محاسبه هیدرولیک شبکه های گرمایشی. بهره برداری از شبکه های گرمایش محاسبه فشار گردش طبیعی

نمودار پیزومتریک زمین، ارتفاع ساختمان های متصل و فشار در شبکه را در مقیاس نشان می دهد. با استفاده از این نمودار به راحتی می توان فشار و فشار موجود را در هر نقطه از شبکه و سیستم های مشترک تعیین کرد.

سطح 1-1 به عنوان صفحه افقی مرجع فشار در نظر گرفته می شود (شکل 6.5 را ببینید). خط P1 – P4 – نمودار فشار خط تغذیه. خط O1 – O4 – نمودار فشار خط برگشت. ن o1 - فشار کل روی کلکتور برگشتی منبع؛ نсн - فشار پمپ شبکه؛ ن st - فشار کامل پمپ آرایش یا فشار استاتیک کامل در شبکه گرمایش. N به- فشار کل به t.K در لوله تخلیه پمپ شبکه. D اچ t - کاهش فشار در کارخانه تصفیه حرارتی. ن p1 - ​​فشار کل روی منیفولد عرضه، ن n1 = ن k–D اچفشار آب موجود در کلکتور CHP ن 1 =ن p1 - ن o1. فشار در هر نقطه از شبکه منبه عنوان نشان داده شده است ن p i اچ oi - فشار کل در خطوط لوله جلو و برگشت. اگر ارتفاع ژئودزی در یک نقطه منوجود دارد زمن , سپس فشار پیزومتریک در این نقطه است ن p i - زمن ، اچ o من - ز i به ترتیب در خطوط لوله جلو و برگشت. سر موجود در نقطه منتفاوت فشار پیزومتریک در خطوط لوله جلو و برگشت است - ن p i - اچاوی فشار موجود در شبکه گرمایش در نقطه اتصال مشترک D می باشد ن 4 = ن p4 - ن o4.

شکل 6.5. طرح (الف) و نمودار پیزومتریک (ب) یک شبکه گرمایشی دو لوله ای

افت فشار در خط تغذیه در بخش 1 - 4 وجود دارد . افت فشار در خط برگشت در بخش 1 - 4 وجود دارد . هنگامی که پمپ اصلی کار می کند، فشار نسرعت پمپ شارژ توسط یک تنظیم کننده فشار تنظیم می شود ن o1. هنگامی که پمپ شبکه متوقف می شود، یک فشار ساکن در شبکه برقرار می شود ن st، توسعه یافته توسط پمپ آرایش.

هنگام محاسبه هیدرولیکی یک خط لوله بخار، ممکن است مشخصات خط لوله بخار به دلیل چگالی کم بخار در نظر گرفته نشود. مثلاً از دست دادن فشار از سوی مشترکین ، به طرح اتصال مشترک بستگی دارد. با آسانسور مخلوط D ن e = 10...15 متر، با ورودی بدون آسانسور – D n BE =2...5 متر، در حضور گرمکن های سطحی D ن n = 5 ... 10 متر، با پمپ مخلوط D ن ns = 2…4 متر.

الزامات شرایط فشار در شبکه گرمایش:

در هیچ نقطه ای از سیستم، فشار نباید از حداکثر مقدار مجاز تجاوز کند. خطوط لوله سیستم تامین حرارت برای 16 آتا طراحی شده اند، خطوط لوله سیستم های محلی برای فشار 6 ... 7 آتا طراحی شده اند.

برای جلوگیری از نشت هوا در هر نقطه از سیستم، فشار باید حداقل 1.5 atm باشد. علاوه بر این، این شرایط برای جلوگیری از کاویتاسیون پمپ ضروری است.

در هر نقطه از سیستم، فشار نباید کمتر از فشار اشباع در دمای معین باشد تا از جوشیدن آب جلوگیری شود.

اخطار فشار کافی در منبع Delta=X m وجود ندارد که در آن دلتا فشار مورد نیاز است.

بدترین مصرف کننده: ID=XX.

شکل 283. پیام در مورد بدترین مصرف کننده




این پیام زمانی نمایش داده می شود که فشار موجود در مصرف کننده وجود نداشته باشد DeltaH- مقدار فشاری که کافی نیست، m، a شناسه (XX)- تعداد فردی مصرف کننده که کمبود فشار برای آنها حداکثر است.



شکل 284. پیام در مورد فشار ناکافی




روی دکمه سمت چپ ماوس روی پیام بدترین مصرف کننده دوبار کلیک کنید: مصرف کننده مربوطه روی صفحه چشمک می زند.

این خطا می تواند به دلایل مختلفی ایجاد شود:

1. داده های نادرست اگر مقدار کمبود فشار از مقادیر واقعی برای یک شبکه معین فراتر رود، در هنگام وارد کردن داده های اولیه خطایی یا هنگام ترسیم نمودار شبکه روی نقشه خطایی رخ می دهد. باید بررسی کنید که آیا داده های زیر به درستی وارد شده اند یا خیر:

   

   حالت شبکه هیدرولیک

   اگر هنگام وارد کردن داده های اولیه خطایی وجود نداشته باشد، اما کمبود فشار وجود داشته باشد و برای یک شبکه معین از اهمیت واقعی برخوردار باشد، در این شرایط تعیین علت کمبود و روش حذف آن توسط شبکه انجام می شود. متخصصی که با این شبکه گرمایشی کار می کند.

ID=ХХ "نام مصرف کننده" تخلیه سیستم گرمایشی (H, m)

این پیام زمانی نمایش داده می شود که فشار کافی در خط لوله برگشت وجود نداشته باشد تا از تخلیه سیستم گرمایش طبقات بالایی ساختمان جلوگیری شود ساختمان به اضافه 5 متر برای پر کردن سیستم. ذخیره سر برای پر کردن سیستم را می توان در تنظیمات محاسبه () تغییر داد.

XX- شماره فردی مصرف کننده که سیستم گرمایشی در حال تخلیه است، ن- فشار، که در متر آن کافی نیست.

ID=ХХ "نام مصرف کننده" فشار در خط لوله برگشت بیشتر از علامت ژئودتیکی N, m است.

این پیام زمانی صادر می شود که فشار در خط لوله برگشت با توجه به شرایط استحکام رادیاتورهای چدنی (بیش از 60 متر ستون آب) بیش از حد مجاز باشد. XX- شماره مصرف کننده فردی و ن- مقدار فشار در خط لوله برگشت بیش از علامت ژئودتیک.

حداکثر فشار در خط لوله برگشت را می توان به طور مستقل تنظیم کرد تنظیمات محاسبه ;

ID=XX "نام مصرف کننده" نازل آسانسور قابل انتخاب نیست. حداکثر را تنظیم کنید

این پیام ممکن است زمانی ظاهر شود که بار گرمایشی زیادی وجود دارد یا زمانی که یک نمودار اتصال نادرست انتخاب شده است که با پارامترهای طراحی مطابقت ندارد. XX- شماره فردی مصرف کننده که نازل آسانسور برای آنها قابل انتخاب نیست.

ID=XX "نام مصرف کننده" نازل آسانسور قابل انتخاب نیست. حداقل را تنظیم کنید

این پیام ممکن است زمانی ظاهر شود که بارهای گرمایشی بسیار کوچک وجود دارد یا زمانی که یک نمودار اتصال نادرست انتخاب شده است که با پارامترهای طراحی مطابقت ندارد. XX- شماره فردی مصرف کننده که نازل آسانسور برای آنها قابل انتخاب نیست.

هشدار Z618: ID=XX "XX" تعداد واشرهای روی لوله تامین CO بیش از 3 عدد است (YY)

این پیام بدین معنی است که در نتیجه محاسبه تعداد واشرهای مورد نیاز برای تنظیم سیستم بیش از 3 قطعه است.

از آنجایی که حداقل قطر پیش‌فرض واشر 3 میلی‌متر است (که در تنظیمات محاسباتی «تنظیم محاسبه تلفات فشار» نشان داده شده است)، و مصرف سیستم گرمایشی مصرف‌کننده ID=XX بسیار کم است، این محاسبه منجر به تعیین کل می‌شود. تعداد واشر و قطر آخرین واشر (در پایگاه داده مصرف کننده).

یعنی پیامی مانند: تعداد واشر در خط لوله عرضه CO بیش از 3 (17) است.هشدار می دهد که برای راه اندازی این مصرف کننده باید 16 واشر به قطر 3 میلی متر و 1 واشر نصب کنید که قطر آنها در بانک اطلاعات مصرف کننده تعیین شده است.

هشدار Z642: ID=XX آسانسور در ایستگاه حرارت مرکزی کار نمی کند

این پیام در نتیجه یک محاسبه تایید نمایش داده می شود و به این معنی است که واحد آسانسور کار نمی کند.

افت فشار موجود برای ایجاد گردش آب، Pa، با فرمول تعیین می شود

که در آن DPn فشار ایجاد شده توسط پمپ سیرکولاسیون یا آسانسور، Pa است.

ДПе - فشار گردش طبیعی در حلقه محاسبه به دلیل خنک شدن آب در لوله ها و دستگاه های گرمایش، Pa.

در سیستم های پمپاژ، در صورتی که کمتر از 10 درصد DP باشد، مجاز است DP در نظر گرفته نشود.

افت فشار موجود در ورودی ساختمان DPr = 150 کیلو پاسکال.

محاسبه فشار گردش طبیعی

فشار گردش طبیعی که در حلقه طراحی سیستم تک لوله ای عمودی با توزیع پایین، قابل تنظیم با بخش های بسته شدن Pa، ایجاد می شود، با فرمول تعیین می شود.

میانگین افزایش چگالی آب زمانی که دمای آن 1 درجه سانتیگراد کاهش می یابد، کجاست؟

فاصله عمودی از مرکز گرمایش تا مرکز سرمایش

دستگاه گرمایش، متر؛

جریان آب در رایزر، کیلوگرم در ساعت، با فرمول تعیین می شود

محاسبه فشار گردش پمپ

مقدار Pa، مطابق با اختلاف فشار موجود در ورودی و ضریب اختلاط U با توجه به نوموگرام انتخاب می شود.

اختلاف فشار موجود در ورودی = 150 کیلو پاسکال.

پارامترهای مایع خنک کننده:

در شبکه گرمایش f1=150?C; f2=70?C;

در سیستم گرمایش t1=95?C; t2=70?C;

ضریب اختلاط را با استفاده از فرمول تعیین می کنیم

μ= f1 - t1 / t1 - t2 =150-95/95-70=2.2; (2.4)

محاسبه هیدرولیک سیستم های گرمایش آب با استفاده از روش افت فشار خاص در اثر اصطکاک

محاسبه حلقه گردش اصلی

1) محاسبه هیدرولیک حلقه گردش اصلی از طریق رایزر 15 یک سیستم گرمایش آب تک لوله عمودی با سیم کشی پایین و حرکت بن بست خنک کننده انجام می شود.

2) سیستم گردش مرکزی اصلی را به بخش های محاسباتی تقسیم می کنیم.

3) برای از پیش انتخاب قطر لوله ها، یک مقدار کمکی تعیین می شود - مقدار متوسط ​​افت فشار خاص از اصطکاک، Pa، به ازای هر 1 متر لوله طبق فرمول.

فشار موجود در سیستم گرمایش اتخاذ شده کجاست، Pa;

طول کل حلقه گردش اصلی، متر؛

ضریب تصحیح با در نظر گرفتن سهم تلفات فشار موضعی در سیستم.

برای سیستم گرمایش با گردش پمپ، سهم تلفات ناشی از مقاومت موضعی b=0.35 و در اثر اصطکاک b=0.65 است.

4) دبی مایع خنک کننده را در هر بخش، کیلوگرم در ساعت، با استفاده از فرمول تعیین کنید

پارامترهای مایع خنک کننده در خطوط لوله تامین و برگشت سیستم گرمایش، ?C;

ظرفیت گرمایی جرم ویژه آب برابر با 187/4 کیلوژول/(کیلوگرم؟?С);

ضریب در نظر گرفتن جریان گرمای اضافی هنگام گرد کردن بالاتر از مقدار محاسبه شده.

ضریب محاسبه تلفات حرارتی اضافی توسط وسایل گرمایشی در نزدیکی حصارهای خارجی.

6) ضرایب مقاومت موضعی در نواحی طراحی را تعیین می کنیم (و مجموع آنها را در جدول 1 می نویسیم) با .

جدول 1

7) در هر بخش از حلقه گردش اصلی، بسته به مجموع ضرایب مقاومت محلی Uo و سرعت آب در مقطع، افت فشار ناشی از مقاومت موضعی Z را تعیین می کنیم.

8) ذخیره افت فشار موجود در حلقه گردش اصلی را طبق فرمول بررسی می کنیم

افت فشار کل در حلقه گردش اصلی کجاست، Pa;

با الگوی جریان خنک کننده بن بست، اختلاف بین تلفات فشار در حلقه های گردش نباید از 15٪ تجاوز کند.

ما محاسبات هیدرولیکی حلقه گردش اصلی را در جدول 1 (پیوست A) خلاصه می کنیم. در نتیجه، اختلاف افت فشار را بدست می آوریم

محاسبه یک حلقه گردش کوچک

ما یک محاسبه هیدرولیکی حلقه گردش ثانویه را از طریق رایزر 8 یک سیستم گرمایش آب تک لوله انجام می دهیم.

1) فشار گردش طبیعی ناشی از سرد شدن آب در دستگاه های گرمایش رایزر 8 را با استفاده از فرمول (2.2) محاسبه می کنیم.

2) جریان آب را در رایزر 8 با استفاده از فرمول (2.3) تعیین کنید.

3) افت فشار موجود را برای حلقه گردش از طریق رایزر ثانویه تعیین می کنیم که باید برابر با تلفات فشار شناخته شده در بخش های مدار گردش اصلی باشد که برای اختلاف فشار گردش طبیعی در حلقه های ثانویه و اصلی تنظیم شده است:

15128.7+(802-1068)=14862.7 Pa

4) مقدار متوسط ​​افت فشار خطی را با استفاده از فرمول (2.5) بیابید.

5) بر اساس مقدار Pa/m دبی مایع خنک کننده در منطقه، کیلوگرم در ساعت و بر اساس حداکثر سرعت مجاز حرکت مایع خنک کننده، قطر اولیه لوله ها را dу, mm تعیین می کنیم. کاهش فشار خاص واقعی R, Pa/m; سرعت واقعی مایع خنک کننده V، m/s، مطابق با .

6) ضرایب مقاومت موضعی در مناطق طراحی را تعیین می کنیم (و مجموع آنها را در جدول 2 می نویسیم) با .

7) در قسمت حلقه گردش کوچک، بسته به مجموع ضرایب مقاومت موضعی Uo و سرعت آب در مقطع، افت فشار ناشی از مقاومت موضعی Z را تعیین می کنیم.

8) محاسبه هیدرولیکی حلقه گردش کوچک را در جدول 2 (پیوست B) خلاصه می کنیم. اتصال هیدرولیک بین رینگ های هیدرولیک اصلی و کوچک را طبق فرمول بررسی می کنیم

9) افت فشار مورد نیاز در واشر دریچه گاز را با استفاده از فرمول تعیین کنید

10) قطر واشر دریچه گاز را با استفاده از فرمول تعیین کنید

در محل لازم است یک واشر دریچه گاز با قطر عبور داخلی DN=5mm نصب شود

فشار عملیاتی در سیستم گرمایش مهمترین پارامتری است که عملکرد کل شبکه به آن بستگی دارد. انحراف در یک جهت یا جهت دیگر از مقادیر مشخص شده در طراحی نه تنها کارایی مدار گرمایش را کاهش می دهد، بلکه به طور قابل توجهی بر عملکرد تجهیزات تأثیر می گذارد و در موارد خاص حتی می تواند باعث از کار افتادن آن شود.

البته، افت فشار معینی در سیستم گرمایش با اصل طراحی آن، یعنی تفاوت فشار در خطوط لوله تامین و برگشت تعیین می شود. اما اگر نوک های قابل توجه بیشتری وجود داشته باشد، باید اقدامات فوری انجام شود.

1. فشار استاتیک. این جزء به ارتفاع ستون آب یا خنک کننده دیگر در لوله یا ظرف بستگی دارد. فشار استاتیکی وجود دارد حتی اگر محیط کار در حالت استراحت باشد.
2. فشار دینامیکی این نیرویی است که هنگام حرکت آب یا سایر رسانه ها بر روی سطوح داخلی سیستم وارد می شود.

مفهوم حداکثر فشار عملیاتی متمایز است. این حداکثر مقدار مجاز است که بیش از آن می تواند منجر به تخریب عناصر شبکه شود.

چه فشاری در سیستم باید بهینه در نظر گرفته شود؟

جدول حداکثر فشار در سیستم گرمایشی.

هنگام طراحی گرمایش، فشار مایع خنک کننده در سیستم بر اساس تعداد طبقات ساختمان، طول کل خطوط لوله و تعداد رادیاتورها محاسبه می شود. به عنوان یک قاعده، برای خانه های خصوصی و کلبه ها، مقادیر بهینه فشار متوسط ​​در مدار گرمایش در محدوده 1.5 تا 2 اتمسفر است.

برای ساختمان های آپارتمانی تا ارتفاع پنج طبقه، متصل به سیستم گرمایش مرکزی، فشار در شبکه در 2-4 اتمسفر حفظ می شود. برای ساختمان های نه و ده طبقه، فشار 5-7 اتمسفر طبیعی در نظر گرفته می شود و در ساختمان های بلندتر - 7-10 اتمسفر. حداکثر فشار در شبکه های گرمایشی ثبت می شود که از طریق آن مایع خنک کننده از دیگ بخار به مصرف کنندگان منتقل می شود. اینجا به 12 atm می رسد.

برای مصرف کنندگانی که در ارتفاعات مختلف و در فواصل مختلف از اتاق دیگ بخار قرار دارند، فشار در شبکه باید تنظیم شود. برای کاهش آن از تنظیم کننده های فشار و برای افزایش آن از ایستگاه های پمپاژ استفاده می شود. با این حال، باید در نظر داشت که یک رگولاتور معیوب می تواند باعث افزایش فشار در مناطق خاصی از سیستم شود. در برخی موارد، زمانی که دما کاهش می‌یابد، این دستگاه‌ها می‌توانند دریچه‌های قطع را در خط لوله تامینی که از کارخانه دیگ بخار می‌آیند را کاملاً ببندند.

برای جلوگیری از چنین شرایطی، تنظیمات رگولاتور طوری تنظیم می شود که خاموش شدن کامل شیرها غیرممکن باشد.

سیستم های گرمایش مستقل

مخزن انبساط در یک سیستم گرمایش مستقل.

در صورت عدم وجود منبع گرمایش متمرکز، سیستم های گرمایش مستقل در خانه ها نصب می شود که در آن مایع خنک کننده توسط یک دیگ بخار کم مصرف فردی گرم می شود. اگر سیستم از طریق مخزن انبساط با اتمسفر ارتباط برقرار کند و مایع خنک کننده به دلیل همرفت طبیعی در آن به گردش درآید، باز نامیده می شود. اگر ارتباطی با اتمسفر وجود نداشته باشد و محیط کار به لطف پمپ در گردش باشد، سیستم بسته نامیده می شود. همانطور که قبلاً ذکر شد ، برای عملکرد عادی چنین سیستم هایی ، فشار آب در آنها باید تقریباً 1.5-2 اتمسفر باشد. این رقم کم به دلیل طول نسبتاً کوتاه خطوط لوله و همچنین تعداد کمی ابزار و اتصالات است که منجر به مقاومت هیدرولیکی نسبتاً کم می شود. علاوه بر این، به دلیل ارتفاع کم چنین خانه هایی، فشار ساکن در بخش های پایین مدار به ندرت از 0.5 اتمسفر بیشتر می شود.

در مرحله راه اندازی سیستم خودمختار، با خنک کننده سرد پر می شود و حداقل فشار را در سیستم های گرمایش بسته 1.5 اتمسفر حفظ می کند. اگر مدتی پس از پر کردن، فشار در مدار کاهش یافت، نیازی به به صدا درآوردن زنگ هشدار نیست. افت فشار در این مورد به دلیل خروج هوا از آب است که در هنگام پر شدن خطوط لوله در آن حل می شود. مدار باید هواگیری شود و کاملاً با مایع خنک کننده پر شود و فشار آن به 1.5 اتمسفر برسد.

پس از گرم کردن مایع خنک کننده در سیستم گرمایش، فشار آن کمی افزایش می یابد و به مقادیر عملیاتی محاسبه شده می رسد.

موارد احتیاط

دستگاه اندازه گیری فشار.

از آنجایی که هنگام طراحی سیستم های گرمایش مستقل، به منظور صرفه جویی در هزینه، حاشیه ایمنی کمی در نظر گرفته شده است، حتی افزایش فشار کم تا 3 اتمسفر می تواند باعث کاهش فشار از عناصر جداگانه یا اتصالات آنها شود. به منظور صاف کردن افت فشار ناشی از عملکرد ناپایدار پمپ یا تغییر دمای مایع خنک کننده، یک مخزن انبساط در یک سیستم گرمایش بسته نصب می شود. بر خلاف یک دستگاه مشابه در یک سیستم نوع باز، با جو ارتباط برقرار نمی کند. یک یا چند دیوار آن از مواد الاستیک ساخته شده است که به همین دلیل مخزن در هنگام افزایش فشار یا چکش آب به عنوان یک دمپر عمل می کند.

وجود مخزن انبساط همیشه تضمین نمی کند که فشار در محدوده بهینه حفظ شود. در برخی موارد ممکن است از حداکثر مقادیر مجاز فراتر رود:

• اگر ظرفیت مخزن انبساط اشتباه انتخاب شده باشد.
• در صورت خرابی پمپ گردش خون؛
• هنگامی که مایع خنک کننده بیش از حد گرم می شود، که نتیجه نقص در اتوماسیون دیگ بخار است.
• به دلیل باز نشدن کامل شیرهای خاموش پس از تعمیرات یا تعمیرات؛
• به دلیل ظاهر قفل هوا (این پدیده می تواند هم افزایش فشار و هم افت را تحریک کند).
• زمانی که کارایی فیلتر کثیفی به دلیل گرفتگی بیش از حد آن کاهش می یابد.

بنابراین، برای جلوگیری از شرایط اضطراری هنگام نصب سیستم های گرمایش نوع بسته، نصب شیر اطمینانی که در صورت تجاوز از فشار مجاز، مایع خنک کننده اضافی را آزاد می کند، الزامی است.

در صورت کاهش فشار در سیستم گرمایشی چه باید کرد؟

فشار در مخزن انبساط.

هنگام کار با سیستم های گرمایش مستقل، رایج ترین شرایط اضطراری مواردی هستند که در آن فشار به تدریج یا به شدت کاهش می یابد. آنها می توانند به دو دلیل ایجاد شوند:

• کاهش فشار عناصر سیستم یا اتصالات آنها؛
• مشکلات دیگ بخار

در حالت اول باید محل نشتی مشخص شده و سفتی آن بازیابی شود. شما می توانید این کار را به دو صورت انجام دهید:

1. بازرسی بصری این روش در مواردی استفاده می شود که مدار گرمایش به صورت باز گذاشته شود (نباید با سیستم نوع باز اشتباه گرفته شود)، یعنی تمام خطوط لوله، اتصالات و دستگاه های آن قابل مشاهده است. اول از همه، کف زیر لوله ها و رادیاتورها را به دقت بررسی کنید و سعی کنید گودال های آب یا آثاری از آنها را تشخیص دهید. علاوه بر این، محل نشتی را می توان با آثار خوردگی شناسایی کرد: رگه های زنگ زده مشخصه روی رادیاتورها یا در اتصالات عناصر سیستم هنگام شکستن مهر و موم ایجاد می شود.
2. با استفاده از تجهیزات خاص. اگر با بازرسی چشمی رادیاتورها نتیجه ای حاصل نشد و لوله ها به صورت مخفی گذاشته شده اند و قابل بررسی نیستند، باید از متخصصان کمک بگیرید. آنها تجهیزات ویژه ای دارند که به تشخیص نشتی و رفع آنها کمک می کند اگر صاحب خانه قادر به انجام این کار نباشد. محلی سازی نقطه کاهش فشار بسیار ساده است: آب از مدار گرمایش تخلیه می شود (برای چنین مواردی، یک شیر تخلیه در پایین ترین نقطه مدار در مرحله نصب نصب می شود)، سپس هوا با استفاده از یک کمپرسور به داخل آن پمپ می شود. محل نشتی با صدای مشخصی که هوای نشتی ایجاد می کند تعیین می شود. قبل از راه اندازی کمپرسور، دیگ و رادیاتورها باید با استفاده از شیرهای قطع کننده عایق بندی شوند.

اگر ناحیه مشکل یکی از اتصالات باشد، علاوه بر این با یدک کش یا نوار FUM مهر و موم شده و سپس سفت می شود. خط لوله ترکیدگی قطع شده و یک لوله جدید در جای خود جوش داده می شود. واحدهایی که قابل تعمیر نیستند به سادگی تعویض می شوند.

اگر سفتی خطوط لوله و سایر عناصر بدون شک است، و فشار در یک سیستم گرمایش بسته همچنان کاهش می یابد، باید دلایل این پدیده را در دیگ بخار جستجو کنید. شما نباید خودتان کار تشخیصی انجام دهید. اغلب عیوب زیر در دیگ بخار مشاهده می شود:

نصب سیستم گرمایش با فشار سنج.

• ظهور میکروترک در مبدل حرارتی به دلیل چکش آب؛
• نقص کارخانه؛
• خرابی دریچه آرایش

یکی از دلایل بسیار رایج کاهش فشار در سیستم، انتخاب نادرست ظرفیت مخزن انبساط است.

اگرچه در بخش قبل گفته شد که این ممکن است باعث افزایش فشار شود، اما در اینجا هیچ تناقضی وجود ندارد. هنگامی که فشار در سیستم گرمایش افزایش می یابد، شیر اطمینان فعال می شود. در این حالت مایع خنک کننده تخلیه شده و حجم آن در مدار کاهش می یابد. در نتیجه فشار به مرور زمان کاهش می یابد.

کنترل فشار

برای پایش بصری فشار در شبکه گرمایش، اغلب از فشارسنج های شماره گیری با لوله بردان استفاده می شود. برخلاف ابزارهای دیجیتال، چنین فشارسنج هایی نیازی به برق ندارند. سیستم های خودکار از سنسورهای تماس الکتریکی استفاده می کنند. یک شیر سه طرفه باید در خروجی دستگاه کنترل و اندازه گیری نصب شود. این به شما امکان می دهد فشار سنج را در حین تعمیر و نگهداری یا تعمیر از شبکه جدا کنید و همچنین برای حذف قفل هوا یا تنظیم مجدد دستگاه به صفر استفاده می شود.

دستورالعمل ها و قوانین حاکم بر عملکرد سیستم های گرمایش، اعم از خودمختار و متمرکز، نصب فشارسنج ها را در نقاط زیر توصیه می کند:

1. قبل از نصب دیگ بخار (یا دیگ بخار) و در خروجی از آن. در این مرحله فشار در دیگ تعیین می شود.
2. قبل و بعد از پمپ سیرکولاسیون
3. در ورودی گرمایش اصلی به یک ساختمان یا سازه.
4. قبل و بعد از تنظیم کننده فشار.
5. در ورودی و خروجی فیلتر درشت (فیلتر گلی) برای کنترل سطح آلودگی آن.

تمام ابزارهای کنترل و اندازه گیری باید برای تایید صحت اندازه گیری هایی که انجام می دهند، به طور منظم بررسی شوند.

در سیستم های تامین حرارت آب، تامین گرما برای مصرف کنندگان با توزیع مناسب هزینه های برآورد شده آب شبکه بین آنها انجام می شود. برای اجرای چنین توزیعی، لازم است یک حالت هیدرولیک سیستم تامین گرما ایجاد شود.

هدف از توسعه حالت هیدرولیک سیستم تامین حرارت، اطمینان از فشارهای مجاز بهینه در تمام عناصر سیستم تامین حرارت و فشارهای موجود لازم در گره های شبکه گرمایش، در نقاط گرمایش گروهی و محلی، به اندازه کافی برای تامین مصرف کنندگان است. با جریان های آب محاسبه شده فشار موجود اختلاف فشار آب در خطوط لوله تامین و برگشت است.

برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد سیستم تامین حرارت، شرایط زیر اعمال می شود:

بیش از فشار مجاز: در منابع تامین حرارت و شبکه های گرمایش: 1.6-2.5 میلی پاسکال - برای بخاری های شبکه آب بخار از نوع PSV، برای دیگهای آب گرم فولادی، لوله های فولادی و اتصالات. در تاسیسات مشترک: 1.0 میلی پاسکال - برای آب گرم کن های مقطعی. 0.8-1.0 میلی پاسکال - برای کنوکتورهای فولادی. 0.6 میلی پاسکال - برای رادیاتورهای چدنی؛ 0.8 میلی پاسکال - برای بخاری های هوا؛

اطمینان از فشار اضافی در تمام عناصر سیستم تامین حرارت برای جلوگیری از کاویتاسیون پمپ و محافظت از سیستم تامین حرارت از نشت هوا. حداقل مقدار فشار اضافی 0.05 مگاپاسکال در نظر گرفته شده است. به همین دلیل خط پیزومتریک خط لوله برگشت در تمامی حالت ها باید بالاتر از نقطه بلندترین ساختمان با حداقل 5 متر آب قرار گیرد. هنر.

در تمام نقاط سیستم گرمایش، فشاری باید حفظ شود که از فشار بخار آب اشباع در حداکثر دمای آب بیشتر باشد و اطمینان حاصل شود که آب نمی‌جوشد. به عنوان یک قاعده، خطر جوش آب اغلب در خطوط لوله تامین شبکه گرمایش رخ می دهد. حداقل فشار در خطوط لوله تامین با توجه به دمای محاسبه شده آب تامین، جدول 7.1 گرفته می شود.

جدول 7.1

خط غیرجوش باید در نمودار موازی با زمین در ارتفاعی مطابق با فشار اضافی در حداکثر دمای مایع خنک کننده ترسیم شود.

به راحتی می توان حالت هیدرولیک را به صورت گرافیکی در قالب یک نمودار پیزومتریک به تصویر کشید. نمودار پیزومتریک برای دو حالت هیدرولیکی: هیدرواستاتیک و هیدرودینامیک رسم شده است.

هدف از ایجاد حالت هیدرواستاتیک، اطمینان از فشار آب لازم در سیستم گرمایش، در محدوده قابل قبول است. حد فشار پایین باید اطمینان حاصل کند که سیستم های مصرف کننده با آب پر شده و حداقل فشار لازم را برای محافظت از سیستم گرمایش از نشت هوا ایجاد می کند. حالت هیدرواستاتیک با پمپ های شارژ فعال و بدون گردش ایجاد می شود.

حالت هیدرودینامیکی بر اساس داده های محاسباتی هیدرولیک برای شبکه های گرمایش ایجاد شده است و با عملکرد همزمان پمپ های آرایش و شبکه تضمین می شود.

توسعه یک حالت هیدرولیک به ساختن یک نمودار پیزومتریک است که تمام الزامات حالت هیدرولیک را برآورده می کند. حالت های هیدرولیک شبکه های گرمایش آب (نمودار پیزومتریک) باید برای دوره های گرمایشی و غیر گرمایشی ایجاد شود. نمودار پیزومتریک به شما امکان می دهد: فشار را در خطوط لوله تامین و برگشت تعیین کنید. فشار موجود در هر نقطه از شبکه گرمایش، با در نظر گرفتن زمین؛ طرح های اتصال مصرف کننده را بر اساس فشار موجود و ارتفاع ساختمان انتخاب کنید. تنظیم کننده های خودکار، نازل های آسانسور، دستگاه های دریچه گاز برای سیستم های مصرف کننده حرارت محلی را انتخاب کنید. پمپ های شبکه و آرایش را انتخاب کنید.

ساخت نمودار پیزومتریک(شکل 7.1) به شرح زیر انجام می شود:

الف) مقیاس‌ها در امتداد محورهای آبسیسا و منتخب انتخاب می‌شوند و زمین و ارتفاع بلوک‌های ساختمانی ترسیم می‌شوند. نمودارهای پیزومتریک برای شبکه های گرمایش اصلی و توزیع ساخته شده است. برای شبکه های گرمایش اصلی می توان از مقیاس های زیر استفاده کرد: افقی Mg 1:10000; عمودی M در 1:1000; برای شبکه های گرمایش توزیع: M g 1:1000، M v 1:500. علامت صفر محور مدار (محور فشار) معمولاً به عنوان علامت پایین ترین نقطه گرمایش اصلی یا علامت پمپ های شبکه در نظر گرفته می شود.

ب) مقدار فشار استاتیک برای اطمینان از پر شدن سیستم های مصرف کننده و ایجاد حداقل فشار اضافی تعیین می شود. این ارتفاع بلندترین ساختمان به اضافه 3-5 متر ستون آب است.

پس از ترسیم زمین و ارتفاعات ساختمان، سر استاتیک سیستم تعیین می شود

H c t = [N ساختمان + (3¸5)]،متر (7.1)

کجا N عقب- ارتفاع بالاترین ساختمان، متر.

سر استاتیک H st موازی با محور x است و نباید از حداکثر فشار کاری برای سیستم های محلی تجاوز کند. حداکثر فشار عملیاتی: برای سیستم های گرمایش با دستگاه های گرمایش فولادی و برای بخاری های هوا - 80 متر. برای سیستم های گرمایش با رادیاتورهای چدنی - 60 متر؛ برای طرح های اتصال مستقل با مبدل های حرارتی سطح - 100 متر؛

ج) سپس حالت پویا ساخته می شود. فشار مکش پمپ های شبکه H sun به طور دلخواه انتخاب می شود که نباید از فشار استاتیکی بیشتر شود و فشار تغذیه لازم را در ورودی برای جلوگیری از کاویتاسیون فراهم می کند. ذخیره کاویتاسیون بسته به اندازه پمپ 5-10 متر است. ستون آب.

د) از خط فشار مشروط در مکش پمپ های شبکه، تلفات فشار در خط لوله برگشت DN بازگشت شبکه گرمایش اصلی (خط A-B) به طور متوالی با استفاده از نتایج محاسبات هیدرولیک ترسیم می شود. مقدار فشار در خط برگشت باید الزامات ذکر شده در بالا هنگام ساخت خط فشار استاتیک را برآورده کند.

ه) فشار موجود مورد نیاز بر اساس شرایط عملیاتی آسانسور، هیتر، میکسر و شبکه های گرمایش توزیع (خط B-C) ​​در آخرین مشترک DN ab کنار گذاشته می شود. مقدار فشار موجود در نقطه اتصال شبکه های توزیع حداقل 40 متر در نظر گرفته شده است.

و) با شروع از آخرین گره خط لوله، تلفات فشار در خط لوله تامین خط اصلی DH تحت (خط C-D) رسوب می کند. فشار در تمام نقاط خط لوله تامین، بر اساس شرایط استحکام مکانیکی آن، نباید از 160 متر تجاوز کند.

ز) تلفات فشار در منبع حرارتی DN به تعویق افتاده است (خط D-E) و فشار در خروجی پمپ های شبکه بدست می آید. در صورت عدم وجود داده، افت فشار در ارتباطات یک نیروگاه حرارتی را می توان 25 - 30 متر و برای یک دیگ بخار منطقه 8-16 متر فرض کرد.

فشار پمپ های شبکه تعیین می شود

فشار پمپ های شارژ با فشار حالت استاتیک تعیین می شود.

در نتیجه این ساخت، شکل اولیه یک نمودار پیزومتریک به دست می آید که به فرد اجازه می دهد فشار را در تمام نقاط سیستم تامین گرما تخمین بزند (شکل 7.1).

اگر آنها شرایط را برآورده نمی کنند، موقعیت و شکل نمودار پیزومتریک را تغییر دهید:

الف) اگر خط فشار خط لوله برگشت از ارتفاع ساختمان عبور کند یا کمتر از 3¸5 متر از آن فاصله داشته باشد، نمودار پیزومتریک باید به گونه ای بلند شود که فشار در خط لوله برگشت پر شدن سیستم را تضمین کند.

ب) اگر حداکثر فشار در خط لوله برگشت از فشار مجاز در وسایل گرمایشی بیشتر باشد و با جابجایی نمودار پیزومتریک به پایین نتوان آن را کاهش داد، باید با نصب بوستر پمپ در خط لوله برگشت، فشار را کاهش داد.

ج) اگر خط غیرجوش خط فشار را در خط لوله تامین قطع کند، جوشاندن آب فراتر از نقطه تقاطع امکان پذیر است. بنابراین فشار آب در این قسمت از شبکه گرمایشی را در صورت امکان با حرکت نمودار پیزومتریک به سمت بالا و یا با نصب بوستر پمپ بر روی خط لوله تامین باید افزایش داد.

د) اگر حداکثر فشار در تجهیزات کارخانه حرارتی منبع حرارتی از مقدار مجاز فراتر رود، پمپ های تقویت کننده روی خط لوله تامین نصب می شوند.

تقسیم شبکه گرمایش به مناطق استاتیک. نمودار پیزومتریک برای دو حالت توسعه یافته است. در مرحله اول، برای حالت استاتیک، زمانی که گردش آب در سیستم گرمایش وجود ندارد. فرض بر این است که سیستم با آب در دمای 100 درجه سانتیگراد پر شده است، بنابراین نیازی به حفظ فشار اضافی در لوله های حرارتی برای جلوگیری از جوشیدن مایع خنک کننده وجود ندارد. ثانیا، برای حالت هیدرودینامیک - در حضور گردش مایع خنک کننده در سیستم.

توسعه برنامه با حالت استاتیک آغاز می شود. محل خط فشار استاتیک کامل روی نمودار باید اتصال همه مشترکین به شبکه گرمایش را طبق یک طرح وابسته تضمین کند. برای انجام این کار، فشار استاتیکی نباید از حد مجاز بر اساس قدرت تاسیسات مشترک تجاوز کند و باید اطمینان حاصل شود که سیستم های محلی با آب پر می شوند. وجود یک منطقه استاتیک مشترک برای کل سیستم گرمایش، عملکرد آن را ساده می کند و قابلیت اطمینان آن را افزایش می دهد. در صورت وجود اختلاف معنی داری در ارتفاعات ژئودتیکی زمین، ایجاد یک ناحیه استاتیکی مشترک به دلایل زیر غیرممکن است.

پایین ترین موقعیت سطح فشار استاتیک از شرایط پر کردن سیستم های محلی با آب تعیین می شود و اطمینان حاصل می شود که در بالاترین نقاط سیستم های بلندترین ساختمان های واقع در منطقه بالاترین علائم ژئودزیکی، فشار اضافی وجود دارد. حداقل 0.05 مگاپاسکال. معلوم می شود که این فشار برای ساختمان های واقع در آن قسمت از منطقه که دارای کمترین ارتفاعات ژئودتیکی است به طور غیرقابل قبولی زیاد است. در چنین شرایطی، تقسیم سیستم تامین حرارت به دو ناحیه استاتیک ضروری می شود. یک منطقه برای بخشی از منطقه با علائم ژئودتیک کم است، دیگری - با علائم بالا.

در شکل شکل 7.2 یک نمودار پیزومتریک و یک نمودار شماتیک از سیستم تامین گرما را برای منطقه ای نشان می دهد که تفاوت قابل توجهی در علائم ژئودتیکی سطح زمین (40 متر) دارد. قسمتی از منطقه مجاور منبع تامین گرما دارای علائم ژئودتیکی صفر است. ارتفاع ساختمان ها 30 و 45 متر است. تا بتوان سیستم های گرمایشی ساختمان را با آب پر کرد III و IV، واقع در علامت 40 متر و ایجاد فشار اضافی 5 متر در نقاط بالایی سیستم ها، سطح کل فشار استاتیکی باید در علامت 75 متر قرار گیرد (خط 5 2 - S 2). در این حالت سر استاتیک برابر با 35 متر خواهد بود. با این حال، ارتفاع 75 متری برای ساختمان ها غیرقابل قبول است منو II، در علامت صفر قرار دارد. برای آنها، بالاترین موقعیت مجاز کل سطح فشار استاتیک مربوط به 60 متر است. بنابراین، تحت شرایط مورد بررسی، ایجاد یک منطقه استاتیک مشترک برای کل سیستم تامین حرارت غیرممکن است.

یک راه حل ممکن این است که سیستم تامین حرارت را به دو منطقه با سطوح مختلف کل سر استاتیک تقسیم کنید - قسمت پایین با سطح 50 متر (خط اس تی-سی) و بالا با تراز 75 متر (خط اس 2 -S 2).با استفاده از این راه حل، تمام مصرف کنندگان می توانند طبق یک طرح وابسته به سیستم تامین حرارت متصل شوند، زیرا فشارهای ساکن در مناطق پایین و بالایی در محدوده قابل قبولی است.

به طوری که هنگامی که گردش آب در سیستم متوقف می شود، سطوح فشار استاتیک مطابق با دو ناحیه پذیرفته شده برقرار می شود، یک دستگاه جداکننده در محل اتصال آنها قرار می گیرد (شکل 7.2). 6 ). این دستگاه از شبکه گرمایش در برابر افزایش فشار هنگام توقف پمپ های گردش محافظت می کند و به طور خودکار آن را به دو منطقه مستقل هیدرولیکی: بالا و پایین تقسیم می کند.

هنگامی که پمپ های سیرکولاسیون متوقف می شوند، از افت فشار در خط لوله برگشت ناحیه بالایی توسط تنظیم کننده فشار "به سمت خود" RDDS (10) جلوگیری می شود، که یک RDDS فشار مشخص شده را در نقطه انتخاب ضربه ثابت نگه می دارد. وقتی فشار کاهش می یابد، بسته می شود. از افت فشار در خط تغذیه توسط شیر برگشت (11) تعبیه شده بر روی آن که بسته نیز می شود جلوگیری می شود. بنابراین، RDDS و شیر چک، شبکه گرمایش را به دو ناحیه تقسیم می کنند. برای تغذیه زون بالایی یک پمپ تغذیه (8) تعبیه شده است که آب را از ناحیه پایین گرفته و به قسمت بالایی می رساند. فشار ایجاد شده توسط پمپ برابر با اختلاف سر هیدرواستاتیک ناحیه بالا و پایین است. ناحیه پایین توسط پمپ آرایش 2 و تنظیم کننده آرایش 3 تغذیه می شود.

شکل 7.2. سیستم گرمایش به دو ناحیه استاتیک تقسیم می شود

الف - نمودار پیزومتریک؛

ب - نمودار شماتیک سیستم تامین حرارت؛ S 1 - S 1، - خط فشار استاتیک کل منطقه پایین.

S 2 - S 2، - خط فشار استاتیک کل ناحیه فوقانی.

N p.n1 - فشار ایجاد شده توسط پمپ تغذیه منطقه پایین. N p.n2 - فشار ایجاد شده توسط پمپ آرایش ناحیه بالا؛ N RDDS - فشاری که تنظیم کننده های RDDS (10) و RD2 (9) تنظیم شده اند - فشار فعال شده روی شیر تنظیم کننده RDDS در حالت هیدرودینامیک. I-IV- مشترکین؛ 1-مخزن آب آرایشی؛ 2.3 - پمپ تغذیه و تنظیم کننده تغذیه برای منطقه پایین. 4 - پمپ از پیش کلید. 5 - بخاری های اصلی بخار آب; 6- پمپ شبکه; 7 - دیگ آب گرم پیک; 8 , 9 - پمپ آرایش و تنظیم کننده آرایش ناحیه بالا؛ 10 - تنظیم کننده فشار "به سمت شما" RDDS. 11- شیر چک

تنظیم کننده RDDS روی فشار Nrdds تنظیم شده است (شکل 7.2a). تنظیم کننده آرایش RD2 روی همان فشار تنظیم شده است.

در حالت هیدرودینامیکی، رگولاتور RDDS فشار را در همان سطح حفظ می کند. در ابتدای شبکه یک پمپ آرایشی با رگولاتور فشار H O1 را حفظ می کند. تفاوت در این فشارها صرف غلبه بر مقاومت هیدرولیکی در خط لوله برگشت بین دستگاه جداکننده و پمپ گردش منبع حرارت می شود، بقیه فشار در پست دریچه گاز روی شیر RDDS فعال می شود. در شکل 8.9، و این قسمت از فشار با مقدار ΔН RDDS نشان داده می شود. پست دریچه گاز در حالت هیدرودینامیکی این امکان را فراهم می کند که فشار را در خط برگشت ناحیه بالایی کمتر از سطح پذیرفته شده فشار استاتیک S 2 - S 2 حفظ کند.

خطوط پیزومتریک مربوط به رژیم هیدرودینامیکی در شکل نشان داده شده است. 7.2a. بیشترین فشار در خط لوله برگشت در مصرف کننده IV 90-40 = 50 متر است که قابل قبول است. فشار در خط برگشت ناحیه پایین نیز در محدوده قابل قبولی است.

در خط لوله تامین حداکثر فشار بعد از منبع حرارتی 160 متر است که بر اساس مقاومت لوله ها از حد مجاز تجاوز نمی کند. حداقل فشار پیزومتریک در خط لوله تامین 110 متر است، که تضمین می کند که مایع خنک کننده به جوش نمی آید، زیرا در دمای طراحی 150 درجه سانتیگراد حداقل فشار مجاز 40 متر است.

نمودار پیزومتریک توسعه یافته برای حالت های استاتیک و هیدرودینامیکی امکان اتصال همه مشترکین را بر اساس مدار وابسته فراهم می کند.

یکی دیگر از راه حل های ممکن برای حالت هیدرواستاتیک سیستم گرمایش نشان داده شده در شکل. 7.2 اتصال برخی از مشترکین طبق یک طرح مستقل است. در اینجا ممکن است دو گزینه وجود داشته باشد. گزینه اول- سطح کلی فشار استاتیک را روی 50 متر تنظیم کنید (خط S 1 - S 1) و ساختمان های واقع در علائم ژئودتیک بالایی را طبق یک طرح مستقل وصل کنید. در این حالت، فشار استاتیکی در بخاری‌های آب-آب ساختمان‌ها در ناحیه بالایی در سمت خنک‌کننده گرمایش 50-40 = 10 متر خواهد بود و در سمت خنک‌کننده گرم شده با ارتفاع تعیین می‌شود. ساختمان ها گزینه دوم این است که سطح کلی فشار استاتیک را روی 75 متر (خط S 2 - S 2) با اتصال ساختمان های منطقه فوقانی طبق یک طرح وابسته و ساختمان های منطقه پایین - طبق یک تنظیم کنید. یک مستقل در این حالت فشار استاتیکی در بخاری های آب-آب در کنار مایع خنک کننده حرارتی برابر با 75 متر یعنی کمتر از مقدار مجاز (100 متر) خواهد بود.

اصلی 1, 2; 3;

اضافه کردن 4، 7، 8.