصب شده است، زیرا هنگام سفت کردن مهره ها ممکن است دوباره مخدوش شود.

سوراخ های ناقص در کنار محصولات باید حفاری شوند، محصولات را به صورت جفت ببندید یا از واشر استفاده کنید.

برای حفاری یک سوراخ در کنار یک سطح استوانه ای روی آن (عمود بر محور حفاری)، در صورت نیاز به سوراخ کردن یک سوراخ در یک محصول لوله ای، توصیه می شود یک پلاگین فلزی را سوراخ کنید داخل سوراخ؛

اگر مته به پهلو برود، قبل از اینکه قسمت مخروطی آن به طور کامل وارد فلز شود، باید اقداماتی برای اصلاح جهت سوراخ انجام شود. جهت مته را باید با برش با شیار در سمتی که مته باید در آن جابجا کرد تغییر داد. اگر بعد از یک سجاف، مرکز سوراخ نمی تواند جابجا شود، سجاف باید دوباره انجام شود.

با قطر مته بیش از 15 میلی متر، می توان با فشار دادن محکم بر روی قطعه کار از کناره در حالی که دستگاه در حال کار است، سوراخی که به درستی شروع نشده است حرکت داد. با این حال، این تکنیک باید در موارد شدید و با احتیاط زیاد استفاده شود.

هنگام فروکش کردن، تراشه ها با یک جت قوی از هوا یا آب فشرده یا در صورت سنگین نبودن قطعه، با واژگون شدن قطعه جدا می شوند. هنگام فروکش کردن قطعات ساخته شده از فولاد، مس، برنج، دورالومین، خنک کننده با امولسیون صابون استفاده می شود.

ریمینگ را می توان هم بر روی ماشین های حفاری و تراش و هم به صورت دستی با ابزار مخصوصی به نام ریمر انجام داد. بر خلاف مته و سینک ظرفشویی، لایه بسیار کوچکی از فلز (توجهی برای ریمر)، در عرض یک دهم میلی متر را جدا می کند. ریمورهای مخصوص ریمینگ ماشینی را ریمورهای ماشینی می نامند، در حالی که ریمورهای مخصوص ریمینگ دستی را ریمرهای دستی می نامند. پردازش سوراخ ها با ریمر به شما امکان می دهد دقت و تمیزی سطح بالا را به دست آورید. سوراخ هایی با قطر بیش از 6 میلی متر با دو ریمر پردازش می شوند: خشن و تکمیل.

برای جلوگیری از بروز علائم طولی (لبه ها) در سوراخ در حال پردازش و برای دستیابی به تمیزی سطح مشخص شده و دقت پردازش، دندانه های ریمرها در اطراف دایره با گام ناهموار قرار می گیرند. اگر پله یکنواخت بود، با هر چرخش با دسته، دندان‌ها در همان مکان‌ها متوقف می‌شدند، که به ناچار منجر به ایجاد یک سطح موج‌دار می‌شد، بنابراین، هنگام ریمینگ دستی، از ریمورهایی با فاصله دندانه‌ای ناهموار استفاده می‌شود و ریمورهای ماشینی ساخته شده با زمین یکنواخت دندان تعداد دندان ها باید زوج باشد (از 6 تا 14).

سطح مارپیچی که بر روی بدنه های چرخشی ایجاد می شود، نخ نامیده می شود. رزوه ها به طور گسترده در فناوری به عنوان وسیله ای برای اتصال، آب بندی یا اطمینان از حرکات مشخص قطعات ماشین، مکانیزم ها، دستگاه ها و غیره استفاده می شوند.

رزوه های روی قطعات را می توان با برش با براده برداری و نورد به دست آورد، یعنی. با روش تغییر شکل پلاستیک

از شیر برای برش نخ های داخلی و از قالب ها، رانرها و سایر ابزارها برای برش نخ های خارجی استفاده می شود. ابزار غلتاندن رزوه ها عبارتند از قالب های نورد، غلتک های نورد و سرهای نورد. شیر از دو بخش اصلی تشکیل شده است: کار و دم (شکل 12).

شیرهای دستی برای برش نخ ها با دست استفاده می شود. شیرهای دستی برای رزوه های متریک و اینچ استاندارد شده و به صورت مجموعه ای از دو شیر برای رزوه هایی با گام تا 3 میلی متر شامل (برای نخ های متریک پایه با قطر 1 تا 52 میلی متر و برای نخ های اینچی با قطر 1/1) تولید می شوند. 4 تا 1 اینچ) و مجموعه ای از سه شیر برای نخ هایی با گام های بیشتر از 3 میلی متر (برای نخ های متریک از 30 تا 52 میلی متر و برای نخ های اینچی با قطر 1/8 تا 2 اینچ).

اولین ضربه (زبری) نخ زبر را قطع می کند و تا 60٪ از فلز را جدا می کند. شیر دوم (وسط) نخ دقیق تری می دهد و تا 30٪ از فلز را از بین می برد. شیر سوم (تمام کننده) تا 10 درصد فلز را حذف می کند، دارای مشخصات نخ کامل است و برای برش و کالیبراسیون با دقت نهایی نخ استفاده می شود. برای اینکه مشخص شود کدام شیر زبر، کدام متوسط ​​و کدام خوب است، به ترتیب یک، دو یا سه علامت دایره ای (حلقه) روی قسمت دم ایجاد می کنند یا عدد مربوطه را قرار می دهند.

قالب ها برای برش رزوه های خارجی هم به صورت دستی و هم روی ماشین استفاده می شوند. بسته به طرح، قالب ها به دو دسته گرد، نورد، کشویی (منشوری) تقسیم می شوند. قالب های گرد به صورت یک تکه و تقسیم شده ساخته می شوند.

برای برش رزوه داخلی، سوراخ حفر شده ای که در آن نخ با شیر بریده می شود، با کانتر سینک پردازش می شود یا ماشین کاری می شود.

هنگام برش، مواد تا حدی "اکسترود شده" است، بنابراین قطر مته باید کمی بزرگتر از قطر داخلی نخ باشد.

اگر برای نخی با قطری سوراخ کنید که دقیقاً با قطر داخلی نخ مطابقت داشته باشد، موادی که در حین برش فشرده می شوند به دندانه های شیر فشار وارد می کنند و در نتیجه اصطکاک زیاد باعث داغ شدن آنها می شوند. و ذرات فلزی به آنها می چسبند. در این حالت ممکن است نخ به نخ های پاره شده ختم شود و گاهی ممکن است شیر ​​آب پاره شود. هنگام سوراخ کردن نیز قطر بزرگکنده کاری ناقص است

هنگام تعیین قطر مته برای برش رزوه های متریک و لوله، از جداول مخصوص کتاب های مرجع، به عنوان مثال، پیوست 3 استفاده کنید.

قطر سوراخ نخ متریکتقریباً با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

کجا دی- قطر سوراخ، میلی متر؛ د- قطر نخ در حال برش، میلی متر؛ تی- عمق نخ، میلی متر

ابعاد درایور برای محکم کردن شیر بسته به قطر نخ انتخاب می شود. طول تقریبی دستگیره را می توان با فرمول تعیین کرد:

کجا د- قطر نخ، میلی متر.

پس از آماده سازی سوراخ برای نخ و انتخاب درایور، قطعه کار در یک گیره محکم می شود و یک شیر به صورت عمودی (بدون اعوجاج) در سوراخ آن وارد می شود.

با فشار دادن دستگیره روی شیر با دست چپ، آن را با دست راست به سمت راست بچرخانید تا زمانی که شیر روی چند نخ به فلز بریده و حالت ثابتی پیدا کند، پس از آن دستگیره با دو دست توسط دسته ها گرفته شده و چرخانده می شود. با دستان در هر نیم دور قطع می شود. برای سهولت کار، میل لنگ با شیر در جهت عقربه های ساعت چرخانده می شود (یک یا دو چرخش به راست و نیم چرخش به چپ و غیره). به لطف این حرکت چرخشی متقابل شیر، تراشه ها شکسته می شوند، کوتاه می شوند (خرد می شوند)، و فرآیند برش تا حد زیادی تسهیل می شود.

پس از پایان برش، دستگیره را در جهت مخالف بچرخانید تا شیر را از سوراخ باز کنید، سپس آن را از آن عبور دهید.

برای اینکه نخ تمیزی با مشخصات درست بدست آورید و شیر آب را خراب نکنید، هنگام برش نخ ها باید از مایعات برش استفاده کنید، به عنوان مثال امولسیون رقیق شده (1 قسمت امولسیون به 160 قسمت آب). علاوه بر امولسیون رقیق شده، می توان از آن برای برش رزوه های داخلی در قطعات ساخته شده از فولاد و برنج استفاده کرد. روغن بذر کتان، از آلومینیوم - نفت سفید، از مس قرمز - سقز. برش نخ در قطعات ساخته شده از برنز و همچنین چدن به صورت خشک انجام می شود.

هنگام برش نخ ها، روغن های ماشینی و معدنی نباید استفاده شود، زیرا آنها به طور قابل توجهی مقاومتی را که شیر یا قالب باید در حین کار بر آن غلبه کند افزایش می دهند، بر تمیزی سطوح سوراخ تأثیر منفی می گذارند و به سایش سریع ابزار کمک می کنند.

هنگام برش نخ خارجی با قالب، باید در نظر داشته باشید که در فرآیند تشکیل پروفیل نخ، فلز محصول (به ویژه فولاد، مس) "کشش" می شود و قطر میله افزایش می یابد. در نتیجه فشار روی سطح قالب افزایش می‌یابد که منجر به گرم شدن آن و چسبیدن ذرات فلزی می‌شود، بنابراین نخ پاره می‌شود.

هنگام انتخاب قطر میله برای رزوه های خارجی، باید با همان ملاحظاتی هدایت شوید که هنگام انتخاب سوراخ برای نخ های داخلی. کیفیت خوباگر قطر میله کمی کوچکتر از قطر خارجی نخ در حال برش باشد، می توان نخ ها را بدست آورد. اگر قطر میله به طور قابل توجهی کوچکتر از حد مورد نیاز باشد، نخ ناقص خواهد بود. اگر قطر میله بزرگتر باشد، یا نمی توان قالب را روی میله پیچ کرد و انتهای میله آسیب می بیند و یا در حین برش دندان های قالب ممکن است به دلیل بار اضافی بشکند.

قطر قطعه کار باید 0.3 ... 0.4 میلی متر کمتر از قطر خارجی موضوع باشد.

هنگام برش نخ با قالب به صورت دستی، میله را در یک گیره محکم می کنیم تا انتهای آن که از سطح فک بیرون زده است 20 ... 25 میلی متر بیشتر از طول قطعه بریده شده باشد. برای اطمینان از نفوذ، یک پخ در انتهای بالایی میله برداشته می شود. سپس یک قالب متصل به گیره روی میله قرار می گیرد و گیره را با فشار کمی می چرخانند تا قالب تقریباً به یک یا دو نخ تقسیم شود. پس از این، قسمتی از میله که قرار است بریده شود، با روغن روغن کاری می شود و قالب با فشار یکنواخت روی هر دو دسته به همان روشی که هنگام برش با شیر، چرخانده می شود. یک یا دو پیچ به راست و نیم پیچ به چپ. برای جلوگیری از نقص و شکستن قالب، باید از عمود بودن قالب بر میله اطمینان حاصل کرد: قالب باید بدون اعوجاج به میله بریده شود.

برش دستی با نخ یک عملیات کم بهره وری و کار فشرده است. روش های مختلفی برای مکانیزه کردن برش با نخ وجود دارد: استفاده از دستگاه های برقی دستی، به عنوان مثال، مته های برقی دستی، بهره وری برش را در مقایسه با روش دستی (آچار) سه تا چهار برابر افزایش می دهد، ماشین های رزوه زنی (دستگاه های حفاری). عمل الکتریکی و پنوماتیکی) که باعث افزایش بهره وری 8. .. 10 برابری نسبت به روش دستی می شود، سرهای رزوه نورد خود بسته شونده (کارخانه فریزر) تضمین تولید رزوه های کلاس دقت اول و دوم.

سفارش کار

1. یک جای خالی برای ساز از معلم بگیرید.

2. نقاشی را بخوانید.

3. یک نقشه فرآیند تکنولوژیکی تهیه کنید (جدول 2 را ببینید).

4. کار را کامل کنید.

5. محل کار را تمیز کنید و ابزار دریافتی را برگردانید.

گزارش باید حاوی نقشه فناوریبرای ساخت قطعه و پاسخ به سوالاتی که معلم پس از آشنایی دانش آموزان با موضوع کار آزمایشگاهی به گروه می دهد.

مراجع

MAKIENKO N.I.

لوله کشی. - م.: دبیرستان، 1982.

برنامه تمرین در UPM / Comp. M.G.Klyuchko، Yu.A.Kazimirchik.

- کیف: KNIGA، 1983.

ژوراولوف A.N.

پیوست 2

قطر سوراخ روز رزوه متریک

توجه داشته باشید. داده های سومین رشته کوچک ارائه نشده است.

با وجود این واقعیت که برش نخ های داخلی پیچیده نیست عملیات فناورانه، برخی از ویژگی های آماده سازی برای این روش وجود دارد. بنابراین، لازم است که ابعاد سوراخ آماده سازی برای برش نخ ها را به طور دقیق تعیین کنید، و همچنین ابزار مناسب را انتخاب کنید، که برای آن از جداول ویژه قطر مته برای نخ ها استفاده می شود. برای هر نوع نخ باید از ابزار مناسب استفاده کرد و قطر سوراخ آماده سازی را محاسبه کرد.

انواع و پارامترهای نخ

پارامترهایی که توسط آنها نخ ها به انواع مختلف تقسیم می شوند عبارتند از:

• واحدهای قطر (متریک، اینچ و غیره)؛
• تعداد شروع رشته (یک، دو یا سه رشته)؛
• شکلی که در آن عناصر پروفیل ساخته شده اند (مثلثی، مستطیلی، گرد، ذوزنقه ای)؛
• جهت افزایش پیچ ها (راست یا چپ)؛
• محل روی محصول (خارجی یا داخلی)؛
• شکل سطح (استوانه ای یا مخروطی)؛
• هدف (چبند، بست و آب بندی، شاسی).

بسته به پارامترهای فوق، انواع زیر از نخ ها متمایز می شوند:

• استوانه ای که با حروف MJ مشخص می شود.
• متریک و مخروطی، به ترتیب M و MK تعیین شدند.
• لوله که با حروف G و R مشخص شده است.
• با مشخصات گرد، به نام ادیسون و با حرف E مشخص شده است.
• ذوزنقه ای، تعیین Tr;
• گرد، مورد استفاده برای نصب اتصالات بهداشتی، – Kr;
• رانش و رانش تقویت شده، به ترتیب با علامت S و S45 مشخص شده اند.
• نخ اینچی، که همچنین می تواند استوانه ای و مخروطی باشد - BSW، UTS، NPT.
• برای اتصال لوله های نصب شده در چاه های نفت استفاده می شود.

کاربرد شیر

قبل از شروع نخ زنی، باید قطر سوراخ آماده سازی را تعیین کرده و آن را دریل کنید. برای تسهیل این کار، GOST مربوطه ایجاد شد که شامل جداولی است که به شما امکان می دهد قطر سوراخ رشته را به دقت تعیین کنید. این اطلاعات انتخاب سایز مته را آسان می کند.

برای برش نخ های متریک روی دیواره های داخلی سوراخ ساخته شده با مته، از یک شیر استفاده می شود - یک ابزار پیچی شکل با شیارهای برش، ساخته شده به شکل میله، که می تواند شکل استوانه ای یا مخروطی داشته باشد. در سطح جانبی آن شیارهای مخصوصی وجود دارد که در امتداد محور آن قرار گرفته اند و قسمت کار را به بخش های جداگانه تقسیم می کنند که به آنها شانه می گویند. لبه های تیز شانه ها دقیقاً سطوح کاری شیر آب هستند.

برای اینکه پیچ های رزوه داخلی تمیز و مرتب باشد و پارامترهای هندسی آن با مقادیر مورد نیاز مطابقت داشته باشد، باید به تدریج و با برداشتن تدریجی لایه های نازک فلز از سطح مورد عمل برش داده شود. به همین دلیل است که برای این منظور از هر یک از شیرها استفاده می کنند که قسمت کار آنها در طول به بخش های مختلف تقسیم می شود پارامترهای هندسی، یا مجموعه ای از این ابزارها. شیرهای تکی که قسمت کاری آن در تمام طول آن پارامترهای هندسی یکسانی دارد، در مواردی که لازم است پارامترهای یک نخ موجود بازیابی شود، مورد نیاز است.

حداقل مجموعه ای که با آن می توانید به اندازه کافی ماشین کاری سوراخ های رزوه ای را انجام دهید مجموعه ای متشکل از دو شیر است - خشن و تکمیل. اولین مورد سوراخ هایی را برای برش نخ های متریک از دیوارها برش می دهد لایه نازکفلزی و یک شیار کم عمق روی آنها ایجاد می کند، دومی نه تنها شیار تشکیل شده را عمیق می کند، بلکه آن را تمیز می کند.

شیرهای ترکیبی دو پاس یا مجموعه های متشکل از دو ابزار برای ضربه زدن به سوراخ های با قطر کوچک (تا 3 میلی متر) استفاده می شود. برای ماشینکاری سوراخ‌ها برای رزوه‌های متریک بزرگ‌تر، باید از یک ابزار ترکیبی سه پاس یا مجموعه‌ای از سه شیر استفاده کنید.

برای دستکاری شیر آب استفاده می شود دستگاه خاص- یقه پارامتر اصلی چنین دستگاه هایی که می توانند طرح های مختلفی داشته باشند، اندازه سوراخ نصب است که باید دقیقاً با اندازه ساقه ابزار مطابقت داشته باشد.

هنگام استفاده از مجموعه ای از سه شیر، که هم از نظر طراحی و هم از نظر پارامترهای هندسی متفاوت هستند، دنباله استفاده از آنها باید به شدت رعایت شود. آنها را می توان هم با علائم خاصی که روی ساق پاها اعمال می شود و هم با ویژگی های طراحی از یکدیگر متمایز کرد.

1. شیری که ابتدا برای پردازش سوراخی برای برش رزوه های متریک استفاده می شود، کمترین قطر را در بین تمام ابزارهای موجود در مجموعه و دندانه های برش دارد که قسمت بالایی آن به شدت بریده شده است.
2. شیر دوم حصار کوتاه تر و شانه های بلندتری دارد. قطر کار آن بین قطر سایر ابزارهای مجموعه است.
3. سومین شیر، که آخرین سوراخ برای برش نخ های متریک با آن پردازش می شود، با برجستگی های کامل دندانه های برش و قطری مشخص می شود که باید دقیقاً با اندازه نخ در حال شکل گیری مطابقت داشته باشد.

شیرها عمدتاً برای برش نخ های متریک استفاده می شوند. شیرهای در نظر گرفته شده برای پردازش بسیار کمتر از شیرهای متریک استفاده می شوند. دیوارهای داخلیلوله ها مطابق با هدف آنها لوله نامیده می شوند و می توان آنها را با حرف G موجود در علامت گذاری آنها تشخیص داد.

تکنولوژی برش رزوه داخلی

همانطور که در بالا ذکر شد، قبل از شروع کار، باید سوراخی را سوراخ کنید که قطر آن باید دقیقاً متناسب با یک نخ با اندازه مشخص باشد. باید در نظر داشت: اگر قطر سوراخ های در نظر گرفته شده برای برش نخ های متریک به اشتباه انتخاب شود، این می تواند نه تنها منجر به اجرای بی کیفیت، بلکه به شکستن شیر آب نیز شود.

با توجه به اینکه شیر هنگام تشکیل شیارهای رزوه ای، نه تنها فلز را برش می دهد، بلکه آن را هل می دهد، قطر مته برای ساختن نخ ها باید کمی کوچکتر از قطر اسمی آن باشد. به عنوان مثال، مته برای ساختن نخ های M3 باید قطر 2.5 میلی متر داشته باشد، برای M4 - 3.3 میلی متر، برای M5 باید مته با قطر 4.2 میلی متر، برای نخ های M6 - 5 میلی متر، M8 - 6.7 میلی متر، M10 انتخاب کنید. - 8.5 میلی متر، و برای M12 - 10.2.

جدول 1. قطر اصلی سوراخ برای رزوه های متریک

تمام قطر مته ها برای موضوعات GOST در جداول ویژه آورده شده است. چنین جداول قطر مته ها را برای ساختن نخ ها با گام های استاندارد و کاهش یافته نشان می دهد، باید در نظر داشت که سوراخ هایی برای این منظور ایجاد می شود. قطرهای مختلف. علاوه بر این، اگر نخ ها در محصولات ساخته شده از فلزات شکننده (مانند چدن) بریده شوند، قطر مته رزوه ای به دست آمده از میز باید یک دهم میلی متر کاهش یابد.

می توانید با بارگیری سند در قالب pdf از لینک زیر با مفاد GOST تنظیم کننده برش نخ های متریک آشنا شوید.

قطر مته ها برای رزوه های متریک را می توان به طور مستقل محاسبه کرد. از قطر نخی که باید بریده شود، باید مقدار گام آن را کم کرد. خود گام نخ را که اندازه آن هنگام انجام چنین محاسباتی مورد استفاده قرار می گیرد، از جداول مکاتبات ویژه قابل دریافت است. به منظور تعیین قطر سوراخ با استفاده از مته در صورت استفاده از شیر سه شروع برای نخ، باید از فرمول زیر استفاده کنید:

D o = D m x 0.8،کجا:

D o- این قطر سوراخی است که باید با مته ایجاد شود.

دی م- قطر شیری که برای پردازش عنصر سوراخ شده استفاده می شود.

برای بریدن نخ داخلی روی یک قطعه، ابتدا باید یک سوراخ دریل کنید. اندازه آن نیست برابر قطرنخ، اما باید کمی کوچکتر باشد. قطر مته برای نخ را می توانید در جدول مخصوص پیدا کنید، اما برای این کار باید نوع نخ را نیز بدانید.

پارامترهای اساسی

• قطر (D)؛
• زمین (P) - فاصله از یک پیچ به دیگری.

آنها توسط GOST 1973257-73 تعیین می شوند. یک گام بزرگ طبیعی در نظر گرفته می شود، اما با چندین مرحله کوچکتر مطابقت دارد. هنگام استفاده از محصولات با دیواره نازک (لوله هایی با دیواره نازک) از یک زمین کوچک استفاده می شود. اگر نخ اعمال شده راهی برای تنظیم هر پارامتری باشد، آنها همچنین چرخشی کوچک انجام می دهند. همچنین برای افزایش سفتی اتصال و غلبه بر پدیده خودبازکردن قطعه، یک گام کوچک بین پیچ ها انجام می شود. در موارد دیگر، یک پله استاندارد (بزرگ) بریده می شود.

انواع مختلفی از رزوه ها وجود دارد، زیرا هر کدام ویژگی های تشکیل دهنده خود را دارند. همه آنها در استانداردهای GOST تجویز می شوند، اما اغلب آنها از نخ های متریک مثلثی و مخروطی استفاده می کنند. در ادامه در مورد آنها صحبت خواهیم کرد.

ما معمولاً روی پیچ و مهره ها و سایر بست های مشابه رزوه های مثلثی شکل می بینیم. محصولات بهداشتی، پیشنهاد می کند اتصال دوشاخه.

سازگاری ها

برای اعمال کنده کاری با دستان خود، از دستگاه های کوچک استفاده کنید:

همه این دستگاه ها از آلیاژهایی ساخته شده اند که با افزایش استحکام و مقاومت در برابر سایش مشخص می شوند. شیارها و شیارهایی روی سطوح آنها اعمال می شود که به کمک آنها تصویر آینه ای آنها روی قطعه کار به دست می آید.

هر ضربه یا قالب مشخص شده است - روی آنها کتیبه ای وجود دارد که نشان دهنده نوع نخ است این دستگاهبرش - قطر و زمین. آنها در نگهدارنده ها - یقه ها و نگهدارنده های قالب - قرار می گیرند و در آنجا با پیچ محکم می شوند. پس از بستن دستگاه برش نخ در نگهدارنده، آن را در محلی که می خواهید یک اتصال جداشدنی ایجاد کنید، قرار داده می شود. با چرخاندن دستگاه، پیچ هایی تشکیل می شود. نحوه قرارگیری صحیح دستگاه در ابتدای کار تعیین می کند که آیا چرخش ها به طور یکنواخت "روشن" می شوند. بنابراین، اولین انقلاب ها را انجام دهید، سعی کنید ساختار را در سطح نگه دارید، از جابجایی و اعوجاج اجتناب کنید. پس از چند چرخش، این روند آسان تر خواهد شد.

می توانید نخ های با قطر کوچک یا متوسط ​​را با دست ببرید. انواع پیچیده(دو و سه طرفه) یا کار با قطرهای زیاد با دست غیرممکن است - تلاش زیادی لازم است. برای این منظور از تجهیزات مکانیزه مخصوص استفاده می شود - ماشین های تراش با شیر و قالب های متصل به آنها.

نحوه برش صحیح

نخ ها را می توان تقریباً برای هر فلز و آلیاژهای آنها - فولاد، مس، آلومینیوم، چدن، برنز، برنج و غیره اعمال کرد. انجام آن بر روی آهن داغ توصیه نمی شود - خیلی سخت است، در حین کار فرو می ریزد و رسیدن به پیچ های با کیفیت بالا امکان پذیر نخواهد بود، به این معنی که اتصال غیر قابل اعتماد خواهد بود.

ابزاری برای کار

آماده سازی

نیاز به کار برای فلز خالص- زنگ زدگی، ماسه و سایر آلاینده ها را حذف کنید. سپس محلی که نخ اعمال می شود باید روغن کاری شود (به جز چدن و ​​برنز - آنها باید "خشک" کار شوند). امولسیون خاصی برای روغن کاری وجود دارد، اما اگر وجود نداشت، می توانید از صابون خیس شده استفاده کنید. همچنین می توانید از روان کننده های دیگر استفاده کنید:

اغلب می توانید توصیه هایی برای استفاده از ماشین یا روغن معدنییا حتی گوشت خوک آنها به خوبی کار می کنند، اما کارشناسان می گویند که بهتر است این کار را نکنید - تراشه ها به ماده چسبناک می چسبند، که منجر به سایش سریع شیر آب یا مرگ می شود.

فرآیند برش

هنگام برش نخ های خارجی، قالب کاملاً عمود بر سطح لوله یا میله قرار می گیرد. در حین کار، نباید تکان بخورد، در غیر این صورت پیچ ها ناهموار می شوند و اتصال زشت و غیر قابل اعتماد خواهد بود. چرخش های اول اهمیت ویژه ای دارند. نحوه "دراز کشیدن" آنها تعیین می کند که آیا اتصال پس از آن کج می شود یا خیر.

با اعمال رزوه داخلی، قطعه بدون حرکت ثابت می شود. اگر یک قطعه کوچک است، می توانید آن را در یک گیره ببندید. اگر صفحه بزرگ است، مطمئن شوید که حرکت نمی کند. روش های موجودبه عنوان مثال، با میله ها ثابت شده است. م

شیر در سوراخ قرار می گیرد به طوری که محور آن موازی با محور سوراخ است. با کمی تلاش، کم کم شروع به پیچیدن در جهت معین می کنند. به محض اینکه احساس کردید مقاومت افزایش یافته است، شیر آب را به عقب باز کرده و آن را از تراشه پاک کنید. پس از تمیز کردن، روند ادامه می یابد.

فرآیند برش عکس

هنگام برش نخ در یک سوراخ کور، عمق آن باید کمی بیشتر از حد لازم باشد - این اضافی باید شامل نوک شیر باشد. اگر این از نظر ساختاری غیرممکن باشد، نوک شیر قطع می شود. در عین حال، به بهره برداری بیشترمناسب نیست، اما راه دیگری وجود ندارد.

برای اینکه پیچ ها از کیفیت بالایی برخوردار باشند، از دو شیر یا قالب استفاده می شود - خشن و تکمیل. پاس اول به عنوان یک پاس خشن و دومی به عنوان یک پاس پایانی انجام می شود. همچنین دستگاه های ترکیبی برای اعمال نخ ها وجود دارد. آنها به شما اجازه می دهند همه چیز را در یک پاس انجام دهید.

دیگری توصیه عملی: برای جلوگیری از افتادن تراشه ها در منطقه کار، هنگام برش، یک دور کامل در جهت عقربه های ساعت و سپس نیم دور در خلاف جهت عقربه های ساعت انجام دهید. پس از این، ابزار را به محلی که توقف کرده اید برگردانید و دوباره یک انقلاب کنید. این راه را تا طول مورد نیاز ادامه دهید.

جداول برای انتخاب قطر مته برای نخ زنی

هنگام ساختن یک نخ داخلی، یک سوراخ از قبل برای آن سوراخ می شود. با قطر نخ برابر نیست، زیرا هنگام برش، بخشی از مواد به صورت تراشه برداشته نمی شود، بلکه فشرده می شود و اندازه برآمدگی ها افزایش می یابد. بنابراین قبل از اجرا لازم است قطر مته برای نخ انتخاب شود. این را می توان با استفاده از جداول انجام داد. آنها برای هر نوع نخ در دسترس هستند، اما در اینجا محبوب ترین آنها وجود دارد - متریک، اینچ، لوله.

یک بار دیگر، لطفا توجه داشته باشید که قطر مته برای نخ برای بزرگ (نخ استاندارد) داده شده است.

جدول قطر میله برای رزوه های خارجی

هنگام کار در نخ خارجیوضعیت بسیار مشابه است - بخشی از فلز فشرده شده است، قطع نمی شود. بنابراین قطر میله یا لوله ای که روی آن نخ اجرا می شود باید کمی کوچکتر باشد. چقدر دقیق - جدول زیر را ببینید.