مقدمه

در حین کار، فرد با محیطی تعامل دارد که در آن عوامل متعددی بر سلامت و عملکرد او تأثیر می گذارد. سلامت، عملکرد، نگرش نسبت به کار، و نتایج کار یک فرد به عوامل محیطی - شرایط کاری بستگی دارد. شرایط کار در تولیدات کشاورزی به شدت با شرایط کار در صنعت و ساختمان متفاوت است. تولیدات کشاورزی در یک قلمرو وسیع انجام می شود که با جابجایی افراد، ماشین آلات، مواد و غیره در فواصل قابل توجهی همراه است. هوای آزاد. اغلب شرایط آب و هواییدر طول روز کاری به شدت و غیر منتظره تغییر می کند. شرایط جاده نیز تغییر می کند.

برای اجرای کارهای مختلف در کشاورزیآن‌ها از تعداد زیادی ماشین‌ها و مکانیسم‌های مختلف، از جمله ماشین‌های خودکششی و ماشین‌هایی که از انرژی الکتریکی استفاده می‌کنند، هم برای راندن آنها و هم برای انجام فرآیند تکنولوژیک استفاده می‌کنند. از واحدهای ماشین تراکتور نیز استفاده می شود که در حین رانندگی توسط کارگران سرویس می شود. جابجایی واحدهای ماشین آلات و تراکتور و به ویژه واحدهای حمل و نقل و وسایل نقلیه در مناطق روستاییدر زمین های بسیار ناهموار و اغلب خارج از جاده رخ می دهد. اغلب، کارگران کار را دور از پایگاه های اصلی، اردوگاه های صحرایی و حتی انجام می دهند شهرک ها. اغلب اپراتورهای ماشین کار را به تنهایی انجام می دهند.

به دلایل مختلف (تغییر شرایط، فصلی بودن کار، و غیره)، تغییر روش های انجام کار و کل فرآیند فن آوری، تغییر کارگران از انجام یک عملیات تکنولوژیکی به دیگری، از سرویس یک ماشین به سرویس دیگر، ضروری است. از یک واحد مکانیزه یا برقی به واحد دیگر و غیره. اغلب واحدهای ماشین تراکتور توسط گروهی از افراد خدمات رسانی می شود: یک راننده تراکتور و 2-4 دستگاه کاشت. در این شرایط کوچکترین آرامش یا کوتاهی در مسائل ایمنی کار از سوی متخصصان و مدیران می تواند منجر به آسیب های صنعتی و بیماری های شغلی شود.

ماشین آلات و تجهیزات در دامداری ها

ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده در دامداری ها می تواند توسط افراد حداقل 16 سال که با ساختار و قوانین عملکرد ماشین آلات آشنا هستند و آموزش های ایمنی در محیط کار را گذرانده اند، اداره شود. استثناء واحدهای برودتی است که نگهداری از آنها توسط افراد حداقل 18 سال مجاز است.

اپراتور ماشین یا سایر پرسنل خدماتی هنگام کار با تجهیزات مکانیزاسیون در مزرعه باید تعدادی از اقدامات ایمنی را رعایت کنند.

اگر دستگاه بر روی آن نصب شده باشد کف سیمانیسپس توری های چوبی روی آن قرار می دهند تا از هیپوترمی پای کارگر جلوگیری شود. محل های کار واقع در ارتفاع 1 متری از سطح کف توسط یک مانع به ارتفاع حداقل 1 متر با یک تخته جانبی پایین تر به عرض 15 سانتی متر محافظت می شود. دستورالعمل های نگهداری ایمن در مکان های دستگاه ارسال می شود.

قبل از شروع کار بررسی کنید شرایط فنیماشین آلات و اول از همه، قابلیت اطمینان زمین و قابلیت سرویس دهی کل شبکه برق، وجود و قابلیت سرویس دهی پوشش های ایمنی و حفاظ برای درایوهای زنجیر، کاردان، تسمه و دنده. سپس مطمئن شوید که مکانیسم‌هایی که با سرعت بالا می‌چرخند به درستی متعادل شده‌اند، دستگاه‌های بالابر در وضعیت خوبی کار می‌کنند و اتصالات پیچ‌شده طبق انتظار سفت شده‌اند.

قبل از بازرسی، تعمیر و سایر کارهایی که نیاز به باز کردن دارند پوشش های محافظو پوشش های اتاق های کار، هنگام توقف دستگاه برای مدت طولانیتسمه های محرک از قرقره ها جدا می شوند. قبل از تنظیم واحدهای برش و خرد کردن دستگاه، قطعات کار به طور قابل اعتمادی از چرخش غیر ارادی و تصادفی ترمز می شوند. قبل از راه اندازی دستگاه، بررسی کنید که آیا اجسام خارجی، ابزار، تجهیزات و غیره بر روی نوار نقاله ها باقی مانده است، در سطل های دریافت کننده برای این کار، برای ماشین هایی که دارای دستگاه های برگشت پذیر برای راه اندازی نوار نقاله هستند، ابتدا نوار نقاله ها را می چرخانند. برعکس اگر اجسام خارجی روی آنها باشد سقوط می کنند. برای ماشین های دیگر، قبل از روشن کردن موتور، قطعات کار به صورت دستی توسط قرقره چرخانده می شوند.

قبل از راه اندازی دستگاه، باید یک سیگنال داده شود.

در حالی که دستگاه در حال کار است، نباید هیچ گونه تعمیر و نگهداری یا تنظیمی انجام دهید یا اتصالات پیچ و مهره را سفت کنید. دست زدن به مکانیزم ها و چرخ دنده های چرخان و متحرک، باز کردن دریچه های بازرسی و یا رها کردن دستگاه بدون مراقبت ممنوع است. در صورت مشاهده هر گونه عیب در شبکه برق یا تجهیزات الکتریکی، با یک برقکار تماس بگیرید. اگر در شب، زمانی که مکانیک حضور ندارد، نقصی رخ داد، باید دستگاه را بدون تلاش برای رفع مشکل، متوقف کنید.

محل کار در پایان شیفت تمیز می شود. کف مرطوب با ماسه، سرباره و سایر مواد مشابه پاشیده می شود.

غذای فرآوری شده را نباید با دست هل داد. ایستادن در نزدیکی خردکن های خوراک در جهت خارج شدن جرم خطرناک است.

اگر محفظه های خرد کن، لوله ها یا سیکلون ها مسدود شوند، دستگاه برای تمیز کردن متوقف می شود. در این حالت نه تنها استارت مغناطیسی درایو خاموش می شود، بلکه سوئیچ خط تامین کننده برق آن نیز خاموش می شود.

ماشین آلات و تجهیزات تازه نصب شده و همچنین پس از تعمیرات یا وقفه طولانی در کار، فقط پس از راه اندازی اولیه و کسب مجوز از مهندس ارشد مزرعه یا مهندس برای مکانیزاسیون فرآیندهای پر زحمت مجاز به راه اندازی هستند. در دامپروری

درایوهای کاردان، زنجیر، دنده و تسمه، کوپلینگ ها باید محافظت شوند نرده قابل اعتمادکه برای سهولت در تعمیر و نگهداری یا تعمیر تاشو یا به راحتی قابل جابجایی است. دکمه های استارت، سوئیچ ها، اهرم ها به گونه ای قرار گرفته اند که استفاده از آنها راحت باشد و امکان فعال سازی تصادفی حذف شود.

ماشین آلات تهیه خوراک. آنها دارای مکانیسم های درایو و تغذیه، بدنه های کاری هستند که با سرعت بالا می چرخند و اینرسی بالایی دارند، در نتیجه بلافاصله پس از خاموش شدن درایو کلی دستگاه متوقف نمی شوند.

برای آسیاب های خوراک، بیشترین خطر مربوط به قطعات کار است. دستگاه خرد کن علوفه IRT-165 دارای بدنه کار به شکل روتور با تعداد زیادیبه آن، چکش ها و لبه های برش تیز متصل شده است. در IGK-3OB بدنه کار یک دستگاه پین ​​دیسک است. خردکن Volgar-5 دارای یک درام برش با چاقوهای L شکل مارپیچ است. برای سنگ شکن های خوراک KDU-2، DB-5، بدنه کار به شکل روتور با مجموعه ای از چکش ساخته شده است. در ماشین های IKS-5M و IKM-5، محصولات ریشه توسط یک درام خرد کن خرد می شوند.

برای جلوگیری از صدمات ناشی از قسمت های کار ماشین ها، باید به طور منظم قابلیت اطمینان بست چکش و چاقو را بررسی کنید و در هنگام تیز کردن چاقوها نهایت دقت را به خرج دهید.

هنگام سرویس سنگ شکن ها، به دلیل تعادل ضعیف دیسک کار و اتصال غیرقابل اطمینان چاقو و چکش به آن، خطر تصادف ایجاد می شود. سنگ شکن ها نباید با پوشش های ایمنی زنجیره های محرک و کوپلینگ ها.

در روشنایی ضعیف V زمان تاریکیک روز کار ممنوع است. هنگام آسیاب کردن خوراک آبدار و بیرون انداختن آن از طریق گردن کناری محفظه خرد کن، نباید در صفحه چرخش روتور قرار بگیرید.

تغذیه با دست در زیر درام پرس، باز کردن درب محفظه خرد کن، بازرسی و تمیز کردن مانع مغناطیسی و گردن قیف گیرنده و همچنین دریچه سیکلون تا زمان توقف کامل دستگاه مجاز نیست. هنگام بازرسی و تنظیم چاقوهای درام برش سنگ شکن KDU-2، قرار دهید بلوک چوبیزیر نوار نقاله که نیفتد.

شما نمی توانید خوراک روی نوار نقاله تغذیه را با دست خود تراز کنید. دستان خود را از داخل دریچه سیکلون استفاده نکنید و از هیچ چیز استفاده نکنید.

هنگام آسیاب کردن خوراک مرطوب، باید یک گیره بازتابنده بالای گردن خروجی سنگ شکن وجود داشته باشد.

برای خردکن‌های ریشه، می‌توان گرفتگی مارپیچ شستشوی درام خردکن و آویزان شدن دانه‌های ریشه در قیف شستشو را فقط زمانی که کلید روی خط برق رسانی به استارت مغناطیسی دستگاه خاموش باشد، از بین برد، حتی اگر استارتر خاموش باشد. خاموش شد

هنگام کار بر روی غده خردکن های ریشه، دست خود را در قیف گیرنده قرار ندهید، یا از آنها یا هر چیز دیگری برای تمیز کردن دهانه های خروجی محصول خرد شده و سوراخ تخلیه برای تخلیه کثیفی استفاده نکنید. ایستادن در برابر پنجره تخلیه ممنوع است، حتی اگر دستگاه در حالت بیکار باشد.

خوراک آماده تنها پس از قطع منبع بخار و تخلیه میعانات تخلیه می شود تا باعث سوختگی نشود. خم شدن بر روی دریچه بارگیری میکسر هنگام باز کردن درب پس از بخارپز کردن یا بالا رفتن از دریچه بارگیری به داخل میکسر ممنوع است.

در کشاورزی از دیگ های آبگرمکن برای نیازهای گرمایشی استفاده می شود. آنها طبق دستورالعمل کارخانه نصب می شوند و دیگهای بخار بیشتر هستند فشار بالا- مطابق با قوانین جاریگوسگورتکنادزور.

افرادی که دوره آموزشی طراحی و بهره برداری خود را گذرانده اند، قوانین ایمنی آتش نشانی را مطالعه کرده و با دستورالعمل استاندارد پرسنل دیگ بخار مورد تایید گوسگورتکنادزور آشنا هستند، مجاز به سرویس دیگ بخار هستند. پرسنلی که دیگ های گازسوز را سرویس می کنند باید تحت این کار قرار گیرند آموزش اضافیو با طراحی مشعل ها و تکنیک های احتراق ایمن آشنا شوید.

هنگام کار با دیگهای بخار، قوانین فعلی طراحی و عملکرد ایمن دیگ های آب گرم و بخار با فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال، تایید شده توسط Gosgortekhnadzor را رعایت کنید.

هر دیگ بخار مجهز به یک فشارسنج، یک شیشه نشانگر برای نظارت بر سطح آب و یک دستگاه ایمنی (مهربند آب) است. روی صفحه فشارسنج، یک خط قرمز را از طریق بخش مربوط به بالاترین فشار کاری مجاز بکشید. گیج های فشار سالانه توسط مقامات Gosstandart بررسی می شوند.

هنگام سرویس تاسیسات دیگ بخار با فشار تا 0.07 مگاپاسکال، دستگاه های کنترل و تغذیه مانیتور: خوانش گیج فشار، سطح آب در دیگ با استفاده از شیشه نشانگر آب و دو شیر تست بخار و آب (یکی در خط بالاترین سطح مجازآب، دیگری - پایین ترین سطح)، هشدار در مورد حداکثر فشار بخار عملیاتی در دیگ (دریچه هیدرولیک یا شیرهای ایمنی)، تغذیه و شیرهای چککه از برگشت آب به بیرون از دیگ جلوگیری می کند، شیر تخلیه برای رهاسازی آب، شیر قطع کننده بخار برای خروج بخار و پمپ تغذیه برای تامین آب دیگ.

اگر حداقل یکی از این دستگاه ها مفقود یا خراب باشد، دیگ را نمی توان برای جلوگیری از حادثه یا انفجار راه اندازی کرد.

قبل از راه اندازی دیگ-ژنراتور بخار، قابلیت سرویس دهی خط لوله، شیرهای ایمنی، شیرهای شیشه ای کنتور آب و سایر تجهیزات را بررسی کنید.

هنگام کار با دیگ، باید اطمینان حاصل شود که سوزن گیج فشار از خط قرمز کشیده شده از طریق تقسیم مربوط به بالاترین فشار کاری مجاز عبور نمی کند. به طور مرتب، حداقل دو بار در یک شیفت، گیج‌های فشار، شیشه نشانگر آب و شیرهای تست آب بخار تمیز می‌شوند و سطح آب در شیشه نشانگر آب کنترل می‌شود.

اگر در حین کار، فشار در دیگ به‌رغم کاهش آب‌شکن، قطع دمیدن و افزایش منبع تغذیه، از حد مجاز بالاتر برود، یا با وجود برق‌رسانی به دیگ، سطح آب از حد مجاز پایین‌تر آمده و به کاهش ادامه دهد. لازم است بلافاصله آن را متوقف کرده و به مسئول دیگ بخار اطلاع دهید. در صورت خرابی تمام دستگاه های تغذیه یا نشانگر آب، در صورت ترک، برآمدگی در عناصر اصلی دیگ (درام، لوله آتش، جعبه آتش، ورق لوله)، در صورت گرمایش داغ قرمز، همین کار انجام می شود. عناصر دیگ بخار، دوده سوزی، لرزش، ضربه زدن، انفجار در دودکش ها.

در صورت شکسته بودن سفتی خطوط سوخت و تجهیزات، شل بودن اتصال بدنه مشعل و دیگ، معیوب بودن دودکش ها، موتورهای الکتریکی و تجهیزات راه اندازی، کار نکنید. هنگام سوختن غیرعادی سوخت به دلیل نقض تنظیم مشعل، کار ممنوع است. از بنزین به عنوان سوخت استفاده نکنید یا آن را حتی در مقادیر کم به انواع دیگر سوخت اضافه نکنید. استفاده از شیلنگ ها و کوپلینگ های لاستیکی برای اتصال خطوط سوخت ممنوع است. دستگاه را بدون نظارت پرسنل تعمیر و نگهداری در حال کار رها نکنید.

هنگام کار با دیگهای گرمایش آب از نوع KV، حوادثی با آسیب به پرسنل عملیاتی رخ می دهد. این اتفاق اغلب به دلیل فشار بیش از حد بخار در فضای بخار آب و ناکارآمدی سوپاپ های ایمنی یا به دلیل از دست دادن آب و شروع آرایش در هنگام خنک نشدن جعبه آتش رخ می دهد.

اگر اپراتور اجازه چنین کاهشی در سطح آب را در هنگام قرار گرفتن لوله‌های شعله بدهد، در صورت پر کردن، آب ورودی به آنها می‌رسد، تشکیل بخار شدید رخ می‌دهد، دریچه‌های ایمنی با عملکرد خود مقابله نمی‌کنند، فشار در دیگ از حد ایمن فراتر می رود، انفجار رخ می دهد و مردم رنج می برند.

در مجتمع های دامداری و مزارع برای بهبود ارزش غذاییبرای علوفه، از تصفیه شیمیایی استفاده می شود: کلسینه، مخمر، کاربامید (اوره) و شیر آهک اضافه می شود.

خوراک با این محصولات تحت راهنمایی یک متخصص توسط کارگرانی که تحت معاینه پزشکی قرار گرفته اند، درمان می شود. آموزش ویژهو در مورد کار با مواد شیمیایی آگاه است. افراد زیر 18 سال، زنان باردار و شیرده مجاز به فرآوری شیمیایی خوراک نیستند.

یک کارمند آموزش دیده مخصوص مواد شیمیایی را توزیع می کند و ذخیره سازی آنها را نظارت می کند.

ماشین آلات و دستگاه های تغذیه خوراک. دستگاه پخش خوراک تراکتور در مزارع گاوداری با عرض راهروی خوراک حداقل 2 متر استفاده می شود.

هنگام استفاده از توزیع کننده های خوراک KTU-10، کار در پیچ هایی با شیب بیش از 15 درجه ممنوع است. تراکتور نباید نسبت به محور طولی واحد با زاویه 45 درجه یا بیشتر بچرخد.

فشار دادن تغذیه یا خالی کردن قیف در حین کار کردن لودر ممنوع است. افراد نباید در قیف لودر حمل شوند. برای لودر ZSK-10، به منظور جلوگیری از پایین آمدن خود به خودی ناگهانی مارپیچ تخلیه، لازم است به طور مرتب چفت و بست سیستم اهرم سیلندر هیدرولیک را بررسی کنید.

در مزارع با عرض ناکافی معابر خوراک، از توزیع کننده های خوراک ثابت مانند TVK-80A، RKS-3000M، و غیره برای توزیع خوراک استفاده می شود، قبل از شروع کار، بازرسی خارجی تجهیزات الکتریکی را انجام دهید، چفت و بست قطعات را بررسی کنید مکانیسم ها و فوراً اتصالات رزوه دار شل را سفت کنید، تمیز کنید تردمیل هادر دیواره های جانبی، خراش ها و ایستگاه درایو از باقی مانده های خوراک. به قابلیت سرویس نرده ها و کشش زنجیرها، استحکام اتصالات و قابلیت اطمینان زمین و وضعیت درایو الکتریکی توجه کنید. فقط یک برقکار با حداقل سه گروه ایمنی مجاز به تعمیر تجهیزات الکتریکی معیوب است.

اطمینان حاصل کنید که هیچ جسم خارجی روی نوار نقاله وجود ندارد. هنگامی که نوار نقاله ها و سایر مکانیسم ها در حال کار هستند، نمی توانید وضعیت قطعات کار را با دستان خود بررسی کنید یا تعمیراتی را انجام دهید. بارگذاری بیش از حد ماشین‌ها و کارکردن نوار نقاله‌ها با خراش‌های شکسته، زنجیر کشش ضعیف یا بدون اتصال به زمین قابل اطمینان ممنوع است. اگر پوشش های محافظ روی مکانیسم ها برداشته شده باشد، تجهیزات نباید به کار گرفته شوند. قبل از شروع و توقف نوار نقاله، یک سیگنال از پیش تعیین شده داده می شود

هنگام نصب دیسپنسرهای TVK-80A، بخش ها را به طور ایمن و کاملاً مستقیم روی پایه ثابت کنید و گذرگاهی بین فیدرها با عرض حداقل 1 متر باقی بگذارید.

در اتصالات تخته های کف تغذیه نباید برجستگی وجود داشته باشد. بخش های فیدرها به طور محکم با پیچ و مهره از طریق تمام سوراخ های زوایای متصل می شوند. در محل های معابر برای سرویس پرسنل، نردبان باید نصب شود.

برای راه اندازی و توقف نوار نقاله هنگام سرویس دهی کننده های خوراک ثابت TVK-80A، دو طرفه کنترل از راه دور. حفاظ ها بر روی زنجیر محرک نیروگاه ها ساخته می شوند. کشش نوار نقاله و غلتک های محرک زنجیر تنها زمانی تنظیم می شود که توزیع کننده تغذیه متوقف شود.

در خوراک دان RKS-3000M نمی توان دهانه های فیدر را با دست تمیز کرد و در صورت توقف نوار نقاله از دستگاه هایی برای این کار استفاده می شود.

اپراتور سرویس دهنده تغذیه پنوماتیک باید با لباس مخصوص و در صورت لزوم عینک ایمنی کار کند. تعمیر هرگونه نقص در هنگام فشار در سیستم تغذیه ممنوع است.

هنگام سرویس دهی های تغذیه با طناب تسمه ای با میکسر-دیسپنسر، باید مراقب باشید، به خصوص در هنگام تمیز کردن درام های محرک از تغذیه چسبیده. این کار با یک کاردک چوبی دراز انجام می شود و مطمئن شوید که دستان شما زیر تسمه متحرک و طبل قرار نگیرد. در مکان های معابر عرضی، کف های انتقالی با پله ها در بالای تسمه توزیع کننده خوراک نصب می شوند. هنگام کار با دستگاه های توزیع کننده خوراک نوسانی با مکانیزم غیر عادی، نباید نزدیک به انتهای لوله نوسانی بایستید و اجازه دهید مکانیسم های درایو ضعیف شوند. قبل از شروع، بست تمام اتصالات را بررسی کنید و سیگنال روشن شدن دستگاه را بدهید.

تاسیسات بالابر آب. قبل از شروع به کار، تاسیسات بالابر آب از نظر وجود و قابلیت سرویس دهی حفاظ های محافظ، کوپلینگ ها، دنده ها و محرک های تسمه، و بست پمپ ها و موتورها به قاب ها و پایه ها بررسی می شود.

توجه ویژه ای به ایمنی الکتریکی می شود. محفظه های الکتروموتور و پمپ ارت می باشد، تمامی اتصالات سیم های برق عایق می باشد.

در صورت مشاهده هرگونه نقص، عملیات نصب بالابر آب متوقف می شود و یک شابلون روی سوئیچ آویزان می شود که فعال سازی آن را ممنوع می کند. شما فقط می توانید تسمه محرک را از قرقره بیکار به قرقره کار و عقب انتقال دهید دستگاه خاصاطمینان از ایمنی پرسنل عملیاتی

برای تاسیسات بالابر آب، فشار در مخزن نباید بیش از مقدار مشخص شده در دستورالعمل افزایش یابد. دستگاه های روی مخزن تنها زمانی قابل برداشتن و نصب هستند که پمپ خاموش باشد و فشاری در مخزن وجود نداشته باشد.

هنگام استفاده از تاسیسات بالابر اتوماتیک آب، تعدادی از اقدامات ایمنی رعایت می شود. فشار در مخزن نباید بیش از 0.4 مگاپاسکال افزایش یابد. تانک، واحد پمپ، سوئیچ فشار و ایستگاه کنترل ارت هستند. پایانه های موتور الکتریکی عایق بندی شده و با کوپلینگ پوشانده شده است و چاه شفت با درب پوشانده شده است.

وضعیت تجهیزات و مکانیزم های پمپاژ آب به طور همزمان توسط مکانیک و برقکار بررسی می شود. وجود ولتاژ در شبکه فقط با کمک ابزار برقرار می شود. هرگونه بازرسی یا تعمیر نصب فقط در زمان قطع کامل برق انجام می شود. در صورت وجود ولتاژ در ورودی، باز کردن پوشش ایستگاه کنترل ممنوع است.

هنگام بهره برداری از تاسیسات بالابر آب مانند VU-5-30A، VU-7-65 و موارد دیگر، آنها توسط قوانین هدایت می شوند. عملیات فنیتاسیسات با ولتاژ تا 1000 ولت.

شما فقط می توانید با پوشیدن ماسک گاز شلنگی و تنها پس از بررسی عدم وجود گاز مضر در چاه ها به داخل چاه بروید. حداقل دو کارگر به همراه داشتن کمربند نجات با طناب ایمنی برای کار در چاه تعیین می شوند. یکی از آنها در چاه کار می کند، دیگری آن را تماشا می کند.

تجهیزات شیردوشی هنگام سرویس دهی به دستگاه های شیردوشی (انواع)، ماشین آلات و تجهیزات مزارع شیر، در صورت وجود نقص (ترک، شیشه خرد شده) لوله های شیشه ای منفرد، استفاده از خط خلاء شیر ممنوع است. لوله های مقاوم در برابر حرارت را با لوله های شیشه ای ساده جایگزین کنید. نفت سفید، بنزین و سایر مواد قابل اشتعال را در موتورخانه ذخیره کنید.

برای سهولت کار شیردوش ها هنگام شیردوشی در سطل های قابل حمل، داشتن وسایل حمل و بالا بردن فلاسک ها الزامی است.

هنگام سرویس دهی به تأسیسات شیردوشی، ورود به دکه گروهی در صورت وجود گاو در آن، ایستادن در درها، معابر و یا ورود به سالن شیردوشی (سکوی) در هنگام ورود یا خروج گاو ممنوع است.

در پایان شیردوشی، تمام دستگاه های شیردوشی و خطوط شیر با محلول تمیز کننده مخصوص شسته می شوند. هنگام تهیه آن از وسایل حفاظت فردی (عینک، دستکش لاستیکی، چکمه، پیش بند لاستیکی) استفاده کنید. در حین کار دستگاه شیردوشی از تعمیر و نگهداری یا تعمیر هیچ گونه نقصی خودداری کنید. در صورت نیاز به چنین کاری، برق قطع می شود و یک شابلون روی کلید آویزان می شود: «روشن نکن! مردم کار می کنند!

سیستم سیم وکیوم شیر در غیاب کامل گاو در اتاق از نظر سفتی آزمایش می شود. هنگام اتصال خط لوله آب گرم به خط وکیوم شیر برای شستشوی سیستم، شیرها باید بسته شوند و شیلنگ ها باید به طور محکم در انتهای لوله های خط خلاء شیر قرار گیرند.

هنگام کار با دستگاه شیردوش جهانی UDS-3A، اقدامات ایمنی اساسی زیر رعایت می شود. واحد نیرو که از یک شبکه الکتریکی خارجی کار می کند، زمین است. هنگام روشن کردن موتور، سیم استارت را دور دست خود نپیچید. در صورت بروز وضعیت اضطراری (صداهای تند در موتور، پمپ خلاء)، موتور را فورا خاموش کنید.

تنها زمانی می توان سوخت را در مخزن سوخت ریخت که موتور پس از خنک شدن کافی کار نکند.

واحدهای برودتی. برای خنک کردن و نگهداری شیر در مزارع، مخزن خنک کننده TOM-2A بیشترین استفاده را دارد. قبل از شروع عملیات، محفظه به زمین متصل می شود. پس از روشن کردن سوئیچ بسته و چراغ سفید روشن می شود چراغ هشدارانجام هر گونه عملیات بر روی تعمیر و نگهدارییا کار بازسازیممنوع علاوه بر این، هنگام کار با مخازن خنک کننده و ذخیره شیر، تمام اقدامات ایمنی مربوط به تاسیساتی که از فریون استفاده می کنند رعایت می شود.

هنگام کار با پاستوریزه های شیر، عملکرد به صورت دوره ای کنترل می شود سوپاپ اطمینان. دریچه های قطع کننده برای ورودی و خروجی بخار روی خطوط لوله نصب می شود.

واحد پاستوریزاسیون - خنک کننده نباید بیش از حد بارگذاری شود و نباید اجازه داد که خط خنک کننده آب نمک یخ بزند. اگر شیر قطع شد، فوراً شیرهای قطع کننده بخار و آب نمک را ببندید و پمپ آب گرم را خاموش کنید. در صورت قطع برق فورا بخار را ببندید و تمام موتورهای الکتریکی را خاموش کنید.

هنگام کار با واحد پاستوریزاسیون، مطمئن شوید که فشار بخار در سیلندر پاستوریزه از 0.05 مگاپاسکال تجاوز نکند. قبل از شروع بخار، دریچه هوای سیلندر بالایی را باز کنید.

برای عملکرد ایمن پاستوریزه ها با درام جابجایی، لازم است که تجهیزات الکتریکی و خط بخار تامین کننده زمین قابل اطمینان باشد. شیر کاهش فشارباید روی حداکثر فشار بخار مجاز تنظیم شود. بخار به تدریج آزاد می شود. بالا بردن حرام است فشار کاریزن و شوهر در ژاکت یک پاستوریزه بیش از حد نصب شده. برای جلوگیری از سوختگی ناشی از بخار یا سطوح داغ، درب پاستوریزه را با احتیاط کامل باز کنید. درام فقط با استفاده از کشنده نصب و برداشته می شود. الزامات ایمنی اولیه برای عملکرد حمام های پاستوریزاسیون طولانی مدت مشابه مواردی است که برای عملکرد پاستوریزه ها با درام جابجایی انجام می شود.

فقط افرادی که تحت آموزش های ویژه قرار گرفته اند مجاز به سرویس واحدهای تبرید MCU هستند. که قوانین را می داننداقدامات احتیاطی ایمنی در واحدهای برودتی که بر روی فرئون-12 کار می کنند، با داشتن گواهی برای سرویس واحدها از این نوع.

اداره مزرعه موظف است به دستور (تصمیم هیئت مدیره) از کادر فنی یک نفر مسئول عملیات ایمنتاسیسات

واحد تبرید تنها در صورتی مجاز به کار است که گیج‌های فشار و وکیوم‌مترهای نصب شده بر روی آن از وضعیت مناسبی برخوردار باشند و دارای مهر و موم بازرسی دولتی مطابق با استانداردها باشند. این دستگاه ها حداقل سالی یک بار و پس از هر بار تعمیر چک می شوند.

گذرگاه های نزدیک ماشین آلات و دستگاه ها باید همیشه شفاف بوده و طبقات باید از وضعیت خوبی برخوردار باشند. واحد تبرید در صورت وجود نباید کار کند دستگاه های کنترلمعیوب هستند یا مهر و موم گم شده اند.

گیج های فشار و فشار وکیوم حداقل سالی یک بار و پس از هر تعمیر چک می شوند. هر گیج فشار باید دارای یک خط قرمز مربوط به حداکثر فشار باشد. محل نصب دستگاه باید به خوبی روشن باشد. فقط در صورت وقوع حادثه، پرسنل تعمیر و نگهداری حق دارند در سایر موارد، مکانیک مسئول، آب بند را از شیرهای قطع کننده بشکنند.

نشتی فریون با لامپ هالوژن و نشت آمونیاک با نشانگرهای مخصوص کاغذ شیمیایی تعیین می شود.

باز کردن کمپرسورها، دستگاه ها و خطوط لوله فریون فقط در عینک ایمنی، آمونیاک - در ماسک های گاز با جعبه مارک KD و در دستکش های لاستیکی پس از کاهش فشار مبرد به فشار اتمسفر و به مدت نیم ساعت مجاز است. دستگاه هایی با دمای دیوار کمتر از +30 درجه سانتی گراد را باز نکنید. سیگار کشیدن ممنوع است.

قسمت های داخلی کمپرسورها و دستگاه ها را فقط می توان با لامپ های قابل حمل با ولتاژ حداکثر 12 ولت یا با جیب برقی و چراغ قوه شارژی روشن کرد. سیلندرهای تبرید، کندانسورها، اواپراتورها و سایر مخازن باید قوانین مربوط به مخازن تحت فشار را رعایت کنند.

هنگام پر کردن سیستم با مبرد، بیش از 0.9 مگاپاسکال (9 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) برای فریون و 1.2 مگاپاسکال (12 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) برای آمونیاک و در سمت مکش - به ترتیب بیشتر از فشار سمت تخلیه ممنوع است. بیش از 0.4 مگاپاسکال (4 kgf/cm2) و 0.6 MPa (6 kgf/cm2). در این صورت گرم کردن سیلندرها با هر منبع حرارتی ممنوع است. پس از پر کردن سیستم با فریون یا آمونیاک، سیلندرهای مبرد را به واحد تبرید متصل نکنید.

سیلندرهای مبرد در یک اتاق مخصوص نگهداری می شوند. آنها را نباید در نزدیکی منبع گرما، بدون محافظت در برابر قرار گرفتن در معرض قرار داد اشعه های خورشید. حمل سیلندر بر روی شانه ممنوع است. برای این منظور مزرعه باید دارای گاری های مخصوص باشد.

جوشکاری و لحیم کاری دستگاه ها یا خطوط لوله تنها پس از خارج شدن مبرد از آنها و اتصال به اتمسفر انجام می شود. این کارها در پنجره ها را باز کنو درها یا عملیات مداوماگزوز فن

دریچه‌های ایمنی دستگاه‌ها و مخازن به گونه‌ای تنظیم می‌شوند که با فشار سمت تخلیه 1.8 مگاپاسکال (18 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)، در سمت مکش - 1.2 مگاپاسکال (12.5 کیلو‌گاف بر سانتی‌متر مربع) شروع به باز شدن کنند. آنها دو بار در سال از نظر قابلیت سرویس بررسی می شوند. درپوش ها و دستگاه های محصور توسط مکانیک مهر و موم می شوند که در دفترچه ثبت نام ذکر شده است.

این سیستم از روغن و سایر آلاینده ها با دمیدن هوا با دمای بیش از 100+ درجه سانتی گراد و فشار بیش از 0.6 مگاپاسکال (6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) یا گاز آمونیاک با دمای حداکثر 130+ درجه سانتی گراد پاک می شود. . هیچ کس به جز اعضای تیمی که این کار را انجام می دهند نباید در اتاق هایی باشد که سیستم خط لوله در آن پاکسازی می شود.

مراقب باشید فریون مایع روی پوست یا چشمتان نریزد. در صورت وجود گاز زیاد در اتاق، پنجره ها و درها را برای تهویه باز کنید.

ماشین آلات برای حذف و تمیز کردن کود. هنگام کار بر روی نوار نقاله های برداشت گاری، انجام دهید الزامات زیراقدامات احتیاطی ایمنی چرخ دنده محرک با موتور الکتریکی بر روی پایه بتنی نصب می شود. سیم کشی برق به آن در فولاد انجام می شود لوله آب بندی شده، محفظه موتور ارت است. تمام مکانیزم های درایو، کشش و انتقال نوار نقاله با پوشش محافظت می شود. فرورفتگی (گودال) گیرنده کود نوار نقاله شیبدار با یک سپر چوبی پوشانده شده است، واحد محرک و دریچه با نرده های ساخته شده از آن حصار شده است. لوله های فولادیارتفاع حداقل 1.6 متر در راهروها و دروازه ها با پانل های چوبی جامد پوشیده شده است. برای شروع و توقف نوار نقاله کود، کنترل از راه دور دو طرفه ارائه شده است: روشن و خاموش کردن با استفاده از دکمه های تکراری نصب شده در قسمت های مخالف اتاق. شخصی که مسئول عملکرد آن است، نوار نقاله را روشن می کند، قبلاً مطمئن شده است که هیچ جسم خارجی روی آن وجود ندارد و یک سیگنال از پیش تعیین شده داده است.

نوار نقاله افقی پس از راه اندازی نوار نقاله شیب دار روشن می شود. در زمستان، قبل از شروع، باید مطمئن شوید که خراش های نوار نقاله شیبدار روی بدنه منجمد نشده اند. برای کاهش یخ زدگی، نوار نقاله شیبدار باید 5 دقیقه دیگر پس از خاموش کردن نوار نقاله افقی کار کند. علائم هشدار دهنده در دکمه های شروع واحدهای برداشت کود آویزان شده است: "روشن کردن واحد (نقاله) برای افراد غیرمجاز اکیدا ممنوع است!"، "هنگام کار با دستگاه مراقب باشید!" غیره ممنوع است: کشش زنجیر، انجام کارهای تنظیم و تعمیر، روغن کاری چرخ دنده های چرخان در حین کار نوار نقاله، ایستادن روی بوم شیبدار برای تنظیم کشش زنجیر نقاله شیبدار (این کار باید در حالت ایستاده انجام شود. یک نردبان)، در حالی که نوار نقاله در حال کار است، روی زنجیرها و چرخ دنده ها بایستید، در حالی که نوار نقاله در حال کار است، اجازه دهید حیوانات وارد اتاق شوند و از آن خارج شوند. لازم است اطمینان حاصل شود که اجسام خارجی (چنگال، بیل و ...) روی نوار نقاله کود نیفتند. در صورت قطع برق تصادفی، تمامی نوار نقاله ها و تاسیسات باید بلافاصله خاموش شوند.

تعدادی از مزارع برای حذف کود از تراکتور و بولدوزر استفاده می کنند. با حرکت در امتداد گذرگاه کود میانی، کود انباشته شده را جمع آوری کرده و از دروازه عبور می دهند. فقط رانندگان مجرب تراکتور اجازه انجام این کار را دارند.

کود باید در زمان معینی که طبق روال روزانه تعیین شده است خارج شود. ورود به محل در تراکتور و حذف کود در هنگام شیردوشی، رهاسازی و ورود گاو ممنوع است. در اتاق‌هایی که به هم متصل هستند، حیوانات باید در حال پیاده‌روی باشند یا در حین برداشت کود در غرفه‌ها بسته شوند. در خانه های فری استال، کود پس از رفتن حیوانات به سالن شیردوشی یا پیاده روی خارج می شود.

هنگام برداشتن کود با بولدوزر، تراکتور باید مستقیماً در امتداد راهرو با سرعتی بیش از 4.5 ... 5.0 کیلومتر در ساعت حرکت کند. در معابر نباید انسان و حیوان باشد.

لوله اگزوز تراکتور مجهز به جرقه گیر است. پس از تمیز کردن، اتاق تهویه می شود.

ایمنی نگهداری از تاسیسات نگهداری کود، چاه ها و مخازن دوغاب. کار بر روی این اشیاء در این دسته قرار می گیرد افزایش خطر، زیرا خطر آسیب جدی را به همراه دارند. مسمومیت با گاز، افتادن افراد در دریچه های باز یا بدون حفاظ، آتش سوزی و انفجار از عوامل اصلی بروز حوادث در هنگام انجام کارهای مختلف در این مراکز می باشد. افراد بالای 18 سال مجاز به کار هستند. تیم باید حداقل سه نفر از جمله سرکارگر داشته باشد.

قبل از شروع کار، یک حصار موقت نصب می شود که روی آن یک علامت هشدار ایمنی دو طرفه "سایر خطرات" با کتیبه تقریباً به شرح زیر نصب شده است: "احتیاط! دریچه باز کنید» و با شروع تاریکی، لامپ های قرمز روشن می شوند. سپس از یک پروب فلزی بلند (میله) برای بررسی وجود و قابلیت سرویس براکت ها و نردبان ها استفاده کنید. قبل از کار، وجود گازها و عدم وجود اکسیژن در چاه ها را بررسی کنید. بهتر است این کار را با لامپ LBVK انجام دهید. برای انجام این کار، آن را با بنزین پر می کنند و از نظر نشتی بررسی می شود. قبل از فرود در چاه یک لامپ روی سطح روشن کنید. در چاه از طریق بازتابنده آینه شعله موجود در آن را با دقت بسیار مشاهده می کنند. افزایش شعله نشان دهنده وجود گازهای انفجاری و کاهش نشان دهنده کمبود اکسیژن است. گازهای انباشته شده با تهویه طبیعی به مدت 20 دقیقه یا تهویه اجباری به مدت 10 دقیقه حذف می شوند.

کارگری با پوشیدن ماسک گاز شیلنگی با طول شیلنگ حداکثر 10 متر و کمربند نجات با علامت به داخل چاه فرود می‌آید. طناب نجاتو مجموعه ای از ابزارهای ضد جرقه لازم برای کار، ساخته شده از سرب، برنج، برنز. استفاده از ابزار ساخته شده از مس قرمز ممنوع است. هر از گاهی فردی که در چاه کار می کند باید با طناب سیگنال سیگنالی بدهد که نشان می دهد سلامتی او طبیعی است.

کمربند نجات به طور مرتب بازرسی می شود. استفاده از آن در صورت آسیب به خود کمربند، کمربند، بند شانه، سگک و سایر قطعات مجاز نمی باشد. مناسب بودن طناب نجات سیگنال با بازرسی و آزمایش تعیین می شود. باری به وزن 200 کیلوگرم به مدت 15 دقیقه بر روی آن آویزان می شود و پس از آن در صورتی که آسیبی به آن وارد نشود مناسب تلقی می شود. تاریخ آزمون روی کمربند مهر شده است. از طناب مرطوب استفاده نکنید. طول آن باید حداقل 2 متر بیشتر از عمق چاه باشد.

واحدهای برش. هنگام کار با آنها، به قابلیت اطمینان زمین و یکپارچگی عایق سیم توجه کنید. شما نمی توانید روی مواد اولیه کار کنید کف خاکی. حتما زیر پای خود بگذارید تخته های چوبی، دستگاه سنگ زنی زمین است. هنگام تیز کردن، کارگر باید روی آن بایستد مشبک چوبییا سپر کار با دیسک تیز کن با ضخامت کمتر از 8 میلی متر ممنوع است.

پس از بریدن گوسفند، پشم معمولاً با استفاده از پرس PGSh-1B پرس می شود. باید زمین باشد. به طور دوره ای، آب نمک به الکترود زمین ریخته می شود. پس از هر بار خاموش شدن موتور برق و یا در صورت قطع ناگهانی برق، اهرم های کنترل به حالت خنثی منتقل می شوند و در صورت قطع ناگهانی برق، کلید قطع می شود.

گذاشتن کیف روی دوربین یا بستن عدل در حین کارکرد موتور الکتریکی ممنوع است. هنگام حرکت محفظه یا صفحه پرس نباید به دیوارهای پرس تکیه دهید، روی قاب آن بایستید، درب آن را باز کنید یا پشم را بارگیری کنید.

هنگامی که حرکت صفحه یا محفظه کامل شد، اهرم های کنترل بلافاصله به موقعیت خنثی بازگردانده می شوند.

برای تولید برق و برق جریان متناوبواحدهای برش الکتریکی از ایستگاه SNT-12A استفاده می کنند که با تراکتورهای کلاس 9 ... 20 kn جمع آوری شده است.

قبل از شروع، ایستگاه باید زمین شود. با اطمینان از تراز بودن شفت گیربکس ایستگاه و شفت برخاست نیروی تراکتور شروع می شود. ایستگاه باید به صورت افقی قرار گیرد.

مکانیزاسیون و فناوری دامپروری.

1. مفهوم مکانیزاسیون یکپارچه دامداری ها و مجتمع ها. روش محاسبه سطح مکانیزاسیون.

در ارتباط با انتقال دامداری به پایه صنعتی، شرکت های تخصصی بزرگ به طور فزاینده ای اهمیت می یابند که از نظر سازماندهی مهندسی روشن کار، مکانیزاسیون جامع و اتوماسیون فرآیندها، جریان و ریتم تولید با دامداری های معمولی تفاوت دارند. این مجتمع های دامپروری هستند. آنها با ظرفیت تولید بالا و تمرکز دام یا طیور در تأسیسات و همچنین تخصص محدود در نوع اصلی محصول که درآمد ناخالص اصلی را فراهم می کند مشخص می شوند. محصولات موجود در مجتمع ها هزینه پایینی دارند که برای شرکت های بزرگ صنعتی معمول است.

فرآیندهای تولید در مزارع و مجتمع ها شامل عملیات فن آوری اصلی و کمکی است که در یک توالی مشخص انجام می شود. هر عملیات، به نوبه خود، می تواند شامل کارهای فردی. عملیات اصلی فن آوری شامل تهیه خوراک، شیردوشی گاو و غیره است. به کمکی - عملیاتی که اجرای اصلی را تضمین می کند (ایجاد سرماخوردگی مصنوعیبرای پردازش و ذخیره شیر، تولید بخار برای نیازهای تکنولوژیکی و غیره).

ماشین هایی که کار یک فرآیند تولید را انجام می دهند، سیستمی از ماشین ها را تشکیل می دهند. مکانیزاسیون یکپارچه باید تمام فرآیندهای مزرعه را پوشش دهد و هماهنگی متقابل آنها ضروری است. به عنوان مثال، فرآیندهای تهیه غذا، استریل کردن تجهیزات، و تولید آب گرم با تولید و تامین بخار مرتبط است. عملکرد تمام ماشین‌های مزرعه، به استثنای ماشین‌هایی که توسط موتورهای احتراق داخلی هدایت می‌شوند، به تامین انرژی الکتریکی و غیره بستگی دارد.

هر فرآیند تکنولوژیکی باید به گونه ای ساخته شود که در سیستم ماشین هایی که آن را انجام می دهد، بهره وری هر ماشین با بهره وری قبلی مطابقت داشته باشد یا کمی بیشتر باشد. این به شما امکان می دهد جریان تولید ایجاد کنید. تعدادی از فرآیندها در شرکت های دامداری خودکار می شوند: تامین آب، تبرید مصنوعی، فرآوری شیر اولیه و غیره. به لطف اتوماسیون، مسئولیت پرسنل خدمات به نظارت بر عملکرد تجهیزات، تعمیر و نگهداری، نظارت بر پیشرفت فرآیند و تنظیم کاهش می یابد. تجهیزات برای انجام مکانیزاسیون همه جانبه مزارع، اول از همه، تامین خوراک جامد، ساختمان های دامی که سطح تجهیزات و تکنولوژی مدرن را برآورده می کنند و منبع تغذیه مطمئن مورد نیاز است. سودآوری تولید تا حد زیادی به تجربه و دانش پرسنل مهندسی، فنی و نگهداری مزرعه یا مجتمع بستگی دارد.

وضعیت مکانیزه شدن فرآیندها در مزارع دام را می توان با شاخص های زیر مشخص کرد:

سطح مکانیزاسیون؛

سطح مکانیزاسیون فرآیند با عبارت زیر تعیین می شود:

کجا متر خز- تعداد دام های مورد استفاده توسط ماشین آلات؛

متر به طور کلی – تعداد کلسرها

با استفاده از عبارت زیر می توان سطح مکانیزاسیون را تعیین کرد:

که در آن صورت شمار زمان صرف شده برای انجام هر عملیات با استفاده از مکانیسم ها و مخرج کل زمان صرف شده برای سرویس دهی به حیوانات است.

در حال حاضر، هم سطوح مکانیزاسیون فرآیندهای فردی در مزارع مختلف در حال تعیین است (به عنوان مثال، توزیع خوراک، شیردوشی، حذف کود در مزارع گاو)، و سطوح مکانیزاسیون پیچیده - زمانی که تمام فرآیندهای اصلی مکانیزه می شوند) به عنوان مثال، اگر آماده سازی مکانیزه و توزیع خوراک، آبیاری خودکار و حذف کود باشد، یک مزرعه خوک به طور جامع مکانیزه خواهد شد.

سطح مکانیزاسیون فراگیر فرآیندها در دامداری ها در کشور ما همچنان پایین است.

از اول ژانویه 1994، 73 درصد از مزارع گاوداری، 94 درصد از مزارع خوک، 96 درصد از مرغداری ها و 22 درصد از مزارع گوسفند به طور جامع در فدراسیون روسیه مکانیزه شدند. در منطقه Kemerovo این رقم به 65٪ می رسد.

این محصول که اخیراً توسط صنعت ما تولید شده است، برای مکانیزاسیون پیچیده مزارع برای اسکان حیوانات بسته و شل در نظر گرفته شده است. بر اساس سطح تجهیزات مزرعه ماشین های شیردوشیو دیگران تجهیزات برای دامداری هاپروژه های ساخت ساختمان های دامپروری نیز در حال توسعه است. محاسبات نظری و تجربیات عملی نشان می دهد که ایجاد مزارع با دام حداقل 200 گاو از نظر اقتصادی امکان پذیر است. مکانیزاسیون موجود عمدتاً برای تجهیز چنین مزارع استفاده می شود (به عنوان مثال، خط شیر برای 200 راسبا این حال، می توان آن را با موفقیت در انبارهای 100 سر (انواع دیگر) استفاده کرد خط لوله شیر, سکوی دوشیدن استخوان شاه ماهی).

آبرسانی به اکثر مزارع با تجهیز چاه هایی با عمق 50 تا 120 متر با لوله های پوششی با قطر 150-250 میلی متر انجام می شود. آب چاه ها توسط الکتروپمپ های عمیق شناور از نوع UECV تامین می شود. نوع پمپ و عملکرد آن بسته به عمق، قطر چاه و میزان آب مورد نیاز مزرعه انتخاب می شود. برج های آب نصب شده در کنار چاه ها به عنوان مخزن دریافت و ذخیره آب مورد استفاده قرار می گیرند. راحت ترین و آسان ترین کار برج تمام فلزی سیستم Rozhkovsky است. ظرفیت آن (15 متر مکعب) تامین بی وقفه آب مزرعه (حداکثر 2000 حیوان) را با پمپاژ دوره ای و پر کردن برج با آب از چاه تضمین می کند. در حال حاضر، پمپ های آب بدون برج، با اندازه کوچک و با کنترل کاملاً خودکار، به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند.

برای آبیاری گاوها در انبارهای دارای محفظه بسته از موارد زیر استفاده می شود: تجهیزات برای مزارع شیر: شیر تک فنجانی تک فنجان آبخوری T1A-1، یک به ازای هر دو گاو. کاسه آبخوری دارد اندازه های کوچک، نگهداری آسان هنگامی که حیوانات شل نگه داشته می شوند، کاسه های آبخوری AGK-4 با گرمایش الکتریکی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. آنها در مناطق باز پیاده روی به میزان یک در هر 50-100 سر نصب می شوند. آبخوری AGK-4 گرم شدن آب و حفظ دما را تا 14 تا 18 درجه در یخبندان تا 20 درجه تضمین می کند و حدود 12 کیلووات بر ساعت برق در روز مصرف می کند. برای تغذیه حیوانات در مناطق پیاده روی و مراتع در تابستان، باید از آبخوری اتوماتیک گروهی AGK-12 استفاده کنید که 100-150 حیوان را سرو می کند. برای آبیاری حیوانات در مراتع و اردوهای تابستانیدر فاصله 10-15 کیلومتری از منابع آب، توصیه می شود از کاسه نوشیدنی اتوماتیک PAP-10A استفاده کنید. بر روی یک تریلر تک محور با لاستیک های پنوماتیک نصب شده است، دارای 10 آبخوری، یک مخزن آب و یک پمپ است که توسط شفت برخاست نیروی تراکتور هدایت می شود. کاسه نوشیدنی علاوه بر هدف مستقیم خود می تواند برای پمپاژ آب با پمپ نصب شده بر روی آن نیز مفید باشد. کاسه نوشیدنی PAP-10A با تراکتور بلاروس-روس تجمیع شده است و برای گله 100-120 گاو آب می دهد.

غذا دادن به حیوانات در صورت نگهداری در بند نیز با استفاده از آن انجام می شود تجهیزات برای مزارع لبنیبه ویژه - دستگاه پخش خوراک متحرک یا ثابت. در انبارهای بسته شده با گذرگاه های خوراک تا عرض 2.0 متر، توصیه می شود از یک دستگاه توزیع کننده خوراک - یک تریلر تراکتور PTU-10K - برای توزیع خوراک در فروغ های خوراک استفاده کنید. این دستگاه پخش خوراک با تمام مارک های تراکتور بلاروس تجمیع شده است. ظرفیت بدنه آن 10 متر مکعب است. متر و بهره وری توزیع از 6 تا 60 کیلوگرم در هر 1 بند شانه، متر فیدر. هزینه دستگاه پخش خوراک بسیار بالا است، بنابراین تجهیزات برای مزارع شیرسودآورترین استفاده از آن در مزارع با جمعیت 400-600 گاو یا در دو یا سه مزرعه نزدیک است.

اگر مزرعه از سیلوی زمینی یا سیلوی تخمگذار در ترانشه هایی که دارای جاده های دسترسی هستند استفاده می کند، در این صورت راحت تر است که سیلو و کاه را با استفاده از سیلو لودر نصب شده PSN-1M در دستگاه توزیع کننده خوراک PTU-10K بارگذاری کنید. لودر سیلو یا کاه را از یک توده یا پشته جدا می کند، آن را خرد می کند و توده خرد شده را به بدنه توزیع کننده خوراک یا حمل و نقل دیگر می رساند. لودر با تراکتورهای MTZ-5L و MTZ-50 تجمیع شده است. از شفت برخاستن نیرو و هیدرولیک تراکتور کار می کند. لودر مجهز به یک بولدوزر BN-1 است که برای جمع کردن بقایای سیلو و کاه و همچنین برای سایر کارهای خانگی استفاده می شود. سرویس لودر توسط یک راننده تراکتور با ظرفیت 20 تن سیلو و حداکثر 3 تن کاه در ساعت انجام می شود.

در مواردی که توده سیلو در انبارهای زیرزمینی، گودال ها یا ترانشه های مقطعی ذخیره می شود، به جای لودر PSN-1M، توصیه می شود از لودر متناوب برق دار EPV-10 استفاده شود. نشان می دهد جرثقیل دروازه ایبا یک تیر شیبدار، اما از طریق آن یک کالسکه با یک چنگال ارتعاشی حرکت می کند. بهره وری لودر حدود 10 تن در ساعت است که توسط یک کارگر سرویس می شود. مزیت لودر برقی EPV-10 این است که می توان از آن برای حذف کود از مناطق ذخیره کود مدفون استفاده کرد و جایگزین عنصر کار کرد. بهره وری آن برای تخلیه کود 20-25 تن در ساعت است.

اگر انبار دارای سقف کم (کمتر از 2.5 متر) یا عرض ناکافی راهروی تغذیه بین فیدرها (کمتر از 2 متر) باشد، توصیه می شود از یک حمل و نقل ثابت - پخش کننده خوراک TVK-80A - برای توزیع خوراک در غذا استفاده کنید. غرفه ها در تمام طول انبار روی یک ردیف گاو در امتداد جلوی تغذیه نصب می شود. قسمت بارگیری دریافت کننده نوار نقاله در یک اتاق مخصوص قرار دارد و بارگیری آن با نوار نقاله روشن از توزیع کننده خوراک تراکتور دنباله دار PTU-10K انجام می شود. سنسورهای تغذیه TVK-80 و PTU-10K به طور همزمان در یک حالت مشخص کار می کنند. نرخ توزیع خوراک به حیوانات با تغییر نرخ خوراک خوراك دهنده PTU-10K تنظیم می شود.

در محفظه شل، یک دستگاه پخش خوراک سیار برای تغذیه در یک منطقه پیاده روی مؤثرتر است، اگرچه در برخی موارد، به ویژه هنگام نگهداری حیوانات در جعبه، می توان از دستگاه پخش خوراک TVK-80A با موفقیت استفاده کرد. در زمان تابستانچمن زنی، خرد کردن و بارگیری توده سبز در دستگاه پخش کننده خوراک دنباله دار PTU-10K توسط دستگاه چمن زنی KIR-1.5 انجام می شود، در زمان پاییز و زمستان، بارگیری سیلو و کاه در دستگاه پخش خوراک توسط دستگاه نصب شده انجام می شود. لودر PSN-1M.

برای شیردوشی گاوهایی که در بند نگهداری می شوند از دو نوع شیردوشی استفاده می شود: شیردوشی ست 100، DAS-2 و DA-ZM برای شیردوشی در سطل و کارخانه لجن کش"Daugava" برای شیردوشی در خط لوله شیر، "Milking set 100" برای انباری برای 100 راس در نظر گرفته شده است. شامل 10 دستگاه شیردوش ولگا، تجهیزات وکیوم، دستگاه شستشوی دستگاه های شیردوشی، دستگاه تصفیه شیر OOM-1000A با جعبه یخچال، مخزن TMG-2 برای جمع آوری و نگهداری شیر، آبگرمکن برقی VET-200، و پمپ های شیر OTsNSH -5 و UDM-4-ZA. کیت شیردوشی شیردوشی، پردازش اولیه و ذخیره شیر را فراهم می کند، بنابراین توصیه می شود از آن برای تجهیزات استفاده شود ماشین های شیردوشیانبارهای دورافتاده، جایی که ممکن است لازم باشد شیر برای یک یا دو بار تولید شیر برای مدت کوتاهی ذخیره شود. بار روی شیردوش هنگام استفاده از کیت 22-24 گاو است.

برای مزارع واقع در مجاورت کارخانه های لبنی؛ نقاط زهکشی یا مسیرهای حمل و نقل، دستگاه شیردوشی DAS-2 یا دستگاه شیردوشی YES-ZM. دستگاه شیردوشی DAS-2 مجهز به شیردوش دو زمانه "Maiga"، تجهیزات وکیوم، دستگاه شستشوی دستگاه های شیردوشی و کابینت برای نگهداری لاستیک جایگزین می باشد. دستگاه شیردوشی DA-ZM دارای همین تجهیزات است، اما مجهز به دستگاه شیردوشی سه زمانه ولگا یا سیار است. ماشین های شیردوشی. PDA-1. دوشش با دستگاه های قابل حمل بهره وری نیروی کار را 1.5-2.0 برابر افزایش می دهد و به طور قابل توجهی کار شیردوستان را در مقایسه با شیردوشی دستی تسهیل می کند. با این حال، هنگام استفاده از دستگاه های شیردوشی قابل حمل، کار دستی به طور کامل حذف نمی شود. آنها به صورت دستی ماشین های شیردوشی را با سطل از گاو به گاو حمل می کنند و همچنین شیر را حمل می کنند. بنابراین، در مزارع با بیش از 100 گاو، هزینه از عملیات دستیدوشیدن، از جمله کار با ماشین های شیردوشی، تا حدودی افزایش می یابد و بنابراین توصیه می شود از دستگاه های شیردوشی "Daugava" با خط لوله شیر استفاده کنید که با کمک آن یک نفر می تواند تا 36-37 گاو را شیر دهد.

دستگاه شیردوشی داوگاوا در دو نسخه "Molokoprovod-100" برای تجهیز مزارع با 100 گاو و "Molokoprovod-200" برای مزارع با 200 راس تولید می شود. مجموعه دستگاه شیردوشی "Molokoprovod-100" شامل 8 دستگاه شیردوشی فشاری "Maiga"، یک خط شیر شیشه ای با دستگاه اندازه گیری شیر در هنگام شیردوشی کنترلی، یک دستگاه شستشوی چرخشی دستگاه های شیردوشی و خطوط شیر، وکیوم تجهیزات، شیر سردکن، حمام برای شستشوی تجهیزات لبنی، پمپ شیر OTsNSH-5 و UDM-4-ZA، پمپ گریز از مرکز آب، آبگرمکن VET-200. دستگاه شیردوشی "Molokopro-vod-200" دارای واحدهای مشابه است، اما با خط لوله شیرطراحی شده برای خدمت به 200 گاو. علاوه بر تجهیزات ذکر شده موجود در هر نصب خط لوله شیر، این مجموعه شامل تجهیزاتی است که بنا به درخواست مزرعه تهیه می شود. مثلا برای مزارعی که منبع ندارند آب سرد، یک واحد تبرید از نوع فشرده سازی MHU-8S قابل عرضه است که مبرد در آن فریون است. ظرفیت سرمایش یونیت 6200 کیلوکالری در ساعت می باشد که با امکان انباشت سرد، خنک سازی 4000 لیتر شیر در روز تا دمای 8 درجه را تضمین می کند. استفاده از یونیت تبرید به شما این امکان را می دهد که کیفیت شیر ​​را به دلیل خنک شدن به موقع آن ارتقا دهید تجهیزات برای مزارع لبنی.

همچنین بنا به درخواست مزارع برای مزارعی که نیاز به نگهداری شیر یک یا دو شیر تولیدی برای مدت کوتاهی است، مخزن TMG-2 عرضه می شود. در صورت عدم نیاز به چنین مخزنی، دستگاه شیردوشی مجهز به دو یا چهار مخزن خلاء آب بندی شده با ظرفیت هر کدام 600 لیتر می باشد. در این حالت پمپ دیافراگمی شیر UDM-4-ZA از کیت حذف می شود. استفاده از "لوله شیر" در مقایسه با دوشیدن شیر در سطل های قابل حمل، علاوه بر تسهیل کار، به شما امکان می دهد تا کیفیت شیر ​​را بهبود بخشید، زیرا شیر از پستان گاو تا مخزن شیر از لوله ها عبور می کند و از آن جدا می شود. محیط زیست. هنگام استفاده از خط شیر، پس از شیردوشی باید به طور مرتب شسته شود (با استفاده از دستگاه شستشوی گردشی) آب گرمو محلول های ضدعفونی کننده های شستشو: پودر A و پودر B. جمع آوری کاربردها و فروش این مواد شوینده شیمیایی توسط انجمن های اتحادیه "Soyuzzoovetsnab" و "Soyuzselkhoztekhnika" انجام می شود.

در بسیاری از مزارع، گاوها در فصل تابستان در مراتع نگهداری می شوند. اگر مراتع در مجاورت مزرعه قرار دارند، بهتر است شیردوشی را در مزرعه با همان دستگاه شیردوشی که در زمستان استفاده می شود انجام دهید. با این حال، مراتع اغلب از مزارع دور هستند، بنابراین راندن دام به مزرعه برای شیردوشی سودی ندارد. در این مورد از دستگاه شیردوش مرتعی UDS-3 استفاده می شود. این دستگاه شیردوشیدارای دو بخش، هر کدام دارای چهار دستگاه عبور، 8 دستگاه شیردوش ولگا، یک خط شیر، یک کولر، یک پمپ شیر و تجهیزات گرمایش آب، روشنایی برقی، شستشوی پستان و شیر خنک کننده، پمپ وکیوم واحد شیردوشی در شرایط مرتع از یک موتور بنزینی رانده می شود، اما همچنین دارای یک موتور الکتریکی است که می تواند در حضور انرژی الکتریکی از آن کار کند. خدمت کنید دستگاه شیردوشی 2-3 خدمتکار، بهره وری دستگاه شیردوشی 55-60 گاو در ساعت.

برای حذف کود از محل در زمانی که دام در قفس نگهداری می شود و همچنین از خوک ها و گوساله خانه ها زمانی که خوک ها و گوساله ها در قفس های گروهی نگهداری می شوند نیز از آنها استفاده می شود. تجهیزات دامداری:نوار نقاله TSN-2 و TSN-3.06. قسمت افقی و شیب دار انتقال دهنده TSN-2 از یک زنجیره فضایی تشکیل شده است که توسط یک مکانیزم محرک از یک موتور الکتریکی هدایت می شود. نوار نقاله TSN-Z.OB از یک قسمت افقی با یک درایو و یک قسمت شیبدار نیز با درایو خود تشکیل شده است. این طراحی در صورت لزوم امکان استفاده از هر قسمت از نوار نقاله را به طور مستقل فراهم می کند. استفاده از کود برای تمیز کردن، کار کارگران دام را بسیار تسهیل می کند و بهره وری آنها را افزایش می دهد و به آنها امکان می دهد حذف کود را با کارهای دیگر در مزرعه ترکیب کنند. برای حذف کود در محفظه های شل از مناطق پیاده روی و محل ها، از انواع مختلف تراکتور با اتصالات بولدوزر استفاده می شود (BN-1، D-159، E-153 و دیگران). در برخی از مزارع، عمدتاً در مناطق شمال غرب کشور، از چرخ دستی های برق دار VNE-1.B برای خارج کردن کود از انبار به محل نگهداری کود استفاده می شود.

برنامه تجهیزات برای دامداری هادر مزارع کاهش قابل توجهی در هزینه های نیروی کار برای تولید فراهم می کند. بنابراین، تنها حدود 6 ساعت کار انسانی صرف 1 قین لیتر شیر می شود. در مزرعه جمعی به نام کالینین، منطقه دینسکی، منطقه کراسنودار، راه اندازی مکانیزاسیون جامع در مزرعه ای با 840 راس گاو باعث شد تا 76 نفر برای کارهای دیگر آزاد شوند. هزینه های نیروی کار با استفاده از تجهیزات برای دامداری هابرای تولید 1 قنت شیر ​​از 21 به 6 نفر ساعت کاهش یافت و هزینه 1 قنت شیر ​​از 11.2 به 8.9 روبل کاهش یافت. مثال دیگر. در مزرعه جمعی مایاک، منطقه Dunaevetsky، منطقه Khmelnitsky، قبل از معرفی مکانیزاسیون جامع در مزرعه، یک خدمتکار شیر به 12-13 گاو خدمت می کرد. در سال، هزینه 1 قنت شیر ​​12.8 روبل بود. پس از اجرای برنامه تجهیزات برای دامداری هادر فرآیندهای تولید، هر شیرده به طور متوسط ​​به 26 گاو خدمت می کرد، هزینه نگهداری 100 گاو به 26.5 هزار روبل کاهش یافت. در سال، هزینه 1 قنت شیر ​​به 10.8 روبل کاهش یافت.

مکانیزه کردن دامداری می تواند هزینه تولید دام را به میزان قابل توجهی کاهش دهد، زیرا روند تغذیه و حذف کود را ساده می کند. اعمال اقدامات پیچیده برای اتوماسیون مزرعه، مالک می تواند با هزینه های نوسازی کاملاً جبران شده، سود قابل توجهی به دست آورد

دامداری بخش مهمی از اقتصاد است که این امر را برای مردم فراهم می کند محصولات لازممواد غذایی، مانند گوشت، شیر، تخم مرغ و غیره. همزمان، دامداری ها مواد خام را برای شرکت های صنایع سبک که پوشاک، کفش، مبلمان و غیره تولید می کنند، تامین می کنند. دارایی های مادی. در نهایت، حیوانات مزرعه منبع درآمد هستند کودهای آلیبرای شرکت های پرورش گیاه با توجه به این امر افزایش حجم تولیدات دامی برای هر کشوری پدیده ای مطلوب و حتی ضروری است. در عین حال، منبع اصلی رشد تولید در دنیای مدرن در درجه اول معرفی فناوری های فشرده، به ویژه اتوماسیون و مکانیزه کردن دامداری با اصول اولیه صرفه جویی در انرژی است.

وضعیت و چشم انداز مکانیزاسیون دامداری در روسیه

دامپروری یک نوع تولید نسبتاً کارگر است، بنابراین استفاده از آخرین پیشرفت ها پیشرفت علمی و فناوریاز طریق مکانیزاسیون و اتوماسیون فرآیندهای کاری جهتی آشکار برای افزایش کارایی و سودآوری تولید است.

امروزه در روسیه، هزینه های نیروی کار برای تولید یک واحد محصول در مزارع بزرگ مکانیزه 2-3 برابر کمتر از میانگین صنعت و هزینه های تولید 1.5-2 برابر کمتر است. و اگرچه سطح مکانیزاسیون این صنعت به طور کلی بالا است، اما به طور قابل توجهی از کشورهای توسعه یافته عقب است و بنابراین ناکافی است. بنابراین، تنها حدود 75٪ از مزارع لبنی دارای مکانیزاسیون جامع کار هستند، در میان تولیدکنندگان گوشت گاو کمتر از 60٪ و در بین تولیدکنندگان گوشت خوک - حدود 70٪ است.

در روسیه، دامداری همچنان به شدت کار فشرده است، که بر هزینه های تولید تأثیر منفی می گذارد. مثلا به اشتراک بگذارید کار دستیهنگام سرویس دهی به گاوها حدود 55٪ است و در مغازه های پرورش گوسفند و تولید مثل مزارع خوک - حداقل 80٪. سطح اتوماسیون تولید در مزارع کوچک حتی پایین تر است - به طور متوسط ​​2-3 برابر از کل صنعت عقب تر است. به عنوان مثال، تنها حدود 20 درصد از مزارع با گله تا 100 راس و حدود 45 درصد با گله تا 200 راس کاملاً مکانیزه هستند.

از جمله دلایل سطح پایینمکانیزاسیون دامداری داخلی را می توان از یک سو سودآوری پایین در صنعت نامید که اجازه خرید تجهیزات وارداتی را به بنگاه ها نمی دهد و از سوی دیگر کمبود داخلی را می توان نام برد. وسایل مدرنفناوری های یکپارچه مکانیزاسیون و دامپروری

به گفته دانشمندان، این وضعیت می تواند با تسلط صنعت داخلی بر تولید مجتمع های دامداری مدولار استاندارد با سطح بالایی از اتوماسیون، ربات سازی و کامپیوتری اصلاح شود. اصل مدولار امکان یکسان سازی طرح های تجهیزات مختلف را فراهم می کند و از قابلیت تعویض آنها اطمینان می دهد و فرآیند ایجاد مجتمع های دامی را تسهیل می کند و کاهش می دهد. هزینه های عملیاتیبرای آنها با این حال، این رویکرد مستلزم مداخله هدفمند در وضعیت از سوی دولتی است که توسط وزارت مربوطه نمایندگی می شود. متاسفانه هنوز اقدامات لازم در این زمینه انجام نشده است.

فرآیندهای تکنولوژیکی مشمول اتوماسیون

تولید محصولات دامی یک زنجیره طولانی از فرآیندهای تکنولوژیکی، عملیات و کارهای مربوط به پرورش، نگهداری و کشتار حیوانات مزرعه است. به طور خاص، شرکت های صنعتی انواع کارهای زیر را انجام می دهند:

• تهیه خوراک،
• تغذیه و آبیاری حیوانات،
• حذف و فرآوری کود،
• مجموعه ای از محصولات (تخم مرغ، عسل، قیچی پشم و غیره)،
• ذبح حیوانات برای گوشت،
• جفت گیری حیوانات،
• انجام کارهای مختلف برای ایجاد و حفظ میکروکلیمای داخلی داخلی و غیره.

مکانیزاسیون و اتوماسیون دامداری نمی تواند مستمر باشد. برخی از انواع کارها را می توان با سپردن آنها به مکانیزم های کامپیوتری و روباتیک کاملاً خودکار کرد. سایر کارها فقط مشمول مکانیزاسیون هستند، یعنی فقط توسط یک نفر انجام می شود، اما با استفاده از ابزار پیشرفته تر و پربارتر. امروزه تعداد کمی از مشاغل به کار کاملاً دستی نیاز دارند.

مکانیزاسیون و اتوماسیون تغذیه

تهیه و توزیع خوراک و همچنین آبیاری حیوانات، یکی از پر زحمت ترین فرآیندهای تکنولوژیکی در دامپروری است. تا 70٪ از کل هزینه های نیروی کار را تشکیل می دهد که به طور پیش فرض آن را به اولین "هدف" برای اتوماسیون و مکانیزه تبدیل می کند. خوشبختانه، برون سپاری این نوع کار به روبات ها و رایانه ها برای اکثر صنایع دامداری نسبتاً آسان است.

امروزه مکانیزاسیون توزیع خوراک امکان انتخاب از دو نوع را فراهم می کند راه حل های فنی: خوراک دان های ثابت و خوراک دان های سیار (موبایل). راه حل اول یک موتور الکتریکی است که تسمه، خراش یا نوار نقاله دیگر را کنترل می کند. خوراک از یک تلگراف ثابت با تخلیه آن از یک قیف بر روی یک نوار نقاله تامین می شود، که سپس غذا را مستقیماً به فیدرها می رساند. به نوبه خود، توزیع کننده خوراک سیار خود قیف را مستقیماً به فیدرها حرکت می دهد.

با انجام محاسباتی مشخص می شود که کدام نوع فیدر استفاده شود. معمولاً آنها به این واقعیت می رسند که باید محاسبه شود که اجرا و نگهداری کدام نوع توزیع کننده برای مسکن یک پیکربندی معین و یک نوع حیوان معین مقرون به صرفه تر است.

مکانیزه کردن آبیاری کار ساده تری است، زیرا آب به عنوان مایع به راحتی از طریق لوله ها و ناودان ها تحت تأثیر گرانش (اگر حداقل وجود داشته باشد) منتقل می شود. حداقل زاویهشیب ناودان/لوله). همچنین حمل و نقل آن با استفاده از پمپ های الکتریکی از طریق سیستم لوله آسان است.

مکانیزاسیون جمع آوری کود

مکانیزه شدن فرآیندهای تولید در دامداری از فرآیند حذف کود که در بین تمامی عملیات تکنولوژیکی از نظر شدت نیروی کار پس از تغذیه در رتبه دوم قرار دارد، دور نمی زند. این کار باید به طور مکرر و در مقادیر زیاد انجام شود.

دامداری های مدرن از انواع مکانیزه و سیستم های خودکارحذف کود، که نوع آن به طور مستقیم به نوع حیوانات، سیستم اسکان آنها، پیکربندی و سایر ویژگی های محل، نوع و مقدار مواد بستر بستگی دارد. برای دستیابی به حداکثر سطح اتوماسیون و مکانیزه شدن این نوع کارها، استفاده از تجهیزات خاص در مرحله ساخت و ساز محلی که حیوانات در آن نگهداری می شوند بسیار مطلوب است. تنها در این صورت است که امکان مکانیزاسیون همه جانبه دامداری فراهم می شود.

حذف کود به دو صورت مکانیکی و هیدرولیکی انجام می شود. سیستم ها نوع مکانیکیاقدامات به شرح زیر تقسیم می شوند:

• الف) نوار نقاله اسکراپر؛
• ب) تاسیسات طناب خراش.
• ج) بولدوزر.

سیستم های هیدرولیک با موارد زیر متمایز می شوند:

1. با نیروی محرکه:
   • جریان گرانشی (کود در امتداد یک سطح شیبدار تحت تأثیر گرانش حرکت می کند).
   • اجباری (کود تحت تأثیر نیروی خارجی حرکت می کند، به عنوان مثال، جریان آب).
   • ترکیب شده (بخشی از کود "مسیر" توسط گرانش حرکت می کند و بخشی به اجبار).
2. بر اساس اصل عملیات:
   • عمل مداوم (کود به صورت شبانه روزی حذف می شود).
   • عمل دوره ای (کود زمانی که در یک سطح معین یا پس از مدت زمان معینی جمع می شود حذف می شود).
3. بر اساس طراحی:
   • شناور (کود به دلیل تفاوت در سطح آن در بالا و پایین کانال به طور مداوم در طول کانال حرکت می کند).
   • دریچه های دروازه (کانال مسدود شده توسط یک دریچه تا حدی با آب پر می شود و کود برای چند روز در آن انباشته می شود، پس از آن دریچه باز می شود و محتویات توسط گرانش بیشتر پایین می آیند).
   • ترکیب شده است.

دیسپاچینگ و اتوماسیون جامع در دامپروری

افزایش راندمان تولید و کاهش سطح هزینه های نیروی کار به ازای هر واحد تولید در دامپروری نباید به اتوماسیون، مکانیزاسیون و برقی سازی عملیات تک تک فناوری و انواع کار محدود شود. سطح فعلی پیشرفت علمی و فناوری امکان اتوماسیون کامل بسیاری از انواع تولیدات صنعتی را فراهم کرده است، جایی که کل چرخه تولید از مرحله دریافت مواد اولیه تا مرحله بسته بندی محصولات نهایی در ظروف توسط یک خط رباتیک اتوماتیک انجام می شود. تحت نظارت یک دیسپچر یا چند مهندس.

بدیهی است که امروزه به دلیل ویژگی های دامداری، دستیابی به چنین سطوح اتوماسیون غیرممکن است. با این حال، شما می توانید برای آن به عنوان یک ایده آل مورد نظر تلاش کنید. در حال حاضر تجهیزاتی وجود دارد که به شما امکان می دهد از استفاده خودداری کنید ماشین های فردیو آنها را با خطوط تولید جایگزین کنند. چنین خطوطی قادر به کنترل مطلق چرخه تولید نخواهند بود، اما قادر به مکانیزه کردن کامل عملیات اصلی فناوری هستند.

خطوط تولید مجهز به قطعات کاری پیچیده و سیستم های سنسور و هشدار پیشرفته است که امکان دستیابی به آن را فراهم می کند سطح بالااتوماسیون و کنترل تجهیزات حداکثر استفاده از چنین خطوطی امکان دور شدن از کار دستی از جمله اپراتورهای ماشین آلات و مکانیزم های هتل را فراهم می کند. آنها با سیستم های اعزام برای نظارت و کنترل فرآیندهای فناوری جایگزین خواهند شد.

انتقال به سطح مدرن اتوماسیون و مکانیزاسیون کار در دامداری روسیه چندین برابر هزینه های عملیاتی در صنعت را کاهش می دهد.