قبل از سوخت گیری واحد خنک کننده آب، بررسی نشتی در قسمت فریون ضروری است. این روش به شرح زیر انجام می شود: مبرد تا فشار 506 کیلو پاسکال پمپ می شود و مهره های دریچه های انبساط (TRV) به صورت چشمی بازرسی می شوند.

بهترین راه برای مدیریت چیست

مشخص است که آب بهترین خواص انتقال حرارت را دارد. ویسکوزیته کم، ظرفیت حرارتی بالا و هدایت حرارتی. اما افزایش مقدار دمای تبلور (00С) و همچنین توانایی انبساط پس از آن، تمام خواص مثبت آن را نفی می کند. بنابراین، بهینه است که از خنک کننده هایی با نقطه انجماد کم استفاده کنید - ضد یخ ها، که خواص آنها با کاهش قابل توجه دما تغییر نمی کند و در طول کریستالیزاسیون منبسط نمی شوند.

بهترین گرما و خنک کننده محلول های الکل های پلی هیدریک، گلیکول ها، به عنوان مثال، پروپیلن گلیکول است. استفاده از محلول های ترکیبات آلی و معدنی مجاز است. حامل های حرارتی مانند خنک کننده ها قادر به انجام عملکردهای مشابه هستند.

به دنبال نشت فریون

استفاده از هوا برای تزریق اکیدا ممنوع است. واقعیت این است که آب موجود در آن توسط روغن فشرده جذب می شود. متعاقباً این کار باعث یخ زدن رطوبت و از کار افتادن درست آن می شود. نشتی را می توان با فوم اصلاح معمولی تشخیص داد. برای این منظور، آن را با آب رقیق می کنند و سپس با استفاده از یک برس روی مناطق مشکل دار ادعا شده اعمال می شود.

اگر این روش در زمان مقرر انجام شود، نشت ها قبل از بروز مشکلات جدی تر شناسایی می شوند. تمام مهره های شیر انبساط که به این روش یافت می شوند باید سفت شوند. در مرحله بعد، مراحل عایق حرارتی را انجام می دهیم. هیچ چیز پیچیده و به خصوص به یاد ماندنی در آن وجود ندارد، نکته اصلی این است که کار را با دقت انجام دهید. اگر تقلب کنید، مکان های باز با لایه ای از یخ پوشانده شده و پس از خاموش شدن ذوب می شوند، یخ می زنند. آب حاصل می تواند باعث اتصال کوتاه یا مشکلات دیگری شود.

ریختن پروپیلن گلیکول

اکنون می توانید به مرحله بعدی بروید. قبل از این، اتصال اتصالات به آب بلوک توصیه می شود، بهتر است برای این منظور از یک شلنگ ساده استفاده کنید. در آینده، این به بررسی کار پس از سوخت گیری کمک می کند. همچنین به بلوک آب چند کاناله در نقش فیلتر کمک می کند. تمام کثیفی ها و گرد و غبار ضد یخ را "قطع" می کند. برای تعیین نشت احتمالی مایع خنک کننده، باید کمی صبر کنید.

پمپ را روشن می کنیم تا پروپیلن گلیکول را برای حدود یک ساعت در مدار سیستم حرکت دهد. در حالت ایده آل، هیچ نشتی نباید در حین کار شناسایی شود.

پر کردن فریون

اکنون بلوک آب را حذف می کنیم و هر دو پردازنده و کارت گرافیک را به هم وصل می کنیم. تجهیزات مانومتریک را به چیلر متصل می کنیم. به دریچه تخلیه خردکن - شلنگ قرمز، مکش - آبی و به پمپ خلاء - زرد. اگر پمپ وجود ندارد، می توانید از کمپرسور اصلاح شده واحد تبرید قدیمی استفاده کنید.

مدار فریون باید هوابند ساخته شود، باید در آن خلاء ایجاد شود. شیلنگ زرد را از کمپرسور خلاء جدا می کنیم، آن را به سیلندر فریون 22 وصل می کنیم. ما از فریون برای "پاک کردن" شلنگ استفاده می کنیم. هوای داخل آن می تواند منجر به عواقب منفی شود. در حالت ایده آل، این کار به این صورت انجام می شود - یک سیلندر فریون باز می شود، گاز وارد شیلنگ می شود. در ایستگاه گیج، مهره شل می شود که پس از شنیدن صدای هیس سفت می شود.

عملیات چیلر

پس از روشن کردن دستگاه، فریون در قسمت های کوچک به مکش عرضه می شود. پس از مدتی دمای ورودی در مبدل حرارتی کاهش می یابد که نشان دهنده عملکرد چیلر است.

مزایای استفاده از پروپیلن گلیکول

ضدیخ های پروپیلن گلیکول در دو نوع کنسانتره و محلول های آماده تولید می شوند. در حالت اول، تنها یک جزء اساسی می تواند وجود داشته باشد - این گلیکول است که مشتری خود آب را به آن اضافه می کند (بهترین نسبت حجمی 1: 2 است). مایع نهایی از قبل حاوی آب غیر معدنی است و اغلب محلول غلیظ 44٪ با دمای تبلور -300 درجه سانتیگراد است. برای حفظ خواص حفاظتی افزودنی‌های ضد خوردگی، توصیه می‌شود محلول پروپیلن گلیکول را با آب غیر معدنی یا مقطر رقیق کنید.

محلول پروپیلن گلیکول فقط در زمینه های فنی استفاده می شود، افزودن به غذا یا آب آشامیدنی اکیدا ممنوع است. یک خطر بزرگ برای سلامتی انسان 100 میلی لیتر محلول پروپیلن گلیکول است. ضد یخ در تماس با پوست سوختگی بر جای نمی گذارد و به راحتی با آب شسته می شود. در خاک در عرض یک ماه کاملاً تجزیه می شود. غلظت کمتر از 1 گرم در لیتر برای جانوران آبزی و تک یاخته ها بی ضرر است. همچنین ارزش افزودن ضریب کوچک کشش سطحی را دارد که به نفوذ به شکاف ها و منافذ کوچک کمک می کند.

رویکرد فردی به قیمت گذاری برای هر مشتری!

هر تجهیزاتی نیاز به تعمیر و نگهداری دارد ، برای این کار آنها با یک متخصص تماس می گیرند یا با پیمانکاری که بر اجرا نظارت دارد قرارداد منعقد می کنند سرویس و نگهداری های مرتببرای عملکرد تجهیزات بدون وقفهدر یک دوره طولانی

چندین نوع وجود دارد تعمیر و نگهداری چیلر:

• برنامه ریزی شده - طبق برنامه تعیین شده در اسناد ویژه تجهیزات انجام می شود.
• برنامه ریزی نشده - در صورت نیاز، در صورت شرایط اضطراری انجام می شود.

فواصل نگهداری توصیه شده چیلر

تجهیزات به طور کلی هر 6 ماه یک بار توسط متخصصان سرویس می شوند و مبدل حرارتی بسته به شرایط کار تشخیص داده می شود. با این حال، اجزا و گره های سیستم وجود دارد که تعمیر و نگهداری آنها انجام می شود متخصصان واجد شرایطبا توجه به برگه اطلاعات فنی در دوره های خاص. در زیر جدولی آورده ایم که دوره و نام قطعه چیلر را نشان می دهد.

بنابراین، هر جزء و مجموعه به طور منظم مطابق با جدول زیر بررسی می شود، اما این تمام نیست لیست برای انجام کار. نگهداری برنامه ریزی شده شامل طیف وسیع تری از فعالیت ها است.

آنچه در نگهداری برنامه ریزی شده گنجانده شده است

• تمیز کردن مبدل حرارتی.
  

  قبل از انجام سرویس چیلر، باید آن را از برق جدا کرد و سپس مبدل حرارتی را با دقت از زباله و گرد و غبار تمیز کرد و با هوا پاک کرد. پس از آن، لوله ها برای حذف میعانات تمیز می شوند.

• بازرسی بصری واحد.
  

  بازرسی تجهیزات، بررسی وجود مناطق خورنده، در صورت آسیب، رنگ آمیزی این مناطق با رنگ محافظ مخصوص.

• تست برق.
  

  بررسی عملکرد اتوماسیون، زمین، اتصال صحیح، برق. این بررسی با استفاده از تجهیزات الکتریکی ویژه ای انجام می شود که به شما امکان می دهد تمام قرائت های لازم چیلر را اندازه گیری کنید.

• عیب یابی مدار تبرید.
  

  در این مرحله میزان فریون در سیستم بررسی می شود. اگر مقدار مبرد کافی نباشد، سوخت گیری انجام می شود. عدم وجود نشتی در این سیستم بررسی می شود - باید به قسمت های اتصال مدار تبرید توجه ویژه ای شود. کمپرسور باید هر 3000 ساعت کارکرد چک شود. پس از اتمام این مدت، یک نشانگر زنگ مخصوص روی چیلر روشن می شود که بررسی این عنصر را به شما یادآوری می کند. هنگام عیب یابی کمپرسور، جداسازی لرزش، اتصال، اتصالات را بررسی کنید.

• تست مدار آب.
  

  عیب یابی سوئیچ فشار دیفرانسیل آب را انجام دهید. سپس هوا از مدار آب خارج می شود. سپس با استفاده از لوله تخلیه و شیرهای قطع، آب را از چیلر تخلیه کنید.

• مرحله آخر بررسی عملکرد پمپ است. هر 5000 ساعت تمیز می شود و از نظر عملکرد بررسی می شود.

تعمیر و نگهداری چیلریک نکته بسیار مهم برای کیفیت تجهیزات. یک قرارداد اشتراک برای نگهداری تاسیسات چیلر منعقد کنید.

در بازار تجهیزات اقلیمی، چیلرها تقاضای ویژه ای دارند. آنها واحدهای تبرید هستند که وظیفه اصلی آنها حفظ میکروکلیم است. تجهیزات فشرده سازی بخار بوده و در اتاق ها برای اهداف مختلف نصب می شوند. هوا در حین کار دستگاه ها خنک، فیلتر و گرم می شود.

چه دستگاه هایی محبوب ترین هستند

دستگاه ها را می توان در بسته اولیه سیستم های تهویه مطبوع مدرن گنجاند. فن آوری ها امکان تولید دو نوع چیلر را می دهد که در آنها کار با کندانسور با استفاده از آب یا هوا انجام می شود. این دو روش بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. اما واحدهای خنک کننده هوا به دلیل عدم نیاز به خنک کننده محبوب ترین هستند. برای انجام نصب چنین واحدی، لازم است که با فناوری کار آشنا شوید.

مراحل اصلی

نصب چیلر یک نوع کار نسبتاً پیچیده است که نیاز به رویکرد ویژه و صلاحیت بالایی دارد. نصب صحیح کارایی و مدت زمان عملکرد آن را تعیین می کند. با توجه به مراحل اصلی، می توان طراحی سیستم، تعیین محل نصب و همچنین محاسبه بار روی سازه ها را مشخص کرد.

مرحله بعدی آماده سازی قاب یا پایه پایه است. دستورالعمل نصب چیلر MTA AS299 N، مانند دستگاه های هر برند دیگری، نصب و راه اندازی خود واحد را ارائه می دهد. این سیستم به حامل گرما و همچنین به شبکه منبع تغذیه متصل است.

قبل از راه اندازی

مرحله نهایی سپس راه اندازی است. هنگام طراحی، محاسبات ورودی گرما و نرخ جریان مایع خنک کننده انجام می شود. این داده ها به شما امکان می دهد ماشین و نحوه اجرای آن را انتخاب کنید. پس از تایید نوع چیلر، محل نصب باید تعیین و به درستی آماده شود.

انواع اصلی طراحی عبارتند از یونیت داخلی و دستگاه های مونوبلاک برای نصب در فضای باز. تجهیزات داخلی ممکن است شامل یک کندانسور آب خنک یا از راه دور باشد. اگر باید با چیلر مونوبلاک کار کنید، یک قاب پشتیبانی برای آن ساخته می شود که باید ارتفاع مشخصی داشته باشد. از تجهیزات در برابر بارش محافظت می کند و بار را به طور یکنواخت بر روی سازه توزیع می کند. تکیه گاه باید با رعایت تمام قوانین ساخته شود، زیرا ممکن است صدا و ارتعاشات غیر عادی ظاهر شود.

کار بنیاد و اتصال

نصب چیلر، که از داخل قرار خواهد گرفت، شامل سازماندهی سایت است. دستگاه های تبرید با سطح قابل توجهی از فشار صوتی کار می کنند، بنابراین نباید در نزدیکی محل های اداری و مسکونی قرار گیرند. انتخاب و نصب صحیح پایه های لرزش مهم است که سطح ارتعاشات منتقل شده به سازه های ساختمان را کاهش می دهد.

یکی از مهمترین مراحل اتصال تجهیزات به حامل حرارت و منبع تغذیه است. به منظور اطمینان از عملکرد طبیعی سیستم، باید توصیه های نصب را دنبال کنید و بدانید که کدام اجزا باید در لوله کشی هیدرولیک باشند.

عناصر برای نصب

نصب چیلر با استفاده از برخی عناصر همراه است. در جهت حرکت مایع خنک کننده، یک بای پس و یک فیلتر با دریچه قطع کننده باید قرار گیرد. این اقدام از آلودگی مبدل حرارتی هنگام شستشوی سیستم جلوگیری می کند، در غیر این صورت ممکن است با خرابی تجهیزات مواجه شوید.

شما همچنین به یک شیر متعادل کننده نیاز دارید که در خروجی اواپراتور قرار دارد. لازم است جریان آب را تنظیم کنید و مقادیر را به حالت عادی برسانید. دریچه های قطع کننده در خروجی و ورودی چیلر قرار خواهند گرفت. اگر فشار سیستم کاهش یابد، مایع خنک کننده باید تخلیه شود.

باید دقت شود که باید در بالاترین نقاط سیستم نصب شوند. نصب چیلر جذبی در چند مرحله انجام می شود. یکی از آنها نصب دماسنج و فشار سنج قبل و بعد از تجهیزات توصیف شده است. این به شما امکان می دهد دما و میزان آلودگی مبدل حرارتی را کنترل کنید.

یک فیلتر در جلوی پمپ نصب شده است. باید در جهت حرکت مایع خنک کننده باشد. این آسیب مکانیکی در ناحیه پروانه پمپ را از بین می برد. شیر اضطراری و مخزن انبساط میرایی باید در جلوی پمپ قرار گیرد. این افزایش و کاهش فشار در ورودی پمپ را از بین می برد.

بیشتر در مورد انتخاب مکان

دستورالعمل نصب چیلر به همراه تجهیزات موجود است. پس از بررسی آن، متوجه خواهید شد که می توانید دستگاه را در سطح زمین یا روی پشت بام قرار دهید، اما در این موارد باید از وجود فضایی برای تهویه اطمینان حاصل کنید. واحد باید با در نظر گرفتن الزامات مربوط به لرزش و سر و صدا قرار گیرد.

دستگاه باید با قرار دادن آن دور از دودکش در برابر اشعه ماوراء بنفش محافظت شود. نباید در معرض هوای جوی قرار گیرد که می تواند کویل های کندانسور و لوله های مسی را خورده کند. اگر افراد غیرمجاز به چیلر دسترسی داشته باشند، باید اقداماتی برای محدود کردن آن انجام شود. برای این کار از وسایل حفاظتی استفاده می شود.

چیلر بر روی پایه ای که ارتفاع آن 300 میلی متر یا بیشتر است نصب می شود. تهیه کانال های زهکشی که آب را حذف کرده و با نشتی ها مقابله می کند بسیار مهم است. هنگامی که واحد در سطح زمین قرار دارد، پایه باید بر روی یک پایه بتنی، که در زیر خط انجماد خاک قرار می گیرد، نصب شود. پایه نباید با فونداسیون ساختمان تماس داشته باشد تا از ارتعاشات و صداها جلوگیری شود.

هنگام نصب پایه ها، لازم است از وجود سوراخ هایی اطمینان حاصل شود که امکان اتصال به پایه را فراهم می کند. هنگامی که روی سقف نصب می شود، سقف باید بتواند وزن چیلر و پرسنل تعمیر و نگهداری را تحمل کند. دستگاه را می توان بر روی یک پایه یا یک قاب فولادی پشتیبانی کرد.

کانال فولادی باید در راستای سوراخ های نصب کمک فنر قرار گیرد. کانال باید دارای عرضی باشد که برای نصب کمک فنر کافی باشد. هنگام نصب چیلر، رفع موانع برای اتصال لوله ها و سیم های آب بسیار مهم است. ورودی آب باید عاری از منابع گرما، بخار، گازهای مضر و صدا باشد. هوای گرم و سردی که از تجهیزات خارج می شود نباید بر محیط زیست تأثیر بگذارد.

نیاز به فضای اضافی در اطراف تجهیزات

در طول کار نصب، ویژگی ها و الزامات فن آوری باید در نظر گرفته شود. به عنوان مثال، حجم برای نصب نباید با ابعاد دستگاه محدود شود، باید پارامترهای اضافی را شامل شود، از جمله فضا:

• برای ورودی و خروجی هوا؛
• برای دسترسی و نگهداری؛
• برای تعویض قطعات

در مورد توصیه اول، این موضوع در مورد چیلرهایی که برای کار کردن به ورودی و اگزوز هوا نیاز دارند صادق است. همچنین مقررات ایمنی وجود دارد که قوانینی را تعیین می کند که در آن فضا برای نگهداری و دسترسی باید در نظر گرفته شود.

مهم نیست که تجهیزات چقدر با کیفیت هستند، باید احتمال خرابی دستگاه را در نظر گرفت. بنابراین، باید فضایی برای تعویض قطعات و تعمیرات، که ممکن است برای کمپرسورها و مبدل های حرارتی پوسته و لوله مورد نیاز باشد، باقی بماند.

اتصال فن کویل و چیلر

نصب چیلرها و فن کویل ها به شما امکان می دهد تا به عملکرد هماهنگ سیستم برسید. کار شامل استفاده از خطوط لوله با عایق حرارتی است. اگر عایق وجود نداشته باشد، کارایی سیستم به طور قابل توجهی کاهش می یابد. واحدهای فن کویل دارای واحدهای لوله کشی مجزا هستند که با آن می توانید عملکرد را از نظر تولید گرما و سرما تنظیم کنید.

سرعت جریان مبرد توسط اتصالات مخصوص تنظیم می شود. در صورت نیاز به جداسازی حامل گرما و عامل سرما، آب باید در یک مبدل حرارتی جداگانه گرم شود. مدار با یک پمپ سیرکولاسیون تکمیل می شود. برای تنظیم روان جریان سیال هنگام نصب طرح لوله کشی، باید از شیر سه طرفه استفاده شود.

اگر ساختمان دارای سیستم دو لوله ای باشد، گرمایش و سرمایش به دلیل چیلر اتفاق می افتد. به منظور کارآمدتر کردن کار گرمایش، واحدهای فن کویل در طول دوره سرد وصل شده و با دیگ های بخار تکمیل می شوند. اگر سیستم دو لوله ای را با مبدل حرارتی با سیستم چهار لوله ای مقایسه کنیم، دو گره ذکر شده در دومی گذاشته می شوند. در عین حال، فن کویل برای گرمایش و سرمایش کار می کند و در حالت اول از مایعی که در سیستم مبدل حرارتی در گردش است استفاده می کند.

اگر تصمیم به نصب چیلر و فن کویل در ساختمان دارید، می توانید سیستم خنک کننده را در مسکو نصب کنید. هزینه چنین کاری در زیر ذکر خواهد شد. با صحبت از موارد فوق، می توان اشاره کرد که در حین نصب، یکی از مبدل های حرارتی با یک مبرد به یک خط لوله متصل می شود، در حالی که دومی به یک لوله با یک حامل گرما متصل می شود. مبدل حرارتی باید دارای یک شیر جداگانه باشد که توسط یک کنترل از راه دور کنترل می شود. اگر از چنین طرحی استفاده شود، مبرد با مایع خنک کننده حرکت نمی کند.

سرانجام

نصب چیلر در کالینینگراد با کمک متخصصان قابل انجام است. قیمت ها در روسیه در همه جا تقریباً یکسان است. هزینه نهایی به ظرفیت تجهیزات بستگی دارد. اگر از 100 کیلو وات تجاوز نکند، باید 16000 روبل بپردازید. با افزایش پارامتر ذکر شده به 250 کیلو وات، قیمت 50 روبل افزایش می یابد. به ازای هر کیلووات هنگام خرید یک فن کویل که قدرت آن از 6 کیلو وات تجاوز نمی کند، برای نصب آن 2900 روبل پرداخت می کنید.

چی ؟ چیلر یک واحد تبرید است که برای خنک کردن و گرم کردن حامل‌های حرارتی مایع در سیستم‌های تهویه مطبوع مرکزی استفاده می‌شود که می‌توانند واحدهای هواساز یا فن کویل باشند. اساساً از یک چیلر برای خنک کننده آب در تولید استفاده می شود - تجهیزات مختلف خنک می شوند. آب در مقایسه با مخلوط گلیکول عملکرد بهتری دارد، بنابراین دویدن روی آب کارآمدتر است.

طیف گسترده ای از قدرت استفاده از چیلر را برای خنک سازی در اتاق هایی با اندازه های مختلف امکان پذیر می کند: از آپارتمان ها و خانه های شخصی گرفته تا ادارات و هایپر مارکت ها. علاوه بر این، در صنایع غذایی و نوشیدنی، در صنعت ورزش و تفریح ​​برای خنک کردن پیست اسکیت و پیست یخ و در صنعت داروسازی برای خنک کننده داروها استفاده می شود.

انواع اصلی چیلرهای زیر وجود دارد:

• مونو بلوک، کندانسور هوا، ماژول هیدرونیک و کمپرسور در یک محفظه قرار دارند.
• چیلر با کندانسور از راه دور به خیابان (ماژول تبرید در داخل خانه قرار دارد و کندانسور به خیابان منتقل می شود).
• یک چیلر با کندانسور آب (در مواقعی استفاده می شود که حداقل ابعاد ماژول تبرید در اتاق مورد نیاز است و امکان استفاده از کندانسور از راه دور وجود ندارد).
• پمپ حرارتی، با امکان گرم کردن یا خنک کردن مایع خنک کننده.

نحوه عملکرد چیلر

مبنای نظری که اصل عملکرد یخچال ها، تهویه مطبوع، واحدهای برودتی بر اساس آن ساخته شده است، قانون دوم ترمودینامیک است. گاز مبرد (فریون) در واحدهای تبرید به اصطلاح معکوس را انجام می دهد چرخه رانکین- نوعی معکوس چرخه کارنو. در این مورد، انتقال حرارت اصلی نه بر اساس فشرده سازی یا انبساط چرخه کارنو، بلکه بر اساس انتقال فاز - و تراکم است.

چیلر صنعتی از سه عنصر اصلی تشکیل شده است: کمپرسور، کندانسور و اواپراتور. وظیفه اصلی اواپراتور حذف گرما از جسم سرد شده است. برای این منظور آب و مبرد از آن عبور می کنند. در حال جوشیدن، مبرد انرژی را از مایع می گیرد. در نتیجه آب یا هر مایع خنک کننده دیگری خنک می شود و مبرد گرم شده و به حالت گازی در می آید. پس از آن، مبرد گازی وارد کمپرسور می شود، جایی که روی سیم پیچ های موتور کمپرسور اثر می کند و به خنک شدن آنها کمک می کند. در همان مکان، بخار داغ فشرده می شود و دوباره تا دمای 80-90 درجه سانتیگراد گرم می شود. در اینجا با روغن کمپرسور مخلوط می شود.

در حالت گرم، فریون وارد کندانسور می شود، جایی که مبرد گرم شده توسط جریان هوای سرد خنک می شود. سپس چرخه نهایی کار فرا می رسد: مبرد از مبدل حرارتی وارد ساب کولر می شود، جایی که دمای آن کاهش می یابد، در نتیجه فریون به حالت مایع می رود و به فیلتر خشک کن وارد می شود. در آنجا او از رطوبت خلاص می شود. نقطه بعدی در مسیر مبرد یک شیر انبساط حرارتی است که در آن فشار فریون کاهش می یابد. پس از خروج از منبسط کننده حرارتی، مبرد بخار کم فشار همراه با مایع است. این مخلوط به اواپراتور وارد می شود، جایی که مبرد دوباره می جوشد، تبدیل به بخار شده و فوق گرم می شود. بخار فوق گرم از اواپراتور خارج می شود که شروع یک چرخه جدید است.

طرح عملکرد یک چیلر صنعتی

کمپرسور شماره 1
کمپرسور در چرخه تبرید دو عملکرد دارد. بخار مبرد موجود در چیلر را فشرده و به حرکت در می آورد. هنگامی که بخارها فشرده می شوند، فشار و دما افزایش می یابد. سپس گاز فشرده وارد جایی که سرد می شود و تبدیل به مایع می شود، سپس مایع وارد اواپراتور می شود (همزمان فشار و دمای آن کاهش می یابد)، جایی که می جوشد، به حالت گاز تبدیل می شود و در نتیجه گرما را از آب می گیرد. یا مایعی که از چیلر اواپراتور عبور می کند. پس از آن، بخار مبرد دوباره وارد کمپرسور می شود تا چرخه تکرار شود.

شماره 2 کندانسور هوا خنک
کندانسور هوا خنک یک مبدل حرارتی است که در آن گرمای جذب شده توسط مبرد به محیط اطراف آزاد می شود. کندانسور معمولاً گاز فشرده - فریون را دریافت می کند که خنک می شود و با متراکم شدن به فاز مایع می رود. یک فن سانتریفیوژ یا محوری هوا را از طریق کندانسور عبور می دهد.

شماره 3 سوئیچ حد فشار بالا
سیستم را از فشار بیش از حد در مدار مبرد محافظت می کند.

شماره 4 فشار سنج بالا
نشانگر بصری فشار متراکم مبرد را ارائه می دهد.

شماره 5 گیرنده مایع
برای ذخیره فریون در سیستم استفاده می شود.

شماره 6 فیلتر خشک کن
این فیلتر رطوبت، کثیفی و سایر مواد خارجی را از مبرد خارج می کند که باعث آسیب به سیستم تبرید و کاهش راندمان می شود.

شیر برقی خط مایع شماره 7
شیر برقی صرفاً یک شیر برقی است. جریان مبرد را کنترل می کند که با توقف کمپرسور بسته می شود. این امر از ورود مبرد مایع به اواپراتور جلوگیری می کند که می تواند باعث ایجاد چکش آب شود. چکش آب می تواند آسیب جدی به کمپرسور وارد کند. هنگامی که کمپرسور روشن است، شیر باز می شود.

#8 شیشه دید مبرد
شیشه دید به مشاهده جریان مبرد مایع کمک می کند. حباب در جریان مایع نشان دهنده کمبود مبرد است. نشانگر رطوبت در صورت ورود رطوبت به سیستم هشدار می دهد و نشان می دهد که تعمیر و نگهداری لازم است. نشانگر سبز میزان رطوبت را نشان نمی دهد. یک نشانگر زرد نشان می دهد که سیستم آلوده به رطوبت است و نیاز به تعمیر و نگهداری دارد.

شیر انبساط شماره 9
شیر انبساط ترموستاتیک یا شیر انبساط رگولاتوری است که موقعیت بدنه تنظیم کننده (سوزن) آن با درجه حرارت در اواپراتور تعیین می شود و وظیفه آن تنظیم مقدار مبرد عرضه شده به اواپراتور بسته به گرمای بیش از حد است. بخار مبرد در خروجی اواپراتور. بنابراین، در هر زمان معین، باید تنها مقداری از مبرد را به اواپراتور عرضه کند که با توجه به شرایط فعلی کار، کاملاً تبخیر شود.

#10 شیر بای پس گاز داغ
شیر بای پس گاز داغ (تنظیم کننده های ظرفیت) برای رساندن ظرفیت کمپرسور به بار واقعی روی اواپراتور (نصب شده در خط بای پس بین دو طرف فشار کم و بالا سیستم تبرید) استفاده می شود. یک شیر بای پس گاز داغ (که در چیلرها استاندارد نیست) با تعدیل قدرت کمپرسور از چرخه کوتاه کمپرسور جلوگیری می کند. هنگامی که فعال می شود، دریچه باز می شود و گاز مبرد داغ را از تخلیه به جریان مایع مبرد ورودی به اواپراتور دور می زند. این باعث کاهش توان عملیاتی موثر سیستم می شود.
شماره 11 اواپراتور
اواپراتور وسیله ای است که در آن یک مبرد مایع می جوشد و گرمای تبخیر مایع خنک کننده عبوری از خود را جذب می کند.

#12 گیج مبرد کم فشار
نشانگر بصری فشار تبخیر مبرد را ارائه می دهد.

#13 محدودیت فشار کم مبرد
سیستم را از فشار کم در مدار مبرد محافظت می کند تا آب در اواپراتور یخ نزند.

#14 پمپ خنک کننده
پمپ برای گردش آب در مدار یخچال

#15 محدودیت Freezestat
از یخ زدگی مایع در اواپراتور جلوگیری می کند

#16 سنسور دما
سنسوری که دمای آب در مدار خنک کننده را نشان می دهد

شماره 17 گیج فشار مایع خنک کننده
یک نشانه بصری از فشار مایع خنک کننده عرضه شده به تجهیزات ارائه می دهد.

#18 شیر برقی آرایشی آب
زمانی روشن می شود که آب مخزن به زیر حد مجاز برسد. شیر برقی باز می شود و مخزن از منبع آب تا سطح مورد نظر پر می شود. سپس دریچه بسته می شود.

سوئیچ شناور سطح مخزن شماره 19
سوئیچ شناور. زمانی باز می شود که سطح آب در مخزن پایین بیاید.

#20 سنسور دما 2 (از پروب سنسور فرآیند)
یک سنسور دما که دمای آب گرم برگشتی از تجهیزات را نشان می دهد.

شماره 21 سوئیچ جریان اواپراتور
از اواپراتور در برابر یخ زدن آب در آن (زمانی که جریان آب خیلی کم است) محافظت می کند. از پمپ در برابر کارکرد خشک محافظت می کند. عدم وجود جریان آب در چیلر را نشان می دهد.

مخزن شماره 22
برای جلوگیری از راه اندازی مکرر کمپرسورها، از ظرفیت افزایش یافته استفاده می شود.

چیلر آب خنک با چیلر هوا خنک در نوع مبدل حرارتی متفاوت است (به جای مبدل حرارتی پره لوله ای فن دار از مبدل حرارتی پوسته و لوله یا صفحه ای استفاده می شود که توسط آب خنک می شود) . خنک کننده آب کندانسور توسط آب بازیافتی از یک کولر خشک (، درایکولر) یا برج خنک کننده انجام می شود. برای صرفه جویی در آب، کولر خشک با مدار آب بسته ترجیح داده می شود. مزایای اصلی چیلر با کندانسور آب: فشردگی. امکان قرارگیری داخلی در یک اتاق کوچک.

پرسش و پاسخ

سوال:

آیا می توان مایع روی کانال را بیش از 5 درجه با چیلر خنک کرد؟

چیلر را می توان در سیستم بسته استفاده کرد و دمای آب مورد نظر را مثلاً 10 درجه حفظ کرد حتی اگر دمای برگشت 40 درجه باشد.

چیلرهایی وجود دارند که آب را به کانال خنک می کنند. این عمدتا برای خنک کننده و گازدار نوشیدنی ها، نوشابه ها استفاده می شود.

چیلر یا درای کولر کدام بهتر است؟

دمای استفاده از درای کولر به دمای محیط بستگی دارد. اگر به عنوان مثال در بیرون 30+ باشد، خنک کننده با دمای +35 ... + 40 درجه سانتیگراد خواهد بود. درای کولر عمدتاً در فصل سرما برای صرفه جویی در مصرف برق استفاده می شود. چیلر می تواند در هر زمانی از سال دمای مورد نظر را بدست آورد. ساخت یک چیلر با دمای پایین برای به دست آوردن دمای مایع با دمای منفی تا منفی 70 درجه سانتیگراد امکان پذیر است (ماده خنک کننده در این دما عمدتاً الکل است).

کدام چیلر بهتر است - با کندانسور آب یا هوا؟

چیلر آب خنک دارای اندازه فشرده است، بنابراین می توان آن را در داخل خانه قرار داد و گرما تولید نمی کند. اما برای خنک کردن کندانسور به آب سرد نیاز است.

یک چیلر با کندانسور آب هزینه کمتری دارد، اما اگر منبع آب وجود نداشته باشد - منبع آب یا چاه - ممکن است به خنک کننده خشک اضافی نیز نیاز باشد.

چه تفاوتی بین چیلرهای پمپ حرارتی و بدون پمپ حرارتی وجود دارد؟

یک چیلر با یک پمپ حرارتی می تواند برای گرم کردن کار کند، یعنی نه تنها خنک کننده را خنک می کند، بلکه آن را گرم می کند. به خاطر داشته باشید که با کاهش دما، گرمایش بدتر می شود. گرمایش زمانی موثرتر است که دما به زیر منفی 5 برسد.

کندانسور هوا تا چه اندازه می تواند جابجا شود؟

به طور معمول، کندانسور را می توان تا 15 متر جابجا کرد. هنگام نصب سیستم جداسازی روغن، با توجه به انتخاب صحیح قطر خطوط مسی بین چیلر و کندانسور از راه دور، ارتفاع کندانسور تا 50 متر امکان پذیر است.

چیلر تا چه حداقل دما کار می کند؟

هنگام نصب یک سیستم راه اندازی زمستانی، چیلر می تواند تا دمای محیطی منفی 30 ... -40 کار کند. و هنگام نصب فن های قطبی - تا منفی 55.

انواع و انواع طرح های تاسیسات خنک کننده مایع (چیلر)

اگر اختلاف دما ∆T چاه = (T Nzh - T Kzh) ≤ 7ºС (خنک کردن آب فنی و معدنی) استفاده می شود.

2. طرح خنک کننده مایع با استفاده از یک خنک کننده متوسط ​​و یک مبدل حرارتی ثانویه.

اگر اختلاف دما ΔT f = (T Nzh - T Kzh) > 7ºС یا برای خنک کردن محصولات غذایی استفاده می شود. خنک کننده در مبدل حرارتی جمع شونده ثانویه

برای این طرح، لازم است که میزان جریان خنک کننده میانی را به درستی تعیین کنید:

G x \u003d G W n

G x - سرعت جریان جرمی مایع خنک کننده متوسط ​​کیلوگرم در ساعت

G W - سرعت جریان جرمی مایع خنک شده کیلوگرم در ساعت

n میزان گردش مایع خنک کننده میانی است

n =

جایی که: C Rzh ظرفیت گرمایی مایعی است که باید خنک شود، kJ/(kg´ K)

C Рх ظرفیت گرمایی مایع خنک کننده میانی، kJ/(kg´ K) است.

∆T x \u003d (T Nx - T Kx)- اختلاف دمای مایع خنک کننده میانی در اواپراتور