الکترودهای جوشکاری لوله های فشار قوی با دیواره ضخیم. چه الکترودهایی برای جوشکاری لوله ها، پروفیل ها و سایر سازه های فلزی مورد نیاز است. معیارهای انتخاب الکترود
این تصور اشتباه وجود دارد که کیفیت جوش فقط به مجری بستگی دارد، اما این دور از این مورد است و هر جوشکار خوبی این را درک می کند - الکترودهای جوشکاری گرمایش و لوله های آب نقش مهمی در چنین کاری دارند.
اول از همه، باید توجه داشت که چنین میله های رسانا می توانند فلزی یا غیرفلزی، یعنی کربن یا گرافیت باشند، اما در در این مورد، نوع دوم به ما علاقه ای ندارد.
بیایید ببینیم از چه نشانه هایی می توان برای تشخیص استفاده کرد مواد مصرفیاز این نوع، بهترین روش انتخاب آنها، و ویدیوی این مقاله اطلاعات بصری را در مورد موضوع ما نشان می دهد.
چگونه متمایز می شوند؟
الکترودهای ساخته شده از فلز می توانند مصرفی یا غیر قابل مصرف باشند. نوع اول را می توان با میله های فولادی، چدنی، برنزی، مسی یا آلومینیومی روکش کرد، اما بدون پوشش در حال حاضر تنها به شکل سیم استفاده می شود (عکس بالا را ببینید) زمانی که کار جوشکاری در یک محیط محافظ گاز انجام می شود.
نوع غیر ذوب شامل نفوذی، توری، لانتانیم و تنگستن است، بنابراین، کاملا طبیعی است که قیمت آنها بسیار بالاتر باشد.
علاوه بر این، الکترودها بر اساس هدفشان، یعنی با توجه به نوع ماده ای که باید پردازش شوند، طبقه بندی می شوند. برای فولاد پر کربن طبق GOST 9467-75، مواد با حرف U، برای فولادهای آلیاژی و مقاوم در برابر حرارت - با حرف T، اما برای رسوب لایه سطحی - با حرف T مشخص شده است.
تنگستن - TIGWIG
در بیشتر موارد، یک پوشش روی میله ها وجود دارد، اما آن نیز متفاوت است و طبق GOST 9466-75 علامت گذاری خاص خود را دارد.
بنابراین، برای مثال:
- پوشش نازک با حرف A مشخص شده است (فرمت بین المللی - A)؛
- وسط - حرف C (فرمت بین المللی - B)؛
- ضخیم - حرف D (فرمت بین المللی - R)؛
- و به خصوص ضخیم - با حرف G (فرمت بین المللی - C).
علاوه بر ضخامت لایه پوشش، بر اساس نوع آن طبقه بندی می شود:
- الف - ترش؛
- ب - پایه؛
- ج - سلولز؛
- R – روتیل؛
- P - مخلوط.
علاوه بر این، لایه مخلوط می تواند:
- AR - اسید روتیل؛
- RB - روتیل پایه؛
- RP - روتیل سلولز؛
- RZh - روتیل، با مخلوطی از پودر آهن.
توجه داشته باشید. با توجه به اینکه می توان کار جوشکاری را در موقعیت های مختلف، الکترودها در اینجا به انواع مختلفی طبقه بندی می شوند.
بنابراین، آنها می توانند برای موقعیت پایین، عمودی از پایین به بالا، افقی و پایین در یک قایق باشند.
دستورالعمل ها همچنین شامل میله هایی برای هر موقعیتی هستند.
با قرار قبلی. انواع مواد
- فولادهای ساختاری کربن و کم آلیاژ. در این حالت، استحکام کششی موقت می تواند تا 60 کیلوگرم بر میلی متر یا 600 مگاپاسکال باشد.
- انواع فولاد با آلیاژ بالا، که دارای خواص ویژه ای هستند.
- فولادهای سازه ای، در صورت لزوم جوشکاری قوس الکتریکی. در اینجا استحکام کششی موقت بیش از 60 کیلوگرم بر میلی‌متر یا 600 مگاپاسکال خواهد بود.
- سطح بندی لایه سطحی فلز، که خواص ویژه ای دارد.
- چدن.
- فلزات غیر آهنی. (همچنین به مقاله مراجعه کنید.)
بیشتر در مورد پوشش
- الف – پوشش اسیدی یا ترش. حاوی اکسیدهای آهن، منگنز و سیلیکون است.
- ب - پایه حاوی فلوراید کلسیم و کربنات کلسیم است. کار جوشکاری با استفاده از چنین الکترودهایی با جریان مستقیم قطبیت متناوب انجام می شود.
- ج – سلولز این شامل آرد و سایر اجزای آلی است که برای ایجاد یک پوسته محافظ گاز در طول تولید در نظر گرفته شده است کار جوشکاری.
- R – روتیل. این شامل روتیل به عنوان جزء اصلی و همچنین سایر اجزای معدنی و آلی است. علاوه بر این حفاظت از گازچنین اجزایی می توانند به طور قابل توجهی پاشش را در طول تولید درز کاهش دهند.
توجه داشته باشید. در استفاده خانگی(گرمایش، قاب) همه چیز تا حدودی ساده تر است، زیرا برای همه موارد معمولا از الکترودهایی با پوشش اصلی (B) استفاده می کنند که قطر آن به ضخامت فلز بستگی دارد.
به عنوان مثال، اگر علاقه مند هستید که کدام الکترود را بپزید لوله پروفیل، سپس با توجه به دیواره پروفیل نازک (1.0-1.5 میلی متر)، بهتر است از میله ای با سطح مقطع 2 میلی متر استفاده کنید.
بسته به نوع جوش (ترانسفورماتور یا اینورتر)، مواد مصرفی را خود (برای جریان متناوب یا مستقیم) انتخاب خواهید کرد.
نرخ های مصرف
برای نصب گرمایش، میزان مصرف الکترودها هنگام جوشکاری لوله ها بسته به نوع درز ممکن است متفاوت باشد، اما ما فقط اتصال عمودی بدون لبه های اریب را به عنوان متداول ترین اتصال در نظر خواهیم گرفت.
مصرف الکترود هنگام جوشکاری لوله در هر متر درز
| ابعاد لوله بر حسب میلی متر | وزن رسوب بر حسب کیلوگرم | الکترودها بر حسب کیلوگرم | ||||
| II | III | IV | V | VI | ||
| 23'3 | 0,008 | 0,014 | 0,015 | 0,016 | 0,017 | 0,015 |
| 32'3 | 0,011 | 0,019 | 0,020 | 0,021 | 0,023 | 0,024 |
| 38'3 | 0,012 | 0,022 | 0,024 | 0,025 | 0,027 | 0,028 |
| 45'3 | 0,015 | 0,027 | 0,029 | 0,030 | 0,032 | 0,034 |
| 57'3 | 0,919 | 0,034 | 0,036 | 0,039 | 0,041 | 0,043 |
مصرف الکترود هنگام جوشکاری لوله در هر اتصال
توجه داشته باشید. توسط به طور کلیالکترودها از هر نوع که باشند به عنوان یکی از گروه های مواد جوش طبقه بندی می شوند.
علاوه بر آنها، این شامل میله های پرکننده، سیم، گازهای محافظ و شارهای پرکننده است.
نتیجه گیری
همانطور که متوجه شدید، چندین مارک الکترود وجود دارد، اما اگر می خواهید خانه خود را با دستان خود گرم کنید، بلافاصله باید موادی را برای فولادهای پر آلیاژ و غیر آهنی و همچنین چدن انتخاب کنید.
علاوه بر این، ضخامت دیواره های لوله های گرمایش معمولا حداقل 2 میلی متر است، سپس یک میله 3 میلی متری مورد نیاز است. علاوه بر این، برای تمام موقعیت ها به یک الکترود با پوشش متوسط (C)، اسید (A) یا بازی (B) برای فولادهای کربنی و کم کربن نیاز دارید.
برای دستی جوشکاری قوس الکتریکیبرای اتصالات خطوط لوله و لوله های دیگ بخار ساخته شده از کربن، فولادهای کم آلیاژ و پر آلیاژ، لازم است از الکترودهایی استفاده شود که الزامات GOST 9466-75، 9467-75 و 10052-75 را برآورده کنند. نام تجاری الکترودهای جوشکاری اتصالات لوله باید بسته به درجه فولاد جوش داده شده انتخاب شود (جدول 10.24).
الکترودهای جوشکاری قطعات اتصال فولادهای پر آلیاژ به لوله های سوپرهیتر و سایر عناصر دیگ بخار یا خط لوله ساخته شده از فولادهای پرلیتی کم آلیاژ و همچنین برای جوشکاری قطعات اتصال دهنده به یکدیگر باید طبق جدول انتخاب شوند. 10.25. برای جوش دادن اتصالات (ساخته شده از فولاد از هر درجه) به لوله های ساخته شده از فولاد آستنیتی، الکترودهای آستنیتی OZL-6، TsL-25، ZIO-8 و انواع دیگر E-10Х25Н13Г2 یا الکترودهای EA-400/10у و EA-400/10t باید استفاده شود. بست ها باید با استفاده از الکترودهای ZIO-8، EA-400/10u یا EA-400/10t به لوله های ساخته شده از فولاد EI 756 (صرف نظر از درجه فولادی اتصالات) جوش داده شوند.
خصوصیات تکنولوژیکی الکترودهای هر دسته باید قبل از استفاده از آنها بدون توجه به وجود گواهی بررسی شود. این بازرسی باید توسط یک جوشکار معتبر انجام شود. الکترودهای آلیاژی در نظر گرفته شده برای جوشکاری سیستم های لوله دیگ بخار و خطوط لوله ساخته شده از فولادهای آلیاژی باید از نظر انطباق با ترکیب درجه توسط استایلوسکوپی فلز رسوب شده بررسی شوند. الکترودهای TsT-15 و TsT-26 نیز برای محتوای فریت در فلز رسوب شده بررسی می شوند. این بررسی باید قبل از سایر آزمایشات الکترود باشد.
قبل از جوشکاری اتصالات تولید و آزمایش، الکترودها باید تحت شرایط زیر کلسینه (خشک) شوند:
- الکترودهایی با پوشش پایه برای جوشکاری فولادهای پرلیتی (کربن و کم آلیاژ) (UONI-13/55، TsU-5، TMU-21، TML، TsL-39، TsL-20، و غیره) - در دمای 380-420 درجه سانتی گراد به مدت 1 ساعت؛ اگر پس از این، پوشش الکترود به طور قابل توجهی استحکام خود را از دست داد (روکش فرو ریخت)، دما باید به 350 درجه سانتیگراد و زمان نگهداری به 0.5 ساعت کاهش یابد.
- الکترودهایی با پوشش پایه برای جوشکاری فولادهای آستنیتی - در دمای 200-250 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت.
- الکترودهایی با پوشش روتیل، و همچنین پوشش مخلوط، به عنوان مثال، روتیل پایه یا ایلمنیت (MR-3، OZS-6، OZS-4، و غیره) - در دمای 150-200 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت.
- الکترودهای با پوشش سلولزی (VSC-4) - در دمای 100-110 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت.
الکترودهایی با پوشش پایه که برای جوشکاری فولادهای پرلیتی در نظر گرفته شده اند باید در عرض 3 روز پس از کلسینه استفاده شوند، الکترودهای دیگر - ظرف 15 روز. بعد از دوره مشخص شدهالکترودها باید قبل از استفاده کلسینه شوند.
خواص تکنولوژیکی الکترودهای در نظر گرفته شده برای جوشکاری نصب و راه اندازی خطوط لوله و لوله های دیگ بخار ساخته شده از کربن و فولادهای کم آلیاژ (به استثنای لوله های سطح گرمایش دیگ بخار) باید در فرآیند ذوب الکترودها هنگام جوشکاری در موقعیت سقف یک دستگاه تعیین شود. اتصال T یک طرفه از دو تسمه شانه در یک لایه به طول 150 میلی متر، بریده شده از لوله ها، یا دو صفحه به ابعاد 180x140 میلی متر (شکل 10.2).
شکل 10.2. جوشکاری T-joint صفحات (تسمه های لوله) برای تعیین خواص تکنولوژیکی الکترودها
خواص فن آوری الکترودها را می توان هنگام جوشکاری قسمت سقف لوله های با قطر مناسب یا هنگام جوش دادن اتصال عمودی لوله هایی با قطر 133-159 میلی متر، ضخامت 10-18 میلی متر، ساخته شده از فولاد مناسب بررسی کرد. جوشکاری باید با گرمایش اولیه و همراه انجام شود، در صورتی که برای درجه مشخصی از فولاد ارائه شده باشد. پس از جوشکاری T-joint، جوش و شکستگی بررسی می شود. پس از جوش دادن محل اتصال لوله، درز روی آن آسیاب می شود ماشین تراشبا برداشتن لایه ای تا ضخامت 0.5 میلی متر یا با نور گاما یا اشعه ایکس برای تعیین تداوم فلز رسوب شده. برای تسهیل تخریب نمونه، مجاز است برشی در وسط درز در سمت تقویت کننده با عمق بیش از 20٪ ضخامت صفحات در حال جوش ایجاد شود.
توجه داشته باشید.
خواص فن آوری الکترودهای در نظر گرفته شده برای جوشکاری خطوط لوله در شرایط کارخانه در پایین یا موقعیت عمودی، هنگام جوشکاری در حالت عمودی قابل تعیین است.
جدول 10.24.مارک های الکترود برای جوش لوله| لوله های فولادی (عناصر) | نام تجاری الکترود * |
| کربن | |
| 10، 15، 20، VSt2kp، VSt2sp، VSt2ps، VSt3kp، VSt3Gps، VSt4sp، 15L، 20L، 25L |
ANO-6M ** , VSC-4 *** , MR-3 ** , OZS-4 ** . OZS-6 **، ANO-12 **، ANO-14 **، UONI-13/45، UONI-13-55، TMU-21، TMU-21U، TsU-5 UONI-13/45، UONI-13/55، VSC-4، TsU-5، TMU-21 |
| آلیاژ کم | |
| 15GS، 16GS، 16GT، 17GS، 14GN، 16GN، 09G2S، 10G2S1، 15G2S1، 14HGS، 20GSL لوله های با قطر 100 میلی متر یا کمتر: 12MH، 15HM، 20HML، 12H2M1، 12H1MF، 12H2MFB، 12H2MFR لوله های با قطر بیش از 100 میلی متر: 12MH, 15HM, 20HML (کارکرد در حداکثر دمای مجاز) 12Х1МФ، 20ХМФЛ (کارکرد در دماهای تا 540 درجه سانتیگراد) 12х1мф، 15Х1М1Ф، 15Х1М1ФЛ (کارکرد در دماهای تا 570 درجه سانتیگراد) |
VSC-4 ***، TsU-5، UONI-13/55، TMU-21، TMU-21U TML-1، TML-1U، TsL-39، TML-3 TML-1، TML-1U TML-1، TML-1U، TsL-20-67، TML-3، TML-3U TsL-20-67، TML-3، TML-3U، TsL-45 |
| پر آلیاژ (لوله هایی با قطر 100 میلی متر یا کمتر) | |
| 12Х11В2МФ (EI765) 08H18N12T، 12H18N12T، 08Х18Н10Т، 12Х18Н10Т |
EA-400/10u، EA-400/10t TsT-26، EA-400/10u، EA-400/10t، EA-395/9، TsT-15 |
* الکترودهای ANO-6M، MR-3، OZS-4، OZS-6، ANO-12، ANO-14 برای جوشکاری متناوب و متناوب در نظر گرفته شده اند. دی سیقطبیت معکوس (+ روی الکترود)، الکترودهای VSC-4 در جریان مستقیم هر قطبی، سایر مارک های الکترود - در جریان مستقیم قطبی معکوس.
** قابل استفاده برای جوشکاری محصولات زیر ساخته شده از فولادهای کربنی: خطوط لوله بخار و آب گرم دسته 3 و 4. خطوط لوله درون دیگ و توربین با فشار کاری بیش از 3.9 مگاپاسکال (39 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) و دمای بیش از 350 درجه سانتیگراد. لوله های سطوح گرمایش دیگ های بخار با فشار عملیاتی تا 5 مگاپاسکال (50 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)؛ خطوط لوله ای که مشمول قوانین Gosgortekhnadzor نیستند، به جز خطوط لوله کنترل توربین، خطوط لوله نفت و خطوط لوله نفت سوخت.
*** فقط برای جوشکاری لایه ریشه اتصالات خط لوله گاز با قطر 219 میلی متر یا بیشتر بدون حلقه های پشتی.
یادداشت ها:
1. اگر در پروژه لوله هایی از فولاد کربنی پیش بینی شده باشد و لوله های ساخته شده از فولاد کم آلیاژ با همان ابعاد (قطر و ضخامت دیواره) نصب شود، مجاز به استفاده از الکترودهای کربن با پوشش پایه (فلوراید کلسیم) است. .
جدول 10.25.مارک های الکترود برای جوش دادن اتصال دهنده ها به لوله ها1 برای جوشکاری DC با قطبیت معکوس.
سیم جوش
برای جوشکاری قوس آرگون دستی و اتوماتیک با الکترود غیر مصرفی، جوش گازی (اکسیژن استیلن)، نیمه اتوماتیک در دی اکسید کربن و جوش اتوماتیکسیم جوش قوس زیردریایی باید استفاده شود که الزامات GOST 2246-70 را برآورده کند. نام تجاری سیم جوش باید مطابق جدول انتخاب شود. 10.26. برای جوشکاری قوس دستی و اتوماتیک اتصالات لوله های گرمایشی بخار ساخته شده از فولادهای 12KH2MFB و 12KH2MFSR ، نمرات سیم SV-08MH ، SV-08KHM ، SV-08KHMFA یا SV-08KHGSMFA -077 باید برای فولاد 12KH11v2mf-SV-SV-SV-SV- -04Kh19N11MZ; از فولادهای 12Х18Н10Т، 08Х18Н10Т، 12Х18Н12Т و 08Х18Н12Т - Sv-04Х19Н11МЗ یا Sv-04Х19Н9.
هر دسته سیم باید دارای گواهی تولید کننده، نام تجاری، قطر، شماره حرارت و ترکیب شیمیایی. هر سیم پیچ (کویل) سیم باید دارای برچسبی باشد که سازنده، شماره حرارت آن، درجه و قطر سیم مطابق با GOST 2246-70 را نشان می دهد.
در صورت عدم وجود گواهی یا برچسب یا در صورت وجود شک در کیفیت سیم، بررسی ترکیب شیمیایی آن ضروری است. اگر نتایج رضایت بخش نباشد تجزیه و تحلیل شیمیاییآنالیز را روی دو برابر تعداد نمونه تکرار کنید. اگر نتایج تجزیه و تحلیل مکرر رضایت بخش نباشد، سیم رد می شود.
سطح سیم باید تمیز، عاری از رسوب، زنگ زدگی، روغن و کثیفی باشد. در صورت لزوم از زنگ زدگی و کثیفی تمیز می شود. سندبلستریا با اچ کردن در محلول 5 درصد هیدروکلریک یا اسید مهار شده (محلول 3 درصد هگزامین در اسید هیدروکلریک). می توانید سیم را با گذراندن آن از طریق مخصوص تمیز کنید دستگاه های مکانیکی(از جمله از طریق دستگاه های پر شده با شار جوش، آجر، قطعات چرخ سنباده و فیلترهای نمدی). قبل از تمیز کردن، توصیه می شود سیم پیچ را در دمای 150 تا 200 درجه سانتیگراد به مدت 1.5 تا 2 ساعت آنیل کنید. هنگام تمیز کردن سیم در نظر گرفته شده برای جوش اتوماتیک، اجازه ندهید که به شدت خم شود (شکست). در همه موارد، پس از تمیز کردن، سیم ابتدا باید در محلول آبی 12-15٪ شسته شود. خاکستر سودادر 70 تا 90 درجه سانتیگراد، سپس در آب گرمو هوا خشک شود.
هر سیم پیچ (کویل، کویل) سیم آلیاژی قبل از جوشکاری (صرف نظر از روش جوشکاری) باید توسط استیلوسکوپی بررسی شود تا عناصر آلیاژی اصلی مشخص شوند. انتهای هر سیم پیچ (چرم، قرقره) استیلوسکوپی شده است. اگر نتایج استالوسکوپی رضایت بخش نباشد، تا زمانی که ترکیب شیمیایی دقیق سیم توسط تجزیه و تحلیل شیمیایی کمی مشخص نشود، نمی توان از این سیم پیچ برای جوشکاری استفاده کرد.
حلقه های مسطح مصرفی، که به عنوان افزودنی برای لایه ریشه در هنگام جوشکاری قوس آرگون خودکار اتصالات خط لوله با الکترود غیر مصرفی بدون حلقه های پشتی باقی مانده استفاده می شود، از سیم با قطر 3 یا 4 میلی متر ساخته شده است. درجه سیم بسته به درجه فولاد لوله های در حال جوش مطابق جدول انتخاب می شود. 10.26. سطح مقطع حلقه ذوب در شکل نشان داده شده است. 10.3.
برنج. 10.3 بخش از یک حلقه مسطح ذوب شده جدول 10.26.مناطق کاربرد سیم جوش
| لوله های فولادی | درجه سیم (GOST 2246-70) برای جوشکاری | |||
| قوس آرگون دستی و اتوماتیک | گاز | نیمه اتوماتیک در دی اکسید کربن | خودکار زیر آب | |
| 10، 15، 20، VSt2kp، VSt2sp، VSt2ps، VSt3kp، VSt3sp، VSt3Gps، VSt3ps، 15L، 20L، 25L، VSt4sp | Sv-08G2S، | Sv-08، Sv-08A، Sv-08GA، | Sv-08G2S، Sv-08GS | Sv-08A، Sv-08AA، Sv-08GS |
| 15GS، 16GS، 16GT، 17GS، 14GN، 16GN، 09G2S، 10G2S1، 15G2S، 14HGS، 20GSL | Sv-08G2S، | Sv-08G2S، | Sv-08G2S، Sv-08GS | Sv-08GS، Sv-10G2، Sv-08GA |
| 12MH، 15HM، 12H2M1، 20HML | Sv-08MH، | SV-08MH، | - | - |
| 12H1MF، 15H1M1F، 20HMFL، 15H1M1FL | Sv-08HMFA، Sv-08KhGSMFA* |
Sv-08MH، | - | - |
* برای جوشکاری آرگون دستی و اتوماتیک لایه ریشه خطوط لوله با ضخامت بیش از 10 میلی متر از فولادهای کروم مولیبدن و کروم مولیبدن وانادیوم باید از سیم Sv-08G2S یا Sv-08GS استفاده شود.
فلاکس برای جوشکاری اتوماتیک
برای جوشکاری خودکار زیرپودری اتصالات دوار لوله های ساخته شده از کربن و فولاد ساختاری کم آلیاژ، باید از شار AN-348A یا OSTS-45 استفاده شود.
فلاکس باید در جای خشک نگهداری شود رطوبت نسبیبیش از 50٪ و دمای کمتر از 15 درجه سانتیگراد.
قبل از استفاده، فلاکس باید در دمای 300-400 درجه سانتیگراد به مدت 5 ساعت کلسینه شود و پس از آن می توان آن را به مدت 15 روز استفاده کرد. پس از دوره مشخص شده، شار باید دوباره قبل از استفاده کلسینه شود.
آرگون، اکسیژن، استیلن و دی اکسید کربن
همانطور که گاز محافظبرای جوشکاری قوس آرگون دستی و اتوماتیک با الکترود غیر مصرفی، از آرگون بالاترین، درجه یک و دوم با نشانگرهای فیزیکی و شیمیایی مطابق با GOST 10157-79 استفاده می شود (جدول 10.27). آرگون گازی و مایع را می توان به طور مساوی استفاده کرد.
جدول 10.27.شاخص های فیزیکی و شیمیایی آرگون1 مربوط به شاخص های گاز آرگون است که با تبخیر کامل نمونه ای از آرگون مایع به دست می آید.
برای جوشکاری گاز استیلن-اکسیژن، لازم است از اکسیژن گازی استفاده شود که الزامات GOST 5583-78 را برای بالاترین یا درجه اول (با محتوای اکسیژن حجمی حداقل 99.2٪) برآورده کند. استیلن فنی محلول مطابق با GOST 5457-75، که در سیلندرها به مصرف کننده عرضه می شود یا به صورت محلی از کاربید کلسیم به دست می آید که الزامات GOST 1460-81 را برآورده می کند، باید به عنوان گاز قابل اشتعال استفاده شود.
برای جوشکاری نیمه اتوماتیک در دی اکسید کربن، دی اکسید کربن جوش درجه یک و دوم یا درجه مواد غذایی مطابق با GOST 8050-85 به عنوان گاز محافظ استفاده می شود. استفاده از فنی دی اکسید کربنمجاز نیست.
قبل از استفاده از گاز از هر سیلندر، کیفیت گاز باید با ذوب غلتکی به طول 100 تا 150 میلی متر بررسی شود. ظاهرسطوح سطحی، قابلیت اطمینان حفاظت از گاز را تعیین می کند. در صورت وجود منافذ در فلز جوش، گاز موجود در این سیلندر دفع می شود.
الکترودهای تنگستن برای جوشکاری آرگون
برای جوشکاری دستی و اتوماتیک در محیط آرگون، میله های تنگستن لانتانیم یا تنگستن ایتریت شده با نام تجاری SVI-1 با قطر D= 2÷4 میلی متر (شکل 10.4).
برنج. 10.4. شکل تیز کردن الکترود تنگستن
برای تحریک آسان قوس و افزایش پایداری احتراق آن، انتهای الکترود تنگستن به شکل یک مخروط تیز می شود (شکل 10.4). در این حالت طول قسمت مخروطی شکل است لباید 6-10 میلی متر و قطر بلانتینگ باشد
در طول ساخت و ساز خانه روستاییمهم است برنامه ریزی مناسب ارتباطات مهندسی. در مرحله پروژه، طرح های گرمایش، تامین آب و زهکشی گذاشته شده است. امروزه تعداد زیادی راه حل تکنولوژیک برای این مسائل وجود دارد. شیر و وجود دارد لوله های گرمایشلوله های پی وی سی و فلزی کلاسیک.
انتخاب نوع لوله تحت تأثیر عوامل زیادی است. اما با وجود افزایش محبوبیت محصولات پلیمری، لوله های فلزی همچنان محبوب هستند و اغلب هنگام ایجاد شبکه های ابزار استفاده می شوند.
به منظور طراحی تمام شدهقوی و بادوام بود، لازم است همه مفاصل را به درستی وصل کنید. روش اصلی اتصال لوله های فلزیجوشکاری است. و کیفیت جوش نه تنها تحت تأثیر مهارت استاد، بلکه تحت تأثیر نام تجاری صحیح انتخاب شده الکترود مناسب برای اتصال چنین محصولاتی است. اگر مهارت های اولیه و تجهیزات لازمجوشکاری لوله های گرمایشی توسط خودتان انجام می شود.
لوله های گرمایش جوشکاری را می توان به چند مرحله تقسیم کرد.
- تهیه تجهیزات و ابزار.
- آماده سازی سطح جوش.
- فرآیند جوشکاری.
برای انجام کار جوشکاری به یک دستگاه جوش، یک چرخ زاویه ای، یک چکش، یک ماسک محافظ و دستکش و همچنین نیاز دارید. الکترودهای جوشکاری. سطح لوله هایی که قرار است جوش داده شود باید باشد پاک کردناز زنگ زدگی، خاک و رنگ و همچنین چربی زدایی. نظافت باید انجام شود داخلو خارجبه عمق حداقل 1 سانتی متر پس از این، می توانید فرآیند جوشکاری را شروع کنید.
برای مبتدیان، الکترودهای روتیل مارک های OK46، ANO-21، MR-3 و OZS-4 برای جوشکاری لوله های گرمایش و آب توصیه می شود. این الکترودها از یک نوع هستند و خصوصیات مشابهی دارند. حرفه ای ها می توانند از الکترودهای مارک UONI-13/45 استفاده کنند. انتخاب قطر الکترود به ضخامت دیواره لوله بستگی دارد. برای ضخامت فلز تا 5 میلی متر، الکترودهایی با قطر 3 میلی متر مناسب هستند. برای جوش لوله هایی با ضخامت دیواره تا 10 میلی متر، باید از الکترودهایی با قطر 4 میلی متر استفاده کنید. در این مورد، سطح بندی در چندین لایه انجام می شود.
قدرت جریان جوشکاریبرای هر قطر و مارک به صورت جداگانه نصب می شود. جوشکاران باتجربه بر احساسات خود تکیه می کنند. به مبتدیان توصیه می شود حالت های جوشکاری نشان داده شده روی بسته بندی را با الکترود انتخاب کنند. بسته همچنین حالت های تکلیس را نشان می دهد. و اگر الکترودهایی با پوشش روتیل در ذخیره سازی مناسبپس لازم نیست آن را مشتعل کنید مارک های اصلیلزوما در معرض کلسینه شدن. این برای حذف از روکش ضروری است رطوبت بیش از حد، برای اطمینان از درز با کیفیت بالا و بادوام.
هنگام انجام کار جوشکاری، به یاد داشته باشید اقدامات احتیاطی ایمنی. از محافظ مخصوص استفاده کنید و دستگاه جوش را زمین کنید. از کفش های با درج فلزی استفاده نکنید.
پس از اتمام کار لازم است نشت را بررسی کنیدطرح ها آب یا گاز را از طریق لوله ها عبور دهید. در محل جوشکاری نباید نشتی وجود داشته باشد. اگر همه چیز به درستی انجام شود، اتصال لوله با موفقیت انجام شده است.
می توانید الکترودهای جوشکاری را انتخاب کنید و در مورد جوشکاری در وب سایت سازنده اطلاعات بیشتری کسب کنید: https://goodel.ru/
ویدئو: چگونه خود باتری ها را تعویض کنیم؟
خط لوله فلزی و جوشکاری الکتریکی مفاهیم جدایی ناپذیری هستند. هنگام نصب آب، گرمایش، فاضلاب زیاد یا زیاد فشار کمدر زندگی روزمره یا در محل کار، لوله ها با جوشکاری به هم متصل می شوند.
این به دلیل این واقعیت است که درز جوشدر استحکام و ساختار با مواد عناصر خط لوله تفاوتی ندارد. این یک طرح یکپارچه و در محل را با تضمین آب بندی و دوام مطلق ارائه می دهد.
محتویات مقاله
مزایا و معایب جوش لوله
مانند هر روش دیگری در ساخت و ساز، جوشکاری الکتریکی لوله های فولادی مزایا و معایب خود را دارد.
مزایای این روش عبارتند از:
- توانایی اتصال لوله ها با هر قطر، صرف نظر از ضخامت دیوار.
- به لطف جوش، قطر خارجی و داخلی اولیه لوله حفظ می شود. به عنوان مثال، در مورد کوپلینگ ها، قطر اتصال به طور قابل توجهی در مقایسه با عناصر در حال اتصال افزایش می یابد.
- برای جوشکاری از همان ماده ای که برای خود خط لوله استفاده می شود استفاده می شود. این امکان اطمینان از استحکام کامل ساختار را بدون تغییر خواص مواد مورد استفاده فراهم می کند.
- جوشکاری نیازی به خرید اتصالات اضافی ندارد که اغلب بسیار گران هستند.
- این روش کاملاً ارزان و ساده است، به شرطی که متخصصان دست به کار شوند.
در واقع، تنها یک اشکال وجود دارد: فقط یک متخصص می تواند لوله ها را به درستی جوش دهد.
اگر خودتان چنین کاری را انجام دهید، می توانید با یک درز بی کیفیت با ترک های قابل توجه، انباشته شدن سرباره و غیره مواجه شوید. این امر در آینده منجر به نشت و پوسیدگی لوله در نزدیکی محل اتصال می شود.
مختصری در مورد فرآیند جوشکاری
فرآیند اتصال لوله های فلزی با جوش برقی ایجاد کردن است قوس الکتریکی بین الکترود و عناصر در حال جوش.
تحت تأثیر یک قوس الکتریکی، دو ماده مشابه ذوب می‌شوند، مخلوط می‌شوند و با برداشتن الکترود، یک درز یکپارچه ایجاد می‌کنند.
به لطف پوشش ویژه الکترود، شرایط خاصجلوگیری از ورود اکسیژن به نقطه ذوب فلزات و ایجاد یک لایه محافظ.
عرض و ضخامت درز به ضخامت الکترود، مواد عناصر جوش داده شده، حالت جوشکاری، سرعت قوس و ولتاژ شبکه بستگی دارد. تشکیل سرباره روی سطح به همین پارامترها، به ویژه آخرین پارامتر بستگی دارد. سرباره های تشکیل شده در طول فرآیند جوشکاری باید حذف شوند.
قبل از شروع جوشکاری سیستم، باید بسیاری از تفاوت های ظریف را درک کنید، ابزار و تجهیزات را آماده کنید، الکترودها را خریداری کنید و لبه های جوش داده شده لوله ها را آماده کنید.
فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی لوله های فولادی (فیلم)
ابزار جوشکاری
برای انجام کار جوشکاری، اول از همه، جوشکاری الکتریکی مورد نیاز خواهد بود. دو نوع دستگاه جوش وجود دارد:
- اساس نوع اول یک ترانسفورماتور کاهنده است. جریان چنین جوشکاری با تغییر شکاف مغناطیسی یا موقعیت رئوستات تنظیم می شود. امروزه چنین وسیله ای منسوخ تلقی می شود. قابل توجهی داشته است وزن سنگینو نیاز به مهارت های خاصی دارد.
- نوع دوم جوش اینورتر است. به لطف استفاده از یک ترانسفورماتور بسیار کوچکتر، دستگاه فشرده و بسیار سبک شده است. به راحتی می توان آن را در اتاق جابجا کرد یا حتی روی شانه خود آویزان کرد. تنظیم فعلی جوش اینورترتوسط رگولاتورها با دقت بالا انجام می شود.
علاوه بر این دستگاه جوش ما نیاز خواهیم داشت:
- الکترودها بعداً در مورد انتخاب الکترودها صحبت خواهیم کرد.
- ماسک برای محافظت از صورت و چشم ها از سوختگی جوش لازم است. استفاده از نسخه های قدیمی ماسک ها بسیار ناخوشایند بود. لازم بود که الکترود را تنظیم کنید، وصل کنید و فقط پس از آن ماسک را بپوشید، زیرا آنها به هیچ وجه نور وارد نمی کردند. امروزه بازار ماسک های به اصطلاح آفتاب پرست را ارائه می دهد. آنها قادر به تنظیم خودکار درجه تاریکی شیشه هستند.
- لباس کار در طول فرآیند جوشکاری، پاشش فلز داغ از محل اتصال خارج می شود. بنابراین، بهتر است با کمک لباس های جوشکاری از خود در برابر سوختگی محافظت کنید.
- یک برس فلزی یا ابزار ساینده دیگر برای تمیز کردن لبه های عناصر متصل.
- چکش برای کوبیدن سرباره
انتخاب الکترودها
کیفیت جوش مستقیم به انتخاب صحیح الکترودها بستگی دارد.آنها بر اساس مواد، قطر و ضخامت دیواره لوله انتخاب می شوند. جوشکاری لوله های جدار نازکبا یک الکترود 2-3 میلی متر انجام می شود.
علاوه بر ضخامت میله فلزی، الکترودها در ضخامت پوشش و مواد آن نیز متفاوت هستند. پوشش می تواند از 3 تا 20 درصد از جرم کل متغیر باشد.
بیایید به یاد بیاوریم که پوشش در الکترود برای ایجاد یک محیط خاص که در آن جوشکاری بدون دسترسی به اکسیژن انجام می شود، مورد نیاز است. اما هر چه لایه پوشش بزرگتر باشد، سرباره بیشتری ایجاد می شود که بر کیفیت درز و یکپارچگی سازه تأثیر منفی می گذارد.
بنابراین، هنگام انتخاب الکترود، مهم است که بین ضخامت میله و لایه پوشش، با در نظر گرفتن ویژگی های لوله، مصالحه ای پیدا کنید.
درک کدام الکترود و پختن با چه قدرت فعلی صحیح است؟این یا آن لوله با تجربه همراه است. چنین تجربه‌ای معمولاً با روش «پیک زدن علمی» به دست می‌آید. با این حال، به منظور جلوگیری از مقادیر زیاددر صورت بروز خطا، ابتدا باید به جداول مطابقت انواع الکترود، انواع لوله و جریان جوش الکتریکی مراجعه کنید.
آماده سازی مفاصل
شما می توانید جوشکاری لوله های گرمایش را تنها پس از پاکسازی کامل اتصالات آنها از زباله و رسوبات شروع کنید. اگر مبتدی هستید، نباید سعی کنید لوله های مرطوب را جوش دهید، زیرا آب می جوشد، تبخیر می شود و روند را به طور قابل توجهی پیچیده می کند.
قبل از شروع کار، باید لبه های عناصر متصل شده را به درستی تمیز کنید. برای این کار از انواع مختلف استفاده می کنند ابزار سایندهبسته به ضخامت و کیفیت لوله، از کاغذ سنباده شروع می شود و با یک دایره روی آسیاب ختم می شود. شما می توانید جوشکاری اتصالات را تنها پس از آن شروع کنیدچگونه هیچ سوراخ یا لبه های تیز روی آنها وجود نخواهد داشت.
- قبل از شروع کار جوشکاری، باید مطمئن شوید که در نزدیکی محل اتصال لوله های گرمایشی، اشیاء قابل اشتعال یا انفجاری وجود ندارد. اگر آنها وجود دارند و امکان حذف آنها وجود ندارد، باید محل کار را حصار بکشید مواد غیر قابل اشتعالبه عنوان مثال، آزبست؛
- در صورت بروز آتش سوزی غیرمنتظره باید یک ظرف آب در نزدیکی محل جوش قرار دهید.
- مطمئن شوید که زمین به طور ایمن بسته شده است و سیم دستگاه جوش یکپارچه است.
- ولتاژ شبکه را چک کنید اگر ولتاژ ضعیف باشد یا تغییراتی مشاهده شود، ممکن است در طی فرآیند جوشکاری افزایش سرباره ایجاد شود. برای جلوگیری از این، بهتر است از صاف کننده استفاده کنید.
- اتصالات لوله تمیز و خشک استاد باتجربهمی تواند لوله های گرمایش را در یک اتصال مرطوب جوش دهد، اما این به طور جدی با یک مبتدی تداخل خواهد داشت.
- پوشیدن کت و شلوار جوشکاری و ماسک؛
- جریان مورد نیاز را روی ترانسفورماتور دستگاه جوش تنظیم می کنیم. به عنوان یک قاعده، جوش لوله های گرمایش تا 5 میلی متر، با ضخامت الکترود 3 میلی متر، در اتصالات دوار با جریان 100 - 250 A، در اتصالات ثابت - 80 - 120 A انجام می شود.
- بررسی کنید که آیا ولتاژ به درستی انتخاب شده است. برای این کار با حرکت الکترود در فاصله 5 میلی متری قوس را روشن می کنیم تا جرقه ظاهر شود. اگر جرقه رخ ندهد، جریان را تنظیم کنید.
- پس از انجام تمام مراحل فوق، می توانید جوشکاری لوله های گرمایش را شروع کنید.
مراحل جوشکاری
پس از راه اندازی دستگاه جوش و رسیدن به قوس پایدار، شروع به اتصال عناصر خط لوله می کنیم.
سه گزینه برای جابجایی قوس جوش وجود دارد:
- حرکت رو به جلو الکترود در امتداد درز جوش، تضمین ثبات قوس.
- در امتداد تقاطع. یک درز پیوسته ارائه می شود که ارتفاع آن به سرعت حرکت الکترود بستگی دارد.
- در سراسر مفصل حرکات نوسانی. این روش نه تنها ارتفاع مورد نیاز، بلکه عرض درز را نیز فراهم می کند.
جوش لوله های قطر کوچک با ضخامت دیواره تا 5 میلی متر با یک درز پیوسته ساخته شده است. محصولات مشابهقطرهای بزرگتر به طور متناوب پخته می شوند.
عناصر خط لوله با ضخامت دیواره تا 6 میلی متر باید در دو لایه، از 6 تا 7 میلی متر جوش داده شوند - در سه، بیش از 7 میلی متر 4 گذاشته می شود. جوش می دهد.
اتصالات باید قبل از جوشکاری شوند اتصال کاملبدون وقفه در درز.
برای اتصال اتصالات بهتر است لایه های اول را به صورت مرحله ای جوش دهید. تمام لایه های بعدی با یک درز پیوسته ساخته می شوند. پس از جوشکاری اولین لایه پیوسته، باید تمام سرباره ها را از بین ببرید و اتصال را به دقت از نظر ترک و سوختگی بررسی کنید. در صورت وجود باید دوباره ذوب شوند و بجوشد.
عقیده ای وجود دارد که جوشکاری لوله ها بسیار ساده است عملیات تکنولوژیکی، که حتی یک مبتدی هم می تواند از عهده آن برآید.
در واقع، به نظر می رسد که در اینجا هیچ چیز پیچیده ای وجود ندارد. قطعات بسیار بزرگ هستند، سطوح اتصال به خوبی با یکدیگر تنظیم و پردازش شده اند، مواد با کیفیت بالا هستند. در نگاه اول، همه چیز لازم برای تشکیل یک درز زیبایی شناختی و بادوام وجود دارد!
اما در عمل کاملاً متفاوت است. این فرآیند بسیار دشوار است، به خصوص اگر ما در مورددر مورد تشکیل یک خط لوله تمام عیار که تحت فشار کار می کند. بهترین متخصصان برای کار با بخش های آن جذب می شوند.
چرا این اتفاق می افتد؟ چگونه می توان بدون تجربه قابل توجه جوشکاری با کیفیت بالا انجام داد؟ چه نکات و ترفندهایی را باید رعایت کنید؟
رایج ترین و محبوب ترین روش جوشکاری قوس الکتریکی است.
بله، جایگزین هایی در فرم دارد جوش گازی، اما او مزایای غیر قابل انکاردر سادگی نهفته است حداقل مجموعهتجهیزات و نتایجی که دقیق ترین استانداردها را رعایت می کنند.
حتی در طراحی خطوط لوله اصلی نیز از این روش استفاده می شود. برای رسیدن به کیفیت بالا، لازم است با مسئولیت کامل برخورد شود.
انتخاب الکترودها
اتصال بخش های خط لوله فولادی باید با استفاده از مواد مصرفی با کیفیت بالا انجام شود، در غیر این صورت بعید است که نتیجه خوبی حاصل شود.
به عنوان مثال، هنگام انتخاب الکترودها، مدل های زیر بهترین در نظر گرفته می شوند:
- ، ANO-24 و. عمل کنید جریان های متناوب. کار حتی با پوشش مرطوب مجاز است. هزینه محصولات کم است، که تقاضای آنها را در زندگی روزمره توضیح می دهد عناصر ساختاریدروازه ها، گلخانه ها و سایر سازه های کوچک که بارهای زیادی را تجربه نمی کنند. کار با خطوط لوله ای که در آن محیط تحت فشار قابل توجهی حمل می شود، مجاز نیست.
- . کیفیت هسته ها حتی از جوشکاران حرفه ای نیز سزاوار بررسی های جذاب است ، اما آنها یک نقطه ضعف دارند - کار را نمی توان با آن انجام داد. سرعت بالا. لازم است که پایداری قوس به طور مداوم نظارت شود، بنابراین کارگر باید تجربه ای در تعامل با الکترودهای کلاسیک ANO و MR داشته باشد.
- عالی برای لوله های فلزی این یک پیشرفت ژاپنی است. این اوست که هنگام اجرا اولویت داده می شود پروژه های بزرگ. آنها یک قوس یکنواخت و پایدار را تشکیل می دهند، درز حاصل ترکیبی از استحکام و زیبایی شناسی است. منهای - کاملا هزینه بالا، اما هم برای متخصصان و هم برای مبتدیان مناسب هستند.
ویدیویی را در مورد این که از کدام الکترود برای جوشکاری لوله ها استفاده کنید تماشا کنید:
روش های اساسی
اتصال را می توان به یکی از روش های زیر انجام داد:
- اتصال لب به لب، زمانی که لوله هایی که قرار است متصل شوند در مقابل یکدیگر قرار می گیرند. رایج ترین گزینه که با سهولت نسبی اجرا مشخص می شود. با این حال، با مشکلات خاصی نیز مشخص می شود. اولین نکته این است که بهتر است از پایین کار کنید. نکته دوم این است که فلز باید کاملاً جوش داده شود تا عمق جوش مطابق با ضخامت دیوار باشد.
- همپوشانی. این روشهدف از اتصال عناصری است که در ابتدا از نظر قطر متفاوت هستند یا بخشهایی که یکی از آنها گشاد شده است ، یعنی قطر آن عمداً با استفاده از عمل مکانیکی افزایش می یابد.
- اتصال T با زاویه 90 درجه ساخته شده است.
- اتصال گوشه ای فرض می کند که زاویه بین بخش های متصل کمتر از 90 درجه است.
قبل از جوشکاری لوله های الکتریکی، لازم است تعدادی از نکات را به خاطر بسپارید که پیروی از آنها روند را ساده می کند و همچنین کیفیت نتیجه نهایی را بهبود می بخشد:
- اگر اتصال با استفاده از روش لب به لب یا سه راهی انجام شود، الکترودهایی که قطر آنها از 2 تا 3 میلی متر متغیر است بهترین عملکرد را دارند.
- آمپر توصیه شده از 80 تا 100 آمپر است، به استثنای جوشکاری همپوشانی که توصیه می شود آن را به 120 آمپر افزایش دهید.
- هنگام پر کردن درز جوشکاری، باید اطمینان حاصل کنید که افزایش فلز بالای صفحه عنصر به 2-3 میلی متر می رسد.
- اگر سطح مقطع لوله بیضی یا دایره معمولی نباشد، بلکه پروفیل ها، یعنی مستطیل ها و مربع ها باشد، از روش نقطه ای برای اتصال آن استفاده می شود.
ماهیت آن این است که ابتدا باید آشپزی کنید منطقه کوچکدر یکی از طرفین بعد - یک بخش مشابه در طرف مقابل، سپس - در دو هواپیما باقی مانده. تنها پس از این، لوله در نهایت جوش داده می شود.
این رویکرد امکان از بین بردن احتمال تاب برداشتن محصول را در هنگام افزایش دما فراهم می کند.
عملیات آماده سازی
کیفیت نهایی اتصال نه تنها به حرفه ای بودن جوشکار و استفاده از الکترودهای "صحیح" بستگی دارد، بلکه به نحوه آماده سازی اولیه نیز بستگی دارد.
این شامل عملیات زیر است:
- بررسی انطباق هندسه عناصر متصل با فناوری انتخاب شده. باید به خاطر داشت که ضخامت دیواره باید یکسان باشد، در غیر این صورت جوش دادن کامل لوله با دیواره ضخیم امکان پذیر نخواهد بود و در صورت کار با یک محصول جدار نازک، برعکس، خطر سوختگی وجود دارد. افزایش می یابد.
- وجود عیوب بر روی محصولات جوش داده شده اعم از ترک، چین یا تغییر شکل مجاز نیست. در طول فرآیند انبساط حرارتی، آنها می توانند به مناطق تخریب کامل سازه تبدیل شوند.
- انحراف هندسی برش مجاز نیست. زاویه آن باید 90 درجه باشد، در غیر این صورت درز جوش به اندازه کافی قوی نخواهد بود و مشکلاتی در شکل گیری آن ایجاد می شود که تهدیدی برای تخریب کل سازه خواهد بود.
- لبه های لوله هایی که قرار است متصل شوند باید تمیز شوند تا زمانی که یک سطح فلزی براق ظاهر شود، که برای آن ناهمواری کاغذ سنبادهیا یک برس مخصوص حداقل طول ناحیه ای که باید تمیز شود یک سانتی متر از لبه است.
- گریس و سایر آلاینده ها، آثار رنگ و خوردگی حذف می شوند. بیشتر درمان موثرحذف - حلال شیمیایی.
در این ویدیو نحوه آماده سازی لبه های لوله برای ترخیص با استفاده از آسیاب نشان داده شده است:
ویژگی های فرآیند
فناوری جوش لوله مستلزم رعایت قوانین زیر است:
- درز باید پیوسته باشد یعنی به نقطه ابتدایی ختم شود. پاره شدن الکترود از سطح مجاز نیست. اگر قطر لوله بیش از حد بزرگ باشد، نمی توان از این قانون پیروی کرد. در چنین شرایطی از جوشکاری چند لایه استفاده می شود. تعداد لایه ها باید با ضخامت دیوارها در ارتباط باشد.
2 لایه با ضخامت کمتر از 6 میلی متر، 3 - از 6 تا 12، 4 - بیشتر از 12 مطابقت دارد. قبل از اعمال لایه های بعدی، باید مطمئن شوید که لایه اول کاملاً خنک شده است.
- قبل از جوشکاری دو لوله، باید آنها را ثابت کرد. چسب کار را ساده می کند، حرکات عرضی و طولی را از بین می برد و به شما امکان می دهد بدون تلاش غیر ضروری یک درز یکنواخت و قوی ایجاد کنید.
- هنگامی که ضخامت دیواره لوله بیش از 4 میلی متر باشد، امکان ایجاد درز ریشه وجود دارد که ویژگی اصلی آن پر کردن سطح بین لبه های مجاور تا عمق کامل است. جایگزینی برای درز ریشه یک آنالوگ غلتکی است که با یک مهره 3 میلی متری در بالای درز مشخص می شود.
- بررسی کیفیت درز. با یک چکش ضربه زده می شود که به شما امکان می دهد اجزاء سرباره را حذف کنید. پس از انجام این کار بازرسی بصریترک ها، نواحی با نفوذ ناکافی، براده ها، گوگ ها و سوختگی مجاز نیستند.
اگر مایع یا محیط دیگری تحت فشار از طریق لوله ها منتقل شود، آزمایشی برای تعیین سفتی انجام می شود.
ویدیوی مفید
ویدیویی را تماشا کنید که در آن یک جوشکار باتجربه نحوه جوش دادن آسان و سریع لوله ها را برای مبتدیان نشان می دهد:
ویدئو برای جوشکاران مبتدی، لوله های جوشکاری با هلال:
نتیجه گیری
بنابراین، اتصال جوش داده شدهلوله ها وظیفه ای مسئولانه است، اما با رویکرد مناسب و توجه دقیق، حتی مبتدیان نیز می توانند با آن کنار بیایند. نکته اصلی این است که همه چیز را طبق دستورالعمل انجام دهید، از فناوری منحرف نشوید، همه چیزهای کوچک را به خاطر بسپارید.