در نهایت، لحظه ای که مدت ها در انتظار آن بودیم فرا می رسد که دستگاه ایجاد شده شروع به "نفس کشیدن" می کند و این سوال مطرح می شود: چگونه "درون" آن را ببندیم و طرح را کامل کنیم تا بتوان به راحتی از آن استفاده کرد. این سوال ارزش مشخص کردن و تصمیم گیری را دارد که پرونده برای چه منظوری است.

در صورتی که کافی است دستگاه زیبایی داشته باشد ظاهرو "مناسب" در داخل، بدن را می توان از ساخته شده است ورق های تخته فیبر، تخته سه لا، پلاستیک، فایبرگلاس. قسمت‌های بدنه با پیچ یا چسب (با استفاده از "تقویت‌کننده" اضافی، مانند نوارها، گوشه‌ها، روکش‌ها و غیره) متصل می‌شوند. برای اینکه ظاهری قابل فروش به آن بدهد، می توان بدنه را رنگ کرد یا با فیلم خود چسب پوشاند.

ساده و راه راحتساخت کیس های کوچک در خانه - از ورق های فایبرگلاس فویل.
ابتدا تمامی اجزا و بردها در داخل ولوم چیده شده و ابعاد کیس تخمین زده می شود. طرح های دیوارها، پارتیشن ها، قطعات چسباننده تخته و غیره بر اساس طرح های تمام شده، ابعاد به فایبرگلاس فویل منتقل می شود و قسمت های خالی بریده می شوند. می توانید تمام سوراخ ها را برای تنظیم کننده ها و نشانگرها از قبل ایجاد کنید ، زیرا کار با صفحات بسیار راحت تر از جعبه های آماده است.
قطعات برش خورده تنظیم می شوند ، سپس با محکم کردن قطعات کار در زوایای قائم به یکدیگر ، مفاصل داخل با لحیم کاری معمولی با آهن لحیم کاری نسبتاً قدرتمند لحیم می شوند. در این فرآیند فقط دو "ظرافت" وجود دارد: فراموش نکنید که برای ضخامت مواد در طرف های مورد نیاز قطعات کار در نظر گرفته شود و در نظر بگیرید که لحیم کاری هنگام سفت شدن از نظر حجمی منقبض می شود و صفحات لحیم کاری شده باید کاملاً باشند. در حالی که لحیم سرد می شود محکم ثابت می شود تا "غرق" نشوند. هنگامی که دستگاه نیاز به محافظت در برابر میدان های الکتریکی دارد، محفظه از مواد رسانا (آلومینیوم و آلیاژهای آن، مس، برنج و غیره) ساخته شده است. توصیه می شود در مواقعی که محافظ مورد نیاز است از فولاد استفاده شودمیدان مغناطیسی ، و جرم دستگاه ندارد. محفظه ای از فولاد که برای اطمینان از استحکام مکانیکی ضخامت کافی است (معمولاً 0.3 ... 1.0 میلی متر، بسته به اندازه دستگاه)، به ویژه برای تجهیزات انتقال و دریافت ترجیح داده می شود، زیرا دستگاه ایجاد شده را در برابر محافظت می کند. تابش الکترومغناطیسی، تداخل، تداخل و غیره
ورق نازک فولاد دارای استحکام مکانیکی کافی است، می تواند خم شود، مهر و موم شود و بسیار ارزان است. درسته فولاد معمولی هم داره خاصیت منفی: حساسیت به خوردگی (زنگ). برای جلوگیری از خوردگی استفاده می شود پوشش های مختلف: اکسیداسیون، گالوانیزه، آبکاری نیکل، آستر (قبل از رنگ آمیزی). برای اینکه خاصیت محافظ محفظه خراب نشود، پرایمینگ و رنگ آمیزی آن باید پس از مونتاژ کامل انجام شود (یا نوارهای اکسید شده پانل ها در تماس با یکدیگر بدون رنگ رها شوند (با محفظه قابل جدا شدن). در غیر این صورت هنگام مونتاژ قطعات محفظه "روی یک پخ رنگ می کنند"، ترک هایی ظاهر می شود که مدار محافظ بسته را می شکند. برای مبارزه با این، از "شانه های فنری" استفاده می شود (نوارهای فنری از فولاد سخت اکسید شده، جوش داده شده یا پرچ شده به پانل ها)، که در حین مونتاژ اطمینان را تضمین می کند. تماس بین پانل ها

قاب فلزی ساخته شده از دو قسمت U شکل به شایستگی محبوبیت دارد.(شکل 1)، خم شده از پلاستیک ورق فلزییا آلیاژ

ابعاد قطعات به گونه ای انتخاب می شوند که با نصب آنها به یکدیگر، یک کیس بسته بدون ترک به دست آید. برای اتصال نیمه ها به یکدیگر، از پیچ هایی استفاده می شود که در سوراخ های رزوه دار در قفسه های پایه 1 پیچ می شوند و گوشه های 2 به آن پرچ می شوند (شکل 2).

اگر ضخامت مواد کم باشد (کمتر از نصف قطر نخ)، ابتدا با مته ای که قطر آن برابر با نصف قطر نخ است، سوراخی برای نخ دریل کنید. سپس با زدن چکش به یک سوله گرد، سوراخ را به شکل قیف در می آورند و پس از آن نخی در آن بریده می شود.

اگر مواد به اندازه کافی پلاستیکی باشد، می توانید بدون گوشه های 2 انجام دهید، آنها را با "پاهای" خمیده روی خود پایه جایگزین کنید (شکل 3).

حتی یک نسخه پیشرفته تر از قفسه، که در شکل 4 نشان داده شده است.
چنین قفسه 3 نه تنها پانل بالایی 1 را با 5 پایینی محکم می کند، بلکه شاسی 6 را نیز در بدنه ثابت می کند که عناصر دستگاه در حال ساخت روی آن قرار می گیرند. بنابراین، هیچ اتصال دهنده اضافی مورد نیاز نیست، و پانل ها با پیچ های متعدد "تزیین" نشده اند. پانل پایینی با استفاده از پیچ 2 که از پایه 4 عبور می کند به پایه متصل می شود.
ضخامت مواد مورد نیازبستگی به اندازه کیس دارد برای یک کیس کوچک (حجم تا تقریباً 5 dm مکعب) از ورق با ضخامت 1.5 ... 2 میلی متر استفاده می شود. بر این اساس، یک بدنه بزرگتر به یک ورق ضخیم تر نیاز دارد - تا 3 ... 4 میلی متر. این در درجه اول برای پایه (پانل پایین) اعمال می شود، زیرا بار نیروی اصلی را تحمل می کند.

ساخت با محاسبه ابعاد قطعه کار شروع می شود (شکل 5).

طول قطعه کار با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

با تعیین طول اولین قطعه کار، از ورق بریده می شود و خم می شود (برای فولاد و برنج، شعاع خمش R برابر با ضخامت ورق است، برای آلیاژهای آلومینیوم - 2 برابر بیشتر). پس از این، ابعاد a و c حاصل اندازه گیری می شود. با در نظر گرفتن اندازه موجود c، عرض قطعه کار دوم (C-2S) را تعیین کنید و طول آن را با استفاده از همان فرمول محاسبه کنید و جایگزین کنید:
- به جای a - (a-S);
- به جای R1 - R2؛
- به جای S - t.

این فناوری اتصال دقیق قطعات را تضمین می کند.
پس از ساخت هر دو نیمه بدنه، آنها را تنظیم، علامت گذاری کرده و سوراخ های نصب را سوراخ می کنند. در مکان های ضروریسوراخ ها و پنجره ها برای دستگیره های کنترل، کانکتورها، نشانگرها و سایر عناصر بریده شده است. مونتاژ کنترل و تنظیم نهایی بدنه انجام می شود.

گاهی اوقات سخت است که تمام "پر کردن" دستگاه را در نیمه U شکل قرار دهید. به عنوان مثال، تعداد زیادی نشانگر و کنترل باید روی پنل جلویی نصب شود. بریدن پنجره ها برای آنها در قسمت خمیده ناخوشایند است. اینجا کمک می کند گزینه ترکیبی. نیمه بدنه با پانل جلویی از صفحات خالی جدا ساخته شده است. برای چسباندن آنها می توانید از گوشه های مخصوص نشان داده شده در شکل 6 استفاده کنید.

این قسمت به راحتی سه دیوار را همزمان در گوشه کیس محکم می کند. ابعاد گوشه ها به ابعاد عناصر سازه ای که بسته می شوند بستگی دارد.

برای ایجاد یک گوشه، یک نوار بردارید فولاد ملایمو خطوط تاشو روی آن مشخص شده است. قسمت مرکزی قطعه کار در یک گیره بسته شده است. با ضربات سبک چکش، نوار خم می شود، سپس برمی گردد تا قسمت خم شده روی آن قرار گیرد. سطح جانبیمعاون، و قسمت وسط کمی گیره بود. در این حالت خم اصلاح شده و تغییر شکل نوار از بین می رود. اکنون طرف دوم قطعه خم شده است و پس از ویرایش، یک واحد بست تمام شده به دست می آید. تنها چیزی که باقی می ماند این است که محل را علامت گذاری کنید و سوراخ هایی را که در آن نخ ها را برش دهید سوراخ کنید.

تجهیزات، به ویژه تجهیزات لامپ، نیاز به تهویه مسکن دارند. به هیچ وجه لازم نیست سوراخ ها را در کل بدنه سوراخ کنید، کافی است آنها را در مکان هایی که لامپ های قدرتمند (در قسمت بالایی کیس) وجود دارد، روی دیواره پشتی بالای شاسی، چندین ردیف سوراخ انجام دهید. قسمت مرکزی درب پایین قاب و دو یا سه ردیف سوراخ در دیواره های جانبی (در قسمت بالایی). همچنین باید سوراخ هایی در اطراف هر لامپ در شاسی وجود داشته باشد. لامپ های فوق قدرتمند با تهویه اجباریپنجره ها معمولا بریده می شوند و توری فلزی در آنها ثابت می شود.

اخیراً در نتیجه منسوخ شدن سریع مواردی از واحدهای سیستم رایانه ای در محل های دفن زباله ظاهر شده است. از این کیس ها می توان برای ساخت تجهیزات مختلف رادیویی آماتور استفاده کرد، به خصوص که عرض کیس فضای بسیار کمی را اشغال می کند. اما چنین طرح عمودی همیشه مناسب نیست. سپس می توانید پوشش را از آن بردارید واحد سیستم، زیر را برش دهید ابعاد مورد نیازو آن را با یک "برش" از یک پوشش مشابه دوم (یا پانل های جداگانه - شکل 7، 8) "بپیوندید".

با ساخت دقیق، بدنه کاملاً خوب و از قبل رنگ آمیزی شده است.

سلام به همه در اینجا مقاله ای در مورد ساخت یک رادیو رومیزی غیر معمول است آنها دست ها.

وقتی ظاهر یک شی آن را پنهان می کند، جالب است عملکرد. برای استفاده از این رادیو، باید "شرلوک هلمز" یا "خانم مارپول" را روشن کنید 🙂 اول از همه، اطرافیان شما یک مجسمه چوبی ساده می بینند که هیچ اشاره ای به چیستی و چگونگی آن نمی دهد. استفاده می شود. همه چیز باید به صورت تجربی کشف شود.

برای روشن/خاموش کردن، تنظیم برد و تغییر صدا، رادیو دارای دو حلقه چرخان است که روی هم قرار گرفته اند. پایه گرد- این بلندگوی است که برای روشن شدن باید روشن شود خانگی.

با توجه به شکل کروی و توزیع وزن، صنایع دستیبه طور ثابت روی میز می نشیند (اصل وانکا-استاند). به استثنای قطعات الکترونیکی، رادیو توپی کاملاً از چوب ساخته شده است. بدنه از لایه های چوبی ساخته شده است نژادهای مختلف(لایه ها ضخامت های متفاوتی دارند).

مرحله 1: ساخت و ساز

بعد از کلی تحقیق، ده ها طرح مختلف و طوفان فکری، بالاخره " طراحی کامل" تنظیم با استفاده از حلقه ها به جای چرخ های پتانسیومتر انجام می شود.

مرحله 2: انتخاب چوب

در طول ساخت کیس صنایع دستیمورد استفاده قرار گرفتند انواع مختلفچوب ما قالب ها را چاپ می کنیم، آنها را روی چوب می چسبانیم و شروع به اره کردن و بریدن صفحات چوبی می کنیم.

مرحله 3: مونتاژ "توپ"

بیایید قطعات بریده شده را سنباده بکشیم.

مرحله 4: چرخاندن بدنه

بیایید قطعه کار را در آن نصب کنیم ماشین تراشو بیایید سمباده زدن را شروع کنیم. با این حال، بسیار مراقب باشید. چرا؟ پس از یک ثانیه، از پاره شدن قطعه کار به قطعات کوچک "بهت زده" شدم، اما خوش شانس بودم و توانستم هر قطعه را پیدا کنم تا بتوانم بدنه را دوباره به هم بچسبانم. علت پارگی قطعه کار ناپایدار است.

مرحله 5: الکترونیک را اضافه کنید

به خصوص برای صنایع دستیمن یک مجموعه رادیویی ساده خریداری کردم که شامل دو پتانسیومتر بود (یکی برای تنظیم صدا و روشن/خاموش کردن رادیو، دومی برای انتخاب باند).

فضای داخلی دارای پایه هایی برای لوازم الکترونیکی است. شفت های پتانسیومتر در این پایه ها تعبیه شده است. بالا برای صدا، پایین تر برای تغییر دامنه.

وقتی همه چیز آماده شد، سمباده و لحیم کاری شد، می توانید قطعات را به هم وصل کنید.

من سعی کردم این گیرنده VHF خانگی را به سبک "رترو" بسازم. قسمت جلویی از رادیو ماشین. علامت گذاری KSE بعد، واحد IF در KIA 6040، ULF در tda2006، اسپیکر 3GD-40، که در جلوی آن یک بریدگی 4-5 کیلوهرتز وجود دارد، دقیقاً نمی دانم، من آن را با گوش انتخاب کردم.

مدار گیرنده رادیویی

من نمی دانم چگونه تنظیم دیجیتال انجام دهم، بنابراین فقط یک مقاومت متغیر برای این واحد VHF خواهد بود، 4.6 ولت برای پوشش کامل 87-108 مگاهرتز کافی است. در ابتدا می خواستم یک ULF را روی ترانزیستورهای P213 وارد کنم، زیرا یک "رترو" را مونتاژ و بازسازی کرده بودم، اما معلوم شد که خیلی حجیم است، بنابراین تصمیم گرفتم خودنمایی نکنم.

خوب، یک فیلتر افزایش نصب شده است، البته ضرری ندارد.

نشانگر شماره گیری مناسبی وجود نداشت، یا بهتر است بگوییم یکی بود، اما حیف شد آن را نصب کنم - فقط 2 عدد باقی مانده بود، بنابراین تصمیم گرفتم یکی از M476 های غیر ضروری را بازسازی کنم (مانند Ocean-209) - سوزن را صاف کردم و یک ترازو درست کرد.

نور پس زمینه - نوار led. ورنیر از قطعات رادیوهای مختلف، از رادیوهای لوله ای گرفته تا چین، مونتاژ می شود. کل مقیاس با مکانیسم برداشته می شود، بدن آن از بسیاری به هم چسبیده است قطعات چوبیاستحکام به وسیله ی تکستولیتی که ترازو روی آن چسبانده شده است داده می شود و همه اینها به بدنه گیرنده کشیده می شود و همزمان با فشار دادن پانل های جلویی (آنهایی که دارای مش هستند) نیز در صورت تمایل قابل جدا شدن هستند.

ترازو زیر شیشه دستگیره های تنظیم از یک رادیو از یک انبار زباله، رنگی هستند.

به طور کلی، یک پرواز فانتزی. مدتهاست که می خواستم انحنای دستانم را با ساختن چیزی مشابه امتحان کنم. و اینجا مطلقاً هیچ کاری برای انجام دادن وجود نداشت و تکه های تخته سه لا از نوسازی باقی مانده بود و مش ظاهر شد.

تکنولوژی ساده کیس سازیبرای طرح های رادیویی آماتوربا دستان خودت

بسیاری، به ویژه آماتورهای رادیویی تازه کار، با مشکل انتخاب یا ساخت مسکن برای طراحی خود مواجه هستند. تلاش برای قرار دادن برد مونتاژ شده و سایر اجزا طراحی آیندهدر مواردی از گیرنده ها یا اسباب بازی های قدیمی. این دستگاه در فرم تمام شده خود، با سوراخ های اضافی، سر پیچ های قابل مشاهده و غیره، از نظر زیبایی ظاهری چندان دلپذیر نخواهد داشت. من می خواهم با مثالی به شما نشان دهم و بگویم که چگونه، تنها در چند ساعت، یک کیس برای یک گیرنده SDR که اخیراً مونتاژ شده است می سازم.

بیایید شروع کنیم!

ابتدا باید دستگاهی برای ایمن سازی قسمت های بدن آینده بسازیم. من قبلاً آن را آماده کرده ام و ده سال است که با موفقیت از آن استفاده می کنم. این وسیله ساده برای چسباندن دقیق دیواره های جانبی کیس و حفظ زوایای 90 درجه مفید است. برای انجام این کار باید از تخته سه لا یا جزئیات نئوپان 1 و 2، با ضخامت حداقل 10 میلی متر، مانند عکس 1. البته ابعاد ممکن است متفاوت باشد، بسته به نوع پوشش سازه هایی که قصد دارید در آینده تولید کنید.

عکس 1:

این کیس از پلاستیک با ضخامت 1.5 میلی متر ساخته خواهد شد. ابتدا بالاترین قسمت های سازه را اندازه می گیریم، برای من اینها خازن های حجیم روی برد هستند (عکس 2). معلوم شد که 20 میلی متر است، بیایید یک ضخامت PCB 1.5 میلی متر اضافه کنیم و حدود 5 میلی متر برای قفسه هایی که پیچ های خودکاری در آنها پیچ می شوند، زمانی که برد را در کیس سوار می کنم، اضافه می کنیم. در مجموع، ارتفاع دیوارهای جانبی 26.5 میلی متر است، من به چنین دقتی نیاز ندارم و این عدد را به 30 میلی متر گرد می کنم، یک حاشیه کوچک ضرری ندارد. بگذارید بنویسیم که ارتفاع دیوارها 30 میلی متر است.

عکس 2:

اندازه های من برد مدار چاپی 170x90 میلی متر، به این مقدار از هر طرف 2 میلی متر اضافه می کنم و ابعاد 174x94 میلی متر را دریافت می کنم. بیایید بنویسیم که پایین کیس 174x94 میلی متر است.

تقریباً همه چیز حساب شده است و من شروع به بریدن جاهای خالی می کنم. هنگام کار با پلاستیک، استفاده از یک چاقوی نصب و یک خط کش راحت است. به معنای واقعی کلمه در 10 دقیقه دیوار پشت و دیوار کناری را خالی کردم (عکس 3).

عکس 3:

بعد، دیوار پشتی را به "دستگاه" قبلی خود می چسبانیم و دیواره جانبی را که در مورد من اندازه آن 177x30 میلی متر است (عکس 4.a) می چسبانیم. درست مانند دیوار اول، دیوار دوم را چسب می زنیم و قسمت های خالی را از طرف دیگر می چرخانیم (عکس 4. ب). از "Superglue" برای چسباندن دیوارهای کیس استفاده می شود (برای استحکام بیشتر، می توانید از گوشه ها عبور کنید تفنگ چسبهمچنین تمام سیم ها را می توان در یک بسته جمع آوری کرد و به دیواره های کیس چسباند).

عکس 4:

عکس 5 (الف) نتیجه کار من را نشان می دهد. وقتی به درستی چسبانده شود دیوارهای جانبیو زاویه 90 درجه حفظ شود، می توانید 2 دیوار باقیمانده و پایه های نصب تخته را به راحتی بچسبانید. در نسخه من، یک دیوار خالی است و دومی دارای سوراخ هایی برای اتصال کانکتورها است (عکس 5 ب).

عکس 5:

بعد از چسباندن کل بدنه باید با سوهان گرد یا کاغذ سنبادهدر تمام گوشه ها، این به بدن خطوط صاف می دهد و شبیه آجر نخواهد بود. بعد از اینکه همه چیز آماده شد برد نصب می شود و با چند قطره چسب روکش دستگاه را می چسبانیم (عکس 6).

عکس 6:

خوب ، گیرنده کاملاً مونتاژ شده در کیس (عکس 7) اکنون روی دیوار نصب شده است ، فضای داخلی محل کار من را تداخل یا خراب نمی کند.

عکس 7:

همین! من چند ساعتی را صرف تمام کارهای لوله کشی کردم و اولین سوال همسرم این بود: "این چه نوع زنگ خطری است؟" (شوخی!)
در خلاقیت خود موفق باشید!

محفظه گیرنده رادیویی، عناصر تزئینی و محافظ

ویژگی های صوتی یک گیرنده رادیویی نه تنها با ویژگی های فرکانس مسیر فرکانس پایین و بلندگو تعیین می شود، بلکه تا حد زیادی به حجم و شکل خود محفظه نیز بستگی دارد. بدنه گیرنده رادیویی یکی از حلقه های مسیر آکوستیک است. مهم نیست که پارامترهای الکتروآکوستیک تقویت کننده فرکانس پایین و بلندگو چقدر خوب باشند، اگر محفظه رادیویی ضعیف طراحی شود، تمام مزایای آنها کاهش می یابد. باید در نظر داشت که بدنه گیرنده پخش همزمان است عنصر تزئینیطرح ها برای این منظور قسمت جلوی کیس با پارچه رادیویی یا توری تزئینی پوشانده شده است. در نهایت، برای محافظت از شنونده رادیو در برابر آسیب تصادفی هنگام لمس قطعات رسانا، شاسی گیرنده رادیویی در محفظه محافظت می شود. دیوار پشتی، که مدار برق روی آن مسدود شده است. در نتیجه عناصر سازه ای تزئینی و محافظ که از عناصر مسیر صوتی هستند و همچنین روش هایی برای آنها بست مکانیکی، می تواند تاثیر بسزایی در کیفیت پخش برنامه های صوتی داشته باشد.

بنابراین، ما هر یک از عناصر طراحی محفظه گیرنده پخش را جداگانه در نظر خواهیم گرفت.محفظه گیرنده رادیویی باید الزامات اساسی زیر را برآورده کند: طراحی آن نباید محدوده فرکانس تنظیم شده توسط GOST 5651-64 را محدود کند.فرآیند تولید

برای ارضای اولین نیاز، محفظه باید بازتولید خوبی از فرکانس های پایین و بالای محدوده صوتی رادیویی را فراهم کند. برای این منظور لازم است محاسبات اولیه شکل بدنه انجام شود. تعیین نهایی ابعاد و حجم آن توسط نتایج آزمایشات در یک محفظه صوتی تأیید می شود.

در محاسبات آکوستیک، مخروط بلندگو به صورت نوسان دار در نظر گرفته می شود محیط هواپیستونی که در حین حرکت رو به جلو و معکوس مناطق افزایش و کاهش ایجاد می کند فشار اتمسفر. بنابراین، بی تفاوتی نیست که بلندگو در آن قرار گیرد: با دیواره پشتی باز یا بسته. در محفظه ای با دیواره عقب باز، تراکم و کمیاب شدن هوا ناشی از حرکت سطوح عقب و جلوی دیفیوزر، خم شدن در اطراف دیواره های محفظه، با یکدیگر همپوشانی دارند. در صورتی که اختلاف فاز این نوسانات برابر با i باشد، فشار صدادر صفحه دیفیوزر به صفر کاهش می یابد.

افزایش عمق محفظه با توجه به الزامات طراحی کاملا قابل قبول است. ابعاد بدنه گیرنده های رادیویی که دارای چندین بلندگو هستند را نمی توان با استفاده از فرمول های فوق محاسبه کرد. در عمل، ابعاد محفظه های چند بلندگو به صورت تجربی بر اساس نتایج آزمایش های آکوستیک تعیین می شود.

طرح های محفظه گیرنده پخش رومیزی با دیوار پشتی بسته معمولاً استفاده نمی شود. این با این واقعیت توضیح داده می شود که طراحی محفظه های گیرنده رادیویی با حجم بسته بسیار دشوار و غیر عملی است، زیرا حالت تبادل حرارت اجزای رادیویی بدتر می شود. از سوی دیگر، محفظه هایی با دیواره پشتی محکم بسته باعث افزایش فرکانس رزونانس بلندگو و ظاهر ناهمواری می شود. پاسخ فرکانسیدر فرکانس های بالاتر برای کاهش ناهمواری پاسخ فرکانسی در فرکانس های بالا سمت داخلیبدنه با مواد جاذب صدا روکش شده است.

طبیعتاً چنین پیچیدگی طراحی فقط در رادیوهای با کلاس بالا، در طراحی مبلمان با سیستم های بلندگوی خارجی مجاز است.

برای برآوردن نیاز دوم برای محفظه ها، لازم است با توجه به ملاحظات زیر هدایت شوید: هنگام انتخاب ماده برای محفظه، توصیه می شود استانداردهای توصیه شده توسط GOST 5651-64 برای مسیرهای تقویت فشار صدا را در نظر بگیرید. جدول 3.

همانطور که از جدول مشخص است. 3، بسته به کلاس گیرنده رادیویی، استانداردهای محدوده فرکانس کل مسیر تقویت فشار صدا نیز تغییر می کند. بنابراین، انتخاب همیشه توصیه نمی شود مواد با کیفیت بالابا خواص آکوستیک خوب در برخی موارد، این منجر به بهبود ویژگی های صوتی گیرنده ها نمی شود، اما هزینه آنها را افزایش می دهد، زیرا بلندگو مطابق با استانداردهای GOST انتخاب می شود که محدوده فرکانس های بازتولید شده را تعیین می کند. به این دلایل، زمانی که خود منبع صدا امکان اجرای آنها را فراهم نمی کند، نیازی به بهبود ویژگی های صوتی محفظه نیست. از طرفی مسیر فرکانس پایین که محدوده فرکانس باریک تری دارد باعث می شود تا هزینه طراحی تقویت کننده فرکانس پایین کاهش یابد.

طبق آمار، هزینه یک کیس چوبی بین 30-50٪ از کل هزینه اجزای اصلی گیرنده متغیر است. هزینه نسبتاً بالای مسکن مستلزم توجه دقیق طراح به انتخاب طرح آن است. هنگام طراحی رادیو چه چیزی قابل قبول است؟ طبقه بالا، برای گیرنده های کلاس IV که برای طیف وسیعی از مصرف کنندگان طراحی شده اند کاملاً غیر قابل استفاده است. به عنوان مثال، در گیرنده های رادیویی بالاترین و درجه یک، در برخی موارد، دیوارهای کیس برای بهبود بازتولید صدا، از تخته های کاج جداگانه ای ساخته می شود که بین دو تخته قرار داده شده است. ورق های نازکتخته سه لا قسمت های جلویی کیس با روکش چوبی با ارزش پوشیده شده، لاک زده و جلا داده شده است. در عین حال برای ساخت کیس های رادیویی کلاس III و IV از تخته سه لا ارزان، روکش چوب فراوان، کاغذ بافت دار یا پلاستیک استفاده می شود. کیس های فلزیدر حال حاضر به دلیل عدم استفاده از آنها استفاده نمی شود

کیفیت های آکوستیک رضایت بخش و ظاهر صداهایی که برای گوش ناخوشایند هستند.

برای تجزیه و تحلیل طراحی، توصیه می شود از هزینه واحد استفاده شود، یعنی هزینه هر واحد حجم یا وزن ماده. در هرمورد خاص با دانستن قیمت تمام شده مسکن و حجم مواد مصرفی، می توانید هزینه واحد را تعیین کنید. صرف نظر از حجم مواد صرف شده برای ساخت مسکن برای یک فرآیند تکنولوژیکی خاص،، هزینه واحد دارای یک مقدار مشخص ثابت است. به عنوان مثال، هنگام تولید محفظه گیرنده در یک شرکت تخصصی یا در کارگاه ها، هزینه خاص 0.11 کوپک است. این ارزش هزینه واحد همچنین هزینه های سربار را در نظر می گیرد: هزینه مواد، پردازش آن، تکمیل، دستمزد. باید در نظر داشت که ارزش هزینه واحد مسکن مربوط به مواد بسیار خاص و فرآیندهای تکنولوژیکی است. ارزش 0.11 کوپک. به موارد ساخته شده از تخته سه لا، پوشیده شده با روکش ارزان (بلوط، راش، و غیره) و بدون پرداخت بعدی لاک زده شده است. برای مواردی که با دقت جلا داده شده و چسبانده می شوند گونه های ارزشمندچوب، هزینه واحد تقریباً 60٪ افزایش می یابد - بنابراین، برای تعیین هزینه مسکن چوبی رادیویی، لازم است هزینه واحد را در حجم مواد مورد استفاده (تخته سه لا) ضرب کنید.

فرآیند چسباندن بدنه رادیو با چوب با ارزش و پرداخت متعاقب آن کاملاً کار فشرده است، زیرا حاوی مقدار زیادی است. عملیات دستی، نیاز دارد مناطق بزرگبرای فرآوری آن و کوره های تونلی برای خشک کردن سطوح تحت درمان. برای صرفه جویی در روکش، که برای تعدادی از شرکت ها کمبود دارد، با کاغذ بافتی جایگزین می شود که روی آن یک الگوی الیافی اعمال می شود. گونه های درختی. با این حال، چسباندن کیس های گیرنده رادیویی با کاغذ بافتی وضعیت را بهبود نمی بخشد، زیرا برای ایجاد یک نمایش خوب نیاز به لاک زدن مکرر (5-6 بار) و سپس خشک کردن است.
در کوره های تونلی علاوه بر این، یک عملیات اضافی معرفی شده است - رنگ آمیزی گوشه های بدن که در آن ورق های کاغذ بافت دار به هم می رسند.

هزینه ساختمان های تکمیل شده به این روش به دلیل شدت کار زیاد کار کاهش نمی یابد. انتخاب ضخامت مواد برای دیوارهای مسکن باید با در نظر گرفتن انجام شودالزامات فنی الزامات سیستم صوتی یک گیرنده رادیویی متأسفانه، در ادبیات فنی اطلاعات دقیقی در مورد انتخاب درجه مواد و تأثیر آن بر پارامترهای صوتی گیرنده ها وجود ندارد. بنابراین، هنگام طراحی موارد، تنها می توان با آن راهنمایی کرداطلاعات مختصر ، در کار تعیین شده است. به عنوان مثال، در رادیوهای سطح بالا برای پخش 40-50 هرتز با فشار صوتی 2.0-2.5 n!m2، ضخامت دیوارهای ساخته شده از تخته سه لا یا تخته های چوبی باید حداقل 10-20 میلی متر باشد. برای گیرنده های رادیویی کلاس I و II، هنگام بازتولید فرکانس های پایین 80-100 هرتز و فشار صوتی حدود 0.8-1.5 n / m2، ضخامت تخته سه لا 8-10 میلی متر مجاز است. محفظه های سیستم های صوتی گیرنده های رادیویی کلاس III و IV با فرکانس قطع 150-200 هرتز و فشار صدا تا 0.6 n / m2 می توانند ضخامت دیواره 5-6 میلی متر داشته باشند.

به طور طبیعی، ساخت جعبه های چوبی با ضخامت دیواره 5-6 میلی متر بسیار دشوار است، زیرا اطمینان از استحکام ساختاری کافی غیرممکن است. محفظه هایی با دیواره های نازک معمولاً از پلاستیک ساخته می شوند، اما حتی در این حالت نیز باید دنده های سفت کننده برای از بین بردن لرزش دیواره های محفظه در نظر گرفته شود.

به دلایل اقتصادی، ساخت محفظه های رادیویی پلاستیکی سود بیشتری نسبت به چوبی دارد. علیرغم مزایای تکنولوژیکی و اقتصادی پلاستیک ها برای ساخت محفظه ها، استفاده از آنها به گیرنده های پخش با ابعاد بزرگ و ویژگی های صوتی بالا محدود می شود.

به خوبی شناخته شده است که چوب دارای خواص صوتی خوبی است، بنابراین رادیو

طبقات بالاتر بدنه چوبی دارند. به این دلایل، محفظه های پلاستیکی فقط برای رادیوهای کلاس IV و به ندرت برای دستگاه های کلاس III ساخته می شوند. محفظه گیرنده رادیویی باید استحکام ساختاری کافی داشته باشد و در برابر تست های مکانیکی مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر لرزش و دوام در حین حمل و نقل مقاومت کند.کاربرد روش ها به تصویب رسید درصنعت مبلمان به عنوان مثال، اجرای اتصالات لب به لب با استفاده از مفاصل تنون، با ملاحظات اقتصادی توجیه نمی شود، زیرا فرآیند ساخت پیچیده تر می شود و بنابراین زمان استاندارد برای عملیات پردازش و مونتاژ افزایش می یابد. به طور معمول، جفت های زاویه ای دیواره های بدنه گیرنده های پخش بیشتر انجام می شود.روش های ساده ، که باعث مشکلات تولید فن آوری نمی شود. به عنوان مثال، دیوارهای بدن با میله ها یا مربع ها به هم متصل شده اند، به اتصالات گوشه چسبانده می شوند یا با استفاده ازتخته های چوبی ، با چسب داخل شیارهای قطعاتی که قرار است متصل شوند وارد می شود.را می توان با مربع های فلزی، منگنه ها، نوارها و غیره متصل کرد. با این حال، علیرغم اقدامات انجام شده برای ساده سازی فرآیندهای تکنولوژیکی برای ساخت جعبه های چوبی، هزینه آنها نسبتاً بالا باقی می ماند.

پر زحمت ترین فرآیندهای تکنولوژیکیپوشش روکش چوب، لاک زدن و صیقل دادن سطوح بدن است. فرآیند پرداخت بدنه مونتاژ شده به ویژه در اتصالات گوشه دشوار است، زیرا در این موارد نمی توان از عملیات دستی اجتناب کرد. بنابراین طبیعی است که تلاش طراحان و فناوران باید در جهت ایجاد چنین طراحی بدنه ای باشد که ساخت قطعات و فرآیندهای مونتاژ آن تا حد امکان مکانیزه شود. منطقی ترین در این زمینه طراحی بدنه پیش ساخته است، زمانی کهقطعات جداگانه فرم های ساده عبور می کنندپردازش نهایی

و اتمام و سپس

به صورت مکانیکی در یک ساختار مشترک ترکیب شده است.

برنج. 37. طراحی بدنه پیش ساخته. طرح های دیگری از محفظه های تاشو وجود دارد. یکی از کارخانه های تولید رادیو داخلی طرحی را ایجاد کرده است که در آن دیوارهای جانبی به هم متصل می شوندپانل های فلزی با استفاده ازاتصالات پیچ و مهره ای

. در این مورد، شاسی گیرنده رادیویی یک واحد مستقل و مستقل از طراحی محفظه است. طبیعتاً مثال‌های ارائه‌شده تمام امکانات را برای توسعه طراحی بدنه‌های اسپلیت تمام نمی‌کند. یک چیز واضح است -طرح های مشابه