فشار بیش از حد اطلاعات فنی

اتصالات خط لوله صنعتی نام تعدادی از دستگاه هایی است که برای نصب بر روی واحدها، کشتی ها یا خطوط لوله در نظر گرفته شده است. وظیفه عملیاتی اصلی اتصالات خط لوله کنترل (توزیع، خاموش کردن، تخلیه، تنظیم و غیره) جریان های گازی، پودری، مایع، گاز-مایع با افزایش یا کاهش سطح جریان است.

به طور سنتی متمایز شده است دو پارامتر اصلی عملیاتیاتصالات خط لوله: اندازه اسمی (قطر اسمی) و فشار اسمی (اسمی).

سوراخ شرطی (DN یا DN) پارامتری است که توسط آن عناصر اتصال خط لوله مشخص می شود: سوراخ شرطی (اندازه اسمی اتصالات) در میلی متر بیان می شود و تقریباً برابر است با منطقه داخلیقطر عنصر متصل

عبور مشروط طبق GOST 28338-89
2,5;3	40	300	1600
4	50	350	1800
5	63*	400	2000
6	65	450	2200
8	80	500	2400
10	100	600	2600**
12	125	700	2800
15	150	800	3000
16*	160*	900	3200**
20	175**	1000	3400
25	200	1200	3600**
32	250	1400	3800**; 4000

* مناسب برای استفاده با دستگاه های هیدرولیک و پنوماتیک.
** استفاده بر روی یراق آلات مجاز نیست هدف کلی.

فشار اسمی (شرطی) (PN یا Ru) - حداکثر فشار بیش از حددر سیستم در دمای محیط کاری 20 درجه سانتیگراد، امکان اطمینان از عمر مفید عملیاتی را فراهم می کند عناصر منفرداتصالات اتصالات و خطوط لوله. نمادها و معانی فشار مشروطباید با رتبه بندی های مشخص شده در GOST 26349-84 مطابقت داشته باشد.

		تعیین فشار اسمی (شرطی).	مقدار فشار اسمی (شرطی)، MPa (kgf/cm³)
PN 0.1	0,01 (0,1)	پ.ن 63	6,3 (63,0)
PN 0.16	0,016 (0,16)	پ.ن 80	8,0 (80,0)
PN 0.25	0,025 (0,25)	PN 100	10,0 (100,0)
PN 0.4	0,040 (0,40)	پ.ن 125	12,5 (125,0)
PN 0.63	0,063 (0,63)	پ.ن 160	16,0 (160,0)
پ.ن 1	0,1 (1,0)	PN 200	20,0 (200,0)
PN 1.6	0,16 (1,6)	PN 250	25,0 (250,0)
PN 2.5	0,25 (2,5)	PN 320	32,0 (320,0)
پ.ن 4	0,4 (4,0)	PN 400	40,0 (400,0)
PN 6.3	0,63 (6,3)	PN 500	50,0 (500,0)
پ.ن 10	1,0 (10,0)	PN 630	63,0 (630,0)
پ.ن 16	1,6 (16,0)	PN 800	80,0 (800,0)
پ.ن 25	2,5 (25,0)	PN 1000	100,0 (1000,0)
پ.ن 40	4,0 (40,0)

انتخاب فشارهای اسمی کمتر از 0.01 مگاپاسکال از سری R5، بیش از 100 مگاپاسکال - از سری R20 (طبق GOST 8032-84) انجام می شود.

هنگام علامت گذاری اتصالات خط لوله، که طراحی آن قبل از 01/01/1992 توسعه یافته است، استفاده از نام فشار اسمی Ru مجاز است. از تعیین فشار شرطی PN6 می توان به جای نام PN 6.3 استفاده کرد.

فشار عملیاتی Pr - حداکثر فشار اضافی در دمای عملیاتی که حالت عملکرد مشخص شده اتصالات خط لوله را تضمین می کند.

فشار تست Ppr یک فشار اضافی است که در آن آزمایش‌های هیدرولیکی اتصالات خط لوله و عناصر اتصال برای سفتی و استحکام انجام می‌شود. مقادیر فشار تست مطابق با GOST 356-80 تعیین می شود. اگر مقدار فشار عملیاتی زیر 20 مگاپاسکال باشد، فشار تست تقریباً 1.5 برابر بیشتر از Pr خواهد بود.

طبقه بندی اتصالات خط لوله صنعتی با در نظر گرفتن چندین ویژگی فنی، عملکردی و عملیاتی انجام می شود.

دامنه کاربرد

بسته به منطقه و دامنه کاربرد، وجود دارد انواع زیراتصالات خط لوله صنعتی: اتصالات خط لولهمنظور عمومی، اتصالات برای شرایط خاصآثار، اتصالات ویژه، اتصالات حمل و نقل و کشتی، اتصالات بهداشتی.

1. اتصالات خط لوله همه منظورهتولید انبوه است و برای استفاده در تمامی زمینه ها و صنایع در نظر گرفته شده است.
2. اتصالات لوله برای شرایط عملیاتی خاصطراحی شده برای عملیات در سیستم های انرژی با بالا ویژگی های تکنولوژیکی. علاوه بر این، اتصالات صنعتی از این نوعدر نصب خطوط لوله مورد استفاده برای انتقال رسانه های کاری بسیار سمی و تهاجمی استفاده می شود.
3. توسعه و تولید اتصالات ویژهبه عنوان یک قاعده، به دستورات ویژه از بخش های فردی یا شرکت های دولتی انجام می شود. دامنه کاربرد اتصالات ویژه: کشتی ها نیروگاه ها، اهداف وزارت دفاع، نیروگاه های هسته ایو غیره
4. لوازم حمل و نقل و کشتیبرای استفاده در صنعت حمل و نقل و به ویژه در کشتی سازی استفاده می شود. یراق آلات این کلاس در معرض افزایش است الزامات فنی: در تولید یراق آلات حمل و نقل، ابعاد، وزن محصولات، امکان استفاده از یراق آلات در انواع مختلف مناطق آب و هواییو خصوصیات دیگر
5. اتصالات لوله کشیبرای تکمیل و سازماندهی عملکرد استفاده می شود انواع مختلفتجهیزات خانگی اتصالات از این نوع، به عنوان یک قاعده، قطر کمی دارند و در حین کار مشکلی ایجاد نمی کنند. تولید و عرضه اتصالات بهداشتی در خطوط تولید انجام می شود. در تولید لوازم بهداشتی توجه ویژهبه طور سنتی بر عملکرد مصرف کننده و به ویژه طراحی محصول متمرکز شده است.

هدف عملکردی

بسته به هدف عملکردیانواع زیر از شیرهای خط لوله صنعتی متمایز می شوند: خاموش کننده، کنترل، توزیع و اختلاط، ایمنی، محافظ و جداکننده فاز.

1. هدف عملکردی دریچه های قطع کننده- باز کردن یا مسدود کردن کامل جریان در خط لوله. عملکرد دریچه های خاموش با الزامات تکنولوژیکی تعیین می شود.
2. خط لوله اتصالات نوع کنترلبرای تنظیم پارامترهای محیط کار با تغییر نرخ جریان استفاده می شود. شیرهای کنترل هستند مدل های مختلفتنظیم کننده فشار، تنظیم کننده سطح مایع، دریچه گاز، شیر کنترل و غیره.
3. هدف اصلی شیرهای جداسازی و اختلاط(دریچه ها، شیرها) - مخلوط کردن جریان های محیط کار، هدایت مجدد جریان ها در جهت مورد نیاز.
4. اتصالات ایمنیبرای محافظت خودکار خطوط لوله و تجهیزات در برابر فشار بیش از حد استفاده می شود. هشدار هنگام کار با شیرهای ایمنی موقعیت های اضطراریبا تخلیه محیط کار اضافی از سیستم انجام می شود. رایج ترین انواع شیرهای اطمینان دستگاه های ایمنی ضربه ای، شیرهای ایمنی، شیرهای بای پس و دستگاه های ترکیدگی دیافراگم هستند.
5. هدف عملکردی اتصالات محافظ(قطع و شیرهای چک) – حفاظت خودکارخطوط لوله و تجهیزات ناشی از خرابی در فرآیند تکنولوژیکیبه دلیل تغییر در پارامترهای رسانه کار، تغییر در جهت جریان. هنگام کار با شیرهای محافظ، از موقعیت های اضطراری بدون آزاد شدن مایع کار اضافی از سیستم جلوگیری می شود.
6. اتصالات خط لوله جداکننده فازهنگامی که لازم است جداسازی خودکار محیط های کاری با در نظر گرفتن آنها سازماندهی شود، استفاده می شود وضعیت فعلیو فازها رایج ترین انواع شیرهای جداسازی فاز عبارتند از جداکننده گاز، تله میعانات، جداکننده هوا و جداکننده روغن.

انواع ساخت و ساز

بسته به ویژگی های طراحیاختصاص دهد انواع زیراتصالات خط لوله صنعتی: شیرهای دروازه، شیرها (دریچه ها)، شیرها، دروازه ها.

1. شیر دروازه – نوع ساخت و سازاتصالات خط لوله که حرکت عنصر کاری آن عمود بر جهت جریان محیط کار است. به عنوان یک قاعده، شیرها اغلب به عنوان دریچه های خط لوله خاموش استفاده می شوند.
2. دریچه- یک نوع ساختاری از شیرهای صنعتی که حرکت عنصر کنترل یا قطع کننده آن به موازات محور جریان محیط کار انجام می شود. انواع این نوع اتصالات - شیرهای دیافراگمی وجود دارد. در طراحی شیر دیافراگمی، نقش یک عنصر قطع کننده توسط غشایی ایفا می شود که بین بدنه و پوشش در امتداد محیط بیرونی ثابت می شود و وظیفه آب بندی بدنه قطع کننده، قطعات بدنه و عناصر متحرک نسبت به محیط خارجی.
3. ضربه بزنید- نوع ساختاری اتصالات خط لوله صنعتی که عنصر تنظیم کننده یا قطع کننده آن شکل بدنه چرخشی (یا قسمتی از آن) دارد، حول محور خود می چرخد ​​و به طور دلخواه در رابطه با جهت جریان قرار می گیرد.
4. دروازه- نوع ساختاری اتصالات خط لوله که عنصر تنظیم کننده یا قطع کننده آن به شکل دیسک است و حول محوری غیر از خود می چرخد.

فشار شرطی محیط کار

• اتصالات خلاء (فشار متوسط ​​زیر 0.1 مگاپاسکال abs.)
• فشار کم (0-1.5 مگاپاسکال)
• اتصالات فشار متوسط ​​(1.5-10 مگاپاسکال)
• فشار بالا (10-80 مگاپاسکال)
• اتصالات خط لوله فشار بسیار بالا (80 مگاپاسکال یا بیشتر)

روش اتصال به خط لوله

بسته به روش چسباندن به خط لوله، انواع زیر از اتصالات صنعتی متمایز می شود: اتصال، نوک پستان، اتصالات جوش، گیره، پین، فلنج، اتصالات.

1. الحاق اتصالات صنعتی کوپلینگبه خط لوله با استفاده از کوپلینگ انجام می شود نخ داخلی.
2. الحاق اتصالات نوک سینهبه خط لوله با استفاده از یک نوک پستان انجام می شود.
3. الحاق اتصالات خط لوله در نظر گرفته شده برای جوشکاری، با جوشکاری انجام می شود. این روشاتصال اتصالات به خط لوله دارای مزایا و معایب آشکار است. به ویژه، جوشکاری باکیفیت اتصالات سفتی مطلق اتصال را تضمین می کند، نیازی به تعمیر و نگهداری (سفت کردن اتصالات فلنج) ندارد، با این حال، می تواند باعث ایجاد مشکلات خاصی در هنگام انجام شود. تعمیر کار، روی جایگزینی عناصر تقویت کننده کار کنید.
4. چفت و بست میله های کراواتبه خط لوله با استفاده از مهره و ناودانی انجام می شود.
5. .الحاق اتصالات فلنج دار اتصال به خط لوله با استفاده از فلنج انجام می شود. این روشبست همچنین دارای مزایا (امکان نصب و برچیدن مکرر یراق آلات، استحکام بالا، قابلیت کارکرد تحت فشارهای کاری و معابر وسیع) و معایبی است (احتمال شل شدن بست، از دست دادن سفت شدن اتصال، وزن زیاد). و ابعاد).
6. نصب و راه اندازی اتصالات پینبه خط لوله در انجام می شود نخ خارجیدارای یقه برای آب بندی
7. اتصالات اتحادیهبا استفاده از اتصالات به خط لوله متصل می شود.

روش آب بندی

بسته به روش آب بندی، انواع زیر از اتصالات خط لوله صنعتی متمایز می شود: غشاء، دم، جعبه پر کردن.

1. با کمک اتصالات غشاییعناصر محفظه و عناصر اتصال متحرک نسبت به محیط خارجی آب بندی شده اند. علاوه بر این، اتصالات غشایی این امکان را فراهم می کند که از آب بندی در شیر اطمینان حاصل شود.
2. اتصالات غدهامکان آب بندی دوک یا میله نسبت به محیط خارجی را فراهم می کند: آب بندی اتصال با استفاده از یک جعبه پرکننده که در تماس مستقیم با دوک یا میله متحرک است انجام می شود.
3. اتصالات دمبرای آب بندی قطعات متحرک (دوک، میله) نسبت به محیط خارجی استفاده می شود. یک دم که یک عنصر قدرت یا حساس سازه است به عنوان آب بند استفاده می شود.

روش کنترل

بسته به روش کنترل، انواع زیر از شیرهای خط لوله صنعتی متمایز می شوند: شیرهای محرک، شیرهای با کنترل از راه دور، اتوماتیک و کنترل از راه دور.

1. ویژگی اصلی اتصالات در نظر گرفته شده برای کنترل از راه دور ، - عدم وجود بدنه کنترل. اتصال به کنترل با استفاده از عناصر انتقال (ستون ها، میله ها و غیره) انجام می شود.
2. کنترل کنید اتصالات خط لوله رانده شدهبا استفاده از درایو (از راه دور یا مستقیم) انجام می شود.
3. کنترل کنید اتصالات خط لوله صنعتی که برای کنترل خودکار طراحی شده اند، بدون مشارکت اپراتور انجام می شود. کنترل خودکاربه دلیل تأثیر مستقیم محیط کار بر روی قدرت یا عنصر حساس یا با کمک سیگنال های ارائه شده به درایو از ابزارها و دستگاه های سیستم کنترل خودکار تضمین می شود.
4. کنترل کنید اتصالات با کنترل دستی با استفاده از اپراتور انجام می شود.

طبق GOST 9544-93، برای انواع شیرهای خاموش (به جز دریچه های ویژه و شیرهای با محرک الکتریکی)، کلاس های سفتی اتصال زیر در فشار اسمی 0.1 مگاپاسکال یا بیشتر ایجاد می شود.

جدول حداقل مدت زمان تست های هیدرولیکله کردن:

جدول وابستگی مقادیر و فشارهای رسانه برای آزمایشات هیدرولیک به فشارها و قطرهای اسمی (شرطی):

انتخاب رسانه برای آزمایش هیدرولیک بسته به هدف عملکردی اتصالات خط لوله و مطابقت با الزامات GOST (آب - GOST P 51232-98، هوا - کلاس 0 GOST 17433-80) انجام می شود. هنگام انجام آزمایش‌های هیدرولیک، دمای محیط آزمایش باید کمتر از 5 درجه سانتی‌گراد باشد، اما از 40 درجه سانتی‌گراد بیشتر نباشد. خطای مجاز هنگام اندازه‌گیری نشتی: 0.01 ± سانتی‌متر مکعب در دقیقه. برای نشتی کمتر از 0.1 سانتی متر در دقیقه. و ± 5% برای نشت بیش از 0.1 سانتی متر در دقیقه.

نماد اتصالات بر اساس طبقه بندی TsKBA (شکل جدول)

طبقه بندی اتصالات خط لوله صنعتی (طبقه بندی TsKBA) بر اساس نمادهای پذیرفته شده متشکل از حروف و اعداد انجام می شود. دو رقم اول در برچسب محصول نشان دهنده نوع اتصالات صنعتی است (جدول 1 را ببینید). حرف (یا ترکیب حروف) بعد از دو رقم اول نشان می دهد که بدنه محصول از چه ماده ای ساخته شده است (جدول 2 را ببینید). بعد از حروف (یا ترکیب حروف) یک یا دو عدد نشان دهنده شماره مدل است. اگر بعد از تعیین نامهاگر سه رقم نشان داده شده است، اولی نوع درایو است (جدول 3 را ببینید)، و دو رقم بعدی شماره مدل است. آخرین حروف در علامت گذاری نشان دهنده ماده ای است که سطوح آب بندی از آن ساخته شده است (جدول 4 را ببینید) یا روشی را نشان می دهد که توسط آن انجام می شود. پوشش داخلیبدنه محصول (جدول 5 را ببینید). آرماتورهای ساخته شده بدون حلقه های جوش داده شده یا درج شده "bk" نامیده می شوند.

جدول 1

نوع اتصالات	نماد
دریچه خونریزی	10
شیر لوله	11
دستگاه قفل نشانگر سطح	12
شیر قطع کننده	13, 14, 15
شیر قطع کننده	22, 24
شیر چک	16
سوپاپ ایمنی	17
شاتر معکوس	19
شیر بای پس	20
تنظیم کننده فشار	18, 21
شیر توزیع	23
شیر کنترل	25, 26
شیر اختلاط	27
شیر دروازه	30, 31
شیر پروانه ای	32
شیر شیلنگ	33
تله بخار	45

جدول 2

جدول 3

جدول 4

جدول 5

به موازات سیستم طبقه بندی TsKBA، سیستمی از کدها که با نام اختصاری نام کارخانه محصولات به دست می آید، اغلب برای طبقه بندی اتصالات صنعتی استفاده می شود. مثلا برای نشان دادن شیر توپیداشتن فشار اسمی 16 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب و سوراخ اسمی 15 میلی متر، از نام KSh-16/15 استفاده شده است. برای تعیین برخی از انواع سازه های تقویتی، تنها از تعداد اسناد نقشه ای که بر اساس آن ساخته شده اند استفاده می شود. اغلب هنگام طبقه بندی محصولات، نامه ای نشان داده می شود که نام کارخانه تولیدی را نشان می دهد.

برای طبقه بندی شیرهای در نظر گرفته شده برای استفاده در صنایعی مانند پالایش نفت و تولید روغن نیز از آن استفاده می شود نماداز اعداد و حروف اگر حروف نوع آرماتور را نشان دهد، مقدار دیجیتال آن است پارامترهای عملیاتیمحصولات به عنوان مثال، یک شیر گوه ای ریخته گری از اصلاح 2، با فشار اسمی 16 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب و قطر اسمی 200 میلی متر، به عنوان ZKL2-200-16 تعیین می شود.

برای تعیین محیط کار در کاتالوگ اتصالات خط لوله صنعتی، مرسوم است که از اختصارات استفاده کنید (جدول 6 را ببینید).

جدول 6

نوع اتصالات	نماد
تهاجمی	آه
نیتروژن	az
آمونیاک	هستم
استیلن	ac
هوا	vz
مخلوط هوا و اکسیژن	vzkd
گازها، رسانه های گازی	جی
مایعات، رسانه های مایع	و
اکسیژن	سی دی
روغن، روغن با حلال	ام‌اس
گاز نفتی طبیعی یا مرتبط	ng
فرآورده های نفتی، سوخت دیزل، نفت سفید ، بنزین	np
مخلوط نفت و گاز	nf-ng
بخار	n
خنثی	n
غیر تهاجمی	برهنه
آب	vd
سولفید هیدروژن	با
دی اکسید کربن	انگلستان

انتخاب شیرهای قطع کننده سیستم های توزیع گاز

هنگام انتخاب دریچه های قطع کننده خط لوله که برای استفاده در سیستم های توزیع گاز در نظر گرفته شده است، باید از مفاد زیر راهنمایی بگیرید و اسناد نظارتی: PB 12-529-03، SNiP 42-01-2002 و SP 42-101-2003. در شبکه های گازرسانی با فشار تا 1.6 مگاپاسکال، توصیه می شود (بسته به شرایط عملیاتی) از انواع اتصالات خط لوله نشان داده شده در جدول استفاده شود:

نوع اتصالات	دامنه کاربرد
1. شیرهای کششی مخروطی	خطوط لوله هوایی خارجی و داخلی گاز فشار کماز جمله فاز بخار LPG.
2. دریچه های مخروطی جعبه پر کردن	خطوط لوله گاز خارجی و داخلی شامل فاز بخار LPG با فشار حداکثر 0.6 مگاپاسکال.
3. شیرهای توپی
4. سوپاپ	خطوط لوله گاز خارجی و داخلی گاز طبیعیو همچنین فازهای بخار و مایع LPG با فشار حداکثر 1.6 مگاپاسکال.
5. سوپاپ (سوپاپ)	خطوط لوله گاز خارجی و داخلی گاز طبیعی و همچنین فازهای بخار و مایع LPG با فشار تا 1.6 مگاپاسکال.

هنگام نصب اتصالات خط لوله بر روی خطوط لوله گاز خارجی در مناطق با شرایط آب و هوایی سرد، استفاده از محصولات در نسخه اقلیمی UHL1، UHL2، HL1، HL2. هنگام انجام کار نصباتصالات خط لوله در خطوط لوله گاز داخلی در اتاق های گرم، لازم است محصولاتی را در تغییرات آب و هوایی U1، U2، U3، U5، UHL4، UHL5، KHL5 انتخاب کنید و برای اتاق های گرم نشده توصیه می شود از UHL3، KHL3 (طبق GOST 15150) استفاده کنید. -69).

هنگام نصب اتصالات خط لوله در داخلی (در اتاق های گرم نشده) و خطوط لوله گاز خارجی در مناطقی با آب و هوای نسبتاً سرد، لازم است محصولاتی را در تغییرات آب و هوایی U1، U2، U3، UHL1، UHL2، UHL3 انتخاب کنید (طبق GOST 15150-69).

با در نظر گرفتن اتصالات خط لوله برای خطوط لوله گاز خارجی و داخلی در اتاق های گرم نشده انتخاب کنید فشار کاریدر سیستم شرایط آب و هوایی، مواد مسکن، بر اساس داده های ارائه شده در جدول توصیه می شود:

فولاد کربن

مواد	فشار گاز، MPa	DN، میلی متر	دمای عملیاتی، درجه سانتیگراد
	فراگیر
چدن خاکستری	تا 0.05 تا 100 تا -45
آهن چکش خوار	تا 0.6	بدون محدودیت	تا -35
	تا 0.05	تا 100	تا -45
	تا 1.6	بدون محدودیت	تا -40
تا 1.6	بدون محدودیت	تا -45
فولاد آلیاژی	تا 1.6	بدون محدودیت	تا -60
آلیاژهای مس	تا 1.6	بدون محدودیت	تا -60
آلیاژهای آلومینیوم*	تا 1.6	تا 100	تا -60

* تولید قطعات بدنه شیر باید از مواد زیر باشد: مهر و موم شده و محصولات جعلی- آلیاژ تغییر شکل پذیر درجه D-16 (آلیاژ D-1 قابل استفاده است)، محصولات ریخته گری دارای کیفیت تضمین شده با خواص مکانیکی پایین تر از درجه AK-7ch (AL-9) نیستند (طبق GOST 1583-93).

به عنوان دمای کار طراحی دریچه ها و دمای محیط کار، مرسوم است که دمای سردترین هفته را با احتمال 0.92 انتخاب کنید (طبق SNiP 23-01-99).

سفتی هرمتیک شیرها و شیرهای دروازه با سوراخ اسمی تا 80 میلی متر باید با کلاس B مطابقت داشته باشد. اگر سوراخ اسمی بالای 80 میلی متر باشد، باید با کلاس C مطابقت داشته باشد (طبق GOST 9544-93).

سفتی هرمتیک شیر دریچه های مخروطی کششی با فشار اسمی تا 0.1 مگاپاسکال، که توسط GOST 9544-93 پوشش داده نمی شود، باید با استانداردهای کلاس برای فشار کاری 0.1 MPa (طبق GOST 9544-93) مطابقت داشته باشد. ).

سفتی هرمتیک دریچه های بسته شده در خطوط لوله گاز فاز مایع LPG باید با کلاس A مطابقت داشته باشد. هنگام نصب دریچه های بسته در انواع دیگر خطوط لوله گاز، مطابق با کلاس B (طبق GOST 9544-93) باشد.

اتصالات خط لوله صنعتی مورد استفاده در سیستم های گازرسانی باید دارای گذرنامه ای باشد که در آن قید شده باشد که محیط کار این محصول مایع یا گاز طبیعی است.

در تعدادی از موارد (مشروط به رعایت الزامات سفتی محصولات؛ مشروط بر اینکه مواد آب بندی شیر و اتصالات بدنه در برابر گاز منتقل شده مقاوم باشند)، عملکرد دریچه های در نظر گرفته شده برای طبیعی یا گاز مایع، برای بخار، آب و آمونیاک امکان پذیر است.

انتخاب فشار عملیاتی و شرطی شیرهای قطع بسته به پارامترهای فشار عملیاتی در سیستم انجام می شود و باید با داده های مشخص شده در جدول زیر مطابقت داشته باشد:

با توجه به الزامات GOST 4666-75، انواع دریچه های قطع کننده خط لوله باید علامت گذاری و به طور مشخص رنگ آمیزی شوند. علامت گذاری روی بدنه محصول اعمال می شود و باید دارای علامت تجاری سازنده، فشار عملیاتی یا اسمی، قطر اسمی و در صورت لزوم نشان دهنده جهت جریان سیال کار باشد. پوشش و بدنه دریچه های قطع کننده بسته به جنس رنگ آمیزی می شود.

محرک الکتریکی شیرهای قطع کننده باید در طراحی ضد انفجار ساخته شود.

صفحه 1

فشار تست در طول آزمایش هیدرولیک خطوط لوله به مدت 5 دقیقه حفظ می شود و پس از آن به مقدار عملیاتی کاهش می یابد. در فشار عملیاتی، خط لوله بازرسی می شود و مکان ها با چکش ضربه می زنند جوش می دهدبرای شناسایی عیوب جوش نتایج آزمایش خط لوله در صورتی رضایت بخش تلقی می شود که در حین آزمایش افت فشار بر روی گیج فشار وجود نداشته باشد و هیچ نشانه ای از پارگی، نشتی یا مه آلود شدن در جوش ها، لوله ها، محفظه ها، اتصالات و سایر عناصر مشاهده نشود.  

فشار تست به مدت 5 دقیقه حفظ می شود و پس از آن به فشار کاری کاهش می یابد. در فشار عملیاتی، خط لوله با ضربه زدن به جوش ها با یک چکش با وزن بیش از 0 5 کیلوگرم بازرسی می شود. در صورتی که فشار کاهش نیافته باشد، نتایج آزمایش هیدرولیک رضایت‌بخش تلقی می‌شود و هیچ نشانه‌ای از پارگی، نشتی یا تعریق در جوش‌ها، لوله‌ها، بدنه شیرها و سایر قسمت‌ها مشاهده نمی‌شود.  

فشار تست در حین آزمایش هیدرولیک خطوط لوله باید به مدت 5 دقیقه حفظ شود و پس از آن فشار باید به فشار عملیاتی کاهش یابد. در فشار عملیاتی، خط لوله بازرسی می شود و جوش ها با یک چکش که وزن آن بیش از 1-5 کیلوگرم نیست، ضربه زده می شود.  

فشار تست باید به مدت 5 دقیقه حفظ شود و پس از آن به فشار کاری کاهش یابد. در فشار کار، خط لوله بخار را بازرسی کنید و با چکشی که وزن آن بیش از 1-5 کیلوگرم نباشد، روی اتصالات جوش داده شده ضربه بزنید. آزمایش هیدرولیک در صورتی رضایت‌بخش تلقی می‌شود که در حین حفظ فشار آزمایش در خط لوله بخار و عناصر آن (در جوش‌ها، بدنه‌های شیر، افت فشار روی گیج فشار، اتصالات فلنجیو غیره  

فشار آزمایش برای سیلندرهای ساخته شده از ماده ای که نسبت استحکام کششی به استحکام تسلیم آن بیش از 2 است را می توان به فشار کاری 125 کاهش داد.  

فشار تست در دیگ باید ایجاد شود پمپ دستی. هنگام استفاده از پمپ های ماشینی، باید از افزایش تدریجی و برنامه ریزی شده فشار اطمینان حاصل شود.  

فشار تست فشار اضافی است که در آن اتصالات باید تحت یک آزمایش هیدرولیک با آب برای استحکام و چگالی مواد در دمایی که بیش از 100 درجه سانتیگراد نباشد، قرار گیرند.  

فشار تست برای آزمایش های هیدرولیک 125 rrab است، اما کمتر از 3 کیلوگرم بر سانتی متر نیست.  

فشار تست در طول آزمایش هیدرولیک مطابق با فشار اسمی انتخاب می شود. برای تمام لوله ها و همچنین اتصالات، فلنج ها و ناودانی های عرضه شده برای نصب، سازنده گواهی کارخانه تهیه می کند که نشان دهنده ویژگی های طراحی آنها و درجه فولاد مورد استفاده است.  

فشار آزمایش برای سیلندرهای ساخته شده از ماده ای که نسبت استحکام کششی به استحکام تسلیم آن بیش از 2 است را می توان به فشار کاری 125 کاهش داد.  

فشار آزمایش برای سیلندرهای ساخته شده از ماده ای که نسبت مقاومت کششی به استحکام تسلیم آن بیش از 2 است را می توان به 125 فشار کاری کاهش داد.  

فشار آزمایش برای سیلندرهای ساخته شده از ماده ای که نسبت استحکام کششی به استحکام تسلیم آن بیش از 2 است را می توان به فشار کاری 125 کاهش داد.  

فشار تست تعیین شده از این جدول در دماهای 200 تا 400 درجه سانتیگراد نباید بیش از 15 برابر و در دمای دیوار بالای 400 درجه سانتیگراد بیش از 2 برابر از فشار کاری تجاوز کند. هنگام آزمایش دستگاه بلند، لازم است فشار هیدرواستاتیک ستون مایع را در نظر بگیرید، بنابراین، به عنوان مثال، زمانی که ستون ها قبل از نصب در موقعیت افقی به صورت هیدرولیکی آزمایش می شوند، سپس به مقدار فشار آزمایش هیدرولیک تعیین شده از جدول. 3، فشار هیدرواستاتیک را اضافه کنید، که در هنگام پر کردن ستون با آب خواهد بود موقعیت عمودی. در تمام موارد، تنش دیواره ظرف در طول آزمایش هیدرولیک نباید بیش از 90 درصد مقاومت تسلیم ماده در دمای 20 درجه سانتیگراد باشد.  

DN، Du و PN چیست؟ لوله کش ها و مهندسان باید این پارامترها را بدانند!

DN - استاندارد نشان دهنده قطر داخلی اسمی است.

PN - استاندارد نشان دهنده فشار اسمی.

Du چیست؟

Du- از دو کلمه Diameter و Conditional تشکیل شده است. DN = DN. Du همان DN است. فقط DN یک استاندارد بین المللی تر است. Du نماینده روسی زبان DN است. اکنون کاملاً ضروری است که این نام را برای Du کنار بگذاریم.

DN چیست؟

DN- نمایش استاندارد قطر. GOST 28338-89 و GOST R 52720

قطر اسمی DN(قطر اسمی، سوراخ اسمی، اندازه اسمی، قطر اسمی، سوراخ اسمی): پارامتر مورد استفاده برای سیستم های خط لولهبه عنوان مشخصه قطعات متصل اتصالات.

توجه - قطر اسمی تقریباً برابر با قطر داخلی خط لوله متصل است که بر حسب میلی متر بیان می شود و مربوط به نزدیکترین مقدار از یک سری اعداد اتخاذ شده به ترتیب تعیین شده است.

DN معمولا در چه چیزی اندازه گیری می شود؟

با توجه به شرایط استاندارد، به نظر می رسد که به شدت به واحد اندازه گیری (نوشته شده در اسناد) وابسته نیست. اما این فقط به معنای قطر است. و قطر با طول اندازه گیری می شود. و چون واحد طول ممکن است متفاوت باشد. مثلاً اینچ، پا، متر و مانند آن. برای اسناد روسی ما به طور پیش فرض به سادگی بر حسب میلی متر اندازه گیری می کنیم. اگرچه اسناد می گویند که هنوز بر حسب میلی متر اندازه گیری می شود. GOST 28338-89. اما واحد اندازه گیری ندارد:

چگونه نمی تواند، اگر این کار را می کند؟ آیا می توانید در نظرات بنویسید که چگونه این عبارت را درک کنیم؟

به نظر می رسد که رسیده است ... DN (عدد قطر بر حسب میلی متر). یعنی واحد اندازه گیری ندارد، بلکه حاوی مقادیر ثابتی است (مقادیر گسسته دیجیتالی مانند: 15،20،25،32...). اما نمی توان آن را به عنوان مثال DN 24 تعیین کرد. زیرا شماره 24 در GOST 28338-89 نیست. مقادیر دقیقی به ترتیب وجود دارد: 15،20،25،32... و فقط اینها باید برای تعیین انتخاب شوند.

DN با قطر اسمی بر حسب میلی متر (میلی متر = 0.001 متر) اندازه گیری می شود. و اگر در اسناد روسی DN15 را خواهید دید سپس قطر داخلی تقریباً 15 میلی متر را نشان می دهد.

گذر مشروط- نشان می دهد که این قطر داخلی لوله است که در میلی متر بیان می شود - به طور معمول. عبارت "معمولی" نشان می دهد که مقدار قطر دقیق نیست. به طور معمول، ما فرض می کنیم که تقریباً برابر با مقادیر خاصی از استاندارد است.

حفره اسمی (اندازه اسمی) به عنوان پارامتر مورد استفاده برای سیستم های خط لوله به عنوان مشخصه قطعات متصل مانند اتصالات خط لوله، اتصالات و اتصالات درک می شود. قطر اسمی (اندازه اسمی) تقریباً برابر با قطر داخلی خط لوله متصل است که در میلی متر بیان می شود.

طبق استاندارد از: GOST 28338-89مرسوم است که اعدادی را که توافق شده است انتخاب کنید. و شما نباید اعداد خود را با کاما بیاورید. به عنوان مثال، DN 14.9 یک خطای تعیین است.

قطر اسمیتقریباً برابر با قطر داخلی خط لوله متصل است که در میلی متر بیان می شود و مربوط به نزدیکترین مقدار از یک سری اعداد اتخاذ شده به روش تعیین شده است.

این اعداد هستند:

به عنوان مثال،اگر قطر داخلی واقعی 13 میلی متر باشد، آن را به صورت: DN 12 می نویسیم. اگر قطر داخلی 14 میلی متر باشد. سپس مقدار DN 15 را می پذیریم. یعنی نزدیکترین شماره را از لیست استاندارد انتخاب می کنیم: GOST 28338-89.

اگر در پروژه ها لازم است هم قطر و هم ضخامت دیواره لوله مشخص شود، باید به صورت زیر نشان داده شود: d20x2.2 که در آن O.D.برابر با 20 میلی متر و قطر داخلی برابر است با اختلاف ضخامت دیوار. در در این موردقطر داخلی 15.6 میلی متر است. GOST 21.206-2012

افسوس که ما باید تابع استانداردهای دیگران باشیم

هر ماده ای که از خارج از کشور وارد می شود، اغلب با استفاده از ابعاد طول متفاوت ساخته می شود: اینچ

بنابراین، اغلب ابعاد بر اساس اینچ است. معمولاً به جای کلمه inch یک علامت نقل قول نوشته می شود.

1 اینچ = 25.4 میلی متر. که همان 1 اینچ = 25.4 میلی متر است.

جدول ابعاد.معمولاً به جای کلمه inch یک علامت نقل قول نوشته می شود.

1/2 اینچ = 25.4 / 2 = 12.7. اما در واقع، این اندازه 1/2 «برابر گذرگاه 15 میلی متر است. به طور دقیق تر ممکن است 14.9 میلی متر باشد. برای لوله فولادی. به طور کلی، ابعاد ممکن است چند میلی متر متفاوت باشد. بنابراین، در چنین مواردی، برای محاسبات دقیق، باید قطر داخلی یک مدل خاص را به طور جداگانه دریابید.

به عنوان مثال، اندازه 3/4 اینچ = 25.4 x 3/4 = 19 میلی متر. اما ما در اسناد "مشروط" می نویسیم DN20 - تقریباً قطر داخلی 20 میلی متر است.

در اینجا اندازه های واقعی هستند که اغلب با ترجمه روسی مطابقت دارند.

جدول قطر داخلی را بر حسب میلی متر نشان می دهد.

فشار اسمی PN:جزئیات بیشتر در GOST 26349 و GOST R 52720.

دارای واحد اندازه گیری: kgf/cm2. نام kgf به معنای kg x s (کیلوگرم ضربدر s) است. c=1. c یک ضریب نیرو را مشخص می کند. یعنی با ضرب یک کیلوگرم (جرم) در نیرو، جرم را به نیرو تبدیل می کنیم. این یک تصحیح برای فیزیکدانان دقیق است. اگر کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع را تعیین کنید، در اصل اگر فرض کنید که ما جرم را به عنوان نیرو درک می‌کنیم، اشتباه نخواهید کرد. همچنین واحدی مانند کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع از این نظر اشتباه است که فشار از دو واحد (نیرو و مساحت) ایجاد می‌شود. جرم یک پارامتر دیگر است. زیرا جرم تنها در سطح زمین نیرویی را ایجاد می کند که به زمین فشار می آورد (نیروی گرانشی). مقدار c=1 در سطح زمین. و اگر به سیاره دیگری پرواز کنید، نیروی گرانش متفاوت خواهد بود و جرم نیروی متفاوتی ایجاد می کند. و در سیاره ای دیگر ضریب c=1 برابر با مقدار متفاوتی خواهد بود. برای مثال c=0.5 فشار دو برابر کمتر ایجاد می کند.

PN برای چیست؟

مقدار PN برای نشان دادن محدودیت فشاری که نمی توان از آن فراتر رفت به دستگاه نیاز دارد عملکرد عادیدستگاهی که این مقدار برای آن تنظیم شده است. یعنی هنگام طراحی، طراح باید از قبل بداند که چیست حداکثر فشاردستگاه طراحی شده است

به عنوان مثال،اگر به دستگاه مقدار PN15 داده شود، به این معنی است که دستگاه برای کار با فشار بیش از 15 کیلوگرم بر سانتی متر مربع طراحی شده است. که تقریبا برابر با 15 بار است.

1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع = 0.98 بار. به طور کلی، مقدار PN تقریبا برابر با بار یا اتمسفر است.

به عنوان مثال، اگر به دستگاهی مقدار PN10 داده شود، برای فشاری که بیش از 10 بار نباشد طراحی شده است.

تعیین PN بر اساس استاندارد

بالاترین فشار عملیاتی اضافی در دمای محیط کاری 293 K (20 درجه سانتیگراد)، که طول عمر معین (منبع) قطعات بدنه شیر دارای ابعاد معین را تضمین می کند، که با محاسبات مقاومت برای مواد انتخاب شده و ویژگی های مقاومت آنها در دمای 293 کلوین (20 درجه سانتیگراد).

استانداردهای روسیه: GOST 26349-84، GOST 356-80، GOST R 54432-2011

استانداردهای اروپایی: DIN EN 1092-1-2008

استانداردهای آمریکایی: ANSI/ASME B16.5-2009، ANSI/ASME B16.47-2006

	اگر مایل به دریافت نوتیفیکیشن هستید درباره مقالات مفید جدید از بخش: لوله کشی، آبرسانی، گرمایش، سپس نام و ایمیل خود را بگذارید.

نظرات(+) [ خواندن / افزودن ]

مجموعه ای از آموزش های تصویری در مورد یک خانه شخصی
قسمت 1. کجا چاه حفر کنیم؟
قسمت 2. ساخت چاه آب
قسمت 3. گذاشتن خط لوله از چاه به خانه
قسمت 4. تامین آب اتوماتیک
تامین آب
تامین آب برای یک خانه خصوصی. اصل عملیات نمودار اتصال
پمپ های سطحی خود پراینگ. اصل عملیات نمودار اتصال
محاسبه پمپ خود پرایمینگ
محاسبه قطر از منبع آب مرکزی
ایستگاه پمپاژ آبرسانی
چگونه یک پمپ برای چاه انتخاب کنیم؟
راه اندازی سوئیچ فشار
نمودار برق سوئیچ فشار
اصل عملکرد یک باتری هیدرولیک
شیب فاضلاب در هر 1 متر SNIP
طرح های گرمایش
محاسبه هیدرولیک سیستم گرمایش دو لوله
محاسبه هیدرولیک یک سیستم گرمایشی دو لوله ای مرتبط با حلقه Tichelman
محاسبه هیدرولیک سیستم گرمایش تک لوله
محاسبه هیدرولیک توزیع شعاعی یک سیستم گرمایشی
طرح با پمپ حرارتی و دیگ بخار سوخت جامد - منطق عملیاتی
شیر سه طرفه از valtec + سر حرارتی با سنسور ریموت
چرا رادیاتور در یک آپارتمان به خوبی گرم نمی شود؟
چگونه دیگ را به دیگ وصل کنیم؟ گزینه های اتصال و نمودارها
گردش مجدد DHW. اصل عملیات و محاسبه
شما پیکان هیدرولیک و کلکتورها را درست محاسبه نمی کنید
محاسبه دستی گرمایش هیدرولیک
محاسبه کف آب گرم و واحدهای اختلاط
شیر سه طرفه با سروو درایو برای آب گرم خانگی
محاسبات تامین آب گرم، BKN. ما حجم، قدرت مار، زمان گرم کردن و غیره را پیدا می کنیم.
طراح تامین آب و گرمایش
معادله برنولی
محاسبه آب برای ساختمان های آپارتمانی
اتوماسیون
سرووها و شیرهای سه طرفه چگونه کار می کنند
شیر سه طرفه برای تغییر جهت جریان مایع خنک کننده
گرمایش
محاسبه توان حرارتی رادیاتورهای گرمایشی
بخش رادیاتور
رشد بیش از حد و رسوبات در لوله ها عملکرد سیستم تامین آب و گرمایش را مختل می کند
پمپ های جدید متفاوت عمل می کنند ...
تنظیم کننده های حرارتی
ترموستات اتاق - اصل کار
واحد اختلاط
واحد اختلاط چیست؟
انواع واحدهای اختلاط برای گرمایش
ویژگی ها و پارامترهای سیستم ها
مقاومت هیدرولیک محلی KMS چیست؟
پهنای باند Kvs. چیست؟
آب جوش تحت فشار - چه اتفاقی خواهد افتاد؟
هیسترزیس در دما و فشار چیست؟
نفوذ چیست؟
DN، Du و PN چیست؟ لوله کش ها و مهندسان باید این پارامترها را بدانند!
معانی هیدرولیک، مفاهیم و محاسبه مدارهای سیستم گرمایش

برای تجهیزات ثبت شده در مقامات Gosgortekhnadzor، مناسب است مستندات فنی، که وضعیت و نتایج آزمایش و بازرسی دوره ای را ثبت می کند. برای این دستگاه ها، دوره های خاصی از بازرسی خارجی و داخلی و تست های هیدرولیک تعیین می شود. این دستگاه ها دارای صفحات فلزی هستند که اطلاعات پاسپورت زیر را نشان می دهد: نام سازنده، شماره سریال کشتی، سال ساخت، فشار عملیاتی، فشار تست، دمای مجازدیواره های رگ 

هنگام تست فشار هیدرولیک، ابتدا هوا را از سیستم خارج کنید، شیر بای پس 28 را ببندید و آن را به فشار تست برسانید. پس از این، موتور الکتریکی را خاموش کنید و شیر تخلیه 24 را ببندید. فشار در سیلندر به تدریج با استفاده از شیر بای پس 28 کاهش می یابد تا فشار کاری، باز شود. پوشش محافظ 9 و سیلندر را بررسی کنید. 

تست هیدرولیک آزمایشی دیگ های بخار چدنی و فولادی تازه نصب شده با فشار کاری تا 0.7 ati در فشار تعیین شده توسط سازنده انجام می شود، اما نه کمتر از یک و نیم فشار کاری. فشار تست نباید کمتر از 2 ati باشد. 

نام فشار عملیاتی فشار تست 

فشار تست فشاری است که ظرف در آن آزمایش می شود. 

بر روی تمام ظروف و دستگاه های تازه ساخته شده، سازنده در مکانی قابل مشاهده وصل می شود صفحه فلزیبا اطلاعات گذرنامه زیر مشخص شده است: نام سازنده، شماره سریال کشتی، سال ساخت، فشار عملیاتی، فشار تست، دمای مجاز دیواره های کشتی. برای هر کشتی ساخته شده یک پاسپورت تهیه می شود. فرم ایجاد شدهو دستورالعمل نصب و عملیات ایمنکشتی هایی که متعاقباً به مشتری منتقل می شوند. 

قسمت کروی بالای سیلندر باید به ترتیب زیر به طور واضح مهر شود: علامت تجاری شماره کارخانه سازنده وزن سیلندر تاریخ ساخت (ماه و سال) ساخت (آزمایش) و تاریخ آزمایش بعدی آزمایش فشار عملیاتی مجاز ظرفیت سیلندر فشار هیدرولیک در لیتر مهر بخش کنترل کیفیت کارخانه سازنده شکل گردبا قطر 10 میلیمتر (به استثنای سیلندرهای استاندارد با ظرفیت بالا) شماره استاندارد (برای سیلندرهای پرظرفیت). 

مخازن، دستگاه ها و سیلندرهای واحدهای کمپرسور پس از ساخت و تعمیر باید با فشار هیدرولیک آزمایش شوند. فشار تست در طول آزمایش هیدرولیک مخازن و دستگاه مطابق با داده های جدول انجام می شود. 2. 

فشار تست فشاری که ظرف در آن آزمایش می شود. 

فشار خارجی داخلی فشار تست فشار عملیاتی 

فشار داخلی (خارجی) فشار تست 

فشار داخلی (خارجی) فشار تست 

فشار داخلی (خارجی) فشار تست فشار عملیاتی 

فشار تست فشاری است که در آن 

فشار تست فشاری است که ظرف در آن آزمایش می شود. 

هنگامی که مخازن تحت فشار کارخانه های تولیدی را ترک می کنند، به آنها متصل می شوند صفحه فلزیبا نام کارخانه سازنده، شماره سریال ظرف، نشانگر سال ساخت، فشار کاری، فشار تست و دمای مجاز دیواره ظرف، درجه سانتیگراد. ضمناً برای هر شناور ساخته شده، گذرنامه فنی با نقشه ها و محاسبات تدوین و به مشتری تحویل داده می شود. همه اینها مسئولیت سازنده را در قبال استحکام، قابلیت اطمینان و کیفیت کشتی ساخته شده افزایش می دهد. 

یک صفحه فلزی باید به محلی قابل رویت در بدنه دستگاه چسبانده شود که روی آن اطلاعات گذرنامه سازنده، شماره سریال دستگاه، سال ساخت، فشار عملیاتی، فشار آزمایش و دمای مجاز دیواره های ظرف درج شود. نشان داده شود. 

نام فشار عملیاتی فشار تست  

یک طرح تست پنوماتیک مطابق با اصل یک نشان داده شده در شکل مونتاژ شده است. 1.23. یک طرح مشابه هنگام آزمایش گروهی از کشتی ها استفاده می شود. قطر خط لوله 9 برای رهاسازی اضطراری هوا از مخزن آزمایش، نه کمتر از قطر خط لوله 10 که هوا را به مخزن آزمایش می دهد، اما نه کمتر از 20 میلی متر در نظر گرفته می شود. عبور مشروط شیر قطع کننده 8 روی خط لوله 9 برابر یا بیشتر از قطر خط لوله گرفته می شود. روی خط لوله هوای فشردهاز منبع فشار، یک شیر کاهنده فشار 6 که با فشار تست تنظیم شده است و یک شیر قطع کننده 7 نصب کنید. شیر کاهش فشار 6 و شیر قطع کننده 7 یک شیر اطمینان را نصب کنید 4> تنظیم شده است تا در فشار 2-3٪ بیشتر از فشار تست باز شود (آزمایشی). سوپاپ ایمنی، نصب آن و توان عملیاتیباید الزامات قوانین را برآورده کند. فشار در ظرف با استفاده از فشارسنج کنترلی 5 مطابق با GOST 8625-77E، کلاس دقت 0.4-1 اندازه گیری می شود. فشار در خط لوله تامین هوا به کشتی با استفاده از گیج فشار کار اثبات شده 11 کنترل می شود. هنگام انتخاب فشار سنج. آمده از 

فشارهای مرسوم ru kg/cm فشار تست (با آب در دمای کمتر از 00 درجه سانتیگراد) rpr kg/cmg حداکثر فشار کاری در دمای محیط، درجه سانتیگراد  

فشارهای معمولی Ру kg/cm فشارهای آزمایشی (با آب در دمای کمتر از 100°С) ррр kg/cm حداکثر فشار کاری در دمای محیط، °С قطرهای شرطی >у, mm 

فشار داخلی (خارجی) فشار تست 

موضوع تست فشار عملیاتی فشار تست 

مخازن تحت فشار این ظروف مجهز به اتصالات زیر برای اندازه گیری فشار می باشند: وسایل ایمنی, دریچه های قطع کننده. روی بدنه کشتی باید صفحه ای با اطلاعات پاسپورت زیر وجود داشته باشد: نام سازنده، شماره سریال کشتی، سال ساخت، فشار عملیاتی، فشار آزمایش، دمای مجاز دیواره های کشتی. 

فشار اسمی فشار تست  

مخازن تحت فشار باید مجهز به اتصالات زیر باشد: ابزار اندازه گیری فشار، وسایل ایمنی، شیرهای قطع کننده. روی بدنه کشتی باید صفحه ای با اطلاعات پاسپورت زیر وجود داشته باشد: نام سازنده، شماره سریال کشتی، سال ساخت، فشار عملیاتی، فشار آزمایش، دمای مجاز دیواره های کشتی. 

داده های زیر: نام سازنده، نوع سیلندر، شماره سیلندر، وزن سیلندر بر حسب کیلوگرم (واقعی، با در نظر گرفتن وزن رنگ اعمال شده، بدون سوپاپ و درپوش) برای سیلندرهای کم ظرفیت - با دقت 0.1 کیلوگرم و برای سیلندرهای حمل و نقل - با دقت 0.2 کیلوگرم تاریخ ساخت (ماه و سال) (آزمایش) و بازرسی بعدی تست فشار کاری فشار هیدرولیک معادل یک و نیم برابر ظرفیت سیلندر فشار کاری در لیتر برای خودروهای کوچک - اسمی، برای حمل و نقل - واقعی با دقت 0.2 لیتر مهر بخش کنترل کیفیت کارخانه - سازنده. 

فشارهای شرطی (Pu) فشارهای آزمایشی (Ppr) حداکثر فشارهای عملیاتی Orab) در دمای محیط (°C)  

فشارهای معمولی PN کیلوگرم بر سانتی‌متر فشار تست (با آب در دمای کمتر از 100 درجه سانتی‌گراد) فشار در t تا 200 یاه بالاترین دمای محیط، درجه سانتی‌گراد تا 250 تا 00 ولت قطرهای اسمی > y میلی‌متر 

فشارهای معمولی RU> kg/cmg فشارهای آزمایشی (با آب در دمای کمتر از 100 درجه سانتیگراد) ррр, kg/cm حداکثر فشارهای کاری در دمای محیط قطرهای شرطی Оу, mm 

فشارهای شرطی RU فشارهای آزمایشی рр حداکثر فشارهای عملیاتی (Рр0д) در دمای محیط، °С  

مشخصه اصلی خط لوله قطر و ضخامت دیواره لوله هایی است که از آن ساخته شده است. هر لوله دو قطر دارد: D int داخلی و خارجی D in. رابطه زیر بین قطر داخلی و خارجی لوله ها وجود دارد:
,
که در آن S ضخامت دیواره لوله است.

هنگامی که ضخامت دیواره لوله تغییر می کند، قطر داخلی لوله تغییر می کند، در حالی که قطر خارجی لوله ثابت می ماند، زیرا تغییر آن ناگزیر باعث تغییر در ابعاد اتصالات و اتصالات متصل می شود.

به منظور حفظ ارزش منطقه جریان برای همه عناصر خط لوله (لوله ها، اتصالات و قطعات اتصال) که شرایط طراحی را برای عبور مایع، بخار یا گاز فراهم می کند، مفهوم عبور مشروط. زیر قطر اسمی لوله ها، اتصالات و قطعات اتصالمیانگین قطر داخلی لوله ها (در حالت شفاف) که مربوط به یک یا چند قطر خارجی لوله است را درک کنید. سوراخ اسمی با حروف DN با اضافه کردن سوراخ اسمی بر حسب میلی متر مشخص می شود: به عنوان مثال، سوراخ اسمی با قطر 150 میلی متر تعیین می شود. DN 150. قطر داخلی واقعی لوله ها معمولاً برابر نیست و (به استثنای موارد نادر) با قطر اسمی مطابقت ندارد. بنابراین، به عنوان مثال، برای لوله های با قطر خارجی 159 میلی متر با ضخامت دیواره 8 میلی متر، قطر داخلی واقعی 143 میلی متر و با ضخامت دیواره 5 میلی متر - 149 میلی متر است، اما در هر دو مورد قطر اسمی است. 150 میلی متر در نظر گرفته شده است.

مقادیر معابر مشروطاتصالات، قطعات اتصال، و همچنین تمام قطعات تجهیزات تکنولوژیکی دستگاه هایی که لوله ها یا اتصالات به آنها متصل هستند، توسط GOST 28338-89 "اتصالات و اتصالات خط لوله" ایجاد شده است. معابر مشروط هستند (ابعاد اسمی). ردیف." این مقادیر دارای یک سری معانی زیر هستند:

*فقط برای دستگاه های هیدرولیک و پنوماتیک قابل استفاده است
** برای اتصالات همه منظوره مجاز نیست

ضخامت دیواره لوله ها و قطعات خط لوله بسته به بالاترین فشار محیط (گاز یا مایع) منتقل شده از طریق خط لوله، دمای آن و خواص مکانیکیلوله های فلزی

همانطور که مشخص است، مقاومت مکانیکی فلز لوله‌ها، قطعات اتصال و اتصالات با افزایش دما تغییر می‌کند. برای ارتباط فشار و دمای محیطی که در خط لوله جریان دارد، مفهوم "فشار شرطی" معرفی شد که با حروف P y نشان داده می شود.

طبق GOST 356-80 "آزمایش شرطی و فشار کاری. ردیف." فشار شرطی (P y) باید به عنوان بالاترین فشار اضافی در دمای متوسط ​​293 کلوین (20 درجه سانتیگراد) در نظر گرفته شود، که در آن عملیات طولانی مدت اتصالات و قطعات خط لوله با ابعاد مشخص، با محاسبات مقاومت برای مواد انتخاب شده توجیه می شود. و خصوصیات مقاومتی آنها دمای مجاز 293 کلوین (20 درجه سانتیگراد) می باشد.

فشار تست (P pr) باید به عنوان فشار اضافی در نظر گرفته شود که در آن آزمایش هیدرولیک اتصالات و قطعات خط لوله برای استحکام و چگالی باید با آب در دمای حداقل 278 کلوین (5 درجه سانتیگراد) و حداکثر 343 انجام شود. K (70 درجه سانتیگراد)، اگر اسناد نظارتی و فنی مقدار خاص این دما را نشان ندهد. حداکثر انحرافمقادیر فشار تست نباید از ± 5٪ تجاوز کند.

فشار کاری (P p) باید به عنوان بالاترین فشار اضافی در نظر گرفته شود که در آن حالت عملکرد مشخص شده اتصالات و قطعات خط لوله تضمین می شود.

مقادیر فشار اسمی اتصالات و قطعات خط لوله باید با سری زیر مطابقت داشته باشد: 0.10 (1.0). 0.16 (1.6); 0.25 (2.5); 0.40 (4.0); 0.63 (6.3); 1.00 (10); 1.60 (16); 2.50 (25); 4.00 (40); 6.30 (63); 10.00 (100); 12.50 (125); 16.00 (160); 20.00 (200); 25.00 (250); 32.00 (320); 40.00 (400); 50.00 (500); 63.00 (630); 80.00 (800); 100.00 (1000); 160.00 (1600); 250.00 (2500) مگاپاسکال (kgf/cm2).

برای اتصالات و قطعات خط لوله، که تولید آنها قبل از لازم الاجرا شدن GOST 356-80 تسلط یافته است، فشارهای مشروط 0.6 (6) مجاز است. 6.4 (64) و 8.0 (80) مگاپاسکال (kgf/cm2).

انجام آزمایش های هیدرولیک با فشار آزمایشی برای بررسی قابلیت اطمینان خط لوله در شرایط عملیاتی ضروری است، بنابراین فشار آزمایش همیشه 1.25-1.5 برابر بیشتر از فشار عملیاتی و اسمی است، اگر اسناد نظارتیهنوز نصب نشده مقادیر بزرگفشار تست