تست های هیدرولیکمطابق با SNiP انجام می شود. پس از تکمیل آنها، گزارشی تهیه می شود که عملکرد سیستم را نشان می دهد.

انجام می شوند مراحل مختلفبهره برداری از ارتباطات پارامترهای تست برای هر سیستم به طور جداگانه و بسته به نوع آن محاسبه می شود.

محتویات مقاله

چرا و چه زمانی تست های هیدرولیک را انجام دهیم؟

تست هیدرولیک یک نوع است آزمایش غیر مخربکه برای بررسی استحکام و چگالی انجام می شود سیستم های خط لوله. کلیه تجهیزات عملیاتی در مراحل مختلف عملیات تحت تأثیر آن قرار می گیرند.

به طور کلی سه مورد را می توان تشخیص داد که در آنها آزمایشات باید بدون شکست انجام شود،صرف نظر از هدف خط لوله:

• پس از اتمام فرآیند تولیدبرای تولید تجهیزات یا قطعات سیستم خط لوله؛
• پس از اتمام کار نصب خط لوله؛
• در طول عملیات تجهیزات

تست ها به صورت هیدرولیکیروش مهمی است که قابلیت اطمینان سیستم فشار عملیاتی را تأیید یا رد می کند. این امر برای جلوگیری از تصادفات در بزرگراه ها و حفظ سلامت شهروندان ضروری است.

روش آزمایش هیدرولیک خطوط لوله در حال انجام است شرایط شدید. فشاری که از آن عبور می کند فشار آزمایش نامیده می شود. بالاتر از حد معمول است فشار کاری 1.25-1.5 بار.

ویژگی های تست هیدرولیک

فشار آزمایش به سیستم خط لوله به آرامی و به آرامی وارد می شود تا باعث ایجاد چکش آب و حوادث نشود. مقدار فشار نه با چشم، بلکه با یک فرمول خاص تعیین می شود، اما در عمل، به عنوان یک قاعده، 25٪ بیشتر از فشار کاری است.

نیروی تامین آب بر روی گیج های فشار و کانال های اندازه گیری کنترل می شود. طبق SNiP، پرش در شاخص ها مجاز است، زیرا می توان به سرعت دمای مایع را در یک مخزن خط لوله اندازه گیری کرد. هنگام پر کردن آن، حتماً بر تجمع گاز روی آن نظارت کنید مناطق مختلفسیستم ها

این احتمال باید در مرحله اولیه حذف شود.

پس از پر کردن خط لوله، به اصطلاح زمان نگهداری شروع می شود - دوره ای که در طی آن تجهیزات تحت آزمایش تحت آزمایش هستند. فشار خون بالا. مهم است که اطمینان حاصل شود که در طول قرار گرفتن در یک سطح قرار دارد. پس از اتمام آن، فشار به شرایط عملیاتی به حداقل می رسد.

هیچ کس نباید در حین انجام آزمایش نزدیک خط لوله باشد.

پرسنلی که به آن خدمات می دهند باید منتظر بمانند مکان امن، از آنجایی که بررسی عملکرد سیستم می تواند انفجاری باشد. پس از تکمیل فرآیند، نتایج به دست آمده مطابق با SNiP ارزیابی می شود. خط لوله از نظر انفجار و تغییر شکل فلز بررسی می شود.

پارامترهای تست هیدرولیک

هنگام بررسی کیفیت یک خط لوله، لازم است شاخص های پارامترهای کار زیر را تعیین کنید:

1. فشار.
2. دماها
3. زمان برگزاری.

حد پایین فشار تست با استفاده از فرمول زیر محاسبه می شود: Ph = KhP. حد بالایی نباید از مجموع کل غشاء و تنش های خمشی تجاوز کند که به 1.7 [δ] Th. فرمول به صورت زیر رمزگشایی می شود:

• P - فشار طراحی، که پارامترهای آن توسط سازنده ارائه می شود، یا فشار عملیاتی در صورت انجام آزمایشات پس از نصب.
• [δ]Th – ولتاژ نامی که در دمای آزمایش Th مجاز است.
• [δ]T – تنش مجاز در دمای طراحی T.
• خ – گرفتن ضریب مشروط معنی متفاوتبرای اشیاء مختلف. هنگام بررسی خطوط لوله، برابر با 1.25 است.

دمای آب نباید کمتر از 5 درجه سانتیگراد باشد و از 40 درجه سانتیگراد بالاتر نرود. تنها استثناء مواردی است که دمای جزء هیدرولیک در شرایط فنی شی مورد مطالعه نشان داده شده است. به هر حال، دمای هوا در طول آزمایش نباید کمتر از 5 درجه سانتیگراد باشد.

زمان نگهداری باید در اسناد طراحی تاسیسات مشخص شود. نباید کمتر از 5 دقیقه باشد. اگر پارامترهای دقیق ارائه نشده باشد، زمان نگهداری بر اساس ضخامت دیواره های خط لوله محاسبه می شود. به عنوان مثال، با ضخامت تا 50 میلی متر، آزمایش فشار حداقل 10 دقیقه طول می کشد، با ضخامت بیش از 100 میلی متر - حداقل 30 دقیقه.

آزمایش شیرهای آتش نشانی و خطوط آبرسانی

هیدرانت تجهیزاتی است که مسئول از بین بردن سریع اشتعال های آتش است، بنابراین باید همیشه در حالت کار باشد. وظیفه اصلیشیرهای آتش نشانی - تهیه کنید مقدار بهینهآب برای مقابله با آتش در مرحله اولیه

خطوط لوله فشار مطابق با SNiP V III-3-81 بررسی می شود.

لوله های ساخته شده از چدن و ​​آزبست با طول خط لوله در هر بار بیش از 1 کیلومتر آزمایش می شوند. خطوط آبرسانی پلی اتیلن در مقاطع 0.5 کیلومتری بررسی می شود. تمام سیستم های تامین آب دیگر در بخش هایی با مسافت بیش از 1 کیلومتر بررسی می شوند. زمان نگهداری برای لوله های تامین آب فلزی باید حداقل 10 متر، برای لوله های پلی اتیلن - حداقل 30 متر باشد.

تست سیستم گرمایشی

شبکه های گرمایش بلافاصله پس از اتمام نصب بررسی می شوند. سیستم های گرمایش از طریق خط لوله برگشت، یعنی از پایین به بالا، با آب پر می شوند.

با این روش مایع و هوا در یک جهت جریان می یابند که طبق قوانین فیزیک باعث حذف توده های هوا می شوداز سیستم تخلیه به یک روش انجام می شود: از طریق دستگاه های خروجی، مخزن یا پیستون های سیستم گرمایش.

اگر شبکه های گرمایش خیلی سریع پر شوند، ممکن است حباب های هوا به دلیل پر شدن سریعتر رایزرها از آب نسبت به دستگاه های گرمایشی سیستم های گرمایشی ایجاد شود. عبور از زیر ارزش کمترفشار کاری 100 کیلو پاسکال و فشار تست 300 کیلو پاسکال می باشد.

شبکه های گرمایش تنها زمانی بررسی می شوند که دیگ بخار و مخزن انبساط قطع شده باشند.

سیستم های گرمایشی نظارت نمی شوند زمان زمستان. اگر آنها تا حدود سه ماه بدون خرابی کار کرده باشند، می توان پذیرش شبکه های گرمایشی را بدون آزمایش هیدرولیک انجام داد. هنگام بررسی سیستم های بستهگرمایش، کار کنترل باید قبل از بسته شدن شیارها انجام شود. اگر قصد دارید شبکه های گرمایشی را عایق بندی کنید، قبل از نصب آن را انجام دهید.

طبق گفته SNiP، پس از آزمایش سیستم های گرمایش، آنها شسته می شوند و یک کوپلینگ با سطح مقطع 60 تا 80 میلی متر مربع در پایین ترین نقطه آنها نصب می شود. آب از طریق آن تخلیه می شود. شستشوی شبکه های گرمایشی با آب سرد انجام می شودچندین بار تا شفاف شود. در صورتی که فشار تست در خط لوله در عرض 5 دقیقه بیش از 20 کیلو پاسکال تغییر نکند، تایید سیستم های گرمایشی صورت می گیرد.

تست هیدرولیک سیستم های گرمایش و آبرسانی (فیلم)

تست هیدرولیک شبکه های گرمایش و سیستم های تامین آب

پس از اتمام آزمایشات هیدرولیک سیستم های گرمایش مطابق با SNiP، گزارش آزمایش هیدرولیک شبکه های گرمایش و سیستم های تامین آب تهیه می شود که نشان دهنده انطباق پارامترهای خط لوله است.

طبق SNiP، فرم آن حاوی اطلاعات زیر است:

• عنوان سمت رئیس شرکت ارائه دهنده تعمیر و نگهداری شبکه های گرمایشی؛
• امضا و حروف اول و همچنین تاریخ بازرسی.
• اطلاعات در مورد رئیس کمیسیون و همچنین اعضای آن؛
• اطلاعات در مورد پارامترهای شبکه های گرمایش: طول، نام و غیره؛
• نتیجه گیری در مورد کنترل، نتیجه گیری کمیسیون.

تنظیم ویژگی های خطوط گرمایش توسط SNiP 3.05.03-85 انجام می شود. با توجه به SNiP مشخص شده آن قوانین برای همه بزرگراه ها اعمال می شود،که آب را تا دمای 220 درجه سانتیگراد و بخار را تا دمای 440 درجه سانتیگراد منتقل می کند.

برای مستندسازی تکمیل آزمایشات هیدرولیک سیستم تامین آب، گزارشی برای سیستم تامین آب خارجی مطابق با SNiP 3.05.01-85 تهیه می شود. طبق SNiP، این قانون حاوی اطلاعات زیر است:

• نام سیستم؛
• نام سازمان نظارت فنی؛
• داده های مربوط به فشار تست و زمان تست؛
• داده های افت فشار؛
• وجود یا عدم وجود علائم آسیب به خط لوله؛
• تاریخ بازرسی؛
• برداشت کمیسیون

این گزارش توسط نماینده سازمان نظارت تایید شده است.

از ویراستار: تا به حال، کارشناسان نمی توانند به آن بیایند نظر متفق القولدر مورد انجام آزمایشات هیدرولیک شبکه های گرمایش. این سوالبارها در صفحات مجله NT مطرح شده است (به ویژه، NT: شماره 6، 2001، شماره 8، 2007، شماره 7، 2008 را ببینید). برای توسعه موضوع، از شما دعوت می کنیم نظر دیگری را در مورد این موضوع در مقاله زیر بخوانید.

تست هیدرولیک شبکه های گرمایش - وقت آن است که در مورد آن فکر کنید!

A.I. کاپیتانوف، مهندس مکانیک افتخاری روسیه،
مهندس ارشد پروژه ReMoNa LLC، کولومنا، منطقه مسکو

ماهیت روش پیشنهادی

در شرایط روسیه (با تنظیم کیفیتسیستم های تامین گرما) در طول فصل گرما، دمای آب در شبکه های گرمایش، بسته به دمای هوای بیرون، بیش از 40 برابر تغییر می کند، یعنی. شبکه های گرمایشیدر زمستان آنها شبیه دم های آکاردئونی هستند: گاهی از هم جدا می شوند، گاهی اوقات با هم می آیند.

گسترش چرخه ای طول خطوط لوله شبکه گرمایش در فصل گرمامحدوده از 10 میلی متر یا بیشتر. تنش های ایجاد شده در این حالت را نمی توان با کشیدگی ها و تنش های موجود در شبکه های گرمایش در طول آزمایشات برای استحکام و چگالی مقایسه کرد که طبق بند 6.2.13 قوانین عملیات فنینیروگاه های حرارتی" (مصوب به دستور وزارت انرژی فدراسیون روسیه مورخ 24 مارس 2003 شماره 115) حداکثر دو هفته پس از تکمیل انجام می شود. فصل گرما.

مهندسان برق حرارتی با وجدان مراحل تست مشخص شده را انجام می دهند، عیوب لوله ها را تشخیص می دهند، آنها را در تابستان برطرف می کنند و قبل از شروع فصل گرما با خوشحالی به همه مقامات در مورد آمادگی شبکه های گرمایش برای زمستان آینده گزارش می دهند.

اما با شروع فصل گرمای بعدی، دوباره شب‌های بی‌خوابی، دوباره عجله‌ها برای رفع نشتی در شبکه‌های گرمایشی و غیره بی‌نهایت.

نویسنده مقاله، به عنوان رئیس سرویس انرژی یک شرکت معتبر، تمام این لذت های زندگی را تجربه کرده و با خستگی کامل، دستور انجام آزمایش های چرخه ای دمای شبکه های گرمایشی در پایان فصل گرما را صادر کرده است. برای شبیه سازی رفتار آنها در فصل گرما پیش رو.

در نتیجه آزمایشات به جای 3-4 نشت سنتی، 34 نشتی شناسایی شد.

در طول تابستان، بدون کار اضطراری، این نشتی ها طبق برنامه رفع شد و زمستان آینده برطرف شد به طور کلیبدون کوچکترین اختلالی در تامین گرمای مصرف کنندگان جان سالم به در برد. علاوه بر این، تجربه به دست آمده سالانه تمرین می شد.

نتیجه گیری

وقت آن است که از چاپلوسی خود با این فکر دست بردارید: "در پایان فصل گرما، آزمایش های هیدرولیک شبکه های گرمایش را انجام دادم. در طول تابستان، من 3-4 نشتی شناسایی شده را برطرف کردم و در فصل گرمایش آینده همه چیز برای من خوب خواهد بود. این خودفریبی آشکار است!

لازم:

1. در پایان فصل گرما، حداقل برای یک فصل گرما آماده شوید شیفت کاری 5-6 بار به شدت (30-40 درجه سانتیگراد) در فشار کاری و گردش آب، دمای آب را در شبکه گرمایش افزایش و کاهش دهید.

2. با وجود نشتی، شبکه گرمایش را اضطراری شارژ کنید، آن را روشن و خاموش کنید دیگهای آب گرم(بخار آبگرمکن) تا زمانی که افت فشار در شبکه گرمایش تثبیت شود (این نشان می دهد که نشتی جدید ظاهر نمی شود).

3. همزمان شبکه گرمایش را دور زده و نشتی را ثبت کنید.

اجرای این رویداد به ظاهر ناچیز اجازه می دهد:

■ ارائه در دوره زمستانیتامین گرمای بدون وقفه برای مصرف کنندگان؛

■ جلوگیری از تلفات غیرمولد انرژی حرارتی.

■ بهبود شرایط اجتماعی در تیم خدمات تاسیسات دیگ بخار و شبکه های گرمایش.

کارت فناوری معمولی (TTK)

تست استحکام و سفتی شبکه های گرمایش خارجی

I. دامنه کاربرد

I. دامنه کاربرد

1.1. نقشه استاندارد فناورانه (از این پس به عنوان TTK نامیده می شود) یک سند سازمانی و فناوری جامع است که بر اساس روش ها توسعه یافته است. سازمان علمینیروی کار برای انجام فرآیند تکنولوژیکی و تعیین ترکیب عملیات تولید با استفاده از بیشترین وسایل مدرنمکانیزاسیون و روش های انجام کار با استفاده از یک فناوری خاص. TTK برای استفاده در توسعه پروژه عملکرد کاری (WPP) توسط دپارتمان های ساخت و ساز در نظر گرفته شده است و بخش جدایی ناپذیر آن مطابق با MDS 12-81.2007 است.

1.2. این TTK دستورالعمل هایی در مورد سازماندهی و فناوری کار برای آزمایش استحکام و سفتی شبکه های گرمایش خارجی ارائه می دهد، ترکیب عملیات تولید، الزامات کنترل کیفیت و پذیرش کار، شدت کار برنامه ریزی شده کار، نیروی کار، تولید و منابع مادی را تعریف می کند. ، اقدامات برای ایمنی صنعتی و حفاظت از نیروی کار.

1.3. چارچوب نظارتی برای توسعه نقشه های تکنولوژیکی عبارت است از:

- نقشه های استاندارد؛

- کدها و مقررات ساختمانی (SNiP، SN، SP)؛

- دستورالعمل های کارخانه و مشخصات فنی(آن)؛

- هنجارها و قیمت ها برای ساخت و ساز کار نصب s (GESN-2001 ENiR)؛

- استانداردهای تولید برای مصرف مواد (NPRM)؛

- هنجارها و قیمت های مترقی محلی، هنجارهای هزینه های نیروی کار، هنجارهای مصرف منابع مادی و فنی.

1.4. هدف از ایجاد TC توصیف راه حل هایی برای سازماندهی و فناوری کار در آزمایش استحکام و سفتی شبکه های گرمایش خارجی به منظور اطمینان از آنها است. کیفیت بالا، و همچنین:

- کاهش هزینه کار؛

- کاهش مدت زمان ساخت؛

- اطمینان از ایمنی کار انجام شده؛

- سازماندهی کار ریتمیک؛

- استفاده منطقی منابع کارو ماشین ها؛

- یکسان سازی راه حل های تکنولوژیکی

1.5. بر اساس TTK، به عنوان بخشی از PPR (به عنوان اجزای اجباری پروژه کار)، کارگران در حال توسعه هستند. نقشه های تکنولوژیکی(RTK) برای اجرا گونه های منفردروی تست استحکام و سفتی شبکه های گرمایش خارجی کار می کند.

ویژگی های طراحی اجرای آنها در هر مورد خاص توسط Working Design تعیین می شود. ترکیب و درجه جزئیات مواد توسعه یافته در RTK توسط سازمان ساخت و ساز پیمانکار مربوطه بر اساس مشخصات و حجم کار انجام شده تعیین می شود.

RTK به عنوان بخشی از PPR توسط رئیس سازمان پیمانکاری کل بررسی و تصویب می شود.

1.6. TTK را می توان به یک تأسیسات و شرایط ساخت و ساز خاص گره زد. این فرآیند شامل روشن کردن محدوده کار، ابزار مکانیزه کردن و نیاز به نیروی کار و منابع مادی و فنی است.

روش اتصال TTC ​​به شرایط محلی:

- بررسی مواد نقشه و انتخاب گزینه مورد نظر.

- بررسی انطباق داده های اولیه (میزان کار، استانداردهای زمانی، مارک ها و انواع مکانیسم ها، مصالح ساختمانی مورد استفاده، ترکیب گروه کارگر) با گزینه پذیرفته شده.

- تنظیم محدوده کار مطابق با گزینه انتخاب شده برای تولید کار و یک راه حل طراحی خاص.

- محاسبه مجدد محاسبات، شاخص های فنی و اقتصادی، الزامات ماشین آلات، مکانیزم ها، ابزارها و منابع مادی و فنی در رابطه با گزینه انتخاب شده.

- طراحی قسمت گرافیکی با اشاره خاص به مکانیزم ها، تجهیزات و دستگاه ها مطابق با ابعاد واقعی آنها.

1.7. یک نمودار جریان استاندارد برای کارگران مهندسی و فنی (مدیران کار، سرکارگرها، سرکارگران) و کارگرانی که در منطقه دمایی سوم انجام می‌دهند، به منظور آشنایی (آموزش) آنها با قوانین انجام کار در مورد آزمایش مقاومت و استحکام تهیه شده است. سفتی شبکه های گرمایش خارجی با استفاده از مدرن ترین وسایل مکانیزاسیون، طرح ها و مصالح پیشرفته و روش های انجام کار.

نقشه فناوری برای حوزه کاری زیر تهیه شده است:

طول کل خط لوله	- = 1000 متر
فشار تست Р=1.25Р	- آر = 1.6 مگاپاسکال

II. مقررات عمومی

2.1. نقشه فن آوری برای مجموعه ای از کارها برای آزمایش استحکام و سفتی شبکه های گرمایش خارجی ایجاد شده است.

2.2. کار بر روی تست استحکام و سفتی شبکه های گرمایش خارجی در یک شیفت انجام می شود، مدت زمان کار در طول شیفت:

2.3. دامنه کار انجام شده هنگام آزمایش استحکام و سفتی شبکه های گرمایش خارجی شامل موارد زیر است:

- آماده سازی شلاق کار برای آزمایش اولیه؛

- لوله کشی واحدهای پرکننده و پرکننده و آزمایش آنها.

- پر کردن قسمت خط لوله که باید با آب آزمایش شود.

- افزایش فشار تا فشار تست؛

- تست شلاق کار برای استحکام؛

- بررسی مژه کار برای نشتی؛

- سوئیچ های خاموش کننده؛

- کنترل فشار و دمای آب؛

- آزمایشات نهایی (پذیرش) خط لوله.

2.4. نقشه فناوری انجام کار توسط یک واحد مکانیزه پیچیده متشکل از: پمپ گریز از مرکز خود پراینگ S-245 "اندیجان" طراحی شده برای پمپاژ آب، ظرفیت 100 متر در ساعت، ارتفاع خود پرایمینگ h=5.0 متر، قدرت موتور دیزل T-62-1 N=13 اسب بخار، ابعاد کلی 1800x930x1225 میلی متر، وزن P=800 کیلوگرم، قطر شیلنگ های مکش و فشار 100 میلی متر؛ کمپرسور متحرک دیزل Atlas Copco XAS 97 (P=7 بار بهره وری 5.3 متر در دقیقه).

شکل 1. پمپ خود پراینگ S-245

شکل 2. کمپرسور Atlas Copco XAS 97

2.5. برای تست استحکام و سفتی شبکه های گرمایش خارجی، از مواد زیر به عنوان مواد اصلی استفاده می شود: لوله های فولادی با عایق قیر پرلیت با قطر تا 426 میلی متر طبق GOST 3262-75 *)؛ الکترودهای پوشش داده شده فلز برای دستی جوشکاری قوس الکتریکینوع E42 مطابق با الزامات GOST 9467-75 *.

2.6. کار بر روی آزمایش اولیه استحکام و سفتی شبکه های گرمایش خارجی باید مطابق با الزامات اسناد نظارتی زیر انجام شود:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 سازمان ساخت و ساز. نسخه به روز شده" ;

- شبکه های حرارتی SNiP 41-02-2003.

- SNiP 41-03-2003. عایق حرارتی تجهیزات و خطوط لوله؛

- SNiP 3.05.03-85. شبکه های گرمایشی؛

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. سازمان تولید ساخت و ساز. مقررات عمومی؛

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. سازمان تولید ساختمان. تهیه و اجرای عملیات ساختمانی و نصب؛

- SNiP 12-03-2001. ایمنی شغلی در ساخت و ساز بخش 1. الزامات عمومی.

- SNiP 12-04-2002. ایمنی شغلی در ساخت و ساز بخش 2. تولید ساخت و ساز;

- RD 11-02-2006. الزامات برای ترکیب و ترتیب عملیات اسناد اجراییدر طول ساخت و ساز، بازسازی، بازسازی اساسیپروژه های ساخت و ساز سرمایه و الزامات مربوط به گزارش های بازرسی از کارها، سازه ها، بخش های شبکه های مهندسی و پشتیبانی فنی؛

- RD 11-05-2007. روش نگهداری یک گزارش کلی و (یا) ویژه از کارهای انجام شده در طول ساخت و ساز، بازسازی و تعمیرات اساسی پروژه های ساخت و ساز سرمایه.

III. سازماندهی و فن آوری اجرای کار

3.1. مطابق استاندارد SP 48.13330.2001 "سازمان ساختمان"، قبل از شروع کار ساخت و نصب در محل، پیمانکار موظف است: به روش مقرراز مشتری دریافت کنید مستندات پروژهو مجوز انجام کارهای ساختمانی و نصبی. انجام کار بدون مجوز ممنوع است.

3.2. قبل از شروع کار بر روی آزمایش اولیه برای استحکام و سفتی شبکه های گرمایش خارجی، لازم است مجموعه ای از اقدامات سازمانی و فنی از جمله:

- توسعه RTK یا PPR برای آزمایش شبکه های گرمایش.

- تعیین افراد مسئول برای اجرای ایمن کار و همچنین کنترل و کیفیت اجرای آنها.

- اجرای آموزش ایمنی برای اعضای تیم؛

- نصب موجودی موقت محل خانه برای ذخیره سازی مصالح ساختمانی، ابزار، تجهیزات، کارگران گرمایشی، غذا خوردن، خشک کردن و ذخیره سازی لباس کار، حمام و غیره.

- ارائه اسناد کاری مورد تایید برای کار به سایت؛

- آماده سازی ماشین آلات، مکانیزم ها و تجهیزات برای کار و تحویل آنها به محل.

- تامین کارگران ماشین های دستی، ابزار و تجهیزات حفاظت فردی؛

- فراهم کند سایت ساخت و سازتجهیزات آتش نشانی و سیستم های هشدار؛

- آماده سازی مکان هایی برای ذخیره سازی مصالح ساختمانی، محصولات و سازه ها؛

- محل ساخت و ساز را حصار بکشید و علائم هشدار دهنده را در شب روشن کنید.

- ایجاد ارتباط برای کنترل اعزام عملیاتی کار؛

- تحویل به محل کار مواد لازم، دستگاه ها، تجهیزات، ابزار و وسایل کار ایمن؛

- امتحانش کن ماشین آلات ساختمانیوسایل مکانیزاسیون کار و تجهیزات طبق نامگذاری ارائه شده توسط RTK یا PPR.

- تهیه یک عمل آمادگی تسهیلات برای کار؛

- از نظارت فنی مشتری برای شروع کار اجازه بگیرید (بند 4.1.3.2 RD 08-296-99).

3.4. دستورالعمل های عمومی

3.4.1. تست های هیدرولیک

3.4.1.1. آزمایش هیدرولیک خطوط لوله باید با رعایت الزامات اساسی زیر انجام شود:

- فشار آزمایش باید در نقطه بالایی (علامت) خطوط لوله ارائه شود.

- دمای آب در طول آزمایش نباید کمتر از 5 درجه سانتیگراد باشد.

- در دمای منفیهوای بیرون، خط لوله باید با آب با دمای بیش از 70 درجه سانتیگراد پر شود و باید ظرف مدت 1 ساعت بتوان آن را پر و تخلیه کرد.

- هنگام پر شدن تدریجی آب، هوا باید از طریق دریچه های تخلیه هوا به طور کامل از خطوط لوله خارج شود.

- فشار آزمایشی برابر با فشار کار در خط لوله برقرار می شود و برای مدت زمان لازم برای بازرسی اتصالات حفظ می شود، اما نه کمتر از 10 دقیقه و سپس به فشار کاری کاهش می یابد.

- در فشار عملیاتی، خط لوله باید در تمام طول آن بازرسی شود.

- اگر در حین آزمایش فشار تستهیچ نقص یا نشتی یافت نشد، آن را به سطح تست (1.25P) رسانده و برای مدت زمان لازم برای بازرسی کامل، اما نه کمتر از 10 دقیقه، نگهداری می شود.

3.4.1.2. نتایج آزمایشات هیدرولیک خط لوله برای استحکام و سفتی رضایت بخش در نظر گرفته می شود اگر در طول آزمایشات:

- افت فشار وجود نداشت.

- هیچ نشانه ای از پارگی، نشت یا مه آلود شدن در جوش ها و همچنین نشتی در فلز پایه، اتصالات فلنج، اتصالات و سایر عناصر خط لوله مشاهده نشد.

- هیچ نشانه ای از جابجایی یا تغییر شکل خط لوله وجود ندارد و پشتیبانی های ثابت.

3.4.1.3. عیوب خط لوله باید پس از کاهش فشار به فشار اتمسفر تعمیر شوند.

3.4.1.4. فناوری اصلاح عیوب و روش کنترل باید در نمودار جریان کاری تعریف شود.

3.4.2. تست های پنوماتیک

3.4.2.1. آزمایش های پنوماتیک باید برای خطوط لوله فولادی با فشار کاری نه بیشتر از 1.6 مگاپاسکال (16 کیلوگرم بر سانتی متر) و دمای حداکثر 250 درجه سانتی گراد انجام شود که از لوله ها و قطعات تست شده برای استحکام و سفتی (چگالی) توسط سازندگان در مطابق با GOST 3845-75 * (در این مورد، فشار آزمایش کارخانه برای لوله ها، اتصالات و سایر محصولات و قطعات خط لوله باید 20٪ بیشتر از فشار آزمایش اتخاذ شده برای خط لوله نصب شده باشد).

3.4.2.2. نصب اتصالات چدنی (به استثنای شیرهای ساخته شده از چدن داکتیل) در حین آزمایش مجاز نمی باشد.

3.4.2.3. تست پنوماتیک به ترتیب زیر انجام می شود:

- خط لوله را تمیز و پاکسازی کنید.

- نصب شاخه ها و گیج های فشار؛

- اتصال کمپرسور به خط لوله؛

- به آرامی خط لوله را با هوا با سرعت حداکثر 0.3 مگاپاسکال (3 کیلوگرم بر سانتی متر) در ساعت پر کنید.

- در فشاری معادل 0.3 تست، اما نه بیشتر از 0.3 مگاپاسکال (3 کیلوگرم بر سانتی متر)، مسیر [ورودی به منطقه امنیتی (خطرناک)، اما بدون فرود به داخل سنگر] را به صورت چشمی بازرسی کنید. در طول بازرسی مسیر، افزایش فشار باید متوقف شود.

- هنگامی که فشار آزمایش به دست می آید، خط لوله حفظ می شود تا دما در طول خط لوله یکسان شود.

- پس از یکسان سازی دمای هوا، فشار تست به مدت 30 دقیقه حفظ می شود - خود آزمایش.

انجام تست های هیدرولیک شبکه های گرمایشیبرای آزمایش خطوط لوله، قطعات، درزها، استحکام و چگالی آنها مورد نیاز است. این به این دلیل انجام می شود که با گذشت زمان، حتی با نگهداری خوب، تجهیزات می توانند فرسوده شوند و در نتیجه از کار بیفتند. و برای پیشگیری موقعیت های اضطراری، به منظور یافتن به موقع عیوب که می تواند باعث ایجاد یک فرآیند برگشت ناپذیر شود، تعدادی از فعالیت ها انجام می شود که شامل آزمایش و آزمایش شبکه است.

عکس اشیا

اشیاء روی نقشه

ویدیوی شرکت "PROMSTROY"

ویدیوهای دیگر را تماشا کنید

یکی از آنها هیدرولیک است که برای شناسایی ضروری است:

• مصرف واقعی آب توسط مصرف کنندگان؛
• تعیین مشخصات هیدرولیک خط لوله؛
• برای پیدا کردن مناطق با مقاومت هیدرولیکی افزایش یافته؛
• تست استحکام و سفتی

در چه مواردی انجام آزمایش هیدرولیک ضروری است؟

• پس از اتمام کار نصب خط لوله که به دلیل تعویض لوله ها یا مونتاژ قسمت جدید انجام شد. سیستم گرمایش، قبل از راه اندازی آن.
• در صورت تعویض یا تعمیر اجزای شبکه گرمایش.
• در طول تعمیر و نگهداری شبکه برنامه ریزی شده، که با هدف راه اندازی سیستم گرمایش برای دوره پاییز و زمستان انجام می شود.

هزینه تست هیدرولیک شبکه های گرمایشی

آنچه برای اندازه گیری ویژگی های خط لوله استفاده می شود

هنگام انجام فعالیت‌هایی برای اندازه‌گیری نرخ جریان و فشار، از ابزارهایی استفاده می‌شود که دارای گواهی اندازه‌شناسی هستند:

• یکی از آنها گیج فشار تغییر شکل یا سنسورهای فشار است که دارای کلاس دقت حداقل 0.4 هستند. از این دستگاه ها برای اندازه گیری فشار استفاده می شود.
• هنگام اندازه گیری جریان آب از ابزار استانداردی استفاده می شود که روی آن نصب می شود منبع حرارتو به کمک دبی مترهای واقع در واحد اندازه گیری. در صورت عدم وجود یکی از دستگاه های ذکر شده، از دبی سنج اولتراسونیک استفاده می شود که سنسورهای آن بالای سر هستند. بزرگی خطای آن نباید بیشتر از 2.5 درصد باشد.

مراحل تست

فعالیت ها شامل آماده سازی، آزمایش مستقیم و تجزیه و تحلیل شاخص های به دست آمده در نتیجه آزمایش ها می باشد.

• مرحله اول آماده سازی است. در این مدت داده های اولیه در شبکه شفاف سازی و ثبت می شود و پس از آن یک برنامه اندازه گیری تدوین و توافق می شود. در این مرحله نیز اقدامات مقدماتی برای ایجاد شرایط تست در حال انجام است. این شامل:
  • قبل از شروع فرآیند، باید بررسی کنید که آیا تمام کارهای جوشکاری، نصب، نصب واشر در اتصالات و سفت کردن این اتصالات انجام شده است یا خیر.
  • همچنین باید بررسی کنید که آیا تمام تجهیزات مرتب هستند، وجود و عملکرد دریچه های تخلیه هوا.
  • اتصال پرس هیدرولیک به منبع آب و به خط لوله فشار. بررسی اتصالات صحیح
  • قطع کردن بخش خط لوله که در آن آزمایش انجام می شود از تجهیزاتی که هنوز به طور کامل نصب نشده اند یا در حال استفاده هستند.
  • نصب ابزار لازم جهت تست
• مرحله دوم انجام آزمایش در شرایط مناسب است. آزمایشات باید با رعایت تمام الزامات مربوطه انجام شود رژیم دما محیط زیست. در صورت تخلف، این امر ممکن است منجر به عدم صحت اطلاعات دریافتی شود.
• پیش نیازها:
• دمای محیط در طول رویدادها باید بالای صفر باشد.
• دمای آب مصرفی در آزمایش باید از 5+ تا 40+ باشد.
• ارائه سکوهای مشاهده برای سیستم های گرمایشی در سطح زمین.
• افزایش یکنواخت فشار. باید تقریباً 40٪ بیشتر از اسمی باشد. برای افزایش آن استفاده از هوای فشرده ممنوع است.
• بخش آزمایشی خط لوله باید حداقل به مدت 15 دقیقه تحت فشار آزمایش قرار گیرد.
• پس از تکمیل، کل سایت باید به دقت بررسی شود و در صورت مشاهده ایراد، اقدامات لازم برای رفع آنها انجام شود.
• و آخرین مرحله ، این تجزیه و تحلیل نتایج به دست آمده و گردآوری جدولی است که تمام پارامترها را نشان می دهد. در صورت تشخیص انحراف از هنجار، اقداماتی برای از بین بردن آنها انجام می شود، مانند:
• تمیز کردن و شستشوی خط لوله.
• جابجایی خط لوله
• در صورت مشکلات جدی، تعمیرات و رفع عیوب کشف شده انجام می شود.

پس از اتمام اقدامات برای از بین بردن علل انحراف، آزمایشات باید دوباره انجام شود.

آزمایش هیدرولیک خطوط لوله شبکه های گرمایش (تست فشار) با آب در دمای کمتر از + 5 درجه سانتیگراد انجام می شود. از 1.57 مگاپاسکال (16 کیلوگرم در سانتی متر مربع) برای لوله های تامین و 1.18 مگاپاسکال (12 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) برای لوله های برگشت.

طبق قوانین عملیات فنی (PTE) شبکه های گرمایش و نقاط گرمایش وزارت مسکن و خدمات عمومی RSFSR، شبکه های گرمایش آب از دیگ بخار مجهز شده است. دیگ های چدنی، در فشاری برابر با 1.25 فشار کاری در منیفولد تغذیه آزمایش می شوند، اما نه کمتر از 0.59 MPa (6 kgf/cm2). فشار باید با استفاده از دو فشارسنج ثابت شده با کلاس دقت حداقل 1.5 اندازه گیری شود.

تست هیدرولیک شبکه های گرمایش با داکت و واشرهای بدون کانالدر دو مرحله (مقدماتی و نهایی) انجام می شود. آزمایش اولیه انجام می شود مناطق کوچک- تا 1 کیلومتر، نهایی - هنگام انجام کلیه کارهای ساختمانی و نصب. هر دو بعد از نصب و جوش دادن تکیه گاه های متحرک، نصب و پرکردن تکیه گاه های ثابت، اما قبل از پوشاندن لوله ها و اتصالات با عایق حرارتی انجام می شود. هنگام نصب خطوط لوله از لوله های بدون درز، آزمایش هیدرولیک خطوط لوله را می توان پس از عایق کاری لوله ها انجام داد، اما به شرطی که اتصالات جوش داده شده عاری از عایق باشند، با عایق رطوبتی پوشانده نشده باشند و در مکان های قابل دسترسی برای بازرسی قرار گیرند.

اگر در حین آزمایش با فشار آزمایشی افت فشار تشخیص داده نشود، فشار در قسمت آزمایش شده خط لوله به قسمت کار کاهش می یابد و در این فشار، اتصالات جوش داده شده با یک چکش با سر گرد به وزن حداکثر 1.5 کیلوگرم ضربه می زنند. طول دسته بیش از 500 میلی متر؛ ضربات باید در فاصله حداقل 150 میلی متری وارد شود جوشدر هر دو طرف در صورتی که فشار در حین آزمایش کاهش نیافته باشد و هیچ نشانه ای از پارگی، نشتی یا تعریق در درزهای جوش داده شده لوله ها مشاهده نشود، نتایج آزمایش رضایت بخش در نظر گرفته می شود.

تخلیه آب پس از آزمایش یا تشخیص عیوب باید بلافاصله با تصفیه هوای نهایی خطوط لوله حرارتی تخلیه شده انجام شود و باید بررسی شود که آیا آب در پایین ترین نقاط خط لوله باقی مانده است یا خیر.

آزمایش هیدرولیک لوله های جداگانه مطابق با GOST 3845-75 انجام می شود. برای آزمایش هیدرولیک لوله های با قطر و طول مقاطع کوچک از پمپ های هیدرولیک دستی و برای قطرهای بزرگ از پمپ های پیستونی با محرک های مکانیکی و الکتریکی استفاده می شود.

تست پنوماتیک خطوط لوله طبق SNiP III-30-74، آزمایش خطوط لوله برای استحکام و سفتی می تواند به جای آزمایش هیدرولیک انجام شود. به صورت پنوماتیکیبه صلاحدید سازمان ساخت و ساز (شرکت شبکه گرمایش) اگر انجام آزمایش هیدرولیک دشوار باشد (زمان زمستان، کمبود آب در محل آزمایش و غیره). آزمایشات پنوماتیک باید مطابق با قوانین SP 298-65 کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی انجام شود. طبق قوانین، آزمایش پنوماتیک خطوط لوله شبکه گرمایش با دمای خنک کننده بالاتر از 120 درجه سانتیگراد، خطوط لوله بخار با فشار بالای 0.098 مگاپاسکال (1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باید با فشار آزمایشی برابر با فشار کاری با یک ضریب 1.25، اما نه کمتر از 1.57 MPa (16 kgf/cm2) برای تامین و 0.98 MPa (10 kgf/cm2) برای خطوط لوله برگشت.

با توجه به اینکه در شرایط نصبایجاد چنین فشار آزمایشی عملاً غیرممکن است و همچنین با چنین فشار آزمایشی بالا با هوا خطر بزرگی برای پرسنل ایجاد می کند و در شرایط شهری و برای جمعیت باید جایگزین تست هیدرولیک با تست پنوماتیک شود. در صورت امکان اجتناب شود در صورت عدم وجود آب، آزمایش اولیه خطوط لوله با هوا در فشار 0.59 مگاپاسکال (6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) مجاز است. خط لوله به مدت 30 دقیقه تحت این فشار نگه داشته می شود، سپس فشار به 0.29 مگاپاسکال (3 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) کاهش می یابد و خطوط لوله بازرسی می شوند. نشت هوا با شستشوی مفاصل، صدا، بو کردن یا تشکیل دود از هوا در خط لوله تشخیص داده می شود. پس از آزمایش پنوماتیک اولیه، آزمایش نهایی به صورت هیدرولیکی انجام می شود.